【CN109881133A】一种电力铁塔构件热镀锌工艺【专利】
电力铁塔钢制件热镀锌生产优化工艺
电力铁塔钢制件热镀锌生产优化工艺摘要：优化了传统的电力铁塔制件热镀锌工艺，其流程主要包括除锈、温水洗、助镀、热镀锌、水冷却和低铬钝化。
详细介绍了各工序的工艺参数和操作规范。
用盐酸–磷酸复合酸洗代替一般盐酸酸洗，并添加了SLS润湿剂和若丁缓蚀剂以防止过酸洗，能节约盐酸25% ~30%。
为减少钢制件表面的漏镀缺陷和白烟的生成量，助镀剂配方及工艺条件如下：ZnCl2 160~180g/L，NH4Cl50~70g/L，KCl40~60g/L，十二烷基脂肪醇类添加剂1.2~1.6g/L，Fe2+< 1.0g/L，温度70~80°C，时间1.5~3.0min。
给出了清除助镀剂中铁离子的方法。
向锌液中添加一种含有锌、铝、锡、铋、混合稀土的稀释性合金后，镀锌温度可较传统工艺低10~15°C，吨镀件能源消耗降低30%~35%。
工艺改进后所得的镀层较均匀，厚度散差度小，能满足相关技术标准的要求。
一般情况下，电力铁塔都建设在野外。
因为长期的暴露，并且长时间经受各种恶劣天气的影响，会受到长时间的腐蚀，而在受到大气腐蚀以后，其损坏程度会相当的严重，甚至达到一半以上，给国民经济建设、能源和原始资源带来不可弥补的损失。
热镀锌技术的发展和应用给钢铁防腐蚀带来了生机。
钢铁制件经过热镀锌之后，其使用寿命一般可以达到30年以上，这项技术在钢铁制件的防腐方面具有重要的经济意义。
由于输变电铁塔一般应用的都是角钢，如果热镀锌的效果没有达到理想的程度，同时又受到了恶劣环境的影响，没有热镀上锌的部位则会氧化，出现锈蚀；另一方面，如果是在恶劣的潮湿环境中，铁锈又产生了电化学反应，会加速钢基体的腐蚀。
因此，在电力铁塔制件镀锌生产中，要按照热镀锌的技术标准生产和检验，同时应避免在工艺操作上出现一些缺失。
本文结合实际生产情况，对电力铁塔制件传统热镀锌工艺进行了优化改进。
1·传统生产工艺1.1工艺流程脱脂(除油)─水洗─酸洗除锈─水洗─溶剂助镀─烘干─热镀锌─水冷却─高铬钝化─水洗─烘干─检验─包装。
解析电力铁塔钢制件热镀锌生产优化工艺
解析电力铁塔钢制件热镀锌生产优化工艺摘要：在电力铁塔中，主要采用热镀锌工艺对其钢制件进行保护。
传统钢制件热镀锌工艺不仅有许多生产上的质量问题，更重要的是在生产过程中会产生大量的水质污染和空气污染等问题。
因此本文主要对电力铁塔上的钢制件的传统热镀锌工艺的现状进行了阐述，分析了当前传统热镀锌工艺中存在的问题和不足，通过在镀锌前的预处理以及在镀锌过程中的各种技术优化，如低铬钝化处理和无水漂洗及烘干可减少水资源的浪费、分类酸洗、优化熔锌锅的结构尺寸、采用合适的锌锅材质、控制镀锌温度和镀锌时间以及镀锌工艺中的一些细节等，从而保证了钢制件镀锌工艺的顺利进行，为我国电力铁塔钢制件的镀锌生产提供了一定的理论指导基础。
关键词：电力铁塔；钢制件；热镀锌；工艺优化引言在进行电力的输送时，铁塔是十分重要的构件，而铁塔钢制件的质量好坏也直接决定了电力输送的安全性和人们日常的生产生活能否正常进行。
在进行铁塔钢制件的生产时，其表面一般采取热镀锌的生产工艺，以保护钢制件的表面受到外界空气和各种环境的腐蚀[1]。
使用热镀锌工艺能够起到良好的防腐蚀效果。
随着我国电力输送的要求越来越高，对于钢制件热镀锌生产工艺的要求也越来越高。
但是在传统热镀锌生产过程中，会产生大量的粉尘和有害气体，这些有害物质会严重危害自然环境，造成各种水质污染和空气污染。
1、钢制件热镀锌生产工艺现状在传统热镀锌生产工艺过程中，通常是把金属锌融到钢制件的基础材料中，这样就可以在钢制件的表面产生一层镀锌薄膜层，起到阻止大气对钢制件腐蚀的作用[2]。
其基本工作原理就是利用阴阳电极的电池反应，钢制件作为电池的阴极，而镀锌薄膜层则作为阳极，从而为钢制件提供了物理性的保护屏障。
