如何保证塑胶电镀工艺的正常进行

塑胶产品电镀工艺

境得要求均没有真空离子镀苛刻，从而被广泛应
用。在东莞很容易找到此类的供应商。而真空电
镀优秀供应商在东莞、深圳两地不是很多，至少
俺目前没有太多此类供应商
信息。但，水电镀有个弱点，只能镀ABS料和
ABS+PC料（此料镀的效果也不是很理想）。而
ABS料耐温只有80℃,这使得它的应用范围被限制
了。而真空电镀
常见的塑胶产品电镀工艺有两种：水电镀和真空
离子镀。1、水电镀:一般适用于ABS料、ABS+PC
料的产品。主要工艺是将需电镀的产品放入化学
电镀液中进行电
电镀。根据客户的不同需要，可镀成不同的颜色，
与高光银色、亚银色、灰银色。因为电镀后的产
品其导电性显著增强，对于某些需绝缘的部件怎
么办？办法有两种：其一
制品，产品设计婴儿系列如硅胶奶嘴，硅胶奶瓶，
医疗系列如硅胶医疗管，防毒面具等产品，我公
司可根据客户要求定做产品只需客户提供产品的
详细资料给我们，我们即
可开模生产。本文由：塑胶厂，塑胶模具厂
整理
程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵。
现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁、去
静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面
漆--〉烘
烤面漆--〉包装。真空电镀可分为一般真空电镀、
UV真空电镀、真空电镀特殊；工艺有蒸镀、溅镀、
枪色等。3、两种工艺的区别：水电镀因工艺较简
单，从设备到环
，在需绝缘的部位涂上绝缘油，该部位在电镀时
就不会被电镀到，从而达到绝缘效果！当然，涂
了绝缘油的部位会变黑，就不适宜作为外观面了。
其二，在需电镀的部位用
特殊的胶纸贴住，保护起来，同样达到绝缘的效

电镀生产工作总结

电镀生产工作总结
电镀是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于汽车零部件、家电、五金制品等
行业。

作为电镀生产工作人员，我们在日常工作中需要严格遵守操作规程，确保产品质量和生产安全。

在此，我将对电镀生产工作进行总结，分享一些经验和教训。

首先，严格遵守操作规程是电镀生产工作的基本要求。

在进行电镀操作时，必
须穿戴好防护服和手套，戴上防护眼镜和口罩，确保人身安全。

同时，要严格按照工艺流程进行操作，不得随意更改参数和操作步骤，以免影响产品质量。

其次，保持设备的良好状态是确保电镀生产顺利进行的关键。

定期对电镀设备
进行检修和维护，确保设备的正常运转和稳定性。

同时，要及时清理设备周围的杂物和污垢，保持生产环境的整洁和卫生。

另外，加强员工的技术培训和安全意识教育也是电镀生产工作的重要环节。

要
定期组织员工进行技术培训，提高他们的操作技能和质量意识。

同时，要加强安全意识教育，让员工充分认识到电镀生产中存在的安全隐患和风险，做到防患于未然。

最后，要加强质量管理，确保产品质量符合标准要求。

在电镀生产过程中，要
对产品质量进行全程监控和检测，及时发现和解决质量问题。

同时，要加强对原材料和化学药剂的检验和管理，确保产品质量稳定和可靠。

总的来说，电镀生产工作需要严格遵守操作规程，保持设备的良好状态，加强
员工的技术培训和安全意识教育，加强质量管理，确保产品质量。

只有做到这些，才能保证电镀生产工作的顺利进行和产品质量的稳定提升。

电镀工序质量控制

电镀工序质量控制一、引言电镀工序是一种常见的表面处理技术，广泛应用于创造业中，可以提供金属制品的耐腐蚀性、装饰性和增加表面硬度等特性。

然而，电镀过程中存在一些潜在的质量问题，如镀层厚度不均匀、气泡、颜色不一致等。

为了确保电镀产品的质量稳定和一致性，需要进行质量控制。

二、质量控制目标1. 镀层厚度控制：确保镀层厚度符合要求，以满足产品的使用寿命和功能需求。

2. 镀层质量控制：防止镀层浮现气泡、裂纹、剥落等问题，保证表面质量良好。

3. 镀层颜色控制：确保镀层颜色一致，满足产品的外观要求。

4. 电镀液成份控制：维持电镀液的成份稳定，以确保稳定的镀层质量。

三、质量控制方法1. 镀层厚度控制：a. 使用合适的测量仪器，如电子厚度计、X射线荧光光谱仪等，对镀层厚度进行测量。

b. 设定合适的镀层厚度标准，根据产品要求进行调整。

c. 定期对测量仪器进行校准，确保测量结果准确可靠。

2. 镀层质量控制：a. 定期对电镀槽进行清洁和维护，防止杂质进入电镀液，影响镀层质量。

b. 严格控制电镀液的温度、PH值、电流密度等参数，确保电镀过程稳定。

c. 对电镀液进行定期检测，如测量金属离子浓度、添加剂浓度等，确保电镀液成份稳定。

d. 对镀层进行外观检查，如使用显微镜观察镀层表面，检查是否有气泡、裂纹等缺陷。

3. 镀层颜色控制：a. 使用标准色卡，与样品进行比对，确保镀层颜色与要求一致。

b. 对电镀液中的添加剂进行合理调整，以达到所需的颜色效果。

c. 定期进行颜色检测，确保镀层颜色稳定。

4. 电镀液成份控制：a. 对电镀液进行定期检测，如测量金属离子浓度、添加剂浓度等。

b. 根据检测结果，及时调整电镀液中添加剂的浓度，以保持电镀液的稳定性。

c. 定期更换电镀液，防止电镀液老化对镀层质量的影响。

四、质量控制记录和分析1. 建立质量控制记录表，记录每次电镀过程中的参数、测量结果和镀层质量情况。

2. 定期对记录进行分析，找出问题和改进的空间。

塑胶电镀工艺(3篇)

