结焦时间对焦炉运行的影响及其控制措施
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨焦炉温度的管理对于焦炉的正常运行非常重要。
焦炉温度管理的目标是保持焦炉内的温度稳定在设定的合适温度范围内。
在焦炉使用时间延长的情况下，焦炉内部的热量传导效率会降低，导致温度管理变得更加困难。
需要采取一些措施来优化焦炉的温度管理。
在焦炉温度管理过程中，需要注意焦炉内部的热量平衡。
焦炉内部的热量平衡是指焦炉内的热量产生和热量损失之间的平衡。
在焦炉使用时间延长的情况下，焦炉内的热量损失会增加，因此需要增加热量的供应来保持热量平衡。
可以通过增加燃料的供应或者改善燃烧效率来增加热量供应，以保持焦炉内部的温度稳定。
优化炉内燃烧过程也是焦炉温度管理的关键。
炉内燃烧过程是焦炉内部热量产生的主要途径，同时也是影响焦炉温度的主要因素之一。
在焦炉使用时间延长的情况下，燃烧过程可能出现问题，例如燃烧不完全或者燃烧效率下降。
为了优化炉内燃烧过程，可以采用一些措施，例如增加空气的供应、改善燃烧条件、优化燃烧器的设计等。
这些措施可以提高炉内燃烧效率，减少燃烧产生的废气，同时也可以提高焦炉的温度管理能力。
在焦炉温度管理过程中，必须完善监测系统和控制系统。
监测系统可以实时监测焦炉内部的温度变化，并将数据传输给控制系统进行分析和处理。
控制系统可以根据监测数据调整炉内的热量供应和燃烧过程，以实现焦炉温度的稳定控制。
在焦炉使用时间延长的情况下，监测系统和控制系统的性能可能会下降，因此需要进行定期的维护和升级，以保证系统的稳定和可靠性。
随着焦炉使用时间的延长，焦炉温度管理变得更加困难。
为了提高焦炉温度管理的能力，需要优化焦炉的燃烧过程，保持焦炉内的热量平衡，以及完善监测系统和控制系统。
只有通过这些措施的综合应用，才能实现焦炉温度的稳定控制，确保焦炉的正常运行和高效率生产。
浅谈延长焦炉结焦时间情况下的焦炉管理
鼹塑：釜凰浅谈延长焦炉结焦时间情况下的焦炉管理杨晓坤(冀中能源井矿集团新晶焦化分公司，河北石家庄050100)n‘，～’‘”’，。
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边火道煤气量增加后，为了保证正常变化，焦炭企业呈现大幅度的亏损局面，国内焦化厂焦炉均采取大幅减燃烧，可适当提高空气系数，这时中部火道的空气系数宁可偏大些。
这产措施，减少焦炭产量，在市场需求焦炭大幅度减少，生产成本与焦炭样也有利于防止小烟道温度的降f氏。
价格但睦的’黟冠下，我们—般想到的是减少产量，降低生产负荷，但l是23炉头掣缝喷辛卜及蓄热室的密封减：!，产量、降低负荷并不是无条件的，若处置不妥当，将严重影响焦炉结焦时间延长后，炉头墙面由于温度刚医及石墨的减少造成荒煤的寿命，甚至破坏焦炉设备，在这种特殊时期，我们采取何种措施7如气漏失增加，使边火道煤气燃烧状态恶化，所以要采取喷补的方法密封伺进行炼焦炉的窀翱抑尽量减：珍损失已是亟待考虑的问题。
炉墙。
减少荒煤气漏失，改善边火道的燃烧状态，提高边火道温度。
由1最长结焦时间于蓄热室部位、斜道正面、小烟道承插部等交卜不严密，也给边火道的加，所谓最长结焦时间是指在没有外界加热气源供入的情况下可以达熟状况造成恶化，这些部位的密封工作，对改善边火道的加热是十分必到的最长的结焦时间。
焦炉生产延长结焦时间易出现的问题及解决方法
焦炉生产延长结焦时间易出现的问题及解决方法一、焦炉生产延长结焦时间易出现的问题及解决方法。
1、及时确定新的加热制度：1.1结焦时间延长以后，由于炭化室硅砖积蓄得热量减少和供热强度降低以及结焦时间的后期保温的影响，而使直行温度波动的幅度较大，其波动的幅度随结焦时间的延长而增大。
1.2应根据焦饼中心温度的测量和及时的调节及时确立新的解热制度，为防止炉温突然下降对炉体造成损伤，对结焦周期的调整不能一步到位，而应逐步调整。
2、横排温度与炉头温度的调节：2.1随着结焦时间的延长，焦炉横排曲线开始变形，30小时左右炉头温度急剧下降，横排曲线变成“馒头”形状。
2.2这种情况的产生是由于下述原因造成的：2.2.1随着结焦时间的延长，炉体表面单位时间散失的热量降低不大。
2.2.2正常情况下，散失的热量约占炼焦耗热量的10%左右，但是，在结焦时间延长的情况下，散失热量占炼焦耗热量的百分比相应增加。
2.2.3炉头火道的供热量和其余火道相比，正常生产时，一般要多供应30-40%的热量。
2.2.4延长结焦时间后，焦炉的总供热量大量减少，但是散失的热量减少不多，在这种条件下，炉头火道负担的散失热量的比例就不断的增加，而促使炉头的温度不断降低。
2.2.5由于炉头火道墙体裂纹增加，由炭化室漏入的煤气过多而燃烧不完全，从而加剧了炉头温度降低的程度。
2.2.6上述情况表明，横墙曲线变形的程度，主要取决于炉头温度降低的幅度。
2.3调整横排温度方法：2.3.1调整横排温度的主要方法是增加炉头的供热量，以满足炉头火道不断增加的散热损失。
一般情况下，炉头温度保持不低于1050℃。
2.3.2具体办法可加大炉头附近位置立火道煤气小孔板孔径，降低中间靠近考克位置立火道煤气小孔板孔径，同时空气过剩系数不小于1.3甚至2.0以上。
2.4保持较大的空气过剩系数目的在于使供入第一火道的煤气燃烧完全，也有利于改变小烟道温度降低趋势。
2.5炉体温度降低引起的炉体收缩，导致砌体产生裂纹，因此喷补漏气的砌体应引起注意。
结焦时间对焦炉运行的影响及其控制措施
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煤 炭
加
与
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工 艺 与 实 践
耗 、焦 炭 质 量 、焦 炉 炉温 稳 定 性 等 因素 的影 响 ，
其 它 工 艺条 件 不 变 的情 况下 ，随着 结 焦 时 间 的延 长 ，焦 炭 反应 强 度 （ Ｃ Ｓ Ｒ）呈 先 增大 后 减 小 的趋 势 ，在 ２ ０ ｈ左 右 时 Ｃ Ｓ Ｒ达 到 最 大 值 。通 常 ，焦
