汽车拆装实训指导书
发动机拆装实训指导书
发动机拆装实训指导书引言：发动机是汽车的核心部件之一，对于汽车维修人员来说，掌握发动机的拆装技巧是非常重要的。
本文档将为你提供一份发动机拆装的实训指导书，帮助你了解发动机的拆装步骤与注意事项。
一、准备工作在进行发动机拆装之前，有几项准备工作是必不可少的：1. 工作环境准备：确保工作区域宽敞明亮，并保持有良好的通风。
2. 工具准备：准备好适用于该型号发动机的专用工具，例如扳手、螺丝刀、气缸活塞环安装工具等。
3. 安全防护：戴上适当的防护装备，如手套、安全镜等，以保护自己的安全。
二、发动机拆装步骤1. 停车并断开电源：将汽车停稳，拉紧手刹，断开车载电源，以确保安全操作。
2. 报警器和传感器的拆卸：先断开电源连接线，然后拆除报警器和各种传感器。
3. 排气系统的拆卸：拆卸排气系统，包括排气管、催化转化器等。
4. 冷却系统的拆卸：先排空冷却液，然后拆卸冷却液管路和冷却器。
5. 燃油系统的拆卸：断开燃油供应管路，并拆除喷油嘴和喷油轨等。
6. 发动机控制系统的拆卸：拆除进气管路和排气管路的连接，断开电缆连接，拆除电子油门等。
7. 拆卸传动系统：拆卸离合器、变速器和传动轴等。
8. 拆卸发动机支撑：拆卸发动机支撑架，以便将发动机从车辆上取下。
9. 发动机拆卸：使用专用工具，拆下发动机，并放置在安全稳固的工作台上。
10. 发动机检查与维修：对拆下的发动机进行全面的检查，修复或更换必要的部件。
11. 发动机组装：根据车辆制造商的指导手册，将修复过的发动机重新组装起来。
12. 安装发动机：使用合适的起重设备将发动机安装回车辆上，并连接好发动机的各项管路和传动装置。
13. 系统测试：重新连接车载电源，启动车辆，并对发动机进行测试，确保发动机正常运转。
三、注意事项1. 严格按照操作手册进行操作；2. 拆卸时要小心轻放，避免损坏发动机零件；3. 保持工作区域整洁，避免杂物进入发动机内部；4. 仔细标记和记录每个零件的位置，以便后续的组装；5. 注意个人安全，进行拆卸和组装时，确保工具使用正确，并戴好防护装备。
汽车拆装实训指导书
《汽车拆装实训》指导手册第一单元：汽车发动机拆装及检测课题一机体组拆装一、教学目的1、掌握常用拆装工具的使用特点。
2、熟练进行发动机外部附件的拆装。
3、熟悉机体组各部件的名称、作用和结构特点。
二、主要工机具及设备1、常用工具。
2、桑塔纳发动机一台。
三、操作步骤及工作要点1、V型皮带及齿形带的拆卸1）旋松发动机撑紧臂的固定螺栓，拆卸水泵、发动机的传动V型皮带。
2）拆卸水泵带轮、曲轴带轮、拆卸齿形带上防护罩，主要观察正时标记。
3）旋松齿形皮带张紧轮紧固螺母，转动张紧轮的偏心轴，使齿形皮带松弛，取下齿形皮带。
4）拆下曲轴齿形带轮，中间轴齿形带轮，拆下齿形皮带后防护罩。
2、发动机外部附件的拆卸1）拆卸水泵上尚未拆卸的连接管。
2）拆卸水泵、发电机、起动机、分电器、汽油泵、燃油滤清器、进排气歧管、火化塞等。
3、发动机机体解体1）放出油底壳内既有，拆下油底壳，更换机油密封衬垫。
2）拆卸机油泵、机油滤清器。
3）拆卸气门室罩。
4）拆卸汽缸盖，其螺栓应充两端向中间分次、交叉拧松。
4、按照拆卸的相反顺序装配、各部件应按照规定力矩拧紧。
1）安装油底壳、既有滤清器、机油泵。
2）安装汽缸盖、其螺栓应从中间向两端分次、交叉拧紧。
3）安装外部附件4）安装v型皮带及齿形带，检查皮带的张紧度。
四、注意事项1）拆卸与拧紧汽缸盖螺栓时，应严格按照规定进行。
2）拆卸齿形皮带时候，应使得第一缸处于压缩上止点。
3）观察汽缸垫的安装方向五、参考技术标准1）曲轴带轮紧固螺栓拧紧力矩为20N·M2）张紧轮拧紧力矩为45 N·M。
3）曲轴齿形带轮、中间轴齿形带轮两者紧固螺栓拧紧力矩为80 N·M4）汽缸盖的拧紧分四次进行：第一次40 N·M，第二次60 N·M，第三次75 N·M，第四次旋紧90度。
课题二活塞连杆曲轴的拆装一、教学目的1、熟悉曲柄连杆机构的装配关系和运动情况。
2、掌握活塞连杆组的拆装要领。
汽车构造拆装实验指导书(n)
实验二汽车拆装实验一、实验目的通过对汽车整车、汽车发动机、底盘的拆装实验，进一步了解和掌握汽车各总成及零件部件的安装位置、工作原理、结构特点、技术要求、精度要求和相互配合关系，熟悉汽车的拆装工艺过程，会分析主要总成、零部件的结构特点、工作原理和技术要求，能正确选用、使用通用工具、专用工具和常用量具，巩固所学的汽车构造知识。
二、实验的主要内容驶在整车上卸发动机；变速箱、发动机拆装；变速箱解体与组装；驱动桥、制动器拆装；装车、调整、试车三、实验设备和工具BJ121汽车（整车）4辆、发动机总成、变速器总成、驱动桥总成、转向器总成、自动变速器总成汽车发动机拆装专用吊车、卧式千斤顶，开口扳手、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、扭力扳手、拉器、外径千分尺、内径百分表、厚薄规等。
四、实验方法和步骤拆装前准备清除汽车外部的泥垢，放尽发动机内的冷却液，将汽车就位，用木块抵住车轮，放尽发动机曲轴箱内的机油和变速箱、后桥的齿轮油，拆下蓄电池联接线。
（一）、在整车上卸发动机、变速箱1．观察、记录发动机、变速箱、电路、管路与车体的各部联接，必要时要做记号。
