电子定子浸漆烘干自动控制系统浅析
电机定子绕组浸漆工装装置技术分析
攀 、连 接 螺 栓组 、千 斤 顶 螺栓 、定 为 套 筒拔 出工 具 等 结 构 组 成 ， 紧块 用 蝶形 螺母 和螺母 进 行 固定 ，实现 电 机定 子绕 组 初期 吊运
定 位 支撑 套 筒（分 为铝 制 与钢 制两 种 ）垂直 于 端 盖放 置 ，与 中心 的支 撑 与 防止 变形 的作 用 ；钢 制 支撑 套 筒包 括 套 筒 ，套 筒 内 壁
浸 漆 需 求 ，本 发 明提 供一 种 方 法 ，可 在 下 先 完成 后 安 装 铝 制 支 ６、Ｏ 型圈 ７、中心主 螺栓 ８、中心主螺栓垫圈 ９、接线端千斤顶螺栓 １０、非接 撑 套 筒 支撑绕 组 铁 芯 ，使之 吊运过 程 中保 持 很好 的直 线度 ，保 线端千 斤顶螺栓 １１、蝶形螺母 １２、支撑 套简顶 紧装置 １３、螺钉 １４、底部压 证 其精 度 。本 文所 述工 具 整体上 分为 定位 支撑 套筒 与铁 芯浸 漆 紧螺钉 １５、铁芯 吊装孔密封螺塞 １６、中心孔密封螺塞 仃 、非接线端端盖
护措 施 ，线圈绝缘容易受到损伤 ，故此 ，需要一种 新的工装装
置 。 １工 具结 构
图 ２ 主视 图
图 ３局 部 示意 图
针 对传 统 浸漆方 法 的缺 陷 ，满 足新 型 电机高 性 能高 精度 的 １、非接线端 间隔环 ２接线端 间隔环 ３、接线端 端盖 ４、中心柱端盖 ５、中心柱
接 螺 栓 组 。用 于整 体 的起 吊和 浸 漆 工 作 ，浸漆 防护 工 具 的 端 盖 形 。端 盖与 中心 柱 的连 接 采 用蝶形 螺 母 。这种 结构 方便 于 工具
共有两个 ：接线端端盖 、非接线端端盖 ；端盖 由端板 、支脚 、接线 的组 装 与拆 卸 ，防 止传 统 的 螺栓 连 接 浸 漆后 漆 堵 死 螺 纹 ，为拆
电机浸漆和烘干
（二） 烘干方法
1．热风循环干燥法 电热风循环干燥箱又称烘箱，
其结构原理如图3-9所示。烘箱 用铁皮制成，电热丝装在箱体 底部和两面侧壁，发热件外面 用铁皮罩住，一方面可使热量 通过铁板传导，箱内温度更均 匀；另一方面防止漆直接滴到 发热件上，引起明火，烧毁电 机。在通电过程中，用酒精式 温度计监测烘箱温度，注意不 得超过规定允许值，不得采用 水银式温度计对烘箱温度进行 监测，以防温度计意外破损， 水银滴入电机定子绕组内，造 成绕组短路。另外烘箱顶部留 有排出潮表面形成坚固的漆膜。温度控制在 130℃左右，烘6～18h，具体时间可根据电机大小及浸漆次数而定。
在整个烘干过程中，要求每隔1h用兆欧表测量一次绕组对地的绝缘电阻， 开始时绝缘电阻下降，以后逐渐上升，在3h内必须趋于稳定。绕组对地 绝缘电阻一般要在5MΩ以上，绕组才能算烘干。
（二）浸漆
1．浸漆温度
如果工件温度过高，漆中溶剂迅速挥发，使绕组表面过早形成漆膜， 而不易浸透到绕组内部，也造成材料浪费；若温度过低，就失去预烘 作用，使漆的粘度增大，流动性和渗透性较差，也使浸漆效果不好。 实践证明，工件温度在60～80℃时浸漆为宜。
2．漆的粘度
漆的粘度选择应适当，第一次浸漆时，希望漆渗透到绕组内部，因此 要求漆的流动性好一些，故漆的粘度应较低，一般可取22～26s （20℃、4号粘度计）；第二次浸漆时，主要希望在绕组表面形成一 层较好的漆膜，因此漆的粘度应该大一些，一般取30～38s为宜。由 于漆温对粘度影响很大，所以一般规定以20℃为基准，故测量粘度时 应根据漆的温度作适当调整。
其工艺过程由预烘、浸漆两个主要工序组成。
（一）预烘
1．预烘目的
绕组在浸漆前应先进行预烘，是为了驱除绕组中 的潮气和提高工件浸漆时的温度，以提高浸漆质 量和漆的渗透能力。
2024年版电动机绕组的浸漆烘干
2024年版电动机绕组的浸漆烘干一、电动机绕组浸漆和烘干的作用1、驱除潮气、提高防潮能力及增强电气绝缘强度绕组的绝缘材料中有很多的毛细孑侪口缝隙溶易吸收潮气而降低绝缘电阻。
烘干时先把潮气^除，浸漆后绝缘漆把毛细孑侪口缝隙全部填满，并在表面上形成一层光滑的漆膜，使潮气很难进入绕组。
绝缘漆的介电强度比空气高得多，因而浸漆后绕组的绝缘强度增大了。
2、增加绕组的散热效果绝缘漆的热传导能力比空气大得多。