炉结焦时间短于焦炉设计值 时，焦炉调火工作者
需通 过 调 整煤 气 流 量 ，提 高加 热 速 率 ，来 增加 火 道 温 度 ， 以期提 高配 合煤 塑 性 流 动 区间 改 善焦 炭 质 量 ，但 由于 室 式焦 炉 的特 点 ，靠 近 炉 墙 部位 的 焦 炭 在炼 焦 过 程 中 由于温 度 较 高会 较 早 成 熟 ，但 是 于 此 增 加 了焦 炭 表 观 裂 纹 的 ， 由 于 升 温 速 率 的提 高 促使 焦 饼 中心 受 热达 到 结焦 终 点 的时 间缩 短 ，导致 焦 饼 中 心短 时 间 内成 焦 ，焦 炭 的石 墨化
当 于增 加 了焦 炭 的 闷炉 时 间 ，这 与利 用干 熄 焦提
异较 大 ，从而 导 致 再短 的结 焦 时 间下 焦炭 整 体 质
量下降 ［ ２ 】 。在 长 结焦 时 间 下 ，虽 然 增加 了焦 炭 的
高焦 炭 质量 工 艺 原理 相 似 ，对 提高 焦 炭热 态 强 度 有 利 ，但 是大 幅度 延 长 结焦 时间 ，会 加剧 焦 炭 的 热 缩 聚 反应 度 ，会 降低 焦炭 热 强度 ，导致 焦 炭过 碎 ， 由于 随着 焦炭 结 焦 时 间 的延长 ，高温 下 焦炭
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨
在焦化过程中，焦炉温度管理是一个非常关键的环节。
合理的温度管理可以保证焦炭的质量和产量，并最大限度地节约能源。
随着焦炉时间延长，温度管理面临着新的挑战。
本文将探讨在时间延长情况下焦炉温度管理的相关问题和对策。
焦炉时间的延长会导致焦炉运行环境的变化，对温度管理提出了更高的要求。
由于炉龄增加和焦炭层愈加厚实，热量传递变得更为缓慢。
这就使得温度分布不均匀，炉腔内部温度高低差异较大。
焦炉温度的力学性能降低，变形和破损加剧，焦炭中强度的下降以及炉顶和炉墙的腐蚀等问题也会带来新的风险。
在时间延长情况下，焦炉温度管理需要更加注意炉膛的保护和温度均衡。
在时间延长情况下，对焦炉温度管理的关键是加强炉膛的保护和控制温度均匀性。
可以通过改变炉膛结构，优化炉墙材料，加强热容量和热传导能力，改善炉膛的保护性能。
在温度控制方面，可以通过引入燃烧器、冷却设备等措施，提高温度均匀性。
采用先进的温度检测和控制系统，实时监测和记录温度变化，及时调整操作参数，保证焦炉温度的稳定性和均匀性。
在时间延长情况下，焦炉温度管理需要综合考虑多种因素，采取灵活的操作方式。
在炉膛保护的需注意煤气的平衡分配和进气量的调整。
由于焦炭层的厚度增加，需适当增加煤气的进气量，保证炉内气体的流动性，促进温度的均衡。
要避免过高的温度，防止炉冷结焦现象的出现。
还需根据生产目标和能源利用要求，合理调整温度控制策略，以实现高产量和低能耗的目标。
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨【摘要】本文探讨了结焦时间延长情况下焦炉温度管理的问题。
首先分析了结焦时间对焦炉温度的影响，然后指出了传统焦炉温度管理方法的局限性。
随后对延长结焦时间的优缺点进行了分析，并提出了探讨结焦时间延长情况下的焦炉温度管理策略的观点。
讨论了热工控制系统的优化与改进措施。
在总结了结焦时间延长对焦炉温度管理的启示，并展望了未来研究方向。
通过这些探讨和分析，有助于提高焦炉温度管理的效率和精确度，为相关领域的研究和实践提供了重要的参考和借鉴。
【关键词】结焦时间延长，焦炉温度管理，热工控制系统，研究背景，研究目的，焦炉温度影响，传统管理方法局限性，延长结焦时间优缺点分析，管理策略，优化与改进，启示，未来研究方向。
1. 引言1.1 研究背景研究焦炉温度管理是炼焦生产过程中的重要课题，焦化是炼铁生产的关键环节之一，而焦炉温度的管理直接影响着焦炭的质量和产量。
近年来，随着炼焦技术的不断发展，炼焦生产中结焦时间的延长成为一个热门话题。
结焦时间的延长对焦炉温度管理带来了新的挑战和机遇。
研究表明，随着结焦时间的延长，焦炉内部的温度分布会出现变化，传统的温度管理方法可能无法完全适应新的情况。
有必要对结焦时间延长情况下的焦炉温度管理策略进行深入探讨，以提高焦炉温度管理的效率和质量。
本文旨在通过对结焦时间延长情况下焦炉温度管理的实际影响进行研究和分析，探讨新的管理方法和策略，以期为炼焦生产提供更加科学和有效的指导。
希望通过本研究能够为焦炉温度管理领域的进一步研究和实践提供一定的参考和借鉴。
1.2 研究目的研究目的是为了探讨在结焦时间延长的情况下，如何有效地管理焦炉温度，以保证焦炉的正常运行和生产效率。
通过分析结焦时间对焦炉温度的影响，传统的焦炉温度管理方法的局限性以及延长结焦时间的优缺点，我们可以深入了解延长结焦时间对焦炉温度管理的影响机制，探讨相应的管理策略和优化方案。
我们的研究旨在提出可行的措施，优化热工控制系统，改进焦炉温度管理方法，以适应结焦时间延长的生产要求，提高焦炉生产效率和稳定性。
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨随着钢铁企业生产规模的扩大和熔炼工艺的不断发展，焦炉生产工艺也不断发生变化。
在焦炉生产过程中，焦炭是不可缺少的一种原材料，同时焦炉炉顶温度的控制也是非常关键的，因为焦炉炉顶温度的变化会影响到焦炭的质量和产出。
然而在生产实践中，在一些突发情况下，焦炉的结焦时间会延长，造成炉内温度升高、炉门熔死等问题，这些问题给焦炉生产带来了很大的挑战，因此如何有效地管理焦炉温度成为了一个重要的问题。
一、结焦时间延长的原因结焦时间的延长是由于生产中的各种不可控因素导致的，例如原材料含水量变化、维护不及时、生产质量变化等。
这些因素导致了炉内焦炭冷却不充分，导致炉内温度上升，使得炉门处熔死，并且焦炭的产出量和质量也会受到影响。
在结焦时间延长的情况下，焦炉温度管理变得更为重要，因为焦炉温度的变化直接影响到炉内的氧化还原反应、焦炭的产出质量和产量。
