第9章 UG注塑模设计实例——典型三板模
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添加模架
• 9.1.6浇注系统设计
一、定位圈的设计 二、浇口套的设计 三、添加浇口套固定螺钉
定位圈设计
浇口套
浇口套螺丝
• 9.1.6浇注系统设计
四、创建分流道 五、创建点浇口 六、拉料杆设计
分流道
点浇口
拉料杆
• 9.1.7斜顶系统设计
一、斜顶1设计 二、斜顶2设计 三、镜像装配斜顶组件
斜顶1设计
三、模具设计基本信息 模具寿命：20万 型腔数目：一模一腔 浇口形式：直浇口 取件方式：人工取件 顶出方式：机械顶出
• 9.1.3 设计准备
一、项目初始化 二、模具坐标系设置 三、设置工件
初始化后产品
模具CSYS
工件
• 9.1.4分型
型腔
分型面
型芯
• 9.1.5 添加模架
一、导入模架、调整模架 二、定模板【AP】设计 三、动模板【BP】设计
UGNX8.0注塑模具设计教程
第9章 UG注塑模设计实例——典型 三板模
教学要求
• 学习整副模具的设计过程及设计细节， 熟悉模具设计的流程及设计要点。
• 掌握MoldWizard设计典型三板模方法， 标准模架的设计和调用过程。
本章内容
• 9.1典型三板模:电器装饰盖模具设计实例
导入产品
设计工件
• 9.1.1 设计流程
型腔布局
分型
型腔
型芯 调入模架
AP 、 BP 板处理
标准件调入，浇注系统，冷 却系统设计，开腔处理，出 工程图纸……
• 9.1.2设计前准备
一、产品信息 产品名称:PORT，材料：ABS，收缩率：0.5%，产品重量：173g
二、注塑机信息 注塑机型号：HTF450*2A 注射重量：1296g 合模力：4500KN,拉杆内距离（mm）:780X780 最大模厚780mm,最小模厚330mm 定位圈直径200mm,喷嘴直径4mm,喷嘴球头SR15mm, 喷嘴最大伸入高度50mm 顶棍孔直径60mm
斜顶2设计
斜顶镜像结果
• 9.1.8顶出系统设计
一、顶针设计 二、修剪顶针 三、顶出系统复位 四、垃圾钉
顶针设计
顶出复位
垃圾钉
• 9.1.9冷却系统设计
一、设计冷却水路 二、水咀、堵头、隔水片水堵标准件设计 三、水路系统后处理
天侧
操作侧
非操作侧
地侧
基准角
一、设计冷却水路 冷却回路
二、水咀、堵头、隔水片水堵标准件设计 水咀
堵头 隔水片水堵
三、水路系统后处理 水路腔体
• 9.2模具后处理
一、标准件腔体设计 二、主吊环孔的创建 三、撬模位、模板倒角操作 四、K.O孔设计
标准件
腔体对话框
Байду номын сангаас
腔体结果
二、主吊环孔的创建 主吊环孔
三、撬模位、模板倒角操作 倒角对话框
四、K.O孔设计 模具K.O孔设计
9.3 本章小结
本章通过电器装饰盖的模具设计来讲述典型三板模设计流程，运用 MoldWizard模块进行模具设计。主要包括： 整副模具的设计过程及设计细节，模具设计的流程及设计要点 MoldWizard设计典型三板模方法，标准模架的设计和调用过程
9.4 思考与练习
1．简述三板模常用标准件及其作用？ 2．在模具中，为何需要设置拉料杆？其形式有几种？
• 9.1.6浇注系统设计
一、定位圈的设计 二、浇口套的设计 三、添加浇口套固定螺钉
定位圈设计
浇口套
浇口套螺丝
• 9.1.6浇注系统设计
四、创建分流道 五、创建点浇口 六、拉料杆设计
分流道
点浇口
拉料杆
• 9.1.7斜顶系统设计
一、斜顶1设计 二、斜顶2设计 三、镜像装配斜顶组件
斜顶1设计
三、模具设计基本信息 模具寿命：20万 型腔数目：一模一腔 浇口形式：直浇口 取件方式：人工取件 顶出方式：机械顶出
• 9.1.3 设计准备
一、项目初始化 二、模具坐标系设置 三、设置工件
初始化后产品
模具CSYS
工件
• 9.1.4分型
型腔
分型面
型芯
• 9.1.5 添加模架
一、导入模架、调整模架 二、定模板【AP】设计 三、动模板【BP】设计
UGNX8.0注塑模具设计教程
第9章 UG注塑模设计实例——典型 三板模
教学要求
• 学习整副模具的设计过程及设计细节， 熟悉模具设计的流程及设计要点。
• 掌握MoldWizard设计典型三板模方法， 标准模架的设计和调用过程。
本章内容
• 9.1典型三板模:电器装饰盖模具设计实例
导入产品
设计工件
• 9.1.1 设计流程
型腔布局
分型
型腔
型芯 调入模架
AP 、 BP 板处理
标准件调入，浇注系统，冷 却系统设计，开腔处理，出 工程图纸……
• 9.1.2设计前准备
一、产品信息 产品名称:PORT，材料：ABS，收缩率：0.5%，产品重量：173g
二、注塑机信息 注塑机型号：HTF450*2A 注射重量：1296g 合模力：4500KN,拉杆内距离（mm）:780X780 最大模厚780mm,最小模厚330mm 定位圈直径200mm,喷嘴直径4mm,喷嘴球头SR15mm, 喷嘴最大伸入高度50mm 顶棍孔直径60mm
斜顶2设计
斜顶镜像结果
• 9.1.8顶出系统设计
一、顶针设计 二、修剪顶针 三、顶出系统复位 四、垃圾钉
顶针设计
顶出复位
垃圾钉
• 9.1.9冷却系统设计
一、设计冷却水路 二、水咀、堵头、隔水片水堵标准件设计 三、水路系统后处理
天侧
操作侧
非操作侧
地侧
基准角
一、设计冷却水路 冷却回路
二、水咀、堵头、隔水片水堵标准件设计 水咀
堵头 隔水片水堵
三、水路系统后处理 水路腔体
• 9.2模具后处理
一、标准件腔体设计 二、主吊环孔的创建 三、撬模位、模板倒角操作 四、K.O孔设计
标准件
腔体对话框
Байду номын сангаас
腔体结果
二、主吊环孔的创建 主吊环孔
三、撬模位、模板倒角操作 倒角对话框
四、K.O孔设计 模具K.O孔设计
9.3 本章小结
本章通过电器装饰盖的模具设计来讲述典型三板模设计流程，运用 MoldWizard模块进行模具设计。主要包括： 整副模具的设计过程及设计细节，模具设计的流程及设计要点 MoldWizard设计典型三板模方法，标准模架的设计和调用过程
9.4 思考与练习
1．简述三板模常用标准件及其作用？ 2．在模具中，为何需要设置拉料杆？其形式有几种？