加氢尾油加热炉焊接施工方案
加热炉安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为XX工厂新建加热炉安装工程，主要目的是为生产线提供稳定的加热设备。
加热炉型号为XX，额定功率为XX千瓦，加热面积为XX平方米。
该加热炉适用于金属制品、塑料、橡胶等材料的加热固化。
为确保安装质量和工程进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备（1）成立项目施工小组，明确各成员职责，确保施工顺利进行。
（2）对施工人员进行专业培训，确保其具备加热炉安装、调试和维修等相关技能。
（3）组织施工人员学习施工方案和相关技术规范，提高施工质量。
2. 材料准备（1）核对材料清单，确保材料齐全、质量合格。
（2）对材料进行验收，确保符合设计要求。
（3）对进场的材料进行分类存放，避免损坏。
3. 施工机具准备（1）核对机具清单，确保施工过程中所需机具齐全。
（2）对机具进行检查、保养，确保其性能良好。
（3）对施工人员进行机具使用培训，提高施工效率。
4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
（2）搭建临时设施，如工棚、材料堆场等。
（3）设置警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺流程1. 施工测量（1）根据设计图纸，进行现场测量，确定加热炉安装位置。
（2）测量数据准确无误后，进行放线。
2. 立柱基础施工（1）根据测量数据，开挖立柱基础坑。
（2）对基础坑进行验收，确保其符合设计要求。
（3）浇筑混凝土基础，确保其强度和稳定性。
3. 立柱安装（1）将立柱吊装至基础坑，确保其垂直度。
（2）对立柱进行加固，确保其稳固。
4. 炉体安装（1）将炉体吊装至立柱上，确保其水平度和垂直度。
（2）对炉体进行加固，确保其稳固。
5. 电气系统安装（1）根据设计图纸，布线、接线。
（2）安装电气元件，如控制器、传感器等。
（3）对电气系统进行调试，确保其正常运行。
6. 加热炉调试（1）对加热炉进行空载调试，检查其性能。
（2）对加热炉进行负载调试，确保其加热效果。
7. 验收与交付（1）对加热炉进行全面验收，确保其符合设计要求。
加热炉施工方案
加热炉施工方案一、施工程序辐射室底柱子安装找正→辐射室圈梁安装→辐射室钢外壳及炉管安装→辐射室衬里砌筑→辐射室炉顶安装→辐射室梯子平台安装→对流段钢结构安装→对流段衬里砌筑→对流段炉管安装→对流段以上钢结构安装→炉管试压→弯头箱门安装→交工验收。
二、加热炉壳体安装因无详细的设备装配图及设备关于圆筒炉现场进行炉底板、圈梁的拼组装，炉底小柱子及炉底圈梁单件安装。
对流室预制以及管板成框，整体吊装。
单独立柱安装、找正终止后，第一安装预留空挡处的加固角钢龙骨，然后安装炉壁板。
三、加热炉衬里砌筑1、依照墙体厚度，弹出墙体操纵线及膨胀缝，排砖时由中间砌体开始，向两边排砖，将误差积存至两端。
2、竖皮数杆：使用宽度114mm木板制作，皮数杆厚度为砖墙膨胀缝宽度，木板两面刨光，标注砖皮数及灰缝。
3、砌体耐火砖使用配套的耐火胶泥砌筑，需紧贴炉墙隔热层砌筑，如与之有间隙时，应填塞纤维毡；基层找平可使用相应材质的耐火浇注料。
4、砌筑砌体时，应按砖的长度和厚度进行选分，误差相等的砖砌在同一层内；砌体应错缝砌筑，灰缝操纵在2mm内；砖缝应横平竖直，灰浆饱满，并用百格网随砌随检查，其灰浆饱满度应达90%以上，砌筑不得有空鼓和松动现象。
砌筑时挤出和粘附在砌体表面的灰浆应清理洁净后，赶忙砌体表面勾缝。
5、炉墙的拉砖钩应平直地嵌入砖内，不得有一端翘起，拉砖钩应位于耐火砖的中间，当各不遇砖缝时，可将拉砖钩水平移动，使其嵌入处与砖缝间的距离不小于40mm。
6、轻质砖使用切砖机或刀锯切割，找正应用木棒或橡皮锤，不准使用铁锤，泥浆干固后，不得敲打砌体，不得在砌体上砍凿砖。
砖的加工面不承诺朝向炉膛，砖加工后的厚度不得小于原砖厚的2/3，长度不得小于原砖长度的1/2，禁止磨平砖墙表面。
四、耐火浇注料施工1、锚固件的焊接与安装：1.1除锈：对所有需施衬的炉墙板锚固钉焊点处应进行除锈，除去表面浮锈、油污及其它杂物。
1.2 Y型锚固钉焊接：Y型锚固钉与炉壁板焊接应四周满焊牢固，焊角高度为6mm。
加热炉浇注施工方案
施工方案一、概述中国石化股份有限公司西安石化分公司油品质量升级技术改造工程30万吨/年汽油加氢装置中设有一台反应进料加热炉0239-F-201，设计热负荷为1.5MW，炉型为辐射-对流圆筒型加热炉。
二、工程介绍2.1反应进料加热炉采用辐射-对流圆筒型加热炉，辐射炉管采用单排单面辐射。
被加热介质采用两管程从对流上部进入加热炉，经过对流盘管加热进入辐射盘管进一步加热，最后从辐射室上部出炉。
对流采用扩面管以强化传热，提高对流传热效果。
炉底设置一台燃气燃烧器。
2.2反应进料加热炉的衬里：辐射室、对流室及烟囱均采用轻质耐热衬里。
三、编制依据1、GB4272-1992 《设备及管道保温技术通则》2、SH/T3115-2000《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》。
3、GB8174-1987《设备及管道保温效果的测定与评价》4、GB8175-1987《设备及管道保温设计导则》5、GB50185-1993《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》6、GBJ126-1989《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》7、GBJ211-87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》8、SYJ4007-86《涂装前钢材表面处理规范》9、JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》10、JGJ80-91 《建筑施工高处作业安全技术规范》四、脚手架的搭拆4.1手架材料的选用1)脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。