第1篇一、引言随着科技的不断进步，塑胶制品在日常生活、工业生产以及电子设备等领域得到了广泛的应用。

塑胶电镀作为一种表面处理技术，能够有效提高塑胶制品的耐腐蚀性、耐磨性、导电性等性能，使其在各个领域发挥更大的作用。

本文将详细介绍塑胶电镀工艺的技术原理、应用及发展趋势。

二、塑胶电镀工艺技术原理1. 塑胶电镀基本原理塑胶电镀是利用电化学原理，在塑胶表面形成一层金属镀层的技术。

其基本原理是：将塑胶制品作为阳极，金属离子作为电解质，通过电解作用，使金属离子在塑胶表面还原沉积，形成金属镀层。

2. 塑胶电镀工艺流程（1）预处理：对塑胶制品进行清洗、脱脂、活化等预处理，以提高镀层附着力。

（2）电镀：将预处理后的塑胶制品放入电镀液中，通过电流使金属离子在塑胶表面还原沉积，形成金属镀层。

（3）后处理：对电镀后的塑胶制品进行封孔、钝化、烘干等后处理，以提高镀层性能。

三、塑胶电镀工艺应用1. 电子行业塑胶电镀在电子行业中的应用十分广泛，如手机、电脑、家用电器等。

通过电镀技术，可以提高塑胶制品的导电性、耐磨性、耐腐蚀性等性能，从而提高电子产品的使用寿命。

2. 汽车行业在汽车行业，塑胶电镀技术主要用于提高汽车零部件的耐磨性、耐腐蚀性、装饰性等。

如汽车保险杠、仪表盘、座椅等。

3. 医疗器械行业医疗器械行业对产品的质量要求极高，塑胶电镀技术可以提高医疗器械的耐腐蚀性、耐磨性、生物相容性等性能，使其在临床应用中更加安全可靠。

4. 建筑材料行业在建筑材料行业，塑胶电镀技术可以提高塑料制品的耐腐蚀性、耐磨性、装饰性等性能，如排水管、电线电缆护套等。

四、塑胶电镀工艺发展趋势1. 绿色环保随着环保意识的不断提高，绿色环保成为塑胶电镀工艺的重要发展方向。

未来，环保型电镀液、环保型电镀工艺以及环保型设备将得到广泛应用。

2. 高性能化为满足不同行业对塑胶制品性能的要求，高性能化将成为塑胶电镀工艺的重要发展趋势。

如高导电性、高耐磨性、高耐腐蚀性等。

塑胶件水镀工艺的四个流程及注意事项

塑胶件水镀工艺的四个流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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塑胶拉丝电镀工艺流程

塑胶拉丝电镀工艺流程塑胶拉丝电镀是一种将塑胶制品表面进行电镀处理的工艺，通过在塑胶制品表面镀上一层金属薄膜，不仅可以增加塑胶制品的外观质感和耐磨性，还可以提升其导电性能。

本文将从工艺流程、设备和材料选择等方面介绍塑胶拉丝电镀的具体内容。

一、工艺流程1. 塑胶制品表面处理：首先需要对塑胶制品表面进行预处理，以保证电镀层的附着力和质量。

通常的预处理方式包括去油、除尘和表面活化等步骤，可以使用溶剂清洗、火烧或化学处理等方法。

2. 底镀层：在塑胶制品表面进行底镀层处理，目的是增加金属薄膜与塑胶的结合力。

常用的底镀层材料有铜、镍等，可以采用电镀或化学镀等方法进行处理。

3. 拉丝处理：在底镀层处理完成后，需要进行拉丝处理，即使用拉丝机将塑胶制品表面形成一定的纹理，以增加其外观质感。

拉丝处理可以使用机械拉丝或化学拉丝等方法。

4. 电镀处理：在拉丝处理完成后，将塑胶制品放入电镀槽中进行电镀处理。

常用的电镀材料有镍、铬、铜等，可以根据需要选择不同的电镀材料。

电镀工艺通常包括预镀、主镀和后处理等步骤，以确保电镀层的平整度、附着力和外观质量。

5. 表面处理：电镀处理完成后，还需要进行表面处理，如抛光、除锈和清洗等工序，以进一步提升电镀层的质量。

表面处理可以采用机械抛光、化学处理或喷涂等方法。

6. 质检和包装：最后，对电镀制品进行质检，检查其外观质量、厚度和附着力等指标是否符合要求。

合格的电镀制品将进行包装，以防止表面损伤和污染。

二、设备和材料选择1. 预处理设备：包括溶剂清洗机、火烧炉和化学处理槽等设备，用于对塑胶制品表面进行去油、除尘和表面活化等处理。

2. 电镀设备：包括电镀槽、电源、阳极和阴极等设备，用于将金属镀层沉积在塑胶制品表面。

3. 拉丝设备：包括拉丝机、拉丝模具和拉丝刀等设备，用于对塑胶制品表面进行拉丝处理。

4. 电镀材料：常用的电镀材料有镍、铬、铜等，可以根据需要选择不同的电镀材料。

5. 表面处理设备：包括抛光机、除锈设备和清洗槽等设备，用于对电镀制品进行表面处理。

塑料电镀多种问题解决措施

塑料电镀多种问题解决措施塑料电镀，国际上在20世纪50年代已形成规模生产，我国在60～80年代也实现了工业化，当时主要用于纽扣、带扣等小产品，要求镀层不脱皮、表面象金属一样即可。

