路面碎石加工工艺和控制要点
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在机械设备和原材料进驻场地之前应对场地 进行水泥混凝土或者水泥稳定碎石硬化处理， （场地厚度≥20cm，抗压强度≥30MPa），场 地应清洁、规整，防止在装料过程中的地表 泥土和杂质的混杂，且不允许存在积水现象， 堆放场地周围应设置有效的排水沟，确保及 时排水。
为防止集料的二次污染，必须做到加工现场 “日产日清”，并用洒水设备对场地进行洒水， 以减少车辆运行工程中带来的扬尘。
料场没有除尘设备
料场有除尘设备
4、泥块、软石含量控制
石料中夹杂大量的风化石和泥巴
控制措施及方法
1. 盖山泥土、植被、风化石等爆破前清理干净 2. 泥块、杂质应及时清运
3. 场地应干燥、洁净并作必要的硬化处理
3.调整好粗碎、中碎与细碎的最佳排料开口比，实 现均衡生产，以减少针片状颗粒的含量。
4.选用反击碎石机 圆锥碎石机生产碎石。反击碎石 机是利用冲击方法将岩石击碎，生产出的石料多 呈立方体，针片状含量较少。圆锥破碎机虽属挤 压破碎但生产出的碎石针片状亦较少，主要是圆 锥破碎机实现了层压破碎，颗粒的破碎不仅发生 在颗粒与衬板间，而且发生在颗粒与颗粒之间。 颗粒之间相互挤压使得扁平及长条状颗粒沿其薄 的断面断裂，而且每个岩石颗粒在破碎腔中还可 以得到多次破碎，因此产品粒度较好，针片状较 少 ; 另外圆锥破碎机工作稳定，故障率低，在国 外被广泛使用
颚破破碎机外部图
工作原理：电动机通
动鄂悬挂轴
过皮带轮带动偏心轴
旋转，使动颚周期地
工 作 腔
定鄂
靠近、离开定颚，从
动鄂
而对物料有挤压、搓 使物料由大变小，逐
渐下落,直至从排料
揉、碾压等多重破碎，
口排出。
颚破破碎机作用图
2.锤式破碎机破 (PC) 应用范围：主要用于对各种矿石与大块 物料进行中碎和细碎加工。 优点：结构简单，破碎比大，生产效率 高，可作干、湿两种形式破碎。 缺点：对锤体磨耗大，生产出的成品石 料的针片状 含量较大。
石料加工工艺流程图
喂料机 颚式破碎机 反击式破碎机 或圆锥破碎机
分 档 成 品 料 制砂机（整形机） 振动筛
三、石料加工生产设备
破碎设备
颚破 锤式破 反击破
圆锥破
整形机
振动喂料机 振动筛网设置
破碎设备
1.颚式破碎机
应用范围：主要用于对各种矿石与大块物料进 行粗碎和中碎加工。即“头破”。
优点：破碎腔深且无死区，提高了进料能力与产量； 结构简单、工作可靠、维修方便；破碎比大，产品 粒度均匀。 缺点：生产出的成品石料针片状含量较大，不能直 接应用于高速公路沥青路面。
4、圆锥破碎机 应用范围：适用于碎石中等和中等以上硬度的 各种矿石和岩石。 优点：圆锥碎石机具有碎石力大、效率高、处 理量高、运作成本低、调整方便、使用经济
圆锥破碎机外部图
圆锥破碎机内部图
工作原理：矿石在动锥 离开定锥衬板一侧的瞬 间，落入破碎腔，动锥 冲向定锥时矿石第一次 破碎。当动锥再次离开 动锥时，矿石就落入第 二次破碎的位置，以此 方式，矿石经过几次下 落和破碎后排出机外， 完成破碎过程。
锤式破碎机外部及结构示意图
锤式破碎机内部结构图
工作原理： 物料受到 高速回转的锤头的冲 击而破碎，破碎了的 物料高速冲向架体内 挡板，筛条，与此同 时物料相互撞击，遭 到多次破碎，小于筛 条之间隙的物料，从 间隙中排出；个别较 大的物料，在筛条上 再次经锤头的冲击， 研磨，挤压而破碎， 物料被锤头从间隙中 挤出
