焙烧车间操作规程完整

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焙烧操作规程

焙烧操作规程焙烧是一种重要的金属加工工艺，它通过热处理金属材料，使其达到所需的机械性能和化学性能。

下面是焙烧操作规程。

一、设备准备：1. 确保焙烧炉的正常运行，并检查炉内温度计、压力计等仪表的准确性；2. 检查炉内的隔板、排气管道等设施是否完好；3. 准备好焙烧所需的金属材料和热处理工艺规程。

二、操作步骤：1. 将待焙烧的金属材料精确测量，并按照规定比例放入焙烧炉中；2. 打开焙烧炉的进气阀门，并调整进气量，保持炉内的氧气含量在适当的范围内；3. 启动焙烧炉，将温度调至焙烧工艺要求的温度；4. 等待温度达到要求后，保持一段时间，使金属材料达到均匀加热的状态；5. 根据热处理工艺规程要求，调整焙烧炉的温度和保温时间；6. 炉内的温度到达预定温度后，关闭进气阀门，并打开排气阀门，调整排气量；7. 在规定的温度下保持一段时间，使金属材料逐渐冷却；8. 等待冷却完全后，关闭焙烧炉。

三、注意事项：1. 在操作过程中，要严格按照工艺规范要求的温度和时间进行操作，确保焙烧效果；2. 在操作过程中，要随时监控焙烧炉的温度和气氛，确保焙烧过程的稳定性；3. 操作过程中，要注意保持焙烧炉内的氧气含量，避免产生气氛过氧化物；4. 在操作过程中，要注意炉内的压力和氧气流量，确保焙烧过程的流畅性；5. 操作过程中，要定期检查焙烧炉的设备和仪表，并及时处理异常情况。

四、安全措施：1. 在操作前要穿戴好防护装备，包括防火服、防护眼镜、防护手套等；2. 确保焙烧炉的运行安全，避免发生爆炸或气体泄漏等事故；3. 在操作过程中，严禁近距离观察焙烧炉内的显微组织变化，以免灼伤眼睛；4. 在操作过程中，要避免热处理时的高温和高压对操作者造成伤害；5. 操作结束后及时关闭焙烧炉，清理残留物，避免火灾的发生。

以上就是焙烧操作规程的一般步骤和注意事项，通过正确的操作和安全措施，我们可以保证焙烧工艺的有效进行，达到金属材料预期的性能要求。

焙烧安全操作规程9篇

焙烧安全操作规程9篇【第1篇】焙烧工平安操作规程1．检查炉、管道、阀门、仪表及各种工位器具是否符合平安要求。

2．点炉前，应将蒸气吹扫支管10～20分钟后再打开支管放空阀，见到冒出蒸气为止。

然后打开煤气阀门，将煤气放入支管，预备点火。

3．煤气压力应大于0.047兆帕，要用长于1.5米的点火棍，将明火从点火口伸入火井，同时将煤气阀门缓慢打开至火燃起为止。

如发觉没有点燃时，应立刻关闭煤气阀门，过5分钟后，再按点火程序点火，到点燃为止。

4．随时观看各种仪表，发觉问题准时处理。

5．停电、停煤气时应关闭所有火焰炉上煤气阀门，并关闭总阀门，打开支管放空。

6．停送煤气、点火、转炉、预热都必需两人操作。

7．工作时，必需随时观看火嘴燃烧、煤气压力及升温等状况，禁止脱岗。

8．装出炉时要检查炉门、炉室是否平安牢靠和畅通，并检测是否有残余煤气，不经检查和检测不准进入炉内。

9．停炉时要打开烟道门，举行自然通风。

【第2篇】模壳焙烧工平安操作规程1.工作前,应检查炉子传动机械、托盘输送辊道、小车、电气系统,通风系统是否良好,使用工具是否齐备完好。

2.实验炉子机械是否运行正常。

检查润滑情况和清除轨道上障碍物,使托盘运行畅通无阻。

3.关闭炉门,开动通风机后,才干按所用炉型的平安操作规程升温,油炉点火不准“风压油”,煤气炉点火不准先开压缩空气阀举行点火。

开启炉门时,要避免炉内冲出的有害热气流。

4.填装模壳要轻拿轻放,垫放平稳。

注重每盘装量和装垫高度不要超过炉子允许高度。

5.托盘或小车卡住时,要用工具去解脱,不要用手。

6.出炉时模壳酷热,注重烫伤发生。

运送中倾倒的模壳,要用工具扶正,不要任意用手。

7.电炉电阻丝要定期检修,准时更换损坏的部件,以确保炉子平安运行。

油炉或煤气炉管道损坏时不准开炉。

8.进入炉膛修炉时,炉外应有人监护。

不得在炉温高于50℃时修炉。

修炉时各控制开关柜必需挂上“正在检修,禁止开动”的警示牌。

9.通风系统失灵时,应停止焙烧,并实行有效措施排解废气。

焙烧岗位安全操作规程

焙烧岗位安全操作规程第一章总则第一条为加强焙烧岗位的安全管理，确保工作人员的人身安全和设备设施的安全性，制定本规程。

第二条本规程适用于我公司焙烧岗位的工作人员，包括全体岗位工作人员和临时工。

第三条所有工作人员在焙烧岗位的工作必须严格遵守本规程的要求。

第四条焙烧岗位领导必须认真负责，严格执行本规程的要求，确保操作过程的安全。

第五条本规程的内容包括：岗位的安全要求、人身防护措施、设备设施的安全管理、紧急情况处理方法和责任追究等。

第二章岗位的安全要求第六条焙烧岗位必须有足够的通风设备，确保作业区域的空气流通，防止有毒有害气体积聚。

第七条焙烧岗位必须有明确的工作路线和紧急出口，保证人员疏散的通道畅通。

第八条焙烧作业区域必须保持整洁干净，禁止乱堆乱放杂物。

第九条焙烧岗位应当禁止使用明火，确保火源安全。

第十条焙烧作业区域应当有明显的警示标志，禁止未经许可人员靠近。

第三章人身防护措施第十一条所有进入焙烧作业区域的工作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、耳塞等。

