电机装配通用工艺
电机检验与试验工艺标准
电机检验作业指导书1.0目的:规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求，杜绝不合格产品进仓、出厂。
1.1总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷；另外，通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途径。
2.0范围：适用于公司的电机检验作业。
3.0定义/参考3.1《过程和产品的测量和控制程序》3.2《不合格品控制程序》4.0作业流程生产车间（产品送检）品管课（检验）检测结果评审检验结果填报《检验报告单》PQC加强监督控制判定合格入库返工处理品管课（异常反馈单）不合格5.0 检验项目：生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于‘待检’区，并通知品管课检验员进行检测。
5.1检验实施：品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’区，核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。
了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。
5.2检验方式：检验员对所有组装的电机全检。
5.3检验程序、方法与要求5.3.1检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。
5.3.2产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。
5.4检验的工具、性能要点及故障处理5.4.1检测的工具：万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。
5.4.2对外观符合要求的电机：其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现象。
5.4.3三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡；单相电机应测量主、副绕组的直流电阻。
5.4.4所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。
5.4.5所有电机都应做空载、堵转试验。
其三相电流应平衡，其空载、堵转损耗应符合标准。
5.4.6检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障：接线端子、接线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值±5%，耐压试验时击穿、闪络，三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过10％、损耗过大，电机异常发热，异味，振动大，异响等。
电机制造工艺学
三、电机工艺规程的制订原则 电机的制造过程一般包括生产准备(如原材料的运输和保管 等)，毛坯制造、机械加工、铁心制造，绕组制造，装配，检 试、油漆和包装等几个过程。这种将原材料变为产品的全过 程，称为生产过程。 在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、相互位 置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过 程。其余过程则称为辅助过程，例如运输，保管、设备维 修，动力供应等。
④ 对带有绝缘材料的部件，如定子、转子，换向 器和集电环等，机械加工时，使用切削掖，又要防 止切屑损伤绝缘材料。 ⑤ 对于导磁零部件，切削应力不应过大，以免降 低导磁性能和增大铁耗。 ⑥ 对于叠片铁心，机械加工时应防止倒齿。根据 电机的电磁性能要求，定子铁心内圆应尽量避免机 械加工。
第二节 保证异步电机定子同轴度的几个工艺方案
机座与端盖的配合面称为止口，在电机结构上有内止口 和外止口两种。若机座止口面为内圆的，称为内止口， 若机座止口面为外圆的，称为外止口
二、电机的生产类型 电机的生产类型对制造工艺影响很大。按照一种电机年产 量的多少，可分为单件生产，成批生产和大量屯产三种类型。 单件生产：年产量只有一台或几台。制造以后便不再重复 生产，或者即使再生产，也是不定期的。例如大电机制造、 新产品试制等都是属于单件生产的。 成批生产，年产量较大且成批地制造，每隔一定时间重复 生产。成批生产是电机制造中最常见的生产类型。按照产品 结构的复杂程度和年产量的多少，成批生产又可分为小批量 生产、中批量生产和大批量生产三种。小批量生产的工艺情 况类似单件生产，大批量生产的工艺情况类似大量生产。 大量生产：年产量很大，大多数生产地点经常用固定的工 艺进行生产。
二、公差、配合与表面粗精度 零部件机械加工的质量是以尺寸精度，形状精度、 位置精度和表面粗糙度衡量的。公差的数值依据基本 尺寸和精度等级而定。电机零部件的尺寸精度一股为 IT6一ＩT11。 零部件之间配合的性质随使用要求不同而异。在电机 中间隙配合，过渡配合和过盈配合都有采用。例如， 小型异步电动机中，轴承盖与轴的配合为间隙配合， 端盖与机座止口的配合为过渡配合，转子铁心与轴的 配合为过盈配合。
工字型电机工艺流程
工字型电机工艺流程1. 设计阶段在设计阶段，首先确定工字型电机的需求和规格，包括额定功率、额定转速、电压等参数。
然后设计师根据需求进行电机结构设计，确定电机的外形尺寸、内部结构、线圈布局等。
设计师还需要进行热分析、磁场分析等工作，确保电机的性能和稳定性符合要求。
2. 零部件采购在零部件采购阶段，需要采购各种电机零部件，包括铁芯、线圈、轴心、轴承等。
零部件的选材和品质对电机的性能和寿命有着重要影响，因此需要选用优质的材料和零部件供应商。
3. 制造加工在制造加工阶段，首先需要对各个零部件进行加工和组装。
铁芯需要进行裁剪、成型和磁场处理，线圈需要绕制、浸渍和固定，轴心需要加工、磨削和组装。
各个零部件的加工和组装需要精准的工艺和技术，确保电机的性能和品质。
4. 组装测试在组装测试阶段，将各个零部件组装成电机，并进行性能和质量测试。
性能测试包括额定功率和效率测试，质量测试包括外观检查和电气测试。
只有通过了测试的电机才能进入下一阶段的包装和出厂。
5. 包装出厂在包装出厂阶段，将通过测试的电机进行包装，并进行出厂检验。
包装要求紧凑、美观，并保护电机不受损坏。
