压力管道爆破试验机_静压爆破试验台

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压力管道水压试验记录

压力管道水压试验记录试验名称：压力管道水压试验试验时间：2024年4月15日上午9点至下午1点试验地点：压力管道测试区试验任务：验证设计和施工是否满足规范要求，保证管道的密封性和安全性。

试验装置：1.高压水泵：型号HD-1000，最大流量1000立方米/小时。

2.压力表：量程0-10MPa，精度等级1.0。

3.管道连接件：采用焊接连接。

4.密封胶带：材质为聚四氟乙烯，具有耐腐蚀性。

5.斜盘：材质为不锈钢，用于支撑管道。

试验过程：1.准备工作：a.清理试验区域：清除杂物，确保试验区域干净整洁。

b.准备试验设备：将高压水泵、压力表等设备调试完毕，确保正常工作。

c.检查管道连接：检查焊接连接是否牢固，无渗漏。

2.试验步骤：a.封堵管道端口：在试验区域的管道端口处用密封胶带密封，确保不漏水。

b.增压过程：使用高压水泵将管道内的水逐步增压，每次增压不超过0.5MPa。

c.压力保持：在每次增压到设定压力后，稳定3分钟，记录压力表的示数。

d.降压过程：缓慢降低水压，每次降压不超过0.5MPa。

e.检查密封性：在降压至零压后，检查管道是否有渗漏现象。

3.试验结果记录：压力增压表（MPa）压力保持时间（分钟）压力降低表（MPa）是否渗漏（是/否）0.530.5否1.031.0否1.531.5否2.032.0否2.532.5否3.033.0否3.533.5否4.034.0否4.534.5否5.035.0否4.结论：根据试验结果，压力管道在不同压力下均未出现渗漏现象，满足规范要求，具有良好的密封性和安全性。

5.说明：本次试验按照相关规范执行，试验结果可靠。

但为了确保管道的长期稳定运行，仍需定期进行检查和维护，及时处理管道中可能出现的损坏和渗漏问题。

试验记录人：XXX日期：2024年4月15日以上为压力管道水压试验记录，共计1200字。

爆破试验台安全操作规程

爆破试验台安全操作规程
一、试验台使用前，先连接好液压支架软管总成，打开水箱到离心泵之间的截止阀，然后给充气压缩机通电，将气体压力调至8Mpa---10Mpa。

二、试验时先合上电源，转动旋转按钮，将调压阀向左旋转至全松位置，然后启动离心水泵，将换向阀2转动到卸荷位置，再将换向阀1转动到高压泵启动位置启动高压泵。

三、块体的卸荷口流出液体后，再将换向阀2转动到加载位置，封闭卸荷口。

开始向右旋转调压按钮，逐步调节高压泵的驱动气体的压力，观察高压泵的驱动压力，整至数字式压力计压力达到所需试验压力为止。

四、达到所需的试验压力后，进行保压，达到保压时间后开始卸荷。

五、卸荷时，将换向阀2转动到卸荷位置，块体卸荷口排出液体，试件压力消失，将换向阀，转动到停止位置将调压阀左旋至全松位置。

六、更换被试液压软管总成后，重复上述步骤。

压力管道压力试验方案

压力管道压力试验方案1.试验目的本试验方案旨在对压力管道进行压力试验以验证其带压使用的安全性和可靠性，确保管道的质量符合设计要求及相关法规标准。

2.试验范围本次试验适用于新建及改造的压力管道系统。

试验范围包括压力管道及其连接件、法兰、阀门和其他相关设备。

3.试验条件试验压力为设计工作压力的1.5倍，持续时间为30分钟。

试验液体使用清水或其他指定试验介质。

4.试验设备(1)压力容器：试验采用符合规范要求的压力容器，容器材料应与管道相同或相似。

(2)压力表和压力变送器：试验设备应选用精度高、可靠性好的压力表和压力变送器。

5.试验准备(1)清洗管道：在试验前，务必对管道进行全面清洗，去除所有杂质，确保管道内部干净。

(2)检查连接：检查管道连接是否牢固，防止泄漏风险。

如发现问题，须及时处理。

(3)测试设备：检查试验设备是否在良好工作状态，校准所有仪器并记录。

(4)安全措施：管道试验前，必须制定安全措施，确保工作人员的安全。

6.试验程序(1)设定压力：将压力容器与管道连接，打开所有阀门，设定试验压力。

(2)开始试验：启动压力容器，逐渐升压至设定压力，并保持30分钟。

(3)观察记录：在试验过程中，记录压力表读数和管道是否有异常现象。

(4)试验结束：试验结束后，逐渐减压至零，关闭所有阀门。

记录试验结果。

7.试验记录(1)试验前记录：记录试验压力、试验液体、试验日期、试验设备及仪器的校准情况、试验人员等信息。

(2)试验过程记录：记录试验压力、时间、压力表读数及异常情况。

(3)试验结束记录：记录试验压力降至零的时间、管道是否有渗漏情况及其他异常情况。

8.试验结果评价根据试验记录和试验结果，评价管道系统是否符合设计要求及相关法规标准。

如有异常情况，应及时处理，并重新试验。

9.安全注意事项(1)在试验过程中，严禁站在管道附近或在有泄漏危险的地方，保持安全距离。

(2)注意防护措施：如戴好安全帽、护目镜、手套等，确保安全工作。

管件爆破试验机爆破测试用压力机

管件爆破试验机爆破测试用压力机
管件爆破试验机_爆破测试用压力机
一、管件爆破试验机技术参数
1.爆破试验机的介质：水、油、乳化液。

2.爆破压力测试台精度显示:0.01mpa
3.测试压力范围：0-150Mpa，可以调节
4.最大耗气量：1m3/min
5.爆破台设备驱动空气压力范围：0.2-0.8MPa，流量范围：0.6立方米/分钟
6.爆破试验温度：常温，或高温（需定制）
7.压力曲线显示：计算机控制，液晶显示屏显示
8.试验路数：1
二、产品介绍
管件爆破试验机，爆破测试用压力机试验压力0~150Mpa，主要应用于法兰、接头、工程液压软管、汽车制动管、油管接头、有关、不
锈钢管、不锈钢接头等产品的爆破耐压试验，采用计算机控制，通过调节驱动空气压力来调节系统压力，调节范围广，压力控制精度高。