2．拆除水箱，进、排气歧管、相关管路，电路。
3．拆变速箱上盖、传动轴，、发动机支承联接螺栓、变速箱支承联接螺栓。
4．用起吊设备将发动机与变速箱从车架上整体吊下。
注意：起吊时捆扎要可靠，吊下时落地要平稳并垫实。
（二）、发动机拆装（1）．外部拆卸拆卸化油器、输油泵、滤清器、风扇、水泵、发电机、起动机、分电器、皮带轮、（注意识别点火正时记号）飞轮罩壳、离合器。
（2）．整体拆卸1.门室盖、摇臂、挺杆。
2.底壳、机油泵。
3缸盖，取下气缸垫。
（注意缸盖螺母的拆卸顺序，缸盖放置要小心）4.时齿轮时盖、正时齿轮、凸轮轴。
(注意识别正时齿轮上的装配记号)。
5.塞连杆组件。
将机体斜置，转动曲轴，使活塞处于下止点，拧松连杆螺栓，取下瓦盖，再转动曲轴，使活塞处于上止点，用手或木块将活塞连杆组件从气缸顶端推出。
汽车拆装实训(一)教学大纲及指导书
汽车拆装实训教学大纲实训名称：汽车拆装课程编号：QC参考学时：2周参考学分：2一、实训目的从汽车发动机拆装的基本知识入手，掌握常用工量具的使用与安全操作方法，掌握发动机的拆卸、清洗、检测、装配与调整的方法步骤和技术要求。
进一步熟悉巩固发动机的构造和工作原理。
二、实训基本要求教学环节包括：现场讲授、操作演示、实际操作。
（一）现场讲授让学生将理论与实际相结合；掌握各种工具、量具的正确选用和使用；拆装的操作规程和注意事项；各项技术要求和技术数据；实习安全。
（二）操作示范对主要部位的拆装，指导老师进行示范操作。
（三）实际操作指导学生严格按照操作规程进行操作，让学生多动手，熟练掌握，提高技能。
三、实训内容与学时分配发动机部分：（一）发动机拆装操作演示对一台完整的发动机进行拆卸、装配、调整、起动的操作演示和穿插讲解完成。
要求学生了解工量具正确使用方法，发动机拆装步骤与安全规范操作内容。
重点：操作规程及安全规范。
（二）发动机的解体拆装操作规程，注意事项；工具的正确选用和使用；拆装前对发动机总体结构的熟悉；拆卸的顺序及具体要求；零件的正确放置；发动机内部结构的熟悉；部件的分解，装配；熟悉润滑油路；冷却循环系统。
重点：发动机内部结构的熟悉；正确地拆卸；数据、标记。
难点：操作规范。
（三）发动机的装配零部件的清洗、测量、检验；装配前的准备工作；装配的顺序及具体要求；关键零部件的装配顺序、数据、标记；气门间隙调整。
重点：正确的装配操作；零件的测量；气门间隙调整。
难点：操作规程；测量。
（四）发动机的部件拆装1.各部件的正确拆装，结构熟悉。
三滤；化油器；分电器；汽油泵；发电机；起动机；高压油泵；喷油器。
2.重要的调整及检验。
点火正时；供油提前角；喷油器雾化、压力；蓄电池电量。
3.零部件的保养。
三滤；蓄电池；起动机。
重点：部件结构熟悉；调整及检验。
（五）起动试验对装配齐全后的发动机进行起动试运转，检验装配质量，掌握安全规范。
汽车拆装实习指导书
汽车拆装实习指导书编著：叶本刚阮观强上海电机学院汽车学院适用专业：汽车服务工程、车辆工程目录前言 (2)实习一汽车发动机拆装 (3)实习二汽车底盘拆装 (23)附录 (28)前言一、汽车拆装实习教学的目的汽车拆装实习教学的目的是为了辅助汽车专业的理论教学，使学生能够在实践中强化对理论知识的认知。
本课程实习使学生能够对汽车发动机、底盘进行整体认知，熟悉工具、测量仪器的使用。
使学生形成一定的汽车拆装的技能，形成结构分析、调试的能力。
二、实习注意事项1、预习是做好实验的前提。
在实验之前，应仔细阅读实验指导书，了解实验的目的、要求，掌握基本原理和主要实验步骤。
2、对实验装置和测试装置在未经了解以前，不要任意启动设备。
3、进入实验室必须严肃认真，集中精力，抓紧时间，分工合作，完成本实验内容。
与本实验无关的一切设备，不准擅自启动。
5、实验完毕，应使实验设备处于正常关闭状态。
6、实验后应进行数据处理，结果分析（包括思考题），写好实验报告。
实习一：汽车发动机拆装一、实验目的1、了解发动机结构，熟悉发动机的测量。
2、掌握发动机拆装工艺二、实验设备1、普通AFE型汽油发动机、QC480型柴油发动机2、拆装工具、测量仪器3、备件、油料。
三、实验安排1、分组进行5～8人一组四、汽油机的化油器和柴油机的喷油泵不准解体，发电机、起动机不准解体桑塔纳发动机拆装一、发动机拆卸（一）电路部分1、拆下蓄电池接线柱接线，注意先断负极再断正极，拿下蓄电池。
2、拆下发动机上所有通电线路的连接线及夹头包括发电机、起动机、高压线圈、分电器、化油器上的传感器、电磁阀线路。
（二）液体部分1、拧下油底壳放油螺栓，放尽机油。
收集好后再拧上放油螺栓。
2、拆下各路燃油管，并收集好燃油。
2、拆下冷却液水泵的三个水管，放出冷却液，并收集好冷却液。
（三）机械部分1、松开化油器上的节气门操纵绳索，并拿下。
2、移走发动机操作台。
3、拆下排气管。
4、拆下空气滤清器、化油器。
汽车拆装实习指导书
车辆拆装实习指导书实训守则及安全生产1．进入实训场地，只准携带与实训有关的书籍，穿工作服，不准穿拖鞋或易滑鞋类，根据实际需要戴上工作手套。
2．在实训过程中，必须听从指导教师统一指挥，不得窜组，不得乱扔工具和零部件，不得触摸与实训无关的仪器和电器开关。
3．在检修机具和仪器设备电气部分时，一定要先切断电源，并在电源开关处挂上“有人工作，请勿合闸”标牌，以确保安全。
