第9章 数控机床的调试验收与维护资料

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9.2.2 数控机床维护与保养的点检管理
数控机床的点检是开展状态监测和故障诊断工作的基础，主要包括下 列内容： （1）定点：确定一台数控机床有多少个维护点。只要把这些维护点 “看住”，有了故障就会及时发现。
（2）定标：对每个维护点要逐个制订标准，例如间隙、温度、压力、 流量、松紧度等，都要有明确的数量标准，只要不超过规定标准就不算故 障。
（8）记录：检查要详细做纪录并按规定格式填写清楚。
（9）处理：检查中间能处理的要及时处理，并记录处理结果。不能 处理的，要及时报告有关人员，但任何人、任何时间处理都要填写处理 记录。
（10）分析：检查记录和处理记录都要定期进行系统分析。找出薄弱 “维护点”即故障率高的点或损失大的环节，提出意见，交设计人员进 行改进设计。
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9.1.4
数控机床的开机调试步骤
1．通电前的外观检测 第1步：机床电器检测 第2步：CNC电箱检查 第3步：接线质量的检测 第4步：电磁阀检查 第5步：限位开关检测 第6步：操作面板上按钮及开关检查 第7步：地线检查 第8步：电源相序检查
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2．机床接通电源 第9步：接通机床总电源 第10步：测量强电各部分电压 第11步：观察有无漏油现象3源自9.1.2 数控机床的总体安装
1．环境条件 2．供电系统及电网电压 3．数控机床初就位
4．数控机床连接
部件组装完成后，进行电缆、油管和气管的连接。连接时要特 别注意清洁工作和可靠的接触与密封，并要随时检查有无松动与损 坏。电缆插上后，一定要拧紧紧固螺钉，保证接触可靠。在油管与 气管的连接中要特别防止异物从接口进入管路，造成整个液压系统 故障。管路连接时，每个接头都要拧紧，否则试车时，尤其是在大 的分油器上如果有一根管子渗漏油，往往需要拆下一批管子，返工 的工作量很大。
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数控机床的点检可分为日常点检和专职点检两个层次。日常点 检负责对机床的一般部件进行点检、处理和检查机床在运行过程中 出现的故障，由机床操作人员进行。专职点检负责对机床的关键部 位和重要部件按周期进行重点点检和设备状态检测和故障诊断制定 点检计划，做好诊断记录，分析维修结果，提出改善设备维护管理 的建议，由专职维修人员进行。
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3．CNC接通电源 第12步：接通CNC电箱的电源 第13步：检查CNC电箱各级电压 第14步：核对MDI参数 第15步：各坐标点动正反操作 第16步：回零操作试验 第17步：手动变速试验 第18步：手动导轨润滑试验 第19步：快进试验
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4．手动输入数据（MDI）试验 第20步：MDI主轴变挡方式试验 第21步：选刀试验 第22步：功能试验 第23步：切螺纹功能试验 第24步：循环功能 5．编辑功能与自动功能试验 第25步：编辑功能（EDIT）试验 第26步：自动功能检验 6．外围设备实验 第27步：外围设备的PPR实验 第28步：外围设备的READER输入实验 至此，开机调试完毕。数控机床验收流程如图9.1 所示。
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9.1.5 数控机床的调整与验收
（1）精调床身的水平，找正水平后移动床身的各运动部件 （立柱、溜板和工作台等）观察各坐标全行程内机床的水平变化，并相应 调整机床几何精度。 （2）调整机械手与主轴、刀库的相对位置。
（3）带APC交换工作台的机床要调整托盘站与交换台面的校对位置。
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（3）机床的切削精度检验 机床的切削精度检验，又称为动态精度检验，其实质是对机床 的几何精度和定位精度在切削时的综合检验。其内容可分为单项切 削精度检验和综合试件检验。 ① 单项切削精度检验：包括直线切削精度、平面切削精度、圆 弧的圆度、圆柱度、尾座套筒轴线对溜板移动的平行度、螺纹检测 等。 ② 综合试件检验：根据单项切削精度检验的内容，设计一个具 有包括大部分单项切削内容的工件进行试切加工，来确定机床的切 削精度。
从点检的要求和内容上看，点检可分为专职点检、日常点检和 生产点检三个层次,数控机床点检维修过程如图9.2所示。机加车间 大宇加工中心日常点检卡如表9-1所示，数控车床维护与保养一览 如表9-2所示。
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9.3 数控机床故障诊断及维修常用仪器
9.3.1 数控机床维修常用工具
1．拆卸及装配工具
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4．数控系统的维护 1）严格遵守操作规程和日常维护制度 2)应尽量少开数控柜和强电柜的门 3）定时清扫数控柜的散热通风系统 4）经常监视数控体统的电网电压 5）定期更换存储器用电池 6）数控系统长期不使用时的维护 7）备用电路板的维护 8）做好维修前的准备工作
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9.3.2 数控机床故障诊断与维修常用仪表