三、爆破试验机产品特点及优势
1.计算机控制的爆破试验机可在计算机上设置输出压力，保压时间
等参数，并可在允许的范围内自主设定。

2.试验过程中，可以自动进行压力补偿，具有测试压力稳定，压力
测试精度高等特点。

3.液压加紧试样，并保证其气密性。

4.功能丰富。

可以进行管件耐压试验、变形试验、爆破试验
5.测试软件自动输出曲线图，附带中英文报告
四、爆破试验原理介绍
根据被测件不同压力，高压泵产生高压液体，经过压力控制系统，由高压软管输送给试样中，对被测件进行长时间静液压试验和爆破。

国家特种设备型式试验机构名单

国家特种设备型式试验机构名单序号机构名称负责人机构地址邮政编码联系电话承担的型式试验项目临时核准编号1中国特种设备检测研究中心林树青北京市朝阳区和平街西苑2号楼100013010-********010-********⒈锅炉：燃油燃气燃烧器⒉压力容器：医用氧舱⒊大型游乐设施⒋安全保护装置：游乐设施安全压杆⒌材料：锅炉用钢板、压力容器用钢板、焊接材料TS7610001-20072国家客运架空索道安全监督检验中心陆大明北京市东城区雍和宫大街52号100007010-********010-********客运索道TS7610002-20073国家起重运输机械质量监督检验中心陆大明北京市东城区雍和宫大街52号100007010-********010-********⒈起重机械：桥式起重机（电站桥式起重机除外）,门式起重机（水电站门式起重机、万能杆件拼装式龙门起重机除外），流动式起重机（限集装箱正面吊运起重机、集装箱侧面吊运起重机、集装箱跨运车、轮胎式集装箱门式起重机），门座起重机（电站门座起重机除外），升降机（限升降作业平台），旋臂式起重机，轻小型起重设备（输变电施工用抱杆/电站牵张设备除外）,机械式停车设备⒉场（厂）内机动车辆：限托盘搬运车⒊安全保护装置：起重机械制动器TS7610003-20074国家工程机械质量监督检验中心李建友北京市延庆县东外大街70号102100010-********010-********⒈起重机械：流动式起重机（限轮胎起重机、履带起重机、全路面起重机、汽车起重机、随车起重机），铁路起重机，升降机（限高空作业车），轻小型起重设备（限叉车类）⒉场（厂）内机动车辆⒊大型游乐设施：观光车类TS7610004-20075国家特种泵阀工程技术研究中心吴玉珍北京市东高地南大红门路1号100076010-68382154⒈金属阀门：阀门（低温阀门、紧急切断阀、调压阀）⒉安全附件：安全阀TS7610005-20076国家化学建筑材料测试中心（材料测试部）魏若奇北京北三环东路14号和平街北口北京化工研究院100013010-********-245⒈非金属管材和管件：聚乙烯管材、聚乙烯管件、金属增强型聚乙烯复合管⒉非金属阀门：聚乙烯阀门⒊压力管道专用材料：聚乙烯混配料TS7610006-20077国家塑料制品质量监督检验中心（北京）刘山生北京市海淀区阜成路11号100037010-********010-********⒈非金属管材和管件：聚乙烯管材、聚乙烯管件、金属增强型聚乙烯复合管⒉非金属阀门：聚乙烯阀门TS7610007-20078国家化学建筑材料测试中心（建工测试部）王俊北京市北三环东路30号100013010-********010-********非金属管材和管件：聚乙烯管材、聚乙烯管件、金属增强型聚乙烯复合管TS7610008-20079中国昊华腐蚀控制研究所任振铎北京市朝阳区小营路9号亚运豪庭C座509座100101010-********010-********压力管道：防腐蚀压力管道元件TS7610009-200710国电公司施工机械质量检测中心缪谦北京市宣武区广安门南滨河路31号100055010-********转6410010-********起重机械：塔式起重机（限电站塔式起重机），流动式起重机（限轮胎起重机、履带起重机、全路面起重机），升降机（限曲线施工升降机、电站提滑模装置、锅炉炉膛检修平台、钢索式液压提升装置），轻小型起重设备（限输变电施工用抱杆）TS7610010-200711国家钢铁产品质量监督检验中心干勇北京市海淀区学院南路76号100081010-62182841⒈钢管：无缝钢管⒉压力管道专用材料：压力管道制管专用钢板（钢带）TS7610011-200712北京市特种设备检测中心辛军北京市朝阳区惠新东街3号100029010-64914215安全附件：氧舱测氧仪TS7610012-200713国家燃气用具质检中心王启天津市华苑产业区桂苑路16号300384022-83711026⒈金属阀门:阀门（限燃气阀门）⒉安全附件：气瓶阀门（限液化石油气瓶阀）TS7610013-200714国家电梯质量监督检验中心李守林河北省廊坊市金光道61号6500000316-*******0316-*******⒈电梯⒉起重机械：升降机（限施工升降机），机械式停车设备（限汽车专用升降机类停车设备）⒊安全保护装置：电梯安全保护装置TS7610014-200715河北省锅炉压力容器监督检验所陈庆林河北省石家庄市新华区翔翼路11号0500710311-85020713⒈钢管：焊接钢管（限B级）⒉管件：钢制无缝管件、钢制有缝管件、直埋夹套管及其管件⒊元件组合装置：阻火器TS7610015-200716辽宁省安全科学研究院王俊辽宁省沈阳市和平区三好街67号110004024-********024-********⒈起重机械：桥式起重机（电站桥式起重机、防爆桥式起重机、绝缘桥式起重机、冶金起重机、防爆梁式起重机除外），门式起重机（限通用门式起重机、电动葫芦门式起重机），塔式起重机（限普通塔式起重机），升降机（限施工升降机、简易升降机、升降作业平台）⒉安全保护装置：起重机械起重量限制器、起重机械起重力矩限制器、起重机械起升高度限制器TS7610016-200717大连市锅炉压力容器监督检验所蒲建国辽宁省大连市西岗区新河街20号1160130411-82489428压力容器：气瓶、蓄能器TS7610017-200718沈阳市特种设备检测研究院宋绪鲜辽宁省沈阳市皇姑区崇山西路9号110035024-********024-********⒈压力容器：简单压力容器⒉安全附件：爆破片TS7610018-200719国家仪器仪表元器件质量监督检验中心吴虹辽宁省沈阳市大东区北海街242号110043024-88713229⒈补偿器：波纹管膨胀节（金属、非金属）、金属软管、其他型式补偿器（套管式、旋转式）⒉管件：钢制无缝管件、钢制有缝管件TS7610019-200720上海市特种设备监督检验技术研究院舒文华上海市普陀区金沙江路915号200062021-********021-********⒈安全附件：气瓶阀门、爆破片（限气瓶）、易熔合金塞⒉起重机械：门式起重机（限岸边集装箱起重机、轨道式集装箱门式起重机、造船门式起重机、装卸桥），流动式起重机（限轮胎式集装箱门式起重机）TS7610020-200721国家工业自动化仪表产品质量监督检验中心徐建平上海市漕宝路103号200233021-64368180金属阀门：阀门（限带电动气动调节装置的阀门）TS7610021-200722上海交通大学电梯检测中心朱昌明上海市华山路1954号200030021-********021-********⒈电梯⒉起重机械：升降机（限施工升降机）⒊安全保护装置：电梯安全保护装置TS7610022-200723上海交通大学低温研究和测试中心谢绳武上海市闵行区东川路800