第十二条焙烧作业过程中应戴口罩，防止有害气体的吸入。

第十三条工作人员必须进行相关的安全培训，熟悉岗位操作规程，并且定期进行安全技能考核。

第十四条工作人员离岗时必须清洁自己的个人防护装备，确保下一位使用者安全。

第四章设备设施的安全管理第十五条焙烧设备必须定期进行检查和维护，保证设备的安全工作状态。

第十六条焙烧设备的开关必须明确，避免误操作。

第十七条任何人员禁止无关人员进入焙烧设备的作业区域。

第十八条严禁在设备运行过程中进行维修和保养工作，必须停机后才能进行。

第十九条设备维护人员必须按照操作规程进行操作，禁止擅自更改设备设置。

第五章紧急情况处理方法第二十条发生火灾等紧急情况时，工作人员应立即按照紧急处理程序向岗位领导报告，并且按照应急预案进行处置。

第二十一条紧急情况处理程序必须定期进行演练和检查，确保工作人员能够熟练掌握应对方法。

第二十二条在紧急情况处理过程中，必须保证人员的安全优先，不能为了设备的安全而忽视人员的生命安全。

焙烧主控岗位安全操作规程

焙烧主控岗位安全操作规程第一章总则第一条为保障焙烧主控岗位工作的安全，保护员工的身体健康，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于所有从事焙烧主控工作的员工。

第三条所有员工必须严格遵守本规程，依法维护安全、文明、和谐的工作环境。

第二章焙烧主控岗位安全要求第四条焙烧主控岗位负责焙烧设备的操作控制、参数调整和运行监控，必须具备以下安全要求：1. 熟悉焙烧设备的工作原理和操作流程；2. 熟练掌握焙烧设备的控制程序和相关技术规范；3. 能够独立判断设备运行状态，发现和解决设备故障；4. 具备应急处理能力，能够快速应对突发情况；5. 具备良好的沟通、协调和团队合作能力。

第五条焙烧主控岗位必须配备符合要求的劳动防护用品，包括防护帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。

第六条焙烧主控岗位必须进行定期的安全培训，学习掌握相关的安全知识和操作技能。

第七条焙烧主控岗位必须按照相关法律法规的要求，配备灭火器等消防设施，保障岗位的火灾安全。

第八条焙烧主控岗位必须遵守企业的各项安全制度和规定，并配合安全检查和安全生产的工作。

第三章工作流程安全操作规程第九条焙烧主控岗位的工作流程包括设备开机前准备、设备开机操作、设备运行监控和设备关机等环节。

第十条焙烧主控岗位在设备开机前，必须进行设备检查，包括检查电源、仪表状态、连接线路等，确保设备工作正常。

第十一条焙烧主控岗位在设备开机操作时，必须严格按照操作程序操作，如设备启动顺序、参数调整、设备状态监测等。

第十二条焙烧主控岗位在设备运行监控时，必须密切关注设备运行状态，监测设备参数，并及时采取措施调整，保证设备处于正常运行状态。

第十三条焙烧主控岗位在设备关机时，必须按照操作程序，先停止设备运行，然后逐步进行设备的其他工作，如清洁设备，检查设备等。

第四章安全事故应急处理第十四条焙烧主控岗位发生紧急情况时，必须立即采取应急措施，保护自己和他人的安全。

第十五条焙烧主控岗位发生火灾时，必须立即启动灭火设备，并通知安全人员和其他相关人员。

焙烧岗位安全操作规程范本

焙烧岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为确保焙烧操作过程中人身安全和设备设施的完好，提高岗位操作人员的安全意识和技能，制定本规程。

第二条本规程适用于焙烧岗位操作人员，具体包括焙烧设备操作人员、装卸焙烧物料人员等。

第三条焙烧岗位操作人员必须经过岗前培训，并取得相应的操作证书方可上岗。

第四条焙烧岗位操作人员必须严格遵守本规程的各项要求，对于违反操作规程造成的后果要负相应的责任。

第五条在焙烧操作过程中如果出现异常情况，操作人员要立即停止工作，向上级报告，采取相应的应急措施。

第二章岗位要求第六条焙烧岗位操作人员应具备以下基本素质和能力：1.具备焙烧设备的操作知识和操作经验；2.熟悉焙烧物料的特性，掌握物料的焙烧条件和要求；3.具备一定的机械、电气基础知识，能够进行设备的设备调试和维修；4.具备应急处理能力，能够处理突发事件，及时采取应对措施。

第七条焙烧岗位操作人员在工作期间必须穿戴工作服、安全帽、防护鞋等必要的个人防护装备。

对于操作过程中可能产生的有害气体，应佩戴防毒面具。

第三章操作流程和安全措施第八条焙烧岗位操作人员在操作焙烧设备前必须进行设备的检查和维护，确保设备正常运转。

第九条在操作焙烧设备时，必须遵守以下操作规定：1.严禁在设备运行时将任何物体、工具投入设备内部；2.严禁擅自更改设备运行参数，如温度、湿度等；3.严禁将未经检验合格的物料投入设备进行焙烧；4.严禁擅自停止设备运行，如需停车维修，必须按照规定程序操作；5.严禁在设备运行时靠近设备，并防止非操作人员进入设备操作区域。