在进行传统热镀锌生产工艺时，首先应当对钢制件进行脱脂和水化处理，其次是用硫酸洗去钢制件上的铁锈，除去水垢后再用水冲洗；然后用溶剂进行镀锌和烘干操作，采用热镀锌的技术后进行冷却，并用高铬钝化的技术，进行水洗后再除去多余的物质，并进行烘干和质检，完成制件后再进行完整的包装。
一种电力铁塔镀锌生产系统[实用新型专利]
![一种电力铁塔镀锌生产系统[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/eabb42d387c24028905fc32d.png)
专利名称：一种电力铁塔镀锌生产系统专利类型：实用新型专利
发明人：万小华
申请号：CN201721558904.1
申请日：20171121
公开号：CN207552463U
公开日：
20180629
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型涉及一种电力铁塔镀锌生产系统，包括酸洗单元，所述酸洗单元的出料端与水洗单元的进料端衔接，所述水洗单元的出料端与烘干单元的进料端衔接，所述烘干单元的出料端与镀锌单元的进料端衔接，所述镀锌单元的出料端与淋挂烘干房的进料端衔接，上述的酸洗单元可有效将角钢上的铁锈等杂质清理出去，经过酸洗后的角钢，利用水洗单元可将角钢表面的残留的酸液清除，并且利用烘干单元可快速将角钢表面的水分蒸发出去，进而导入镀锌单元内，从而实施对角钢的镀锌作业，该系统能够确保对铁塔预制镀锌构件的镀锌质量的同时，提高对预制镀锌构件的生产效率，可适应现实的电力系统建设需要。
申请人：云南华晟电力器材有限公司
地址：650300 云南省昆明市安宁市太平街道读书铺村
国籍：CN
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一种热镀锌工艺[发明专利]
![一种热镀锌工艺[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/79ee22e132d4b14e852458fb770bf78a65293acb.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810942486.9(22)申请日 2018.08.17(71)申请人 云南宏盛铁塔实业有限公司地址 657100 云南省昭通市鲁甸县茨院乡工业园区(72)发明人 沈思义 杨德兴 杨庆兰 (74)专利代理机构 昆明知道专利事务所(特殊普通合伙企业) 53116代理人 谢乔良 张玉(51)Int.Cl.C23C 2/02(2006.01)C23C 2/06(2006.01)C23C 2/26(2006.01)C23G 1/08(2006.01)(54)发明名称一种热镀锌工艺(57)摘要本发明公开了一种热镀锌工艺，所述的热镀锌工艺包括1）黑件检查；2）挂件；3）酸洗与漂洗；4）助镀剂处理；5）干燥处理；6）热浸镀锌；7）冷却；8）卸料、检验、修整。
本发明的热镀锌工艺制备的镀件均匀性好、防腐性强，镀层光亮、美观，同时降低锌液用量和热能消耗，从而有效降低成本，减少锌灰锌渣的产生，提高镀件质量。
权利要求书2页 说明书8页 附图1页CN 108754375 A 2018.11.06C N 108754375A1.一种热镀锌工艺，其特征在于包括以下步骤：1）黑件检查：将需进行热浸镀锌的工件进行黑件检查，筛除不得进行镀锌生产的镀件；2）挂件：先检查吊具，接着将镀件按照材质、材料形状、材料规格、表面锈蚀程度进行分类吊挂；3）酸洗与漂洗：A、 