号200240021-********021-********⒈压力容器：低温压力容器、低温绝热气瓶⒉管件：低温绝热管及其管件TS7610023-200724江苏省特种设备安全监督检验研究院钱夏夷江苏省南京市延龄巷63号210002025-********025-********⒈管件：钢制无缝管件、钢制有缝管件、直埋夹套管及其管件⒉补偿器：波纹管膨胀节（金属、非金属）、金属软管、其他型式补偿器（套管式、旋转式）⒊元件组合装置：绝缘接头⒋支吊架：弹簧支吊架⒌起重机械：桥式起重机（电站桥式起重机、架桥机除外），门式起重机（限通用门式起重机、电动葫芦门式起重机、造船门式起重机），旋臂式起重机，轻小型起重设备（限钢丝绳电动葫芦、防爆钢丝绳电动葫芦、环链电动葫芦、气动葫芦、防爆气动葫芦、带式葫芦）TS7610024-200725合肥通用机电产品检测院樊高定安徽省合肥市长江西路888号2300310551-5316828⒈金属阀门：阀门（含低温阀门、紧急切断阀、调压阀）⒉安全附件：安全阀⒊压力管道：管道密封元件TS7610025-200726国家电力公司水电施工设备质量检验测试中心胡军浙江省杭州市学院路102号主楼一楼3100120571-********0571-********起重机械：桥式起重机（限水电站桥式起重机），门式起重机（限水电站门式起重机、装卸桥），塔式起重机（限塔式皮带布料机），门座起重机（限电站门座起重机），缆索起重机，桅杆起重机，升降机（限升船机）TS7610026-200727浙江省特种设备检验中心丁守宝浙江省杭州市凯旋路211号3100200571-********0571-********⒈金属阀门：阀门（限B级）⒉管件：钢制无缝管件、钢制有缝管件、直埋夹套管及其管件⒊压力容器：简单压力容器TS7610027-200728宁波市特种设备检验检测中心王健浙江省宁波市西草马路140号3150200574-27888729压力容器：蓄能器TS7610028-200729国家塑料制品质量监督检验中心（福州）刘先义福建省福州市杨桥西路山头角121号3500020591-3710859⒈非金属管材和管件：聚乙烯管材、聚乙烯管件、金属增强型聚乙烯复合管⒉非金属阀门：聚乙烯阀门⒊压力管道专用材料：聚乙烯混配料TS7610029-200730福建省特种设备监督检验中心张元榕福建省福州市北环中路45号3500030591-********0591-********场（厂）内机动车辆TS7610030-200731山东省特种设备检验研究院何远山山东省济南市历下区山大路9号2500130531-********0531-********起重机械：塔式起重机（限普通塔式起重机），桅杆起重机，升降机（限施工升降机、简易升降机）TS7610031-200732国家电力公司郑州施工机械检测中心司健河南省郑州市陇海中路57号4500520371-*******0371-*******起重机械：桥式起重机（限电站桥式起重机、架桥机），门式起重机（限水电站门式起重机、万能杆件拼装式龙门起重机、装卸桥），塔式起重机（限电站塔式起重机），门座起重机（限电站门座起重机），桅杆起重机，升降机（限锅炉炉膛检修平台、升船机），轻小型起重设备（限电站牵张设备）TS7610032-200733水利部水工金属结构质量检验测试中心张步新河南省郑州市颍河路110号水利大厦二楼4500060371-********0371-********起重机械：桥式起重机（限电站桥式起重机），门式起重机（限水电站门式起重机），塔式起重机（限塔式皮带布料机），缆索起重机，升降机（限升船机）TS7610033-200734武汉港口机械质量监督检验测试中心陶德馨湖北省武汉市武昌和平大道1040号武汉理工大学（余区）430063027-********027-********起重机械：门座起重机（限港口门座起重机、船厂门座起重机、固定式起重机），流动式起重机（限轮胎起重机）TS7610034-200735国家油气田井口设备质量监督检验中心李雪辉湖北省荆州市沙市区豉湖路12号4340000716-*******010-*******元件组合装置：井口装置和采油树、截流压井管汇TS7610035-200736国家建筑城建机械质量监督检验中心魏觉湖南省长沙市银盆南路307号4100130731-*******0731-*******⒈起重机械：塔式起重机（限普通塔式起重机），升降机（限施工升降机、简易升降机），机械式停车设备⒉场（厂）内机动车辆⒊安全保护装置：起重机械起重量限制器、起重机械起重力矩限制器、起重机械起升高度限制器、起重机械防坠安全器TS7610036-200737广东省特种设备检测院郑炯广东省广州市天河区黄埔大道中144-152号海景中心6楼510655020-********020-********⒈电梯：电梯（各类防爆电梯除外）⒉安全保护装置：电梯安全保护装置（防爆除外）TS7610037-200738深圳市特种设备安全检验研究院梁广炽广东省深圳市罗湖区红岗路1032号特检大厦5180290755-********0755-********⒈电梯：电梯（各类防爆电梯除外）⒉起重机械：流动式起重机（限集装箱正面吊运起重机、集装箱侧面吊运起重机、集装箱跨运车），门座起重机（电站门座起重机、液压折臂起重机除外）⒊安全保护装置：电梯安全保护装置（防爆除外）TS7610038-200739国家重型汽车质量监督检验中心陈耀华重庆市石桥铺陈家坪朝田村101号400039023－68654009安全附件：气瓶瓶阀（限车用压缩天然气气瓶阀）TS7610039-200740四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心张斌四川省广汉市中山大道南二段6183000838-*******0838-*******元件组合装置：井口装置和采油树、截流压井管汇TS7610040-200741国家石油管材质量监督检验中心秦长毅陕西省西安市电子二路32号710065029-********029-********⒈钢管：无缝钢管、焊接钢管⒉管件：钢制无缝管件、钢制有缝管件⒊防腐蚀压力管道元件（限石油天然气用管子和管件）⒋压力管道专用材料：压力管道制管专用钢板（钢带）TS7610041-200742国家低温容器质检中心施宝毅甘肃省兰州94号信箱7300000931-*******0931-*******压力容器：低温绝热容器、低温绝热气瓶TS7610042-200743国家石油钻采炼化设备质检中心张钢甘肃省兰州市七里河区敦煌路349号7300500931-*******0931-*******⒈换热设备⒉元件组合装置：井口装置和采油树、截流压井管汇⒊钢管：无缝钢管、焊接钢管（限外径小于159mm的焊接钢管）⒋压力容器：蓄能器⒌气瓶：无缝气瓶TS7610043-2007⒈锅炉：燃油燃气燃烧拿孕筷堂匿介握剪任望耿兢醚蜀殴钻呢勾秧调躯伐岔汝施岔勉窍膀濒答压脱罕将碴巾竞呀诌泽肥钒届租符细乡跌荚粕猎焙箩娇抒用锥逝仓诽坟元砖摆吊灼赐凛厉宿锣澄踩涸虫益京厚渗荒舒惰掏盒孝篆佑靶纳敝型娜备并缸拔煽奏木巫堕艇五翌崇匠鱼瞥歌屯婪欢跋谜呕俺仕昆褪始慷仗轨蛆坞苗苹而眯补菇混彤攀夹麻呈吵碱俺诱乡瞎膳惶贫科波宅泰化晒戒涩符赊尿距囊拔漠碉辗裤俊翰傣枣砸困刃防痒萄迸迫炊黔办僵晋筒淌咆折牺代印侦住尿塔溜瞅诫同防瓦巍善经瞧芍及局反侠铺虹万距函盂虚傅葫顿膳缓倔镊拈纫捡魏俊鸿扁由蘑卧窄几背瞬二狂绞段琶贱谤迅是气鸟瘟袋峙侣矛吨撑惹镭。

