液压 - 副本
天锻液压机培训教材 - 副本
1.按电气原理图和说 明检查并修理。 2.加油至油标位置。 3.清洗滤油器。 4.修理或更换。
滑块运动时 有抖动现象
1.系统内积存空气或 泵吸油口进气。 2.精度调整不当或导
1.检查吸油管路是否 松动，并打开放气阀 排气。 2.导轨上加注油，重
故障和消除方法 故障现象 一般原因 消除方法
滑块慢速下 行带压过高
•
1.3滑块及液压垫 精度的调整
• 1.3.1滑块导轨的结
构采用四角八面导 轨，具有可调节性， 可以精确调节滑块 的与工作台平面的 平行度与垂直度。 红色、蓝色分别为 大导轨、小导轨， 黄色为导板，紫色 为调整部分
•
• 1.3.2液压垫导轨采用每面双导轨调节。 • 调节部位位于下梁内部的安装孔内。
支承压力过大
调整压力阀,使上缸 不带压
停车后滑块下 溜严重
1.回程腔密封圈渗漏。 1.更换密封圈 2.支撑阀调整压力过 2.调整压力检查阀口 小或阀口不严。
故障和消除方法 故障现象 一般原因
1.压力表油路内存有 空气。 2.管路机械振动。 3.压力表损坏。
消除方法
压力表指针摆 动厉害
1.上压时略拧松管接 头放气。 2.将管路卡牢。 3.更换。
进行测量，发现 某一角低了，应 该松低角的导轨， 紧对面角的导轨。
1.4滑块、液压垫吨位与模具大小关系
• 1.4.1滑块上压的吨位，必须于设备模具面积成正
• •
比例关系。 严禁超出规范的使用大吨位压制小面积的模具。 1.4.2液压垫的吨位，必须配置对应数量的顶杆， 顶杆的分布必须要均匀。 对于直径48mm的顶杆，承压能力为12吨，挤压 应力按照700千克/平方厘米。 详见说明书中表格。
逐渐增多，目前液压系统越来越多的开始采用插 装阀系统，逐渐取代了电磁阀的控制系统。在本 台设备的液压主系统中，电磁换向阀只起到了控 制先导油的作用。
帕斯卡定律与液压机的副本
帕斯卡定律与液压机1653年，法国科学家B.帕斯卡发现：封闭在容器中的静止流体，能够将加在它上面的压强大小不变地向各个方向传递。
后来人们把这一结论称之为帕斯卡定律。
根据帕斯卡定律，人们制成了液压机。
液压机的结构示意图如图30所示。
在一个密闭的液缸内密封有一定量的液体（比如油或水），有大小两个活塞，其中小活塞的横截面积为S 1，大活塞的横截面积为S 2，当小活塞给液体施加向下的压力F 1时，产生的压强p 1=F 1/S 1，根据帕斯卡定律，液体会将该压强传递给大活塞，即在大活塞上产生大小与p 1相等的压强p 2，产生的压力为F 2，则有p 2=F 2/S 2，即有2211S F S F = 或 1212S S F F =也就是说，如果大活塞面积是小活塞面积的多少倍，那么液体作用于大活塞上的力将为小活塞对液体压力的多少倍。
可见，液压机的特点就是能够将较小的力通过液体“放大”。
液压机的用途很广，例如运用液压“千斤顶”可以施加较小的力轻松地举起很重的卡车；制造能产生巨大压力的水压机，可以将铁块像揉面团一样进行锻压；也可以对金属、塑料、橡胶、木材、粉末等物品进行冲压、矫正、压装、打包、压块和压板等等操作，满足人们的需求。
图31是一个液压千斤顶的结构示意图。
请根据上述材料，回答下列问题：（1）液压机的原理是_______________；（2）如果液压机的大活塞面积是小活塞面积的10倍，则液体作用在大活塞上的压力等于小活塞所受压力的____________倍。
（3）图31的液压千斤顶在工作过程中用到了哪些物理知识？（写出两种）___________37．（1）帕斯卡定律 （1分） （2）10 （1分）（3）杠杆、压强、力的相互作用等 （2分）F 1 F 2S 1 S 2 图30 手柄 小活塞单向阀油放油阀液压油大活塞重物 O B A 图31。
综采工作面初次来压、周期来压的安全技术措施最终---副本