在振动喂料机的喂料口应配备过滤泥土、杂质的 隔片筛。
振动筛应至少有2套以备用。
对于玄武岩加工应经过整形破碎，以保证集料
的颗粒形状接近立方体颗粒。 对现场的破碎机、振动筛筛网、除尘器、皮 带运输机要求定期进行检查，对筛面的磨损、 破损、碎石的粉尘含量要严格控制，发现问 题及时处理。
2、振动筛的筛网要求
6、粉尘含量控制
6、减少粉尘含量的措施
严格控制加工块石的洁净程度。当开采石料有土层覆盖时， 开采石料之前必须清除泥土覆盖层，避免泥土污染石料。 堆放在碎石场的集料必须及时转运，否则将受到粉尘的二 次污染。
料场硬化要彻底，避免装载机装料时，将软层泥土、泥块 混入集料料堆中。
生产集料的破碎机尽量配备除尘设备，并且在集料生产过 程中，保证除尘设备处于工作状态，这样才能减小粗集料 及细集料中小于0.075mm颗粒的含量。
旋风式除尘设备
工作原理：当含尘气体由进气管 进入旋风除尘器时，气流将由直 线运动转变为圆周运动，旋转气 流的绝大部分延器壁呈螺旋形向 下，朝椎体流动。通常称为外旋 气流，含尘气体在旋转过程中产 生离心力，将重度大于气体的尘 粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接 触，便失去惯性力而靠入口速度 的动量和向下的重力延壁面下落， 进入排灰管。旋转下降的外旋气 流在到达椎体时，因椎体形状的 收缩而向除尘器中心靠拢。根据 “旋转矩”不变原理，其切向速 度不断增加。当气流到达椎体下 端某一位置时，即以同样的旋转 方向从旋风除尘器中部，由下反 转而上，继续做螺旋运动，即内 旋气流。最后净化气体经排气管 排除旋风除尘器外，一部分未被 捕集的尘粒也由此遗失。
2. 破碎机稳定、连续的供料。一方面是为了提高产量，另 一方面则可减少针片状碎石含量，因为稳定、连续的供 料才会使破碎机挤满给料，保证破碎腔内料与料之间相 互挤压使得扁平及长条状颗粒沿其薄的断面断裂。如果 供料不充分，不能实现物料与物料之间挤压，一些针片 状物料就可能因缺少挤压机会而过早地排出破碎机影响 了最终产品质量。
。
整形机外部图
整形机内部作用图
工作原理：物料落入进料 斗，经中心进料孔进入旋 转的叶轮内加速，然后从 叶轮内射出，首先与反弹 后自由下落的另一部分物 料进行撞击，然后一起冲 击到涡流腔内涡状料衬 （石打石）上，先被反弹 到破碎腔顶部，后偏转向 下运动，与从叶轮流道发 射出来的物料撞击形成连 续的物料幕，最后经由下 部排料口排出
二、加工工艺介绍
工艺流程为振动喂料机喂料，一破用颚式破碎 机（颚破设备应配备条形隔片筛，用于过滤泥土和 细长扁平块石）；二破用圆锥式破碎机（锤式破碎 机）；三破使用反击式破碎机，对于玄武岩必要时 需添加整形机，然后将破碎的石料经过振动筛分档， 不合格的颗粒返回到反击式破碎机和整形机再次进 行破碎，石料破碎成最终产品。
4. 严禁将片石、泥块混合物运入碎石加工生产线，
采用人工配合机械的方法选料
5. 振动喂料器必须正常工作
5、针片状含量控制
3
Байду номын сангаас
最大长度 1 最小厚度
针片状颗粒含量的控制措施
1.在集料生产过程中，应选择材料强度高、不易磨损的破碎 机牙板，当破碎机牙板的“牙”磨损到一定程度时就应 及时更换，一般产量达到15000T时建议更换牙板 。
水洗法除尘
四、碎石加工过程中的要求及控制要点
原材料的加工要求
振动筛的筛网要求 原材料的除尘要求 泥块、软石含量控制
原材料针片状的控制
原材料粉尘含量控制