将镀件置于酸洗液中，在酸洗过程中，将工件上下串动2~3次，并提出液面检查酸洗质量，对局部欠酸洗的表面可用工具刷除后再次进行酸洗，以达到镀件表面无残余氧化层和其它污染物附着，表面呈灰白光泽；所述的酸洗液为稀释盐酸，工作浓度为40~200克/升溶液，酸洗温度为常温，酸洗时间为30-40min；B、将酸洗合格的镀件进入漂洗槽经流水冲洗，去除表面残留的酸洗液，镀件从漂洗槽吊出后，在槽上停留不少于15秒，待滴去表面积水后，立即进行助镀剂处理；所述的漂洗水保持流动清洁，且PH值大于6；4）助镀剂处理：经充分漂洗后的镀件完全进入助镀剂溶液中进行溶剂处理，浸泡时间为1~2min；5）干燥处理：使用100~150℃的热空气对镀件进行热空气烘干，烘烤时间为2~5min，至镀件充分干燥；6）热浸镀锌：将经过干燥处理后的镀件立即进行热浸镀锌，镀件进入锌液前，先将液面的氧化层清除，接着平稳缓慢的将镀件倾斜或垂直地放入锌液中，镀件上表面浸入锌液深度为100~ 400mm，并适当进行上下串动；镀件提出时，保持液面无锌灰及异物，同时保持镀件倾斜或垂直，并及时振动，去除多余的锌；镀件提出后立即浸入冷却槽，空冷时间控制在80秒内；7）冷却：冷却水温在60℃以下，冷却时将镀件全部浸入水中，冷却水水质清澈、保持流动，PH 6~8；8）钝化处理和漂洗：将冷却后的镀件在钝化液中进行钝化处理，钝化时将镀件串动至少1次，得到的钝化膜以亮黄色为正常，用手指擦拭不掉为检验标准；钝化出来的工件进行漂洗，漂洗水温小于50℃，漂洗水清澈无异味，漂洗时间为10~30s；9）卸料、检验、修整：在吊架支撑后进行卸料，清除镀件表面残渣与滴瘤；镀件外观光滑，无毛刺、滴瘤、起皮、麻面、多余结块和锌灰，无缺陷，即可。
电力铁塔钢制件热镀锌生产优化工艺
电力铁塔钢制件热镀锌生产优化工艺摘要：通常条件下，电力铁塔的建设是在野外进行，由于长时间暴露到外界环境之中，而且长期经历多种恶劣天气，所以腐蚀问题较为严重，当遭受大气腐蚀之后，所造成损失是很严重的。
此文主要结合笔者多年工作经验，针对电力铁塔钢制件热镀锌优化技术展开分析讨论。
关键词：电力铁塔；热镀锌；技术优化因为电力铁塔通常是采取角钢材料，若是镀锌效果不能达到预期，而且遭受恶劣环境条件影响，没有镀锌的部位就会出现氧化问题进而导致铁锈生成，另外，若是处于恶劣潮湿环境之中，且铁锈出现电化学条件反应，铁锈就会被腐蚀。
实际工作中，通过对热镀锌技术分析可以得出，通常镀锌层是从外至内，主要分成五层。
镀锌层内的合金层，其形成的过程分为两类。
第一便是将铁溶解到锌之中，第二就是形成金属化合物。
所以镀锌过程就指的是金属化合物的形成过程。
1、镀锌层的形成钢制件溶解到锌液之中要经历极为复杂的过程，主要是物理与化学的互相作用。
若是锌处在液态条件，金属熔点无论高与低，都是可能存在侵蚀与溶解作用的。
而在钢制件表面展开镀锌操作的时候，主要是依照下列流程进行操作，先是溶解固体铁，然后铁与锌结合成锌铁化合物，铁锌合金层的外侧是有一层纯锌与之相连，而且当冷却完成后会出现结晶，因此，热浸镀锌过程主要是依照扩散作用强弱而进行的。
对于诸多镀锌行业来说，通常大型的电力铁塔运用的技术都是依靠工件脱脂酸完成洗水操作，然后进行清洗，继而进行镀锌烘干热镀锌水冷却检验。
对于镀锌层产生影响的工序是较多的，热镀锌生产技术存在着一些缺陷问题，具体体现在：灰暗层、不均匀镀层、漏镀以及皱纹问题，然而漏镀问题是其中出现频率最高的。
因为导致电力铁塔热浸镀锌存在漏镀问题的因素比较多，而且很难实现有效控制，其因素具体包括以下几方面内容：首先，没有做好工件外表处理。
其次，进行热镀锌生产操作的时候没有依据相关要求进行。
另外，助镀剂溶液并没有有效控制到一个合理参数范围之中。
再就是锌液内是存在一些有害成分的。
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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910185206.9
(22)申请日 2019.03.12
(71)申请人 常熟风范电力设备股份有限公司
地址 215500 江苏省苏州市常熟市尚湖镇
工业集中区西区人民南路8号
(72)发明人 杨俊 陈卫京 赵金元
(74)专利代理机构 苏州诚逸知识产权代理事务
所(特殊普通合伙) 32313
代理人 王卫婷
(51)Int.Cl.