下面从以下几个方面对焦炉温度管理进行探讨：1、焦炉炉顶温度的控制在结焦时间延长的情况下，焦炉炉顶温度的控制更为关键，必须根据生产的实际情况调整炉顶温度。
一般来说，焦炉炉顶温度升高会导致炉门处熔死，因此需要加强炉门附近的冷却，以保持炉门的正常状态。
在炉顶温度控制方面，可以采用双通风技术、喷雾降温等措施，以保持焦炉炉顶温度的稳定。
2、焦炭质量监测结焦时间延长会对焦炭的质量产生不利影响，因此焦炭质量监测变得尤为重要。
在生产实践中，可以采用红外线测温、电子耗散扫描显微镜等先进的监测手段，以实时监测焦炭质量的变化趋势，及时进行调整和优化，保证产出的焦炭质量稳定。
3、焦炉冷却水质量的控制焦炉冷却水的质量和使用量对焦炉温度管理具有关键性作用，冷却水的含盐量、PH值、硬度等水质参数都会影响到其冷却效果。
因此，在焦炉温度管理中，需要严格控制焦炉冷却水的质量和使用量，保证冷却水质量稳定，以避免对焦炉温度管理产生影响。
4、焦炉生产数据的分析和评估在焦炉温度管理过程中，钢铁企业需要对生产数据进行分析和评估，以及时发现和解决温度异常等问题，优化生产工艺。
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨随着工业化进程的不断推进，焦炉在冶金行业中扮演着至关重要的角色。
焦炉温度管理在整个冶炼过程中起着非常重要的作用，它直接影响到焦炭的质量和产量。
随着焦炉操作的不断完善和技术的进步，结焦时间延长的情况时有发生，这给焦炉温度管理带来了新的挑战与问题。
本文将探讨结焦时间延长情况下焦炉温度管理的问题，并提出相应的解决方案。
一、结焦时间延长对焦炉温度管理的影响1. 焦炉温度不易控制结焦时间延长使得焦炉内的温度变化更加复杂，不仅受到原材料的影响，还受到焦炉操作与炉料性能的影响。
焦炉温度管理变得更加困难，不易控制，容易出现温度过高或者过低的情况。
2. 炉膛内温度分布不均匀结焦时间延长使得焦炉炉膛内的温度分布不均匀，部分区域温度过高，部分区域温度过低，这就导致了焦炭的煤化程度不均匀，影响到焦炭的质量和产量。
3. 炉内结焦时间不一致由于结焦时间延长，导致炉内结焦时间不一致，这就会影响到焦炭的均匀性和稳定性，从而影响到炼钢的正常生产。
二、结焦时间延长情况下焦炉温度管理的解决方案1. 加强炉料的预处理在结焦时间延长的情况下，要加强炉料的预处理工作，将炉料进行分类处理，并对不同性能的炉料进行混合，以减少结焦时间的差异性，从而提高焦炉温度的稳定性。
2. 提高焦炉自动化水平采用先进的自动化控制系统，结合现代化的传感器技术和控制技术，实现对焦炉温度的精准控制，减少结焦时间延长对焦炉温度管理的影响。
3. 优化炉料配比通过优化炉料的配比，合理控制炉料的投入量和投入时间，降低结焦时间的差异性，从而提高焦炉温度的稳定性。
4. 加强对焦炉操作人员的培训加强对焦炉操作人员的技术培训，提高其对焦炉温度管理的认识和理解，使其能够更好地应对结焦时间延长的情况下的温度管理问题。
5. 强化设备维护与管理加强对焦炉设备的维护与管理，确保焦炉设备的正常运转，保证焦炉温度的稳定性。
三、结语结焦时间延长情况下，焦炉温度管理面临更大的挑战和问题，需要通过加强炉料的预处理、提高焦炉自动化水平、优化炉料配比、加强对焦炉操作人员的培训和强化设备维护与管理等措施来解决。
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨随着产业的发展和技术的进步，越来越多的焦炉使用时间延长，对焦炉温度管理提出了新的要求和挑战。
本文将探讨在焦炉时间延长的情况下，如何有效地管理焦炉温度。
我们需要认识到时间延长对焦炉温度管理的影响。
焦炉炉温的控制是保证焦炭质量的重要因素，而时间延长使得焦炭在炉内的停留时间增加，容易导致焦炭炉温过高或过低。
过高的炉温会导致焦炭产量减少，质量下降；过低的炉温则会导致焦炭烘烤不充分，降低焦炭的强度和挺杆性，甚至影响到焦炉的正常运行。
时间延长下，我们需要在焦炉温度管理中做出相应的调整和改进。
我们可以采取一系列措施来有效地管理焦炉温度。
提高设备的自动化程度。
通过采用先进的自动化控制系统，可以实时监测焦炉的温度变化，并及时进行调整。
优化焦炉的结构和设计。
改进焦炉的设计，增加束顶温度的控制方式，提高焦炭的均质性，减少焦炭在炉内的停留时间，从而控制焦炭炉温的波动。
增加冷却系统的设备和改善冷却系统的工艺，可以有效地降低焦炉炉温，避免过高的温度对焦炭质量的影响。
配备先进的测温装置，可以实时监测焦炉内部的温度变化，为温度管理提供可靠的数据支撑。
我们还需要加强操作人员的培训和管理。
及时向操作人员传达焦炉温度管理的目标和要求，提高他们的责任心和紧迫感，增强他们的操作技能和应急处理能力。
加强团队合作，建立完善的沟通机制和应急响应机制，及时解决温度控制中的问题和困难。
还需要进行科学的数据分析和应用。
通过收集和分析焦炉温度的历史数据，探索温度与焦炭质量的相关规律，建立相应的数学模型和控制算法，并将其应用到实际的温度管理中。
对于时间延长下的焦炉温度管理，我们可以根据实际情况进行相应的调整和改进，使得焦炉温度能够更加稳定和可控。
时间延长对焦炉温度管理提出了新的挑战，但我们可以通过提高设备的自动化程度、优化焦炉的结构和设计、加强操作人员的培训和管理、进行科学的数据分析和应用等措施，有效地管理焦炉温度，保证焦炭质量和焦炉的正常运行。
延长焦炉结焦时间产生的影响及应对措施
延长焦炉结焦时间产生的影响及应对措施发布时间：2021-05-05T12:51:54.280Z 来源：《中国科技人才》2021年第4期作者：章成立[导读] 通常情况下，焦炉在22~25h之间每延长1h，标准温度降低10~15℃，结焦时间延长到25h以上，炉温基本不变，这时标准温度控制在1200℃，一般不低于1150℃。
铜陵泰富特种材料有限公司安徽省铜陵市 244100摘要：本文针对焦炉延长结焦时间的影响进行了分析探讨，结合焦炉延长结焦时间的相关实践，总结并分享解决延长结焦时间的应对措施，提出延长焦炉结焦时间后所出现的具体问题，进行有针对性的调节控制，以满足焦炉生产需要。