增强环保意识、加强环保措施
1、原材料的加工要求
石料加工必须保证生产的成品料各项技术指 标满足规范要求，加工要求如下： 集料加工过程中，现场必须有专人负责巡视检查， 发现不符合要求的矿石和杂物要及时清除，确保 进入喂料器的片石洁净。 沥青面层碎石破碎必须采用二级或二级以上联合 破碎设备（其中至少一级采用反击破）。
碎石加工工艺和控制要点
主 要 内 容
一、碎石质量控制的目的和意义 二、碎石加工工艺 三、碎石加工生产设备 四、碎石加工过程中的质量控制 五、后场的建设要求及料堆的覆盖 六、集料取样的要求 七、过程中常见的问题及改进措施
一、碎石质量控制的目的和意义
沥青混凝土路面工程的工程质量很大 程度上取决于原材料加工是否规范，路面 工程成本的最大组成部分在于材料费用。 如何在保证原材料质量的前提下，最大程 度节约材料费用，成为路面工程成本控制 的关键。 沥青路面原材料的质量决定了沥青路 面的施工质量，为了避免在生产过程中出 现等料、溢料等情况，原材料质量稳定， 可以减少拌合楼 生产时的波动，提高生产 效率。
在细集料出料口处设置溜槽
7、增强环保意识、加强环保措施
制定具体措施减小生产过程中的空气污染、 噪音污染，并落实到生产活动中去，做到文 明生产；
合理利用水资源，保护水环境和周围的土壤 环境，加强对周围生态环境的保护。
五、场地的建设及覆盖要求
堆放场地硬化和排水 料堆堆放要求 集料料堆覆盖要求
1、堆放场地硬化和排水
3、原材料的除尘要求
对粉尘含量较大的石料加工场要加强集料除 尘力度，严格控制各规格料中的粉尘含量。 建议在二破和振动筛上安装除尘装置，采用 布袋除尘，必要时还必须在皮带机机头加装 过滤筛网或溜槽（如下图所示），用来进一 步降低成品料中的粉尘，使成品料的粉尘含 量达到要求。
皮带出口处 过滤粉尘的筛网
5、振动喂料器
在振动喂料器之前设置隔片筛，通过结构本身的高
频振动，对进入头破的泥土、细粉料、杂质等进行
筛选、过滤，减少粉尘含量和泥块杂质。
隔片筛 头 破
头破进料口
隔片筛下泥土出口
6、振动筛网设置
振动筛不同设备 的区别主要表现在： 筛网倾角 筛网面积 筛网层数 振幅和频率 筛孔形状
振动筛分料筛分示意图
设备类型： 布袋式除尘 旋风式除尘
7、除尘设备
静电式除尘
水洗法除尘
主要作用： 减少集料成品料中的粉尘含量，主要是 小于0.075mm部分。
布袋式除尘设备
工作原理：含尘气体由 进风烟道各入口阀进入 各单元箱体，在箱体导 流系统的引导下，大颗 粒粉尘分离后直接落入 灰斗、其余粉尘随气流 进入中箱体过滤区，过 滤后的洁净气体透过滤 袋，经上箱体、提升阀、 出风烟道排出除尘器， 经过风机和烟囱直接排 放到大气中。
反击破碎机外部图
工作原理： 转子高速旋转， 物料进入板锤作用区时， 与转子上的板锤撞击破碎， 后又被抛向反击装置再次 被破碎，然后又从反击衬 板上弹回板锤作用区重新 破碎，此过程重复进行直 到物料被破碎至所需粒度， 由出料口排出。
调整反击架与转子之间 的间隙可改变物料出料粒 度和物料形状。
反击破内部作用图
未加整形机前的石料
加整形机后的石料
在制砂生产线的破碎系统中，传统的单纯的颚 式破碎机加圆锥式破碎机或细颚破已经不能满足 高级建筑场所的用料要求。因为这样的玄武岩碎 石中针片状和内部裂缝碎石含量太高。而传统的 以反击式破碎机作为二级破碎机，虽然碎石粒行 较好，但是这对于反击破耐磨件的损耗非常严重， 往往制砂企业难以承受这样的成本。 为此，专 门对玄武岩进行破碎整形工序，增加了破碎比和 加工能力，使产量大幅提升。与直接用反击式破 碎机作为最终破碎工序加工碎石相比，各设备易 损件磨损降低；由于把圆锥破或反击式破碎机作 为二级破碎使用，而高效立轴冲击破碎机金属消 耗量很少，因此，整个工艺过程中，易损件消耗 量有大幅度的降低