第十条在操作焙烧设备过程中如出现异常情况，操作人员必须立即停止设备运行，报告上级领导，同时采取相应的应急措施进行处理。

第十一条在焙烧操作过程中，操作人员应时刻保持注意力集中，不得玩闹、开玩笑等可能引发危险的行为。

第四章安全管理和应急处理第十二条焙烧岗位操作人员必须按照公司的安全管理制度和操作规程进行操作，如有发现问题，应主动向上级报告。

焙烧岗位技术操作规程

焙烧岗位技术操作规程（一）开车前的准备工作1、准备干柴80吨，柴油8吨等。

2、检查各处仪表，热电偶是否齐全，装好压力计、流量计，并校正好零点。

3、风帽小孔要用胶带纸包好，烘炉时要有铁板垫好并铺上一定量的细沙防止风帽烧坏。

4、烘炉要求点火后逐渐升温，升温速度控制在<5℃/h，炉上部温度达120℃时，恒温焙烧48小时，然后再升温，升至240℃再恒温48小时，直至400℃再用恒温48小时，直到炉气出口水分恒定不再下降为止，然后用柴油缓慢升温升到650℃，再保温48h。

最后升到800℃恒温48h,然后自然降温。

5、扒出炉内杂物清理风帽，打开风室进行清理，打开放空烟筒，开风机吹风帽，用尖钉捣通风帽孔眼。

检查风帽四周的衬里，人孔门等是否漏气，排渣口有无异物。

6、检查风机油位是否正确，星型排灰阀，刮板，酸浸槽搅拌机等运转设备是否正常。

7、油枪、料枪要试喷正常（二）开车顺序二、冷沸腾关好空气室人门，沸腾炉人门砌砖封死一半，将点火底料铺上500mm-800mm，用人工扒平。

然后将炉门临时封挡一下，打开放开烟筒，开风机慢慢开大风量，保持炉底压力进行冷沸腾，再停下风机，检查铺的底料是否平整，发现高低不平现象，检查凸起部分风帽孔眼是否畅通。