出厂检验包括外观检查、检验合格证等，确保电机符合标准和要求。
6. 售后服务在售后服务阶段，为客户提供电机的安装、调试和维护等服务。
客户可以根据自己的需求选择不同的售后服务方案，包括电话咨询、上门服务等。
售后服务的质量和及时性对客户的满意度和信任度有着重要影响。
通过以上工艺流程，工字型电机可以在生产过程中得到充分的控制和管理，确保电机的性能和品质达到要求。
同时，工厂也可以更好地提高生产效率和降低成本，提升竞争力和市场份额。
希望以上工艺流程能够对工字型电机的生产和销售提供帮助和启发。
成套电气组装工艺
电气作业指导书有限公司2017年6月16日目录电器元件安装调整通用作业指导书1 设备工具吊装设备、普通呆扳手、力矩扳手、钢卷尺、台钻、手电钻、钻头、螺丝刀、裁规器等。
2 工艺过程2.1 柜体检查2.1.1柜体结构尺寸符合图纸、生产计划、技术协议要求，附件正确、齐全、完整。
2.1.2框架和柜体附件的机械强度、各部位外形尺寸允许偏差以及骨架结构焊接质量应符合要求，低压开关柜要符合GB7251.1-2005第5条规定。
2.1.3产品的焊接应牢固，焊缝（或焊点）应光洁均匀，无焊穿、裂缝、咬口、溅渣气孔等现象。
焊药皮应清除干净。
2.1.4 加工的零件边际和开孔处应平整、光滑，无明显毛刺及裂口。
2.1.5 仪表门开孔符合图纸、生产计划要求。
2.1.6 柜体表面颜色正确，无磕碰、流挂漆现象、各单位门无明显颜色差异、开启灵活，门缝一致。
2.1.7 接地装置周围无漆膜及锈蚀现象，地刀联锁灵活可靠。
2.1.8 柜体的一次方案模拟牌应与系统图一致，其颜色符合标准要求。
2.1.9 眉头标识符合图纸要求。
2.1.10 柜体内部应清洁，无油污和杂物。
2.2 元件检查2.2.1看装配图、一次单线图及生产计划，对领取的元件详细检查，内容包括：元件的规格型号、技术参数、安装方式、数量等，若元器件带有装箱清单，必须核实无误。
2.2.2领用的元件必须符合设计要求，且外观检查不得有损伤。
若发现包装箱外观有损伤，应与供应部、仓储部相关人员共同开箱检查。
2.2.3元器件的随货资料（包括实验报告、合格证、说明书等）齐全。
低压关键元件必须贴有“3C”标志，否则视为不合格产品。
2.2.4检查领取的元件附件是否齐全，是否符合要求。
2.2.5安装用的螺栓、平垫、弹垫等紧固件均应有符合要求的电镀层（若无特别要求，统一使用彩镀锌螺丝）其规格强度选用应符合安装元件的要求。
检查重点：1. VS1断路器绝缘筒是否有破损、是否带有航空插座；2. 刀熔开关、刀开关是否配有合分指示牌，配套螺丝是否齐全；3. 带有瓷罩的接触器是否有裂纹、破损，配套螺丝是否齐全；4. DW15断路器是否配有线圈、接线端子、配套螺丝；5. 电流互感器的穿芯尺寸是否符合设计要求及一次线的制作需要；6. 电流表，电压表指针是否在“0”位置，是否能调“0”；7. 母线夹、零线夹尺寸是否是否有破损，2.3 工艺要求2.3.1根据装配图纸，开孔尺寸、位置及元件的型号、规格及技术要求进行安装。
电机螺栓、螺钉工艺守则
540±2 713±2 730±2 905±2 940±2 1358±2 1846±2 2531±2 3180±2
660±2 860±2 890±2 1085±2 1120±2 1645±2 2218±2 3021±2 3840±2
表2
螺栓螺母规格
M4
M5 M6
M8
M10
M12
所用套管规格
7#
8# 10# 13#（14#） 16#（17#） 18#（19#）
5.1.2 用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。 5.1.3 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。 5.2 使用合适的扭矩扳手终紧各螺栓、螺钉，按图 1 顺序确认其拧紧力矩符 合规定的范围。 5.3 在喷漆工序后，使用扭矩扳手再次确认所有外露螺栓的紧固力矩符合规 定后，用红色记号笔标识防缓线，连贯画在螺栓、垫片、所固定的本体上。具 体见图 2。（如电机面漆为红色，则用黑色记号笔） 5.4 直流电机刷架固定螺栓：直流电机在试验站做完试验，确认刷架位置不再 做变动后，用红色记号笔标识防缓线，连贯画在螺栓、垫片、所固定的本体上， 具体见图 2
格套筒，具体见表 2。
4.4 检查待装配的各零、部件有合格标识及工序转移卡。
4.5 检查各工具状态完好，其中扭矩扳手在检定期内。
4.6 检查所用紧固标准件型号规格正确、外观无缺陷。
4.7 清理工件配合部位，不得有杂物。
5 工艺过程
5.1 先使用电动扳手或气动扳手初紧各螺栓，如涂螺纹胶时，涂饰螺纹旋合
工艺守则 电机螺栓、螺钉紧固操作
文件 号 代替
LDJG- GYSZ-2013
第3页
共 5页
图 2 防缓线标识示意图 6 质量检查 6.1 检查各螺栓紧固力矩符合规定的预紧力。 6.2 检查防缓线，连续不间断，清晰笔直，同组螺栓画线方向要一致。 6.3 紧固的零部件无有害变形。如发现变形、损坏，须调低扭紧力矩，但不 能低于表 1 下限值。 6.4 螺钉、螺母无偏斜或弯曲。紧固后螺钉、螺栓头部不得损伤。 6.5 防松装置应该牢固可靠。 6.6 沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔端面。 6.7 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓应露出螺母 1～2 螺距。 7 技术安全与注意事项 7.1 扭矩扳手不可与钢铁等坚硬物碰击。若严重撞击，会影响灵敏度，甚至
电机制造工艺学(ppt33页).ppt
④ 对带有绝缘材料的部件，如定子、转子，换向 器和集电环等，机械加工时，使用切削掖，又要防 止切屑损伤绝缘材料。 ⑤ 对于导磁零部件，切削应力不应过大，以免降 低导磁性能和增大铁耗。 ⑥ 对于叠片铁心，机械加工时应防止倒齿。根据 电机的电磁性能要求，定子铁心内圆应尽量避免机 械加工。
光止口方案——定于铁心内、外圆不进行机械加工，压入 机座后，以铁心内圆定位精车机座止口。其特点是以精车 止口消防机座加工、铁心制造和装配所产生的误差，从而 达到所要求的同轴度。因此，定子的同轴度主要取决于精 车止口时所用胀胎工具的精度和定位误差。在机座零件加 工时，对止口与内圆的同轴度和精度可放低些，有利于采 用组合机床或自动线加工；但多一道光止口工序，以致多 占用一次机床。
单件工艺费用为：
全年工艺费用为：
第一章 电机零部件的机械加工
第一节 电机零部件机械加工的一般问题