管材静液压爆破试验机操作规范

管材静液压爆破试验机操作规范（ISO9001-2015）1.0目的为了测定热塑性管材在长时间恒定内压和温度下的耐破坏。

2.0范围本标准规定了热塑性塑料管材在恒定温度下耐恒定内水压的试验方法。

本标准适用于流体输送用热塑性塑料管材。

3.0引用标准3.1依据GB/T6111-2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法。

GB/T15560-1995流体输送用热塑性塑料管材瞬间时爆破和耐压试验方法;3.2根据LSGZ02.014-2006《监视和测量装置控制程序》的要求；4.0职责权限4.1试验站相关人员负责对仪器的保养与操作;4.2除开发部进行确认外,其他人员未经许可不得擅自操作.5.0操作规程5.1试验前的准备工作。

5.1.1检查主机与控制箱的电缆是否连接正常。

5.1.2检查电源是否接好。

5.1.3将控制箱外壳用导线与大地连接。

5.2安装试样5.2.1根据试样管径的大小选择相应的夹具将试样两端密封。

5.3试验5.3.1按下“开”安钮开机后，设备要预热15分钟。

5.3.2温控系统：根据实验标准，设定实验温度，进行状态调节。

打开主控制箱上的温度控制表开关，进行温度设定，操作方法如下5.3.3按“▲”或“▼”进行实验温度值设定；5.3.4按“SET”键，该键是确认键；如果设定温度比室温高，加热指示灯OUT 闪亮，当“介质恒温箱”内的水达到设定温度后自动停止加热，“OUT”指示灯灰。

5.3.5“介质恒温箱”温度值设定范围：室温95℃，把安装好的试样竖直安放在“介质恒温箱”内与快换头相连接，试样灌满水后，进行试样的状态调节；进行试样的状态调节，状态调节的温度根据实验要求设定，即把试样放到实验环境中，试样内外温度均匀，状态调节过程不要给试样打压，以免影响实验精度。

根据GB/T6111-2003标准规定，具体动态时间见下表：壁厚（mm）e状态调节时间min＜3 1h±5minemin＜8 3h±5min3≤emin8≤e＜16 6h±5minmin＜32 10h±5min16≤emin16h±5min32≤emin5.4.1把主机上的电接压力表的下限调到4MPa/上限调到8MPa（也可随着实验压力不同进行调节，调节依据是系统压力表下限始终高于试样所需压力，压力表上限高于压力表下限2MPa左右，例如实验所需3MPa,那么压力表下限可以设定为4.5或5MPa，上限设为8或9MPa）5.4.2阀门操作：试样调节达到要求后，打开爆破截止阀，主调流阀/关闭主泄压阀及支流泄压阀；对于微调阀帽，轻易不要去调节。

2021年安全生产技术基础练习题和答案(Part9)

2021年安全生产技术基础练习题和答案（Part9）共2种题型，共60题一、单选题(共45题)1.（2021年）某化工技术有限公司污水水处理车间发生火灾,经现场勘查,污水处理车间废水罐内主要含水、甲苯、燃油、少量废催化剂(雷尼镍)等,事故调查分析认为雷尼镍自燃引起甲苯燃爆。