浸漆后导线中产生的热量经绝缘漆传导出去，增加了绕组的散热效果，可降低绕组的温升。
3、增强绕组的机械强度电流流过绕组时会在导线上产生电动力。
在重载和启动时电流很大，电动力也很大。
如绕组未做浸漆处理，电动力会使导线振动，时间一长,导线便会松动,进而绝缘会被擦伤，结果可能发生短路或接地故障。
浸漆处理后，绕组被粘结成一个整体，提高了机械强度，减少了损坏的可能性。
二、浸渍漆的种类和浸漆时的黏度1浸渍用绝缘漆要渗透到绕组线圈以及绝缘材料的所有空隙，并填满这些空隙，所以要求绝缘漆具有黏度小、流动性好、渗透力强、含固体成分高，以及吸潮性小等的特点。
2、绝缘漆按是否用溶剂来分，分为有溶剂漆和无溶剂漆两种。
由于溶剂最后挥发到空气中，对环境造成污染，又因F级电机的发展，所以无溶剂漆的使用有增多的趋势。
3、浸漆时，有溶剂绝缘漆的黏度要进行调整，采用1032绝缘漆时，要浸漆两次。
第一次浸渍时绝缘漆的黏度要稀些，第二次浸渍的目的是填满空气隙和加厚漆模，黏度要高些。
在不同温度时，浸漆所需的黏度不同。
无溶剂绝缘漆的黏度随温度上升而迅速下降。
在浸漆时的温度下,黏度下降，所以能浸透并填充到绕组中去。
三、浸漆方法1滴漆（浇漆）把电动机竖直放在滴漆盘上，用漆壶浇绕组的一端，然后经过20-30分钟滴漆，再将电动机翻过来，浇绕组的另一端，直到浇透。
2、沉浸把需浸漆的电动机吊入漆罐中，要使漆面没过电动机200mm以上，以便绝缘漆渗透到绝缘材料的所有空隙内，填满所有空隙。
电机定子绕组浸漆工装装置技术分析
电机定子绕组浸漆工装装置技术分析1.浸漆槽：用于放置浸漆液，通常是一个带有加热装置的槽，确保浸漆液保持适宜的温度。
2.过渡槽：连接浸漆槽和脱漆槽的槽道，用于调节浸漆液的液位和浸漆槽与脱漆槽之间的压力差。
3.脱漆槽：用于脱去定子绕组上的旧漆，通常是一个带有溶剂和加热装置的槽。
4.电机定子夹具：用于固定电机定子，在浸漆过程中保持定子的固定位置。
5.浸漆机构：用于将电机定子从脱漆槽移动到浸漆槽进行浸漆，并将浸漆后的电机定子移动到脱漆槽进行脱漆。
在使用电机定子绕组浸漆工装装置时，首先需要将电机定子放置在夹具上，并将夹具固定。
然后将定子从脱漆槽移动到浸漆机构，确保定子完全浸入浸漆液中。
在浸漆过程中，定子需要保持一定的浸漆时间，以确保浸漆液充分渗透到绕组内部。
浸漆时间通常根据绕组的尺寸和要求来确定。
完成浸漆后，将定子从浸漆机构移动到脱漆槽，通过溶剂的作用将多余的浸漆液脱除。
最后，将定子取下并进行后续处理，如烘干。
电机定子绕组浸漆工装装置的主要技术难点在于浸漆液的控制和浸漆效果的稳定性。
浸漆液的温度、浓度、粘度和流动性等参数的控制对浸漆效果有着重要影响。
太高的温度可能导致浸漆液的挥发过快，无法对绕组形成完整的保护层；太低的温度则会影响浸漆液的渗透性。
浸漆液的浓度和粘度对涂覆层的质量和均匀度有着直接影响，需要在实际操作中进行合适的调整。
此外，浸漆液的流动性和定子的固定方式也会影响涂覆效果。
因此，确保浸漆液的合适性和工艺参数的控制是保证浸漆效果的关键。
综上所述，电机定子绕组浸漆工装装置技术分析主要包括浸漆槽、过渡槽、脱漆槽、电机定子夹具、浸漆机构等几个组成部分。
在实际应用中，需要合理控制浸漆液的温度、浓度和粘度等参数，以确保涂覆质量和均匀性。
此外，定子的固定方式以及浸漆液的流动性等因素也会影响涂覆效果。
因此，在设计和使用电机定子绕组浸漆工装装置时，需要仔细考虑这些因素，以提高电机的绝缘性能和耐湿性。
定子真空浸漆、烘干作业指导书3200-007
定子真空浸漆、烘干作业指导书3200-007本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March浸漆、烘干作业指导书文件编号：编制：审批：山东工泵电机有限公司2011年7月8日浸漆、烘干作业指导书一、适用范围适用与公司干式定子真空浸漆、烘干过程的作业指导。
二、所用主要材料1、ROHS1140-K无溶剂绝缘浸渍胶2、ROHS1140-X无苯稀料3、工业酒精三、适用设备、工具及辅助材料1、AZX-1600真空浸漆烘干设备2、吊车3、定子吊装工位器具4、液压铲车5、漆槽6、4#粘度计7、秒表8、1000V兆欧表9、时钟 10、温度计11、测温仪 12、棉布 13、刮刀 14、吹风机。