一、电机零部件的互换性 在成批生产和大量生产的零部件中，不经过选择和 修配，任意取出一个同样规格的零件或部件，就能顺 利地装配到产品上去，并能保证产品的质量。这种同 样规格的零件或部件可以相互替换使用的性质，称为 零件或部件的互换性。
三、工艺尺寸链 一个零件或一个装配体，都有由若干彼此连接的尺寸组
成一个封闭的尺寸组，这种封闭的尺寸组称为尺寸链，在 零件加工过程中所遇到的尺寸链，称为工艺尺寸链。
在尺寸链中，每个尺寸都称为环，其中必有一个尺寸依 附于其他尺寸而最后形成
四、电机零部件机械加工的特点 电机零部件机械加工时所采用的机床和切削刀具与一般
电机生产工艺介绍
电机生产工艺介绍电机是将电能转化为机械能的装置，广泛应用于各个领域，包括家用电器、工业机械、交通工具等。
电机的生产工艺包括原材料准备、加工制造、装配调试等环节，下面将详细介绍电机的生产工艺。
首先是原材料准备。
电机的主要原材料包括铁芯、线圈和绝缘材料。
铁芯是电机的重要组成部分，用于传递和集中磁场，常用的材料有硅钢片和铝合金。
线圈是电机的发电部分，需要用到导电良好的电磁材料，如铜线。
绝缘材料用于对电机进行绝缘，防止电脑短路，常用的材料有绝缘漆和绝缘纸。
在原材料准备过程中，需要对原材料进行仔细筛选和检验，确保其质量符合标准。
然后是加工制造。
首先是铁芯加工。
铁芯通常是由硅钢片或铝合金制成，其加工过程包括剪切、冲孔、弯曲等工序，以形成电机所需的形状和尺寸。
然后是线圈制造。
线圈制造包括绕线、焊接、压合等工序，以将导线制成各个线圈。
线圈的绕制工艺有半自动绕线机、全自动绕线机和手工绕线三种。
绝缘材料加工包括切割、复合、涂覆等工序，以形成电机绕组的绝缘层。
最后是定子和转子的加工制造。
定子是电机的不动部分，转子是电机的旋转部分。
定子的加工制造包括铺绝缘纸、绕线、钢管焊接等工序，转子的加工制造包括磨削、切割、平衡等工序。
加工制造过程中需要严格把控各个环节，确保产品的质量和效率。
最后是装配调试。
装配调试是将各个零部件组装成成品电机的过程。
主要包括定子、转子、轴承、端盖、外壳等部件的组装。
装配过程需要注意零部件的安装顺序和位置，以确保电机的正常运转。
装配完成后，需要进行调试，包括电气性能测试、机械性能测试等。
通过调试，可以检测电机的各项指标是否符合要求。
电机制造工艺学课件
0.7h
跳 圆跳动 动
全跳动
h
h
60
最大实
1.4h
体
M
60
1.4h
延伸公差
带
P
2、公差框格符号
（1）在图样上标注形位公差时，一般都用公差框格符 号。（表明对被测要素的形位精度要求）
（2）用细实线画(图上有4种形式)
2h
1、两格型
0.005 一般用于形状公差
2h
2、三格型
常用于单一基准
0.02 A
（上偏差、下偏差）
孔公差带 + 0 -
轴公差带
18
基本尺寸
19
二、形位公差
行为误差是客观存在的，为了满足产品的性能要求， 在图纸上必须规定相应的公差和公差带，以便对形状位 置误差进行控制。
形位公差是一个给定值，它是被测要素的实际形状相 对于理想形状所允许的最大变化量，公差是一个区域。
1、项目符号
分 公差项 类目
A2
线目标
3、当基准目标为局部
表面时，用双点划线
绘出局部表面的图形， 并画出 的4细5 剖面
线。
Ø20 A5
24
0.7h
00..7h7h
四、形位误差分布限制符号
（1）被测要素的形位误差需要限制时，用此符 号。
（2）分布类型、符号、图示如下：
1 0.03（+） 或（-）
25
26
2
A
0.02 ( )
A
1
中凸型（+）
外
说明：被测要素存在形 形
位误差时，只允许两
端向中间材料连续增
加。（例如车床安装
时，中间凸起耐磨。）
机械装配通用技术规范
机械装配通用技术规范1、目的1.1 使公司产品的机械装配符合公司的质量方针和质量目标。
1.2 使本公司产品的机械装配符合行业标准。
1.3 使公司机械人员在进行机械装配作业时有章可循。
2、范围本技术规范适合于公司从事机械装配作业之员工或技术人员。
3、作业前准备3.1 作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。
3.2 作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。
3.3 装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后填写材料催工单交采购部。
3.4 装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。
4、基本规范4.1 必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。
4.2 装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。
4.3 装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。
4.4 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。
4.5 装配过程中零件不得磕碰、划伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。
4.6、相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。
在加润滑油之前保证表面清洁。
4.7、相配零件的配合尺寸要准确。
4.8 各个零部件装配后相对位置应准确，无特殊要求的，必须保证无明显偏差。
4.9、装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。
4.10、装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。
电机制作工艺
电机制造工艺知识电机制造工艺知识培训教材一、工艺流程图1、Y2系列电机流程图；2、Z4直流电机流程图;3、YKK高压电机流程图二、关键工艺（1）水压试验（2）磨削(3)校动平衡（4）转子铸铝（5)定子铁心压装(6）绕组浸渍1、校动平衡（1)电机的转动部件（转子、风扇）由于结构不对称(如键槽、记号槽），材料质量不均匀或制造加工时的误差等原因,而造成转动体机械上的不平衡，就会使该转动体的重心对轴线产生偏移，转动时由于偏心的惯性作用，将产生不平衡的离心力或离心力偶,电机在离心力的作用下将产生振动。
(2)转子不平衡的影响电机转子不平衡所产生的振动对电机的危害很大：1）消耗能量,使电机效率降低；2）直接伤害电机轴承，加速其磨损，缩短使用寿命；3)影响安装基础和与电机配套设备的运转，使某些零件松动或疲劳损伤，造成事故；4）直流电枢的不平衡引起的振动会使换向器产生火花；5)产生机械噪声；(3)平衡精度等级有11种：G1、G2.5、G6。