关键词：焦炉；延长结焦时间；炉温管理焦化企业在生产检修、环保减排及自然灾害等情况下不能满足焦炉的正常生产，需要延长焦炉结焦时间，以此来降低焦炉的生产负荷。
延长焦炉结焦时间是焦炉生产的一项特殊操作，一般中大型焦炉的结焦时间在22h以上进行低负荷生产时称为延长结焦时间生产。
结焦时间的延长是有限度的，超过一定限度会导致炉温下降，炉头砖温度降低到硅砖的晶型转化点，过大的温差会导致炉头砖损坏，影响焦炉的整体寿命，故焦化企业必须结合自身设备资源和工艺的客观条件寻找最佳的延长结焦时间。
一、延长焦炉结焦时间的影响通常情况下，焦炉在22~25h之间每延长1h，标准温度降低10~15℃，结焦时间延长到25h以上，炉温基本不变，这时标准温度控制在1200℃，一般不低于1150℃。
（一）对焦炉热工指标的影响为延长焦炉结焦时间，需要通过降低煤气主管压力来降低炉体温度，而煤气主管的压力降低后，分布在焦炉地下室供焦炉加热的各横排小管内的煤气压力也会随之降低。
靠近交换旋塞附近的火道相比焦炉侧边的火道煤气量供应较为充足，温度较高，而焦炉侧边火道离交换旋塞距离较远，压力相对较小，煤气供应量不足，机焦侧的温度随之下降。
因此横排温度曲线将会呈现"馒头"形状，两边低，中间高，导致焦炉的横排系数降低。
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨【摘要】在焦炭生产中，结焦时间的延长对焦炉温度管理产生了重要影响。
本文针对这一问题展开探讨，首先介绍了研究背景、研究目的和研究意义。
接着分析了结焦时间延长对焦炉温度的影响，总结了现有的焦炉温度管理方法以及其局限性。
在此基础上提出了改进的管理方法，并讨论了其实施效果及可能的风险。
最后结合实际情况给出了结焦时间延长情况下焦炉温度管理的建议，并展望了未来的研究方向。
通过本文的研究，有望为焦炉温度管理提供新的思路和方法，提高焦炭生产的效率和质量，减少环境污染，推动焦化工业的可持续发展。
【关键词】结焦时间延长，焦炉温度管理，影响，方法，改进，策略，风险分析，建议，展望，研究方向1. 引言1.1 研究背景在焦炉生产过程中，焦炉温度的管理一直是一个关键问题。
随着结焦时间延长的现象逐渐普遍，焦炉温度的控制和管理变得更加复杂和重要。
在长时间结焦的情况下，焦炉温度可能会出现不稳定、波动较大的情况，影响焦炭的质量和生产效率。
研究如何有效管理结焦时间延长情况下的焦炉温度成为当前一个亟待解决的问题。
1.2 研究目的研究目的是探讨结焦时间延长情况下焦炉温度管理的方法和策略，通过分析焦炉温度受结焦时间影响的规律，寻找提高焦炉温度稳定性和控制精度的有效途径。
通过研究焦炉温度管理方法的优缺点，探讨如何改进现有的管理方法以适应结焦时间延长的情况。
评估改进后的管理方法在实际生产中的应用效果，以及可能面临的风险和挑战。
通过本研究的实施，旨在为结焦时间延长情况下焦炉温度管理提供科学依据和可行性建议，为焦炉生产提供更稳定、高效的温度管理方案。
1.3 研究意义焦炉温度管理在焦化工业生产过程中起着至关重要的作用。
随着结焦时间的延长，焦炉温度管理变得尤为关键。
研究焦炉温度管理的意义在于可以有效提高焦炉的生产效率和节能减排水平，保证焦炉运行的稳定性和安全性。
通过深入探讨结焦时间延长情况下焦炉温度管理的方法和策略，可以为焦化企业提供更加科学和可靠的管理决策，提升生产效益和经济效益。
锅炉结焦的危害及运行调整方法
锅炉结焦的危害及运行调整方法摘要：天富某电厂燃煤偏离设计煤种，锅炉用煤普遍存在质量偏劣、燃烧时易造成受热面的结焦、积灰和腐蚀等问题，当锅炉结焦和积灰后，会使锅炉蒸发量降低，排烟温度和烟气阻力上升。
燃烧工况恶化，降低锅炉热效率，甚至使部分管壁过热烧坏而被迫停炉；通过正确合理地运行调整方法有效的避免了锅炉结焦，保证了锅炉的安全、经济运行。
关键词：锅炉结焦危害调整锅炉结焦是指灰渣在高温下熔化后粘结在炉墙、受热面上的现象。
结焦是锅炉运行中比较普遍的问题，一般情况下，随着烟气一起运动的灰渣颗粒，由于炉膛水冷壁受热面的吸热而同烟气一起被冷却，如果液态的渣粒在接近水冷壁或炉墙前，已经因为温度降低而凝固，当附着在受热面管壁上时，将形成一层疏松的灰层，运行中通过吹灰很容易除掉。
当炉膛内温度较高时，一部分灰颗粒已经达到熔融或半熔融状态，若这部分灰颗粒在达到受热面前未得到足够冷却达到凝固状态，具有较高的粘结能力，就容易粘附在受烟气冲刷受热面或炉墙上，甚至达到熔化状态，粘附熔融或半熔融状态的灰颗粒和未燃尽的焦炭使结焦不断发展。
天富某电厂锅炉是采用亚临界压力参数、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、紧身封闭、固态排渣、全钢架悬吊结构。
锅炉燃用烟煤。
锅炉的制粉系统采用冷一次风机、正压直吹式制粉系统，配置5台中速磨煤机，其中4台运行，一台备用。
由于进煤煤源紧张，原煤煤质较差，热值相对较低、水分含量高、灰熔点低易结焦，长期燃用偏离锅炉设计煤种，使得锅炉大面积结焦、掉焦，造成锅炉燃烧不稳定，引起锅炉灭火，甚至造成设备严重损坏无法运行，引发火灾，造成人员伤亡。
1.锅炉结焦的危害1.1结焦会引起过热汽温升高，并导致过热汽温、再热汽温减温水开大，甚至会招致汽水管爆破；结焦会使锅炉出力降低，严重时造成被迫停炉；结焦会缩短锅炉设备的使用寿命；排烟损失增大，锅炉效率降低；引风机消耗电量增加。
1.2结焦易成灰渣大块，使捞渣机运输困难，有时会过载跳闸，不得不降负荷运行。
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨随着工业技术的不断发展和进步，焦化行业也在不断寻求创新和改进。
作为焦炉的关键管理环节之一，焦炉温度的管理对于焦化过程的稳定性和产品质量至关重要。
随着结焦时间的延长，焦炉温度管理也面临着更大的挑战和考验。
本文将探讨在结焦时间延长情况下焦炉温度管理的问题和解决方案。
让我们简要了解一下结焦时间的概念。
结焦时间是指在焦炉内焦炭在高温条件下进行结焦的时间，它是焦炉操作的重要参数之一。
