1210生产和服务提供控制程序

1目的

通过科学管理协调安排，提高生产效率；对直接影响产品质量、成本、交货期的各个因素实施控制。

2适用范围

适用于产品质量形成的全过程的控制

3相关文件

文件控制程序

质量记录控制程序

过程的监视和测量程序

产品的监视和测量程序

产品要求的评审程序

设备管理与模具管理控制程序

改进控制程序

不合格品控制程序

人力资源管理程序

标识和可追溯性程序

采购控制程序

4职责

4.1 生产部负责生产和服务运作控制的归口管理。

4.2 销售部负责生产计划的下达。

4.3 技术部负责提供生产所需的工艺、技术文件和工装。

4.4 供应部负责原材料、零部件、包装材料等生产所需物资的采购。

4.5 品质部负责原材料、半成品、成品的检验或验证。

4.6 动力部负责生产设备的管理和控制工作。

4.7 各车间负责按生产计划和有关技术文件组织生产。

4.8 其他部门配合。

5程序

5.1 生产计划的控制

5.1.1 生产计划的编制

由生成部根据每份合同（订单）要求及库存情况安排生产计划，填写生产计划单，发至相关部门和车间。

5.1.2 生产前的准备

5.1.2.1 由技术部准备好符合产品要求的技术文件和指导产品生产的工艺文件并及时到位。

5.1.2.2 根据工艺用料定额，生产部制定材料单，准备好适宜的原材料、辅助材料、并制定合理劳动定额及质量奖惩指标。

5.1.2.3 生产部验证设备是否符合生产要求，模具组验证模具质量要求。

5.1.2.4 材料仓库根据“材料单”数量和仓库库存量，及时通知供应部采购生产所需的原辅材料，确保物料准备充分到位。

5.1.3 生产的协调指挥控制

5.1.3.1 车间主任负责操作工艺记录的控制，经常监督操作工执行工艺、检验等文件的情况，并及时提出纠正、指导、检查意见。

5.1.3.2 车间主任控制生产设备及工装模具的运行情况，协调配合设备管理员、模具工做好维护、保养工作。

5.1.3.3 生产车间应做好产品质量的控制记录。

5.1.3.4 生产部根据生产滚动计划，调节控制好各车间的生产进度，保证产品按合同要求如期交货。

5.1.3.5 生产车间抓好安全生产和职工的劳动纪律，用经济杠杆调节广大职工的积极性和能动性，最大限度提高生产效率。

5.1.3.6 及时调整生产结构，确保临时生产任务或特殊要求的顺利完成。

5.1.3.7做好生产过程中物流传递、定置管理、信息传递工作，对发现的问题进行及时解决，并做好生产活动的预防工作。

5.1.4 生产计划变更

当计划确定后，由于各种原因确需变更时，由需要变更部门提出申请，销售部审批后下达生产计划变更通知单。

5.2 技术文件

5.2.1 由技术部根据生产实际需要制定作业指导书、工艺文件、产品标准等技术文件。

5.2.2 技术文件更改按《文件控制程序》执行。

5.3 原材料控制

5.3.1 供应部原料采购按《采购控制程序》执行，确保原料供应。

5.3.2 各车间根据材料下拨单按生产进度合理领料。

5.3.3 对物资的标识按《标识和可追溯性程序》执行。

5.3.4 产品的检验或验证，按《产品的监视和测量程序》执行。

5.4 生产和服务设备的管理和控制按《设备管理与模具管理控制程序》执行。

5.5 监视和测量装置的管理和控制按《监视和测量装置控制程序》执行。

5.6 基础设施、工作环境管理按《基础设施和工作环境管理程序》执行。

5.7 人力资源管理按《人力资源管理程序》执行。

5.8 生产工序的控制

5.8.1 各工序检验员对在制品应按工艺要求执行检验，并做好记录，以满足产品的可追溯要求。

5.8.2 品质部应对工序产品质量记录的情况进行监督。

5.8.3 对检验结果不符合规定要求时，按《不合格品控制程序》执行。

5.9 特殊工序的控制

5.9.1 本公司确定喷塑为特殊工序。

5.9.1.1 对喷塑工序中的气压，电压，喷塑量，烘箱温度应进行连续监控，并做好相应的记录。

5.10 质控点的控制

5.10.1 根据工艺文件要求，对需要重点控制的质量特性及对质量波动较大的工序应设置质控点，

5.10.2 质控点控制内容应包括：

a)作业场所应得到有效的工艺文件或检测文件；

b)操作工具备合格的上岗资格；

c)对设备进行定期完好鉴定，确保其处于良好的技术状态；

d)对模具进行完好控制。

5.10.3 对质控点的工艺过程参数产品质量特性，应每班三次由由操作工或专检人员做好记录，生产部负责监视。

6 质量记录