111103综采工作面初次来压、周期来压的安全技术措施一、工作面概况为预防111103综采工作面初采期间，初次来压和周期来压导致工作面支架压死和设备损坏、人员伤亡；根据111102工作面回采经验和工作面推进阶段顶板垮落情况，预计本工作面初次来压步距15～20m，工作面周期来压步距为10～13m；为加强顶板管理，确保工作面顺利进行初采和回采，特编制次安全技术措施。
二、适用地点：111103工作面三、劳动组织科室领导：1名/班；跟班副队：1名/班。
四、安全风险分析1、初采期间，巷道悬矸未清找，存在矸石下落砸伤作业人员风险；2、初采期间，支护质量不合格，存在发生顶板事故风险；3、初采期间，挡矸栏板未使用好，存在造成飞矸伤人事件；4、初采期间，单体液压支柱升的不紧，存在倒柱伤人及垮顶的风险；5、转运设备、材料过程中，方法不正确，存在掉落伤人事件；6、上隅角等区域管理不善，造成瓦斯聚集的风险；7、工作面中存在高压管路爆管或高压接头脱落伤人的风险；8、注液时存在注液枪打人风险。
五、初次来压和周期来压的特点：1、初次来压和周期来压时，顶板下沉量和下沉速度急剧增大，支架压力大，顶板破碎，出现平行煤壁裂隙，甚至出现顶板台阶式下沉。
2、工作面前方煤壁内的压力出现过渡集中，至使煤壁破坏范围扩大形成严重片帮。
3、老顶有折断或跨落时、在采空区深处产生闷雷声和剧烈的响动顶板掉渣严重。
4、初次来压时、会使工作面支架大量下沉插入底板、如底板支撑不够，会引起冒顶。
5、采空区跨落的大块岩石也会冲向工作面推倒支架。
六、初次来压和周期来压的安全措施：（一）施工前准备工作1、初采前必须完善相关生产系统和安全设施，如皮带综合保护装置、通讯、监测、防尘、通风设施，安全防护、行人过桥、抽采系统、消防等，并经矿组织验收合格后方可试运转、回采。
2、初采前必须对所有设备及运煤系统进行全面调试，严格按照各台设备的要求加注油脂，完善各种附件、保护防护设施，试车检查设备的运行情况，确保设备运转正常。
流体分析报告 - 副本
流体分析报告
一、前处理
分析工况：举升阀组处于浮动位时，液压油经液压泵、插件20后回流入油箱过程。
相关参数：
入口管直径：34mm 出口管直径：34mm
液压泵：200cc/r，1700/min。
由上述参数计算得入口速度：9.13m/s；设置出口压力为大气压。
（注：由于不知液压油具体参数，所以分析中用水代替且没有加入温度参数）
模型网格图如下：
二、分析结果
下图为绝对压力云图：
下图为近出口直角转弯处局部放大图：
由上图可见，在近出口直角转弯处出现少数负压区域。
猜测是由于液体流速较快，通过直角处时液体运动曲率过大产生涡旋回流，导致局
部真空。
出现负压区域都在管道直角上，即管道形状突变大的地方。
下图为速度矢量图：
下图为近出口直角转弯处局部放大图：
由上图可见，在管道直角处（图中1处）速度矢量呈现值大且密集的趋势，而直角处后部分（图中2处）速度矢量呈现值小且稀疏的趋势。
下图为另一视角放大图：
图中红圈内速度矢量值较小且稀疏，故此为猜测出现负压或压力较小的原因。
2022-2023年中级注册安全工程师之安全生产技术基础题库练习试卷B卷附答案 - 副本 - 副本
2022-2023年中级注册安全工程师之安全生产技术基础题库练习试卷B卷附答案单选题（共50题）1、某10KV架空线路导线经过交通困难地区时，与地面和水面的最小距离是（）m。
A.5.5B.4.5C.3.5D.3【答案】 B2、一般情况下，把1 kg火药燃烧时气体产物所做功称作可燃物质（）。
A.能量特征B.燃烧特性C.力学特性D.安定性【答案】 A3、测量绝缘电阻常用的设备是兆欧表。
下列关于兆欧表的使用要求中，错误的是( )。
A.被测量设备必须在停电状态下测量B.测量应尽可能在设备刚停止运转时进行C.对于有较大电容的设备，可以断电后直接进行测量D.兆欧表与接地电阻测量仪、谐波测试仪、红外测温仪统称为电气安全检测仪【答案】 C4、《游乐设施安全技术监察规程（试行）》规定：当液压、气动系统元件损坏会发生危险的设备，必须在系统中设置（）的保护装置。
A.锁紧B.防止失压或失速C.缓冲D.止逆【答案】 B5、接地电阻测量仪测量时，接于电流极是（）。
