余热余压利用项目节能量计算
节能量的计算方法及在节能审核中的应用
院， 现工作于黑龙 江省节能技术服务 中心 。
如 吨钢 综合 能耗 ， 油长输 管道综合 能耗 等 。 原
１ ３ 单位产 品产量 （ ． 工作量是 一 个相 对 比较 量 ， 需
要在 一些基 础 指标 计算 的前 提 下 ， 过对 比得 出 通 的， 目前用 来计 算 能源 节 约 量 的基 础 指标 主 要 有
ｐｏｅｔ，ｎ ｒ — ｖ ｇｉ ｔｅｅ ｃ ｉ ｌ ｙｔ ｎ ａｃｌ ｉ ｅ ｏ ｓ ｆ ｎ ｒ ｐｉ ｚｔ ｎｓｓ ｍ ｒ ｃ ｅｅｇ ｓ ｉ ｌ ｔｃ ｓ ｍ ａ ｄｃｌ ａ ｏ ｍ ｔ ｄ ｅ ｏ ｔ ａｉ ｙｔ ｊ ｓ ｙ ａ ｎ ｎｈ ｅｒ ａ ｓ ｅ ｕ ｔｎ ｈ ｏｅ ｇ ｙ ｍｉ ｏ ｅ ｏｔ ｉ ｔ ｎｐｏ ｃ． ｐｉ ｚ ｉ ｒ ｅｔ ｍ ａｏ ｊ
ｉｔ ｄ ｃ ｓ ｈ ａ ｕａｉ ｔｏ ｓｎｔｅｃａ ｆ ｅ ｏｌ （ ｉ ） ｒｓ ｕｌ ｅｔ ｎ ｒｓｕｅｕｉｚｔ ｎ ｎ ｏｕ ｅ ｅｃｌ ｌｔ ｎｍｅ ｄ ｏｌ ｒｄｂｉ ｒ ｋｌ ， ｉ ａ ｈ ａ ａ ｄｐｅｓｒ ｔｉ ｉ ｒ ｔ ｃ ｏ ｈ ｉ ｈ — ｉ ｅ ｎ ｅｄ ｌａ ｏ
是 观察生 产 某 一 种 产 品 产 量 （ 作 量 ） 消 工 所
耗 的各 种能源 的总 和 的节 约水 平 时 采 用 的指 标 ，
收 稿 日期 ：２ １ ０ ０ ０— ４—１ ０ 修 订 日期 ：２ １ ０ —２ ０ ０— ４ ５
作 者 简 介 ：谢 明 （９ ３一） 男 ，９ ５年 毕 业 于 哈 尔 滨 电 工 学 １６ ， １８
４ ２
应 用 能源技术
２１ ０ ０年第 ６ （ 期 总第 １０期 ） ５
节 能量 的 计 算方 法及 在 节 能 审核 中的应 用
固定资产投资项目节能评估报告的编写及节能量计算
2、项目实施后能耗
根据比较期内企业实际能耗及产量或产值（增加值）， 算出项目实施前单位产品综合能耗或单位产值(增加 值）综合能耗。
对于为投产运营项目，单位产品或产值（增加值)综 合能耗可按项目可行性研究报告确定。
3、节能量
3节能量3节能量项目节能量项目实施前单位能耗项目实施后单位能耗项目实施前产品产量产值或增加值能耗项目实施前产品产产值或增加值节能量标准煤节约能源实物量该能源折标系数对于节能技改项目其节能量只限于通过节能技术改造提高生产工序和设备能源利用率降低能源消耗实造提高生产工序和设备能源利用率降低能源消耗实现的能源节约而不包括扩大生产能力调整产品结构等途径产生的节能效果项目节能量等于项目范围构等途径产生的节能效果
（三）项目用能概况。主要供、用能系统与设备的 初步选择，能源消耗种类、数量及能源使用分布 情况（改、扩建项目需对项目原用能情况及存在 的问题进行说明）。
三、能源供应情况分析评估 （一）项目所在地能源供应条件及消费情况。 （二）项目能源消费对当地能源消费的影响。
四、项目建设方案节能评估 （一）项目选址、总平面布置对能源消费的影响。
一次能源以及燃料二次能源的当量热值等于该种能 源的收到基低位发热量Qd。 计算综合能耗按当量热值即0.1229吨标准煤/万千瓦时
节能量计算按等价热值即3.27吨标准煤/万千瓦时
节水：水是作为一种资源而非能源。因此节水并非节 能。计算其效益时，可根据供水成本计算节水费用 得到经济效益。
准煤（tec） ej-基期单位产品综合能耗（或能耗限额），单
位吨标准煤（tec） Mb-统计报告期产出的合格产品数量。
对于多种产品，分别计算其节能量，结果相加，得到企 业（项目）节能量。
空压机余热回收利用方案
项目名称一空压机余热回收利用项目内容及路线介绍1、项目背景压缩机在运行时，真正用于增加空气势能所消耗的电能，在总耗电量中只占很小的一部分15%，大约85%的电能转化为热量，通过风冷或者水冷的方式排放到空气中。
这些“多余”热量被排放到空气中，这使得这些热量被浪费。
可回收的热量分析：100%的电能消耗，电机散热约为5%，润滑油带走热量约为75%；压缩空气带走热量约为10%；其他的损失为10%；可以回收的热量为85%。
2、现有状况厂区管道气输送动力是空压机，洪生气体公司先运行一台450kW英格索兰离心空压机及132kW阿特拉斯螺杆空压机1台。
目前空压机均采取水冷模式降温。
供暖采取外购蒸汽满足冬季办公楼供热需求，洗浴热水采取太阳能热水器，无其他热需求点。
3、节能效益序号空压机功率(KW)可回收功率（KW）可回收热量（Kcal/H）温升40℃水流量（kg/H）温升60℃水流量（kg/H）1132998514021291419 245033829025072564837根据机组的加载功率80%，在供暖循环加热中，空压机余热回收率60%。
两台空压机总回收量为209kW，根据办公楼供暖负荷以80W/㎡，可满足2612㎡办公楼采暖。
以蒸汽价格50元/GJ计算，供暖期可节约供暖费用为：209kW/h×12h×150天÷278GJ/kWH×50元/GJ=6.7万元，项目预估技改投资17万元，直接投资回收期2.5年，减少冷却循环水系统负荷。