如有下列情况禁止使用:钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。
2)脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的坚韧木板；不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板。
3)木脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。
4.2 脚手架搭设1)脚手架设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。
加热炉施工方案
加热炉施工方案加热炉是工业生产中常用的一种设备，用于加热材料、液体或气体。
它通常由炉体、加热元件和控制系统组成。
以下是加热炉施工方案的具体步骤。
1. 设计与选型：根据客户的需求和施工现场的条件，设计加热炉的尺寸、形式和加热方式。
选择合适的加热元件和控制系统，并保证其可靠性和安全性。
2. 材料准备：根据设计要求，采购和准备好加热炉所需的材料，包括炉体结构材料、绝缘材料和加热元件等。
3. 炉体制作：根据设计图纸，将所选的炉体结构材料进行切割、焊接和组装。
确保炉体的强度和密封性能，以防止热能的损失和泄漏。
4. 操作间准备：建立炉体周围的操作间，确保操作人员的安全和舒适。
根据需要，安装通风系统和防护装置，以提供良好的工作环境。
5. 绝缘层安装：根据设计要求，将绝缘材料安装在炉体内部和外部，以防止热量的散失和保护工作人员免受高温的影响。
6. 加热元件安装：按照设计要求，安装加热元件，如电加热器、燃气燃烧器或蒸汽喷嘴等。
确保加热元件的位置和布局合理，并连接好相应的管道和电气设备。
7. 控制系统安装：根据设计要求，安装控制系统，包括温度传感器、控制器和安全保护装置等。
调试和测试控制系统，确保其正常运行和准确控制加热温度。
8. 填充介质：根据需要，将加热炉内填充合适的介质，如空气、水、油或其他液体和气体。
确保介质的清洁和正确使用，以保证加热效果和产品质量。
9. 施工调试：逐项测试和调试加热炉的各项功能和性能，包括加热温度调节、温度传感、安全保护和炉体密封等。
确保加热炉具有稳定、可靠和高效的工作状态。
10. 培训和验收：对操作人员进行培训，使其熟悉加热炉的使用方法和安全操作规程。
完成施工验收，并根据客户的意见和需求进行调整和改进。
以上是加热炉施工方案的一般步骤，具体内容还需根据实际情况进行调整。
在施工过程中，要注重质量控制和安全保障，确保加热炉能够正常运行，达到预期的加热效果。
加热炉安装施工方案
加热炉安装施工方案加热炉安装施工方案一、项目概况本项目是为了安装一台加热炉，用于对工业原料进行加热处理，提供加热能源。
加热炉的主要部件包括燃烧器、加热室、烟囱等。
本方案旨在确保加热炉的安全性以及施工进度的顺利进行。
二、施工步骤1. 确认安装位置：根据工艺要求和现场条件，选择合适的位置进行安装。
2. 地基设施施工：根据加热炉的重量和尺寸，进行地基的施工。
地基要求承重能力强、稳定性好。
3. 安装加热炉主体：将加热炉的主体设备安装到地基上，并与烟囱相连接。
4. 安装燃烧器：将燃烧器安装到加热炉的燃烧室中，并进行连接和调试。
5. 安装管道系统：根据加热炉的加热要求，进行管道系统的安装，包括进气管道、出气管道等。
6. 进行电气接线：根据加热炉的电气要求，进行电气接线工作。
7. 进行调试和试运行：对加热炉进行调试，确保其正常运行，并进行试运行，测试其加热效果和运行稳定性。
8. 完成施工：施工完成后，进行相关检查和验收工作，确保加热炉的安全性和合格性。
三、安全措施1. 工人必须戴上安全防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服装。
2. 施工现场必须明确标识，设置安全警示牌，确保人员能够正确识别危险区域，并保持安全距离。
3. 加热炉的燃烧器和烟囱必须按照相关安全标准进行设计和安装，确保燃烧的安全性。
4. 电气接线必须严格按照相关电气标准进行，避免因电气问题导致的安全事故。
5. 施工过程中必须进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
四、施工进度安排1. 地基设施施工：2天2. 安装加热炉主体：3天3. 安装燃烧器：1天4. 安装管道系统：2天5. 进行电气接线：1天6. 进行调试和试运行：2天7. 完成施工：1天总计10天完成施工任务，不包括可能发生的意外情况所需的调整时间。
五、施工人员配置1. 项目经理：1人2. 工程师：2人3. 技术工人：5人4. 劳动工人：10人六、工程材料及设备1. 加热炉及相关配件：1台2. 燃烧器及相关配件：1套3. 电气设备：按需配置4. 管道及相关配件：按需配置5. 施工工具：按需配置七、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照相关施工规范和标准进行施工。
加热炉施工方案