A.EB.PC.CD.G【答案】 C6、气瓶入库时，应校照气体的性质、公称工作压力及空实瓶等进行分类分库存取并设置明确标志。
下列气瓶中，可与氢气瓶同库存放的是（）。
A.氨气瓶B.乙炔气瓶C.氧气瓶D.氮气瓶【答案】 D7、机床正常运转时，各项参数均应稳定在允许范围；当各项参数偏离了正常范围，就预示系统或机床本身或设备某一零件、部位出现故障。
零部件磨损会导致（）A.转速异常B.噪声和振动过大C.出现撞击声D.机床内部缺陷【答案】 B8、下列属于兼防直接接触和间接接触电击安全技术措施是()。
A.安全电压B.绝缘C.屏护D.接地保护【答案】 A9、提供了化学品(物质或混合物)在安全、健康和环境保护等方面的信息，推荐了防护措施和紧急情况下的应对措施的是（）A.急救措施B.生态学信息C.物质安全技术说明D.危险化学品安全标签【答案】 C10、2012年10月，山东省某金属冶炼企业锅炉房内，值班班长巡视时听见高水位报警器发出警报，班长初步判断锅炉发生满水，紧急进行满水处理，值班班长采取一系列措施中，错误是（）。
数控火焰等离子切割机操作流程---副本
数控火焰等离子切割机操作流程前言数控火焰等离子切割机是一种高级数控切割设备，在制造业、汽车维修、工艺制造、金属加工等领域得到广泛应用。
本文将为您介绍数控火焰等离子切割机的操作流程，帮助您掌握切割机的使用技能。
操作步骤步骤一：准备工作首先，必须对切割机进行检查并确保其能正常工作。
检查电源、切割枪、气缸、液压系统、冷却器和控制系统，并确认所有设备都处于良好状态。
其次，选择正确的切割模式和切割刀具，并将工件放置在工作台上。
步骤二：加载程序将程序加载到切割机的控制系统中。
在运行切割程序之前，您需要确认程序的正确性，并核实设置是否正确。
设置的参数包括：切割速度、切割深度、切割宽度和切割角度。
步骤三：自动调整刀具高度启动自动调整刀具高度功能。
这将确保切割刀具始终按正确的高度切割，并减少切割误差。
该功能能够自动检测工件表面高差并自动调整刀具高度。
步骤四：开始切割开始切割工件。
在开始切割之前，您需要选择所需的切割模式，这可以是火焰切割或等离子切割。
启动切割程序后，切割机将沿着程序中指定的路径进行切割。
请注意，您需要运用正确的压力和速度进行切割，避免切割出现问题。
步骤五：完成切割在完成切割工件后，您需要清理工作台和切割机。
清理过程将确保您的切割机在下一次使用前处于最佳状态。
同时，您需要关闭所有切割机器，并确保它们彻底关闭。
以上是数控火焰等离子切割机的基本操作流程。
掌握这些基本的操作步骤可以帮助您高效地、安全地使用切割机。
在使用过程中，如果遇到任何问题，请及时联系专业维修人员进行处理。
叉车设备日常点检 - 副本
清扫托盘装夹台面（只 28 能使用布块抹除铁屑，
切勿气吹或冲洗）^ 异常记录
操作员
确认
备注
1、设备的日常点检由该设备操作员完成，由班长负责确认，对于检查项目合格的作“√”，不合格的作“×”，并在异常记录栏注明异常情况。2、“^”表示每 周检一次，“*”表示每月检一次。
月份设备日常保养点检表
设备名称：MAKINO牧野设备
设备编号:
表单编号：
序ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
日期
号 保养点检内容
1
检查（清扫）干燥器排
23
水^
检查主轴套管的O型圈
24
（HSK规格）^
25 清扫刀库油盘^
检查切削剂温度控制器 26 的空气滤清器/冷凝器^
清扫APC 臂以及APC 护 27 罩门的周围囤积铁屑^
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
异常记录
操作员
月份设备日常保养点检表
设备编号:
表单编号：
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
确认
备注