在传统的焦炉生产过程中，结焦时间通常在6至8小时左右，而随着技术的发展和工艺的改进，一些新型的焦炉在结焦时间上有了更长的延长，甚至可达到10至12小时。
结焦时间的延长虽然带来了一定的益处，例如减少焦炉周期，降低能耗和环保排放等，但同时也给焦炉温度管理带来了一系列挑战。
结焦时间延长导致了焦炉内部温度变化的不确定性增加。
在传统的焦炉生产过程中，炉膛内的温度分布可以比较准确地控制在一定范围内，而结焦时间的延长会导致焦炉内部温度分布的不均匀性增加，从而给温度管理带来了更大的挑战。
焦炉内部可能出现局部过热或过冷的现象，使得焦炭的结构和质量受到影响，进而影响到焦炭的高炉利用率和产品质量。
结焦时间延长需要更精确的温度控制。
在传统的焦炉生产过程中，焦炉温度的控制相对比较宽松，可以在一定的范围内进行调节。
随着结焦时间的延长，需要更加精确的温度控制来保证焦炭的质量和高炉利用率。
这就需要焦炉操作人员具备更高的技术水平和更严格的管理要求，以确保焦炉内部温度的稳定和准确。
那么，针对结焦时间延长情况下焦炉温度管理的挑战，我们应该采取哪些措施呢？需要优化焦炉结构和设计。
随着结焦时间的延长，焦炉的结构和设计也需要做出相应的调整和优化。
可以通过改变焦炉炉膛的形状和尺寸，增加燃烧控制设备，提高炉膛内部的温度均匀性，从而减少温度不均匀带来的负面影响。
还可以增加炉内温度监测仪器和自动控制系统，提高温度监测和控制的精度和准确性。
需要加强焦炉操作人员的培训和管理。
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨随着钢铁生产的不断发展，焦化厂对于焦炉温度管理的要求也越来越严格。
而在实际生产中，焦炉温度管理存在很多问题，特别是在结焦时间延长的情况下更为突出。
本文将对结焦时间延长情况下焦炉温度管理进行深入探讨，并提出一些解决这些问题的建议。
一、结焦时间延长的原因结焦时间延长是钢铁生产中常见的问题，其原因主要有以下几点：1.产出要求增加：随着钢铁市场需求的增长，焦化厂需要提高产能，从而导致焦炉的负荷增加，结焦时间也随之延长。
2.设备老化损坏：焦化厂内的设备长期使用，存在老化损坏的情况，这会导致焦炉的效率降低，进而延长结焦时间。
3.原料质量不稳定：原料的质量直接影响了焦炉的结焦时间，如果原料质量不稳定，就会导致结焦时间的延长。
二、结焦时间延长对焦炉温度管理的影响1.炉温不稳定：结焦时间延长会导致炉温的不稳定，从而影响到焦炉的正常生产。
2.能耗增加：结焦时间延长会导致焦炉能耗的增加，特别是燃料的消耗，成本大大增加。
3.产品质量下降：由于结焦时间延长导致的炉温不稳定和能耗增加，最终会影响到产品的质量。
针对结焦时间延长情况下焦炉温度管理的问题，我们可以采取以下一些对策：1.优化原料质量：焦化厂可以通过严格控制原料质量，保证其稳定性，从而减少结焦时间的延长。
2.设备维护更新：对于老化损坏的设备，焦化厂应当及时进行维护更新，确保设备的正常运转，提高其效率。
3.提高生产技术水平：通过提高生产技术水平，包括提高人员技术培训、提高设备自动化水平等，可以有效地减少结焦时间，提高生产效率。
4.加强温度监测：加强对焦炉温度的监测，及时发现问题并进行调整，确保炉温的稳定。
5.优化操作流程：优化操作流程，提高生产效率，从根本上减少结焦时间的延长。
结语：结焦时间延长情况下焦炉温度管理是焦化厂面临的一个严峻问题，但只要我们加强管理，采取有效的对策措施，就可以有效地解决这些问题，提高生产效率，确保产品的质量和安全生产。
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨随着时间的推移和炉子的使用，焦化炉的结焦时间会逐渐延长。
延长的结焦时间会给焦化炉的温度管理带来一定的困难和挑战。
本文将探讨在结焦时间延长的情况下焦炉温度管理的措施和方法。
结焦时间的延长会使焦化炉内部产生更多的结焦物，从而占据更多的炉内空间。
这将导致炉内空气流动不畅，煤气分布不均，从而使焦炉温度分布不均。
同时，热量的积聚也会逐渐增加，使炉子内温度升高。
这些因素将直接影响焦炉的温度管理。
二、炉内空气流动的优化针对延长的结焦时间所带来的问题，需要对炉内空气流动进行优化。
可以采取以下措施：（1）优化风道系统结构，使炉内空气流动更加顺畅。
（2）定期清理风道，以保证空气流动的畅通。
（3）加强风机的维护和管理，确保其正常运行，保证充足的风量。
（4）加强测温设备在炉内的布置，全面了解炉子内部的温度分布。
三、增强煤气分布均匀性（1）焦炉前后煤气管道间距离适当扩大，以便于煤气有充分时间均匀混合。
（2）加强对煤气温度的控制，以确保煤气的稳定性。
（3）增加底部和侧部的煤气喷口，提高煤气均匀混合的程度。
四、热量分布的平衡为了保证炉子内部温度的均匀分布，需要注意热量分布的平衡。
可以采取以下措施：（1）炉膛内煤气流动的速度不宜过快。
（4）加强对炉壁的保护，减少热量的散失，确保炉子内部的热量积聚不至过大。
以上就是在焦化炉结焦时间延长的情况下，对焦炉温度管理所需要采取的措施和方法。
只有全面了解炉子内部情况，对炉子进行全面的管理和维护，才能确保焦炉的正常运行。
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨随着近年来钢铁行业的快速发展和市场需求的增加，焦炉炼钢工艺也越来越受到关注。
焦炉作为钢铁生产的一个重要环节，其炉温的控制和管理直接影响着炼钢质量和生产效益。
在焦炉生产过程中，焦炭的质量和生产水平、制气条件、热交换方式以及焦炉过程的信息化程度都会影响焦炉的运行效率和温度管理。
本文主要讨论焦炉温度管理在结焦时间延长情况下的应对措施。
结焦时间受到多种因素的影响，如焦炭质量、焦炉生产水平、制气条件和过程管理等。
在整个焦炉生产过程中，结焦时间是一个非常重要的参数，它直接影响着焦炉温度管理的难易程度。
如果结焦时间延长，焦炉的温度会持续升高，这会导致焦炉的热负荷大，易发生冷、热偏差，同时还会加重炉体结构的磨损，从而导致焦炉生产效率的降低。