碎石加工场所用振动筛应能筛分出四种至五种规
格集料，针对高速公路，建议的筛孔尺寸为
基层、底基层： 4×4mm，11×11mm，23×23mm，31×31mm 中下面层 ： 0-3mm，3-6mm，6-11mm，11-22mm， 22-30mm 上面层 ： 0-3mm，3-6mm，6-11mm，11-16mm
3.反击破碎机 应用范围：利用冲击能来破碎石料，主要用在 集料的二次加工。即“二破、三破”。 优点：生产能力强；反式破的破碎比大，产品 的粒度均匀，大块物料更容易被粉碎，而小 块物料不致于粉碎过小；相同喂料粒度和生 产能力的条件下，其质量系数远大于其它破 碎机 缺点：做粗矿和单机破碎时，需严格控制最大 进料粒度。防堵塞能力较差，不适破碎塑性 和粘性物料，在破碎硬质物料时，板锤和反 击板磨损较大，噪音较大
工作原理：当含尘 气流通过该除尘器 时,尘粒受到高压电 场的作用,可附在集 尘滚筒的内壁上,再 由定时排尘系统的 冲击及刮擦作用,将 粉尘由底部排尘口 排出。
静电式除尘设备
工作原理：利用冲洗 水，通过振动筛上面 四周布置的水管网喷 射高压水流，可以及 时快速全方位冲洗碎 石表面。经冲洗后的 路面面层材料不仅提 高了碎石的洁净度， 还改善了沥青与集料 的粘附性，重新调整 优化了碎石的级配
5、整形机 应用范围：破碎效率高，与传统冲击式破碎机 相比破碎效率提高了30%--60%。产品呈规整 的立方体形状，同时可有效对针片状物料进行 整形。 优点：破碎比很大，具有细碎、粗磨功能； 破碎效率高，产量大，电耗低（比颚式破碎机 省电1/3）；产品粒度均匀，颗粒方正率高， 内部裂隙少；堆积密度大；适合破碎中硬、特 硬物料 。
为防止集料的二次污染，必须做到加工现场 “日产日清”，并用洒水设备对场地进行洒水， 以减少车辆运行工程中带来的扬尘。
料场没有除尘设备
料场有除尘设备
4、泥块、软石含量控制
石料中夹杂大量的风化石和泥巴
控制措施及方法
1. 盖山泥土、植被、风化石等爆破前清理干净 2. 泥块、杂质应及时清运
3. 场地应干燥、洁净并作必要的硬化处理
3.调整好粗碎、中碎与细碎的最佳排料开口比，实 现均衡生产，以减少针片状颗粒的含量。
4.选用反击碎石机 圆锥碎石机生产碎石。反击碎石 机是利用冲击方法将岩石击碎，生产出的石料多 呈立方体，针片状含量较少。圆锥破碎机虽属挤 压破碎但生产出的碎石针片状亦较少，主要是圆 锥破碎机实现了层压破碎，颗粒的破碎不仅发生 在颗粒与衬板间，而且发生在颗粒与颗粒之间。 颗粒之间相互挤压使得扁平及长条状颗粒沿其薄 的断面断裂，而且每个岩石颗粒在破碎腔中还可 以得到多次破碎，因此产品粒度较好，针片状较 少 ; 另外圆锥破碎机工作稳定，故障率低，在国 外被广泛使用
颚破破碎机外部图
工作原理：电动机通
动鄂悬挂轴
过皮带轮带动偏心轴
旋转，使动颚周期地
工 作 腔
定鄂
靠近、离开定颚，从
动鄂
而对物料有挤压、搓 使物料由大变小，逐
渐下落,直至从排料
揉、碾压等多重破碎，
口排出。
颚破破碎机作用图
2.锤式破碎机破 (PC) 应用范围：主要用于对各种矿石与大块 物料进行中碎和细碎加工。 优点：结构简单，破碎比大，生产效率 高，可作干、湿两种形式破碎。 缺点：对锤体磨耗大，生产出的成品石 料的针片状 含量较大。