4．整个实训场地应保持干净，避免燃料、润滑油洒落在地面，并保持实训场所通风良好。
5．实训场所严禁烟火，灭火设施应齐全，万一失火能够做到自救。
6．在车下作业一定要先检查车辆和总成支承连接是否牢固，两人以上同一部位作业要配合好，以免相互碰撞及损伤。
7．被拆下的零部件及使用后的工具，必须按规定位置摆放整齐。
实训一常用汽车拆装机具和工具认识与使用一、目的与要求1．了解常用机具和工具的种类和作用。
2．掌握各种扳手、锤子、撬棒、铜棒等常用拆装工具的使用方法。
3．学会使用汽车举升器、吊车、千斤顶等举升机具的使用方法和要求。
二、原理与方法(一)扳手扳手用以紧固或拆卸带有棱边的螺母和螺栓，常用的扳手有开口扳手、梅花扳手、套筒扳手、活络扳手、管子扳手等。
1．开口扳手开口扳手按形状有双头扳手和单头扳手之分。
其作用是紧固拆卸一般标准规格的螺母和螺栓。
这种扳手可以直接插入或套人，使用较方便。
扳手的开口方向与其中间柄部错开一个角度，通常有150、450、900等，以便在受限制的部位中扳动方便。
2．梅花扳手梅花扳手同开口扳手的用途相似，但两端是花环式的。
其孔壁一般是12边形，可将螺栓和螺母头部套住，扭转力矩大，工作可靠，不易滑脱，携带方便。
适用于空间狭小的场合。
3．套筒扳手套筒扳手除了具有一般扳手的用途外，特别适用于旋转部位很狭小或隐蔽较深处的六角螺母和螺栓。
由于套筒扳手各种规格是组装成套的，故使用方便，效率更高。
4．扭力扳手扭力扳手如图1-1所示，是能够控制扭矩大小的扳手，由扭力杆和套筒头组成。
汽车发动机拆装与检修实训指导书范本
发动机基本组成
曲柄连杆机构
包括机体组、活塞连杆组和曲轴飞轮 组，是发动机实现工作循环和完成能 量转换的主要部分。
配气机构
包括气门组、气门传动组和气门驱动 组，用于控制发动机进气和排气的过 程。
燃油供给系统
包括燃油箱、燃油泵、喷油器等，负 责将燃油供给到发动机燃烧室。
点火系统
包括点火线圈、火花塞等，用于点燃 混合气。
。
02
检修步骤
根据故障现象和检测结果，确定检修方案并逐一排查故障点，对损坏的
零部件进行更换或修复。
03
注意事项
在检修过程中，要遵循安全操作规程，确保检测仪器的准确性和可靠性
，避免误判或漏检。同时，要注意保护好发动机的精密部件和密封件，
防止在检修过程中造成二次损坏。
06
实训总结与考核评估
实训总结报告撰写要求
滑油和密封胶等。
装配步骤
按照与拆卸相反的顺序进行装配， 先安装主要部件，再安装附件和密 封件，注意正确安装各部件并保证 其紧固度。
注意事项
在装配过程中，要确保各部件的配 合间隙和紧固力矩符合技术要求， 避免漏装、错装或损坏零部件。
检修操作演示
01
准备工作
熟悉发动机的常见故障和检修方法，准备好所需的检测仪器和维修工具
关安全知识。
01
使用专用工具进行拆装 操作，严禁使用不合适
的工具或暴力操作。
03
如遇异常情况或故障， 应立即停止操作并报告 教师或指导人员，切勿
擅自处理。
05
穿戴好防护用品，如工 作服、安全帽、防护眼 镜等，确保个人安全。
02
在拆装过程中，注意保 护发动机各部件，避免
损坏或划伤。
汽车拆装实训指导书.【范本模板】
汽车拆装实训指导书(汽车运用运用与维修专业）目录第一节发动机拆卸 01 目的与要求 02 教具与工具 03 从车架上拆下发动机 0第二节曲柄连杆机构拆装 (1)1 注意事项 (1)2 结构简介 (1)3 拆装方法及步骤 (1)3。
1 气缸体曲轴箱组的拆卸 (1)3。
2 活塞连杆组的拆卸 (2)3。
3 曲轴飞轮组的拆卸 (2)3。
4 清洗各零部件 (2)3。
5 曲轴飞轮组的安装 (2)3.6 活塞连杆组的安装 (3)3。
7 气缸体曲轴箱组安装 (3)第三节配气机构拆装 (4)1 注意事项 (4)2 结构简介 (4)3 拆装方法及步骤 (4)3。
1 顶置气门式配气机构气门组的拆卸 (4)3.2 气门传动组的拆卸(凸轮轴下置或中置） (5)3。
3 清洗各零部件,熟悉各零部件的具体结构和装配关系. (5)3。
4 顶置气门式配气机构的安装 (5)第四节汽油泵与化油器的拆装 (6)1 注意事项 (6)2 化油器拆装方法及步骤 (6)2。
1 结构简介 (6)2.2 拆装方法及步骤 (6)2。
3 拆卸上体零件 (6)2.4 拆卸中体零件 (6)2。
5 拆卸下体零件 (7)2.6 装复化油器 (7)2.7 化油器的调整 (7)3 双腔分动式化油器拆装方法步骤 (8)3。
1 结构简介 (8)3。
2 拆装方法及步骤 (8)4 汽油泵拆装方法及步骤 (8)4.1 结构简介 (8)4.2 拆装方法及步骤 (8)第五节冷却系的拆装与检验 (10)1 注意事项 (10)2 结构简介 (10)3 拆装方法及步骤 (10)第六节离合器的拆装调整 01 实验目的 02 设备和实验用具 03 实验步骤 03.1 离合器的拆卸 03.2 离合器的装配 03.3 离合器的调整 (1)4 注意事项 (1)第七节变速器的拆装调整 (2)1 实验目的 (2)2 设备和实验用具 (2)3 实验步骤 (2)3。
1 变速器总成的分解 (2)3。
2 变速器输入轴总成的分解与组装 (3)3。
汽车拆装实习指导书.