四、工艺准备1、先用棉布蘸酒精将定子外表面擦拭干净。
2、按1.4:1的比例将SKC少溶剂快干绝缘浸渍胶甲、乙双组份配制好，再根据测温仪检测绝缘漆的温度，对照“漆温度-粘度对照表”要求，加适量SK2无苯稀料调好浸漆箱内漆粘度，用4#粘度计检测粘度，粘度误差范围±2s。
3、检查有绕组定子铁芯，其绕组端部绝缘不应有损伤和污迹，对引出线损坏、线圈碰伤、露铜、槽楔滑出、绑扎带松开等工件，应予以修整。
4、用吹风机清理干净定子内、外表面。
五、工艺过程2、定子预烘：定子在90-100℃温度下,保温烘干60-70分钟。
3、定子浸漆：（1）用测温仪检测，当定子温度降至35-45℃时，再按《真空浸漆设备操作规程》进行真空浸漆，要求真空度达到-0.09MPa以下后，真空浸漆时间6-10分钟。
（2）浸完漆后把漆抽回，在漆槽上滴干，滴干时间不少于30-40分钟。
4、定子烘干：浸漆后定子在罐内，135-155℃保温烘干4-5小时(具体时间按定子总体积量越大，时间越长原则实施控制)。
5、对于对于机座号H315及以上的电机定子应按上述步骤进行真空浸漆、烘干两边。
浅谈电机绕组浸烘
浅谈电机绕组浸烘浸漆和烘干是电机生产加工过程非常关键的工艺和工序，浸烘效果直接关系到电机的性能，乃至影响到电机的使用寿命。
朋友遭遇了1 台电机型式试验温升异常高的事实，再次浸漆后问题消除。
Ms.参今天与大伙聊聊电机的浸烘控制。
电机绕组浸漆烘干，目的在于把绝缘、绕组中所含的潮气驱除，用绝缘漆填充间隙，提高绕组的绝缘强度和防潮性能的同时，还可以提高绕组的耐热性和散热性，浸漆后的固化还有提高绕组绝缘的机械性能、化学稳定性、导热性和散热效果和延缓老化等效果。
电动机浸漆质量的好坏，直接影响到电机的温升和使用寿命。
● 预烘目的在于驱除绕组中的潮气和提高工件浸漆时的温度，以保证浸漆质量和漆浸透性。
● 预烘加热要逐渐增温，温升速度以不大于20-30度/小时为宜。
预烘温度视绝缘等级来定，在规定温度下保温一定时间（不同的厂家有不同的工艺要求），然后将预烘后的绕组冷却到60-80度开始浸漆。
●浸漆时应注意工件的温度、浸的粘度以及浸漆时间等问题。
●如果工件温度过高，漆中溶剂迅速挥发，使绕组表面过早形成漆膜，而不易浸透到绕组内部，也造成材料浪费；若温度过低，就失去预烘作用，使漆的粘度增大，流动性和渗透性较差，也使浸漆效果不好。
实践证明，工件温度在70度左右浸漆为宜。
●漆的粘度选择应适当，如果采用两次浸漆工艺，第一次浸漆时希望漆浸透到绕组内部，因此要求漆的流动性好一些，故漆的粘度应较低；第二次浸漆时，主要希望在绕组表面形成一层较好的漆膜，因此漆的粘度应该大一些。
●浸漆时间按照具体的浸漆工艺和设备确定，由于不同的厂家设备差异性比较大，时间的选择上应兼顾产品、绝缘漆和设备等多种因素。
●设备因素的影响。
现在好一些的电机厂已采用VPI真空压力浸漆设备，与沉浸相比，浸漆质量要好许多。
烘干是一个特别关健的工艺，浸漆完成后如何能尽可能的保证绕组的固化效果特别重要，该工序控制的关键点在于：●在尽可能短的时间内达到漆的凝胶温度，防止漆的流失。
潜油电机定子浸漆烘干温度控制系统开发
表 ４ 井 架模 型修 正 前 后 的 频 率值 及 其 变 化
［ ］ 范 立 础 ， 万 城 ， 启 伟 ． 索 桥 结 构 基 于 敏 感 性 分 析 １ 袁 张 悬 的 动 力 有 限 元 模 型 修 正 ［ ３ 土 木 工 程 学 报 ，０ ０ ３ Ｊ． ２ ０ ，３
（ ）： － ３． １ ９１
采油用潜 油 电机 为二极 三相 鼠笼式异 步 电动 机， 主要 由定 子 、 子 、 承及 接 头等 构成 。电机定 转 轴
子的铁 心 中均 匀地 分布 着 三 相绕 组 ， 绕 组 主要 是 该
为 电机提 供旋转 磁场 。由于潜 油电机 长期与井 液接
构 的真实 状态和 实 际工 作性 能 ， 而 为井 架 的检 测 从 和安 全评估 提供更 加准确 的理论 有限元模 型 。