目录1.0工程概况 (1)1.1工程简介 (1)1.2编制依据 (1)1.3工程特点 (2)1.4主要实物工程量 (2)2.0施工部署 (5)2.1施工准备 (5)2.2主要施工阶段 (6)3.0钢结构施工技术措施 (7)3.1主要施工工序流程 (7)3.2施工原则 (8)3.3预制 (8)3.4安装 (13)3.5除锈和防腐 (16)4.0炉管施工技术措施 (17)4.1施工特点 (17)4.2炉管焊接措施 (17)5.0筑炉衬里施工技术措施 (23)5.1筑炉衬里工程施工前准备 (23)5.2筑炉衬里施工方法及技术要求 (24)5.3产品防护 (29)6.0质量保证措施及创精品工程措施 (29)6.1质量保证体系 (29)6.2质量保证措施 (30)6.3创精品工程措施 (34)7.0 HSE实施及保证措施 (35)7.1项目部HSE方针 (35)7.2项目部HSE管理目标 (35)7.3项目部HSE管理保证体系 (35)7.3HSE实施保证措施 (36)8.0提高效益降低成本措施 (37)9.0劳动力计划 (38)10.0施工主要机具计划（见表） (39)11.0主要施工手段用料计划（见表） (41)附图一、加热炉施工进度网络计划 (41)1.0工程概况1.1工程简介120万吨/年柴油加氢精制装置有1台设计热负荷为10.39MW的反应进料加热炉及一套烟气余热回收系统，位于整个装置的西南角。
加热炉为双室水平管箱式炉，外形尺寸为7646×14000×34650，烟囱顶标高35.000米。
两个辐射室，每个辐射炉底各设有16台气体燃烧器。
辐射盘管采用单排水平管双面辐射布置，对流盘管除二排遮蔽管采用光管外，其余对流管均为翅片管。
由于管内被加热介质为H2+油，且含H2S。
故辐射炉管及对流室油介质炉管的材质均采用ASTM A312 TP321，为国外采购，对流室过热蒸汽部分的翅片管为20#钢，为国内采购。
加热炉施工方案范本
加热炉施工方案引言加热炉是工业生产中常用的一种设备，用于对原材料、半成品和成品进行加热处理，以改变材料的物理和化学性质，实现特定目的的工艺要求。
本文将介绍加热炉施工方案。
设计原则和要求在设计加热炉施工方案时，需要遵循以下原则和要求：1.安全可靠：确保设备使用过程中不会发生意外情况。
2.高效节能：减少设备能量消耗，节约资源。
3.可操作性强：设计合理的操作界面，方便操作人员控制和维护设备。
4.环保节约：减少废气排放，降低设备使用对环境的污染。
5.适应性强：能够适应不同类型的原材料加热需要，具有一定的灵活性。
设计流程加热炉的施工方案设计流程包括以下几个步骤：1.确定加热炉的用途和加热方式，明确加热炉的主要性能指标。
2.选型设计：根据加热炉的用途和要求，结合市场上的主流技术和设备，选择合适的加热炉型号和设备组合。
3.确定加热炉的安装场地和安装方式，制定加热炉的基础和承载系统设计方案。
4.制定加热炉的结构设计方案，包括加热炉的整体结构、传热管道系统、加热元件的布局等。
5.制定加热炉的电气控制系统设计方案，包括电气元器件、控制仪表、控制逻辑等。
6.设计加热炉的运行维护手册、安全操作规程等相关文档，以便使用人员参考。
设计注意事项在加热炉施工方案设计过程中，需要注意以下几点：1.设计应根据实际情况，结合现场环境、材料特性、加热工艺等多方面因素进行评估和调整。
2.加热炉内应有必要的保护装置和安全防护措施，避免设备故障、火灾等安全事故的发生。
3.设计过程中需要考虑设备的可行性、可操作性和可维护性，方便后期的设备维护和保养。
4.设计过程中需要考虑设备的节能性和环保性，充分利用废热，减少废气、废水的排放，减少对环境的影响。
5.设计方案应符合国家相关法律法规和标准，确保设备的使用符合安全、卫生和环保的要求。
设备安装和调试安装加热炉前需要进行现场调研，确认施工场地是否符合加热炉安装要求。
安装前需要对加热炉设备进行验收，确保设备符合施工标准。
石化加热炉炉管焊接专项方案
加热炉炉管焊接专项方案1.焊前准备A.现场施焊的焊工必须具有相关部门颁发的与焊接材质相同的有效的焊工证件，并具有相应操作的合格项目。
对与本工程，焊工必须具有多年石化管道丰富焊接经验和焊接能力很强的焊工投入现场操作，从焊接技能上确保焊接质量。
B.焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂夹层等缺陷，现场采用手工锂刀和磨光机机械清理。
管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚的10%,且不大于2mm。
C.焊接采用V型坡口,坡口用机械加工或砂轮机打磨,做到光滑平整.对坡口两侧20mm范围内将油污、铁锈和水份去除,且保证露出金属光泽。
采用多层焊，焊时应严格控制层间温度。
对于A335Pll和A335P22这两种材质，经过火焰切割的坡口表面，进行渗透检测，I级合格，检测范围为坡口及其两侧各20mm。
坡口加工尺寸可按图5进行。
图5炉管焊接坡口加工尺寸D.管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%,且不大于2mm。
2.焊接方法及焊材选择A.焊接方法炉管焊接采用氨弧焊打底结合手工电弧焊填充和盖面的方式。
定位管与炉底板和炉管的焊接采用电弧焊焊接，支撑板、加强版与炉壁和炉管的焊接也采用电弧焊焊接。
氮弧焊应采用锦鸨极，使用筑气纯度应在99.96%以上。
焊接应采用小线能量、短弧焊、小摆动的操作方法，采用多层多道焊，层间温度宜控制在200℃以上。
每层焊道完成后均应彻底清除焊道表面的熔渣，并消除各种表面缺陷再进行下一层焊接,每层焊道接头应错开。
焊接中应确保引弧与收弧处的质量,收弧应填满满弧坑，并用砂轮将收弧处修磨平整。
B.焊材选择具体采用的焊接材料选用见表2o2C.炉管焊接工艺参数F-5051炉管(20G)的焊接工艺参数见表3。
3F-5051F-5001(P22)炉管的焊接工艺参数见表4o4F-500F-7001(Pl1)炉管的焊接工艺参数见表5o5F-7()(H3.焊接材料的存储、烘干与发放A.焊接材料的储存、保管应符合下列规定：存放焊接材料的库房应通风良好，配有温、湿度计和去湿机，并有温、湿度记录，相对湿度要控制小于60%,温度控制以10—35C为宜；焊接材料应按照牌号、规格、批号分别堆放，与地面、墙面的距离在0.3米以上，并做好相应的标识，以便取出。
加热炉施工方案详解