《汽车构造》实习指导书目录项目一汽车拆卸与装配的基本知识与工量具的使用项目二曲柄连杆机构拆装、配气机构的拆装项目三化油器式汽油供给系统的拆装项目四汽油喷射式汽油供给系统的拆装项目五柴油机燃油供给系拆解项目六喷油泵喷油器的分解项目七冷却系分解项目八润滑系分解项目九离合器的拆装项目十机械变速器的拆装项目十一自动变速器的拆装项目十二万向传动装置的拆装项目十三驱动桥的拆装项目十四悬架与车桥的拆装项目十五转向系统的拆装项目十六液压制动系统的拆装项目十七气压制动系统的拆装项目一汽车拆卸与装配的基本知识与工量具的使用一、目的与要求1．了解常用机具和工具的种类和作用。
2．掌握各种扳手、榔头、撬棒、铜棒等常用拆装工具的使用方法。
3．学会汽车举升器、吊车、千斤顶等举升机具的使用方法和要求。
二、教具与工具各种扳手、活塞环装卸钳、气门弹簧装卸钳、千斤顶、黄油枪、汽车举升器、吊车等。
三、实习步骤（一）拆卸与装配应遵循的原则及注意事项拆装的目：的是为了检查和修理汽车的零部件，以便对需要维修、保养的汽车总成进行保养，或对有缺陷的零件进行修复或更换，使配合关系失常的零件经过维修调整达到规定的技术标准。
拆卸应遵循以下原则。
1．掌握汽车的构造及工作原理了解汽车的构造和工作原理，拆卸时按规定任意拆卸、敲击或撬打，这是确保正确拆卸的前提。
2．按需要进行拆卸不必要的拆卸不仅会降低汽车的使用寿命，而且会增加修理成本、延长修理工期。
防止盲目的大拆大卸。
不拆卸检查就可以判定零件的技术状况时，则尽量不予拆卸，以免损坏零件。
3．掌握正确的拆卸方法(1)使用相应的工具和设备为提高拆卸工效，减少零部件的损伤和变形，应使用相应的专用工具和设备，严禁任意敲击和撬打。
(2)由表及里按顺序逐级拆卸一般先拆车箱、外部线路、管路、附件等，然后按机器一总成一部件一组合件一零件的顺序进行拆卸。
4．拆卸时应考虑装配过程，做好装配准备工作(1)拆卸时要注意检查校对装配标记(2)按分类、顺序摆放零件。
中职汽车构造拆装实习计划及指导书
《汽车技术服务与营销》专业汽车构造拆装实习计划及指导书一实习时间：二实习场地南校区汽车实训车间三实习目的：通过学生亲自实践拆装发动机总成汽车底盘，进一步掌握汽车发动机构造，底盘构造，原理，验证课堂所讲理论知识，熟悉，掌握常用各种工具设备的正确使用。
四实习内容SR2.0 尼桑汽车发动机与EQ1090E CA1040 汽车底盘的拆装。
五实习要求1 人员分组：2班共分16组，每组4人，共64人。
2 学生要遵守实训场所纪律，严格考勤，严格要求。
3 每个工作日要清点，擦洗工具并锁置，确保工具完好无损，如有丢失损坏，应有责任人酌情处理。
4 实习结束后要认真总结，写出实习报告。
（实习报告要求与格式附后）5 技术规范：①了解发动机结构，工具的正确使用方法，确保操作安全。
②注意拆装顺序和分类放置。
③按技术规范和规定进行调整和紧固。
④注意配合关系和装配记号。
⑤使用规范技术术语。
六发动机拆装汽车底盘拆装指导书SR20发动机拆装步骤一、拆解步骤：1、拧下油壳放油螺塞，放出机油2、拆下正时室盖（上盖）。
3、拆下曲轴皮带轮固定螺栓，用拉器拉下皮带轮。
4、拆下正时全前编盖，对好E时标记（二凸轮轴链轮与链条标记）。
5、拆下小油底壳。
6、拆下缸体下部前端盖，并作好曲轴E时齿轮与链条标记。
7、拆下凸轮轴链条顶链器。
8、拆下凸轴链条及链轮。
9、拆下曲轴链条及链轮，并注意保护调链器。
10、拆下凸轮轴，注意标记轴瓦（原拆原装）。
11、拆下气缸盖及气缸垫，并注意保护气缸垫及注意安装面朝向。
12、拆下大油底壳。
13、拆下机油泵集滤器及机油泵。
14、按顺序拆下各缸连杆，并标高连杆瓦和连杆朝向，推出活塞连杆。
15、取下活塞消卡环，推出活塞销，使活塞连杆分高，并注意活塞朝向。
16、取下活塞环清除积碳。
17、拆下曲轴前、后油封螺栓。
18、拆解曲轴瓦螺栓，并做标记，取下曲轴并清洗，观察油封状况。
19、配气机构的分解。
20、取下气门挺柱。
21、用气门钳取下气门，并清洗相关零件（如气门、锁片、弹簧、油封等）。
《汽车拆装实训》指导书
《汽车拆装实训》指导书指导书编制: 李华杨德旭何凤宇陈彬关绍武沈阳农业大学工程学院目录总论 (1)一、汽车拆装实习的目的 (1)二、实习教学的方法 ..................................................................... ......... 1 三、实习所用的工具、机具和量具 ....................................................... 1 四、实习所用的教具 ..................................................................... ......... 1 五、实习注意事项 ..................................................................... ............. 1 六、实习安排: .................................................................... ................. 2 七、实习报告的要求: .................................................................... ...... 3 八、课程考核: .................................................................... .. (3)整车认识 (4)第一部分发动机拆装 .......................................... 5 实习一、汽车发动机的整体拆装........................................................... 5 实习二、发动机曲柄连杆机构拆装 ....................................................... 7 实习三、发动机配气机构拆装 .............................................................. 9 实习四、发动机润滑系统拆装 ............................................................ 11 实习五、发动机点火启动系统拆装 ..................................................... 12 实习六、发动机燃油供给启动系统拆装 (13)实习七、发动机进、排气系统拆装 ..................................................... 14 实习八、发动机冷却系统拆装 (15)第二部分整车拆装 .......................................... 16 实习一、汽车的整体拆解 ....................................................................16 实习二、离合器拆装 ............................................................................ 20 实习三、驱动桥拆装 ..................................................................... ....... 22 实习四、悬架拆装 ..................................................................... ........... 24 实习五、转向系的拆装 ..................................................................... ... 25 实习六、制动系拆装 ..................................................................... ....... 27 实习七、车身及电气系统 ....................................................................28 实习八、汽车附属设备 ..................................................................... ... 29 实习九:汽车的总装配 ..................................................................... ... 30 编者注 ..................................................................... (31)总论一、汽车拆装实习的目的通过对汽车整车(包括发动机、底盘各总成、内饰)零部件的拆装，熟悉汽车整车结构、底盘各总成的连接关系、动力传动路线及相关特性，掌握各总成的拆卸、装配、调整的方法和步骤，了解汽车的构造原理。