如在其他季节将回收热量加以利用，投资回收期将大大缩短。
4、系统原理图5、空压机能量回收装置的综合优势●提高空压机的运行效率，实现空压机的经济运转多数空压机制造厂家出厂机组设定风扇运转温度为85℃启动散热。
热能利用改造后，可使空压机组运行温度控制在85℃以内，降低螺杆空压机散热风扇运转时间。
另外，螺杆空压机的产气量会随着机组运行温度的升高而降低。
钢厂剩余热量计算公式
钢厂剩余热量计算公式钢铁生产是一个能源密集型的行业，钢厂在生产过程中会产生大量的热能。
这些热能在传统工艺中往往被浪费掉，造成资源浪费和环境污染。
因此，对钢厂剩余热量进行有效利用，不仅可以节约能源，还可以减少环境污染，实现可持续发展。
钢厂剩余热量的计算是对钢厂热能利用的重要步骤。
通过对剩余热量的准确计算，可以为钢厂提供合理的能源利用方案，提高能源利用效率，降低生产成本。
下面将介绍钢厂剩余热量计算的相关公式和计算方法。
首先，我们需要了解钢厂剩余热量的来源。
在钢铁生产过程中，炼铁炉、高炉、转炉等设备会产生大量的热能，这些热能通常以废热的形式排放到大气中。
如果能够将这些废热有效地回收利用，不仅可以减少能源消耗，还可以降低环境污染。
钢厂剩余热量的计算公式通常包括以下几个方面：1. 热量产生量的计算，钢厂剩余热量的计算首先需要确定热量的产生量。
这个产生量通常是通过设备的热量平衡计算得出的，包括炼铁炉、高炉、转炉等设备的热量产生量。
这些设备的热量产生量通常可以通过设备的热量平衡计算得出。
2. 热量回收率的计算，热量回收率是指钢厂废热回收利用的效率。
通常情况下，热量回收率可以通过设备的热量平衡计算得出。
热量回收率的计算可以通过测量回收设备的热量回收效果来确定。
3. 剩余热量的计算：剩余热量是指钢厂在生产过程中未能回收利用的热能。
剩余热量的计算可以通过热量产生量和热量回收率来确定。
通常情况下，剩余热量可以通过以下公式计算得出：剩余热量 = 热量产生量× (1 热量回收率)。
通过以上公式，可以计算出钢厂的剩余热量。
这个剩余热量可以作为钢厂能源利用的重要参考指标，可以帮助钢厂制定合理的能源利用方案，提高能源利用效率，降低生产成本。
除了以上的计算公式外，钢厂剩余热量的计算还需要考虑一些其他因素，比如热量的传输损失、热量的储存和输送等。
这些因素都会对剩余热量的计算产生影响，需要在计算过程中进行综合考虑。
在实际的钢厂剩余热量计算中，通常需要借助一些专业的设备和技术手段。
国家发展改革委、财政部关于印发《节能项目节能量审核指南》的通知-发改环资[2008]704号
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国家发展改革委、财政部关于印发《节能项目节能量审核指南》的通知正文：---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 国家发展改革委、财政部关于印发《节能项目节能量审核指南》的通知（发改环资[2008]704号）各省、自治区、直辖市、计划单列市及新疆生产建设兵团发展改革委、经贸委（经委）、财政厅（局），有关中央企业：为规范节能项目节能量的审核方法、审核程序和审核行为，我们编制了《节能项目节能量审核指南》，现印发给你们，请在节能项目节能量审核工作中遵照执行。
附：节能项目节能量审核指南国家发展改革委财政部二〇〇八年三月十四日附：节能项目节能量审核指南一、适用范围本指南适用于审核机构对节能项目（工程）进行的节能量审核工作。
二、审核依据（一）《节能量确定和监测方法》（详见附件一）。
（二）有关法律法规、国家及行业标准和规范。
（三）节能项目相关材料。
三、审核原则和方法（一）审核机构应当遵循客观独立、公平公正、诚实守信、实事求是的原则开展审核工作。
（二）审核机构应当采用文档查阅、现场观察、计量测试、分析计算、随机访问和座谈会等方法进行审核。
（三）审核机构应当保守受审核方的商业秘密，不得影响受审核方的正常生产经营活动。
四、审核内容审核机构应围绕项目预计的节能量和项目完成后实际节能量进行审查与核实，主要审核内容包括项目基准能耗状况、项目实施后能耗状况、能源管理和计量体系、能耗泄漏四个方面：（一）项目基准能耗状况项目基准能耗状况指项目实施前规定时间段内，项目范围内所有用能环节的各种能源消耗情况。
主要审核内容包括：1．项目工艺流程图。
2．项目范围内各产品（工序）的产量统计记录（制成品、在制品、半成品等根据行业规定的折算方法确定）。
节能量计算的范围
5
、 计算企业综合能耗时的折标系数
(1)、二次能源（如电、蒸汽）折成一次能源的系 数采用当量值的折算系数。 (2)、实际使用能源应以实际购入能源的测试数据 为依据折算为标准煤，不能实测的可参考附表中 推荐的折标系数进行折算。 煤的折标系数： 实际使用煤的热值：低位热值范围约38006500kCal/kg 。折标系数0.5429-0.9286 tce/t. 常用动力煤的热值在5000 kCal/kg左右，折标系 数0.7143 tce/t左右.