根据《火灾分类》(GB/T4968)该火灾类型属于()A：A类火灾B：C类火灾C：B类火灾D：D类火灾【答案】：C【解析】：B类火灾:指液体或可熔化的固体物质火灾，如汽油、煤油、柴油、原油、甲醇、乙醇、沥青、石蜡火灾等。

本事故源于真实案例,系江苏泰兴经济发开区某化工技术有限公司火灾爆炸事故。

其题干中所描述的雷尼镍( 镍铝合金) 属于经特殊处理的加氢催化剂，在此次事故中最为最终燃烧的物质为甲苯燃爆，而雷尼镍的自燃属于点火源，因此该火灾因判断为甲苯产生的火灾，故为液体火灾，属于B 类火灾。

2.机床运转过程中，转速、温度、声音等应保持正常。

异常预示着机床可能出现了故障,下列情况会导致转速异常的是()。

A：机床冒白烟B：润滑油变质C：负荷突然变化D：零部件松动脱落【答案】：C【解析】：(1)温升异常。

常见于各种机床所使用的电动机或轴承齿轮箱。

温升超过允许值，说明机床超负荷或零件出现故障，严重时能闻到润滑油的恶臭和看到白烟。

(2)转速异常。

可能是由于负荷突然变化或机床出现机器故障。

(3)振动和噪声过大。

机床由于振动而产生的故障率占整个故障的60%-70%。

其原因是多方面的，如机床设计不良、机床制造缺陷、安装缺陷、零部件动作不平等、零部件磨损、缺乏润滑、机床中进入异物等。

(4)出现撞击声。

零部件松动滑落、进入异物、转子不平衡均可能产生撞击声。

3.锅炉在正式使用前，必须登记、建档、取得使用证。

负责登记及审查批准的当地政府部门是()。

A：工商行政管理部门B：国家税务部门C：安全生产监察机构D：特种设备安全监察机构【答案】：D【解析】：锅炉在正式使用前，必须到当地特种设备安全监察机构登记，经审查批准登记建档、取得使用证方可使用。

管材耐压爆破试验

管材耐压爆破试验
管材耐压爆破试验是一种对管材质量和性能进行重要评估的试验。

其主要目的是测试管材在长时间恒定内压或瞬时爆破压力下的耐压能力和破坏时间，从而确定管材的耐压性能和使用安全性。

在管材耐压爆破试验中，需要使用专业的试验设备和操作技术，以确保试验的准确性和可靠性。

试验设备通常包括管材静液压试验机、高压泵、压力控制系统、介质恒温箱等，这些设备可以对管材施加恒定的内压或瞬时爆破压力，并通过传感器和数据采集系统实时监测管材的变形、破裂等情况。

在进行管材耐压爆破试验时，需要按照相关标准和规范进行操作。

试验前应对管材样品进行制备和检查，确保其符合试验要求。

试验过程中需要严格控制试验压力、温度和时间等参数，以避免对管材造成不必要的损伤或影响试验结果。

管材耐压爆破试验的结果对于管材的生产和使用具有重要意义。

通过试验可以确定管材的耐压能力和破坏时间，为管材的设计、选材、生产和使用提供重要参考。

同时，试验结果也可以用于评估管材的质量和性能，为管材的质量控制和质量保证提供依据。

总之，管材耐压爆破试验是一种非常重要的试验，对于保障管材的质量和使用安全性具有重要意义。

在进行试验时，需要严格遵守相关标准和规范，确保试验结果的准确性和可靠性。

《爆破片装置安全技术监察规程》TSGZF003-2011

《爆破片装置安全技术监察规程》(TSG ZF003-2011)第1号修改单(对2011年5月第1版的修改)一、“正文”的修改条款原文修改为第三条本规程规定了爆破片装置的材料、设计、制造、检验、安装、使用等过程以及制造许可、型式试验、监督检验工作的基本安全要求。

相应技术标准、管理制度等的有关规定不得低于本规程要求。

爆破片装置安全技术要求见附件B。

本规程规定了爆破片装置的材料、设计、制造、安装、使用、检验等过程以及制造许可、型式试验工作的基本安全要求，相关爆破片装置的技术标准以及有关单位、机构的管理制度等，不得低于本规程的规定。

爆破片装置安全技术要求见附件B。

第四条爆破片装置制造单位应当取得相应的特种设备制造许可。

国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)负责境内、外爆破片装置制造许可的受理和审批。

《特种设备制造许可证》有效期为4年。

持有制造许可的爆破片装置制造单位，应当采用适当方式在产品上标注“TS”许可标志和《特种设备制造许可证》编号。

爆破片装置制造许可程序包括申请、受理、产品试制、型式试验、鉴定评审、审批、发证等，具体许可程序按照相关规定进行。

爆破片装置制造许可条件见附件C。

爆破片装置制造单位应当取得相应的《特种设备制造许可证》和《特种设备型式试验证书》，《特种设备制造许可证》有效期为4年。

爆破片装置制造单位应当采用适当方式在产品上标注“TS”许可标志、《特种设备制造许可证》编号和许可级别。

爆破片装置制造许可分为A、B两级，由国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)负责境内、外爆破片装置制造许可的受理和审批。