石料加工工艺流程图
喂料机 颚式破碎机 反击式破碎机 或圆锥破碎机
分 档 成 品 料 制砂机（整形机） 振动筛
三、石料加工生产设备
破碎设备
颚破 锤式破 反击破
圆锥破
整形机
振动喂料机 振动筛网设置
破碎设备
1.颚式破碎机
应用范围：主要用于对各种矿石与大块物料进 行粗碎和中碎加工。即“头破”。
优点：破碎腔深且无死区，提高了进料能力与产量； 结构简单、工作可靠、维修方便；破碎比大，产品 粒度均匀。 缺点：生产出的成品石料针片状含量较大，不能直 接应用于高速公路沥青路面。
4、圆锥破碎机 应用范围：适用于碎石中等和中等以上硬度的 各种矿石和岩石。 优点：圆锥碎石机具有碎石力大、效率高、处 理量高、运作成本低、调整方便、使用经济
圆锥破碎机外部图
圆锥破碎机内部图
工作原理：矿石在动锥 离开定锥衬板一侧的瞬 间，落入破碎腔，动锥 冲向定锥时矿石第一次 破碎。当动锥再次离开 动锥时，矿石就落入第 二次破碎的位置，以此 方式，矿石经过几次下 落和破碎后排出机外， 完成破碎过程。
锤式破碎机外部及结构示意图
锤式破碎机内部结构图
工作原理： 物料受到 高速回转的锤头的冲 击而破碎，破碎了的 物料高速冲向架体内 挡板，筛条，与此同 时物料相互撞击，遭 到多次破碎，小于筛 条之间隙的物料，从 间隙中排出；个别较 大的物料，在筛条上 再次经锤头的冲击， 研磨，挤压而破碎， 物料被锤头从间隙中 挤出
在振动喂料机的喂料口应配备过滤泥土、杂质的 隔片筛。
振动筛应至少有2套以备用。
对于玄武岩加工应经过整形破碎，以保证集料
的颗粒形状接近立方体颗粒。 对现场的破碎机、振动筛筛网、除尘器、皮 带运输机要求定期进行检查，对筛面的磨损、 破损、碎石的粉尘含量要严格控制，发现问 题及时处理。
2、振动筛的筛网要求
6、粉尘含量控制
6、减少粉尘含量的措施
严格控制加工块石的洁净程度。当开采石料有土层覆盖时， 开采石料之前必须清除泥土覆盖层，避免泥土污染石料。 堆放在碎石场的集料必须及时转运，否则将受到粉尘的二 次污染。
料场硬化要彻底，避免装载机装料时，将软层泥土、泥块 混入集料料堆中。
生产集料的破碎机尽量配备除尘设备，并且在集料生产过 程中，保证除尘设备处于工作状态，这样才能减小粗集料 及细集料中小于0.075mm颗粒的含量。
旋风式除尘设备
工作原理：当含尘气体由进气管 进入旋风除尘器时，气流将由直 线运动转变为圆周运动，旋转气 流的绝大部分延器壁呈螺旋形向 下，朝椎体流动。通常称为外旋 气流，含尘气体在旋转过程中产 生离心力，将重度大于气体的尘 粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接 触，便失去惯性力而靠入口速度 的动量和向下的重力延壁面下落， 进入排灰管。旋转下降的外旋气 流在到达椎体时，因椎体形状的 收缩而向除尘器中心靠拢。根据 “旋转矩”不变原理，其切向速 度不断增加。当气流到达椎体下 端某一位置时，即以同样的旋转 方向从旋风除尘器中部，由下反 转而上，继续做螺旋运动，即内 旋气流。最后净化气体经排气管 排除旋风除尘器外，一部分未被 捕集的尘粒也由此遗失。
2. 破碎机稳定、连续的供料。一方面是为了提高产量，另 一方面则可减少针片状碎石含量，因为稳定、连续的供 料才会使破碎机挤满给料，保证破碎腔内料与料之间相 互挤压使得扁平及长条状颗粒沿其薄的断面断裂。如果 供料不充分，不能实现物料与物料之间挤压，一些针片 状物料就可能因缺少挤压机会而过早地排出破碎机影响 了最终产品质量。