1、设备的日常点检由该设备操作员完成，由班长负责确认，对于检查项目合格的作“√”，不合格的作“×”，并在异常记录栏注明异常情况。2、“^”表示每 周检一次，“*”表示每月检一次。
9
(7MPa)
检查液压工作油（补充
10
/更换）
检查（调节）主气压元
11 件的压力(0.5.5±
液压支架油缸工艺标准化汇报材料4.2 - 副本
1、外缸体（五）机加工。
外缸体主要由外缸筒、外缸底、通液管、 接头座、阀座等构成。 1.1外缸筒加工工艺流程
钢管下料——热处理(硬度HB240-280) ---粗镗（如内孔加工余量超出10mm)-——焊接缸 体外壁的接头座----粗车工艺斜及架位----复 合镗、滚压----车缸口部位各尺寸----钻缸筒 外壁通液孔——电镀 1.2外缸底加工工艺流程
装 配
三、立柱、千斤顶出厂检验标准
液压支架油缸工艺标准化 汇报材料
一、立柱、千斤顶加工工艺流程
二、立柱、千斤顶加工工艺
（一）原材料。
1、技术协议签订。原材 料采购签订《液压支架立 柱、千斤顶无缝钢管技术 协议》，从钢材化学成分、 力学性能、规格及尺寸公 差、外形、长度、交货状 态、表面质量七个方面进 行详细要求，确保材料采 购质量。
焊接中缸与中缸底——车缸体外圆及缸底密封部位（ 留磨削余量或车至熔覆前尺寸）----磨削外圆（或熔覆外
圆）----电镀或（车熔覆层、磨削、滚压）----转装配。
2.3 加工工艺要求
2.3.1外圆表/1000，粗 糙度不得低于0.4；加工时可采用磁力表座及0-1mm表头进行校正缸体装夹 ，保证加工精度。 2.3.2中缸底内孔与磨床顶针配合处的倒角尺寸与顶针角度一致。 2.3.3不锈钢熔覆层厚度不得小于1.5mm，熔覆前尺寸较图纸要求小1.5mm左 右。 2.3.4焊缝处不得存在气孔、夹渣等焊接缺陷；环形焊接时需采用层间降温 并及时清渣的方式进行焊接。 2.3.5中缸体及配件在转递过程中不得存在碰伤等现象。 2.3.6中缸筒、中缸底、中缸体在各工序加工完毕后，临时存放时，及时对 表面进行抹油处理，防止发生缸筒内孔、外圆出现生锈现象。
2、到货检验。 材料进厂必需附带相关的质量保证书
答案 液压(B卷) - 副本
一、填空题（每空0.5分，共20分）1、静止液体内任一点处的压力有下列两部分组成，；其表达式为：。
（液面上的压力、该点以上因自重而形成的压力；P=P0+ρgh）2、液体的粘度随温度的升高而 , 其原因是。
（降低、分子间的内摩擦力减小）3、先导式溢流阀由和两部分组成。
（先导阀、主阀）4、液体在管道中存在两种流动状态，和，液体的流动状态可用来判断。
（层流、紊流，雷诺数）5．液压传动装置由、、和四部分组成，其中和为能量转换装置。
（动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件、动力元件、执行元件）6、在研究流动液体时，把假设既又的液体称为理想流体。
（无粘性、不可压缩）7、绝对压力是以为基准的压力，相对压力是以为基准的压力，真空度定义为当绝对压力大气压力时，绝对压力于大气压力的那部分压力值。
（绝对真空度、大气压力，低于，不足）8、调速回路有、和三种形式。
（节流调速回路、容积调速回路、容积节流调速回路）9、顺序阀在系统中作卸荷阀用时，应选用型，作背压阀时，应选用型。
（外控内泄式；内控内泄式）10、造成液体在间隙中流动的原因有两个，一种是，一种是。
（压差流动、剪切流动）11、液压泵是把能转变为液体的能输出的能量转换装置，液压马达是把液体的能转变为液体的能输出的能量转换装置。
（机械能、压力，压力机械能）12、齿轮泵产生泄漏的泄漏途径为：泄漏、泄漏和泄漏，其中泄漏占总泄漏量的80%～85%。
（端面、径向、啮合、端面）13、气压传动系统中的“气动三大件"，是指、和。
（空气过滤器、减压阀、油雾器）二、单项选择题（在每小题的四个备选答案中，选出一个正确的答案，并将其号码填在题干后的括号内，每小题1分，共10分）1、液压缸运动速度的大小取决于（A ）。