32、绕组浸渍（1）绝缘浸渍是电机在制造过程中或制造后以及电机定子绕组或转子绕组在嵌线装配后，按一定的工艺方法浸渍绝缘漆，以提高绝缘的耐热性、耐潮性、耐化学腐蚀性,提高电机绝缘的各中电气性能，降低介质损耗，提高绝缘的力学性能，改善导热性,降低电机温升，延长电机绝缘寿命,延长电机使用寿命.绝缘浸渍是电机制造的关键工序。
（2）常用的浸渍方法：a、普通沉浸；b、连续沉浸；c、滚浸；d、浇漆;e、滴漆;f、真空浸漆;g、VPI真空压力浸漆；(2）绝缘分为七个等级：A（105℃）、E（120℃）、B（130℃80K）F（155℃100K)、H(180℃125K）、C（180℃以上）4、VPI简介：V：Vacuum 真空P：Pressure 压力I：Impregnation 浸渍真空压力浸渍(简称VPI)绝缘是50年代末始于美国西屋公司，60年代开始发展的绝缘处理技术。
国内已采用VPI绝缘技术的电机生产厂大多采用中胶VPI绝缘技术.我国发展VPI是在70年代上海电机厂B级绝缘的中胶云母带工艺,此时，设备真空度不高,仅为KP级，后来设备真空度大大提高，小于100Pa的设备国产化，F级少胶带工艺发展流行。
通用设备安装
（一）单台设备的安装施工：(图略)（二）单台设备安装工艺（1）设备从存放地至安装位置的随箱起吊、运输、开箱、清点、查验、移交；（2）地基基础检查、清理及安装器材准备；（3）设备吊装、就位、一次找正；（4）地脚螺栓灌浆、养护、二次找正；（5）管路连接；（6）液压系统安装及管路连接；（7）润滑系统安装及管路连接；（8）风管连接；（9）控制柜、操作柜的安装；（10）电气仪表及控制系统安装、配线及桥架铺设；（11）与上下辅机的控制联络接口安装；（12）润滑部位的润滑油脂加注（包括减速机等）；（13）设备擦洗、现场清理；（14）配合设备空负荷试车、综合检查、整改、安装阶段验收、配合负荷联动试车、最终验收；（15）系统清理、设备擦洗、综合检查、空负荷试车、配合负荷试车；（三）设备安装通用技术要求1、施工前必须首先提交安装施工组织计划，并以此作为施工质量及进度的约束性文件加以贯彻实施；2、施工单位进入施工作业区必须遵守《设备安装施工现场管理标准》;3、施工单位必须认真填写施工记录,调试及验收报告,竣工时随竣工图纸、资料一同提供；4、安装准备阶段首先必须对设备基础进行现场勘验，并进行洁净处理，去除杂质和油迹；5、施工时，乙方必须对现场预埋件、标高等进行复核，如不合要求，必须以甲方的变更签证为准。
6、非标件加工或现场制作质量、外购件的质量确认等应由甲方认可。
7、二次灌浆后混凝土固化强度必须达到90%以上后方可进行二次找正；二次找正完成后进行基础抹平；8、通用安装内容技术精度可按有关标准或拆迁设备原精度执行。
10、润滑管路安装前须进行吹干处理，不得混入杂质及水分等；11、试车完毕后，全部管部、风动件均需进行放空、干燥处理，以免生产时管路及元件锈蚀和堵塞；12、空试合格后，机台周围地面应做砂浆抹面或装饰处理；13、设备的起吊与运输应视具体条件应避免对设备造成划伤、磕碰、挤压等；14、机台配管接线、动力管线连接、线缆桥架铺设必须按照施工图纸和随机技术要求进行，不得随意改动，确属设计不合理的内容，需经设计单位、施工单位和用户单位研究修改，并按修改方案进行整改；16、垫铁的接触面积必须≥60%。
电机装配通用工艺
1.0检视与清理安装配件1.1 定子：外观整洁无缺陷、无碰伤、夹片，线槽平直无毛刺、无夹片，槽内光洁无毛刺、无夹片，两端槽口翘片应敲平，定子内外用压缩空气吹净表面飞尘污垢。
1.2 转子：外观整洁无缺陷、无碰伤、两端短路环上风叶应完好无缺，短路环应无断裂现1.31.41.51.61.71.8 定子绕组：绝缘处理好的嵌线定子，端部绕组无变形、碰伤，喇叭口应完好，定子内外表面的漆疤用刮漆刀刮掉，并吹净粘附在绕组表面的灰尘及刮下的漆渣。
1.9 绕线模：整付线模合模后应无变形，模芯与槽壁应配合紧凑。
1.10 线圈：线圈应符合要求，线圈本身绝缘应良好，不可有绝缘漆膜烤焦、结疤、起泡等，检查极相组数，每槽匝数是否符合要求。
1.11 检查所有配件是否符合相应规格，如绝缘材料、接线盒等应符合规格且清洁干净。
2.0 绕线2.1 绕线前应检查嵌用的电磁线与绕线模是否符合所用规格，检查单相主绕组与副绕组线2.22.3满。
停车绑扎时绑扎带从模板的绑扎槽中用弯头剪刀夹住穿入打两个活结，每个线圈的直线部分都要绑扎好。
然后留足尾线，不可过长和过短，在线圈直线末端剪断电磁线。
松开夹紧螺帽，按顺序将线模夹板退出，退一夹板取一线圈，取完后把留下的尾线将整模线圈绑扎成一相绕组。
线圈取下后必须装在垫有干净干燥纸皮的箱笼里或干净的塑料周转箱中，应做好防尘、防水、防油保护措施。
2.4 各型号电机绕组电磁线规格及匝数表单相电机电磁线规格匝数表型号并绕根数电磁线标称直径线圈小线圈内1线圈内2线圈内3线圈大重量KG单相YL8012主1φ0.7120335065/0.5副1φ0.858193148480.6 YL90S2主1φ0.852********* 1.01副1φ0.858183362/0.54 YL90L2主22-φ0.711728374747 1.3副1φ1.07152545/0.71 YYK圆形主22-φ0.820282829/0.86副1φ0.8155758//0.53YYK 方形主1φ0.9316333333/0.71副1φ0.6730606060/0.41三相电机绕组电磁线规格匝数表型号并绕根数电磁线标称直径每槽匝数重量KG三相Y90S-21φ0.874 1.75 Y90L-21φ0.9558 1.9 Y100L-21或2φ1.18或2-φ0.8340 2.8 Y112M-21φ1.0648 3.75 Y132S1-22φ0.9φ0.9244 5.73.0 插槽纸把清理好的定子竖放在工作台面上，用与定子同规格的绝缘材料按1：1薄膜与无纺布槽纸相叠插入槽内，薄膜在外紧贴槽壁，槽纸伸出两端尺寸相等，槽纸不宜露出槽口。
电动车装配作业指导书
4、如图五、六所示：将内胎全部塞到轮圈内。
5、如图七所示：充气80%，拧上气门盖。
6、如图八所示：将前轮轴组件拆开，将前轴棍从前轮右侧穿入，左侧装入毂盖，右侧Ø16*Ø10.2*19衬套1个，外加安全挂钩防转垫片1颗，Ø10.2*2.5mm 垫圈1颗，M10*1.00螺母1颗微紧，左侧外加安全挂钩防转垫片1颗，Ø10.2*2.5mm 垫圈1颗，M10*1.00螺母1颗微紧。