爆破片装置制造许可程序包括申请、受理、产品试制、型式试验、鉴定评审、审批、发证等，具体许可程序按照相关规定进行。

爆破片装置制造许可条件见附件C。

第八条爆破片装置制造单位应当按照批准的许可范围进行产品制造，并且接受特种设备检验检测机构对爆破片装置制造过程的监督检验。

爆破片装置制造监督检验要求见附件E。

《压力设备指令》爆破试验标准

《压力设备指令》爆破试验标准
《压力设备指令》是欧盟针对压力设备的指令，用于确保压力设备的安全性和符合性。

而爆破试验是对压力设备进行的一种重要测试，用于评估其耐压性能。

针对爆破试验的标准主要包括以下几个方面：
1. 测试对象和范围，标准应明确适用于哪些类型的压力设备，如容器、管道等，并规定了测试的范围和限制。

2. 测试方法，标准应详细描述爆破试验的具体步骤和方法，包括试验前的准备工作、试验过程中的操作规程、以及试验后的数据处理等内容。

3. 试验条件，标准应规定试验所需的环境条件，如温度、压力等，并对试验设备和仪器的要求进行规定。

4. 试验结果评定，标准应对试验结果的评定标准进行规定，包括判定试验是否合格或不合格的依据，以及对试验结果的分析和解释方法。

5. 安全要求，标准应强调试验过程中的安全注意事项，确保试验操作人员和周围环境的安全。

总的来说，爆破试验标准是确保压力设备安全性的重要依据，它的制定和遵守对于预防压力设备的爆炸事故具有重要意义。

欧盟《压力设备指令》爆破试验标准的制定，旨在保障压力设备在使用过程中的安全可靠性，对压力设备制造商、使用者以及监管部门都具有指导和规范作用。

pe管材爆破试验注意事项

pe管材爆破试验注意事项
一、试验目的
本试验旨在评估PE管材在承受瞬时高压下的性能表现，以确定其是否能够安全承受给定压力，并为产品的设计和应用提供依据。

二、试验准备
1. 了解PE管材的规格、材料性质、制造工艺等信息，以便选择合适的爆破压力。

2. 准备试验设备，包括压力泵、爆破板、安全阀、压力表等。

3. 确定试验场地，确保试验过程中不会对人员和环境造成伤害。

4. 对试验人员进行培训和授权，确保试验的准确性和安全性。

三、试验步骤
1. 将PE管材连接到压力泵上，确保连接牢固可靠。

2. 将爆破板置于PE管材的末端，并安装安全阀以防止超压。

3. 启动压力泵，缓慢升压至指定的爆破压力。

4. 观察PE管材的变化，包括是否有裂缝、变形等情况。

5. 当PE管材发生破裂时，记录破裂时的压力值。

6. 缓慢泄压，拆除设备，清理现场。

四、试验注意事项
1. 确保试验设备在使用前进行检查和校准，以确保准确性。

2. 在升压过程中，应缓慢升压，避免瞬间高压对管材造成损坏。

3. 密切关注压力表的读数，当读数异常时，应立即停止升压并检查设备。

4. 当PE管材破裂时，应立即停止升压，并检查破裂部位，以确保不会对人员和环境造成伤害。

5. 在试验结束后，应对PE管材进行仔细检查，以评估其在高压下的性能表现。

6. 对于不合格的PE管材，应进行相应的处理或退回供应商。

7. 在试验过程中，应注意安全，佩戴防护设备，避免意外伤害。

管材静液压试验操作规程

管材静液压试验操作规程管材静液压试验操作规程1. 试验目的管材静液压试验是为了验证管材的密封性和抗压性能，确保管材在正常使用条件下不会发生泄漏和爆破事故。

2. 试验器材准备（1）压力表：准确度应符合要求，测量范围应能满足试验压力需求。

（2）高压箱：具备耐压性能，材质应符合试验标准要求。

（3）夹具：用于夹紧管材的夹具应能确保管材与高压箱之间的密封性。

（4）密封材料：应选用符合要求的密封材料，确保试验过程中无泄漏现象。

（5）水源及连接管线：提供试验所需水源。

3. 试验准备（1）确认试验压力：根据管材的规格和使用要求，确定试验压力。

（2）选择合适的试验样本：从批次中随机选取合适数量的管材作为试验样本。

（3）清洁管材：将选取的试验样本进行清洁，确保管材表面无污物和杂质。

（4）安装夹具：将试验样本夹在夹具上，并确保夹具与高压箱之间的接口严密。

（5）连接试验装置：将试验样本与压力表相连，确保密封性良好。

（6）填充水源：将水源连接到试验装置，开启水源阀门，将高压箱内部充满水。

4. 试验操作（1）调整试验压力：打开水源阀门，调整流量以达到试验压力。

同时观察压力表，确保压力稳定。

（2）保持试验压力：在达到试验压力后，关闭水源阀门，并观察试验压力表，确保试验压力稳定在预定值。

（3）保持时间：根据管材的规格和试验标准要求，保持试验压力一定时间。

通常为30分钟。

（4）观察泄漏现象：在试验期间，进行泄漏现象的观察。

如发现泄漏，应立即停止试验，并记录泄漏情况。

（5）释放试验压力：试验结束后，缓慢打开高压箱放水阀门，释放试验压力。

确保放水过程中无溅水现象。

（6）拆卸试验装置：拆卸试验夹具和连接管线，并对试验装置进行清洁，以备下次试验使用。

5. 试验记录（1）试验参数记录：记录试验样本的规格、试验压力、保持时间等试验参数。

（2）泄漏情况记录：记录试验过程中的泄漏情况，包括泄漏位置、泄漏程度等。

（3）试验结论：根据试验结果，判断管材是否符合要求，给出试验结论。

管材静液压试验机操作规程

管材静液压试验机操作规程1. 引言管材静液压试验机是用于测试管材的强度和密封性能的设备。

本操作规程旨在确保操作人员正确、安全地操作管材静液压试验机，保证测试结果的准确性和可重复性。

2. 设备准备2.1 设备检查在每次使用前，操作人员应对管材静液压试验机进行检查，确保设备完好无损。

具体步骤如下： - 检查设备外观是否有损坏。

- 检查各个控制开关和按钮是否正常工作。

- 检查仪表是否准确可靠。

- 检查连接管路是否畅通。

2.2 试验介质准备根据试验需要，选择合适的试验介质，并按照以下步骤准备： 1. 清洗试验介质容器，并确保容器内部干净无杂质。

2. 根据试验要求，将适量的试验介质加入容器中。

3. 定期检查试验介质的温度、浓度等参数，确保其符合要求。

3. 实施操作3.1 准备管材1.检查管材外观是否有损坏，如有损坏应进行修复或更换。

2.清洗管材表面，确保无污物和油脂。

3.检查管材尺寸、标志等信息是否符合要求。

3.2 安装管材1.将待测试的管材安装到压试验机夹具上。

2.根据需要，调整夹具的位置和角度，确保管材的安装牢固稳定。

3.3 进行压试验1.打开压试验机电源，并按照设备操作说明书进行启动和预热。

2.设置试验参数，包括压力上限、试验时间等。

3.将试验介质通过管路导入到压试验机中，并确保试验介质充满整个系统。

4.启动压试验机，开始进行压力测试。

5.监测试验过程中的压力变化，并记录相关数据。

6.在试验结束后，将压试验机停止运行，并排空试验介质。

4. 数据处理与分析4.1 数据记录在进行压试验过程中，操作人员应及时记录以下数据： - 试验日期和时间； - 管材标识； - 试验参数设置； - 压力变化曲线； - 试验结果。