发动机拆装实训指导书
发动机拆装实训指导书发动机拆装实训指导书1.引言本实训指导书旨在提供给学员一份详细的操作指南，以便他们能够正确地进行发动机的拆装操作。
请学员仔细阅读本指导书，并按照指导书中的步骤进行操作。
2.实训准备2.1 工具准备在开始发动机的拆装之前，请确保以下工具已经准备齐全：- 扳手- 气动工具- 螺丝刀- 打开器- 清洁剂2.2 安全准备在进行发动机拆装操作之前，请确保已经采取了以下安全措施：- 确保工作区域通风良好- 佩戴适当的防护装备，如手套、护目镜和防尘口罩- 未经授权人员禁止进入工作区域- 确保发动机处于稳定的位置，避免发动机倾斜或滑动3.发动机拆卸3.1 燃油系统拆卸3.1.1 关闭燃油供应- 将燃油供应开关关闭- 确保燃油系统的压力已经释放3.1.2 拆卸燃油输送管- 使用扳手或气动工具拆卸燃油输送管上的螺母- 将燃油输送管从发动机上取下3.2 冷却系统拆卸3.2.1 排放冷却液- 打开冷却液排放阀，将冷却液排放至容器中3.2.2 拆卸冷却液输送管- 使用扳手或气动工具拆卸冷却液输送管上的螺母- 将冷却液输送管从发动机上取下3.3 发动机传动系统拆卸3.3.1 拆卸传动皮带- 使用扳手或气动工具松开传动皮带上的张紧装置- 将传动皮带从发动机上取下3.3.2 拆卸传动链条- 使用扳手或气动工具拧松传动链条上的螺丝- 将传动链条从发动机上取下4.发动机组装4.1 燃油系统组装4.1.1 安装燃油输送管- 将燃油输送管连接到发动机上- 使用扳手或气动工具紧固燃油输送管上的螺母4.1.2 开启燃油供应- 将燃油供应开关打开4.2 冷却系统组装4.2.1 安装冷却液输送管- 将冷却液输送管连接到发动机上- 使用扳手或气动工具紧固冷却液输送管上的螺母4.2.2 注入冷却液- 打开冷却液注入阀，将冷却液注入冷却系统4.3 发动机传动系统组装4.3.1 安装传动链条- 将传动链条连接到发动机上- 使用扳手或气动工具拧紧传动链条上的螺丝4.3.2 安装传动皮带- 将传动皮带安装到发动机上- 使用扳手或气动工具紧固传动皮带上的张紧装置5.实训总结在本次发动机拆装的实训中，学员通过按照指导书的步骤进行操作，成功地完成了发动机的拆卸和组装。
汽车拆装实训指导书
《汽车拆装实训（二）》指导书适用于《汽车拆装实训》、《汽车拆装实训（二）》、《汽车拆装与驾驶实训》课程编制: 唐拥林广东机电职业技术学院2012．1目录项目一汽车拆装常用工具、量具使用项目二机体组的拆装项目三活塞连杆组的拆装项目四曲轴的拆装项目五顶置凸轮轴的拆装项目六气门间隙的检查与调整项目七冷却系的拆装项目八润滑系的拆装项目九离合器的拆装项目十机械式变速器的拆装项目十一主减速器的拆装项目十二转向器的拆装项目十三制动总泵的拆装项目十四鼓式车轮制动器的拆装项目十五盘式车轮制动器的拆装项目十六驻车制动装置的调整项目十七汽车驾驶姿势及操纵机构的使用项目十八汽车的起步和停车项目一汽车拆装常用工具、量具使用一、实训课时：3二、主要内容及目的(1)熟悉汽车维修中常用工具、专用工具及工程设备的名称和规格；(2)掌握汽车维修过程中工具的正确选用方法；(3)了解汽车维修中工具的维护和保养方法。
三、实训器材(1)常用拆装工具：各种扳手、手锤、钳子各8套。
(2)专用工具：活塞环拆装器4个、气门弹簧拆装架4个。
(3)工装设备：千斤顶2个、汽车举升器2台、起重吊车2辆。
(4)量具：量缸表4个、百分表4个、游标卡尺4个、千分表4个、塞尺4个。
四、实训内容及工作要点1、汽车拆装常用工具一、呆扳手(开口扳手)1．结构与功用呆扳手的特点是使用方便，对标准规格的螺栓螺母均可使用。
2．使用要求(1)使用时应选用合适的呆扳手，大拇指抵住扳头，另四指握紧扳手柄部往身边拉扳，切不可向外推扳，以免将手碰伤。
(2)扳转时不准在呆扳手上任意加套管或锤击，以免损坏扳手或损伤螺栓螺母。
(3)禁止使用开口处磨损过甚的呆扳手，以免损坏螺栓螺母的六角。
(4)不能将呆扳手当撬棒使用。
(5)禁止用水或酸、碱液清洗扳手，应用煤油或柴油清洗后再涂上一层薄润滑脂保管。
二、花扳手（梅花扳手）1．结构与功用花扳手的工作部位呈花环状，套住螺母扳转可使六角受力均匀。
花扳手适应性强，扳转力大，适用于拆装所处空间狭小的螺栓螺母。
发动机拆装实训指导书
发动机拆装实训指导书车辆工程教研室2019.9.3发动机拆装实训指导书一、实验目的：1、通过发动机规范化拆装实习训练，增强学生规范化操作意识，提高规范化操作水平，培养规范化操作习惯，掌握规范化操作技能，为学生将来的发展打下坚实基础。
2、通过现有发动机(汽油机或柴油机)的拆装，熟悉一般发动机的拆装步骤，注意事项及掌握三种操作工艺(拆装清洗工艺、零部件的摆放工艺、工具的使用维护工艺)；3、要求正确地、比较熟练地使用常用的发动机拆装工具及测量工具；4、了解及掌握发动机主要零部件的技术状况的检测及判断；5、熟悉发动机安装时的主要调试工作及过程(气门间隙的调整，配气正时及喷油正时的调整及检测，重要零部件的安装步骤及螺栓扭力要求)。
二、使用设备及工具、量具：1、发动机拆装台架；2、拆装、调整工具及量具一套。
三、实验要求1、记录发动机的拆卸及安装的完整步骤；2、每组应轮流操作及记录；3、操作中要严格按规范要求进行。
四、时间安排上午：8：00—12:00下午：14：00—17:00五、拆装步骤(原则)：1、先放油底壳内机油；(免)2、同时拆外围附件总成(如：发电机，起动机。
增压器，进排气管总成-离合器，保护网罩，风扇，传动皮带，暖气水管，气缸盖罩…3、发动机本体从外围向内逐件拆卸，操作时可以分两组，一组先拆上部后拆下部(如汽油机按分电器-火花塞-喷油器-凸轮轴总成-挺柱-气缸盖总成-翻转拆油底壳及其它，或按摇臂总成-推杆-挺柱-喷油器-予热塞-气缸盖总成-翻转拆油底壳及其它)，第二组先拆前部再拆后部(如按皮带轮-张紧轮-节温器总成-正时齿轮室护罩-水泵总成-正时齿轮室盖-正时齿轮及及凸轮轴…)。
4、曲轴轴承盖(主、连杆)螺栓、气缸盖螺栓、油底壳螺栓的拆及装都要按一定的顺序，并分次进行，安装要达到规定的扭矩；5、其他人协助传递工具，清洗零件并整齐有序地摆放；6、活塞连杆组、曲轴及凸轮轴的轴承、轴瓦必须按各缸顺序及前后顺序摆放，不可放错；气缸盖平面应该放在平整的地方,并且下面要用软布垫平；7、安装步骤要写清楚。
汽车构造拆装实训指导教程
汽车构造拆装实训指导教程第一单元汽车发动机拆装概述目的意义：1．强调、突出实践活动中职业道德的体现。
热爱本职工作、依法严格管理、团结友爱协作、接受监督检查、爱护客户物品、爱护维修设备、不断努力学习、吃苦耐劳、为社会奉献；认真执行安全操作条例、认真执行各项规范、规章、工艺标准等。
2．由于发动机拆装实训是汽车构造课的延伸，因此，强调、突出汽车维修职业教育实训特点：标准性、规范性、工艺性、理论的指导性和延伸性，是我们执行实训的原则。
3．强调、突出维修过程中的全面质量管理意识和作为。
4．掌握职业知识，提高职业能力，对接市场需求。
实训目标：通过本次实训，应达到：1．掌握发动机的分类以及所拆检的发动机各个工作系统归类；2．了解按正确和有条理的拆装发动机的工艺过程；3．列出紧固件的种类及其修理方法和重要螺栓的扭紧力矩；4．解释有关衬垫和密封的理论；5．了解发动机拆装过程中的物流过程；6．基本掌握发动机各运动副和基础件的测量方法以及配合公差；7．了解发动机各运动副和基础件的一般检查和修复方法；8．了解和掌握相关系统、结构的作用及相关技能重点；9．独立检查和校正发动机正时、配气相位；10．独立完成发动机启动前的润滑和必要的调整；11．掌握发动机减震系统的检查和更换。
12．发动机修理工艺的统筹与优化（工艺实施的组织管理）13．掌握一般的维修哲学思想：先动脑、后动手，先易后难，先外后内，后拆先装、先拆后装，先贱后贵，有所为有所不为。
要点与原则:根据现今汽车维修技术状况，汽车大修作业已经越来越少，因此本实训方案淡化发动机整体拆装工艺，做到了解即可，但强化常规维保项目的作业的技能训练。
如：1．正时调整的基本工艺过程；2．二级维护相关项目（更换风扇皮带、正时皮带、换三滤）的操作；3．进排气门的研磨工艺；4．发动机冷却系的检查与压力试验；5．重要螺栓的检查方法；效果：1．了解和熟悉发动机的拆装工艺过程；2．掌握常用的维修保养项目的操作技能；3．了解一般发动机机械故障的诊断方法。
汽车构造拆装实习指导书..