C23C 2/06(2006.01)
C23C 2/02(2006.01)
C23C 2/26(2006.01)
C23G 1/08(2006.01)
(54)发明名称
一种电力铁塔构件热镀锌工艺
(57)摘要
本发明公开了一种电力铁塔构件的热镀锌
工艺，所述电力铁塔构件的热镀锌工艺，
包括：脱脂-淋洗-酸洗-淋洗-助镀-烘干-热浸镀锌-钝化
共8个步骤，在此工艺将传统的漂洗除残液的方
法改为高压淋洗的方式，减少上述步骤中的水资
源浪费，而且脱脂步骤中使用的脱脂洗液为酸洗
步骤中淋洗的后产生的酸性液体。
通过上述方
式，本发明能够减少整个热镀锌工艺流程中的水
资源浪费，而且可以减少酸洗过程中酸性溶质的
使用，
降低成本。
权利要求书1页 说明书4页 附图1页CN 109881133 A 2019.06.14
C N 109881133
A
1.一种电力铁塔构件的热镀锌工艺，其特征在于所述电力铁塔构件的热镀锌工艺，包括以下步骤：
S1.脱脂：把待镀锌工件浸渍在脱脂液中，去除待镀镀件表面的各类油脂污染，所述脱脂液为含氢氧化钠4～7％的水溶液，脱脂液的温度为60℃～80℃，浸渍时间8~15min；
S2.淋洗 通过高压喷头将洗液喷淋到工件上去除表面碱性残液；
S3.酸洗：把无油污污染的待镀锌工件，浸渍在酸洗池中，去除镀件表面上铁氧化物；s4 淋洗 通过高压喷头将洗液喷淋到待镀工件上进行快速淋洗去除表面残留酸液；S5.助镀：把酸洗后的待镀锌工件直接浸渍在温度为60℃～80℃的助镀池3~4min左右后取出；
S6.烘干：把浸渍后的工件放通过热风烘干；
S7.热浸镀锌：将经过助镀处理的镀件浸渍在熔融的锌液中，待工件在锌液中的浸渍5~10min后，迅速转移到冷却池中进行快速冷却；
S8.钝化：把已经冷却的工件浸渍在钝化液中，在镀锌件表面形成一层钝化膜，钝化结束后用纯水漂洗并使用热风烘干；
所述S2步骤中使用的脱脂洗液为S4步骤中淋洗的后的液体，所述S4中使用的喷淋洗液为纯水。
2.根据权利要求1所述的电力铁构件的热镀锌工艺，其特征在于，所述S3酸洗步骤中使用的洗液为稀盐酸，所述酸洗池上安装酸雾抽吸管道，所述酸雾管道连通S2中使用的洗液池。
3.根据权利要求1所述的电力铁塔构件的热镀锌工艺，其特征在于，所述助镀液的成分由ZnCl2、NH4Cl和水和组成，和助镀过程中使用氨水调整溶液PH值，所述溶液的PH值保持在3~4。
4.根据权利要求3所述的电力铁塔构件的热镀锌工艺，其特征在于，所述助镀液中还持续平稳通入经过净化后的热空气。
5.根据权利要求1所述的电力铁塔构件的热镀锌工艺，其特征在于，所述S6步骤中烘干温度为120℃~130℃。
6.根据权利要求1所述的电力铁塔构件的热镀锌工艺，其特征在于，所述S7步骤中锌液的温度为450℃~500℃。
7.根据权利要求1所述的电力铁塔构件的热镀锌工艺，其特征在于，所述S8步骤中的冷却终点为50~60℃。
8.根据权利要求1所述的电力铁塔构件的热镀锌工艺，其特征在于，所述钝化阶段的溶液温度不超过50℃。
权 利 要 求 书1/1页2CN 109881133 A。