三、罗茨风机的开停车，启动风机前，打开冷却水阀门，风机的出口阀、回流阀必须全部打开，然后启动风机等风机运行正常后，在调节回流阀或风机频率来满足炉子的风量要求。

冬季长期停车，应将风机冷却水全部排净，以防冷却水管冻碎。

四、开车通气后，密切注意炉温变化直至达到正常操作条件。

（三）正常操作要点1、每班要与原料岗位联系，了解原料矿的含硫、含砷等情况。

2、注意炉温变化情况发现异常情况应及时查明原因并进行处理。

3、注意炉子排除灰渣颜色，对氧化炉进行操作，一定要认真负责。

4、每小时填写操作记录一次，要求数据准确，字迹清楚。

（四）系统停车接停车后，先通知转化净化干吸岗位做好准备，然后，先停料浆软管泵，再停炉底风机，炉底风机停下后通知转化干吸等岗位。

焙烧工安全操作规程

焙烧工安全操作规程焙烧工安全操作规程第一章总则第一条为保障焙烧工作的顺利进行，保护工作人员的人身安全，制定本安全操作规程。

第二条本安全操作规程适用于所有进行焙烧作业的人员。

第三条焙烧作业的人员应按照本规程的要求进行操作，遵守工作流程，确保工作安全和生产质量。

第四条焙烧工作涉及的人员应接受相应的安全培训，具备相关的工作技能和操作知识。

第二章安全设备和防护措施第五条根据焙烧作业的特点，要配备下列安全设备：（一）阻火器：用于灭火和防火。

（二）防护罩：用于遮蔽高温、高热、有毒有害气体的设备，保护人员的安全。

（三）防护服：用于防护高温、高热、有毒有害气体的侵害，保持人身周围相对安全环境。

（四）呼吸器：用于防护有毒有害气体，保护呼吸道。

（五）安全带：用于登高作业时，确保人员的安全。

（六）焙烧专用设备：用于提高焙烧的安全性和操作效率。

第三章作业安全规定第六条焙烧作业前，需要进行必要的准备工作，包括检查设备、熟悉工艺流程、清理作业区域等。

第七条在焙烧作业过程中，人员应密切关注操作环境和设备状况，如发现异常情况及时报告，并采取相应的措施。

第八条焙烧工作人员应按照工作流程进行操作，严禁擅自修改操作程序。

第九条焙烧作业结束后，人员应对设备进行正常停机和维护工作，并进行必要的清理和整理。

第四章火灾和事故应急处理第十条焙烧作业人员在焙烧设备旁应配备灭火器，熟悉灭火器的使用方法，并能迅速进行灭火。

第十一条发生火灾或事故时，焙烧工作人员应立即报警，并采取措施控制火势和事态的扩大，保障人员安全。

第十二条焙烧作业发生事故时，应按照事故应急处理程序进行处理，保护人员的生命安全和财产安全。

第十三条焙烧作业发生事故后，应进行必要的事故调查和分析，并及时采取措施，防止类似事故再次发生。

第五章违章处罚第十四条对违反本安全操作规程的人员，将予以相应的处罚。

第十五条处罚内容包括口头警告、书面警告、扣除工资、停职和开除等。

第十六条违反本规程造成事故或损失的，将追究刑事责任或民事责任。

焙烧工安全操作规程

焙烧工安全操作规程焙烧工安全操作规程一、基本原则1.安全第一，预防为主。

2.严格按照操作规程，杜绝违章作业。

3.熟练掌握操作技能，避免人为失误造成安全事故发生。

4.对设备进行日常维护，发现问题及时处理。

5.在操作过程中，发现异常情况及时报告。

二、作业前准备1.检查设备是否正常，并开动设备预热。

2.清理炉内杂物，并保持干燥通风。

3.穿戴防护用品，如安全鞋、安全帽、手套、防护镜等。

4.准备好所需工具及耗材。

5.开具操作票，并进行必要的人员培训。

三、操作步骤1.将待加工的工件放置炉内。

2.调节炉内温度，保证炉内淬火温度达到规定要求并保持稳定。

3.对于需要进行气体控制的工件，应按照设定的气体流量和压力进行控制。

4.对于需要进行真空处理的工件，应严格按照真空度和保持时间进行控制。

5.对炉内温度及加热时间进行监控，调整加热功率和加热时间。

6.根据加工工件的要求进行冷却处理。

7.停止加热和冷却后，打开炉门，取出工件，清理炉膛。

四、安全注意事项1.熟悉设备使用方法及维护，确保设备处于正常状态。

2.不得改变设备工作状态，按照操作规程严格操作。

3.操作工作时，保持注意清醒，严禁饮酒、吸烟等不良举动。

4.初次操作设备时，应由专人进行描述和认真接受指导。

5.对于设备故障、异常情况，应及时停止操作，并汇报相关问题。

6.操作时应注意防护用品的正确穿戴，处理意外情况时需使用防护用品。

7.操作结束后，及时清理设备和工作场所，保持场所整洁。

五、安全应急处理1.发生安全事故时，应立即采取紧急措施，保障人员安全。

2.向现场上级报告事故并启动相应应急预案。

3.协助救援人员进行救援，并做好现场保护工作。

4.设备事故处理后需进行详细事故调查，制定相应措施，防止类似事故再次发生。

六、安全管理贯彻执行1.设备安全由设备管理人员负责，设备使用单位需配合执行。

2.定期进行设备检查和维护，确保设备处于安全正常状态。

3.操作人员应接受相关技能培训，遵守操作规程，发现问题及时处理和上报。

焙烧岗位安全操作规程范文（二篇）

焙烧岗位安全操作规程范文一、岗位介绍焙烧岗位是焙烧工序中的一个重要环节，主要负责对原料进行烧结处理，使其具备一定的强度和化学性质。

该岗位需要操作复杂的设备和机械，并且在高温环境下工作，因此安全操作非常重要。

二、安全操作规程为了确保焙烧岗位的安全性，保护员工的生命财产安全，制定如下安全操作规程：1. 着装要求：（1）穿戴工作服、工作鞋，确保整洁合身，避免松散衣物被卷入设备中。

（2）戴好安全帽、手套、护目镜等个人防护装备，减少事故发生的可能性。

2. 操作前检查：（1）每日开机前，对焙烧设备进行全面检查，确保设备完好无损，各个部件正常运转。

（2）检查烧结物的搬运工具和设备是否可靠，无松动或损坏等情况。

3. 准备工作：（1）熟悉设备的操作流程和操作规范，明确各个控制按钮和开关的功能和作用。

（2）根据工艺要求，准备好所需原料和辅助物料，并按比例进行配比。

4. 操作过程：（1）在操作前，先查看设备是否正常运转，如有异常情况应立即停机并报告上级。

（2）按照工艺流程，将正确的原料投料到焙烧设备中，避免过量或不足。

（3）控制好烧结温度和保持时间，避免因温度过高或时间过长导致设备过热或原料反应不完全。

（4）在烧结过程中，避免产生过多的粉尘和有害气体，保持车间的通风畅通。

5. 突发情况处理：（1）当发生设备故障或其他突发情况时，首先确保自己的安全，采取相应的应急措施，及时报告上级并按照指示行事。

（2）不擅自进行设备维修和处理，应由专业人员进行相关工作。

6. 清理工作：（1）每日结束工作后，清理焙烧设备和周围环境，保持整洁。

（2）保养和维护设备，及时处理设备的故障和异常情况。

三、安全注意事项在焙烧岗位的操作过程中，需要特别注意以下事项：1. 严禁单人操作：焙烧岗位作业过程中，严禁单人操作，必须由两人以上配合进行操作，确保安全。

2. 注意高温环境：焙烧岗位工作环境温度较高，避免直接接触高温设备和原料，防止烫伤。

3. 注意防护装备：佩戴好相应的个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等，以避免物体伤害和灼伤。