存 在 诸 多 问 题 ， 能 保 证 烘 干 质 量 ， 至 造 成 定 子报 废 。 开 发 了新 的 温 度 自动 控 制 系统 。介 绍 了该 不 甚 系统 的原 理 、 障检 测 、 故 温度 控 制 方 式 及 测 控 软 件 的 特 点 。 关键词 ： 油电机 ； 潜 定子 ； 缘 漆 ； 干 ； 度 控 制 绝 烘 温
中图分类 号 ： Ｅ ３．０ Ｔ ９３３５
文献标 识码 ：Ａ
Ｔｅ ｐ ｒ ｔ ｒ ｎ ｒ ｌＳ ｓｅ ｆＤｒ ｉ ｇ Ｉ ｓ ｌ ｔｎ ｃ ｅ ｏ ｕ ｍ ｅ ｓｂ ｅ Ｍ ｏ ｏ ｔ ｔ ｒ ｍ ｅ ａ ｕ ｅ Ｃｏ ｔ ｏ ｙ ｔｍ ｏ ｙ ｎ ｎ ｕ ａ ｉ ｇ Ｌａ ｑｕ ｒ ｆ ｒＳ ｂ ｒ ｉ ｌ ｔｒＳａ ｏ Ｍ Ａ ｉｎ ｍｉ Ｊａ — ｎ，ＬＩ Ｚ ｉ ｅ，Ｗ Ｕ ｏ ｍｉｇ ＡＮＳ Ｓ的 桁 架 优 化 设 计 ｉ ］ 焦 作 大 学 ２ 基 Ｙ － ． ｊ
新一代烘干自动控制系统说明1
新一代烘干生产线自动控制系统扬州友瑞自动化设备有限公司2010/3/9是为适应国内烘干生产厂家日益迫切的重管理、重效率而研发的新一代饲料生产管理计算机控制系统。
主要功能有：逼真的立体图形元素和清晰、简单明快的布局丰富的动态生产和帮助提示信息，轻松掌控生产过程原料管理等先进管理策略，有效防范错误的流程操作集成设备管理和维护功能业界领先的故障诊断和数据自动维护管理功能操作权限分配、作业密码、数据备份目录等等个性化、精细化的系统设置……计算机完全屏上控制一、简述本着建成国内最先进可靠的粮食烘干生产线的控制系统为宗旨，本工艺控制拟采用引进国际最新控制技术的“计算机完全屏上控制系统”，该系统由牧羊集团在国内率先推出，代表国内粮食烘干控制系统的最高技术水平，符合国际潮流。
经多家优秀粮食烘干厂家的使用，证明该系统具有功能完备，技术先进，操作简单方便，工作性能稳定可靠等优点，极大地降低了控制系统的故障率，为粮食烘干控制系统的企业提高管理水平，实现网络管理提供了条件。
该系统采用开放的分布式控制。
上位机（监控机）采用DELL工业控制计算机，组态软件采用国际上久负盛名的西门子WINCC组态软件；下位机西门子S7-200、S7-1200、智能设备；采用工业以太网组成一个开放式的过程可视化系统。
该系统具有以下特点：1、 可灵活由简单任务扩展到复杂任务；2、 集成ODBC/SQL数据库；3、 速度快；4、 新的可升级及灵活的设计可以为客户提供简洁灵活的解决方案；5、 为编程集成了PROFINET界面，人机界面具有连通性，可以实现CPU 到 CPU的通讯；6、 集成有强大的计数，测量，闭环控制以及运动控制功能；7、 可将远处大量的信号线就地接入，通过网络传到中心控制室。
能大量地省线、省安装、省检修维护。
8、 柔性结构：可在一个或多个服务器上运行I/O、报警、报表、趋势和显示画面；9、 网络冗余；10、 降低了系统的成本。
西门子公司S7-200产品图形西门子公司S7-1200产品图形 4、 电柜、桥架扬州宏程公司的产品（牧羊专业配套厂家） 5、 电线电缆选用扬州曙光电缆厂的产品 6、 电脑选用dell公司的产品元器件的选型与图形：1、 PLC选用西门子公司S7-200或S7-12002、 组态软件采用西门子WINCC3、 空开、接触器选用施耐德公司的产品仿德国威图电控柜施耐德断路器、交流接触器、等低压产品非标电控柜及桥架安装上海农场烘干电控柜元器件的安装际工艺流程保持一致。
电动机的浸漆和烘干知识讲解
2．电流干燥法
将电机定子绕组按一 定的接线方式连接，再 给线圈中通入电流，利 用绕组本身的铜耗发热 进行烘烤干燥。主要接 线方式有串联加热式、 星形加热式、三角形加 热式等。不管那种方式， 每相绕组所分配到的烘 烤电流应控制在它额定 电流的60%～80%，通 电6～8h，绕组温度达 70~80℃为宜。
3．灯泡干燥法 用红外线灯泡或一般灯泡使灯光直接
照射到电机定子绕组上，改变灯泡功 率，即可改变温度。也可通过测量铁 心温度控制绕组温度，并随时测量电 机的绝缘电阻，等达到要求后即可停 止干燥。 4．铁损干燥法 用绝缘导线穿绕在电机定子铁心上， 接上交流电源产生交变磁通，在定子 铁心中形成涡流，使定子铁心发热， 烘干电机。 5．生石灰干燥法 把电机放在一个密封箱里，并箱内撒 上生石灰，利用生石灰强吸潮能力， 干燥电机。这种方法安全、省力，但 干燥时间长。
三、绕组的烘干