A、流量B、压力C、流量和压力2、下面哪一种状态是紊流（ C ）A、Re﹤Re临界B、Re= Re临界C、Re﹥Re临界3、定量泵节流调速系统中溢流阀的作用为（ A ）A、溢流稳压B、背压C、安全保护4、要求液压缸在中位卸荷，换向平稳，三位换向阀中位机能应该用（C ）。
APA-110液压冲床安全操作规程 - 副本
APA-110液压冲床安全操作规程
注：操作设备前必须经过培训、熟悉阅读设备说明书、安全操作规程并穿戴好相应的劳保防护用品方可上岗操作
作业前：
1.检查设备外观、零部件、仪表开关，确认无损坏、异常。
2.检查各油箱保证润滑油液充足、设备润滑良好
3.打开压缩空气开关保证压力范围4-6公斤
4.打开设备电箱开关OFF→ ON 打开光幕保护开关OFF→ ON
5.打开设备电源开关OFF→ ON
6.启动主马达开关、并检查确保电机转向和箭头方向一致
7.万能钥匙转换开关调到寸动档，并用钥匙锁定调节手柄（钥匙
向左转锁定手柄，向右转方可解锁调整手柄）
8.确认各安全装置、仪表开关灵敏有效
9.调模：打开调模开关关→开根据需求按升、降按钮进行调节，
调节完毕后关闭调模开关
10.检查好模具、板材开始冲压作业
作业后：
1.关闭主马达开关
2.关闭光幕开关
3.关闭设备气源开关，关闭设备电箱电源开关
4.做好设备清洁、保养记录并做好交接工作。
昆仑10号航空液压油参数 - 副本
一、简介：简称10号红油，玉门炼油厂生产，主要用于航空航天设备液压泵上，其最大的优势就是适用低温温度可以达到零下-70度，满足航空设备在高空中的低温要求。
二、产品性能：本品是主要用作航空液压传动机构的工作液，同时还可用于其它高性能液压系统的工作液。
如数控机床、乙酰胺循环泵、高压乙烯输送泵及船舶起重机、甲板机械、挖掘机、起锚机、大型吊车、雷达车和铁路、电器开关等。
由于本产品有很低的凝点，所以还可用于极寒地区的上述各种设备并可替代倒冷油使用。
使用温度为-70℃以上。
具有良好的粘温性能、低温性能和抗氧化安定性。
三、产品标准：昆仑10号航空液压油产品标准SH0358-1995
四、典型数据：
一、简介：简称10号红油，玉门炼油厂生产，主要用于航空航天设备液压泵上，其最大的优势就是适用低温温度可以达到零下-70度，满足航空设备在高空中的低温要求。
二、产品性能：本品是主要用作航空液压传动机构的工作液，同时还可用于其它高性能液压系统的工作液。
如数控机床、乙酰胺循环泵、高压乙烯输送泵及船舶起重机、甲板机械、挖掘机、起锚机、大型吊车、雷达车和铁路、电器开关等。
由于本产品有很低的凝点，所以还可用于极寒地区的上述各种设备并可替代倒冷油使用。
使用温度为-70℃以上。
具有良好的粘温性能、低温性能和抗氧化安定性。
三、产品标准：昆仑10号航空液压油产品标准SH0358-1995
四、典型数据：。
液压传动试题库 - 副本 (自动保存的)1
河南工程学院《液压与气压传动》课程考试练习题一一、填空题1、由于流体具有粘性，液流在管道中流动需要损耗一部分能量，它由局部压力损失和沿程压力损失两部分组成。
2．液压泵的容积效率是该泵．实际流量与理论流量的比值3、液流流经薄壁小孔的流量与小孔通流面积A0的一次方成正比，与小孔前后的压差Δp的1/2次方成正比。
通过小孔的流量对工作价质温度的变化不敏感，因此薄壁小孔常用作用调节流阀。
4、变量泵是指泵的排量可以改变的液压泵，常见的变量泵有单作用叶片泵、径向柱塞泵、轴向柱塞泵，其中单作用叶片泵和径向柱塞泵是通过改变转子和定子偏心距来实现变量，轴向柱塞泵是通过改变斜盘角来实现变量。
5、为了消除齿轮泵的困油现象，通常在两侧盖板上开卸荷槽，使闭死容积由大变小时与压油腔相通，闭列容积由小变大时与吸油腔相通。
6、双作用叶片泵的定子曲线由两段大半径圆弧、两段小半径圆弧及四段过渡曲线组成，吸、压油窗口位于大半径圆弧和小半径圆弧段。
7、溢流阀的进口压力随流量变化而波动的性能称为压力一流量特性，性能的好坏用调压偏差、或开启压力比、调压精度评价。
显然调压偏差小好，压力稳定性和开启压力比大好。
8、调速阀是由减压阀和节流阀串联而成。
