cad成形车刀

机电工程学院
毕业设计外文资料翻译
设计题目:基于AutoCAD平台的成形车刀CAD软件设计
学生姓名：畅鹏豪
学号： 201215010602
专业班级：机制P1206
指导教师：韩莉莉
正文：外文资料译文附件：外文资料原文
原文出处/detail/refdetailtablename=SJES_U&filename=SJES130115019 74303&uid=WEEvREcwSlJHSldRa1FiL1hEWnNtbTFCUndPNGJkUHdBZ2FWUVlWUkF6Rm5nZFM4a
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灵活的成型刀具生产曲轴的概念
摘要:锻造、铸造和加工对曲轴的生产质量和价格竞争。

由于设备和工具的资金投入很高，锻造和铸造通常被用于大规模生产。

只有在加工制成的，通常很难锻造或铸造材料高质量曲轴小生产批次的情况因为它是时间和能源，产生大量的废弃物和一般比锻造和铸造成本更高. 因此，对曲轴传统制造技术不适用于灵活的中小批量生产，因此，不适合生长敏捷制造趋势要求很短的生命周期很短的开发和生产周期。

本文关注的是这些问题的重点是创新形成生产中小批量的成本竞争力的曲轴工具概念的发展。

该工具的概念结合了知识的基础上，灵活的施工解决方案的基础上，采用模块化模具，以使曲轴生产快速变化的输出压力下的固体杆屈曲屈曲。

单缸多缸曲轴包括多个主轴承、曲柄销和曲柄臂可通过紧固或拆卸合适的模具模块在整个工具集，容易产生。

演讲是从有限元建模和实验得到的测试用例说明实验室原型工具的心理设想与轻质材料冷成形具有高延性独家经营。

关键字：曲轴灵活的成型刀具有限元方法实验
1.介绍
曲轴是用来转换循环往复或往复运动转化为圆周运动。

应用了从古水动力锯,结合曲轴与连杆切矩形块石头现代内燃机的曲轴是必要的将活塞的往复运动转化为旋转。

锻造、铸造和加工工业的曲轴生产竞争的制造工艺，锻造曲轴的形状在一个序列的阶段。

从一个实心杆，交叉杆的截面面积是第一个改变形状的辊锻，随后形成最终形状的模锻操作，然后修剪。

锻造中的中间阶段是必要的，用于分配的材料和填充的模腔（托马斯，1986），但修剪可以消除由应用程序的精密锻造技术。

贝伦斯等人的工作。

（2007）提出了关于这一主题的综合调查显示精密锻造技术，减少材料浪费和能源消耗，提高曲轴的整体物理和机械性能的潜力。

铸造锻造曲轴比便宜的因为他们可以在一个单一操作接近所要求的形状和尺寸。

他们青睐的发动机运行在中等负荷而锻造曲轴Cho先生在重负荷条件下工作的发动机的低成本生产。

这是因为锻造曲轴一般提供较高的韧性、耐冲击和疲劳程度比铸造曲轴强度更好的重量比（领英，2007）。

机械加工始于一种固体的材料，通常在一个圆柱体的形状，从它所需的曲轴是通过除去不想要的材料。

这种方法主要用于小批量生产高质量、高价位的曲轴由通常难以锻造或铸造材料。

综合比较上述生产制造过程关于制作方面，和最终力学性能和成本zoroufi 法特米是可用的（2005）。

本研究可以得出结论认为，传统制造技术不适用于灵活的中小批量生产（即低的定制和特定产品中体积），因此，不适合生长敏捷制造趋势要求很短的生命周期很短的开发和生产周期。