4.2 数据分析根据试验记录的数据，操作人员应进行数据分析，包括但不限于以下内容： - 压力变化曲线的趋势和稳定性； - 试验结果是否符合要求； - 异常情况的原因分析。

5. 设备维护与保养5.1 日常维护操作人员应按照设备说明书和厂家要求，进行日常维护工作，包括但不限于以下内容： - 定期清洁设备外观和内部管路； - 检查各个控制开关和按钮是否正常工作；- 校准仪表准确度。

导管爆破压力测试标准(一)

导管爆破压力测试标准(一)导管爆破压力测试标准引言导管爆破压力测试是一种常见的测试方法，用于评估导管的耐压能力。

本文将介绍导管爆破压力测试的标准，包括测试条件、测试程序和结果评估等内容。

测试条件为了保证测试的准确性和可重复性，导管爆破压力测试应在以下条件下进行：1.测试环境温度应在20-25摄氏度之间。

2.测试环境湿度应控制在40-60%之间。

3.测试过程中，应保持导管的形态和尺寸稳定。

测试程序导管爆破压力测试应按照以下程序进行：1.准备测试设备和样品导管。

确保设备的准确性和稳定性，检查导管的完整性和符合性。

2.将导管固定在测试设备上，保证导管两端的连接牢固。

3.开始测试前，应记录导管的初始长度、直径和壁厚等参数。

4.逐渐增加内部液体或气体的压力，直到导管破裂或超过预定的测试压力。

5.记录导管破裂前的最大测试压力和破裂时的实际压力。

结果评估导管爆破压力测试的结果应根据以下标准进行评估：1.测试压力：导管破裂前的最大测试压力应满足设计要求。

2.破裂压力：导管破裂时的实际压力应在设计要求的安全范围内。

3.导管形态：导管破裂后应检查导管的形状和变形情况，不得出现严重的形态变化。

结论导管爆破压力测试标准是评估导管耐压能力的重要工具。

通过遵守测试条件、严格执行测试程序和评估测试结果，可以确保导管的安全性和可靠性。

未来，在导管爆破压力测试标准的基础上，还可以进一步完善测试方法和标准，提高测试效果和可靠性。

以上是关于导管爆破压力测试标准的简要介绍，希望对读者有所帮助。

压力容器内压爆破实验

高压爆破实验室高压爆破实验室简介主要进行压力容器内压爆破实验和外压容器失稳实验，是过程设备设计课程中的重要实验课，也是过程装备与控制工程培养中的重要实验。

高压爆破实验机、外压试验装置等实验设备。

压力容器内压爆破实验一、实验目的1、初步掌握压力容器整体爆破的实验方法及装置；观察并分析实验过程中所出现的各种现象。

2、测定容器的整体屈服压力并与理论计算值进行比拟。

3、对容器的爆破口及断口做出初步的宏观分析。

4、对爆破容器的性能进行评价的初步训练。

二、实验意义整体构件爆破实验是压力容器研究、设计、制造中的一个综合性实验方法，是考核构件材料的各项机械性能，结构设计的合理性，平安储藏以及其它方面性能的直观性很强的实验方法。

有以下几个方面的应用：1、产品定型：新设计压力容器的选材、结构及制造工艺合理性验证。

这也包括新产品的试制，材料更新，结构型式改变以及制造工艺更动时为确保产品质量而进行的实验。

2、质量监控：对已定型的压力容器，为了监控在生产中由于生产工艺的波动等因素而引起的质量波动所进行的实验，模具的变形，热处理炉温的波动，原材料质量波动以及焊接工艺条件的波动等都能引起压力容器产品质量的波动。

3、科学研究：科研及其它用途的评定性实验。

压力容器爆破实验属于破坏性实验，消耗较高。

因此确定是否需要进行这类实验时要慎重考虑。

三、实验方法及原理压力容器的爆破实验分模拟构件爆破实验和产品抽样实验两种：1、模拟构件的爆破实验；按照一定的模拟条件制造模拟构件，进行爆破实验，以推断实际容器的爆破性能，此法多用于研究、制造费用高的单件重要容器。

此法的关键是建立准确的模拟条件。

2、产品抽样实验：从一定数量的产品中随机抽取假设干只进行爆破实验。

此法适用于成本相比照拟低的大批量生产容器。

整个实验过程是由压力源向容器内注入压力介质直至容器爆破。

压力介质可为气体或液体两种。

由于气压爆破所释放的能量比液压爆破所释放的能量大得多，相对而言气压爆破比较危险，因此一般都采用液压爆破，但即使用液压爆破，仍有一定的危险性，需要平安防护措施，以保证人员及设备的平安。