神华煤制油829工程18万吨级/年合成油品装置加热炉安装施工方案中国化学工程第四建设公司二〇〇八年三月二十六日一、工程概述1.本装置共有三台加热炉：精制反应进料加热炉（F-101），裂化反应进料加热炉（F-102），减压塔底重沸炉（F-201）和一套烟气余热回收系统。
1.1精制反应进料加热炉（F-101）反应炉采用单排水平管双面辐射炉型，加热介质为重质蜡、重质馏分油、轻质馏分油、氢气、气体、微量H2S，设计热负荷为 3.72MW，介质一路由对流室入炉，经转油线入辐射室。
根据使用温度及压力的要求，炉管材质为TP321H，为了获得良好的流型及降低压降，辐射盘管布置采用卧管、双面辐射形式，以提高传热效率，减少管材用量。
在辐射盘管上设置管壁热电偶，监测管壁温度。
燃烧器为气体燃烧器，布置在炉底部炉管两侧，每个燃烧器均设置了长明灯。
辐射室衬里材料下部为砖结构，以防火焰冲刷。
上部为促凝型耐火陶瓷纤维可塑料，对流室及烟囱为轻质耐热衬里。
1.2裂化反应进料加热炉（F-102）反应炉采用单排水平管双面辐射炉型，加热介质为加氢精制尾油、氢气、气体、微量H2S，设计热负荷为 4.3MW，结构形式同精制反应进料加热炉。
1.3减压塔底重沸炉(F-201) 重沸炉为圆筒型立式炉炉型。
加热介质为精制尾油、柴油，设计热负荷为 4.03MW，介质一路由重沸炉对流室入炉，然后经转油线，进入辐射室。
对流室还排有蒸汽盘管。
炉管材料为碳钢，燃烧器为气体燃烧器，对流室采用翅片管，管材和翅片材质均为碳钢。
辐射室衬里材料促凝型耐火陶瓷纤维可塑料；炉底、对流室及烟囱为轻质耐热衬里。
两台反应炉的烟气汇合后进入重沸炉的对流室底部，三台炉的烟气共用一个对流室。
1.4余热回收系统为了有效的利用烟气余热，提高加热炉热效率，本装置设置一套烟气余热回收系统。
三台加热炉的烟气混合经重沸炉对流室取热后通过放置于地面的热管空气预热器与常温空气换热，降温至～170℃再经引风机排入60米钢烟囱，空气预热后温度约～280℃，通过风道送入炉底供燃烧使用。
加热炉炉管焊接施工方案1
独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目120万吨/年延迟焦化装置安装工程加热炉炉管焊接施工方案编制：审核：批准：中国化学工程第七建设公司独山子项目经理部2006 年12月15日目录一、概述二、编制依据三、焊接工艺评定四、焊工五、焊接方法和焊接材料六、焊前准备七、焊接施工八、焊后检验九、焊接质量控制十、安全文明施工一、概述独石化千万吨炼油及百万乙烯项目120吨/年延迟焦化装置安装工程中，加热炉炉管辐射段管道材质为P9(1Cr9Mo)，规格分为￠127×8mm；对流段管道材质为1Cr5Mo，规格为￠127×10 mm和￠152×8mm；P9材质的管道大约有2574m；1Cr5Mo材质的管道大约有1100m。
在工程中加热炉的高温辐射段炉管，遮蔽段炉管材质为P9，加热炉的进料为高硫低酸减渣油，在高温下操作易结焦，介质存在硫腐蚀,故采用P9材料以提高抗氧化、抗腐蚀能力；对流段、蒸汽段炉管材质为1Cr5Mo；对流段、遮蔽段、辐射段炉管设计介质流量为22500kg/h，设计入口温度为320℃，设计出口温度为500℃，设计入口压力为2.5MPa，设计出口压力为0.55MPa，水压试验压力为6.3MPa。
保证焊接质量是工程总体施工质量的关键之一，焊缝的无损检测和热处理后的硬度测试是检测焊缝质量的重要手段。
二、编制依据1、设计施工图纸2、SH3085-1997《石油化工管式炉碳钢和铬钼炉管焊接技术条件》3、SH/T3520-2004《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》4、JB4730-2005《压力容器无损检测》5、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》6、HG20583-1998《钢制化工容器结构设计规定》三、焊接工艺评定在焊工考试和工程焊接施工前应对被焊材料进行焊接工艺评定，以保证用于实际产品施焊的焊接工艺的可靠性。
材质为1Cr5Mo的焊接工艺评定已有，故不需要做新的焊接工艺评定，只需根据相应的焊接工艺评定编制焊接工艺卡，用于指导现场焊接施工。
加热炉施工方案
加热炉施工方案1. 引言本文档旨在描述加热炉的施工方案。
加热炉是一种重要的工业设备，用于对物体进行加热处理，广泛应用于冶金、化工、能源等行业。
本文将介绍加热炉的施工流程、施工材料和注意事项，以确保加热炉的安全性和施工质量。
2. 施工流程加热炉的施工流程主要包括以下几个步骤：2.1 准备工作在施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行勘测，确保加热炉的安装位置和周围环境符合要求。
然后，组织施工人员，安排施工计划，并准备好所需的施工材料和设备。
2.2 基础施工加热炉的安装需要一个坚固的基础。
在施工中，要先进行基础的挖掘和垫层的铺设。
然后，按照设计要求建立加热炉的基础，包括钢筋的布置和混凝土的浇筑。
完成后，需等待一定时间进行基础的固结。
2.3 安装设备在基础固结后，可以开始进行加热炉设备的安装。
设备安装包括加热元件、控制系统和其他附属设备的组装和连接。
在安装过程中，要严格按照设备制造商提供的安装指南进行操作，确保设备的稳固和可靠性。
2.4 接管系统完成设备安装后，需要对加热炉进行接管系统的施工。
接管系统主要包括气源管道、电源线路和冷却水管道的安装。
需要注意的是，气源管道和电源线路的安装需要符合相关安全标准，并保证其可靠性和稳定性。
2.5 调试与测试在设备安装和接管系统施工完成后，进行加热炉的调试和测试。
首先，要检查设备的各项功能是否正常，并校准控制系统。
然后，进行试运行，检查加热效果和设备的稳定性。
如发现问题，要及时进行调整和修复。
2.6 保养与维护完成调试和测试后，加热炉即可投入使用。