余漆滴干后，即可进行烘干，目的是将漆中的溶剂和水 分挥发掉，使绕组表面形成坚固的漆膜。
（一）烘干过程
1．低温阶段
目的是促使漆中溶剂挥发掉。温度控制在70～80℃，约烘2～3h， 这样使溶剂挥发比较缓慢，以免表面很快结成漆膜，导致内部气体无法 排出、绕组表面形成许多气孔或烘不干；
绕组上端部浇入绝缘漆，使漆在线圈中渗透并由绕组下端部回流到漆 盘； (d)当停止滴漆约20～3Omin，把电机定子翻过来，再将绝缘漆浇向 绕组上端部（原下端部），直至渗透为止； (e)再停止滴漆约3Omin后，用布蘸上煤油，将定子内膛及机座上的 余漆清除，然后进行烘干； (f)若需二次浸漆的，经烘干后取出凉至60～80℃再进行第二次浇浸， 操作同上。
其工艺过程由预烘、浸漆两个主要工序组成。
（一）预烘
1．预烘目的
一种发电机定子多台整体浸漆工艺研究
一种发电机定子多台整体浸漆工艺研究2江苏中车电机有限公司盐城2241003中车株洲电机有限公司株洲412000摘要:现阶段发电机定子采用单台浸漆的工艺方法进行制造，在发电机定子烘潮、浸漆和烘焙制造过程中，对设备空间利用率低，且吊运所需时间较长，总体生产效率低，浸渍漆流失最终影响风力发电机定子的绝缘性能。
通过我司的长期改进和工艺验证，设计新的浸漆工装，可以实现发电机定子多台整体浸漆，在满足定子性能的情况下，提高生产效率。
关键词:发电机；定子；浸漆1前言永磁风力发电机与一般的发电机相比，既具有永磁、良好的绝缘性能等特点。
又因为风力发电机的运行特点，其要求风力发电机具有高效率，因为其运行环境往往是在高海拔地区，戈壁滩地区、海上区域，要求风力发电机有高的绝缘性和耐腐蚀性[1]。
在发电机定子绝缘性能方面，定子绝缘性能尤为重要。
发电机定子生产过程中，发电机定子浸漆是必不可少的一步，通过浸漆工艺可以提高定子的绝缘性能和防潮性能，还可提高定子绝缘的机械性能和化学稳定性。
定子浸漆质量的好坏，直接影响到发电机定子的温升和使用寿命。
中速永磁风力发电机多采用内转子、外定子结构。
此种结构简单，但是由于定子直接与外界接触，如果在发电机制造过程中或者发电机寿命周期运行过程中，发电机定子绝缘性能下降或者出现局部绝缘失效为零，发电机将会失去发电的能力。
发电机绝缘电阻失效如图1所示。
图12 现有定子浸漆工艺定子浸漆工艺的核心就是对定子线圈的防护。
定子线圈的绝缘防护有五层，第一层使用硅橡胶自粘帯对线圈叠包一次进行防护，第二层使用云母带叠包三次进行防护，第三层使用涤玻带叠包一次进行防护，第四层使用浸渍树脂对定子整体浸漆两次进行防护，第五层是在定子表面喷涂磁漆对定子绝缘进行防护。
关于第一层、第二层、第三层防护，属于物理层面的防护。
随着近几年来风力发电机为适应更恶劣的环境，对定子的绝缘性能要求越来越高，第二层云母防护由原来的云母叠包一次改为云母叠包三次。
PC自动浸漆控制系统分析
PC自动浸漆控制系统分析摘要：PC即 Programmable Controller，可编程序控制器的英文缩写，通过对可编程序控制器对挂钩实施自动控制，本文根据对PC自动进气控制系统的分析，不断优化改善自动浸漆工艺。
关键词：PC；自动浸漆；控制系统引言：可编程序控制器是在70年代逐渐发展起来的一种新型的工业自动控制装置。
这种装置采用了大规模的集成电路和微机技术，可以在对装置进行控制的过程当中不断完善其功能，并且能够进行灵活的操作非常容易掌握。
所以随着时代的不断发展，PC技术已经广泛的应用在各个行业当中，在机床设备以及自动生产线上都已经不在采用电器接触式的控制系统，而采用全新的PC技术，对工业装置实施自动控制。
通过可编程序控制器对挂钩实施自动控制，来实现自动浸漆控制系统。
1浸漆工艺在汽车零部件生产过程当中，为了防止各种汽车标牌及零部件因生锈而造成影响使用的情况，经常会在零部件的表面涂上一层油漆已达到保护的作用，而有些零部件标牌需要通过在油漆池内进行吊装浸漆才能够实现对于产品器械的保护。
工厂的工人在进行浸漆操作时，常常会由工人进行手工操作，并将其沉浸在油漆池当中进行浸漆操作。
现在采取得浸漆工艺是通过人工进行操作，依靠漆池上的定位柱进行定位，由于产品很小所以在进行拿取时会消耗很多的时间，造成工作效率很低，而且产品尺寸上下偏差，依靠人工眼睛观察，所以对于产品的品质不能有所保证。