汽车构造拆装实训指导书目录实习一发动机拆装与调整项目一发动机总成的拆装项目二曲柄连杆机构拆卸与装配项目三配气机构的拆装与调整实习二底盘拆装与调整项目一变速箱的拆装与调整项目二驱动桥的拆装与调整实习一发动机的拆装与调整项目一发动机总成的拆装一、实习内容1）发动机外部附件的拆卸。
2）发动机的解体。
二、实习目的与要求通过实际操作，熟悉发动机的分解和装合，了解其性能，熟悉机体组的名称、作用和结构特点。
三、教具与工具常用工具一套、扭力扳手、铜棒、康明斯六缸柴油发动机和东安四缸汽油发动机。
四、注意事项1）正确使用工具。
2）按顺序拆装，分类放置。
3）不可损坏缸体、缸盖接合面，不要敲打其它接合面或主要机件。
4）注意装配关系和装配记号。
5）按技术规范和规定进行调整和紧固。
五、操作步骤（1）发动机外围附件的拆卸外围附件的拆卸其实并无明显的顺序，但应注意不发生干涉及遵循从小到大的原则。
3）拆卸喷油器。
4）拆卸点火线圈。
5）拆卸水泵上尚未拆下的连接管。
6）拆卸水泵。
7）拆卸分电器。
8）拆卸起动电动机。
9）拆卸发电机。
10）拆卸机油滤清器支座及机油滤清器总成。
11）拆卸进、排气管。
12）松开动力转向油泵传动带，拆卸动力转向泵及支架。
（2）V带及齿形带的拆卸1）旋松张紧臂的固定螺栓，拆卸V带。
2）拆卸水泵带轮，拆卸曲轴带轮。
3）拆卸下齿形带后防护罩。
4）注意观察正时标记。
5）旋松齿形带张紧轮紧固螺母；转动张紧轮的偏心轴，使齿形带松弛，取下齿形带。
6）拆下曲轴齿形带轮。
（3）发动机解体1）拆下油底壳。
2）拆下机油泵、机油滤清器。
然后清理、测试，若性能下降值超过规定，则应进一步分解、检测，或更换新件，或更换部分零件。
3）拆卸气门罩，更换气门罩密封垫。
4）拆下汽缸盖。
拆卸气缸盖及衬垫（拆气缸盖螺栓和螺母应从两端向中间交叉均匀拆卸，可用木锤在缸盖四周轻轻敲击，使其松动，不允许用起子撬缸盖）。
拆下缸盖后，注意观察：燃烧室的结构、火花塞及气门位置、缸盖上水道、油道等，汽缸垫的安装方向（OBEN.TOP0向上）。
《汽车拆装实训》指导书
《汽车拆装实习》指导书编制: 李华杨德旭何凤宇陈彬关绍武沈阳农业大学工程学院目录总论 (1)一、汽车拆装实习的目的 (1)二、实习教学的方法 (1)三、实习所用的工具、机具和量具 (1)四、实习所用的教具 (1)五、实习注意事项 (1)六、实习安排： (2)七、实习报告的要求： (3)八、课程考核： (3)整车认识 (4)第一部分发动机拆装 (5)实习一、汽车发动机的整体拆装 (5)实习二、发动机曲柄连杆机构拆装 (7)实习三、发动机配气机构拆装 (9)实习四、发动机润滑系统拆装 (11)实习五、发动机点火启动系统拆装 (12)实习六、发动机燃油供给启动系统拆装 (13)实习七、发动机进、排气系统拆装 (14)实习八、发动机冷却系统拆装 (15)第二部分整车拆装 (16)实习一、汽车的整体拆解 (16)实习二、离合器拆装 (20)实习三、驱动桥拆装 (22)实习四、悬架拆装 (24)实习五、转向系的拆装 (25)实习六、制动系拆装 (27)实习七、车身及电气系统 (28)实习八、汽车附属设备 (29)实习九：汽车的总装配 (30)编者注 (31)总论一、汽车拆装实习的目的通过对汽车整车（包括发动机、底盘各总成、内饰）零部件的拆装，熟悉汽车整车结构、底盘各总成的连接关系、动力传动路线及相关特性，掌握各总成的拆卸、装配、调整的方法和步骤，了解汽车的构造原理。
在实习中掌握拆装设备及工具的正确使用，具备对全车进行解体及安装的操作技能。
二、实习教学的方法1、实习过程中，各重点、难点项目内容由指导教师讲解要求、学生操作的教学方法，使学生回想课堂学过知识及提高感性认识；2、学生先以观察为主，结合理论知识，再进行适当的实际操作。
对于典型、需重点掌握的总成要进行讨论研究，切实掌握部件的构造原理、工作过程及装配调整方法。
三、实习所用的工具、机具和量具1、工具车：每组配备一个汽车拆装实习，主要包括以下常用工量：开口梅花两用扳手（套）、活动扳手、套筒扳手（套）、管子扳手、扭力扳手、风动扳手、锤子、钳子（鲤鱼钳、尖嘴钳、卡簧钳）、螺丝刀（改锥）、剪刀、壁纸刀、手摇柄、火花塞套筒、活塞环钳、铳子、錾子、撬棍、起拨器、铜棒、砂纸等；2、常用机具：两柱举升机、吊车、叉车、千斤顶、支撑压机、举升托架、空气压缩机、风炮（拆卸大螺钉、螺母）、、拆装台、零件存放架等。
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项目1 机体组拆装一、项目编号：TC1二、实训课时：2三、主要内容及目的(1)掌握发动机的解体方法和步骤。
(2)熟练进行发动机外部附件的拆卸。
(3)熟悉机体组各部件的名称、作用和结构特点。
四、技术标准及要求(1)曲轴带轮紧固螺栓拧紧力矩为20N²m。
(2)齿形带后防护罩紧固螺栓拧紧力矩为10N²m，张紧轮拧紧力矩为45N²m。