。
整形机外部图
整形机内部作用图
工作原理：物料落入进料 斗，经中心进料孔进入旋 转的叶轮内加速，然后从 叶轮内射出，首先与反弹 后自由下落的另一部分物 料进行撞击，然后一起冲 击到涡流腔内涡状料衬 （石打石）上，先被反弹 到破碎腔顶部，后偏转向 下运动，与从叶轮流道发 射出来的物料撞击形成连 续的物料幕，最后经由下 部排料口排出
二、加工工艺介绍
工艺流程为振动喂料机喂料，一破用颚式破碎 机（颚破设备应配备条形隔片筛，用于过滤泥土和 细长扁平块石）；二破用圆锥式破碎机（锤式破碎 机）；三破使用反击式破碎机，对于玄武岩必要时 需添加整形机，然后将破碎的石料经过振动筛分档， 不合格的颗粒返回到反击式破碎机和整形机再次进 行破碎，石料破碎成最终产品。
4. 严禁将片石、泥块混合物运入碎石加工生产线，
采用人工配合机械的方法选料
5. 振动喂料器必须正常工作
5、针片状含量控制
3
Байду номын сангаас
最大长度 1 最小厚度
针片状颗粒含量的控制措施
1.在集料生产过程中，应选择材料强度高、不易磨损的破碎 机牙板，当破碎机牙板的“牙”磨损到一定程度时就应 及时更换，一般产量达到15000T时建议更换牙板 。
水洗法除尘
四、碎石加工过程中的要求及控制要点
原材料的加工要求
振动筛的筛网要求 原材料的除尘要求 泥块、软石含量控制
原材料针片状的控制
原材料粉尘含量控制
增强环保意识、加强环保措施
1、原材料的加工要求
石料加工必须保证生产的成品料各项技术指 标满足规范要求，加工要求如下： 集料加工过程中，现场必须有专人负责巡视检查， 发现不符合要求的矿石和杂物要及时清除，确保 进入喂料器的片石洁净。 沥青面层碎石破碎必须采用二级或二级以上联合 破碎设备（其中至少一级采用反击破）。
碎石加工工艺和控制要点
主 要 内 容
一、碎石质量控制的目的和意义 二、碎石加工工艺 三、碎石加工生产设备 四、碎石加工过程中的质量控制 五、后场的建设要求及料堆的覆盖 六、集料取样的要求 七、过程中常见的问题及改进措施
一、碎石质量控制的目的和意义
沥青混凝土路面工程的工程质量很大 程度上取决于原材料加工是否规范，路面 工程成本的最大组成部分在于材料费用。 如何在保证原材料质量的前提下，最大程 度节约材料费用，成为路面工程成本控制 的关键。 沥青路面原材料的质量决定了沥青路 面的施工质量，为了避免在生产过程中出 现等料、溢料等情况，原材料质量稳定， 可以减少拌合楼 生产时的波动，提高生产 效率。
在细集料出料口处设置溜槽
7、增强环保意识、加强环保措施
制定具体措施减小生产过程中的空气污染、 噪音污染，并落实到生产活动中去，做到文 明生产；
合理利用水资源，保护水环境和周围的土壤 环境，加强对周围生态环境的保护。
五、场地的建设及覆盖要求
堆放场地硬化和排水 料堆堆放要求 集料料堆覆盖要求
1、堆放场地硬化和排水
3、原材料的除尘要求
对粉尘含量较大的石料加工场要加强集料除 尘力度，严格控制各规格料中的粉尘含量。 建议在二破和振动筛上安装除尘装置，采用 布袋除尘，必要时还必须在皮带机机头加装 过滤筛网或溜槽（如下图所示），用来进一 步降低成品料中的粉尘，使成品料的粉尘含 量达到要求。
皮带出口处 过滤粉尘的筛网
5、振动喂料器
在振动喂料器之前设置隔片筛，通过结构本身的高
频振动，对进入头破的泥土、细粉料、杂质等进行
筛选、过滤，减少粉尘含量和泥块杂质。