焙烧车间岗位安全操作规程

焙烧车间岗位安全操作规程（一）焙烧装、出炉系统安全操作规程1、料箱内有人操作时，炉面上应有专人监护。

2、装炉前，应先检查炉室修复是否符合装炉要求，检查炉底有无杂物，操作时要保护好炉体，严禁野蛮操作。

3、装炉时只许一人操作，当产品下放后或升吊钩时要注意钢丝绳和吊钩的旋转和摆动，要有一专人指挥行车，防止伤人及碰撞炉墙。

4、不许两个邻箱同时下人工作，炉内操作者不许在炉箱内向其他炉箱或炉面扬料、扔工具、料块等物品，需取出物品，一律用绳子系牢由上面人员或用天车吊出。

5、出炉时注意观察，禁止起重机在有工作人员的炉室上方进行吊装作业，起吊时要垂直，不得歪拉斜吊；不许在起吊物下行走或停留，更不允许用身体压起吊物使其平衡。

6、空出的炉室要按要求加移动护栏，防止行人跌落炉室内造成人身伤害。

7、吊块之前，要检查钢丝绳是否牢固，防止在吊运过程中因钢丝绳断、掉块伤人。

8、备块工在炭块垛上作业时，要站稳，禁止靠近边沿，防止造成碰伤，扭伤或摔伤；吊块运行严禁急打倒车。

9、立炭块时，要将钢丝绳拴牢，防止滑脱伤人，炭块要立平稳，防止造成摔块或人身伤害。

10、搞好区域卫生、炉面上保持清洁，严禁存放杂物，使用的工具按要求定置存放，封炉的填充料严禁覆盖观察孔。

11、备块、清块结束后要及时打扫场地卫生，清理出混在填充料里的杂物，并将散落的填充料堆放在振动筛附近，准备筛分。

12、严禁在环式焙烧炉上及两旁的管道上堆放产品。

13、严禁在焙烧炉上清理产品。

14、作业人员进出炉体应用梯子出入，严禁随吊钩上下。

（二）扶抓工安全操作规程1、工作前，劳保护品穿戴齐全有效，并检查所用工具确保完好无损。

2、吊钩、吊环有下列情况之一时，禁止使用：2.1表面有裂纹.破口。

2.2钩颈有永久性变形2.3挂绳处断面磨损超过原直径的10%2.4焊补过的吊钩.吊环。

3.起吊抓斗时，钩要挂好，操作细心，要给行车工明确的指挥信号。

4.扶抓时，随手带着手锤，当抓斗漏料严重或抓口不严密时，要用手锤敲击，严禁用抓头碰撞炉墙。

焙烧工安全操作规程

焙烧工安全操作规程前言为了保障焙烧工作安全，避免安全事故的发生，特制订本安全操作规程，供焙烧工人员参阅和遵守。

同时，希望所有工作人员都能重视安全工作，共同维护生产场所的安全和稳定运行。

安全操作规范一、设备安全1.焙烧设备定期进行维护，保持设备完好无损，清洁卫生。

2.在焙烧设备运行过程中，应严禁非操作人员进入焙烧相对位置，如有必要进入，则应向负责人员报告，后方可进行操作。

3.焙烧设备使用过程中，必须按照使用规程操作，严禁违规操作或随意操作。

二、物料安全1.物料永远不得直接放在地上，应放在专用物料架上，以免对地面和运输车辆造成磨损和损坏。

2.在装填过程中，切勿在物料中添加其他物料。

3.物料运送时, 必须严格遵守规定, 尤其是碳化物颗粒。

三、消防安全1.焙烧工作中发现任何火源都应立即通知管理人员，并做好施救准备。

2.焙烧场所应设有灭火器和应急照明设备，并定期检测其有效性。

3.对于超时的設備或物料，应沿用消防長的指示進行處理。

四、个人安全1.操作人员必须经过相关的职业培训后方可操作，未经过培训者禁止操作。

2.焙烧场所有毒性瓦斯和粉尘，请佩戴相关防护设施，以保障身体健康。

3.操作人员必须穿着防护服、穿刺鞋、头盔、手套等安全防护设施，进行操作。

五、其他安全事项1.本规程中如有未尽事宜，在操作过程中，应遵循上级管理要求。

2.在操作过程中，应保持严密的监视，确保焙烧工作安全、顺利，必要时鸣枪或按铃报警。

3.操作结束后，要认真对焙烧设备进行清洁、维护、整理，并将设备关闭。

安全责任：1.生产部门对操作人员进行相关的操作安全规范教育及相关审核，同时生产部门要督促检查员对焙烧设备的使用安全作出定期检查，保障操作人员的安全。

2.管理人员应对本规程进行跟踪、巡视和督促，并有权对不遵守规程的人员进行惩戒。

3.安全员要不定期检查施工现场和所处设备，发现问题及时进行整改，避免安全隐患的产生。

结论焙烧工作的安全操作规程是保障生产的一个重要环节，各操作人员及管理人员应密切关注该规程，遵守操作流程，加强安全意识，保证焙烧工作的安全及生产工作的顺利进行。

焙烧车间操作规程完整

新砌筑的炉子首先进行烘炉，然后转入正常的生产。

如果烘炉完毕后未转入正常生产，需要停炉且停炉时间较长，当重新开炉启动时，采用手动点火启动。

凡新进入车间的职工或者实习人员必须接受公司、公司(部门)、班组三级安全教育，经考试合格后，方可上岗工作；职工要努力提高安全技术素质，精心操作，做到“四不伤害”。

2.1 检查炉室、煤气管道、阀门压力是否符合要求，清理燃烧架上的煤气总管，过滤器、阀门、喷嘴不得有阻塞和泄漏现象。

增加：操作人员应对车间生产特点充分了解，防止煤气、高温带来的危害；牢记现场所挂的各种安全警告标志。

煤气操作和检修人员，必须经过培训、考核持证上岗。

严格遵守劳动纪律和各项规章制度，杜绝班前、班中喝酒上岗。

焙烧炉区域及煤气设施旁严禁吸烟。

禁止明火。

进入生产岗位，必须按规定穿戴好个人的劳保用品。

如工作服、安全帽、手套、劳保鞋、防护眼镜等。

特殊情况下要穿戴雨衣、雨裤、披肩帽、面罩、口罩或者防毒面罩等。

爱护和正确使用劳动保护用品和安全防护设施、装置。