时代在发展，塑料电镀的应用也在不断扩大，由原来的小件、少量的应用发展到大件、大量的使用，从装饰性用途到功能和工程性用途等，因此对镀层质量的要求也越来越高。

一、塑料电镀问题(1)外观质量。

塑料电镀外观要求比金属制品电镀面更光洁，光亮度一般都能达到，但其程度上就有一定差别。

通常认为，较好外观亮发“乌黑”，光亮度视觉感很“厚实”。

这种宏观感觉由表面微观状态所决定，也就说微观表面必须非常平整。

镀层绝对不能有雾状存，极轻微雾状，强光下或正视时发现不了，要特定角度光线下才能发现，因此易被忽视。

至于露塑、脱皮、毛刺、麻点深镀差等缺陷，电镀绝对不允许存。

某些次要考核部位及反面等各部位都要有镀层包覆，且色泽鲜亮，不能发黑、露塑及有夹具拉毛印。

(2)内质量汽车、摩托车零件或更高档零件电镀，技术规格上都有一定要求：如镀层结合力，耐铜盐乙酸腐蚀试验，热循环试验以及实地使用考验等，需装配镀件还要有一定程度耐变形要求。

二、解决措施(1)镀前毛坯质量要良好不合格毛坯镀不好，塑料毛坯比金属毛坯还要难以检查。

镀好后会有“麻点”或“星点”。

因此，要重视镀前毛坯质量。

首先要了解客户产品来源，否镀过，特别注件，不第一批压注，以便确定毛坯质量。

对不良毛坯，必须经过布轮抛光，使之达到镀前要求。

目前，国内电镀质量水平较好厂家，就采用这种措施，其成品合格率一般可达到90%以上。

当然，毛坯不经抛光也能镀出良好产品，全套注塑毛坯表面非常光洁，注模表面光亮如镜，塑料件注出后应各个分装，决不能碰撞。

(2)前处理金属化镀件不要碰撞前处理各道工序镀件不能碰撞，尤其70℃左右浸蚀粗化工序，ABS塑料软化增加，硬度降低，如果碰撞很容易擦花，镀后必有印点。

若高要求镀件，尤其比较大或平面较光镀件，绝对不允许随便放入浸蚀液，浸蚀后用网取出清洗，要求将产品装上夹具浸蚀，直至化学铜或化学镍。

塑胶电镀工艺流程

塑胶电镀工艺流程塑胶电镀是一种将金属镀层覆盖在塑料制品表面的工艺。

该工艺不仅可以增强塑料制品的外观，还可以提升其耐久性和导电性能。

下面是塑胶电镀的详细工艺流程。

1.塑料制品表面处理：首先，要对塑料制品进行表面处理，以确保清洁和增加其表面粗糙度。

常用的处理方法包括化学处理、机械处理和火焰处理。

化学处理主要是使用溶剂去除油脂和其他杂质，机械处理是通过刷洗或喷砂等方式增加表面粗糙度，火焰处理则是利用火焰燃烧去除塑料表面的杂质。

2.金属化处理：经过表面处理后，将塑料制品浸泡在金属化处理液中，以使其表面形成金属化层。

金属化处理液通常包括金属盐和还原剂。

在处理液中，金属盐被还原成金属物质，并沉积在塑料表面形成金属化层。

这一步骤是塑料电镀的关键步骤，金属化层的厚度和均匀性直接影响到电镀层的质量。

3.电镀：金属化处理后的塑料制品将被用作阳极，金属片将作为阴极。

它们一起浸泡在电解液中，通过电流将金属离子沉积在塑料制品表面形成金属电镀层。

常用的电镀电解液有镀铬电解液、镀镍电解液和镀铜电解液等。

在电流作用下，金属盐溶解成金属离子，并在塑料制品表面沉积成金属电镀层。

电镀时间的长短和电流的大小决定了金属电镀层的厚度和质量。

4.镀层处理：电镀完成后，将塑料制品从电解液中取出，经过清洗和处理，以去除剩余的电解液和其他杂质。

处理方法通常包括漂洗、酸洗和加热等。

漂洗可以用水冲洗掉残留的电解液，酸洗则是使用酸溶液去除表面的氧化层，加热可以提高镀层的硬度和光泽。

处理后的塑料制品将进行质检，以确保电镀层的质量满足要求。

5.后处理：质检合格后的塑料制品可以进行后处理，常见的后处理方法包括磨光、抛光和涂覆等。

磨光可以去除电镀层上的杂质和小坑，抛光可以提高电镀层的光泽，涂覆可以保护电镀层的耐用性和防止氧化。

总结：塑胶电镀工艺流程包括塑料制品表面处理、金属化处理、电镀、镀层处理和后处理等步骤。

通过这些步骤，可以在塑料制品表面形成均匀、耐用且具有导电性的金属电镀层。

塑胶电镀不良分析及改善对策(三)

塑胶电镀不良分析及改善对策（三）现代电镀网4月25日讯：常见塑胶电镀不良（三）：麻点一、产生不良的可能原因：1、粗化多度；2、素材异常；3、水洗槽太脏；4、酸铜前酸洗槽的酸度太浓；5、加料不当造成为溶解的固体颗粒；6、主盐不纯；7、酸铜异常；8、焦铜异常；9、水质异常。

