电机绕组浸漆后的烘干

电机绕组浸漆后的烘干

余漆滴干后，即可进行烘干，目的是将漆中的溶剂和水分挥发掉，使绕组表面形成坚固的漆膜。

（一）烘干过程

烘干过程由两个阶段组成。

1．低温阶段

目的是促使漆中溶剂挥发掉。温度控制在70～80℃，约烘2～3h，这样使溶剂挥发比较缓慢，以免表面很快结成漆膜，导致内部气体无法排出、绕组表面形成许多气孔或烘不干；

2．高温阶段

目的是迫使漆基氧化，在绕组表面形成坚固的漆膜。温度控制在130℃左右，烘6～18h，具体时间可根据电机大小及浸漆次数而定。

在整个烘干过程中，要求每隔1h用兆欧表测量一次绕组对地的绝缘电阻，开始时绝缘电阻下降，以后逐渐上升，在3h内必须趋于稳定。绕组对地绝缘电阻一般要在5MΩ以上，绕组才能算烘干。

（二）烘干方法

烘干方法一般采用热风循环干燥法、电流干燥法和灯泡干燥法等，电流干燥法和灯泡

干燥法均为简易的烘干方法，工艺不易掌握，质量较难保证。为此，一般均采用热风循环干燥箱烘干。有关烘干设备和方法介绍如下：

1．电热风循环干燥箱

电热风循环干燥箱又称烘箱，其结构原理如图1-7-2所示。烘箱用铁皮制成，电

热丝装在箱体底部和两面侧壁，发热件外面用铁皮罩住，一方面可使热量通过铁板传导，箱内温度更均匀；另一方面防止漆直接滴到发热件上，引起明火，烧毁电

图1-7-2电热风循环干燥箱

机。在通电过程中，用酒精式温度计监测烘箱温度，注意不得超过规定允许值，不得采用水银式温度计对烘箱温度进行监测，以防温度计意外破损，水银滴入电机定子绕组内，造成绕组短路。另外烘箱顶部留有排出潮气和溶剂蒸气的通气口。

电热干燥箱也可做成热风循环干燥室，一般用耐火砖砌成，有内外两层，中间充填隔热材料如石棉粉、硅藻土等，发热器可采用电热丝或蒸气加热。干燥室外装有鼓风机，将发热器产生的热量均匀地吹入干燥室内。这种结构的干燥室空气流动快，室内温度较均匀，烘干效率高。不装鼓风机的也可使用，但温度不够均匀，烘干时间较长。

随着科学技术的发展，远红外线加热的热风循环干燥室也得到广泛应用，更优于电热干燥箱的恒温控制和使用方便，并且省电和维修方便。

2．电流干燥法

将电机定子绕组按一定的接线方式连接，再给线圈中通入电流，利用绕组本身的铜耗发热进行烘烤干燥。主要接线方式有串联加热式、星形加热式、三角形加热

式等。不管那种方式，每相绕组所分配到的烘烤电流应控制在它额定电流的6 0%～80%，通电6～8h，绕组温度达70~80℃为宜。

接线见图1-7-3、1-7-4所示。

上述接线方案中，星形和三角形加热两种方图1-7-3串联加热式，可通过三相调压器控制低电压而电流足够大，来均匀加热，串联加热方式对小型电机可直接送入单相交流电源加热，省去另备低压电源。

3．灯泡干燥法

用红外线灯泡或一般灯泡使灯光直接照射到电机定子绕组上，改变灯泡功率，即可改变温度。也可

图1-7-4星形和三角形加热

通过测量铁心温度控制绕组温度，并随时测量电机的绝缘电阻，等达到要求后即可停止干燥。