工作中不许穿拖鞋、凉鞋、短裤、背心、严禁光膀子，女工不许穿裙子、裙裤、高跟鞋，长头发盘入帽中。

禁止未经煤气防护和安全部门许可敲打、任意切割、松动煤气设施及附件，并禁止用焙烧炉区域的煤气管道，煤气设施及附件作为电焊机的焊接回路。

非本岗位人员不得触摸和操作任何按钮、开关、阀门，本作业区人员不得操作其不负责的任何按钮。

一切安全装置、防护设施、消防设施、安全标志和警告牌，不许任意拆除和擅自挪动，工作完后要即将复位。

上下楼梯、台梯要手扶栏杆、脚踏牢，在槽上工作的人员，不允许依靠栏杆歇息，更不允许取闹、嬉戏追逐。

二米以上的作业为高空作业，必须做好安全防护措施,如戴好安全带，并将钩子栓在坚固的地方。

2.2 燃烧器、热电偶必须垂直安装。

2.3 检查燃烧架、排烟架电源是否插上，供电是否正常。

2.4 检查热电偶与负压力传感器信号线是否正确连接。

2.5 检查炉面供水压力、压缩空气压力是否正常。

焙烧车间运行操作规程

焙烧车间运行操作规程焙烧车间运行操作规程一、安全操作规程1. 管理人员应对焙烧车间的安全操作进行有效管理，确保操作人员了解并遵守安全操作规程。

2. 操作人员在进入焙烧车间前应进行必要的安全培训，了解焙烧车间的危险性及相关的安全操作规程。

3. 操作人员应佩戴好个人防护用具，如耳塞、防尘口罩、安全鞋等，确保个人安全。

4. 操作人员进入焙烧车间应按规定穿戴工作服及帽子，严禁携带易燃易爆物品进入。

5. 对焙烧车间的设备应定期进行安全检查，确保设备运行正常，消除安全隐患。

6. 焙烧车间内应设有明显的安全警示标志，提示人员注意安全。

7. 操作人员应按规定进行焙烧操作，不得超负荷操作，确保设备正常运行。

8. 在发现设备异常或安全隐患时，操作人员应立即向管理人员报告，待处理后方能继续操作。

9. 操作人员在焙烧车间工作过程中，应保持清醒状态，不得饮酒或服用影响工作的药物。

10. 焙烧车间内禁止吸烟，防止引发火灾。

二、操作规范1. 操作人员在进入焙烧车间前应对设备进行检查，确保设备状态良好。

2. 操作人员应按照操作手册对焙烧设备进行预热并调整好温度，确保设备处于最佳工作状态。

3. 操作人员应按照指定的焙烧参数进行操作，确保产品烧结质量符合要求。

4. 在焙烧过程中，操作人员应及时进行温度、压力等参数的监测，并记录相关数据。

5. 操作人员应保证焙烧设备的正常运行，及时处理设备故障，以免影响焙烧工艺。

6. 操作人员应根据生产计划合理安排焙烧设备的运行，确保生产进度和品质。

7. 在焙烧设备停机维修时，操作人员应按照规定的程序进行操作，并与维修人员紧密配合。

8. 操作人员应定期进行设备清洁和维护，确保设备正常运行。

9. 在焙烧设备停止运行后，操作人员需进行设备的关闭工作，并及时清理焙烧车间。

10. 操作人员应及时报告生产、设备及其他相关情况给管理人员，确保生产顺利进行。

三、应急处理1. 在焙烧车间发生火灾等紧急情况时，操作人员应立即报警，并按照应急预案进行处理。

焙烧车间运行操作规程

焙烧车间运行操作规程1. 引言本文档旨在规范焙烧车间的运行操作，确保生产过程的安全性、高效性和稳定性。

操作人员必须仔细阅读并理解本规程，并严格按照规程进行操作。

2. 适用范围本规程适用于焙烧车间的所有操作人员。

3. 车间设备焙烧车间的设备包括但不限于焙烧炉、控制系统、传送带等。

4. 安全措施1.操作人员必须穿着符合安全要求的工作服，包括耐火服、安全鞋和防护手套。

2.在操作过程中必须佩戴安全帽。

3.焙烧车间内严禁吸烟、使用明火和进行非焙烧相关的工作。

4.操作人员进入焙烧车间前必须进行安全培训，并持有操作证。

5.使用焙烧炉时，必须确保周围无堆放易燃物。

6.操作人员必须定期检查焙烧设备是否正常运行，如发现异常应及时上报并采取相应措施。

5. 操作流程5.1 开车前操作1.操作人员应检查焙烧炉的温度计、压力计、液位计等仪表是否正常。

2.检查焙烧炉的燃料供应是否充足。

3.检查焙烧炉的进料系统、排料系统和通风系统是否正常运行。

4.检查焙烧炉的电气设备是否正常，如有异常应及时上报，并等待维修人员到场修复后方可开车。

5.2 开车操作1.操作人员应按照规定设置焙烧炉的温度、压力和时间等参数。

2.启动焙烧炉的点火装置，并确保燃烧器正常工作。

3.定期检查焙烧炉的温度、压力以及燃料供应情况，并根据实际情况调整操作参数。

4.操作人员应随时关注焙烧炉的燃烧状态和运行情况，如发现异常应及时停止焙烧，并上报问题。

5.3 关车操作1.在焙烧过程结束后，关闭燃烧器，停止供热。

2.关闭焙烧炉的进料系统和排料系统，并确认系统内无残留物。

3.关闭焙烧炉的通风系统，确保焙烧车间的环境清洁和安全。

4.关闭焙烧炉的电源，并进行设备的清理和维护。

6. 突发情况处理在突发情况下，如火灾、漏气等，操作人员应立即按照应急预案采取相应措施，并通知相关人员。

7. 结束语本操作规程是焙烧车间运行的基本要求和标准，操作人员必须严格按照规程进行操作，并不得擅自修改或忽略规程的要求。

碳素公司二焙烧车间安全操作规程

碳素公司二焙烧车间安全操作规程一、生产场地安全1.1员工进入车间前应穿戴好防护设备，包括工作服、工作鞋、安全帽、防护眼镜等，并检查这些设备是否完好，若有损坏应及时更换。

