采暖系统管道施工工艺
室内采暖管道安装施工工艺标准
室内采暖管道安装施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa,热水温度不超过130℃的室内采暖系统安装。
2. 施工准备2.1 原材料、半成品的检验及验收:2.1.1管材:碳素钢管等管材不得弯曲、锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.2管件:无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
2.1.3阀门:铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密,丝扣无损伤,直度和角度正确,强度符合要求,手轮无损伤。
有出厂合格证,安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
2.1.4其它材料:型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
2.2 主要工机具2.2.1 机具:砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2 工具:压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
2.2.3 其它:钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔,小线等。
2.3 作业条件2.3.1 采暖干管的安装条件:位于地沟内的干管,应把地沟内杂物清理干净,安装好托吊卡架,未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管,应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.3.2 采暖立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
2.3.3 采暖支管安装必须在墙面抹灰后进行。
2.3.4 按工程的需要,供应各种管材、零件、配件、阀类及附属杂料,并进行检验。
2.4 作业人员技术员、施工员、材料员、质检员、管工(水暖工)、电焊、气焊、电工、起重、测量。
3. 操作工艺3.13.2操作细则 3.2.1安装准备:3.2.1.1 认真熟悉图纸,配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件。
3.2.1.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向,卡架位置等施工草图,包括干管起点、末端和拐弯、节点。
预留口、坐标位置等。
3.2.2干管安装:3.2.2.1 按施工草图,进行管段的加工预制,包括:断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸,按环路分组编号,码放整齐。
采暖系统安装施工方案及工艺方法
采暖系统安装施工方案及工艺方法一、施工工艺安装准备→制加工→干管安装→管道试压→立管安装→支管安装→系统试压→管道防腐保温。
二、施工方法1、热镀锌钢管安装(1)材料要求室外采暖管采用热镀锌钢管,丝扣或法兰连接焊接部位做防腐处理。
在购进管材和管件时,应具有质量合格证和明显标志的产品规格及生产厂名称。
用于采暖系统的镀锌钢管的管材及管件,一定要有卫生检验部门的检验报告或认证文件。
(2)管道预制加工按设计图纸要求画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在草图上,按草图测量的尺寸进行管段预制加工。
镀锌钢管切管应采用金属锯,套丝应采用自动套丝机,压槽应采用专用滚槽机,弯管应采用弯管机冷弯。
(3)管道安装顺序一般先地下后地上,先大管后小管,先立管后支管。
(4)埋地管道安装埋地管道的敷设,应在未经扰动的原土或在土建回填土夯实后重新开挖,严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。
埋地管道安装应注意的问题:①埋地近户管穿外墙处,孔洞高度一般管顶以上的净高不宜小于100mm。