（二）、项目节能量测算举例
例1. 将35t/h链条炉排锅炉改造成循环流 化床燃烧锅炉。 经监测：改前的效率η1平均为76%，改 后η2平均达到84%。（已考虑排污损失） 2011年7月15日投入正常生产，到12月 31日共生产蒸汽（3.83MPa,450℃)92400 吨，锅炉给水温度104 ℃。
（二）、工业企业按照单位产品 综合能耗测算节能量
原则上以单位产品能耗为基础进行计算， 计算方法按《企业节能量计算方法》 （GB/T 13234-2009）中的企业产品总节 能量进行。 无法按单位产品能耗计算节能量的企业， 可参照相关行业标准采用产值节能量等 其他方法进行计算，但必须提充分说明 和采用计算方法的合理性。
（四）、对两个节能量进行衔接
企业采用单位产品综合能耗测算的节能量以及 项目实施测算的节能量应达到相互说明、相互 支撑的作用。
（五）、产值节能量
△Eg＝（e bg－e jg）Gb 式中： △Eg——企业产值（或增加值）节能量，单位为吨标 准煤（tce）； e bg——统计报告期的企业单位产值（或增加值）综合 能耗，单位为吨标准煤每万元（tce/万元）； e j——基期的企业单位产值（或增加值）综合能耗， 单位为吨标准煤每万元（tce/万元）； M b——统计报告期企业的产值（或增加值，可比价） ， 单位为元。
节能量确定和监测方法
节能量确定和监测方法
一、适用范围
本方法适用于节能项目（以下简称项目）节能量的计算和监测。
二、节能量确定原则
（一）本方法所称的节能量是指项目正常稳定运行后，用能系统的实际能源消耗量与改造前相同可比期能源消耗量相比较的降低量，无特殊约定比较期为一年。
项目实施前后单个产品（工序）单耗的差值与基准产量的乘积，为单个产品（工序）节能量。
（七）估算能耗泄漏
综合考虑其他因素对项目能消耗的影响及项目实施对项目范围外的影响，估算出能耗泄漏（扣减或增加）。
（八）确定项目节能量
项目范围内各产品（工序）的节能量之和扣除能耗泄漏，得到项目所实现的节能量。
（三）确定单个产品（工序）的基准产量
项目实施前一年内，单个产品（工序）范围内相关生产系统产出产品数量为此产品（工序）的基准产量。全部制成品、半成品和在制品均应依据国家统计局（行业）规定的产品产量统计计算方法，进行分类汇总。如果前一年的产量不能准确反
映该产品（工序）的正常产量，则采用前三年的算数平均值。
（四）计算单个产品（工序）的基准单耗
用项目实施前单个产品（工序）的基准综合能耗除以基准产量，计算出基准单耗。
（五）确定项目完成后单个产品（工序）的综合能耗、产量和单耗
按相同的方法，统计计算出项目完成后一年的单个产品（工序）的综合能耗、产量和单耗。
（六）计算单个产品（工序）节能量
（一）与此产品（工序）直接相关联的所有用能环节，即是单个产品（工序）节能量计算的边界。
（二）确定单个产品（工序）的基准综合能耗
项目实施前一年内，单个产品（工序）范围内的所有用能环节消耗的各种能源的总和（按规定方法折算为标准煤），即为此产品（工序）的基准综合能耗。如果前一年能耗不能准确反映该产品（工序）的正常能耗状况，则采用前三年的算术平均值。
节能减排统计指标的解释及算法
节能减排统计指标的解释及算法附件2部分节能减排统计指标的解释及算法一、“十一五”与“十二五”节能减排统计指标的变化1、能源种类增加2种：焦煤及热力。
折标系数见附录1 《各种能源折标准煤参考系数》。
2、增加的综合指标：二氧化碳排放量、氮氧化物排放量、氨氮排放量、产品节能量、技术节能量、化学需氧量排放量(按新方法统计)、氨氮排放量(按新方法统计)。
3、增加的行业指标：（1）发电行业：火电发电厂用电率（发电厂用电量、发电量）、烟气脱硫机组容量占燃煤机组的比例（配备烟气脱硫装置的机组装机容量、燃煤机组装机容量）、烟气脱硝机组容量占燃煤机组的比例（配备烟气脱硝装置的机组装机容量、燃煤机组装机容量）、发电装机容量（火电、核电、水电、风电、生物质、太阳能、其他非化石能源）、总发电量（火电、核电、水电、风电、生物质、太阳能、其他非化石能源）。
（2）建材行业：吨水泥综合能耗（生产水泥综合能源消费量、水泥产量）、吨水泥熟料综合能耗（生产水泥熟料综合能源消费量、水泥熟料产量）。
（3）煤炭行业：露天矿采区回采率、薄煤层采区回采率、中煤层采区回采率、厚煤层采区回采率。
二、部分统计指标的解释及算法1、能源消费总量指在报告期内企业范围内实际消费的（用于生产和非生产过程）各种能源的总和。
能源消费总量＝各种能源消费（包括能源加工转换的投入量和回收能消费量，折标准煤）的合计－能源加工转换产出量（折标准煤）的合计－回收利用能源量（折标准煤）的合计。
工业生产能源消费量包括：企业产品生产、工业性作业和其他工业生产性活动消费的能源，包括用作燃料、动力、原材料、辅助材料、工艺过程等；能源加工转换企业各能源品种的消费量，包括能源加工转换的投入量；技术更新改造措施、新技术研究和新产品试制，以及科学试验等方面消费的能源；为工业生产活动进行的维修、设备大修理消费的能源；企业内部为生产活动服务的、不具有单独核算管理机构的交通运输工具消费的能源；企业机关（厂部、企业管理办公楼）消费的能源；改善生产、管理区域环境和劳动保护消费的能源。
节能项目节能量审核审核指南
5 、 按照国家发改委 财政部文件发改环资【2008】704号 关于印发 《节能节能项目节能量审核指南》要求， 开展节能项目节能量审 核工作。