通过手工浸漆然后将产品倒过来，会造成产品表面有脏污，并且倒流时会造成产品末端的油漆过厚，分界线不准。
在炎热的夏天进行这项工艺时，由于操作空间开放，常常会造成油漆凝结，并且人工操作的精准度不能进行实时的把控，操作过程当中，生产效率低，并且产品的质量不高。
而且人工浸漆由于油漆的气味性大会对人体造成伤害。
人工浸漆的方式适合小量生产，价格空间大的产品。
对于生产量较大的产品就要对浸漆系统进行改进，将PC与零部件挂钩的运行工作进行结合，实现对零部件挂钩移动自动控制。
浅谈电机浸漆
浅谈电机浸漆、烘干工艺的改进摘要：由于电机修理的耗时长，要求高，因此改善电机的修理与维护的质量使之服役较长的时间，对提高工厂经济效益，降低原材料消耗无疑具有十分重要的意义。
论述电机浸漆、烘干工艺中不合理的地方进行详细的阐述。
关键词：浸漆；烘干；绝缘电阻；耐压0前言哈尔滨量具刃具集团有限责任公司电机损坏的情况是比较严重的，据统计2002年各单位委托能源公司电修工段修理的电机共306台次，3年为330台次。
电机在使用过程中损坏的原因是很多的，它既与电机选型、工艺安排和现场操作有关，也与设备日常维护定期进行保养的质量有关。
据统计每年需要重缠绕组的故障电机往往集中发生在多雨季节，这充分说明改善电机绕组的浸漆、烘干工艺提高电机的耐潮、耐油和耐热性能是降低电机损坏数量的重要措施之一，就这方面的问题进行详细的阐述。
1维修电机绕组时的浸漆、烘干对提高电机的使用寿命有着重要的意义1.1提高电机绕组的防潮功能在绕组中，无论是槽绝缘，层间绝缘、相间绝缘和绑扎线以及电源引出线的外层，都有大量的毛细孔，很容易吸收空气中的潮气，降低自身的绝缘性能经过浸漆、烘干后毛细孔总的潮气被驱走，使之充满绝缘漆，并形成光滑的漆膜，使潮气和腐蚀性的气体不容易侵入，增强了绕组的防潮、防腐性能。
1.2增强了绕组的电气绝缘强度经过浸漆、烘干处理后的绕组，它们的匝间，线圈间、相间及各种绝缘材料之间都充满了介电性能较好的绝缘漆，使绕组的绝缘强度比浸漆前高许多。
1.3改善了散热条件，增强导热性电机长期运行的温升，直接影响着它的使用寿命。
绕组的热量传导到散热片上要经过槽绝缘，在浸漆前导线绝缘纸之间的大量空隙充满着隔热的空气，不利于绕组热量的传导。
浸漆、烘干后，这些空隙被绝缘漆充满，绝缘漆导热性能比空气好的多，从而大幅度改善了绕组的散热性条件。
2该厂电机绕组浸漆、烘干工艺存在的主要问题经多年实践，发现该厂电机在修理后，使用寿命不高，返修时间很短。
其中原因很多，但浸漆、烘干工艺存在的问题是其中最重要的因素，主要问题如下：2.1浸渍漆不干净在拆除电机旧绕组时由于清洁处理不彻底，这样电机在浸漆时，电机外壳上的油泥等污染物不可避免的带入漆槽内造成浸渍漆的绝缘强度降低和固化后漆膜密闭性能的下降。
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图 1 烘干炉监控系统示意图
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《仪器仪表与分析监测 》2004 年第 2 期 电子定 子浸漆烘干自动控制系统浅析 初明召
改造后的控制系统采用工业控制计算机进行温 度控制和故障检测, 用声光报警器进行故障报警, 用 改进的 PID 算法进行炉温的实时控制。
2 故障检测及报警系统
均回收率为 98. 2% , RSD= 4. 3% , 见表 1。
表 1
回收率实验
编
测得值
平均值 标准值 回收率 R SD
号
( g/ mL)
( g/ mL ) ( g/ mL ) ( % ) ( % )
1# 757, 760, 757, 760, 786 764 2# 510, 510, 520, 540, 523 521 3# 401, 377, 389, 401, 390 391 4# 173, 173, 216, 205, 184 190
用户可以随时查看任何时间的历史曲线、历史 数据、操作记录及故障信息, 并可以打印这些内容。
5 结论