然而，为了保证其长期稳定运行，还需要进行定期保养和维护。
保养包括清洁设备、更换损坏部件和润滑机械部件等。
维护则是对设备进行定期检查和维修，以预防和修复潜在的故障。
3. 施工材料在加热炉的施工中，需要使用的材料主要包括以下几种：•建筑材料：如混凝土、钢筋等，用于加热炉的基础施工。
•安装材料：如螺栓、螺母、焊接材料等，用于设备的组装和连接。
加热炉施工方案及安全措施计划
加热炉施工方案及安全措施计划
加热炉是一种高温设备，用于加热金属、陶瓷等材料。
在施工过程中，需要注意以下几点：
1. 设计方案：首先需要确定加热炉的使用需求、加热温度范围等参数。
根据这些参数，设计合适的炉膛尺寸和加热元件布局，以确保良好的加热效果和能源利用率。
2. 材料选择：加热炉的材料应选用高温抗氧化、热膨胀系数小的材料。
常用的炉膛材料有耐火材料、陶瓷等，加热元件可以选择钨丝、铬铝电阻丝等。
3. 安装过程：在安装过程中，要确保加热炉的基础稳固、加热元件安装牢固可靠、电路接线正确，同时需要做好机械、电气、控制系统等方面的综合调试工作。
在施工过程中，需要注意以下几点安全措施：
1. 防火措施：加热炉应离开易燃物品，防止过热、短路等事故发生。
同时，应定期检查加热炉的电路和加热元件是否能够正常运行。
2. 环保措施：加热炉会产生大量废气、废水，需要进行有效的处理。
可以采用洁净能源、节能措施等方法，同时还要工业废气和废水进行专门处理。
3. 安全作业：加热炉操作人员应穿着防滑、防静电、防辐射等合适的工作服，定期检查加热炉的安全阀等保护装置是否能够正常
工作。
在加、卸样品时，应保持提取工具与炉膛的适当距离，避免烫伤和严重事故的发生。
4. 急救措施：在操作过程中，如加热炉出现异常情况，应立即切断电源，并做好安全撤离，发生意外时，应立即采取救护措施并进行急救。
加热炉的施工应符合相关标准和安全规范，确保工人的人身安全，并达到预期的加热效果。
加热炉施工方案及安全措施计划
加热炉施工方案及安全措施计划1. 研究目的加热炉作为工业生产中常用的设备之一，因其加热速度快、运行成本低等优点，在生产中被广泛应用。
本文旨在探讨加热炉的施工方案，提高施工效率、降低施工成本，并对加热炉施工过程中的安全问题进行分析，提出合理的安全措施，确保施工的安全性和稳定性。
2. 施工方案2.1 设计方案设计方案应充分考虑加热炉的实际需求和施工环境，结合现有的技术条件和成本预算进行设计，以确保加热炉的性能和施工效果达到最优。
具体实施步骤如下：1.根据加热炉的使用情况和加热对象的尺寸、材料等因素，确定加热炉的规格型号、热功率等参数；2.结合施工现场的实际情况，确定加热炉的安装位置和方向，确保加热炉通风、散热、运行稳定；3.设计加热炉的电路图、管路图、以及机械结构和控制系统等方案；4.制定加热炉的材料采购计划、装配方案以及测试标准；5.对加热炉进行系统测试、调试和验证。
2.2 施工流程施工流程的具体实施步骤如下：1.加热炉安装前，应先清理施工现场，搭建施工场地；2.根据设计方案，对加热炉的机械结构、管路、控制系统等进行组装和安装；3.安装完成后，进行系统调试和站内测试，确保加热炉的运行参数符合设计要求；4.进行搬运、定位和固定，保证加热炉的稳定性；5.最后进行安全检查，确保加热炉符合安全生产要求。
3. 安全措施计划在加热炉的施工过程中，为保证工人的人身安全和加热炉的顺利安装，应制定相应的安全措施计划，保障施工的安全性和稳定性。
具体措施如下：3.1 整理施工现场施工现场一定要清理干净，尤其是加热炉周围，不应有垃圾、易燃物品等，为工人施工提供一个良好的工作环境。
3.2 职工培训职工应具备一定的加热炉施工和维修的知识和技能，施工前应进行必要的培训，确保施工人员的安全操作，做好现场防火、防毒、防爆等措施安排。
3.3 强化现场监控包括现场巡查、视频监控、安全监测、院内安全及动态评估等多种措施，对施工现场进行全方位的监控，确保及时发现和预防安全问题的发生。
加热炉施工方案范文
加热炉施工方案范文加热炉是一种用于对物体进行加热或烘烤的设备，广泛应用于工业生产中的各个领域。
下面是一个加热炉的施工方案，供参考：一、项目概述：本项目是工业企业设计建造一座新的加热炉，用于加热和烘烤产品。
加热炉的燃料将使用天然气，并且需要确保高效率、安全、环保以及适应不同产品的加热需求。
二、设计要求：1.加热炉的设计热效率应达到90%以上，确保能将燃料转化为有效的热能，减少能源浪费。
2.加热炉应满足国家相关安全标准，并配备完善的安全保护装置，避免事故和火灾的发生。
3.加热炉应具备良好的环保性能，减少排放污染物的含量，符合环境保护要求。
4.加热炉应具备灵活的加热控制方式，能够根据不同产品的加热要求进行调整和控制。
5.加热炉的设备配置和布局应合理，便于操作和维护。
三、施工流程：1.准备工作：包括对施工现场进行规划和布局，确定加热炉的位置和尺寸，并清理现场。
2.基础工程：根据设计要求进行地基的挖掘和处理，确保地基的坚固和稳定。
3.煤气管道施工：安装天然气管道，连接燃气源和加热炉，建立煤气供应系统。
4.加热炉本体施工：包括加热炉的钢结构搭建、隔热层的安装、燃烧室的构建等。
5.加热控制系统安装：根据设计要求，安装和调试加热控制系统，确保可靠和准确的加热控制。
6.安全保护装置安装：根据设计要求，安装并调试安全保护装置，确保设备和人员的安全。
7.烟气处理系统安装：根据环保要求，安装烟气处理设备，减少烟尘和污染物的排放。
8.设备调试和试运行：对整个加热炉系统进行调试和试运行，确保各部件正常工作，并满足设计要求。
9.设备交付和使用培训：向业主交付加热炉，并进行相关使用培训和指导。
四、质量控制：1.严格按照设计要求进行施工，确保施工质量和工期进度。
2.对关键节点进行监控和检测，确保关键部件的质量和安全。
3.施工过程中注意施工现场的环境保护，减少噪音和粉尘污染。
五、项目预算和进度：1.编制详细的项目预算，确保合理使用资金，降低成本。