发布单位：国家发展和改革委员会 财政部
文 号：发改环资[2008]704号
发布日期：2008年03月14日
生效日期：2008年03月14日
节能项目节能量审核审核指南
二、节能量确定原则
（一）本方法所称的节能量是指项目正常稳定运行后，因用能 系统的能源利用效率提高而形成的年能源节约量，不包括扩 大生产能力、调整产品结构等途径产生的节能效果。若无特 殊约定，比较期间为一年。
项目节能量是指所实施的节能技改项目正常稳定运行后， 用能系统的实际能源消耗量与改造前相同可比期能源消耗量 相比较的降低量，无特殊约定比较期为一年。
（二）审核机构应当采用文档查阅、现场观 察、计量测试、分析计算、随机访问和座 谈会等方法进行审核。
（三）审核机构应当保守受审核方的商业秘 密，不得影响受审核方的正常生产经营活 动。
节能项目节能量审核审核指南
五、审核内容
审核机构应围绕项目预计的节能量和项目完成后实际节 能量进行审查与核实，主要审核内容包括项目基准能耗状况、 项目实施后能耗状况、能源管理和计量体系、能耗泄漏四个 方面：
（一）项目基准能耗状况 项目基准能耗状况指项目实施前规定时间段内，项目范围内 所有用能环节的各种能源消耗情况。主要审核内容包括： 1．项目工艺流程图。 2．项目范围内各产品（工序）的产量统计记录（制成品、 在制品、半成品等根据行业规定的折算方法确定）。 3．项目能源消耗平衡表和能流图。 4．项目范围内重点用能设备的运行记录（如动力车间抄表 卡、记录簿、各车间用电及各种能源的记录簿等）。 5．耗能工质消耗情况。 6．项目能源输入输出和消耗台账，能源统计报表、财务帐 表以及各种原始凭证。
发改委6号令 节能评估
固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法第一章 总则第一条 为加强固定资产投资项目节能管理，促进科学合理利用能源,从源头上杜绝能源浪费，提高能源利用效率，根据《中华人民共和国节约能源法》和《国务院关于加强节能工作的决定》，制定本办法。
第二条 本办法适用于各级人民政府发展改革部门管理的在我国境内建设的固定资产投资项目。
第三条 本办法所称节能评估，是指根据节能法规、标准，对固定资产投资项目的能源利用是否科学合理进行分析评估，并编制节能评估报告书、节能评估报告表（以下统称节能评估文件）或填写节能登记表的行为。
本办法所称节能审查，是指根据节能法规、标准，对项目节能评估文件进行审查并形成审查意见，或对节能登记表进行登记备案的行为。
第四条 固定资产投资项目节能评估文件及其审查意见、节能登记表及其登记备案意见，作为项目审批、核准或开工建设的前置性条件以及项目设计、施工和竣工验收的重要依据。
未按本办法规定进行节能审查，或节能审查未获通过的固定资产投资项目，项目审批、核准机关不得审批、核准，建设单位不得开工建设，已经建成的不得投入生产、使用。
第二章 节能评估第五条 固定资产投资项目节能评估按照项目建成投产后年能源消费量实行分类管理。
（一）年综合能源消费量3000吨标准煤以上（含3000吨标准煤，电力折算系数按当量值，下同），或年电力消费量500万千瓦时以上，或年石油消费量1000吨以上，或年天然气消费量100万立方米以上的固定资产投资项目，应单独编制节能评估报告书。
（二）年综合能源消费量1000至3000吨标准煤（不含3000吨，下同），或年电力消费量200万至500万千瓦时，或年石油消费量500至1000吨，或年天然气消费量50万至100万立方米的固定资产投资项目，应单独编制节能评估报告表。
上述条款以外的项目，应填写节能登记表。
第六条 固定资产投资项目节能评估报告书应包括下列内容：（一）评估依据；（二）项目概况；（三）能源供应情况评估，包括项目所在地能源资源条件以及项目对所在地能源消费的影响评估；（四）项目建设方案节能评估，包括项目选址、总平面布置、生产工艺、用能工艺和用能设备等方面的节能评估；（五）项目能源消耗和能效水平评估，包括能源消费量、能源消费结构、能源利用效率等方面的分析评估；（六）节能措施评估，包括技术措施和管理措施评估；（七）存在问题及建议；（八）结论。
节能量审查注意事项[1]
![节能量审查注意事项[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/f01356186bd97f192279e918.png)
节能量审查注意事项一、锅炉（窑炉）技改项目类1、燃煤锅炉改成燃烧生物质锅炉，重点在审查生物质来源及重量，外购部分不计入节能量。
2、如属于扩大产能，则应在审核报告中重点说明。
3、分散供热改为集中供热，节能技改措施是以拆小锅炉建大锅炉，还是以管网、换热站等基础设施为主的集中供热系统的节能技术；如是后者，应在审核报告中进行重点说明。
4、煤改气的项目，如燃煤锅炉改为燃烧天然气、煤气项目，在审核报告中进行重点说明。
5、以上需重点说明的项目属于严格审查项目。
6、锅炉改造类项目，争取改前以投入产出比计算单位产品能耗，改后以测试效率或可研报告效率推算单位产品能耗。
二、余热、余压利用类项目1、确定项目所依附的主体是否属于新建、迁建、扩建。
2、改造项目的主体装置是否符合国家政策的项目，如炉顶压差发电改造的高炉容积应不小于450m3；项目建设规模与项目所依附主体是否匹配。