②埋地干管的铺设应有0.002~0.005的坡度坡向室外泄水装置。
③埋地镀锌钢管的管件,应做外防腐处理。
当设计无具体要求时可刷环氧树脂类油漆或按热沥青三油二布做法处理。
④给水引入管与排水排出管的水平间距不得小于1m。
室内埋地给水干管与排水管道平行敷设时,两管间最小水平间净距不得小于500mm。
(5)立管安装立管安装前,应先清除立管甩头处阀门或连接件的临时封堵物、污物和泥砂等。
立管管明装部位应远离热源,无遮挡或隔热或隔热措施的立管与热源的距离不得小于400mm,不能满足此要求时应采取隔热措施。
布置在管井中的立管,应在立管上引出支管的三通配件处设固定支承点。
排水立管的始端应安装可拆卸的连接件(活接头)。
安装立管时,应及时将立管卡牢,以防止立管位移,或受外力作用而产生弯曲及变形。
采暖管道施工工艺流程
采暖管道施工工艺流程一、设计准备:1.根据建筑物的具体情况和采暖需求,确定采暖系统的设计方案。
2.绘制管道布局图,确定管道走向和支架位置。
3.安排相关施工人员,准备施工所需材料和设备。
二、基础施工:1.清理施工区域,确保施工区域干净整洁。
2.根据设计要求,在地面上布置好管道系统的主体位置。
3.进行地面凿孔预埋支架,以确定支架的位置。
4.进行地面打磨、处理等作业,使其平整光滑。
三、管道安装:1.安装支架:根据设计要求,在预埋支架上进行管道支架的安装。
2.安装管道:按照管道布局图,逐段安装管道,确保管道连接牢固。
3.连接管件:使用专用工具连接管道和管件,防止漏水和渗漏。
4.安装阀门:根据设计要求,在需要的位置安装阀门,便于控制采暖系统的运行。
四、管道测试:1.管道试验:安装完毕后,进行管道试验,将管道充水,排除气体,并保持一定压力。
2.检查漏水:通过观察管道是否有漏水,进行漏水检查,并进行修补和处理。
3.管道清洗:清理管道内残留的杂质和异物,确保管道畅通无阻。
五、封闭保温:1.进行管道保温:在管道外覆盖保温材料,以减少热量损失。
2.密封保护:保温材料封闭并加固,确保管道保温效果。
3.执行绝热标准:按照相关规范进行保温施工,确保管道的绝热性能达标。
六、验收:1.完成安装及测试:完成管道安装并通过相应的测试。
2.检查施工质量:对管道安装的质量进行检查,是否符合相关标准和规范。
3.管道验收:验收合格后,进行相关手续的办理,并接受相关单位的验收。
以上为采暖管道施工工艺流程的基本步骤,根据具体情况和不同项目的需求,可能会有一定的调整和差异。
在施工过程中,需要严格按照相关规范和标准进行操作,确保施工质量,最终保证采暖系统的正常运行。
采暖工程施工工艺
4、采暖安装工程:4.1镀锌钢管安装工艺标准:根据现场进度情况在适当的时候进入安装。
预先支架载好,根据实际尺寸,绘好草图,进行预制管道,尽可能减少在管道上上管件,焊死口。
管子预先调直,安装中断时应封闭敞口,设计要求加套管的在安装过程中加好套管,管道安装结束后,裁好立管支架,进行支管安装,根据设计和设备的要求,预留好接口,上好堵,准备下一步工序的试压工作。
4.2管道的螺纹连接:制管件采用国际S311。
螺纹的规格应符合规范要求,管螺纹的加工采用套丝机套成。
1/2″--3/4″的管子可采用人工套丝,丝扣套完后,应清理管口,将管口保持光滑,螺纹断丝缺丝不得超过螺纹总数的10%。
连接应牢固,根部无外露油麻现象,根部外露螺纹不宜多于2~3扣,螺纹外露部分防腐良好。
4.3管道的法兰连接:管道与阀门等连接处均要求采用法兰连接。
法兰盘可分为平焊法兰,对焊法兰等,法兰选用成品。
法兰和管子中心线垂直,管口不得突出法兰密封面。
紧固法兰的螺栓使用前应刷润滑油,要对称交叉进行,分2~3次拧紧,螺杆露出长度不超过螺杆直径的1/2,螺母应在同一侧,法兰衬垫不得突进管内,法兰中间不得有斜垫和两个以上的衬垫。
给水引入管应有不小于0.003的坡度坡向室内外给水管网或阀门井;管道穿基础侧墙处设柔性防水套管,具体做法详见国际S312。
防腐:明设镀锌管外刷银粉两道,暗设镀锌管刷沥青两道。
保温:设于楼梯间、水箱间等非采暖房间内的给水管按设计要求做好保温,埋地热水管按土建专业图示做好保温。
管道敷设安装前应将内污物清理干净,严防焊渣等垃圾落入管内,对已安装好的管道,须包扎封口。
在与室外给水管道连接前,必须将室外管道冲洗,方可连接。
施工完毕,整个系统应进行静水压力试验。
生活给水部分压力为:0.6Mpa,以五分钟内压降不大于20Kpa,为合格。