1、内胎不得有明显扭曲，气门零部件工具 序号 名称 数序名称数序名称型号1 前轮外胎 1件 7 1 气压表2 前轮内胎 1件 8 2 打气管3 前轮毂 1件 93 打气接4 前轮毂盖 1件 10 4 专用扒5 前轮轴组件1套 11 5 工艺要求11.03.图一 图二 图七图八11.03.1、检查各部件外观，规格是否符合配置要求。
2、如图一、二、三所示：取后轮内胎，取下气门盖，将气嘴插入前轮毂气嘴盖孔，取外胎，一边扣到气嘴处轮圈内，依次将周边扣入，压一侧外胎入轮圈。
然后将内胎全部塞到轮圈内。
3、如图四所示：充气80%，拧上气门盖。
4、如图五、六所示：在电机右部（无线端）加厚度为2.5mm 飞轮垫圈(O 型圈)2个，将飞轮（有声16T 公制螺纹）安装在电机右端盖，装防转垫片1颗，M14*1.5螺母1颗。
1、内胎不得有明显扭曲，气门嘴不得偏斜，气嘴弯向右、胎标中心与气嘴对齐±10mm 、按（夏天240～370kpa ，冬天260～300 kpa ）充上气2、飞轮应旋转灵活性，飞轮倒转应灵活无卡住现象，安装扭力不小于25N.m 。
工具 数序名称型号1 气压表2 打气管3 打气接4 专用扒5 壁纸刀作业内容图二 图三 图四 图五 图六图七工艺要求11.07.1、检查各部件外观，否符合配置要求。
2、如图所示：在电机右部（无线端）加厚度为2.5mm (O 型圈)2个，将飞轮公制螺纹）安装在电机右端盖。
非标设备装配调试验收通用技术规范
非标设备装配调试验收通用技术规范为了提高非标设备的装配质量控制，改善设备的装配质量，以确保设备在交付给客户后能良好、可靠地运行，制定了这个通用技术规范。
希望从事非标设备装配和调试的工程技术人员、装配调试和品质检验人员能够执行该规范，使公司非标设备产品的装配调试技术要求更全面、准确、严密。
一、非标设备装配的定义和管理规范装配是根据技术要求将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程。
非标设备的装配是非标设备制造过程中的最后一个环节，它包括装配、调整、检验和试验等工作。
装配过程使零件、套件、组件和部件间获得一定的相互位置关系，因此，装配过程也是一种工艺过程。
为了有效地进行装配工作，通常将非标设备划分为若干能进行独立装配的装配单元，其中零件是组成设备的最小单元，套件是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的最小装配单元，组件是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的，而部件则是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件而构成的，部件的特征是在机器中能完成一定的、完整的功能。
在非标设备中，常见的有传动动力部件、移载传输部件、定位校正部件、设备功能部件、作业安全防护部件等。
二、装配精度与装配尺寸链为了使机器具有正常工作性能，必须保证其装配精度。
机器的装配精度通常包含三个方面的含义：相互位置精度、相对运动精度和相互配合精度。
相互位置精度指产品中相关零部件之间的距离精度和相互位置精度，如平行度、垂直度和同轴度等；相对运动精度指产品中有相对运动的零部件之间在运动方向和相对运动速度上的精度，如传动精度、回转精度等；相互配合精度指配合表面间的配合质量和接触质量。
装配尺寸链是在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的一个封闭的尺寸系统，称为装配尺寸链。
装配尺寸链包括直线尺寸链、角度尺寸链和平面尺寸链。
直线尺寸链由长度尺寸组成，且各环尺寸相互平行；角度尺寸链由角度、平行度、垂直度等组成；平面尺寸链由成角度关系布置的长度尺寸构成。
发电机、电动机生产工艺流程
一、机加工车间（1）机体生产线a、主要工艺流程铸件—→划线—→铣顶面—→刨底面、侧面、瓦盖结合齿形面等—→划两V面及两侧面加工线—→铣两V面、铣两侧面—→划两端面加工线—→粗铣两端面—→粗镗缸孔—→铣开档、半园孔—→粗镗三轴孔—→钻、攻主轴承瓦盖螺栓孔，加工底面、顶面孔系—→精铣两端面，加工两端面孔系、两侧面孔系—→清洗—→合装主轴承盖—→半精镗三轴孔—→粗镗止推档—→精铣缸盖结合面、精镗缸孔及其孔系—→精镗三轴孔、精车止推档—→攻丝及补充加工—→清理、清洗—→检验。
b、主要工艺说明① 根据市场需求、零件加工特点、生产纲领以及现代化生产的需要，生产线主要按照工艺流程布置。
粗加工设备主要完成基准面的加工，为下一道工序提供定位基准；另外，粗铣各个面，粗镗缸孔、主轴承半圆孔等，去除毛坯余量，释放铸件应力，同时，降低精加工设备的负荷，保持设备的精度和精度稳定性，使加工质量稳定、可靠。
精加工设备以加工中心、数控可调专机等构建柔性生产线。
在机体加工中心、落地式加工中心、定梁龙门式加工中心上，主要完成两端面、两侧面及顶、底面和其孔系的加工；在数控可调专机完成主轴承孔、凸轮轴孔的半精、精镗等，既可保证其同轴度的要求，又具有一定的柔性。
生产线根据工艺流程设置零件清洗、主油道试验、装主轴承盖、检测等工序，保证质量。
② 缸盖结合面采用粗、半精、精铣工艺，其中半精、精铣工艺在龙门加工中心上完成，底面采用粗、精刨工艺在龙门刨床上完成，以满足其精度要求。
③ 主轴承座齿形结合面，采用粗刨、精刨工艺，保证其齿形精度和其结合精度。
④ 缸孔的加工采用粗镗、半精镗、精镗工艺，其中粗镗缸孔采用数控多头立式铣镗床。
半精镗、精镗缸孔在龙门加工中心上完成，以保证缸孔的尺寸精度及与其它相关孔和面的位置精度的要求。
⑤ 主轴承半圆孔在定梁龙门加工中心上进行粗镗后，合盖。
在数控可调专机上进行半精镗、精镗主轴承孔、凸轮轴孔等，保证其同轴度精度要求。
由于该设备为数控设备，具有较强的柔性，可适应系列产品的变换。
电动三轮车装配工艺卡片
xx电动车有限公司装配工艺过程卡产品型号产品代号产品名称第1页牛头倒装款通用通用电动三轮车共46页工序号W0001 工序名称漆后件周转车间整车工段工序类别关键工序序号图号名称单位数量工步号操作内容工序工作质量标准工辅具辅料检验内容备注1 按照生产计划及上线顺序，确认漆后件，只周转检验合格分拣不合格品，品管部评审。
周转车、毛毡布互检：漆面有无橘皮、流的漆后件。
有漆面接触的部位就有防护挂、残渣、针孔、色差等2 周转过程中，摞放时要采取防护措施，避免漆面磕碰损伤。