二、改善对策及处理方案：1、粗化多度：a、检查是否为返镀几次产品；b、检查粗化温度是否偏高；c、检查粗化溶度是否偏高。

2、素材异常：a、检查是否为固定位置，如果为固定位置可以基本确认为素材不良；b、检查素材是否为电镀级的ABS：防火料会严重产生麻点；c、检查素材是否为黑色素材，如注塑加入的是黑色色种的话就极易产生麻点。

3、水洗槽太脏：a、检查水洗缸是否太脏，务必按照作业指导书进行更换；b、检查纯水水质是否正常。

4、酸铜前酸洗槽的酸度太浓：a、定期更换酸洗槽的药水；b、严格按照作业指导书进行操作。

5、加料不当造成为溶解的固体颗粒：a、依照化验室数据及时补充相应的原材料；b、严格按照作业指导书进行操作。

6、主盐不纯：a、通过正规途径采购原材料；b、每批进料要化验室进行来料检验及哈氏槽试镀分析；c、指定合适的品牌，正规的厂家。

7、酸铜异常：a、主盐失调：硫酸太少；b、阳极质量不好：含磷量不均匀；c、镀液开缸剂太少；d、纯水太差或不达标；e、添加剂失调：A剂过多等。

具体参照：镀酸铜工艺常见故障分析和纠正（二）8、焦铜异常：a、镀液有机物污染；b、PH值太高；c、镀液浑浊（温度太高、铜粉等原因）9、水质异常：a、每天检查水质：电导率；b、定期处理纯水及更换纯水材料。

塑胶电镀工艺流程

塑胶电镀工艺流程
《塑胶电镀工艺流程》
塑胶电镀是一种广泛应用于工业制造中的表面处理工艺，通过在塑胶表面上进行电镀，可以增强其表面硬度、耐腐蚀能力及美观度。

下面是一般塑胶电镀工艺流程的简要介绍。

第一步是去毛刺处理。

在电镀之前，需要先对塑胶制品表面进行去毛刺处理，以清除塑胶模具留下的毛刺，保证表面平整。

第二步是表面处理。

在毛刺处理之后，需要对塑胶制品表面进行预处理。

常用的预处理方法包括表面除油、除污、去粗糙处理，以保证电镀层能够牢固地附着在塑胶表面上。

第三步是化学镀底。

在预处理完成后，需要对塑胶制品进行化学镀底处理，以增强电镀层与塑胶表面的附着力。

化学镀底一般使用特殊的化学涂层材料进行处理。

第四步是电镀。

在化学镀底完成后，可以进行电镀工艺。

电镀一般分为多个步骤，包括先后对塑胶制品进行铜镀、镍镀、铬镀等层，以增强其表面硬度和美观度。

第五步是抛光处理。

在电镀完成后，需要进行抛光处理，以使塑胶制品的表面更加光滑，增强其光泽度和观感。

最后一步是质检。

在塑胶电镀完成后，需要进行质检，对电镀层的厚度、均匀度、附着力等进行检测，保证其质量符合要求。

通过以上工艺流程，可以生产出具有高硬度、耐腐蚀能力及美观度的塑胶制品，满足不同工业领域的需求。

塑胶电镀注意事项与原理---开发段

一、電鍍塑料底材應用種類：(在此指水電鍍)1. ABS塑膠電鍍2. 工業塑膠(70%~95%PC+ABS、PC+10~20%GF、PC、POM、PP、尼龍等等)電鍍二、電鍍有關製程應注意事項因而從素材選擇→產品設計→模具設計→射出成形條件→電鍍藥水參數控管在在影響產品品質，為了確保產品品質穩定、提高生產良率，以下提供各站與電鍍有關製程應注意事項與原理，供參考之。

第一站素材選擇：1.最好電鍍級ABS塑膠如圖所示其丁二烯含量15%~16%密著強度最好2.採用70%~95%PC+ABS材料要請供應商，提供防火材料%、PC%、等相關資料3.塑膠電鍍原料應完全乾燥(含水率0.1%以下)4.塑膠電鍍原料盡量避免染色5.塑膠電鍍原料UL認證第二站產品設計1. 塑膠電鍍產品外觀面或孔內盡量避免尖端設計，盡可能改為R角2. 產品孔洞盡量設計導通，預防孔內殘留藥水不易清洗3. 產品需預留電鍍後膜厚及組裝間隙?? 間隙與厚度是多少第三站模具設計：1.塑膠電鍍模具必須預留電鍍夾具掛架點(以防產品變形及生產便利性)，進一步可將料頭做成堆積架。