室外干管(包括保温层)在地沟内的安装位置,其净距宜符合下列规定:与沟壁100~150mm与沟底100~150mm与沟顶:不通行地沟50~100mm半通行和通行地沟200~300mm室内管道的安装,管径小于或等于32 mm,宜丝接,大于32 mm 宜焊接或法兰连接;散热器支管应有坡度在吊顶内的管道保温应符合有关规范规定。
铸铁采暖工程施工工艺
铸铁采暖管道工程施工工艺一、范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑的铸铁采暖管道安装工程。
二、施工准备1. 材料要求:(1)铸铁管及管件:应符合设计要求,管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,无浮砂、包砂、粘砂,不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件造型规矩,法兰接口平正光洁严密。
(2)阀门:铸造规矩,无毛刺,无裂纹,开关灵活严密,丝扣无损伤,直度和角度正确,强度符合要求,手轮无损伤。
有出厂合格证,安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
(3)其他材料:型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
2. 主要机具:(1)机具:套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。
(2)工具:套丝板、手锤、大锤、手锯、断管器、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管锥、小车等。
(3)其他:水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。
3. 作业条件:(1)地下铸铁采暖管道的铺设必须在基础墙达到或接近0标高,房心土回填到管底或稍高的高度。
(2)室内铸铁采暖管道的安装应在室内地面、墙面抹灰完成后进行。
三、操作工艺1. 工艺流程:施工准备→ 干管安装→ 立管安装→ 支管安装→ 系统试验→ 吹扫与清洗→ 系统调试→ 验收。
2. 安装准备:(1)根据设计图纸和施工方案,明确管道的走向、管件的型号和数量、阀门的位置等。
(2)检查管道、管件、阀门等材料的质量,确保符合要求。
(3)准备所需的机具和工具,检查其性能是否良好。
3. 干管安装:(1)按照设计图纸,标定干管的走向和高度,用铅垂线和水平尺测量,确保管道安装水平。
(2)在干管的起点、终点、变径处、阀门处设置支吊架。
(3)将铸铁管与管件承插接口插入,采用青麻、油麻缠绕,用专用胶泥涂抹接口,确保接口严密。
(4)固定管道,用管卡子或吊架固定,管道间距均匀。
4. 立管安装:(1)根据设计图纸,标定立管的走向和高度,用铅垂线和水平尺测量,确保管道安装垂直。
(2)在立管的起点、终点、变径处、阀门处设置支吊架。
供暖地暖管道工程施工流程
供暖地暖管道工程施工流程一、暖地暖管道工程施工准备工作1. 设计方案确认:在进行暖地暖管道工程施工前,首先要确认设计方案,包括暖地暖管道的敷设位置、管道连接方式、管道材质等内容。
2. 勘察测量:进行暖地暖管道敷设前,需要对施工现场进行勘察测量,并根据设计方案确定管道敷设的具体位置和数量。
3. 材料准备:准备好施工所需的暖地暖管道、连接件、散热片、绝缘材料等材料,并进行验收确认材料质量。
4. 施工人员培训:对参与暖地暖管道工程施工的施工人员进行培训,使他们了解暖地暖管道的施工流程和安全注意事项。
5. 安全防护:在施工现场设置好安全防护措施,确保施工过程中不发生安全事故。
6. 施工工具准备:准备好完成暖地暖管道工程施工所需的工具,包括切割机、焊接机、测量工具等。
二、暖地暖管道工程施工流程1. 敷设管道:根据设计方案确定的管道敷设位置,在地面上开挖管道槽,并将暖地暖管道敷设在管道槽内。
注意管道要保持水平、垂直,并且要和散热片连接好。
2. 安装连接件:将连接件安装在暖地暖管道上,确保管道之间的连接紧密,无漏水现象。
3. 安装散热片:将散热片安装在暖地暖管道下方,确保能够有效将热量传递到地面上。
同时要注意散热片要均匀分布,避免出现热量不均匀的现象。