加氢装置加热炉施工注意事项
加氢装置加热炉施工注意事项下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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加热炉施工方案
加热炉施工方案一、工程概况XX限公司重油综合利用工程石脑油、柴油加氢装置的反应炉、重沸炉属于立式圆筒形炉。
炉共分为两个室：辐射室和对流室,反应炉炉管为单程,辐射炉炉管为两程。
辐射室炉管为立管,采用炉内下支承。
二、编制依据1．《管式炉安装工程施工及验收规范》SH35062．《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085 3．《石油化工管式炉管钢结构工程及部件安装技术条件》SH30864．《石油化工管式炉奥氏体不锈钢炉管焊接工程技术条件》SBT-B008三、适用范围本施工方案适用于XX40万吨/年重油利用工程25万吨/年柴油加氢装置反应炉、重沸炉的施工。
四、施工前准备1.钢结构预制前现场加工一个8X12m的平台，平台钢板厚度为12mm 。
2.反应炉、重沸炉辐射室炉管组对焊接时,需制作专门的胎具,两台炉各制作两套，胎具制作图见附录。
3.反应炉炉管材质为TP347H，施焊前必须按照《石油化工工程焊接工艺评定》SHJ509的要求进行焊接工艺试验，并编制焊接工艺评定及焊接作业指导书。
焊接工作必须严格按照工艺评定的参数进行焊接。
五、钢结构安装1.材料1.1 钢材应附有质量证明文件，其化学成分、力学性能应符合现行《碳素结构钢》GB700或《低合金结构钢》GB1591的规定，如对钢材质量有疑义时应复验，复验合格方可使用。
1.2 高强螺栓、普通螺栓和钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文件，并符合设计文件的要求。
1.3 修改设计或材料代用，必须取得原设计单位的书面同意。
1.4 钢结构所用的钢材、焊接材料和连接材料均应做外观检查，不得有严重的变形、锈蚀和损伤，当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2。
2.切割2.1 切割之前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净气割后应清除熔渣和飞溅物。
气割的允许偏差应符合表一的规定：表一注：t为切割面厚度（mm）2.2 机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整，机械剪切的允许偏差应符合表二的规定表二2.3 钢板的长度和宽度允许偏差应为±2mm，两对角线长度允许偏差为3mm。
四合一加热炉施工技术方案
1 前言1.1 适用范围本方案仅适用于哈尔滨石化公司60万吨/年连续重整-80万吨/年中压加氢改质联合装置四合一加热炉的安装施工。
1.2 编制依据1.2.1 中国石化工程建设公司设计的四合一加热炉施工图纸。
1.2.2 中国石油天然气第七建设公司与哈尔滨石化公司签订的工程承包合同。
1.2.3 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。
1.2.4 SH3086-1998《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》。
1.2.5 SH3507-1999《石油化工钢结构工程施工及验收规范》。
1.2.6 SH3085-1997《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》。
1.2.7 JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》。
1.2.8 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》。
1.2.9 SH/T3526-2004《石油化工异种钢焊接规程》。
1.2.10SH/T3065-2005《石油化工管式炉急弯弯管技术标准》。
1.2.11SH3087-1997《石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准》。
1.2.12哈尔滨石化公司下发的《设备验收、材料检验规定》。
2 工程概况及特点2.1 工程概况2.1.1该炉由四台重整炉F1201、F1202、F1203、F1204组成.四合一重整加热炉几何尺寸大、结构复杂、炉管焊接技术要求高，四炉共享同一辐射室，中间以耐火砖墙隔开，辐射室管排均为U形，多路进出料，炉体下部沿框架四周方向设气体燃烧器。
四炉共享同一对流室，其内设余热锅炉。
炉子主体为Ｈ型钢构成的钢结构框架，炉顶布置烟道和锅炉汽包等。
本炉规格为28600×11200×38500；全炉金属总重1054946kg，非金属总重526906kg。
2.1.2主要技术参数及实物工程量见下表:2.2.1加热炉是重整加氢装置的关键设备，施工质量直接影响着设备运行的安全和产品质量。
因此必须高度重视，严格执行有关规范文件，对工程质量进行严格的控制和监督。
炼油厂重整芳烃装置预加氢加热炉抢修焊接技术
炼油厂重整芳烃装置预加氢加热炉抢修焊接技术摘要：炼油厂重整芳烃装置预加氢加热炉F-101三层平台外，六个Φ141х8“∏”型管段处炉管结焦堵塞，介质偏硫，造成炉管超温运行。
抢修方案制定为更换该六个管段，并在其水平段增加阀门，共计18道固定焊口。
抢修期间恰逢大风暴雨，在高空、狭窄、极恶劣的环境下，通过采取强有力的针对措施，60小时连续作业，实现了特种炉管焊接一次合格率100%。
关键词：抢修炉管焊接工艺技术措施一．炉管1Cr5Mo的性能特点、化学成分及力学性能炉管的材质为珠光体耐热钢1Cr5Mo，它具有较好的耐高温硫腐蚀、耐氧化性及较高的高温强度。