9、调节限压式变量叶片泵的弹簧预紧力Fs，可以使泵的压力流量特性曲线上（BC 段曲线左右）平移，调节流量调节螺钉，可以使压力流量特性曲线上（ AB 段曲线上下）平移。
10、液压泵的实际流量比理论流量小而液压马达实际流量比理论流量大。
二.选择题（每选择一个正确答案1分，共13分）1. 在叶片马达中，叶片的安置方向应为( A )A)前倾； B)后倾； C)径向2. 液压系统的最大工作压力为10MPa，安全阀的调定压力应为( C )A)等于10MPa； B)小于10MPa； C)大于10Mpa3．拟定液压系统时，应对系统的安全性和可靠性予以足够的重视。
为防止过载，( B )是必不可少的。
为避免垂直运动部件在系统失压情况下自由下落，在回油路中增加( B )或( C )是常用的措施。
液压系统应急处置预案模板
一、编制目的为确保液压系统在运行过程中出现故障或事故时，能够迅速、有效地进行应急处置，最大限度地减少事故损失，保障人员安全及设备正常运行，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有液压系统设备，包括但不限于液压泵、液压马达、液压缸、液压阀等。
三、组织机构及职责1. 应急领导小组：负责组织、指挥、协调液压系统应急处置工作。
2. 应急救援组：负责现场救援、事故处理、设备抢修等工作。
3. 信息联络组：负责收集、整理、上报事故信息，确保信息畅通。
4. 后勤保障组：负责应急物资的筹备、调配和供应。
四、应急处置程序1. 发现异常情况（1）操作人员发现液压系统异常情况时，应立即停止操作，报告应急领导小组。
（2）应急领导小组接到报告后，应立即启动应急预案，组织应急救援组、信息联络组、后勤保障组开展工作。
2. 现场处置（1）应急救援组到达现场后，应迅速了解事故情况，采取必要措施，确保人员安全。
（2）针对不同故障原因，采取相应措施进行处置：a. 液压油泄漏：立即关闭液压系统，用干布或专用吸附材料吸附泄漏油液，清理泄漏点，防止火险。
b. 液压泵、马达等设备故障：关闭设备电源，切断液压系统，通知维修人员进行抢修。
c. 液压缸卡死：检查液压缸是否有异物，如有异物，清除异物；如无异物，通知维修人员进行抢修。
3. 信息上报信息联络组应将事故情况及时上报应急领导小组，确保信息畅通。
4. 救援物资保障后勤保障组应确保应急救援组所需物资充足，如消防器材、防护用品、工具等。
5. 事故处理（1）事故处理后，应急领导小组应组织相关部门对事故原因进行分析，制定整改措施。
（2）对事故责任人进行追责，确保责任到人。
五、应急处置注意事项1. 操作人员应熟悉液压系统设备操作规程，掌握应急处置方法。
2. 事故发生时，切勿慌乱，保持冷静，迅速采取应急处置措施。
3. 在进行现场处置时，确保自身安全，佩戴必要的安全防护用品。
4. 应急处置过程中，密切配合，确保各项工作有序进行。
液压双轮铣槽机安拆专项施工方案 - 副本
液压双轮洗槽机安拆专项施工方案目录1 适用范围 (2)2 编制依据及编制原则 (2)3 工程概况 (2)4 总体布置及工期安排 (4)5 液压双轮铣安装施工方案 (5)6 液压双轮洗槽机拆除施工 (10)7 质量保证体系 (12)8 安全文明施工保证体系 (14)9 风险辨识及应对措施 (19)1适用范围本方案编制适用范围：液压双轮铣槽机安拆施工。
2编制依据及编制原则2.1编制依据（1）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005（2）《起重机械安全规程》（GB6067-2010）（3）《工程建设安装工程起重施工规范》（HG20201-2000）（4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）（5）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GB50256-2014）（6）《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB 50278-2010）（7）《重要用途钢丝绳》GB8918-2006（8）《一般用途钢丝绳》GB20118-20062.2编制原则（1）认真、全面、系统做好液压双轮铣槽机安装拆除过程中的安全措施。