二、进一步强化焦炉温度管理为了解决结焦时间延长对焦炉温度管理造成的影响，需要切实加强焦炉温度管理，采取有效的技术手段，确保焦炉温度的稳定和正常运行。
1、改善焦炭质量和热交换方式焦炭质量对焦炉生产的影响非常重要，需要定期对焦炭的质量进行检测和评估，及时发现和解决问题。
同时，调整制气条件，改善热交换方式，加强热平衡措施，也可以有效地改善焦炉的温度管理和运行效率。
2、采用先进的测温技术近年来，钢铁行业采用了多种先进的测温技术，如中心控制指令系统、分散测温系统、红外测温系统等。
这些技术可以实时监测焦炉内部温度变化，及时发现和解决问题，提高了焦炉的温度管理和运行效率。
3、加强信息化建设信息化建设可以有效提高焦炉生产过程的管理水平和监测能力，为焦炉温度管理提供更加全面和准确的数据与判断依据。
建立完善的数据管理平台和信息化系统，优化焦炉生产管理流程，加强对焦炉运行状态的监测和预警，可以有效提高焦炉的运行效率和温度管理水平。
三、结语在结焦时间延长情况下，焦炉温度管理显得更加重要，必须采取有效的措施加以解决。
我们可以从改善焦炭质量，改善热交换方式，采用先进的测温技术，加强信息化建设等方面入手，全面提升焦炉温度管理水平，确保焦炉的稳定运行和生产效益的提高。
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨
结焦时间延长情况下焦炉温度管理的探讨随着工业发展的不断推进和生产规模的不断扩大，焦炉作为能源装备的重要组成部分，其温度管理成为保证正常生产的重要环节。
焦炉温度的管理涉及到炉温的控制、煤气制冷、冷却设备等方面的问题，在结焦时间延长的情况下，焦炉温度的管理需做相应的调整。
结焦时间的延长会导致炉温的升高。
在结焦时间较短的情况下，炉温上升较快，易出现超温情况。
而结焦时间延长，可使炉温上升速度相对减缓，从而有利于炉内焦炭的形成。
在结焦时间延长的情况下，焦炉温度管理需控制炉温的过快上升，避免超温情况的发生。
可采取调整煤气分布、控制热负荷等措施，控制炉温的上升速度，保持炉温在合适的范围内。
结焦时间延长也会影响煤气制冷的效果。
煤气制冷是控制焦炉温度的重要手段之一，通过煤气制冷减低热负荷，控制炉温的升高。
当结焦时间延长时，焦炉内煤气生成的量相对较多，处理的热负荷也较大，因此需要相应增加煤气制冷的效果，以保证焦炉温度的控制。
可以采取增加制冷装置、优化制冷工艺等措施，提高煤气制冷的效果，以应对结焦时间延长所带来的煤气处理问题。
结焦时间延长也会对焦炉冷却设备的使用造成影响。
结焦时间较短，冷却设备的使用相对较少，因为炉温升高的速度较快，冷却设备可及时对焦炉进行降温。
但是当结焦时间延长时，炉内焦炭的形成需要一定的冷却时间，因此焦炉冷却设备需要更加充分的利用，以保持焦炉温度的稳定。
可以通过增设冷却设备、调整冷却水量等措施，提高焦炉冷却设备的效率，保证焦炉温度的管理。
结焦时间延长的情况下，焦炉温度管理需做相应的调整。
需要控制炉温的过快上升，可以通过调整煤气分布、控制热负荷等措施实现；需要增加煤气制冷的效果，可以增加制冷装置、优化制冷工艺等方式实现；需要充分利用焦炉冷却设备，可以通过增设冷却设备、调整冷却水量等方式实现。
这些措施的采取可以保证焦炉温度的稳定，提高焦炉的生产效率和经济效益。
结焦时间的延长对焦炉加热系统影响分析及调整
结焦时间的延长对焦炉加热系统影响分析及调整摘要：结焦时间的延长引起焦炉加热系统中温度、压力的改变，使现有的加热制度不能适应焦炉生产的需求。
为制订合适的加热制度，通过对影响焦炉加热制度的各项因素的分析调整，制定了合适的加热制度，使得焦炉在结焦时间延长后得以正常生产。
关键词：结焦时间加热制度焦炉新兴铸管股份新疆焦化公司为适应公司生产计划的调整，两座5.5 m捣固焦炉也不得不在进入六月份后不断延长结焦时间，将结焦时间由原来的25 h 逐渐延长为60 h。
焦炉为HXDK55-09F型复热式捣固焦炉，加热特点为双联式火道，焦炉煤气下喷、废气循环、复热式焦炉，锥度为50mm。
在结焦时间改变前，加热制度合理，各项指标均保持优良，结焦时间由25h改为60h后，将标准温度由机侧1300 ℃、焦侧1330 ℃改为机侧1220 ℃、焦侧1240 ℃，相应地将主管煤气流量由7000 m3/h 减少至4000 m3/h，机焦侧分烟道吸力分别由原先的200 Pa、220 Pa 调整为150 Pa、170 Pa。
在进行调整后初期，均匀系数、安定系数、横排系统等各项工艺指标均出现不同程度的降低，更是出现炉头生焦现象。
我们对各项参数进行不断的分析、调节优化，以便制定合理的加热制度，最大限度的降低在延长结焦过程中对炉体的损坏程度。
一、结焦时间改变对K均、K安、横排系数的影响分析周转时间改变后，在进行常规测量中发现，均匀系数、安定系数、横排系数等均较改变前有降低，具体见表1。
对焦炉立火道燃烧情况进行检查后发现，各燃烧室中部火道煤气燃烧正常，从火焰颜色、高度看，煤气、空气配合良好，火孔为微正压；机侧5# 火道以前及焦侧20# 火道以后各火道的煤气燃烧火焰小且白亮刺眼，看火孔负压，是煤气、空气配合不合适，空气量大、煤气量小的典型特征。
在分析横排温度时发现，各火道9# 至20# 燃烧室温度较调整前升高，6# 、7# 、21# 、部分22#火道温度基本不变，部分22# 火道和1# ～5# 火道、23# ～28#火道（以下简称边部火道）温度较调整前有较大幅度降低。
焦炉结焦时间延长与最长的操作及控制方法(附：保温焖炉及煤气消耗技术操作方法)
焦炉结焦时间延长与最长的操作及控制方法（附：保温焖炉及煤气消耗技术操作方法）一、结焦时间延长的幅度：1、炉温要做使硅砖不致因装煤后降低到晶形转化的危险温度(一般火道1160-1200度，边火道温度950度以上)。
2、煤的煤气发生量、水份、炉型结构等决定结焦时间，因此规定一个延长结焦时间的极限是很困难的。
3、在炉体良好情况下，大型硅砖焦炉可降到产能的15%，(装入煤挥发份在25-27%范围内，能产生的煤气量相当于正常加热用煤气量的30%，其中15%用于煤炼焦，其余15%用于增加的散热、横向火道恶化而增加的热损失、荒煤气窜漏、热量减少等)，中型20%，66型25%左右，是可以获得自身加热用煤气。