1．百分表 百分表用于测量零件相互之间的平行度、轴线与导轨的平行度、导 轨的直线度、工作台台面平面度以及主轴的端面圆跳动、径向圆跳动和 轴向窜动。 2．杠杆百分表 杠杆百分表用于受空间限制的工件，如内孔跳动、键槽等。使用时 应注意使测量运动方向与测头中心垂直，以免产生测量误差。 3．千分表及杠杆千分表 千分表及杠杆千分表的工作原理与百分表和杠杆百分表一样，只是 分度值不同，常用于精密机床的修理。
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6．确认直流电源单元电压输出端对地是否短路 7．接通数控柜电源，检查各输出电压 8．确认数控系统内各种参数的设定 9．确认数控系统与机床侧的接口 完成以上步骤，可以认为数控系统已经调整完毕，具备了与机床 联机通电试车的条件。此时，可以切断数控系统电源，连接电动机的 动力线，恢复报警的设定。
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4．设定确认 1）确认控制部分印制电路板上的设定 2）确认速度控制单元印制电路板上的设定
3）确认主轴控制单元印制电路板上的设定
5．输入电源电压、频率及相序的确认 （1）检查确认变压器的容量是否满足控制单元和伺服系统的电能 消耗。 （2）检查电源电压波动范围是否在数控系统允许的范围内。 （3）对于采用晶闸管控制元件的速度控制单元和主轴控制单元的 供电电源，一定要检查相序。
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（2）维修过程中的注意事项 机械方面： ① 在醒目地方树立“机床正在维修”的标志。 ② 保证有足够的场地；使用适当的仪器和工具。 ③ 不得将工具或零件放在机床的滑动面上。 ④ 装卸超过20kg以上重物，应2人以上搬抬或用吊车装卸。 ⑤ 铲车或吊车必须由具有操作合格证的人操作，起吊工作必须由 专门人员指挥。 ⑥ 按规定使用钢丝绳，以适应所搬物的重量。 ⑦ 如果与他人合作，一定要征得同意后方可进行。 ⑧ 高处作业需采用梯子或站台；工作场地应提供良好的照明。 ⑨ 只能使用规定的液压油、润滑油或其他性能相同的产品。
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9.2 数控机床的管理与维护
9.2.1 数控机床的维修管理
1．维修管理内容 （1）选择合理的维修方式 （2）建立专业维修组织和维修协作网 （3）备件国产化
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2．数控机床维修的安全规程
（1）维修前的准备工作
① 机床发生故障后，维修人员应立即到现场检查需维修的内容。 ② 根据检查情况制定维修计划，确定维修的工作范围、操作步骤、 所需时间和维修费用等。 ③ 若需与其他部门配合，应事先联系好。 ④ 准备好维修用的消耗备件，如密封圈、轴承、润滑脂、机油等。 ⑤ 所需仪器和工具应处于良好的工作状态。
(1)单头钩形扳手 (2)端面带槽或孔的圆螺母扳手 (3)弹性挡圈装拆用钳子 (4)弹性手锤 (5)拉带锥度平键工具 (6)拉带内螺纹的小轴、圆锥销工具(俗称拨销器) (7)拉卸工具 (8)拉开口销扳手和销子冲头。
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2．常用的机械维修工具 (1)尺：分为平尺、刀口尺和90°角尺。
② 主轴回转轴线对工作台面的平行度。
③ 主轴在Z 轴方向移动的直线度。 ④ 主轴轴向及径向圆跳动。 （2）机床的定位精度检验 数控机床的定位精度是测量机床各坐标轴在数控系统控制下所能达到的位 置精度。其内容有： ① 各进给轴直线运动精度。 ② 直线运动重复定位精度。 ③ 直线运动轴机械回零点的返回精度。 ④ 刀架回转精度。
（3）定期：多长时间检查一次，要定出检查周期。有的点可能每班要 检查几次，有的点可能一个或者几个月检查一次，要根据具体情况确定。 （4）定项：每个维护点检查哪些项目也要有明确规定。每个点可能要 检查一项，也可能检查几项。
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（5）定人：由谁进行检查，是操作者、维修人员还是技术人员。 （6）定法：是人工观察还是用仪器测量，是采用普通仪器还是精密 仪器。 （7）检查：是在生产运行中检查还是停机检查；是解体检查还是不 解体检查。
第九章 数控机床的调试验收与维护
第九章 数控机床的调试验收及与维护
9.1 数控机床的调试与验收 9.2 数控机床的管理与维护 9.3 数控机床故障诊断及维修常用仪器
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9.1 数控机床的调试与验收
9.1.1 数控机床调试验收的必要性与常用标准
1.数控机床调试验收的必要性 新机床检验的主要目的是为了判别机床是否符合其技术指标，判 别机床能否按照预定的目标精密地加工零件。只有通过对机床的几何精 度和位置精度进行检验，才能反映出机床本身的制造精度。在这两项精 度检验合格的基础上，然后再进行零件加工检验，以此来考核机床的加 工性能。对于安置在生产线上的新机床，还需通过对工序能力和生产节 拍的考核来评判机床的工作能力。 2.数控设备调试验收的常见标准 数控机床调试验收应当遵循一定的规范进行，数控机床验收的标 准有很多，通常按性质可以分为两大类。 1）通用类标准 2）产品类标准 。 2018/10/25
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(3)维修工作完成后的注意事项 ① 再次检查维修的各部件，确保机床能正常工作。 ② 处理好无用的零件和废油。 ③ 机床外观及场地清理完毕后，将机床交给操作者予以验收。 ④ 记录好维修工作的各环节和处理结果。