摞放高度不超过4个缺陷以及磕碰、变形、划3 车架摞放，采取前后交错的方式；摞放高度不超过4个伤等4 车厢摞放，采取底—底、面—面相对的方式；自检：磕碰、变形、划伤编制审核会签A 赵彬编制 审核 会签A B 工序号 W0001 工序名称漆后件周转 车间 整车工段工序类别关键工序序号 车型 车架货厢座桶护杠备注 图号 说明 图号 说明图号说明 图号 说明 1 BV504DQZKB 504DQZK-2801010B1 504DQZK-8500010B 800×880 折叠车厢 504DQZK-2802010B1 专用座桶 2 BV504DQZKC 504DQZK-2801010C1 504DQZK-6800100C 830×740折叠车厢 504DQZK-2802010C专用座桶 3 BV504DQZKD 504DQZK-2801010D 加宽车架504DQZK-8500010D 830×910折叠车厢专用座桶5 BV504DQZK-2B BV504DQZK-2-2800001BBV504DQZK-2-8500001B 1.2m×0.85m 504DQZK-2-2802010B小方座桶 504DQZK-2-8500020B 1090×800×425单开高护 5 BV504DQZK-2C BV504DQZK-2-8500001C 1.2m×0.85m 小方座桶 504DQZK-2-8500020C/21C 330×800×425 前后双护栏 6 BV504DQZK-4A BV504DQZK-4-2800001A BV504DQZK-4-8500001A 1.0m×0.8m 小方座桶 504DQZK-4-8500020A 880×755×425单开高护 7 BV504DQZK-4C BV504DQZK-4-8500001 1.1m×0.8m 小方座桶504DQZK-4-8500020C 980×755×425单开高护 8 BV504DQZK-4D BV504DQZK-4-8500001D 1.1m×0.8m小方座桶 504DQZK-4-2801030D/40D 280×755×425前后双护栏 9 BV505DQZK-4A BV504DQZK-2-2800001BBV504DQZK-2-8500001B 1.2m×0.85m 小方座桶 504DQZK-2-8500020B 1090×800×425单开高护 10 BV505DQZK-4B BV504DQZK-2-8500001C 1.2m×0.85m 小方座桶 504DQZK-2-8500020C/21C 330×800×425 前后双护栏 11 BV505DQZK-5A BV504DQZK-4-2800001ABV504DQZK-4-8500001A 1.0m×0.8m 小方座桶 504DQZK-4-8500020A 880×755×425单开高护BV505DQZK-5CBV504DQZK-4-8500001 1.1m×0.8m小方座桶504DQZK-4-8500020C980×755×425单开高护编制 审核 会签A B BV505DQZK-5DBV504DQZK-4-8500001D1.1m×0.8m 小方座桶504DQZK-4-2801030D/40D 280×755×425前后双护栏 工序号 W0001 工序名称漆后件周转车间 整车 工段工序类别关键工序序号 车型 车架货厢座桶护杠备注 图号 说明 图号 说明图号说明 图号 说明 12 BV505DQZK-6A504DQZK-2801010B1504DQZK-8500010B800×880 折叠车厢 504DQZK-2802010B1专用座桶13 14 15 16工序号B0101 工序名称电机后桥部装车间整车工段工序类别关键工序序号图号名称单位数量1 电机只 12 后桥左半管只 13 后桥右半管只 14 GB/T70.1-2008 内六角螺栓M8*12 个125 GB/T83-87 弹垫Φ8 个12工步号操作内容工序工作质量标准工辅具辅料检验内容备注1 按车型确认物料车型电机半管长度BV504DQZKB 48V 350W 270mm, 后桥总长670，支架390*15下置，无拉杆支架BV504DQZKC 48V 350W 295mm, 后桥总长720，支架385*15下置，BV504DQZKD 48V 350W 350mm, 后桥总长830，支架540*15下置BV504DQZK-2B/2C 48V 350W 295mm, 后桥总长720，支架385*15下置，BV504DQZK-4A/4C/4D 48V 350W 270mm, 后桥总长670，支架390*15下置，BV505DQZK-4A/4B 48V 500W 295mm, 后桥总长720，支架385*15下置，BV505DQZK-5A/5C/5D 48V 500W 270mm, 后桥总长670，支架390*15下置，BV505DQZK-6A 48V 500W 270mm, 后桥总长670，支架390*15下置，编制审核会签A B工序号B0101 工序名称电机后桥部装车间整车工段工序类别关键工序序号图号名称单位数量1 电机只 12 后桥左半管只 13 后桥右半管只 14 GB/T70.1-2008 内六角螺栓M8*12 个125 GB/T83-87 弹垫Φ8 个12工步号操作内容工序工作质量标准工辅具辅料检验内容备注2 将电机放置到装配台架上，如图1示，把左半桥配装到电目测弹垫压平气扳机目视电机轴向与后桥轴机上（电机加油口与后桥板簧座反向），用6颗M8*12的内向平行高度无明显偏斜六角螺丝加6颗Φ8弹垫连接，先如图2用气扳机（带六角紧固扭力矩值：16-21N.m旋具头）打紧，再用9mm六角扳手复紧。
电气装配通用规范
电气装配通用规范(总5页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除电气装配通用规范为规范公司电气装配过程，经参考相关国家、行业标准，结合公司实际情况，特制定本规范，但凡技术人员在进行电气装配时都应符合本规范要求。
一、装配图纸的确认1、应确认产品装配图纸是否经签字批准。
2、应确认图纸版本是否最新。
3、应确认所安装产品的名称、型号规格与图纸上的产品名称、型号规格是否一致，不同产品的图纸不应混用。
二、物料的领用根据图纸上BOM表的要求领出装配所需的物料（元器件），应确认所领物料的CAXA代号、名称、型号规格、数量与图纸上标明的要求是否一致。
三、工具、耗材的领用与准备1、应根据所安装的元器件选用合适的工具，常用工具有：大十字（与大一字)螺丝刀（刀头宽度5mm）、小十字（与小一字)螺丝刀（刀头宽度3mm）、剥线钳（线径0.5~2.5平方）、斜口钳、压线钳、线号打标机、烙铁、万用表、丝锥、钻头、手电钻、扳手、剪刀等。
2、应根据所安装的元器件选用相应的耗材，常用耗材有：红色和黑色单芯多股电源线（2.5平方、1.5平方、1.0平方）、0.5平方（棕色、蓝色、黑色）单芯多股电源线、接线端子(U型、管型、条型) 、线号管、热缩管、扎带等。
3、应保持工作台的整齐、整洁、干净、干燥。