定子绕组浸漆烘干是潜油电机生产中的一道关 键工序, 对潜油电机的使用质量和寿命有着重要的 影响。我们设计制造的新式定子浸漆烘干自动控制 系统, 实现了烘干炉的温度自动控制和故障实时检 测, 在胜利油田的实际生产中得到了较广泛的应用, 创造了很好的经济和社会效益, 对保证产品质量和 节约能源起到了重要的作用。 参考文献 1 吴九辅 . 电潜泵系统原理及使用维护 . 北京: 石
烘干过程中, 加热控制失败可能会导致炉温偏 高、偏低或反复振荡, 影响烘干质量。该系统可以检 测控制电热管的接触器状态, 当接触器出现该通不 通或该断不断情况时进行故障报警。 2. 4 主电源故障
烘干装置中三个小型继电器分别接在系统的三 相电源上, 系统可以通过检测三个继电器状态来确 定电源的状态。不论发生何种电源故障, 均会暂停烘 干并报警。 2. 5 控制系统电源故障
800 95. 5 1. 9 500 104. 2 2. 4 400 97. 9 2. 6 200 95. 1 10. 2
3 结论
综上所述, 本方法的灵敏度高, 重现性好, 方法 简便、快速, 可用于水中微量氯离子的测定。 参考文献 1 刘毅敏等 . 氯化银比浊法测定邻苯二甲醇中微
量氯离子. 化学研究与应用. 2001, 13( 3) ∶327 ～32 8 2 李继革, 崔爱红 . 蒸汽中氯离子的测定. 山东化 工. 1998( 1) ∶43～45 3 关瑞, 李昌等. 分光光度法测定微量氯离子的研 究和应用. 化工标准化与质量监督. 2000, ( 3) ∶ 7～9 4 李永生等. 流动注射- 分光光度法测定电厂炉水 中微量氯离子的试验研究. 2003, ( 2) ∶18～22 5 西安热工研究院编. 火力发电厂水汽试验方法标 准规程汇编. 北京: 中国标准出版社, 1995. 2, 13 ～14
( 上接第 12 页) 择一种烘干模式和输入一个以日期命名的文件名便 可以开始工作, 进行烘干。
在烘干过程中, 如果系统没有出现故障报警, 则 操作者不需做任何事, 烘干完成时会自动停止。 4. 2 智能化
当系统检测到故障时, 会自动执行以下操作: 启动声光报警器; 根据故障的类别决定是否应暂 停烘干以及故障消失后是否可以自动开始继续烘 干; 在屏幕上醒目地显示故障的详细信息, 以便 操作人员进行维修; ! 故障信息可加入到历史信息 框和数据库的故障记录表中, 以便随时查看。 4. 3 直观显示
·12·
警的同时会停用被怀疑有问题的传感器。
3 炉温的控制
烘干炉的热源是几组可控电热管, 由于控制电 热管的接触器的线圈电流较大, 所以采用 IO 输出 →小型继电器→中间继电器→接触器的控制方式来 实现对电热管的控制。通过 PID( 比例、积分、微分) 控制, 在设定合理的 PID 参数的条件下, 可以使静 差为零, 动态偏差最小, 做到炉温的连续调节, 平稳 控制。为此我们采用了改变目标值的方法, 做到了既 对控制参数要求不高又可使超调量足够小, 其原理 及控制方法简单介绍如下:
《仪器仪表与分析监测 》2004 年第 2 期 电子定 子浸漆烘干自动控制系统浅析 初明召
电子定子浸漆烘干自动控制系统浅析
初明召 ( 胜利油田泵业有限责任公司 山东东营 257061)
马建民 ( 石油大学( 华东) 机电总厂 山东东营 257061)
摘 要 定子浸漆烘干是潜油电机生产的一道重要工序, 本文对新开发的定子浸漆烘干 自动控制系统进行了介绍, 对其故障检测方法、温度控制方法及控制软件的特点作了详细描 述。
关键词 定子绕组 烘干炉 温度控制 故障检测
潜油电机是用来驱动潜油电泵进行石油开采 的一种细长结构的电动机, 是油田生产常用设备之 一。由于电机定子绕组的浸漆烘干效果的不理想, 使 整个电机的绝缘性能及使用寿命受到一定的局限, 影响到油田的正常生产。目前, 常用的烘干炉温度控 制系统存在以下问题:
4 软件特点
该系统软件是用 Visual Basic 6. 0 编写的, 数据 管理采用 M icroSof t Acees 97 数据库。软件主要具 备以下特点。 4. 1 操作简单
执行程序的快捷方式放在 Windo ws 的启动菜 单中, 开机即可运行, 操作者只需选( 下转第 33 页)
《仪器仪表与分析监测》2004 年第 2 期 分光光度法测定水中微量的氯离子 田秀君
1 系统简介