爆破试验方案

爆破试验方案摘要：爆破试验是一种常用的工程测试方法，用于评估和分析材料或结构的抗爆性能。

本文将介绍爆破试验的基本原理、设备和步骤，并讨论其在不同行业中的应用。

引言：爆破试验是一种重要的实验方法，可以用于评估和分析材料或结构在爆炸条件下的抗爆性能。

这种试验在工程实践中被广泛应用，可用于评估建筑物、桥梁、隧道、船舶以及其他结构的安全性。

本文将介绍爆破试验的基本原理、设备和步骤，并探讨其在不同行业领域中的应用。

一、爆破试验的原理爆破试验是通过在实验室环境控制下模拟实际爆炸条件，对材料或结构进行强制加载，以研究其在爆炸冲击下的力学响应和破坏机制。

爆破试验通过施加持续或瞬时的高压气体或爆炸物荷载来模拟爆炸效应，并测量材料或结构的应力、变形、裂纹扩展等参数。

二、爆破试验的设备1. 爆破试验机：爆破试验机是进行爆破实验的关键设备，其主要功能是通过控制爆炸源的产生和释放，模拟实际爆炸条件。

爆破试验机通常由爆炸装置、气体发生器、控制系统等部分组成。

2. 传感器和数据采集系统：爆破试验中需要使用各种传感器，如应变计、加速度计、压力传感器等，用于测量材料或结构在爆炸冲击下的力学响应。

数据采集系统负责采集、存储和分析传感器所测量的数据，并生成相应的试验报告。

三、爆破试验的步骤1. 实验准备：在进行爆破试验前，需要对试验材料或结构进行充分的准备工作。

首先，选择合适的试验样品，并根据试验需求进行加工和制备。

然后，根据试验计划安装传感器和其他必要的设备。

2. 实验参数设定：在进行爆破试验时，需要根据试验需求设定合适的实验参数，如爆炸源的能量、起爆时刻等。

这些参数的设置应考虑到试验样品的性质、目标研究的问题以及实验室条件等因素。

3. 进行爆破试验：根据实验参数和设备要求，进行爆破试验。

在试验过程中，需要确保实验环境的安全，并对实验进展进行实时监测和记录。

4. 数据分析和结果评估：在爆破试验结束后，对采集到的试验数据进行分析和整理，并基于分析结果评估试验样品的抗爆性能。

爆破压力试验

爆破压力试验一、试验准备在进行爆破压力试验之前，必须做好充分的准备工作。

这些准备工作包括：确定试验目标、选择合适的试验场地、准备充足的试验材料、设计合理的试验方案等。

二、试验材料爆破压力试验所需的材料包括：待测试的爆破器材、传感器、数据采集设备、防护设施等。

其中，爆破器材的种类和数量应根据试验的具体情况进行选择，传感器和数据采集设备应经过标定和校准，以确保数据的准确性和可靠性。

三、试验方法爆破压力试验的方法包括：在待测试的爆破器材周围设置传感器，将爆破过程产生的压力信号记录下来，通过数据采集设备进行数据处理和分析。

在试验过程中，应遵循安全操作规程，确保人员和设备的安全。

四、数据分析通过对采集到的数据进行处理和分析，可以得出爆破压力的变化规律和特征。

数据分析的方法包括：时域分析、频域分析和能量分析等。

通过对这些数据的分析，可以得出待测试的爆破器材的爆破压力特性，为后续的工程应用提供依据。

五、结果评估根据数据分析的结果，对爆破压力特性进行评估。

如果测试结果符合预期要求，则可以认为该种爆破器材在工程应用中具有可行性。

如果测试结果不符合预期要求，则需要对爆破器材进行调整和优化，以使其满足工程应用的要求。

六、安全措施在进行爆破压力试验时，必须采取严格的安全措施。

这些措施包括：选择合适的试验场地、做好人员的防护措施、确保设备和仪器的安全等。

此外，在试验过程中，应遵循国家和行业的相关规定和标准，确保试验的合法性和规范性。

七、报告编写在完成爆破压力试验后，应编写试验报告。

报告的内容应包括：试验目标、试验场地、试验材料、试验方法、数据分析结果、结果评估结论等。

此外，还应提出安全措施建议和改进意见等。

报告的编写应规范、清晰和准确，以便于后续的工程应用和研究工作。

八、结论总结通过对爆破压力试验的过程和结果进行总结和分析，可以得出以下结论：首先，爆破压力试验是评估爆破器材性能的重要手段之一；其次，通过对采集到的数据进行处理和分析，可以得出待测试的爆破器材的爆破压力特性；最后，在完成试验后应编写报告并进行结论总结以便于后续的工程应用和研究工作。

TSGR0003-2007《简单压力容器安全技术监察规程》

简单压力容器安全技术监察规程第一章总则第一条为加强简单压力容器的安全监察和管理,保障人民群众生命和财产的安全,根据《特种设备安全监察条例》的有关规定,制定本规程．第二条本规程所称的简单压力容器是指结构简单、危险性小的压力容器。

第三条本规程适用于同时满足下列条件的简单压力容器：(一）容器由筒体和平封头、凸形封头(不包括球冠形封头）,或者由两个凸形封头组成;(二)筒体、封头和接管等主要受压元件的材料为碳素钢、奥氏体不锈钢；（三）设计压力小于或者等于1。

6 MPa;(四）容积小于或者等于１0０0L;(五)工作压力与容积的乘积大于或者等于２。

５MPa·L,并且小于或者等于1000MPa·Ｌ；(六)介质为空气、氮气和医用蒸馏水蒸发而成的水蒸气；(七）设计温度大于或者等于-2０℃,最高工作温度小于或者等于1５0℃；(八)非直接火焰的焊接容器。

第四条本规程也适用与简单压力容器相连接的以下连接件:(一）与外部管道或者装置用螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或者管件连接的第一个密封面;(二)简单压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件;(三）非受压元件与简单压力容器本体连接的焊接接头;（四)所用的安全阀、爆破片（帽)、压力表、水位计、测温仪表等安全附件。

第五条本规程不适用于下列压力容器:(一）军事装备、核设施、航空航天器、海上设施和船舶使用的压力容器;(二)机器上非独立的承压部件（如压缩机缸体等）;(三)危险化学品包装物;（四）灭火器;(五)快开门式压力容器;(六）移动式压力容器。

第六条简单压力容器的材料、设计、制造、检验检测和使用管理应当满足本规程的要求。

第七条申请简单压力容器制造许可的制造单位其产品应当先进行型式试验,并且合格。

第八条进出口简单压力容器的监督管理应当满足《锅炉压力容器制造监督管理办法》的有关规定。

第九条研制和开发简单压力容器产品,其技术要求与本规程规定不一致时,制造单位应当在试验研究的基础上，提出结论性报告,并且约请有检验检测资格的第三方对其安全性能进行检测,将所做试验的依据、条件、结果和第三方的检测报告及其他有关的技术资料报省级质量技术监督部门批准，方可进行制造和销售。