見最後附圖參考2.模具設計趨向：l蝕紋咬花面要以噴砂而非放電處理才會均勻(請見蝕紋標準版)l絕不可有毛邊（因電鍍會將毛邊也鍍上，電鍍後毛邊無法消除刮除）l射出點不可太細以防入水後斷裂脫落，可參考最後附圖l預防尖端放電(加框)l注意離模斜度l模具預留排氣孔l注意頂針粗細影響外觀及進膠口位置產生之合膠線等l注意外觀模具合模線，會因電鍍變大l進膠口gate不可靠在母模/外觀面上第四站成型射出：1.脫模劑最好能不用，要用務必使用含氟水性脫模劑2.射出參數在不頂模、不起毛邊狀況下，盡可能拉高射嘴樹脂溶解溫度及模溫溫度，降低射出壓力及射出速度，以減少應力產生3.成形表面確認：不可有有感結合線、刮痕、頂凸、拉模、縮水、起蒼、包風、及異色點(電鍍後會浮出表面上)等等4.成型品包裝：電鍍前用Tray(托盤)+紙箱，以防碰刮傷5.尺寸確認：依廠商訂定長寬尺寸、範圍第五站防鍍處理：1.與機構R&D、RF、EMI、ESD、電子等人員討論絕緣區位置、熱溶點位置、卡勾防鍍、耳機孔絕緣迴朔、EMI歐姆值??2.防鍍方式：噴塗、貼膠、蝕刻、照影第六站電鍍：1. 應力消除：熱風??、IR??2 進料確認：被鍍物IQC藥水原物料IQC3.藥水槽管控：藥水分析：滴定分析、儀器解析、試鍍線試鍍(進藥分析、現場液分析、試鍍線分析)藥水添加管控：專人定量多次添加藥水設備定期保養：槽液有機污染物去除、清洗槽體、槽液無機污染物去除、設備潤滑保養、設備功能強度確認製程參數：溫度、泡浸時間、電壓電流、PH值、波美濃度??、攪拌方式、過濾方式、更新頻率4電鍍應用：一般電器電鍍：區分SC1~SC5規範，光澤硫酸銅、光澤硫酸鎳、亮鉻、鎳霧、銀、金、青銅雙色電鍍：非平整性鎳+一般電器電鍍鉻、銀、黃金、青銅、黑鎳、代鎳、代鉻、銠、代銠、K金電鍍後彩鍍：UC、UCW+調色合金電鍍：黑珍珠(錫鎳銅)、黑鎳(錫鎳)、代鎳(錫銅鋅)、代鉻(錫鈷)電鍍後皮革漆：一般電器電鍍+ 皮革漆或UV5特殊應用：文字圖樣電鍍、透光電鍍、電鍍後蝕刻、電鍍後烤漆一点经验，希望大家直到，谢谢！！塑胶类电镀一般是30--50u,太薄的话很容易起斑点。

塑胶电镀不良分析及改善对策(九)

塑胶电镀不良分析及改善对策（九）
现代电镀网5月4日讯：
常见塑胶电镀不良（九）：发黄/露黄
一、产生不良的可能原因：
1、电流过小；
2、光铬的温度偏高；
3、整流机异常；
4、挂点击穿；
5、光镍添加剂偏多或杂质过多；
6、光铬镀液失调；
7、挂具导电不良；
8、素材设计缺陷。

二、改善对策及处理方案：
1、电流过小：
改善对策：调整电流密度至合理范围。

2、光铬的温度偏高：
改善对策：定时检查镀液温度，调整至工艺范围。

3、整流机异常：
改善对策：检查并维修或更换整流机。

4、挂点击穿：
改善对策：选择合理的挂位，调整酸铜的电流密度，防止挂点附近镀层太薄。

5、光镍添加剂偏多或杂质过多：
改善对策：严格控制光镍的添加剂用量，定时低电流电解。

6、光铬镀液失调：
改善对策：通过化验室试片分析并调整。

7、挂具导电不良：
改善对策：定时检查并整理挂具，对贵局要进行及时的维修。

8、素材设计缺陷：
改善对策：根据产品设计专用的挂具或辅助阳极。

或增加素材水口以分散电流密度。

塑胶电镀注意问题总结

1 给除蜡定期过滤，最好是循环连续过滤2 粗化后面回收水，每周放掉，然后从粗化里打两桶重新配置回收，不能用清水3 化学镍后面水洗槽增加更换频率，每次更换最好用水枪冲洗槽壁然后有人下去擦拭槽底4 添加阳极时最好先用希酸浸泡然后再清水冲洗后进栏5 阳极袋的清洗，最好每次添加阳极的维护都带手套用酸认真清洗，翻过来清洗，清洗后认真漂洗6 阴极导电触点的清洗，尤其是铬槽，清洗十分不好，应列入每日维护清单7 预镀镍液面有赃物，用滤纸吸附一下，水洗槽也是，开打气前先看上面有无漂浮有机物，有了冲滤纸吸附一下,水洗槽同8 酸铜大维护时，清洗时过滤机分两次清洗，清洗单数时，开通双数，这样可以保证在清洗时任然能让槽液得到更好的过滤就，防止每次维护后大面积麻面。

（环形线适用）9 酸铜过滤机须每2到4个小时放气一次，防止凹点产生，目前漏气严重在槽里都能看到细小的气泡10 飞靶应拿去检测是否串电（龙门线）11 酸铜液位补充应及时（其他槽也是），侧槽经常液位不足，影响光剂分散浓度，在加光剂时可能会导致局部浓度过大，产生不良影响（尤其是加C，加完后经常大面积镀不亮），同时最好不要单独补加一种，效果也会与上同12 建议在下机处加一组灯，对下机操作员要求下机前用手摸下产品尖角，做初步观察，第一时间反应烧焦铬黄灰斑发蓝等问题13 铜排的清洗要用拉丝百洁布，生产时擦拭时可以用毛巾包裹百洁布清洗然后用毛巾擦拭，然后用纯水清洗百洁布和毛巾，必须在槽外清洗干净防止赃物掉入槽内。

严禁用硫酸擦洗14 加强预镀铜的维护，每次维护时都按大维护维护，光剂管理偏向不烧就好15 单独问题单独对待，例如353饰条，多次分析结论都为飞漆黑点，该产品铬雾黑点较少，应着重追究如何防止飞漆，修改作业手法。