3、余热余压的利用是否影响到原有的生产，项目改造前，企业的余热余压是否已经被利用。
4、当前余热余压资源是否能满足设备的运转能力。
三、节约和替代石油项目1、改造前后火电厂和低负荷燃烧记录，包括点火次数、点火油耗、低负荷稳燃时间和油耗。
2、改造前后石油和替代能源的消耗量。
对于使用燃煤、燃气或电等能源替代石油的项目，则只对具备节能效果的项目进行奖励，且奖励的依据是节能量而非节约石油量。
四、电机系统节能项目1、核实改造电机的功率、数量。
2、核查改造的真实性。
3、对未完工的电机改造项目，改前能耗最好用财务数据，改后能耗最好用测试或可研报告数据。
五、能量系统优化类项目1、避免重复计算2、边界划分合理六、利用放散气制成产品或耗能工质的，可根据产品和耗能工质的种类和数量计算节能量（参照折标系数表或国家产品单耗定额计算）。
七、以下类型项目需要重点说明（有可能不通过）1、热电联产改造2、以管网、换热站等基础设施为主的集中供热的系统技术改造项目3、不同企业打包项目4、以燃料替换为主的锅炉（窑炉）改造项目（生物质锅炉、煤改天然气）5、实施与申报不一致的项目6、生产替代石油的项目（如生物柴油生产项目）7、改造主体装置不符合国家政策的项目（主体装置属于《淘汰产品目录》内）8、企业技改项目属于新建、扩建、拆建9、已获得节能技术改造项目资金奖励和已列入其他国家节能减排奖励政策范围内的奖励（或补贴）项目核查要求每一步骤都需要有相关文件依据和企业原始数据支持。
余热余压发电项目节约电力电量测量与验证导则
【导读】余热余压发电项目节约电力是工业企业节能减排的重要途径，而电量的准确测量与验证是保障节能效果的关键环节。
本文结合余热余压发电项目的特点，提出了相关电力电量测量与验证导则，旨在指导企业开展余热余压发电节能项目，提高能源利用效率。
【正文】一、项目背景余热余压发电项目作为一项重要的节能减排措施，可有效利用工业生产过程中产生的余热余压，将其转化为电能，减少对传统电力资源的消耗。
然而，为保障余热余压发电项目的节能效果，有必要进行电力电量的准确测量与验证，以确保项目的可持续运营与节能效果。
二、电力电量测量与验证导则1. 测量设备选择对于余热余压发电项目，需选择适合的电力电量测量设备，包括电力计量装置、电能表等。
在选择设备时，应充分考虑项目实际情况和电力需求特点，确保设备的准确性和稳定性。
2. 测量方法在进行电力电量测量时，应采用合适的测量方法，包括定时抄表、远程监测等方式。
还应建立健全的电力数据采集和处理机制，确保数据的真实有效性。
3. 校准与维护定期对测量设备进行校准和维护工作，保证其工作正常并保持较高的测量精度。
校准工作应由具备资质的第三方机构或专业人员进行，确保测量结果的可靠性。
4. 数据验证对电力电量测量所得数据进行验证，包括日、月、年度数据的对比分析。
通过数据验证，可以及时发现异常情况，确保测量数据的合理性和准确性。
5. 合规管理在进行电力电量测量与验证工作时，应遵守相关的法律法规和标准要求，确保测量过程的合规性。
还应建立完善的档案管理制度，对测量数据和验证结果进行记录和归档。
6. 问题处理对于测量中出现的问题或异常情况，应及时进行处理和调整，保证测量工作的正常进行。
建立问题反馈和处理机制，及时总结经验，提高测量工作的效率和准确性。
三、总结通过以上导则的制定和执行，可以有效指导余热余压发电项目中的电力电量测量与验证工作，并保障其准确性和可靠性。
也有利于提高余热余压发电项目的节能效果，实现能源资源的可持续利用。
节能量确定和监测方法
摘录自《国家发展改革委财政部关于印发《节能项目节能量审核指南》的通知》（发改环资[2008]704号）节能量确定和监测方法一、适用范围本方法适用于节能项目（以下简称项目）节能量的计算和监测。
二、节能量确定原则（一）本方法所称的节能量是指项目正常稳定运行后，用能系统的实际能源消耗量与改造前相同可比期能源消耗量相比较的降低量，无特殊约定比较期为一年。
（二）节能量确定过程中应考虑节能措施对项目范围以外能耗产生的正面或负面影响，必要时还应考虑技术以外影响能耗的因素，并对节能量加以修正（对属于管理节能应出技改节能量中予以扣除）。
（三）项目实际使用能源应以受审核方实际购入能源的测试数据为依据折算为标准煤，不能实测的可参考附表中推荐的折标系数进行折算。
（四）对利用废弃能源资源的节能项目（工程）（如余热余压利用项目等）的节能量，根据最终转化形成的可用能源量确定。
三、节能量确定方法项目节能量等于项目范围内各产品（工序）实现的节能量之和扣除能耗泄漏。
单个产品（工序）的节能量可通过计量监测直接获得，不能直接获得时，可以通过单位产量能耗的变化进行计算确定，步骤如下：（一）与此产品（工序）直接相关联的所有用能环节，即是单个产品（工序）节能量计算的边界。
（二）确定单个产品（工序）的基准综合能耗项目实施前一年内，单个产品（工序）范围内的所有用能环节消耗的各种能源的总和（按规定方法折算为标准煤），即为此产品（工序）的基准综合能耗。
如果前一年能耗不能准确反映该产品（工序）的正常能耗状况，则采用前三年的算术平均值。
（三）确定单个产品（工序）的基准产量项目实施前一年内，单个产品（工序）范围内相关生产系统产出产品数量为此产品（工序）的基准产量。