如某化工厂中型单座捣固下喷30孔焦炉曾一度保持在144小时，即产能的13.9%仍能维持生产。
3、对一般大型焦炉，焦耐院认为最长结焦时间维持80-100小时为宜，炉体状况差。
煤料挥发份低，水分大的焦炉60小时左右。
推荐中型焦炉最长结焦时间维持在60-80小时，66型维持在40-60小时为宜。
过长的结焦时间是不够安全的。
当煤料供应欠缺时，应该尽量使煤场多储备一些煤，及早安排延长结焦时间。
二、焦炉最长结焦时间与质量控制方法：1、最长结焦时间与质量控制方法：⑴、延长结焦时间：一座焦炉，达标生产的设计结焦时间是真正的结焦时间，凡是长于此时间的结焦时间，都算延长结焦时间。
例如我们设计是24小时结焦能够达产，那么我们采用30小时结焦就算是延长结焦时间。
⑵、延长结焦时间能延到多长并没有明确限制，该时间主要是通过计算产生的煤气能否满足自身加热使用来确定。
当然，如果是外供热式的焦炉，这个时间就很难确定了，但是如果时间太长，炭化室墙面的石墨会被烧掉，换煤气的流失量会增加，从安全角度考虑，大型焦炉以不低于设计生产能力的15%为宜，中型焦炉以不低于20%，小型焦炉以不低于25%为宜，也就是说最长结焦时间，大型焦炉约为100小时，中型焦炉为80小时，小型焦炉为50小时。
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No.6，201756煤炭加工与综合利用COAL PROCESSING & COMPREHENSIVE UTILIZATION结焦时间对焦炉运行的影响及其控制措施陈 勇（山东钢铁股份有限公司莱芜分公司，山东 莱芜 271104）摘 要：结合近几年莱钢7号、8号焦炉实际生产情况，尤其是由于不确定性因素打破正常生产秩序，导致结焦时间延长或缩短的相关数据，在对数据汇总分析的基础上，从结焦时间对焦炭质量的影响、对焦炉能耗的影响以及对焦炉温度稳定性的影响3个方面探究了相关影响因素之间的内在联系，并提出稳定结焦时间的措施，以期为焦炉生产节奏打乱后稳定加热制度确保焦炭质量合格提供指导依据。
关键词：结焦时间；焦炭质量；煤气消耗；炉温稳定；措施中图分类号：TQ522 文献标识码：A 文章编号：1005-8397（2017）06-0056-04莱钢焦化厂现有JN60-6型焦炉6座，设计生产能力350万t/a 。
其焦炉结构特点为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷复热式、顶装煤焦炉。
7号、8号焦炉于2007年1月投产，设计结焦时间19 h ，生产能力120万t/a 。
焦炉的结焦时间是指从炼焦煤入炉到焦炭推出所经历的时间[1]，焦炉的结焦时间变化不仅对焦炭质量产生影响，同时也影响焦炭质量以及焦炉加热制度的调节，在实际生产中，受到产量需求变化或设备计划与非计划检修等因素影响，焦炉结焦时间不同程度的会受到延长或缩短的变化，这就要求焦炉调火人员根据实际情况，适当调整焦炉加热制度。
为探究焦炉结焦时间对煤气消耗、焦炭质量、焦炉炉温稳定性等因素的影响，本文结合近几年莱钢7#、8#焦炉在实际生产情况，尤其是由于不确定性因素打破正常生产秩序，导致结焦时间延长或缩短的相关数据，在对数据汇总分析的基础上，探究各因素之间的内在关系，并提出相应解决措施。
收稿日期：2017-05-24 DOI ：10.16200/ki.11-2627/td.2017.06.013作者简介：陈 勇（1984—），男，陕西宝鸡人，2011年毕业于安徽工业大学化工工艺煤化工专业，工学硕士，山东钢铁股份有限公司莱芜分公司生产管理部工程师。
引用格式：陈 勇.结焦时间对焦炉运行的影响及其控制措施[J].煤炭加工与综合利用，2017（6）：56-59.1 对焦炭质量的影响为研究结焦时间单因素对焦炭质量的影响，去除配煤结构及其配合煤水分以及装煤量等因素对焦炭质量影响，选取了近3年在其它工艺条件相对稳定的条件下，不同结焦时间对焦炭质量的影响。
正常生产条件下不同结焦时间与焦炭反应后强度关系图如图1所示。
从图1可以看出，在其它工艺条件不变的情况下，随着结焦时间的延长，焦炭反应强度（CSR ）呈先增大后减小的趋势，在20 h 左右时CSR 达到最大值。
通常，焦炉结焦时间短于焦炉设计值时，焦炉调火工作者需通过调整煤气流量，提高加热速率，来增加火道温度，以期提高配合煤塑性流动区间改善焦炭质量，但由于室式焦炉的特点，靠近炉墙部位的焦炭在炼焦过程中由于温度较高会较早成熟，但是于此增加了焦炭表观裂纹的，由于升温速率的提高促使焦饼中心受热达到结焦终点的时间缩短，导致焦饼中心短时间内成焦，焦炭的石墨化■ 工艺与实践2017年第6期57程度降低，由此整个碳化室不同部位焦炭质量差异较大，从而导致再短的结焦时间下焦炭整体质量下降[2]。
在长结焦时间下，虽然增加了焦炭的石墨化程度，但裂纹明显增多并且加大、加深，一旦温度控制不好容易出现焦炭过火，粒度偏碎，因而热强度下降[3]，为此过短或过长结焦时间均对焦炭质量不利。
图1 正常生产条件下结焦时间与焦炭反应后强度的关系示意确保焦炭质量达到最佳时的结焦时间最为理想，但在工业化生产中，结焦时间会随着生产节奏遭到破坏而发生相应的变化，比如停产事故以及设备故障影响等，图2分析了大幅度延长结焦时间后结焦时间与焦炭CSR的变化趋势。
从图2可以看出，在长时间延长结焦时间的情况下，随着结焦时间的缩短，焦炭热强度逐渐增加并趋于稳定，而且在结焦时间为20 h左右时最为稳定，与前面研究结论一致。
图2 大幅延长结焦时间条件下结焦时间对反应后强度的影响上述分析可以看出，适当延长结焦时间，在确保焦炉加热制度合理，焦炭焦饼中心温度与正常结焦时间下的温度保持一致的前提下，相当于增加了焦炭的闷炉时间，这与利用干熄焦提高焦炭质量工艺原理相似，对提高焦炭热态强度有利，但是大幅度延长结焦时间，会加剧焦炭的热缩聚反应度，会降低焦炭热强度，导致焦炭过碎，由于随着焦炭结焦时间的延长，高温下焦炭的显微结构和气孔结构会发生相应变化，导致焦炭气孔率增加，然而焦炭气孔率的增加，会使焦炭热性能劣化，从而使焦炭CSR降低[4-5]。