16 回收后面的水洗槽，应定时清理里面掉挂的产品，那几个槽的打气一定要大，有掉挂产品就会碰伤17 电镀槽打气管改往下打气，水洗槽向上打气18 前处理不要让人乱加东西，有些东西根本就没那个作用，但加料员经常加，加了也不知道作用，很容易加错。

电镀工序质量控制

电镀工序质量控制标题：电镀工序质量控制引言概述：电镀工序是一种常见的表面处理工艺，用于增加材料的耐腐蚀性、美观性和导电性。

在电镀过程中，质量控制是至关重要的，可以确保产品的质量稳定和符合标准。

本文将介绍电镀工序质量控制的重要性以及具体的控制方法。

一、工艺参数的控制1.1 控制电镀液的成分：电镀液的成分对电镀质量有重要影响，包括金属离子浓度、添加剂种类和浓度等。

必须确保电镀液的成分稳定且符合要求，以保证电镀质量稳定。

1.2 控制电镀温度和PH值：电镀温度和PH值对电镀速度和质量也有显著影响。

通过控制电镀温度和PH值，可以调节电镀速度和表面质量，确保产品的质量稳定。

1.3 控制电流密度和电镀时间：电流密度和电镀时间是影响电镀厚度和均匀性的重要参数。

必须根据产品要求和电镀工艺，合理控制电流密度和电镀时间，以确保产品质量符合标准。

二、表面处理的控制2.1 表面预处理：在电镀之前，必须对材料表面进行预处理，包括去油、除锈、清洗等。

预处理的质量直接影响电镀层的附着力和均匀性，必须严格控制。

2.2 电镀层厚度和均匀性：电镀层的厚度和均匀性是评价电镀质量的重要指标。

通过控制电流密度、电镀时间和搅拌方式等，可以调节电镀层的厚度和均匀性。

2.3 表面涂层：在电镀完成后，可以进行表面涂层处理，增加产品的耐腐蚀性和美观性。

必须选择合适的涂层材料和工艺，确保涂层质量符合要求。

三、设备的维护和检验3.1 定期维护设备：电镀设备的维护对电镀质量至关重要。

定期清洗设备、更换电镀液和添加剂、检查电镀槽等，可以确保设备的正常运行。

3.2 定期检验设备：定期检验电镀设备的性能和精度，包括电流表、温度计、PH计等。

必须确保设备的准确性和稳定性，以保证电镀质量稳定。

3.3 建立设备维护记录：建立设备维护记录，记录设备维护和检验情况。

可以及时发现设备问题并进行处理，确保设备的正常运行和电镀质量稳定。

四、质量检验和控制4.1 产品抽检：对电镀产品进行抽检，检验电镀层的厚度、均匀性、附着力等指标。

电镀工序质量控制

电镀工序质量控制标题：电镀工序质量控制引言概述：电镀工序是制造业中常见的表面处理工艺，其质量直接影响产品的外观和性能。

为了保证电镀工序的质量稳定和可靠，需要进行严格的质量控制。

本文将从电镀工序的准备、处理、检测、调整和记录等五个方面进行详细介绍。

一、准备工作1.1 确定电镀工艺参数：包括电镀液的成分、温度、PH值、电流密度等参数。

1.2 检查设备状态：确保电镀槽、电源、过滤系统等设备正常运转。

1.3 准备电镀原料：保证电镀原料的质量符合要求，避免对电镀质量造成影响。

二、处理工艺2.1 清洗工件表面：使用合适的清洗剂清洗工件表面，去除油污和杂质。

2.2 预处理工艺：如酸洗、活化等处理，提高工件表面的粗糙度和粘附力。

2.3 电镀工艺控制：根据工件材质和要求，控制电镀时间、电流密度等参数，确保电镀均匀。

三、检测工序3.1 外观检测：检查电镀件的表面光洁度、均匀度和无明显缺陷。

3.2 厚度检测：使用厚度计等仪器检测电镀层的厚度是否符合要求。

3.3 结合实际情况进行检测：根据实际情况，选择合适的检测方法，确保电镀质量。

四、调整工序4.1 根据检测结果进行调整：如发现电镀层厚度不足，可增加电镀时间进行补救。

4.2 调整电镀参数：根据实际情况，调整电镀液的温度、PH值等参数，保证电镀质量。

4.3 定期检查和调整：定期对电镀工序进行检查和调整，确保质量稳定。

五、记录工序5.1 记录电镀工艺参数：及时记录电镀工艺参数和调整情况，方便后续追溯。

5.2 记录检测结果：记录每次电镀产品的检测结果，为质量分析提供数据支持。

5.3 建立质量档案：建立电镀产品的质量档案，包括工艺参数、检测结果等信息，为质量管理提供依据。

结语：电镀工序质量控制是保证产品质量的重要环节，只有严格按照标准操作，进行全面的质量控制，才能确保电镀产品的质量稳定和可靠。

希望本文的介绍能够对电镀工序质量控制有所帮助。

电镀工序质量控制

电镀工序质量控制一、引言电镀工序是一种常见的表面处理工艺，用于改善金属材料的外观和性能。

为了确保电镀工序的质量，需要进行严格的质量控制。

本文将详细介绍电镀工序质量控制的标准格式。

二、质量控制目标电镀工序质量控制的目标是确保电镀件的质量符合预期要求，包括外观、精度、附着力、耐腐蚀性等方面。