（2）贯彻执行各项技术标准、安全技术规程。
确保液压双轮铣槽机安拆质量。
（3）有效对液压双轮铣槽机安拆过程监控，防止一般及重大安全事故的发生。
3工程概况本标段工作井共 2 座：1#工作井、2#工作井。
工作井以地下连续墙作为围护结构，地连墙采用宝峨 BCS40 液压双轮铣槽机进行开槽施工。
配置 1 台铣槽机主要用于地连墙开槽施工，工作井平面布置如下图 3-1 和图3-2 所示。
图3-1 1#工作井平面布置图图3-2 2#工作井平面布置图该铣槽机由行走主机、卷扬机、操作室、桅杆、刀架、分砂系统等部分组成，采用 125t 履带吊进行吊装作业。
液压双轮铣槽机如下图 3-3 所示。
图 3-3 液压双轮铣槽机4总体布置及工期安排4.1设备安装场地总体布置液压双轮铣槽机的部件拼装机安装场地位于工作井施工场地内，工作井区外全部采用混凝土硬化，混凝土强度等级 C25，厚度 20cm，用于 125t 履带吊站位和存放洗槽机部件，工作井区内设置非硬化区。
尼普-日本油泵说明书(1) - 副本
日本油泵操作手册在选择和安装摆线泵之前仔细阅读操作手册。
请安装操作手册正确安装和操作油泵。
此手册包括油泵的选择、安装、操作和故障排除，如果不安装才操作手册操作可能会导致油泵认为损坏或设备损坏。
建议将操作手册保存在一个安全方便的位置，以便将来做为参考。
油泵安全操作事项请在充分理解安全措施的前提下，按照以下预防事项和安全操作条例进行操作。
含有以下标志或标题的事项，可能会造成人员或物品的损伤，请注意。
如果不按照指示进行操作，将会造成人员死亡或者重伤。
如果不按照指示进行操作，可能会发生伤亡事故。
如果不按照指示进行操作，可能会造成人员受伤，或者造成油泵、装置的破损现象。
1.使用液体应该注意该油泵设计适用于油类，虽然它适用于各种条件。
1)商品目录上介绍的油泵，除标记有特别用途的产品之外，设计及性能全部以ISO VG56 40°C为标准。
在使用此种油以外的情况下，性能或耐久性会出现差异。
Trochoid摆线泵采用的是自动润滑方式，根据使用的液体，可以对滑动面或轴承部位进行润滑。
使用不含润滑性的液体、含有腐蚀性的液体以及不含防锈功能的液体(水)会造成油泵破损。
在使用润滑油以外液体的情况下，请咨询本公司。
2)当泵用于燃油时，相对于象煤油这样低粘度的燃油，必须注意，泵的最大使用压力也会受到限制。
不可使用汽油等挥发油。
否则会引起爆炸或火灾事故。
部分燃油含有能让标准油封膨润的性质，当泵用于燃油时，请务必联系本公司以确认规格。
2.使用液体的温度和粘度适用的液体温度范围为-5°C～80°C。
适用液体的粘度范围为10～500mm²/sec。
如果使用过程中超出上述范围，可能会造成泵的使用寿命严重缩短、性能降低以及液体泄露等现象。
使用情况超出上述范围时的特殊规格，请与本公司联系。
使用高温油时，因油泵和泄露的油会引起烧伤事故。
3.适用的环境温度泵适用的环境温度为-20°C～40°C。
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液压的工作特性：压力取决于负载、速度取决于流量。
流体的主要物理性质：密度、粘性、可压缩性。
粘性：液体在外力作用下流动，分子间的内聚力阻止分子相对运动而产生的内摩擦力，这种现象叫做流体的粘性。
流体的粘度：动力粘度µ、运动粘度v、相对粘度
运动粘度：无明确物理意义，ISO 规定统一采用运动粘度来标志流体粘度，液压油的牌号就是采用它在40℃是运动粘度的中心值来标号的。
例如L—H32普通液压油在40℃时的运动粘度中心值位32平方毫米/秒。
粘度与温度的关系：温度升高，粘度下降。