4. 绝缘处理:在暖地暖管道施工完成后,进行绝缘处理,确保管道不会受到外界温度的影响,从而保证供暖效果。
5. 系统调试:在暖地暖管道工程施工完成后,需要对供暖系统进行调试,检查系统是否正常运行、管道是否漏水等情况。
6. 最终验收:完成暖地暖管道工程后,需要进行最终验收,确认暖地暖系统正常运行,供暖效果良好。
7. 保养维护:对暖地暖管道系统进行定期的保养维护工作,确保系统运行稳定,延长系统使用寿命。
三、暖地暖管道工程施工验收与保养1. 验收标准:暖地暖管道工程验收应符合设计要求,管道敷设位置准确、连接牢固、散热片安装正确等。
2. 保养措施:暖地暖管道系统在使用过程中,需定期检查管道是否漏水、散热片是否损坏等情况,并及时进行维修保养工作。
采暖(给排水)管道施工方法
采暖(给排水)管道施工方法1 、工艺流程;1)给水管道工艺流程;预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐→保温→管道冲洗→配件安装2)排水管道工艺流程管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通球试验2 、给排水管道安装;1)给排水干管安装;安装前先检查预留洞口,以设计尺寸确定位置,修改洞口。
给水干管安装时一般从总进入口开始操作,总进口端头加临时丝堵以备试压用。
管道预制后、安装前做好防腐,丝扣连接管道抹铅油缠麻,然后用管钳上紧,安装后找直找正。
排水管应用两个45度弯头连接。
排出管安装时,出墙管口堵好,以便做闭水试验。
2)给排水立管安装:给排水立管宜分主管、支立管分步预制安装。
安装前先检查预留洞口,以设计尺寸确定位置,修改洞口。
安装时,若需打洞,洞口直径不应过大,并且不得随意切断楼板钢筋。
必须切断时,需在立管安装后焊接加固。
立管安装先每层从上至下统一安装卡件,然后安装立管,安装完后用线坠吊直找正。
冷热水立管安装要求热水管在左,冷水管在右。
给水立管每层设管卡,高度距地面1.5~1.8m。
排水立管应每层设检查口,高度距安装地面1m。
3)给排水支管安装;给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置,找平正后栽支管卡件。
冷热水支管安装要求热水管在上,冷水管路设在下。
排水支管先安装管道,调好坡度,再固定卡架。
排水支管一定要按规定的坡度进行安装,不允许有倒坡、平坡的现象。
4)其它;给水干管按0.002-0.003坡度敷设,坡向泄水装置。
排水管坡度应符合施工规范规定。
坡度过小或倒坡均会影响使用效果。
3 、管道安装时应注意以下几点;1)水平安装的管道要有适当的坡度,给水横管以0.002~0.005的坡度坡向泄水装置或配水点,给水引入管应有不小于0.003的坡度坡向室外给水管网。
排水管道坡度按管径不同,以图纸给出的坡度选取。
给排水室内管道图纸标高为管道中心标高。
沿墙面或楼面敷设的管道采用管卡固定,管卡用钢钉或膨胀螺丝,固定在依托墙体或楼板上。
采暖管道安装施工方案
本工程为某住宅小区的采暖管道安装工程,主要施工内容包括管道安装、试压、防腐、保温、散热器安装等。
工程地点位于某市某住宅小区,建筑面积约为10万平方米,共计500户。
工程总投资约为1000万元。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20023. 《采暖通风与空气调节工程施工及验收规范》GB50243-2002三、施工准备1. 材料准备:碳素钢管、无缝钢管、阀门、管件、散热器、保温材料、防腐材料等。
2. 工具准备:砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器、压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子、钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
3. 人员准备:施工队伍由专业技术人员、焊工、管道工、电工、保温工等组成。
四、施工程序和要求1. 施工准备:清理施工现场,确定施工方案,做好施工前的各项准备工作。
