手工印刷锡膏作业指导书

4.3.11PCB板从印刷了锡膏开始到完成该面回流焊接，要求1小时内完成。
4.4印刷作业完成工作
4.4.1当生产（印刷）完成后，操作员用刮刀将钢网上的锡膏回收到另一锡膏空瓶中，并贴上标签，注明已开封使用日期，密封后退仓保管。该类锡膏的使用规定请参照《锡膏管制作业指导书》。
4.4.2使用过之锡膏与原封装未用完之锡膏，须分开瓶子封装，并贴上标签标识。严禁将印刷使用过的锡膏回收到原封装未用完锡膏之瓶内。
3.2生产部操作员负责PCB的定位、钢网的调整以及印锡过程作业。
3.2本《手操印锡作业指导书》由工程部经理责维护。
4.0作业内容
4.1准备工作
4.1.1印锡操作员应依据转拉通知单的要求提前1小时从物料库领取钢网、锡膏、PCB、酒精、牙刷、铲刀及白布等工具和辅料。
4.1.2确认钢网与PCB的符合性（核对P/N）及锡膏已经回温，发现异常，应拒绝领用。
4.3.1取瓶已经回温4小时以上之锡膏，拧开瓶子外盖并取出内盖，用铲刀将锡膏搅拌均匀，手工搅拌速度2-3秒1转，持续时间2分钟～5分钟，使其成流状物。
4.3.2用铲刀沿钢网漏孔上方之X方向均匀加入适量锡膏（瓶装的1／3或1／2锡膏）
4.3.3剩余的锡膏要盖上内盖，内盖下推接触到锡膏面，挤出内盖和锡膏间空气，然后拧紧外盖。如不继续使用，要放回冰箱储存，但放回冰箱储存前要用胶带纸密封瓶口缝隙。
4.1.3钢网定位前先用酒精、白碎布及风枪等工具,对钢网开孔及手印工作台进行清洁一次，以防止堵孔或造成印刷残缺。
4.2 PCB的定位及钢网的调整
4.2.1确定PCB印锡方向后，将待印锡之PCB放置于手印台约置中位置，利用双面胶，将废PCB板紧靠着待印锡之PCB三面板边，固定在手印工作台上。如下图：
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4.2.4为确保印锡精确度，还需对手印台位置进行微调，具体调整步骤如下：
①慢慢微调手印台上方左右两侧螺丝，同时仔细观察钢网上方漏孔及PCB丝印Pad，直到钢网上方左右漏孔与PCB丝印Pad重合对准。特别应注意的是调整左右两侧螺丝时，需一侧顺时针旋转，另一侧反时针旋转（即右侧螺丝顺时针旋转，左侧螺丝反时针旋转；反之，即左侧螺丝顺时针旋转，右侧螺丝反时针旋转），这是为确保左右两侧螺丝能紧压印台， 起定位作用，以防止印锡时印台移位造成印锡偏位。
4.4.3钢网用过后，先用白布沾酒精清洗干净表面，再用牙刷沾酒精清洗钢网开口,清洗时用牙刷的毛刷顺着开口方向刷洗（严禁用牙刷的杆体部分接触钢网，特别是IC开口部分），以彻底清除钢网开口内壁残留锡膏（重点是IC引脚开口内壁），最后用白布对钢网两面同时擦洗，擦洗完检查无误后立即放回对应的钢网位中(钢网按照“钢网清单”上规定的位置)。
4.4.4清洗完钢网后，用白布、铲刀及酒精，把手印台及刮刀洗干净。
4．5安全注意事项
使用焊膏时操作员一定要戴上手套或指套，尽量避免触及皮肤。如果不慎触及皮肤，必须先用碎布沾酒精擦洗，然后用肥皂和清水清洗。特别是在用餐之前，一定要洗掉手上粘有的焊膏；如果不慎焊膏触及到眼睛，必须立刻用温水冲洗20分钟，并及时到医院进行治疗。
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手印台钢网定位夹螺丝
手印台位置调整螺丝
待生产之PCB
废PCB板
4.2.2若有PCB定位治具，则利用双面胶，将治具固定在手印工作台约置中位置即可。
4.2.3松开手印台之钢网定位夹螺丝，将钢网一端放进钢网定位夹内，放平钢网，轻轻移动钢网同时观察钢网漏孔及PCB丝印Pad，直到钢网漏孔与PCB丝印Pad重合对准后，锁紧钢网定位夹螺丝。
4.3.9不印刷时，锡膏在钢网上停留时间不超过30分钟。若超过，必须将锡膏收回重新搅拌。
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4.3.10印刷了锡膏的板不符合质量要求或超过30分钟没有贴片而需要清洗时，则用白布沾酒精清洗干净PCB表面，PCB贯穿孔内则需用酒精浸润后再用风枪吹净。不允许PCB上有任何锡膏残留。
4.3.6转入正式连续生产后随着印刷的进行，印刷刮刀上的锡膏会向刮刀两侧展延而停留在钢网的非印刷区，导致印刷区锡膏量不足。此时操作员应用铲刀将展延的锡膏铲回到印刷区域，然后继续印刷。
4.3.7印刷过程中，必须每隔10分钟，用白布、酒精及风枪清洁钢网底部，以防止堵孔或造成印刷残缺。
4.3.8当印刷一段时间，锡膏消耗到一定程度，刮刀与钢网间的锡膏量不足而导致锡滚动不顺畅,此时应及时添加锡膏，添加适量锡膏,以确保锡膏新鲜性及滚动灵活性。
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③慢慢微调手印台正前方螺丝，同时仔细观察钢网上下方漏孔及PCB丝印Pad，直到钢网台上下方漏孔与PCB丝印Pad重合对准。
4．3锡膏印刷作业
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1.0目的
为规范SMT手操印锡作业，提供明确的指导，避免因印锡作业方法不当，影响印锡及过炉焊接质量，特制定本作业指导书。
2.0范围
本作业指导书只适用于SMT手操作印锡作业。
3.0权责
3.1工程部技术人员负责培训作业员之印锡作业。
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4.3.4将待印锡之PCB放置于手印台固定位置内，用刮刀试印一块PCB，目视检查有无偏位、漏印、少锡、连锡等缺陷；如果达不到要求，要采取纠正措施（若有偏位，按4.2.4项重新调整手印台位置），在解决问题后，印刷一PCB交IPQC确认
4.3.5刮刀印刷角度应控制在45～60°，刮刀印刷速度应控制在30～60mm/秒为佳；钢网上的印刷范围应是干净的，不能有明显的锡膏层覆盖其上。
②慢慢微调手印下方左右两侧螺丝，同时仔细观察钢网下方漏孔及PCB丝印Pad，直到钢网下方左右漏孔与PCB丝印Pad重合对准。同样调整左右两侧螺丝时，需一侧顺时针旋转，另一侧反时针旋转（即右侧螺丝顺时针旋转，左侧螺丝反时针旋转；反之，即左侧
螺丝顺时针旋转，右侧螺丝反时针旋转），这是为确保左右两侧螺丝能紧压印台， 起定位作用，以防止印锡时印台移位造成印锡偏位。