(3)曲轴齿形带轮、中间轴齿形带轮两者紧固螺栓拧紧力矩均为80N²m。
(4)汽缸盖的拧紧分四次来进行：第一次40N²m，第二次60N²m，第三次75N²m，第四次旋紧90゜。
五、实训器材(1)发动机l台。
(2)常用工具1套，专用工具1套。
(3)相关挂图或图册若干。
六、操作步骤及工作要点1．v型皮带及齿形带的拆卸(1)旋松发动机撑紧臂的固定螺栓，拆卸水泵、发动机的传动v型皮带。
(2)拆卸水泵带轮、曲轴带轮，拆卸齿形带上防护罩，注意观察正时标记。
(3)旋松齿形皮带张紧轮紧固螺母，转动张紧轮的偏心轴，使齿形皮带松弛，取下齿形皮带。
(4)拆下曲轴齿形带轮、中间轴齿形带轮，拆下齿形皮带后防护罩。
2．发动机外部附件的拆卸(1)拆卸水泵上尚未拆卸的连接管。
(2)拆卸水泵、发电机、起动机、分电器、汽油泵、机油滤清器、化油器、进排气歧管、火花塞等。
3．发动机机体解体(1)放出油底壳内机油，拆下油底壳，更换机油密封衬垫。
(2)拆卸机油泵、机油滤清器。
(3)拆卸气门室罩，更换气门室罩密封垫。
(4)拆下汽缸盖，其螺栓应从两端向中间分次、交叉拧松。
(5)拆卸离合器总成。
4．按照拆卸相反顺序装配²，各部件应按规定力矩拧紧(1)安装油底壳，安装机油滤清器、机油泵。
(2)安装汽缸盖，其螺栓应从中间向两端分次、交叉拧紧。
(3)装复发动机的外部附件。
(4)安装v型皮带及齿形皮带，检查皮带的张紧度。
七、注意事项(1)在拆卸与拧紧汽缸盖螺栓时，应按照规定进行。
(2)拆卸齿形皮带时应使1缸处于压缩上止点。
(3)观察汽缸垫的安装方向(OPEN．TOP向上)。
(4)观察离合器装配标记并做好装配记号。
八、考核要求(1)按正确的操作步骤进行拆装。
(2)有关力矩必须按标准拧紧，使之符合技术标准。
九、配分、评分标准项目2活塞连杆组的拆装一、项目编号：TC2二、实训课时：2三、主要内容及目的(1)熟悉曲柄连杆机构的装配关系和运动情况。
(2)掌握活塞连杆组的拆装要领。
四、技术标准及要求(1) 活塞环的侧隙为0．02～0．05m。
(2)活塞环的端隙为：第l道气环0．03～0．45mm，第2道气环0．25—0．40nan，油环0．25-0．50mm，磨损极限值为1．0mm。
(3)3道环不要装错，3道环的开口要错开120~。
五、实训器材(1)发动机1台。
(2)常用工具1套，专用工具1套，机油少许。
(3)相关挂图或图册若干。
六、操作步骤及工作要点1．活塞连杆组的拆卸(1)转动曲轴将准备拆卸的连杆对应的活塞转到下止点。
(2)拆卸连杆螺母，取下连杆轴承盖，并按顺序放好。
(3)用橡胶锤或手锤木柄推出活塞连杆组(应事先刮去汽缸上的台阶，以免损坏活塞环)，注意不要硬撬；硬敲，以免损伤汽缸。
(4)取出活塞连杆组后，应将连杆轴承盖、螺栓、螺母按原位装回，并注意连杆的装配标记。
标记应朝向皮带盘，活塞、连杆和连杆轴承盖上打上对应缸号。
2．活塞连杆组的分解(1)用活塞环装卸钳拆下活塞环，观察活塞环上的标记，“TOP"朝向活塞顶。
(2)将活塞连杆组浸入60℃热水中，并在热状态下拆下活塞销和活塞。
3．活塞连杆组的装合(1)活塞连杆组的检验：①活塞椭圆度的检验。
许多活塞都制成椭圆形，其短轴在活塞销方向上。
活塞椭圆度的检验，应在椭圆度检验仪上进行。
椭圆度的值是0．40；②活塞环的检验。
用厚薄规检查活塞环与环槽的侧隙：新装时侧隙为0．02-0．05mm，达到0．15mm时必须更换；再用厚薄规检查活塞环与环槽的端隙：将活塞环垂直压进汽缸，使其离汽缸顶面15mm，新环：第1道气环为0．03-0．45mm，第2道气环为0．25-0．40mm，油环为0．15—0．50mm，磨损极限值为1．0mm。
(2)彻底清洗各零件，并用压缩空气吹干净。
(3)活塞销是全浮式，即活塞销和连杆铜套及活塞销座之间均为间隙配合。
活塞销与销座装配时有点紧，可以把活塞在水中加热到60℃(即略比手烫，但长时间接触也不觉烫手)，此时用大拇指应可压入。
否则即为部件配合不符合要求。
(4)装上活塞销锁环(锁环与活塞销端面应有o．15nmi的间隙，以满足活塞销和活塞热胀冷缩的需要)。
(5)安装活塞环。
第1道环是矩形环，第2道环是锥形环，第3道是油环(组合环)，要用活塞环装卸钳依次装好。
注意：“90P”朝向活塞顶。
4．将活塞连杆组件装入汽缸(1)将第1缸曲柄转到下止点位置，取第1缸的活塞连杆总成，在瓦片、活塞环处加注少许机油，转动各环使润滑油进入环槽，并检验各环开口是否处于规定方位。
(2)用夹具收紧各环，按活塞顶箭头方向将活塞连杆总成从汽缸顶部放人缸筒，用手引导连杆使其对准曲轴轴颈，用木棰柄将活塞推入。
(3)取第1缸的连杆轴承盖(带有轴瓦)，使标记朝前装在连杆上，并按规定力矩交替拧紧连杆螺母，拧紧力矩：M9x1：45N²m，M8x1：30N²m。
(4)依同样方法，将其余各缸活塞连杆组件装入相应汽缸。
注：M8x1的连杆螺栓为预应力螺栓，在按规定力矩拧紧连杆螺母时，连杆螺栓在弹性变形范围内被拉长，螺栓和螺母之间有较大而稳定的摩擦力，所以螺母不需要防松装置。