全部制成品、半成品和在制品均应依据国家统计局（行业）规定的产品产量统计计算方法，进行分类汇总。
如果前一年的产量不能准确反映该产品（工序）的正常产量，则采用前三年的算数平均值。
（四）计算单个产品（工序）的基准单耗用项目实施前单个产品（工序）的基准综合能耗除以基准产量，计算出基准单耗。
DB 33T 862—2012 固定资产投资项目节能评估导则 浙江省地方标准
ICS27.010F 01 DB33 浙江省地方标准DB 33/T 862—2012固定资产投资项目节能评估导则Guidelines for energy-saving assessments of fixed asset investment projects2012-06-25发布2012-07-25实施浙江省质量技术监督局发布DB33/T 862—2012目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (2)4 节能评估依据 (3)5 节能评估文件内容 (3)6 节能评估技术要点 (4)7 节能评估文件的编制要求 (6)附录A（规范性附录）工业类固定资产投资项目节能评估报告书内容编制深度及格式要求 (7)附录B（规范性附录）固定资产投资项目节能评估报告表 (20)附录C（规范性附录）固定资产投资项目节能登记表 (26)IDB33/T 862—2012II 前言本标准依据GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录。
本标准由浙江省经济和信息化委员会提出。
本标准由浙江省能源标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：浙江大学能源评估中心、浙江省标准化研究院、浙江省节能协会。
本标准主要起草人：黄克玲、何云、陶霞、杨淑明、蒋建平、柳哲武、陈倩、朱培武。
本标准为首次制定。
DB33/T 862—2012固定资产投资项目节能评估导则1 范围本标准规定了固定资产投资项目节能评估的定义、内容、要点、节能评估文件编制要求等内容。
本标准适用于民用建筑以外的各行业固定资产投资项目（包括新建、扩建和改建项目）节能评估相关技术要求。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注明日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1028 工业余热术语、分类、等级及余热资源量计算方法GB/T 2587 用能设备能量平衡通则GB/T 2588 设备热效率计算通则GB/T 2589 综合能耗计算通则GB/T 3484 企业能量平衡通则GB/T 3485 评价企业合理用电技术导则GB/T 3486 评价企业合理用热技术导则GB/T 4272 设备及管道绝热技术通则GB/T 4754 国民经济行业分类GB/T 5623 产品电耗定额制定和管理导则GB/T 8174 设备及管道绝热效果的测试与评价GB/T 8175 设备及管道绝热设计导则GB/T 8222 用电设备电能平衡通则GB/T 12723 单位产品能源消耗限额编制通则GB/T 13234 企业节能量计算方法GB/T 13462 电力变压器经济运行GB/T 13471 节电措施经济效益计算与评价方法GB/T 15587 工业企业能源管理导则GB/T 15910 热力输送系统节能监测GB/T 16664 企业供配电系统节能监测方法GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则GB/T 17719 工业锅炉及火焰加热炉烟气余热资源量计算方法与利用导则GB 20052 三相配电变压器能效限定值及节能评价值GB/T 23331 能源管理体系要求GB 24790 电力变压器能效限定值及能效等级GB 50033 建筑采光设计标准GB 50034 建筑照明设计标准1DB33/T 862—20122 GB 50189 公共建筑节能设计标准DB 33/ 656 用能单位能源计量管理要求DB 33/ 1036 公共建筑节能设计标准3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
余热余压综合利用发电的节能评价
余热余压综合利用发电的节能评价潘慧慧;魏伟【摘要】针对TRT发电、热力发电和余热发电三种余能利用方式,以某一钢铁厂余热余压项目为工程实例来计算分析余能利用.结果表明,利用余热余压发电,节能量可观,节能效益显著,能提高企业的经济效益,对其他企业实施余能综合利用项目提供了理论依据.【期刊名称】《南京工业职业技术学院学报》【年(卷),期】2017(017)003【总页数】3页(P8-10)【关键词】余能;发电;节能【作者】潘慧慧;魏伟【作者单位】铜陵学院电气工程学院,安徽铜陵244000;皖能铜陵发电有限公司,安徽铜陵244000【正文语种】中文【中图分类】X757在能源日趋紧张，环保标准逐渐提高的形势下，资源节约与循环利用已经成为各国研究的重要课题。
钢铁行业属于传统的制造行业，是国民经济重要的支柱性产业。
与此同时，钢铁工业也是能源消耗较高、环境污染较大的产业。
因此，钢铁行业节能减排的任务迫在眉睫。
综合利用余能资源，减少污染物排放，是缓解资源短缺和环境污染、建设资源节约型社会的有效手段[1]。