2. 管道安装:1)干管安装:位于地沟内的干管,应把地沟内杂物清理干净,安装好托吊卡架,未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管,应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2)立管安装:立管应垂直、平直,与楼板、墙面的距离应符合设计要求。
3)支管安装:支管应与干管、立管连接牢固,弯曲度要一致,管道的坡度须符合要求。
3. 试压、冲洗:管道安装完成后,进行试压、冲洗,确保管道无泄漏、堵塞。
4. 防腐、保温:管道安装合格后,进行防腐、保温处理,防止管道腐蚀、结露。
5. 散热器安装:散热器安装前,检查暖气片是否有沙眼、丝扣处有无断丝,然后进行除锈、刷漆,用砂纸把接头处打磨光滑、平整。
散热器组对时,应使用高碳钢质的专用钥匙,组对铸铁散热器应平直紧密,上下两个对丝要同时拧动。
6. 调试:散热器安装完成后,进行调试,确保采暖系统运行正常。
五、质量控制措施1. 严格材料检验,确保材料质量符合要求。
2. 严格控制施工过程,确保施工质量。
采暖系统管道施工技术交底
采暖系统管道施工技术交底
在施工开始之前,需要进行充分的准备工作。
包括但不限于:确定施工图纸和设计方案的准确性,检查并清理施工现场,准备所需的材料和工具等。
1)管道布置:根据设计方案,合理布置采暖系统管道。
确保管道的连通性和良好的流动性。
2)管道连接:在管道布置完成后,进行管道的连接工作。
根据管道类型选择合适的连接方式,确保连接牢固且无泄漏。
3)支架安装:在管道安装过程中,需要设置合适的支架和吊架以支撑管道。
确保管道的稳定和安全。
管道施工完成后,必须进行泄漏测试,以确保管道系统的密封性。
1)关闭所有阀门:在进行泄漏测试前,先关闭所有与管道相关的阀门。
2)增压测试:通过增加系统内的压力进行泄漏测试。
观察管道是否出现任何泄露迹象,并进行必要的修复。
3)压力保持:进行增压测试后,保持一定时间的压力,以确保管道系统无泄漏。
在施工过程中,应详细记录管道施工的各个环节。
包括但不限于:材料使用情况、施工人员信息、施工日期、测试结果等。
以上是采暖系统管道施工技术交底的内容。
在施工过程中,请严格按照设计要求和相关标准进行操作,确保施工质量和安全性。
如有任何问题或需要进一步的指导,请随时向相关负责人咨询。
室外采暖管道施工工艺
室外采暖管道施工工艺摘要:室外采暖管道施工工艺是指在室外环境下进行采暖管道的安装与连接的一套施工流程。
本文介绍了室外采暖管道施工工艺的基本步骤和注意事项,以及相关的材料和工具。
一、引言在采暖系统中,室外采暖管道起着非常重要的作用。
它是将热水或蒸汽从锅炉传递到采暖设备或暖气片的媒介。
因此,正确施工室外采暖管道十分关键,它直接影响着采暖系统的运行效果和安全性。
二、室外采暖管道施工步骤1. 确定施工布局:首先需要根据设计图纸确定室外采暖管道的走向和布置方式。
要考虑到地形条件、建筑物结构以及使用要求等因素,合理规划管道路线。
2. 材料准备:根据设计要求和布局图纸,准备好所需的管道材料,包括钢管、承插式管件、绝缘材料等。
确保材料的质量符合标准,并进行检查。
3. 开挖沟槽:根据管道的走向,采用机械或人工方式开挖沟槽。
沟槽的深度和宽度应符合设计要求,并保证均匀一致。
4. 安装管道:在沟槽内安装好管道,根据设计图纸进行连接。
连接方式可以采用焊接、承插式连接或螺纹连接等。
确保管道连接牢固,并且无泄漏。
5. 绝缘处理:在管道的连接处和暴露在地表上的部分,进行绝缘处理。
可以采用保温材料、防腐材料等进行绝缘包裹,以减少能量损失和管道腐蚀的风险。
6. 测试与防护:对已连接好的室外采暖管道进行测试,确保其正常运行和安全性。
在施工完成后,及时进行覆土,并设置防护措施,以避免管道的破坏和外部因素的干扰。
三、施工注意事项1. 施工前的准备工作十分重要,包括绘制合理的管道布局图、选择合适的管材等。
要确保与设计方充分沟通和确认,避免施工中出现问题。
2. 在施工过程中,要注意工地安全。
采取必要的防护措施,如佩戴安全帽、护目镜等。
严禁在危险区域进行施工。
3. 管道的连接要牢固可靠,确保没有任何泄漏。
可以采用涂抹密封胶、加装密封垫等方式,提高连接的密封性。
4. 绝缘处理是室外采暖管道施工中必不可少的一部分。
要选择合适的绝缘材料,并严格按照要求进行包裹和固定。
地暖采暖系统安装施工方案及工艺方法
加热管始、末端引出和引入集配装置的管道集中处或其它管道敷设密度较大处,当管间<1mm时,应设置柔性套管等保温措施。
