第七章、-碎石加工

第七章碎石加工

一、供料概况

根据工程量清单，本合同须供应垫层碎石3959000t、垫层石渣1631000t、砼用碎石1948000t，碎石采用开挖料轧。碎石垫层月高峰用量出现在2016年8月份，月供料145291t；砼用碎石月高峰用量出现在2018年2月份，月供料22618t；垫层石渣月高峰用量出现在2017年3月份，月供料20149t。

二、碎石料的技术指标与要求

(1)碎石垫层

要求采用新鲜坚硬的岩石轧制加工碎石，岩石饱和抗压强度不小于60MPa，碎石粒径≤10cm，2～10cm粒径碎石含量应大于80%，含泥量小于5%。

加工好的碎石应分类堆放，不得混杂，不同品种的碎石料中间采用空心砖墙隔离。

(2)混凝土用碎石

混凝土用碎石采用新鲜坚硬的岩石轧制，满足《水工混凝土施工规范》的相关要求。

(3)石渣垫层料

采用料场开采块石时的自然级配石渣，粒径≤15cm，含泥量小于15%。

三、加工厂布设

根据现场的地形、地质情况，整个破碎系统分成二个台阶布置，布设在葡萄岙村南部矿区运输道路起点附近，设两个平台，第一平台高程35m，为碎石原料卸料平台；第二平台高程20m，主要布置粗碎车间、中碎车间、细碎车间、一筛车间、二筛车间、超细碎车间、半成品料场、掺配场、除尘车间、沉淀池等。系统内设置一条从矿区35m高程到原料卸料平台道路，作为系统原料的运输，该道路宽8m、长约200米。平台示意图如下：

四、主要设备选型

(1)粗碎及筛分

粗碎车间选用2台处理量为595t/h的JC1200颚式破碎机。粗碎车间安装2台2YKR2460振动筛。经粗碎后的混合料，由振动筛分离出＞100mm、20-100mm、＜20mm的混合料，将20～100mm送到碎石垫层料堆，＜20mm 的混合料落入皮带机送到其混合料堆，将120-100mm混合料落入皮带机送到中碎车间破碎。

(2)中碎及筛分

中碎车间选用2台处理量为275t/h的JC1150颚式破碎机，加工来自粗碎车间＞100mm的混合料，中碎车间安装2台2YKR2460型圆振动筛、上料皮带机及出料皮带机、分叉溜管等。由2YKR2460型圆振动筛分离出120-100、100-40mm、＜40mm的石屑，并落入皮带机送到各自的料堆

(3)细碎及筛分

细碎车间主要处理中筛后多余的＜40mm骨料,处理量为142t/h，细碎选用1台PF1315Ⅱ反击式破碎机。安装1台YKR1536型圆振动筛、上料皮带机及出料皮带机、分叉溜管等。经破碎后的混合料，由YKR1536型圆振动筛分离出40-20mm、20-5mm、＜5mm碎石料，并落入皮带机送到各自的料

堆。

五、主要设备配置

主要设备配置表

主要破碎设备破碎产品粒度特性表

六、供应强度复核

根据招标文件供料计划，碎石垫层高峰用量月供料145291t、砼用碎石高峰用量月供料22618t、垫层石渣高峰用量月供料20149t。最大月高峰用量共须供应碎石料188058t，按月有效工作日25天计，日供应量为：粗碎石6617.6t、砼细碎石904.72t。

1、粗碎后石料如下：

1）＞100mm: 2×595t／h×80%（机械使用率）×46%×16h（两个台班）

＝7006.72t

2）100～20mm: 2×595t／h×80%（机械使用率）×40%×16h（两个台班）

＝6092.8t

2、中碎后石料如下：

1）120～100mm: 7006.72t×80%（机械使用率）×4%＝224.22t

2）100～40mm: 7006.72t×80%（机械使用率）×55%＝3082.96t

3）＜40mm: 7006.7t×80%（机械使用率）×41%＝2298.2t

3、细碎后石料如下：

1）40～20mm: 2298.2t×80%（机械使用率）×25%＝459.64t

2）20～5mm: 2298.2t×80%（机械使用率）×32%＝588.34t

粗碎石共计：6092.8＋224.22＋3082.96＝9399.98t＞计划6617.6t（注：100～20mm 含量＞80%）

砼细碎石共计：459.64＋588.34＝1047.98t＞计划904.72t

碎石生产设备按高峰期强度进行配置，按每月25天、每天两台班制进行生产，生产强度大于招标文件要求的供料强度。今后实际生产过程中，现场可临时采取三班制作业或提前备料，以调整石料月需求强度的不平衡状况。

七、毛料、成品堆场

施工前期，先对石料分选系统邻近部位的山体进行爆破开挖，利用开凿的场地作为毛料堆场和块石料进料平台。毛料堆场布置在35m高程、石料分选系统附近，场地约1600m²。毛料堆场使用前，先在场地靠山侧开挖排水沟，并清除场地内的覆盖层、植被土和其他杂物。毛料堆场与矿山开采道路贯通，便于供料和车辆交汇。

成品料堆场利用开挖、整平后的场地，场地面积6500m²。不同规格碎石料之间采用空心砖墙进行隔离，混凝土用级配碎石料仓采用15cm厚C15混凝土找平。成品料堆场配备ZL50装载机进行拢料、装车。

八、石料分选系统

本工程需提供不同规格的块石料和垫层碎石、泥结碎石路面用碎石和混凝土用级配碎石，且各类石料均有严格的块径或级配要求。为提高碎石制备系统的生产强度、提高设备生产效率，在碎石料制备系统的首端设置石料分选系统。石料分选系统采用钢筋混凝土集料仓、钢轨格栅结构。格栅间距35cm，以剔除超大块径的石料进入石料生产系统，提高设备生产强度。

九、废水处理系统

本工程碎石料生产废水（料）主要产生于混凝土用级配碎石料的筛分系统。该筛分系统中产生的污水按下图进行处理，示意图如下：