但在修理过程中一旦拆过连杆螺母，就必须更换。
七、注意事项(1)拆卸、安装活塞时一定要注意各缸记号，若无记号必须做标汜。
(2)安装活塞销时要用专用工具或加热到60t进行。
(3)活塞销挡圈开口要与活塞销孔上的缺口错开。
(4)3道环的开口要错开。
八、考核要求(1)正确拆装活塞与连杆、活塞销。
(2)活塞环“三隙”检查方法正确。
九、配分、评分标准项目3曲轴的拆装一、项目编号：TC3二、实训课时：2三、主要内容及目的(1)熟练检测曲轴的轴向间隙。
(2)掌握曲轴飞轮组的拆装要领。
四、技术标准及要求(1)曲轴主轴承盖螺栓拧紧力矩65N²m。
(2)曲轴前后密封法兰紧固力矩M8为20N²m，M10为10N²m。
(3)曲轴后端滚针轴承应低于曲轴后端面1．5mm。
(4)飞轮紧固螺栓按对角线，分2—3次旋紧，拧紧力矩为75N²m。
五、实训器材(1)发动机1台。
(2)常用工量具1套，专用工具1套，机油少许。
(3)相关挂图或图册若干。
六、操作步骤及工作要点1．曲轴飞轮组的拆卸(1)将汽缸体倒置在工作台上，拆卸中间轴密封凸缘。
(2)拆卸缸体前端中间轴密封凸缘中的油封，装配时必须更换。
(3)拆卸中间轴，拆卸皮带盘端曲轴油封，拆卸前油封凸缘及衬垫。
(4)旋出飞轮固定螺栓，从曲轴凸缘上拆下飞轮。
(5)拆下曲轴主轴承盖紧固螺栓，不能一次全部拧松，必须分次从两端到中间逐步拧松。
(6)抬下曲轴，再将轴承盖及垫片按原位装回，并将固定螺栓拧人少许。
注意：推力轴承的定位及开口的安装方向，轴瓦不能互换。
2．曲轴飞轮组的装配(1)将经过清洗和擦拭干净的曲轴、飞轮、选配及修配好的轴承、轴承盖等零件依次摆放整齐，准备装配。
(2)将曲轴安装在缸体上。
在第3道主轴颈两侧安装半圆止推垫片，其开口必须朝向曲轴。
定位半圆止推垫片装于轴承盖上(注意：轴承盖按J—5序号安装，不得装错和装反。
1、2、4、5道曲轴瓦，只有装在缸体上的轴瓦有油槽，装在瓦盖上的无油槽；但第3道轴瓦两片均有油槽)；从中间轴承盖向左右对称紧固螺栓。
(3)安装曲轴前后油封和油封座，安装飞轮和滚针轴承，新换飞轮时，还应在飞轮“o”标记(1、4缸上止点记号)附近打印上点火正时记号。
变速器输入端外端的滚针轴承安装时标记朝外(朝后)，外端距曲轴后端面1．5mm。
(4)检验曲轴的轴向间隙。
检验时，先用撬棍将曲轴撬挤向一端，再用厚薄规在止推轴承处测量曲柄与止推垫片之间的间隙。
新装配时间隙值为0．07~0．17mm，磨损极限为0．25mm。
如曲轴轴向间隙过大，应更换止推轴承。
七、注意事项(1)拆卸曲轴主轴承盖时，注意拆卸顺序，安装曲轴主轴承盖时，应先旋紧第2、4轴承盖螺栓，再旋紧第1、3、5轴承盖螺栓。
(2)曲轴后端滚针轴承有标记的一面应朝外。
(3)安装飞轮时，齿圈上的标记与l缸连杆轴颈在同一个方向上。
(4)注意曲轴与飞轮的相对位置。
八、考核要求(1)正确拆装曲轴轴承、飞轮。
(2)紧固螺栓应按照技术标准拧紧。
九、配分、评分标准项目4顶置凸轮轴的拆装一、项目编号：TC4二、实训课时：2三、主要内容及目的(1)熟悉汽缸盖的拆装方法及要求。
(2)掌握齿形皮带的拆装、检查、调整。
(3)掌握顶置凸轮轴的拆装方法及要求。
四、技术标准及要求(1)凸轮轴轴承盖拧紧力矩为20N²m。
(2)凸轮轴正时齿轮紧固螺栓拧紧力矩为80N²m。
(3)汽缸垫有标记"OPEN．TOP"的一面朝上。
(4)汽缸盖紧固螺栓拧紧分四步：第一步拧紧力矩力40N²m，第二步拧紧力矩为60N²m，第三步拧紧力矩为75N²m，第四步旋紧90~。
(5)齿形皮带的张紧度为拇指按下，挠度为10-15mm。
五、实训器材(1)发动机1台。
(2)专用拆装工具1套。
(3)扭力表、活动扳手、撬棍、轴承拉器各1。
(4)机油、棉纱若干。
(5)相关挂图或图册若干。
六、操作步骤及工作要点1．齿形皮带的拆卸(1)旋下曲轴皮带轮的紧固螺栓，取下曲轴皮带轮。
(1)旋下加机油口盖，再从油底壳上旋下放油螺塞，放出发动机的润滑油。
(3)旋下螺栓，取下齿形带上罩和下罩。
(4)将发动机置于1缸压缩上止点位置，将曲轴皮带轮转至上方，对准中间轴上的记号，再将凸轮轴正时齿轮上的标记对准汽缸盖罩的上边沿，此时为1缸压缩上止点，这时凸轮轴没有推压气门，可以保证拆卸汽缸盖时即使曲轴转动，也不会使活塞与气门相撞而损坏气门。
(5)旋下张紧轮紧固螺栓，取下张紧轮，从曲轴正时齿轮、中间轴正时齿轮、凸轮轴正时齿轮上取下齿形皮带，取下齿形皮带后盖板。
(6)用工具固定住飞轮，用专用工具取下曲轴正时齿轮和中间轴正时齿轮。
(7)齿形皮带的检查，若齿形皮带有破裂、胶质部分显著磨损、缺齿、断裂、剥离及芯线显露时，均应更换。
2.汽缸盖的拆卸(1)从汽缸盖上取下进、排气歧管。
(2)取下加强板、气门室罩，从凸轮轴轴承盖上撬下导油板。
(3)按照从两边到中间交叉进行的顺序，旋下汽缸盖螺栓，拆下汽缸盖总成。
3．凸轮轴的拆卸(1)取下凸轮轴正时齿轮、半圆键。