但其可焊性较差，空气淬硬倾向严重，焊后易产生高硬度的马氏体和贝氏体。
1Cr5Mo的化学成分及力学性能见表1表1二．炉管焊接工艺2.1 焊接工艺的确定针对1Cr5Mo炉管的焊接通常采用两种焊接工艺：一种是采用奥氏体焊条焊接，焊后不需经过热处理；另一种是采用与1Cr5Mo化学成分相当的焊接材料，保证焊接接头和母材具有相同的高温蠕变强度和抗氧化性，但是焊接后需进行热处理。
用奥氏体焊条（A302）进行焊接，即第一种焊接工艺，优点是现场条件限制不能进行热处理时可以采用，缺点是焊接及服役中会存在以下问题：1、碳迁移；2、由于合金成分的差异，造成熔合区产生脆性马氏体组织，熔合区的硬度较高；3、母材和焊缝的热膨胀系数存在较大的差异，焊缝在高温运行中会存在很大的热应力。
并且SH3520-2004《石化铬钼耐热钢焊接规程》中明确规定当设计温度≥4250C时，不可以采用奥氏体焊材进行焊接，该处炉管的最高操作温度达7000C，故此焊接工艺被否定。
为保证焊接接头的安全可靠，决定采取第二种焊接工艺。
但由于焊接后焊缝必须进行消应力热处理，一个焊口热处理周期最少需要12小时，而抢修工期只有72小时，现场切割、组对、焊接时间只能压缩为24小时，无损探伤24小时，留给焊缝返修并二次无损探伤的时间是相当少。
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目录一、编制依据二、焊接工艺评定三、焊接方法选用四、焊工资格五、焊接设备的选用要求六、焊接材料要求七、焊接气候环境的要求八、母材的加工及装配坡口形式九、焊接及质量控制措施十、焊接检验与返修十一、热处理十二、交工资料焊接减压炉其炉管材质为20#钢、1Cr5Mo、15CrMo、1Cr5Mo +20#钢及15CrMo +20#钢，钢结构材质为Q235B。
一、编制依据：中国石化工程建设公司设计的施工图纸、现行国家施工及验收规范和质量评定标准1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972《现场设备，工业管道焊接管道工程及验收规范》GB50236-983《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20024《石油化工异种钢焊接规程》SH/T3526-20045《管式炉安装工程施工及验收规范》SH/T3506-20076《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-20057《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085——19978《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20019《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T4708-200010《钢制压力容器无损检测》JB/T4730-200511《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002]109号12《特种设备无损检测人员考试与监督管理规则》国质检锅[2002]248号二、焊接工艺评定：炉管焊接根据GB50236的要求进行焊接工艺评定，工艺评定执行标准按JB/T4708执行。
焊接工艺评定程序见下图：焊接工艺评定程序图根据本减压炉的钢种及焊接工艺，查阅本公司焊接工艺评定报告，已取得相应的焊接工艺评定报告。
所需焊接工艺评定如下表所示：以此合格的焊接工艺评定为依据，编制焊接作业指导书，指导焊工现场焊接作业。
1Cr5Mo+20#及15CrMo+20#异种钢焊接本公司无工艺评定，故委托本公司焊接实验室做焊接工艺评定三、焊接方法选用：根据焊接工艺评定报告及为了保证焊接质量本减压炉炉管预制时采用GTAW+SMAW，固定焊时可采用GTAW。
减压炉钢结构采用SMAW。
四、焊工资格：本次焊工考试的评定标准为《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》。
依据考试规则规定管材类别较高的焊工考试合格后，可以免去管材类别较低的考试，也可免去钢结构相应考试。
焊工合格项目，如下表所示：参加焊接的焊工必须取得焊工合格证后才能上岗施焊，并只能担任合格项目范围内的焊接，严禁无证上岗。
对于焊接一次合格率低于90%的焊工，暂停其工作资格。
重新进行培训，合格后方可上岗施焊。
五、焊接设备的选用要求：要求采用性能良好的直流钨极氩弧焊机，设备性能和指示仪表在检测合格有效期内，手工钨极氩弧焊时电源极性采用直流正接，手工焊条电弧焊时电源极性采用直流反接。
也可采用性能良好的脉冲氩弧焊机等先进的弧焊设备。
六、焊接材料要求：本减压炉钢种及其所需焊接材料如下表所示：氩弧焊所用的氩气纯度应不低于99.96%，且含水量不大于50ml/M3。
焊接材料进入现场，焊条焊前必须查验买方提供的质保书内容，如与实物不符均不得进库，未经检验或经检验不合格的焊材也不得进库。
焊条在使用前必须按规定的时间温度烘焙后才能使用，烘焙要求见下表。
焊材管理、烘焙人员应每天提前上班，延迟下班，严禁无故离岗。
焊条库工作人员按焊接负责人前一天签发的焊条烘焙通知单进行烘焙，焊条通知单应写明烘焙时间，温度及焊条牌号，数量，规格。
发放的电焊条应立即放入保温桶内，（某一焊工如没拿保温桶或无《焊材领料单》应杜绝发放），一个焊条桶内不准不同牌号的焊条。
焊工必须做到使用一根拿一根，尽量做到用多少焊条领用多少焊条，领出的电焊条如超过4h没用完，必须送回现场焊条烘焙处，重新烘焙后才能使用。
焊条烘焙人员必须做好焊工每天用剩焊条的回收工作，重新烘焙后才能发出使用，重复烘焙次数为2次，对损坏和超过2次烘焙的焊条要集中处理。
进入现场焊条库各种牌号的焊接材料，必须分堆堆放，并有显著的标牌，焊条库内的温度不低于5℃，空气相对湿度不大于60%。