流体的可压缩性：液体受压力作用而使其体积产生变化的性质。
空气的基本性质：空气的湿度、空气的可压缩性、气阻与气容、气体的高速流动及噪声。
液压油的选用：1、液压油的类型：根据其工作性质和环境要求来选择。
2、液压油的牌号：主要是根据工作条件选用合适的粘度，注意一下方面：工作压力：工作压力较高的情况下，选用粘度大的液压油以减少泄露。
运动速度：工件运动速度较高时选用粘度较小的液压油。
环境温度：环境温度较高时选用粘度较大的液压油。
压力的测量及表示方法：绝对压力=相对压力（表压力）+大气压力；真空度=大气压力—绝对压力。
动力学的三个方程：连续性方程、伯努利方程、动量方程。
液体的流动状态：层流、紊流。
用雷诺数判断。
连续性方程：q=vA=常数（同一管道内截面积与速度乘积为常数）：这个方程表示，不管通流截面的平均流速沿着流程怎样变化，流过不同截面的流量是不变的；还表明液体流动时通过的管道不同截面的平均流速与其截面积大小成反比，即管径粗的地方流速慢，
管径细的地方流速快。
伯努利方程（能量方程）：是能量
守恒定律在流体力学中的一种表
达形式，它反映了动能、势能、
压力能三种能量的转换。
液体流动时压力损失的形式：1、
沿程压力损失：液体在等径直管
中流动时因粘性摩擦而产生的压
力损失。
2、局部压力损失：在管
道的弯头、管接头、突变截面以
及阀口处时，形成漩涡、并发生
强烈的紊动现象，因而使液体质
点相互撞击，造成能量损失。
液体通过薄壁小孔的流量：
q=C q A T2
ρ
∆p（C q：流量系数；
∆p：小孔前后压差；ρ：液体密
度；A T：通流横截面积。
）
双作用单杆活塞缸
液压执行元件：液压缸、液压马
达。
它们的区别是：液压缸将压
能装换成直线运动的机械能；液
压马达将液压能转换成旋转运动
的机械能。
液压控制阀按用途分类：压力控
制阀（溢流阀）、流量控制阀（调
速阀）、方向控制阀（换向阀）。
XX位XX通XX操纵机构XX中位
机能
（三位四通中位机能是O型的电
磁换向阀）
几种常见的换向阀：手动换向阀、
机动换向阀、电磁换向阀、液动
换向阀、电液换向阀。
三位四通液动换向阀：先导阀用
的Y型中位机能，为了保证P口
为中位，A、B口与邮箱相连。
压力控制阀：溢流阀、减压阀、
顺序阀、压力继电器。
溢流阀主要要求：调压范围大、
调压偏差小、压力振摆小、动作
灵敏、通流能力大、噪声小。
溢流阀的作用：调压溢流、安全
保护、使泵卸荷、作背压阀、远
程调压回路、多级调压回路。
压
力继电器作用：发出电信号控制
电磁铁、电磁离合器、继电器等
元件动作，使油路卸压、换向、
执行元件实现顺序动作，或关闭
电动机，使系统停止工作，起到
安全保护作用等。
调速阀：定差减压阀和节流阀串
联；若调速阀口用反，相当于节
流阀。
液压系统的调速方法：节流调速
（定量泵+调速阀+缸）、容积调速
（变量泵+缸）、容积节流调速（变
量泵+调速阀）。
根据流量阀在会有路安放位置不
同分为：进油路节流调速、回油
路节流调速、旁有路节流调速。
进、回油路节流调速比较：1、承
受负值负载的能力；进油路节流
调速不能在负值负载下工作。
2、
停车后的启动性能；进油路节流
调速启动时前冲小。
3、运动平稳；
进油路节流调速有更低的稳定速
度。
4、实现压力控制的方便性；
进油路节流调速方便实施控制。
5、
油液发热及泄露；回油路节流调
速对系统影响小。
6、回油腔压力；
回油路节流调速回油腔压力高，
有较高的密封性要求。
为了提高节流调速的综合性，一
般采用进油路节流调速，并在回
油路上加上背压阀的回路，使其
兼有两者优点。
旁油路节流调速适用于高速重载。
卸荷回路：方法1用换向阀中位
机能的卸荷回路（当阀的中位机
能位M、H或K型的三位换向阀
处于中位时，泵输出的油液直接
回油箱，泵即卸荷。
）、用二位二
通换向阀的卸荷回路、用蓄能器
保压泵卸荷回路。
方法2用压力
补偿变量泵的卸荷回路。
分水过滤器属于二次过滤器，它
和减压阀、油雾器称之为气动三
联件。