事实上，柔性制造技术的现状需要创新的技术解决方案，能够降低固定成本和资本成本的曲轴生产的水平，在中小批量生产成为经济上可行的发展。

图1 机械的铝aa6061-o.表征和摩擦学（一）从单轴压缩试验得到的应力应变曲线–。

（乙）环测试校准曲线示出的内部直径的变化，作为一个函数的高度的减少几个摩擦因素和干燥润滑条件下获得的实验数据。

虽然上述结论，首先，出现明显的表现为曲轴生产由于开发新的制造工艺，能够支持生产高质量与低模具成本组件的必要性现状的一个严重的技术挑战。

这一挑战的实现将打开曲轴生产的新趋势，并将极大的兴趣，汽车，电机-周期和其他行业，将大型或小型内燃机在其产品。

松本等人的工作（2008）提供了一个第一次尝试降低制造成本和增加从几件装配曲轴的灵活性。

解决方案是基于一个新的固定方法、TiC加入钢筋板，钢筋
存放在室温下刺入无润滑和热板通过板热收缩固定在板冷却后。

本文介绍了亲单块曲轴生产成本竞争力的替代。

该方法是基于一个创新的工具的概念，结合屈曲实心杆与基于模块化模具施工方法灵活压缩下允许生产从单与各主轴承怨妇号多缸曲轴曲柄销和曲柄迅速变化的知识网。

与所有新的成型工艺有需要下架和制造柔性工具系统TEM成功状固体棒插
入曲轴设计的目的及其主要参数的变形力学。

在这种情况下，本文的目的有三：（我）介绍一个创新的概念，允许灵活的工具成本低、单级、固体棒插入曲轴成形，（ii）研究门了成形过程的变形机理及（iii）通过操作不同时轻质材料在冷成形具有高延性设计实验室原型工具系统实验证明其整体可行性。

整体的方法是基于独立的阻止-开采的机械性能的材料，实验和过程建模，使用一个内部的有限元计算机专业-克。

呈现与选定的测试案例说明，将有助于转让原有的技术知识和激发该工具的概念延伸到热，通常用于曲轴钢棒成型。

2。

材料和摩擦条件
实验采用直径进行退火加热在415◦C在一小时，随后在空气中冷却20mm
AA6061铝合金实心棒进行。

应力应变曲线的aa6061-o–由压缩试验在室温下进行确定和定义为应变的幂函数（图1A）。

压缩标本提供的杆制作和测试在ASTM e9-09标准执行。

的应变率效应和各向异性材料流动行为被忽略。

在杆与活动工具零件之间的接触界面摩擦的作用（例：模板和模具）被判定由环压缩试验手段和6:3:2比例的外直径，利用样本，内径和高度，分别。

该试验是在干润滑条件和山姆进行样品之间被压缩板相同的材料和表面粗糙度作
为有效工具零件，利用与曲轴的实验。

用于评价摩擦系数的方法，使用的校准曲线，有关的内部直径的变化，在变形过程中的高度降低。

这些曲线进行预削减使用内部的有限元计算机程序的公司和aa6061-o定义式中的应力应变关系–提前（1）。

实验结果绘制在图1b允许作者估计摩擦因子m = 0.35。

3。

柔性成形刀具。

与所有新的形成过程一样，有必要进行实验与原型工具，形成知识的目的。

虽然在研究利用原型工具的研究设计和制作操作专门为轻质材料，降低开发成本，这并不排除应用该概念的形成与其他材料如钢的潜力。

图2说明了之前和之后都对创新柔性成形刀具的概念，用于成型实心杆成一个单一的连杆曲轴建立的实验室原型工具集阶段（也就是说，对于一个缸发动机）。

本工具由上驱动板，下固定板，两模水平滑块连接，滑动模模块和调模停止。

当杆（预型）是通过加载直接连接到上板的加载的内存，模具模块向下移动向下，
但也水平滑动沿水平导轨。

模具模块的水平运动是不受压力驱动的，并允许塑料不稳定的实心棒，以在一个受控的方式发展。

意义上的位移是对模座位于模具停止和位移量的对面，这取决于滑动模与板之间杆初始不支持的部分，从曲柄销中心轴的旋转中心的距离的定义。

该滑动模模块被一分为二，以便使曲轴在成形后从模具中取出。

由此产生的曲轴，它是由两个主轴承（曲轴支承），两曲柄臂和连杆，如图2c所示。

即使每个滑块模块只形状曲轴一个曲柄销相似，其实际上控制下，故可提高总结附加模具模块在彼此顶部。

图2a显示解决方案有两个模模块，用于冷成型的PVC（聚氯乙烯）曲轴，如图2b，曲轴等主要由两处放置以等角度间隔大约是由一个主轴承杂志分离轴的轴。

每个曲柄销有两相邻曲柄臂和appli -阳离子在
图2 柔性成形工具的概念，用于将实心棒成形为曲轴。

（a）配备有一个滑动模模块的工具集的示意图。

（b）工具的图片集采用单一生产曲轴的曲柄销。

（c）与曲轴的图像一起组成的活动的工具组件。

PVC是一个很好的例子所提出的柔性成形工艺适宜形状的其他材料比金属。

图2c显示完成四生产曲轴的曲柄销工具系统。

该柔性成形工具的活动部件是专门为预制体的特定的外半径。

原则上，滑动模模块与上下压板之间的初始距离要应付的不支持的长度的实心杆直径最小阈值比（长径比），以确保稳定。

可调模站位于滑块一侧，避免形成同心或近同心部分和刺激材料向外从压缩为轴流形成曲柄销和曲柄臂。

这很关键，因为如果滑动模模块的运动是由于缺乏屈曲防止，载荷将弯曲的横向滑块和可能损坏工具。