七、焊接气候环境的要求温度T＞-5℃，若环境温度偏低，则应采取预热和防寒措施。
管道的施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时应停止作业：1.气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s，焊条电弧焊焊接时风速等于或大于8m/s；2.相对湿度大于90％；3.下雨或下雪；4.环境温度低于0℃。
八、母材的加工及装配坡口形式炉管的安装及焊接坡口按下列方法加工：1）炉管管道宜用机械方法进行加工，必须将其表面打磨平整；2）炉管管道安装前，首先检查管道的材质是否符合要求。
3）炉管切割采用机械切割，切割炉管的切割机械不得切割其他钢管。
修磨管子使用专用砂轮片，预制安装不得使用铁质工具敲击。
炉管坡口形式及装配要求见下图：九、焊接及质量控制措施：本减压炉炉管GTAW 施焊前管内必须有足够氩气保护，才能施焊，充氩的流量见WPS。
对接焊口充氩示意图见下图。
对接焊口充氩示意图注：1.充氩装置与可熔纸应在管口组装前放置，焊口组装后用粘胶带封好焊口，通过充氩管向焊口充氩。
氩气纯度>99.99%。
2.焊口区氩气是否足够，应把封口粘胶带撕开一点，，检查氩气是否足够。
3.焊口焊接后，RT检查合格，才能拉出充氩装置。
4.焊口装配必须仔细检查焊口内外两侧的清洁度，光洁度以及坡口角度，钝边厚度是否达到要求。
炉管焊缝的坡口可用机械加工，加工的坡口必须除去氧化皮。
管子对口前，坡口管端15～20mm规范内的铁锈、油污等应清除干净。
5.间隙2-3采用焊缝量尺实测，担任焊接的焊工确认后才能点固。
6.点固焊应采用与正式焊接一样的工艺，长度为10-20mm。
7.封底焊采用GTAW，焊前应先开启焊枪开关，使氩气在施焊前把停留在皮管内的空气冲走，以免引起引弧密孔，收弧时要有足够的氩气滞后，以免产生弧坑裂纹。
8.焊工每焊完一道焊口必须按照本项目部《焊口统一标注通知》对每一道焊口焊完后都必须标注管线号、焊口号、焊工号、焊接日期四个要素。
样式如下：十、焊接检验与返修本减压炉炉管进行100%射线检测，合格等级为Ⅱ级。
焊缝外观应成形良好，宽度以每边盖过坡口2mm为宜；焊接接头的表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷，焊缝的余高以1.0～3.0mm为宜。
如经探伤出现不合格的焊口，由探伤评定人员、焊接负责人到现场确认缺陷位置，按返修程序与原工艺进行返修。
同一部位返修次数不得超过二次，如超过返修次数必须切口重焊。
焊缝返修程序见以下方框图。
合格为了确保一次返修合格率，缺陷焊缝应打磨成V型后，确认缺陷已去除方可进行补焊。
返修焊口经探伤合格后，施工员应及时标注返修通知单，以免出差错。
炉管返修应在焊后热处理前进行，如在热处理后还需返修，返修后重新进行热处理并做硬度测试。
十一、热处理焊口热处理范围：炉管接口焊缝、附件及与管道焊接的支、吊架的焊缝。
热处理施工工艺流程：热处理准备——热处理方案交底——焊缝探伤检验工序交接——焊缝热处理——硬度检验——资料整理。
如硬度不合格重新热处理。
热处理方法：用电加热法：焊缝上布设电加热器和测温热电偶，由温度控制柜对热处理过程进行自动控制。
并由温度记录仪自动记录热处理曲线。
1、测温点安装：在加热区域内设置二个测温点。
热电偶用铁丝固定在焊缝上、其测温端必须与焊缝金属接触良好。
对于DN150以下口径的焊口，只有当在相同的加热和保温状态时可以在一只同规格的控温焊口带动下同步地控制多只焊口、否则必须对每只焊口独立控制。
2、加热器设置：热处理的加热范围为焊缝中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的3倍，且不小于25mm的区域。
加热区以外100mm范围内应进行保温，管道两端应封闭。
3、绝热保温：加热器外侧用两层硅酸铝毯保温，要求焊缝温度均匀。
4、焊口的热电偶测点与加热器的控制必须对应，否则造成温度失控。
5、应及时将热处理的管线号、焊口号、材质、日期、操作人等内容标志在温度曲线上。
6、焊口热处理结束后，应重新写上焊口编号便于查找。
热处理工艺参数：在加热炉炉管和工艺管道焊接时，为避免焊接接头产生延迟裂缝焊接前要进行预热，焊接期间要保持层间温度，焊后应立即均匀加热300℃～350℃，保温暖冷，并在探伤合格后及时进行热处理。
热处理参数应按设计文件和规范进行如下表所示：1升温至300℃后，加热速度应按5125/δ（℃/h）计算，且不大于220℃/h，现取150℃/h。
2、恒温时间：非合金钢为每毫米壁厚2～2.5分钟，合金钢为每毫米壁厚3分钟，且不得少于30分钟。
为确保炉管焊口硬度合格要求，根据经验适当延长了保温时间，选为2小时。
3、冷却速度：恒温后的冷却速度应按650/δ（℃/h）计算，且不大于275℃/h，300℃以下自然冷却。
热处理质量检验：1、实际的热处理温度曲线应符合要求。
2、焊口焊缝、热影响区及其附近母材分别测试硬度，抽检数量应不少于热处理焊口总量的10%，硬度必须符合以下要求，否则重新进行热处理并做硬度测试。
测试点如下图所示：打开阀门。
5、热处理过程中，操作人员必须坚守岗位，定期巡回检查，以防发生意外。
6、做好防雨淋措施。
十二、交工资料：1、热处理报告。
2、焊口硬度检验记录。
3、热处理温度记录曲线。
4、无损检测报告5、炉管排版图6、焊接记录附：1.合格工艺评定报告2.焊接作业指导书上海市安装工程有限公司I 组别号I-I 相焊GB8163 牌号20 相焊接头形式对接上海市安装工程有限公司上海市安装工程有限公司Ⅳ组别号Ⅳ-Ⅰ相焊JB4726 牌号15CrMo 相焊接头形式对接上海市安装工程有限公司上海市安装工程有限公司Ⅴ组别号Ⅴ-Ⅰ相焊GB/T5118-95 牌号R507 相焊接头形式对接上海市安装工程有限公司。