四、元器件的安装（一）电气安装板的准备1、安装板四周、拐角地方不能有批锋。
2、应根据图纸确认安装板上的固定孔的孔位、数量、大小、螺纹是否正确。
3、螺纹孔喷过漆的要清理，一般用对应大小的丝锥导一下螺纹。
（二）线槽、导轨（钢轨）的安装1、根据图纸要求裁剪对应长度的线槽、导轨，线槽、导轨两端应打磨整齐。
2、如果线槽、导轨正中自带的安装孔与电气安装板上螺纹孔不重合，应在线槽、导轨上开孔。
3、用平垫加十字螺钉进行固定，必要时加弹垫。
4、线槽、导轨的安装方向应横平竖直、整齐美观。
通用装配工艺
通用装配工艺一、零件缺陷打磨修复1.零件缺陷打磨修复：①应沿零件的加工方向打磨，严禁无顺序打磨；②大板只允许打磨部装、零件安装面，如孔、凸起、塑变高点等缺陷部位；③发黑、喷塑等防氧化零部件、可视外观件严禁打磨，特殊情况可进行局部打磨；④打磨后利用酒精或清洗剂清洗零部件表面油污、磨屑等杂质。
2.严禁打磨实例：①表面喷塑件②发黑处理件③丝杆、导向轴、衬套等。
二、螺钉、定位销装配要求1.螺钉紧固顺序：装配时请遵循螺钉紧固顺序，螺钉紧固一般原则：①由中心向四周②对称对角③先定位后自由④有小螺钉到大螺钉⑤由刚性强至刚性弱⑥先主要后次要⑦先旋转后固定⑧先内后外公称直径M3以下的螺钉拧五次后需要更换2.盘头螺钉装配：起限位作用的盘头螺钉，如头径小无法限位，需加装平垫，拖链进出口需使用盘头螺钉+大平垫（干涉除外）。
3.圆柱销装配：分盲孔和通孔。
通孔加厌氧胶（配合过紧不加），漏出长度约3~5mm（长度计算：L=1~1.5D，特殊情况根据实际选择合适的漏出长度，电缸和气缸另述）；盲孔先确认深度后再选择合适长度的圆柱销（否则砸入后，长度若不合适无法取出）。
4.靠销装配：有定位销的零件必须靠销安装，安装后必须自检是否靠销，自检定位销漏出的长度是否合适。
5.螺钉装配：六角扳手插到底，否则螺钉易滑头（特别是M4及以下螺钉），螺钉拧入时逐步、依次拧紧，不可一次将螺钉拧紧死；螺钉拧紧后需及时标记，长条孔需加大平垫（干涉除外），当使用的螺钉无合适长度时，可使用平垫片调整，调整时平垫片的数量最多为2枚；长条孔调节空间不足时，可用普通平垫片代替大平垫。
6.螺钉标记：部装完成后，自检确认螺钉是否紧固。
确认紧固后用白色油漆笔标记，具体标记方法如图所示；设备调试完成后，调试部位确认紧固后，使用蓝色油漆笔再做第二条标记，地脚、外观件暂不标记（包括型材）。
三、关键零件装配要求1.电缸装配：销轴安装同气缸，螺丝装配时需先确认最大螺丝长度（可先将滑块调至合适位置后，用小内六角伸入电缸螺丝孔确认），选取螺丝漏出长度必须小于最大螺丝长度；电缸线严禁与其他部件摩擦，电缸安装完成后需再次进行滑块检验。
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1.0检视与清理安装配件1.1定子：外观整洁无缺陷、无碰伤、夹片，线槽平直无毛刺、无夹片，槽内光洁无毛刺、无夹片，两端槽口翘片应敲平，定子内外用压缩空气吹净表面飞尘污垢。
1.2转子：外观整洁无缺陷、无碰伤、两端短路环上风叶应完好无缺，短路环应无断裂现象，平衡配重不可高出端环表面，轴端键槽、风叶档环槽应完好。
且用压缩空气吹净表面灰尘。
1.3机壳：外观整洁无缺陷，散热片应完好，端盖螺栓孔及出线盒螺钉孔应攻丝完好，用高压空气吹净表面灰尘及螺孔内铁屑。
1.4端盖：外观无缺陷，轴承室无裂纹，装配孔完好，风罩装配孔攻丝完好。
单相电机端盖离心开关定位台螺钉孔攻丝完好，用高压空气吹净表面灰尘及螺孔内铁屑。
1.5风罩：外观无严重缺陷，轻微凹凸用小铁锤球面轻轻敲平。
1.6风叶：外观完好，无断叶、裂纹，轴孔完好无裂纹。
1.7接线板：三相六个接线柱高低规格一致，接线螺栓应垂直，间隔一致，粘附在螺栓上的绝缘物应用钢锯片刮除，单相接线板上接线栓、连接片，接线螺钉应完整无缺。
1.8定子绕组：绝缘处理好的嵌线定子，端部绕组无变形、碰伤，喇叭口应完好，定子内外表面的漆疤用刮漆刀刮掉，并吹净粘附在绕组表面的灰尘及刮下的漆渣。
1.9绕线模：整付线模合模后应无变形，模芯与槽壁应配合紧凑。
1.10线圈：线圈应符合要求，线圈本身绝缘应良好，不可有绝缘漆膜烤焦、结疤、起泡等，检查极相组数，每槽匝数是否符合要求。
1.11检查所有配件是否符合相应规格，如绝缘材料、接线盒等应符合规格且清洁干净。
2.0绕线2.1绕线前应检查嵌用的电磁线与绕线模是否符合所用规格，检查单相主绕组与副绕组线模是否同一机型，不可用错。
2.2准备好绕线工具，常用的绕线工具：剪刀、尖嘴钳、弯头剪、开口扳手、夹线板、千分尺、匝数检测仪、绕线模、放线架等。
2.3整付线模装在绕线机方轴上，锁紧装夹螺母，电磁线装在放线架上，放线架与绕线机方向应对立，多根并绕时放线架应量靠拢。
将电磁线始端留出适当的长度，在绕线机轴上左端固定在螺丝上，电磁线放入线模左边第一板过线槽中顺着槽形拉直电磁线。
然后，合上电机开关，计数器应先清零，用浸有石蜡的毛毡垫把电磁线包住，保持一定的拉力，合上离合器，开始绕制第一个线圈。
绕线时要求拉力均匀，不宜过松或过紧，电磁线在槽中应排列整齐、紧凑不可交叉。
应认真细致，注意力集中，看好计数器，绕到计数器上显示读数与要求匝数相等时应立即停车，电磁线从过线槽引入邻边右槽接着绕制第二个线圈，同样方法绕制第三、四…个线圈直至线模绕满。
停车绑扎时绑扎带从模板的绑扎槽中用弯头剪刀夹住穿入打两个活结，每个线圈的直线部分都要绑扎好。
然后留足尾线，不可过长和过短，在线圈直线末端剪断电磁线。
松开夹紧螺帽，按顺序将线模夹板退出，退一夹板取一线圈，取完后把留下的尾线将整模线圈绑扎成一相绕组。
线圈取下后必须装在垫有干净干燥纸皮的箱笼里或干净的塑料周转箱中，应做好防尘、防水、防油保护措施。
2.4各型号电机绕组电磁线规格及匝数表➢单相电机电磁线规格匝数表➢三相电机绕组电磁线规格匝数表3.0插槽纸把清理好的定子竖放在工作台面上，用与定子同规格的绝缘材料按1：1薄膜与无纺布槽纸相叠插入槽内，薄膜在外紧贴槽壁，槽纸伸出两端尺寸相等，槽纸不宜露出槽口。
3.1各种电机槽纸、薄膜规格数量明细表续上表4.0嵌线4.1准备好嵌线工具：压线板、理线板（又称划刀）、打槽楔专用工具、小铁锤、弯头剪刀、尖嘴钳、定子枕木。
4.2准备好材料：槽楔、槽绝缘、层间绝缘、端部相间绝缘、线圈等。
4.3整理好工作台，要保持干燥、干净、无灰尘、铁屑、杂质等，把插好槽纸的定子放到月牙形枕木上，槽纸伸出两端应相等。
注意检查槽纸、薄膜是否插偏，如发现不对，应重新整理好，线圈放于定子左侧。