烘干系统示意框图可参见图 1。烘干炉为长方 体形, 热源由对称排列在其两端的循环风入口处的 几组可控电热管组成, 其通断由接触器来控制。风机 由一台三相异步电动机通过皮带连接来驱动, 保证 炉腔内温度均匀, 炉腔温度取两端和中间温度的平 均值。在一般情况下, 烘干的工艺要求是将有关参数
调节在一个预先给定的数值上, 使系统实现定值调 节。图中的方框表示控制系统的一个组成部分, 称为 方框环节, 各环节间带有箭头的线表示相互作用的 信号。整个控制系统由调节对象、检测元件、调节器、 执行器四部分组成, 每一个环节都接受它前面一个 环节的作用, 同时又对后一个环节施加影响, 构成一 个具有负反馈的闭环系统。如果由于外界干扰或部 分部件出现问题, 使系统部分有关的实际数值偏离 给定数值, 则通过检测元件, 将有关实际值传递到调 节器中的比较结构与给定值进行比较, 比较后的偏 差信号送入调节机构。调节机构再根据偏差的大小 和性质, 输出一个信号给执行器。执行器接受信号 后, 进行自动调节, 减少实际数值与给定 数值的偏 差, 使实际值恢复到给定值。
故障检测系统可对整个系统可能发生的各种故 障进行检测, 在出现故障时进行声光报警。该系统主 要可以检测以下故障。 2. 1 微机死机
在进入监控程序时, 启动工控机的看门狗。当微 机系统死机后, 看门狗会使微机复位而重新启动。 Window s 启动后会自动运行烘干控制软件, 软件运 行时会首先从系统进程文件中读取中断时的烘干进 程信息, 从中断处继续完成自动烘干过程。 2. 2
实验选用 2 m L 。
2. 5 显色时间的影响
在选定的实验条件下, 在不同时间, 测定显色溶
液的吸光度, 结果表明, 10 m in 后络合物吸光度值
即达到最大值, 并至少稳定 1. 5 h。
2. 6 工作曲线
在实验的最佳条件下, 氯离子含量在 0. 2～10
油工业出版社, 1997. 178～191 ·3 3·
干扰离子试验结果表明: 20 倍的 Ca2+ 、Mg 2+ 、A l3+ 、
N H+4
不干扰,
50
倍的
CO
23
不干扰, 100 倍的 Cu2+
、
Zn 2+
、S
O
24
、N O-3
不干扰, 而 Br- 、I- 、F - 干扰明显。
2. 8 回收率实验 配制不同 Cl- 浓度的水样, 按照实验方法测定
其吸光度, 代入回归线方程进行计算, 测得 Cl- 的平
图 2 实测的温度控制曲线( 145℃)
当给定温度超出当前温度较多时, 如果给定温 度 T 1, 通常会直接升到 T 1+ T ( T > 0) , 即出现 超调, 对于这一段曲线而言, 如果我们的控制目标不 是 T 1, 而是 T 1+ T , 则恰到好处, 满足实际的控制 要求( 即 P ID 控制器的目标是 T 1, 而实际想达到的 目标是 T 1+ T ) 。通过实验, 我们可以进行超调度 测定, 确定出 T 的具体数值。当温度升到极大值并 开始回落时, 我们可以把控制器的目标调整到实际 目标温度 T 1+ T 进行控制。在整个控制过程中, 有关参数是随着偏差的变化而变化的。根据这一原 理实现的温度控制, 升温迅速, 超调量小, 且控制平 稳, 生产中实际的控制曲线如图 2 所示。
风机是烘干系统的重要组成部分, 其作用是使 炉腔内温度均匀。风机的皮带断裂、缺相、电源故障、 过载和接触器分不开等故障, 均可通过检测其拖动 电机的一相电流来确定, 电机电流可分为四种情况:
没有电流; 电流处于空载水平; 电流处 于正常水平; ! 电流超出正常水平。
不论电机或风机出现何种故障, 均不能继续进 行烘干, 系统停止烘干的同时, 会持续进行报警, 等 待维修人员进行处理。 2. 3 加热控制故障
系统除在屏幕上醒目、实时地显示各温度值及 其平均值以外, 还在屏幕的下方以曲线的方式显示 从开始烘干直到结束的整个温度变化, 并以不同的 颜色显示出曾中断烘干的区间。 4. 4 完整的信息记录
每个烘干过程都在相应的数据库中记录了以下
三部分内容: 用户所选择的烘干模式; 每分钟 保存一次烘干进程中的各检测数据; 烘干过程中 用户所进行的所有关于本软件的操作及所有的故障 信息, 以备事后进行事故原因分析。 4. 5 历史数据的追溯处理