通过有效的质量控制，可以减少不良品率，提高生产效率和客户满意度。

三、质量控制步骤1. 原材料检验：在电镀工序开始之前，需要对原材料进行检验。

检验包括外观检查、尺寸测量、化学成份分析等。

惟独符合要求的原材料才干进入下一步工序。

2. 前处理工序控制：前处理工序包括清洗、除油、除锈等步骤。

在这些工序中，需要控制清洗液的浓度、温度和清洗时间，确保清洗效果良好。

同时，还需要控制除油和除锈剂的使用量和处理时间，以保证表面的干净和光滑。

3. 电镀工艺参数控制：电镀工艺参数包括电流密度、温度、酸碱度、电镀时间等。

这些参数直接影响电镀层的质量。

通过合理地控制这些参数，可以获得均匀、致密、光亮的电镀层。

4. 质量检验：在电镀工序完成后，需要对电镀件进行质量检验。

常用的检验方法包括外观检查、厚度测量、附着力测试、耐腐蚀性测试等。

惟独合格的电镀件才干交付下一步工序或者出厂。

5. 不良品处理：如果发现电镀件存在质量问题，应及时进行不良品处理。

不良品可以进行修复或者重新创造，以确保最终产品的质量符合要求。

四、质量记录和报告为了跟踪和评估电镀工序的质量操纵情况，需要进行质量记录和报告。

记录包括原材料检验记录、工艺参数记录、质量检验记录等。

报告可以根据需要定期生成，包括质量指标统计、不良品分析、质量改进措施等内容。

五、质量改进通过持续的质量控制和分析，可以发现潜在的问题，并采取相应的改进措施。

质量改进可以包括改进工艺参数、改进设备、改进操作规程等。

通过不断改进，可以提高电镀工序的质量水平和生产效率。

六、总结电镀工序质量控制是确保电镀件质量的重要环节。

塑料电镀着色过程中的6大注意事

塑料电镀着色过程中的6大注意事电镀厂跟着技能的不断飞跃和人们环保意识的进步，塑胶制品越来越广泛，塑料电镀是目前的大趋势，很多商品均选用塑胶来代替，大大下降成本，同时跟着塑胶商品功能的提升，塑胶也越来越使用广泛，如汽车配件、装饰商品等。

那么电镀上色有必要注意哪些事项?
(1)装夹有必要牢固。

夹具宜选用弹性较好的硬质铝材，并考虑到足够的截面，以利牢固装夹。

(2)夹具的非装夹部位要绝缘。

经过绝缘可以减少阳极氧化和电解色进程中的能源与资源的消耗，并最大极限地进步工作槽的装载量。

由于钛质资料导电功能较差，在此工艺中建议不必钛质夹具。

(3)合理选用对极资料。

塑胶电镀的对极以选用耐硫酸的不锈钢为主、为便于电解上色时电流的均匀分布、阳极以栅栏式或网式为佳，其总的表面积应不小于电解上色和夹具的总面积。

为进步塑胶电镀液的稳定性并下降亚锡的氧化速度，还可在对极上挂少量锡条。

(4)电解上色件要保证足够的阳极氧化膜厚度。

电解着深色件阳极氧化膜厚度不小于l0μm，电解着淡色件，阳极氧化膜厚度不小于8pm。

(5)工艺进程含接要紧密。

制件经硫酸阳极氧化之后宜当即进行电解上色，如工作量大，需要等待时，可暂时浸泡在清水中，但放置时间不行过长，并在此进程中要防止夹具与制件之间因错位而造成电解上色无法进行。

(6)塑胶电镀时电压要逐级递升。

当制件进入电解上色槽之后，先在槽液中轻轻晃动几下，在尔后的1min以内，将电压缓缓升至额定值，按此操作有利获得均匀共同的上色膜质量。

电镀产生问题原因及对策

塑料制品表面电镀故障之成因及对策完二、电镀故障的排除的方法来检查镀层的热稳定性能。

在试验中选用得高低温度范围和循环次数，是根据制品的使用条件和环境确定的。

如汽车上使用的零件，在进行冷热循环试验时，先将镀件放入85℃的烘箱中保温1h，取出后在室温中放置15min，然后再放入40℃条件下1h，最后再在室温中放置15min。

如此循环4次，如果镀层表面状态和结合力均无变化则为合格所谓剥离试验，是在制品电镀的样片上切取1！2cm宽的镀层，橇起一头，用垂直于基体的力拉镀层，并测定剥离镀层时所需的力，其单位为kg/cm。

一般剥离在0.45kg/cm以上则为合格。

由于制品成型条件对镀层结合力影响的因素相当复杂，处理较为困难，尚未完待续完！完四、光亮硫酸盐铜常见故障的排除五、焦磷酸盐闪镀铜常见故障的排除完八、氰化镀铜合金故障的排除完完十一、ABS制品表面电镀故障的排除一、ABS制品表面酸性镀铜故障的排除复杂形状塑料大件电镀麻点产生的原因及对策董兴华摘要从工艺试验和实际生产方面找出了复杂形状塑料大件电镀产生麻点的主要原因，分析了产生麻点的各种因素，提出了减少麻点产生的办法和消除对策。

关键词塑料件电镀麻点对策新研制的电熨斗，有空心手柄、商标凸耳、大平面面积的侧身、散热窗、大穴内空、螺孔、凹槽、盲孔、通孔、非镀绝缘等部位，上壳为ABS塑料，形状复杂，受镀面积10 dm2。