1.2严禁携带易燃易爆物品进入车间，禁止吸烟、吃东西等不安全行为。

1.3在焙烧车间内，应保持道路、通道畅通，不得堆放杂物。

1.4焙烧设备周围应设置明显的警示标志，并保持明亮的照明设备，以便员工能够清楚识别周围环境。

二、设备操作安全2.1在操作设备之前，员工必须接受相关的设备操作培训，并理解各设备的操作手册和说明书。

2.2操作焙烧设备前，必须进行设备检查，确认各项指示器、开关是否正常。

如发现设备异常，应立即报告上级并进行维修或更换。

2.3在操作设备时，应按照操作规程进行。

严禁擅自修改设备参数或进行其他不安全的操作。

2.4操作结束后，应关闭设备并及时清理工作区域，确保设备周围的通道畅通。

三、化学品安全3.1在使用化学品时，必须穿戴好相应的个人防护装备，如手套、防护眼镜等，并遵循工作区域限制。

3.2化学品应储存在指定的储存区域内，禁止随意堆放或乱放化学品。

3.3使用化学品时应注意正确的操作方法，禁止试图掩盖或瞒报化学品泄漏事故。

3.4当发生化学品泄漏时，应迅速采取紧急处理措施，并及时报告相关部门。

四、火灾与事故防范4.1安装必要的消防设施，例如灭火器、消防栓等，并定期进行维护和检查。

4.2对于易燃物品，应储存在指定的区域内，并严禁放置在火源附近。

4.3严禁在车间内进行明火焚烧，禁止使用明火进行操作，必要时应使用防爆设备。

4.4在紧急情况下，应按照预先制定的应急预案，迅速有序地疏散人员，并使用相应的灭火设备进行灭火。

五、培训与教育5.1公司应定期组织员工参加安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。

5.2进行定期的安全演练，提高员工在紧急情况下的应急处理能力。

5.3针对新员工，应进行专门的安全培训，并指派经验丰富的员工进行辅导。

以上是碳素公司二焙烧车间的安全操作规程，员工必须严格遵守并落实到实际工作当中。

2023年焙烧岗位安全操作规程

2023年焙烧岗位安全操作规程焙烧岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障工作人员的安全和健康，结合焙烧工艺特点，制定本操作规程。

第二条适用范围：本规程适用于2023年焙烧岗位上的所有工作人员。

第三条工作人员应根据本规程的要求，正确、规范地操作焙烧设备，保证安全生产。

第四条工作人员应接受相关的安全培训，并做到严格遵守规程，提高安全意识。

第五条本规程由焙烧岗位的负责人负责执行和监督，其他工作人员必须配合负责人的工作。

第二章工作人员的安全责任第六条工作人员应认真履行安全职责，自觉遵守安全操作规程。

第七条工作人员应戴好安全帽、防护眼镜等必要的个人防护用品，并保持清洁整齐，防止发生意外。

第八条工作人员禁止携带易燃、易爆、有毒等危险物品进入焙烧工作现场。

第九条工作人员禁止饮酒后进行焙烧作业，禁止在岗位上吸烟。

第十条工作人员发现火灾、泄漏等安全事故隐患，应立即按照《企业安全报警程序》报警。

第三章焙烧设备的安全操作第十一条工作人员必须熟悉焙烧设备的使用方法和操作规程。

第十二条工作人员必须按照设备的使用要求进行操作，不得随意更改设备参数。

第十三条工作人员在操作设备时，不得随意触碰设备内部电气元件和传动装置。

第十四条工作人员在操作设备时，不得使用损坏的电动工具和设备。

第十五条工作人员在操作设备时，必须保证焙烧室内温度和湿度的平衡，防止设备过热或过冷。

第十六条工作人员在操作设备时，必须正确操作消防设备，确保设备安全。

第四章突发事件的处理第十七条工作人员应熟悉应急预案，掌握相应的应急处理方法。

第十八条出现设备故障时，工作人员应立即断电、停机，并通知维修人员进行处理。

第十九条突发火灾事件时，工作人员应立即激活火灾报警装置，并按照应急预案进行疏散。

第二十条突发泄漏事件时，工作人员应立即采取措施进行封堵，并通知有关部门进行清理。

第二十一条突发事故后，必须进行事故调查和安全隐患排查，及时采取措施避免再次发生。

第五章安全检查和培训第二十二条焙烧岗位的负责人应定期进行焙烧设备的检查和维护，确保设备的正常运行。

焙烧车间运行操作规程

目录第一节焙烧工序管理范围、主要任务及岗位的划分 (1)1.工序管理范围主要任务及岗位的划分 (1)2.工序工艺概述及流程 (1)3.1工序主要设备的规格、型号（氧化铝一、二、三分公司。