4.4嵌线的操作方法：4.4.1嵌线一般采用后退式，按绕组形式一般先嵌一相线圈中带引出线的线圈，对于二极电机嵌线前要先将线圈宽度稍加压缩，使线圈宽度比定子铁心内径稍小些，同时将即要嵌的下层边导线尽量捏扁，对于单层绕组应插好两张引槽纸，顺手沿着引槽纸推入槽口，右手在定子另一端接住，尽可能地将下层边一次拉入槽中，少数未曾拉入的导线可用划线板划入槽内，盖好相应的槽盖与槽楔，当槽满率很大时应用压线板把导线压实，然后盖好槽盖，槽楔有倒角的一端插入槽中用小铁锤轻轻打入即可，槽楔伸出两端尺寸应相等。
下层边嵌完后，可按照线圈节距把上层边导线整理好用两手尽可能地理入槽中，再用划线板把未入槽的导线顺着槽向轻轻划入槽中，划线时应注意两引线槽纸是否划破，如被划破应换过槽纸，千万不可将导线绝缘弄伤，划线时不可碰及槽口铁心，当一个线圈上下层都嵌入槽中时，其绕组两端伸出部分应相等。
对于双层绕组下层边嵌好后垫好层间绝缘不封槽，垫层间时要注意把下层边的导线全部盖住，待别一相线圈的上层边嵌入后，把超出铁心槽面的槽纸用弯头剪刀剪去。
然后，用压线板把槽纸折叠封槽，再打入槽楔。
嵌线方法同上，双层绕组采用宽槽纸，嵌线时导线直接顺着槽纸推拉入槽，或用划线板划入槽内，不需引线槽纸。
4.2.2嵌线时应注意极相组线圈的连接线的连接方式，对于小型电动机都采用一相连绕，没有接头嵌线时应按照下层边与下层边相连，上层边与上层边相连，嵌线时要注意穿线，按照绕组型式的嵌线方法，认真仔细的操作。
不可马虎，嵌线前要了解定子槽数，极数、绕组型式。
嵌完应检查封槽情况，整齐叠放在栈板上。
4.5Y90S-2Y90L-2（三相电机）定子槽数：18槽极数：2极每极每相槽数：q=3节距：y1=1~9（两个）y2=1~8（一个）绕组型式：单层交叉式绕组，每相为三个线圈4.5.1先把一相的两个大线圈（俗称双圈）中带引出线的下层边，按照4.4中的方法，嵌入槽9中（因y1=1~9），上层边1#槽暂不能嵌入。
盖好长槽盖，打好槽楔（俗称封槽）；接着将另一个大线圈的下层边嵌入10#槽内，盖好短槽盖封槽，上层边也不嵌。
单层交叉式18槽2P绕组展开图4.5.2空一槽（11#槽）不嵌，将第二相的小线圈（俗称单圈）带引出线的下层边嵌入12#槽内，盖好长槽盖封槽，上层边也不能嵌入。
把三个线圈的上层边用绑扎带绑好（俗称吊把）接触铁心处用纸皮垫好。
4.5.3再空两槽（13、14#槽），将第三相的两个大线圈中带引出线下层边嵌入15#槽内，盖好长槽盖封槽，此时应按大线圈的节距y1=1~9（即y=8）把上层边嵌入7#槽中，盖好短槽盖封槽，垫好相间绝缘纸；接着将另一个大线圈的下层边嵌入16#槽内封槽，并按照节距y=1~9把上层边嵌入8#槽内封槽，整理好端部便于下一个线圈嵌入。
4.5.4再空一槽（17#槽），将第一相的小线圈待引出线的下层边嵌入18#槽，盖好长槽盖封槽；然后，按照小线圈的节距y2=1~8（即y=7）把上层边嵌入11#槽内封槽，垫好相间绝缘纸。
整理好端部便于下一个线圈嵌入。
4.5.5再空两槽（1、2#槽），将第二相的两个大线圈中带引出线的下层边嵌入3#槽内，盖好长槽盖封槽，按大线圈的节距把上层边嵌入13#槽内封槽；接着将另一个线圈分别嵌入4#、14#槽内封槽，垫好相间绝缘纸，整理好端部别于下一个线圈嵌入。
4.5.6再空一槽（5#槽），将第三相的小线圈带引出线的下层边嵌入6#槽内，盖好长槽盖封槽，并按y=1~8将上层边嵌入17#槽内封槽。
垫好相间绝缘纸，整理好端部。
4.5.7把第一相的吊把线圈上层边按照大节距y=1~9分别嵌入1、2#槽内封槽，垫好相间绝缘纸，整理好端部。
4.5.8最后吧第二相的吊把线圈上层边按照y=1~8嵌入5#槽内封槽，垫好相间绝缘纸，整台绕组全部嵌完。
4.5.9整台绕组全部嵌完后，应检查封槽是否完好，并整理好端部相间绝缘纸及长槽盖相间，以利于整形。
4.6Y100L-2（三相电机）定子槽数：24槽极数：2极每极每相槽数：q=4节距：y1=1~12y2=2~11绕组型式：单层同心式每相为4个线圈4.6.1先把一相第一组线圈带引出线的小圈下层边嵌入11#槽内，方法同4.4。
盖好长槽盖封槽，上层边暂不嵌入，接着把另一个线圈的下层边嵌入12#槽内封槽，上层边也不嵌入。
单层24槽2极绕组展开图4.6.2空两槽（13、14#槽），把第二相第一组小线圈带引出线的下层边嵌入15#槽内，盖好长槽盖封槽，上层边不嵌，紧接着将第一组大圈的下层边嵌入16#槽内封槽，上层边也不能嵌入。
因为q=4，把4个上层边吊把。
并防护好吊把线圈。
4.6.3又空两个槽（17#、18#槽），把第三相第一组线圈小圈带引出线的下层边嵌入槽19内，盖好长槽盖封槽，并根据y2=2~11把小线圈的上层边嵌入槽10内封槽，接着把该组线圈中的大线圈的下层边嵌入槽20内封槽，并根据y1=1~12大线圈的下层边嵌入槽9内封槽，垫好相间绝缘，整理好端部，便于下个线圈的嵌入。
4.6.4再空两槽（21#、22#槽），把第一相的第二组线圈带引出线的线圈下层边嵌入槽23内，盖好长槽盖。
按小节距y2=2~11将小圈的上层边也嵌入14#槽封槽，接着将大圈的下层边嵌入槽24内封槽，按大节距y1=1~12把上层边嵌入槽13内封槽，垫好相间绝缘，整理好端部便于下个线圈嵌入。
4.6.5再空两槽（1#、2#槽）把第二相的第二组线圈带引出线的小圈下层边嵌入槽3内，盖好长槽盖封槽；按y 2=2~11将上层边嵌入槽18内封槽。
接着将大线圈下层边嵌入槽4内封槽，按y 1=1~12将上层边嵌入槽17内封槽，垫好相间绝缘。
整理好端部，便于下个线圈嵌入。
4.6.6再空两槽（5#、6#槽）把第三相第二组线圈小圈带引出线的下层边嵌入槽7中，盖好长槽盖封槽，按y 2=2~11将上层边嵌入槽22中封槽，接着将大圈的下层边嵌入槽8内封槽，按y 1=1~12将上层边嵌入槽21内封槽，垫好相间绝缘。
整理好端部。
4.6.7按照相应节距将第一相第一组线圈上层边分别嵌入槽1、2内封槽，垫好相间绝缘。
4.6.8最后同上，把第二相第一组线圈上层边嵌完，垫好相间绝缘，并整理好端部绝缘、长槽盖交叉相间绝缘及检查定子封槽情况。
4.7Y112M-2Y132S 1-2（三相电机）定子槽数：30槽极数：2极每极每相q=5单层同心式绕组。
节距y 1=1~16、2~15、3~14；y 2=1~14、2~13每相为5个线圈。
4.7.1先将第一相第一组线圈最小圈带引出线的下层边嵌入槽14内（操作方法参照4.4），盖好长槽盖封槽，上层边暂不嵌入槽3中，接着将小圈（y=1~15）的下层边嵌入槽15内封槽，上层边也不嵌入槽2中，接着再将大圈的下层边嵌入槽16中封槽，上层边也不嵌入槽1中（起把）。
4.7.2空两槽（17#、18#槽）将第二相第二组线圈的小圈带引出线的下层边嵌入槽19内盖好长槽盖封槽，上层边也不能嵌入（起把），紧接着将大圈的下层边嵌入槽20内封槽，上层边也不能嵌入（因为q=5）。