常规塑料件电镀的工艺弊病很多，分析如下：1 麻点产生之因麻点的产生，主要来源于：(1)基材缺陷；(2)镀液；(3)工艺；(4)挂勾。

1.1 基材缺陷基材产生的麻点由模具精度和成型工艺及操作等造成，分布无规则。

轻微的缺陷孔，可通过电镀的填平将其减轻。

稍轻的缺陷孔，可机械抛磨后进行电镀。

严重的缺陷孔，视用户要求酌情处理。

1.2 镀液及其相关性(1)镀液性能差。

镀液成分含量改变，如酸铜中CuSO4过低，氯离子过高，光亮剂失调(S类光亮剂)，表面活性剂过少。

(2)镀液污染。

电镀工序质量控制

电镀工序质量控制一、引言电镀工序质量控制是保证电镀产品质量的关键环节。

通过对电镀工序的全面控制，能够有效地提高产品的外观质量、耐腐蚀性能和使用寿命，满足客户的需求。

本文将详细介绍电镀工序质量控制的标准格式，包括质量控制目标、质量控制步骤、质量控制方法和质量控制指标。

二、质量控制目标1. 提高产品的外观质量：确保电镀产品表面光洁、无气泡、无瑕疵、无脱层等缺陷。

2. 提高产品的耐腐蚀性能：保证电镀层的厚度均匀，增强电镀层的附着力，提高耐腐蚀性能。

3. 提高产品的使用寿命：通过控制电镀工序中的工艺参数，使电镀层具有良好的硬度和耐磨性，延长产品的使用寿命。

三、质量控制步骤1. 原材料检验：对电镀原材料进行检验，包括电镀液、电镀盐、电镀添加剂等。

确保原材料的质量符合要求。

2. 工艺参数设定：根据产品要求和工艺要求，确定电镀的工艺参数，包括电流密度、电镀时间、电镀温度等。

3. 设备检修：定期对电镀设备进行检修，确保设备的正常运行，避免设备故障影响产品质量。

4. 清洗工序控制：控制清洗工序的时间和温度，确保去除杂质和油脂，为电镀工序提供干净的表面。

5. 电镀工序控制：严格控制电镀工序中的工艺参数，确保电镀层的厚度均匀、附着力强，并避免出现气泡、瑕疵等缺陷。

6. 检验与测试：对电镀产品进行检验与测试，包括外观检查、厚度测量、附着力测试、耐腐蚀性能测试等。

7. 过程监控：通过建立过程监控体系，对电镀工序进行实时监控，及时发现并纠正工艺偏差，确保产品质量稳定。

四、质量控制方法1. 严格执行标准操作规程：制定详细的操作规程，明确各个工序的操作步骤和要求，确保操作的一致性和规范性。

2. 建立质量管理体系：建立符合ISO9001质量管理体系要求的质量管理体系，包括质量目标设定、质量文件控制、内部审核等。

3. 培训与技能提升：对电镀工序操作人员进行培训，提高其电镀工艺操作技能和质量意识，确保工序的稳定性和一致性。

4. 过程改进与优化：通过持续改进和优化电镀工序的工艺参数、设备和操作流程，提高产品的质量稳定性和一致性。

塑胶拉丝电镀工艺流程

塑胶拉丝电镀工艺流程一、引言塑胶拉丝电镀工艺是一种常用的表面处理技术，广泛应用于塑胶制品的制造过程中。

通过这种工艺，可以在塑胶制品的表面形成一层金属镀层，从而提升产品的外观质感、耐磨性和导电性能。

本文将介绍塑胶拉丝电镀工艺的流程及其相关要点。

二、工艺流程1. 塑胶制品表面处理需要对塑胶制品的表面进行处理，以确保金属镀层能够牢固附着。

常见的表面处理方式包括去除油污、除尘、脱模等。

这些步骤可以通过清洗、喷砂、喷涂等方法完成。

2. 预处理在进行电镀之前，还需要进行一系列的预处理工序，以提高金属镀层的附着力和光亮度。

首先是表面活化处理，常用的方法有化学活化和机械活化。

然后是金属活化处理，常用的方法有镍活化和铜活化。

这些处理能够增加塑胶表面的粗糙度，使金属离子更容易沉积在塑胶表面。

3. 电镀电镀是整个工艺的核心步骤。

在电镀槽中，塑胶制品被放置在阳极上，而金属材料则作为阴极。

通过外加电压，金属离子在电解液中被还原并沉积在塑胶表面，形成金属镀层。

常见的电镀金属包括镍、铜、铬等。

电镀时间和电流密度是影响镀层质量的重要因素，需要根据具体情况进行调整。

4. 后处理电镀完成后，还需要进行一些后处理工序，以进一步提升镀层的质量和外观。

常见的后处理方式包括抛光、清洗、封孔等。

抛光能够使镀层更加光滑，清洗能够去除电镀过程中产生的杂质，封孔能够防止镀层与外界环境发生反应。

5. 质检与包装需要对镀层进行质量检测，以确保产品达到预期要求。

常见的质检项目包括镀层厚度、附着力、耐腐蚀性等。

合格的产品将进行包装，以便运输和销售。

三、工艺要点1. 注意表面处理的细节，确保塑胶表面干净、光滑，无油污和尘埃。

2. 控制预处理过程中的时间和温度，以保证表面活化和金属活化的效果。

3. 在电镀过程中，根据具体情况调整电镀时间和电流密度，以获得均匀、致密的镀层。

4. 注意后处理工序的细节，确保镀层光滑、无杂质，并进行适当的封孔处理。

5. 进行质检时，使用合适的检测仪器和方法，确保产品质量符合要求。