泥结碎石路面层

3、泥结碎石路面层

（1）原材料

田间路10cm碎石所需主要材料为块碎石，石块必须无风化，抗压强度、最小边长、必须满足设计要求，为保证表面平整度，块石必须要有一个平口面。砂采用中砂，含泥量不超过3%，干燥，有机质含量不得超过标准要求。

（2）施工方法

以100 m为一个施工单元，由自卸车将石运抵作业面前沿，人工运石到位，采用人工挂线立砌法铺砌，自下而上平行上升砌筑，先砌外圈定位行列，再砌内圈里层，内外应纵横交错，连成一体，务求铺砌密实，若有缝隙用碎石或小块石嵌石，然后灌入中砂，以防架空摇动。施工时要控制护坡平整度，做到“三勤一严”，即勤挂线，勤选料，勤加工和严格检查。

（3）主要技术要求

1）石料材质、强度、尺寸必须按照设计要求。

2）为保证坡面的平整，干砌石料要有一个平整的口面。

3）砌筑前应保证砂层的整平。

4）砌体缝口应紧密，底部应垫稳垫实，严禁架空。

5）不得使用一边厚、一边薄的石块，边锋锐角必须敲掉，上下、左右砌缝应错开，使砌体咬紧牢固，连面一体。

（4）施工安排

基础层施工属于劳动力密集型施工项目，计划施工工期为2个月，总长度为约4000米，平均每天生产约60米，即240m2，按照3m2/工日，配备劳动力80人，完全可以满足生产需要。

4、泥结碎石面层

泥结碎石料采用拌和场集中拌和，自卸车运抵现场进行铺筑。

（1）施工准备

1）拌和机械采用WBL21C（Ⅱ）灰土拌合机。

2）按照有关规定，检查原材料的质量。

3）施工放样，先恢复线路中桩，然后依据桩位平面图放出左中右断面控制桩，再逐排放出桩位桩。并根据测量将设计标高标于桩上。

（2）工艺流程

1）下承层准备与施工测量

施工前对土基按质量验收标准进行验收，并精心加工。然后恢复中线，直线段每20～25米设一桩，平曲线段每10～15米设一桩，并在两侧路面边缘外0.3～0.5米处设指示桩，在指示桩上用红油漆标出基层边缘设计标高及松铺厚度的位置。

2）备料

根据路段泥结碎石段的宽度、厚度及预定的干容重计算各路段需要的干燥集料数量。根据配合比、材料的含水量以及所用车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。

3）碾压

采用12t压路机碾压，压实采用先轻后重、先慢后快的原则，碾压过程中如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和。在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱符合设计要求。

4）养生

碾压完后，即刻开始养生，养生时间不少于7天。

（3）施工过程中将特别注意以下问题：

1）拌和机拌和的遍数，应根据土质和具体情况增减；土块应击碎至粒径1.5cm以下；灰土应拌和均匀。

2）拌合时要拌合均匀,让土料和灰反应充分。灰土拌合完毕后应立即刨验灰土层是否均匀，灰土颗粒是否成分散状混合在一起，否则应再继续拌合，以达到均匀为止。

3）先形成200 m试验段，取得最佳碾压频率、松铺系数等技术指标后推广。

4）雨季施工中，备土应成大堆，表面应覆盖，四周应挖排水沟；摊铺后的泥结碎石应当日成型，雨前来不及成型时，应碾压1～2遍；摊铺长度应缩短。