“十三五”规划中明确指出，钢铁企业要推进先进清洁生产的技术改造，进一步提升节能减排水平。
钢铁企业在生产过程中，需消耗煤炭、电能、石油等一次能源，同时产生电能、副产煤气和蒸汽等二次能源[2]。
其中，副产煤气除企业自用外，大多直接对空排放，不仅白白浪费了大量热能，而且严重污染了环境。
随着余热余压发电技术的迅速发展，钢铁企业建设自备电厂，既能有效地节能减排、降低能耗，又能提高企业自供电比例，对缓解当地电网用电紧缺有着很大的作用，具有良好的社会效益、经济效益和环境效益。
本文通过对某钢铁企业余能发电项目的节能进行分析与评价，对其他钢铁企业实施资源综合利用有指导性意义。
1 余能综合利用方式钢铁企业余能资源综合利用主要有三种方式[3]，即TRT发电、热力发电和余热发电。
(1) TRT发电TRT发电装置是利用炉顶煤气的压力能和热能，使高炉煤气经透平膨胀机膨胀做功，将其转化为机械能，带动发电机旋转产生电能的装置。
节能评估基础知识
节能基础知识一次能源：是指从自然界直接取得，并不改变其基本形态的能源。
二次能源：是指将一次能源经过加工转换成另一种形态的能源。
余热：余热是指工业企业生产过程中释放出来的可被利用的热能。
耗能工质：在生产过程中所消耗的那种不作原料使用，也不进入产品，制取时又需要消耗能源的工作物质。
它是由能源经过一次或多次转换而成的非热性属性的载能体，例如工业水、压缩空气、氧气、氮气、氩气、保护气等。
消耗这些物质也间接地消耗了能源。
能源计量：能源计量是指在能源流程中，对各环节的数量、质量、性能参数、相关的特征参数等进行检测、度量和计算。
能源计量是能源统计的技术基础。
热量单位（焦耳、卡）：焦耳是热、功、能的国际制单位。
我国已规定热、功、能的单位为焦耳。
焦耳的定义为：1牛顿的力(1牛顿=1千克•米/秒)作用于质点，使其沿力的方向移动1米距离所作的功称为1焦耳。
在电学上，1安培电流在1欧姆电阻上，在1秒种内所消耗的电能称为1焦耳。
燃料及发热值：燃料是一种可燃烧的物质，通过化学或物理反应(或核反应)释放出能量，燃烧时产生热量和动力。
燃料热值也叫燃料发热量，是指单位质量(指固体或液体)或单位的体积(指气体)的燃料完全燃烧，燃烧产物冷却到燃烧前的温度(一般为环境温度)对所释放出来的热量。
燃料的发热量：高位发热量：是指燃料在完全燃烧时释放出来的全部热量，即在燃烧生成物中的水蒸汽凝结成水时的反应热。
低位发热量：是指燃料完全燃烧，其燃烧产物中的水蒸汽仍以气态存在时的发热量。
标准煤：标准煤亦称煤当量，具有统一的热值标准。
我国规定每千克标准煤的热值为7000千卡。
将不同品种、不同含量的能源按各自不同的热值换算成每千克热值为7000千卡的标准煤。
能源折标准煤系数=某种能源实际热值/标准煤热值当量热值和等价热值当量热值：当最热值又称实际发热值，是指某种能源本身所含的热量。
等价热值：是指加工转换产出的某种二次能源与相应投入的一次能源的当量。
某能源介质的等价热值=生产该介质投入的能源/该介质的产量=该介质的当量热值/转换效率能源的热值分为当量热值和等价热值。
余热余压利用资料初步总结
余热余压利用资料初步总结余热余压利用资料初步总结一工业余热余压利用主要形式目前余热回收形式主要有三种，第一种是余热锅炉回收余热制蒸汽，用于工艺用饱和蒸汽或用于发电；第二种是采用热泵或溴化锂吸收式机组回收余热，制取热水或蒸汽，用于工艺、空调及生活采暖；第三种是利用螺杆膨胀机回收余热，直接驱动发电机发电或驱动水泵、风机、压缩机。
螺杆膨胀机除可回收余热之外，还应用在余压回收利用上。
1、中高温余热利用：余热锅炉制取蒸汽余热锅炉的作用是通过回收生产过程中的余热来制取蒸汽。
目前余热锅炉主要用于回收高温烟气、可燃废气等气态余热。
产生的蒸汽有两种使用方向，一是可直接用于生产、生活用汽，二是蒸汽可用于汽轮发电机组发电。
余热锅炉回收余热用于发电的原理如下图所示：2、低温余热利用：热泵机组及溴化锂吸收式制冷机组包含两种形式的机组，一是溴化锂吸收式制冷机组利用工业废余热，为工业提供工艺所需冷水或空调制冷。
二是热泵机组（如溴化锂吸收式热泵）通过吸收低品位热源余热制取热水或蒸汽，供工业或城市供热用。
溴化锂吸收式热泵的驱动热源为蒸汽、高温烟气、直接燃烧燃料（燃气、燃油）产生的热量、废热热水、废热蒸汽等。
与余热锅炉相比，溴化锂吸收式热泵机组普遍用于低温余热回收，而余热锅炉更多用于中高温余热回收。
其次，应用领域不一样，溴化锂吸收式热泵提供的热水和蒸汽用于工艺用、空调制冷采暖用，而余热锅炉提供的蒸汽可以用于汽轮机组发电。
三是，目前余热回收项目中，余热锅炉多用于回收气态余热，而溴化锂热泵机组除可回收气态余热，还可回收废液（如废热热水、燃油）余热。
3、余压利用：螺杆膨胀机螺杆膨胀机可利用蒸汽、高温热水、汽液两相流体等介质为动力，将热能转换为机械能驱动发电机发电或直接驱动水泵、风机、压缩机等做功。
目前，对螺杆膨胀机的应用主要有以下两种方式：一是回收蒸汽余压，二是采用有机工质朗肯循环系统，回收废热。
3.1回收蒸汽压差1)案例：如从锅炉产生的蒸汽经降压后供工业用汽的过程中，可使用螺杆膨胀机回收余压用于发电。
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余热余压利用项目节能量计算