隔片筛 头 破
头破进料口
隔片筛下泥土出口
6、振动筛网设置
振动筛不同设备 的区别主要表现在： 筛网倾角 筛网面积 筛网层数 振幅和频率 筛孔形状
振动筛分料筛分示意图
设备类型： 布袋式除尘 旋风式除尘
7、除尘设备
静电式除尘
水洗法除尘
主要作用： 减少集料成品料中的粉尘含量，主要是 小于0.075mm部分。
布袋式除尘设备
工作原理：含尘气体由 进风烟道各入口阀进入 各单元箱体，在箱体导 流系统的引导下，大颗 粒粉尘分离后直接落入 灰斗、其余粉尘随气流 进入中箱体过滤区，过 滤后的洁净气体透过滤 袋，经上箱体、提升阀、 出风烟道排出除尘器， 经过风机和烟囱直接排 放到大气中。
反击破碎机外部图
工作原理： 转子高速旋转， 物料进入板锤作用区时， 与转子上的板锤撞击破碎， 后又被抛向反击装置再次 被破碎，然后又从反击衬 板上弹回板锤作用区重新 破碎，此过程重复进行直 到物料被破碎至所需粒度， 由出料口排出。
调整反击架与转子之间 的间隙可改变物料出料粒 度和物料形状。
反击破内部作用图
未加整形机前的石料
加整形机后的石料
在制砂生产线的破碎系统中，传统的单纯的颚 式破碎机加圆锥式破碎机或细颚破已经不能满足 高级建筑场所的用料要求。因为这样的玄武岩碎 石中针片状和内部裂缝碎石含量太高。而传统的 以反击式破碎机作为二级破碎机，虽然碎石粒行 较好，但是这对于反击破耐磨件的损耗非常严重， 往往制砂企业难以承受这样的成本。 为此，专 门对玄武岩进行破碎整形工序，增加了破碎比和 加工能力，使产量大幅提升。与直接用反击式破 碎机作为最终破碎工序加工碎石相比，各设备易 损件磨损降低；由于把圆锥破或反击式破碎机作 为二级破碎使用，而高效立轴冲击破碎机金属消 耗量很少，因此，整个工艺过程中，易损件消耗 量有大幅度的降低
碎石加工场所用振动筛应能筛分出四种至五种规
格集料，针对高速公路，建议的筛孔尺寸为
基层、底基层： 4×4mm，11×11mm，23×23mm，31×31mm 中下面层 ： 0-3mm，3-6mm，6-11mm，11-22mm， 22-30mm 上面层 ： 0-3mm，3-6mm，6-11mm，11-16mm
3.反击破碎机 应用范围：利用冲击能来破碎石料，主要用在 集料的二次加工。即“二破、三破”。 优点：生产能力强；反式破的破碎比大，产品 的粒度均匀，大块物料更容易被粉碎，而小 块物料不致于粉碎过小；相同喂料粒度和生 产能力的条件下，其质量系数远大于其它破 碎机 缺点：做粗矿和单机破碎时，需严格控制最大 进料粒度。防堵塞能力较差，不适破碎塑性 和粘性物料，在破碎硬质物料时，板锤和反 击板磨损较大，噪音较大
工作原理：当含尘 气流通过该除尘器 时,尘粒受到高压电 场的作用,可附在集 尘滚筒的内壁上,再 由定时排尘系统的 冲击及刮擦作用,将 粉尘由底部排尘口 排出。
静电式除尘设备
工作原理：利用冲洗 水，通过振动筛上面 四周布置的水管网喷 射高压水流，可以及 时快速全方位冲洗碎 石表面。经冲洗后的 路面面层材料不仅提 高了碎石的洁净度， 还改善了沥青与集料 的粘附性，重新调整 优化了碎石的级配
5、整形机 应用范围：破碎效率高，与传统冲击式破碎机 相比破碎效率提高了30%--60%。产品呈规整 的立方体形状，同时可有效对针片状物料进行 整形。 优点：破碎比很大，具有细碎、粗磨功能； 破碎效率高，产量大，电耗低（比颚式破碎机 省电1/3）；产品粒度均匀，颗粒方正率高， 内部裂隙少；堆积密度大；适合破碎中硬、特 硬物料 。