因此结合生产经验，在控制结焦时间方面，焦炉实际结焦时间比设计结焦时间延长1~1.5 h，所得焦炭质量最佳。
2 对焦炉能耗的影响结焦时间的长短不仅影响焦炭产量，而且直接影响焦炉耗热量[5]，焦化厂7号、8号焦炉正常生产时的结焦时间一般控制在19~21 h，但随着钢铁市场的变化迫使铁产量降低，使得焦炭消耗量减少，焦炉被迫限产，以及不确定性的设备故障及工艺事故造成的长时间检修等影响，导致结焦时间大幅度的延长。
本文汇总统计近两年来有代表性焦炉关键生产工艺参数统计数据，如表1所示。
表1 2016—2017年焦炉主要生产指标统计结焦时间标准温度/℃平均耗热量/GJ·t-1焦K均焦饼中心温度/℃19 1 275/1 325 3.730.92 1 00019.5 1 265/1 315 3.710.9 1 01020 1 250/1 300 3.630.93 1 00820.5 1 245/1 295 3.680.91 1 00621 1 240/1 290 3.770.91 1 01421.5 1 245/1 295 3.790.89 1 00222 1 235/1 285 3.810.8799826 1 235/1 285 4.000.83 1 002K均：焦炉直行昼夜平均温度均匀系数从表1可以看出，虽然7号、8号焦炉结焦时间在延长，但焦饼中心温度控制基本保持稳定，说明在结焦时间变化的的前提下，焦炉标准温度设定较为合理，为了进一步探究结焦时间和吨焦耗热量之间关系，结合表1，绘制了两者间的变化曲线，如图3所示。
由表1及图3可知，结焦时间19 h比20 h耗陈 勇：结焦时间对焦炉运行的影响及其控制措施2017年第6期58煤炭加工与综合利用热量增加了0.1，这是因为较短的结焦时间，为确保焦炭成熟良好，焦炉标准温度设置较高，相应提高火道温度，同等条件下，导致焦炉各部位散热量明显增加，为此大幅度提高煤气消耗量；与此同时，当7号、8号焦炉结焦时间延长到26 h 耗热量大幅增加，较20 h 时增加了0.37，这是因为延长结焦时间，为保持炉头温度，保证炉头焦均匀成熟，标准火道温度也不能随着结焦时间延长而进一步降低，一旦炉头温度降低太多，会使在装煤后炭化室墙表面温度下降到硅砖晶型转化温度以下，而造成炭化室头部开裂破坏炉体，为此为保护炉体延长结焦时间也会使煤气消耗量相应的增加[6]。
综上所述，较低或较高的结焦时间对焦炉节能均有影响，最佳结焦时间控制在20~21 h 时耗热量最少。
3 对焦炉温度稳定性的影响为探究不同结焦时间对焦炉温度稳定性影响，本文汇总统计近两年来有代表性结焦时间的各时间段结焦时间与焦炉昼夜直行温度稳定性安定系数（K 安）以之间关系，具体趋势如图4所示。
图4 K 安与结焦时间的关系示意从图4中可以看出，随着结焦时间的不断延长，焦炉安定系数逐渐降低，主要由于焦炉具有成层结焦的特性。
由图4可知，结焦的初期，炉墙放热大于吸热，因此炉墙温度下降。
在供给燃烧室热量一定的情况下，燃烧室传给焦炉墙面热量的增大，就会导致火道温度下降。
结焦3~4 h 后，随燃烧室传给炉墙热量的相对减小，燃烧室温度又上升[1]。
因此火道温度随两侧炭化室的装煤、出焦呈周期性变化；当一侧炭化室处结焦末期，火道温度达最高值，推焦、装煤后火道温度下降，经3~5 h 后逐渐上升，至另侧炭化室处结焦末期又达最高值，该炭化室推焦、装煤后，火道温度又下降，经3~5 h 再上升。
如图5所示，火道温度在一个周期时间内将出现两次降落和升高，故温度呈双抛物线变化，一个周期内会出现三个高峰和两个低谷，其差值为30~40 ℃。
而延长结焦时间，导致整个焦炉结焦时间末期的炭化室数量减少，导致直行平均温度下降，如果在此期间不对焦炉加热制度作相应调整，会直接导致K安系数降低的幅度增大。
图5 从装煤到出焦期间火道温度的变化特征为进一步探究K 安炉异常偏低情况的影响，图6为非正常结焦时间下的安定系数变化情况，本文针对K 安系数<0.6的情况单独进行了分析。
图6 非正常条件下K 安与结焦时间的关系示意从图6可以看出，一旦停产事故以及设备故图3 煤气消耗与结焦时间的关系示意2017年第6期59障导致正常生产条件遭到破坏，结焦时间与K安系数的分布相关性也遭到破坏，主要由于焦炉在编排推焦装煤计划时，都留有一定的正常检修时间，检修时间不出焦常，此时会导致直行温度略有下降，通常7号、8号焦炉计划检修时间一般为1.5 h，其直行温度下降约5~8 ℃。
但不排除正常情况下出现不正常生产状况，一旦出现停产、非计划性检修，焦炉将会被迫延长结焦时间，若焦炉正常生产在短时间内无法恢复，必须结合实际情况及时对焦炉加热制度进行合理调整。
4 稳定结焦时间措施鉴于结焦时间对焦炭质量的影响、焦炉能耗以及对焦炉温度稳定性均产生不同程度的影响，为此稳定结焦时间是稳定生产的重要前提，生产中对不同焦炉寻求较适宜的结焦时间控制标准，并相对保持稳定。
确因生产原因需要延长或缩短结焦时间，工艺中注意做好热工的及时调整工作，并采取如下措施。
（1）在延长结焦时间之前，制定相应延长结焦时间的操作制度。
具体措施如下：控制延长的速度，减少因炉温急剧降低对炉体造成的损坏，同时也要防止高温事故的出现。
7号、8号焦炉其结焦时间由原来的19 h延长至21 h，焦炉每昼夜延长结焦时间控制在1 h左右。
（2）焦炉热工制度的调节与控制。
在焦炉压产期间，焦炉结焦时间延长，焦炉的标准温度也随之降低，机侧标准温度控制在1 180 ℃左右，焦侧标准温度控制在1 220 ℃左右。
机、焦侧温差随结焦时间的延长逐步减小，焦炉边火道温度要控制在1 000 ℃以上，个别不低于950℃。
制定合理的加热制度，根据炭化周期内温度变化的规律进行煤气量的调节供给，同时严格控制全炉温度的均匀性和稳定性。
（3）延长结焦时间，会导致边火道降低，打乱横排曲线分布，在烧高炉煤气加热时，调节焦炉横排温度时，主要采用边火道补充焦炉煤气的方法以提高边火道温度，同时空气过剩系数比以往稍大一些，以达到各火道都能完全燃烧。