（1）采用溴化锂吸收式制冷技术，利用废热制取冷媒水替代冰机制冷项目，改造后停运7台活塞式冰机。
改造前7台活塞式冰机每小时用电量:7×190kW=1330kW 改造后溴化锂吸收式制冷机组配电设备每小时用电量:173.3kW 年运行小时:8000h
电折标系数: 0.366kgce/kWh
节电折标量：（1330-173.3）×8000×0.366/1000=3387 tce
（2）利用工艺废热加热锅炉除氧水
两期合成供给热：循环机铭牌
出塔气量： 13350NM 3/tHN 3 小时氨产量：16.5 tHN 3 /h 水冷器进口温度：94℃ 出口温度：34℃ C P =7.6kcal/kmil ℃ Q=601868.46.75.16133504.221⨯⨯⨯⨯⨯℃=1.877×107 kJ/h(△T=94-34=60)
Q 节约=120×1000×(52-15)×4.1868=1.859×107 kJ/h
m 节蒸汽=03
.4409.276218590000-=8003kg\h 实际节约为:7.6t\h
年节能量=7.6×8000=60800t 蒸汽/年×128.6=7818.88tce 依据：
1、2007年1月-2008年4月,除氧水150m 3/h
除氧进口温度25℃,出口95℃。
2、2008年5-8月170 m 3/h ，15℃，95℃。
3、2008年9月-2009年6月200 m3/h，15℃，95℃。
4、回收热水：锻烧28t/h、脱碳5t/h、重灰2t/h、干铵3t/h，以上四项合计约40 t/h，温度为100℃。
5、回收热量=
()
4.0
03
.
440
9.
2762
2.4
95
100
1000
40
=
-
⨯
-
⨯
⨯T
①=()()
水
汽T
T
T
k
/
103
.0
150
5.
15
4.0
2.4
15
95
1000
40
150
=
÷
=
-
⨯
-
⨯
⨯
-
②=()()
水
汽T
T
k
/
108
.0
170
8.
18
4.0
2.4
15
95
1000
40
170
=
÷
=
-
⨯
-
⨯
⨯
-
③=()()()
水
汽T
T
k
/
075
.0
200
8
7.
22
4.0
2.4
15
95
1000
40
200
=
÷
-
=
-
⨯
-
⨯
⨯
-
（3）采用无动力氨回收技术回收氨项目
采用无动力氨回收改造现等压回收氨以节约动力和蒸氨蒸汽，
并增加回收合成氨量。
改造前氨回收蒸汽流量平均 4.08 t/h，年蒸汽用量=4.08×8000=32640 t/a；改造后无蒸汽消耗，节约蒸汽量为32640t/a。
蒸汽折标系数：128.6kgce/t
节约蒸汽折标量：32640×128.6/1000=4197.5 tce
改造前因稀氨水膨胀外排 6.27 m3/h，年外排氨水折合成氨量6.27×16×17/20×8000=682 t/a；改造后无外排废水，节约合成氨量为682 t/a。
2007年吨合成氨综合能耗：1.699tce/t（实际统计数据）
节约合成氨折标量：682×1.699=1158.7 tce
节蒸汽和氨折标量为：4197.5+1158.7=5356 tce
（4）采用涡轮机组回收脱碳余压位能项目
改造后1#脱碳增加一台水力透平发电机，每小时发电160kW,相当于节电160kWh；2#脱碳安装一台水力透平涡流泵，停掉1台配电机200kW的贫液泵，相当于节电200kWh。
年运行小时：8000h
年节电量=（160+200）×8000=288万kWh
电折标系数：0.366kgce/kWh
节电折标量：2880000×0.366=1054 tce
（5）采用溴化锂吸收式热泵技术，回收煅烧炉气和脱碳溶液余热项目
①回收“三改六”脱碳3#贫液冷却器热量3100800Kcal/h；
②回收“三改六”浓气间冷器热量440000Kcal/h；
③回收2.0脱碳板换1116213Kcal/h；
④1#回收煅烧炉气冷凝塔热量450000Kcal/h；
⑤2#回收煅烧炉气冷凝塔热量1050000Kcal/h；
⑥回收2.0脱碳3#贫液冷却器热量344250Kcal/h；
总回收热量为：6501263 Kcal/h
回收余热折蒸汽共计为：13T/h，按采暖期为5个月（11月－3月），150天共节约46800T蒸汽。
蒸汽折标系数：128.6kgce/t
46800×0.128=5990.4吨标准煤
（6）采用热管锅炉回收造气余热项目
表13 改造前后各工艺参数对比表
根据蒸汽流量计实测15台炉半水煤气流量为：64000Nm3/h，锅炉进口温度280-360℃，出口温度105-110℃，煤气总管压力0.04M pa。
改造前、后流量计用量差值为：
φ2.4M造气10台炉运行下：改造后蒸汽用量－改造前蒸汽用量
=－4.8t/h
φ2.6M造气3台炉运行下：改造后蒸汽用量－改造前蒸汽用量
=－1.8t/h
φ2.8M造气2台炉运行下：改造后蒸汽用量－改造前蒸汽用量
=－1.6t/h
合计15台炉共节约蒸汽：8.2t/h。
蒸汽折标系数：128.6kgce/t
节约蒸汽折标量：8.2×8000×128.6/1000=8436 tce
以上6个项目总节能量为：3387+7818.88+5356+1054+5098+8436
=31149.88 tce。