各公司台数、规格、型号有所不同，根据各单位情况） (3)3.2工序主要设备的规格、型号（氧化铝四、五分公司） (7)4.工序联系制度 (12)第二节焙烧工序焙烧炉主机岗位操作规程 (12)一、焙烧炉部分 (12)1.岗位管理范围及主要任务 (12)2.焙烧炉岗位工艺流程 (12)3.主要设备工作原理 (15)4.岗位主要指标 (22)5.岗位联系制度 (22)6、焙烧炉四大燃烧站系统 (23)7、岗位开车 (23)2、生产设备故障及处理 (27)3.5焙烧氧化铝灼减异常原因及处理 (32)9.岗位停车 (33)10、GSC各联锁（根据各单位情况） (33)11.交接班制度 (34)二、成品过滤部分 (35)1.岗位管理范围及主要任务 (35)2.岗位工艺流程 (35)3.主要设备工作原理 (35)4.岗位主要工艺指标 (38)4.6工艺指标及工艺参数（氧化铝四、五分公司） (38)5.岗位联系制度 (41)6.岗位开车 (41)7.生产运行 (42)7.1巡检及指标控制 (42)7.2生产、设备故障及处理 (42)8.岗位停车 (43)9.交接班制度 (44)第三节焙烧工序辅机岗位操作规程 (44)1、皮带输送 (44)1）岗位管理范围及岗位主要任务 (44)2）岗位联系制度 (44)3)设备检查和开车步骤 (45)4）设备运行控制及故障处理 (45)2、料浆泵开停车步骤 (47)3、真空泵开停车步骤 (47)4、行车操作步骤及故障处理 (48)4.)交接班制度 (49)5、斗式提升机知识（结果、原理及故障处理） (49)第四节、循环水操作步骤 (52)第五节、氧化铝仓上的操作规程 (52)第六节、堆栈岗位操作规程 (53)焙烧炉工艺流程图 (54)成品过滤工艺流程图 (55)氧化铝焙烧工序运行规程第一节焙烧工序管理范围、主要任务及岗位的划分1. 工序管理范围主要任务及岗位的划分1.1管理范围1.1.1平盘与焙烧炉的正常生产，以及AH储运和AO的包装。

焙烧岗位安全操作规程

焙烧岗位安全操作规程一、启动和停止操作1.驾驶前的准备1）新炉或大修后的启动准备检查焙烧炉本体，（入孔、点火孔、下料口、排渣口、出气口衬砖是否符合要求）炉膛内是否清理干净。

2）排渣是否完好，出渣口高度是否符合要求。

3）烘炉冷却水管是否畅通，质量是否符合要求。

4）罩周围的耐火泥是否填满，高度是否符合要求，风眼有无堵塞。

5）空气室和风道是否清洁，阀门是否灵活好用。

6）原料贮斗内有无存矿，给矿塞板是否灵活易用。

7）旋风除尘器，排灰是否畅通，顶部砂封是否打开。

8）送料皮带调速电机是否完好，减速机电位是否正常，空转是否良好。

9）油泵、油枪、空压机是否处于备用状态，（可炉外点燃检查）准备好升温用的柴油，点火物及所用工具。

10）作业现场是否清洁，防护用品是否完备，安全设施是否完好。

11）仪器是否准确，照明是否完善。

3.短期停车后的驾驶准备1）检查维修后的设备是否完好，入孔及沙封是否密封。

2）联系原料工段供矿，锅炉控制水位正常。

3）检查各排灰点是否畅通。

4）开启鼓风机冷却水至正常，通知电工给风机送电。

6.短期停车后驾驶1）收到启动通知后，做好启车准备，待SO2风机启动后，即可启鼓风机。

2）启动喂料皮带，联系排渣岗启动排渣设备。

3）将风量压力，温度逐渐上升到正常运行指标范围。

4）检查焙烧炉，旋风除尘器排渣、排灰是否顺畅。

7.停车A、短期停车:1）收到停车通知后，联系转化岗位，应负压停车。

2）停车前增加矿石量，提炉内温度，先停喂料皮带，再停鼓内机，把风机出口阀关死。

3）停车后，如果底层温度低于600℃，加热前，请获得监视器的批准。

B、长期停车:1）收到停车通知后，应完成储料斗中的采矿。

2）停止喂料后，炉子里的残余硫应该烧掉，当底层温度低于500℃时，打开放空阀，通知转化系统停车，停空气鼓风机。

3）当废热锅炉，旋风除尘器灰斗中的灰烬排出后，停排渣设备。

4）停车后，焙烧炉自然冷却，底层温度低于150℃时，打开入孔。

清理矿渣。

焙烧生产工艺技术操作规程1

焙烧生产工艺技术操作规程1 目的范围：焙烧是通过对焙烧温度和负压的控制，按工艺标准和要求移动火焰系统，以及对焙烧系统和控制系统的监视和调整，使阳极焙烧生块按一定的标准升温曲线进行焙烧的间接加热过程，阳极达到使用要求。

主要由焙烧炉系统及辅助系统组成。

2技术条件2.1装炉2.1.1 炉室温度不大于60ºC。

2.1.2炉底料厚度60-100 ㎜，层间料厚度30㎜，覆盖料厚度大于550㎜。

2.1.3每炉箱卧装6层，每层3块。

块距炉墙不小于40㎜。

2.1.4填充料粒度2－８㎜，不允许有大于15㎜的结块。

2.2温度控制2.2.1 采用煤气加热，煤气温度5－25°C。

2.2.2 高温炉室火道温度1170--1250°C，制品温度1050--1100°C，升温误差：800以下±20°C，800--1200±30°C，升温超出误差时应在20分钟内调整到正常。

2.2.3 测制品温度的热电偶应插在炉箱尾端正中位置，插入深度为1200㎜。

2.3 负压燃烧嘴处：1--5 Pa火道：100—150Pa烟斗：600—1000Pa排烟机入口：大于2.5Kpa2.4 升温曲线5室运转180小时升温曲线阶段温度区间（°C）需用时间（小时）1 150--500 362 500--800 363 800--1000 364 1000--1200 245 1200 48合计 1806室运转240小时升温曲线阶段温度区间（°C）需用时间（小时）1 150--450 402 450--600 403 600--760 404 760--1000 405 1000--1200 326 1200 48合计 2408室运转256小时升温曲线阶段温度区间（°C）需用时间（小时）1 150--360 322 360--540 643 540--650 324 650--780 325 780--960 326 960--1200 327 1200 32合计 2563生产操作3.1 在机动辊道上每3块编成一组输送至焙烧厂房。