加热管始、末端引出和引入集配装置的管道集中处或其它管道敷设密度较大处,当管间距<1mm时,应设置柔性套管等保温措施。
加热管与热媒集配装置牢固连接后,或在填充层养护期后,应对加热管每一通水环路逐一进行冲洗,至出水变清为止。
4、低温管铺设(盘管)(1)按设计要求尺寸准备PERT防渗氧管管材。
(2)采用专用剪子断管,断应平整,断面垂直管轴线。
加热管的弯曲半径,不宜小于管外直径的8倍。
(3)每环路为一根管,安装时PERT防渗氧管管材不允许有接头。
(4)盘管时从分集水器开始安装,用专用管卡将PERT防渗氧管管直接固定在聚苯板上或用扎带将加热管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上。
(5 ) PERT防渗氧管管固定点的间距,直管段每隔5mm设置,弯曲管段不应大于3mm。
(6 ) PERT防渗氧管管露出地面至分水器的管段,设置塑料蛇皮套管,以防局部光照老化。
(7 )盘管经过门洞、伸缩缝处(卫生间等特殊要求除外)加塑料蛇皮套管。
5、打压测试完毕后按设计要求进行两次打压测试。
打压介质为清水,打压工具为简易打压泵即可。
(1)第一次打压盘管系统安装后打压,即每套分、集水器系统各个环路连通打压,以0.6MPa表压试压,以不渗不漏且一个小时内压力降不超过0.05MPa为合格,监理签字后方可通知土建方带压填充混凝土。
(2)第二次打压为细石混凝土凝固后进行盘管打压。
以0.6MPa表压试压,以不渗不漏且一个小时内压力降不超过0.05MPa为合格,详细作好打压记录打压表。
监理签字后,土建、安装双方以签署文字形式进行完工交接。
(3)水压试验步骤:经分水器缓慢注水,同时将管道内空气排出。
注满水后,进行水密性检查。
采用手动泵缓慢加压,升压时间不得少于15min。
升压至规定试验压力后,停止加压,稳压1h,观察有无漏水现象。
稳压1h后,补压至规定试验压力值,15min内的压力降不超过0.05MPa、无渗漏为合格。
采暖管道安装施工工艺及施工方法
采暖管道安装施工工艺及施工方法一、引言采暖管道是室内供暖系统中不可或缺的组成部分,其质量和安装工艺直接影响供暖效果和使用安全。
本文将介绍采暖管道安装施工的工艺以及常见的施工方法。
二、采暖管道安装施工工艺采暖管道安装施工工艺主要包括以下几个方面:1. 设计方案准备在进行采暖管道安装前,需要根据室内供暖需求进行设计方案的准备工作。
设计方案应包括采暖系统的选型、管网布局、管径计算等内容。
2. 管道材料准备根据设计方案的要求,选择适合的采暖管道材料,包括铸铁管、钢管、塑料管等。
同时,还需要准备好管件、阀门、接头等辅助材料。
3. 工地准备在开始施工前,需要对施工场地进行准备工作。
包括清理场地、铺设防护地板、确保施工区域的通风良好等。
4. 管道安装根据设计方案的要求,进行管道的布置和安装。
包括确定管道的走向、铺设管道、管道固定和焊接等。
5. 管道保温管道安装完成后,需要对管道进行保温处理,防止热量损失。
常用的保温材料有聚氨酯泡沫、玻璃纤维棉等,可根据实际情况选择合适的保温材料。
6. 系统试压和泄漏检测管道安装完成后,需要进行系统试压和泄漏检测,确保管道连接处密封可靠,防止漏气漏水现象。
7. 系统调试和投入使用在管道安装和检测合格后,进行系统调试和投入使用。
包括对采暖系统进行冷热水循环、水流调节和温度调节等工作。
三、施工方法1. 上下铺设法采用上下铺设法进行管道安装时,一般将主管道放在底部,分支管道放在上部,这样可以更好地保证热力传输效果。
在铺设时,要保持管道的直线,避免安装过程中出现弯曲或变形。
2. 穿墙法采用穿墙法进行管道安装时,可以通过技术手段将管道穿越墙壁进行连接,避免对墙体结构造成破坏。
在穿墙前,需要对墙体进行测量和评估,确保穿墙的位置准确,同时要进行防水处理,避免漏水问题。
3. 防震处理在管道安装过程中,需要进行防震处理,以保证管道在地震等情况下的稳定性。
常用的防震措施有采用防震支架、增加固定件以及加装补偿器等。
采暖管道安装施工工艺
采暖系统管道施工工艺目前普遍采用的是低温水供热,因为它比蒸汽可节约能源20%-30%。
目前民用住宅工程采暖管道,大多数采用明装管道,优点是能充分发挥热效能。
除了高级建筑工程采用管廊、管井外,尽量不采用暗装管道。
因不便于维修、更换等,所以采用明装比较广泛。
采暖系统是由引入管、导管、立支管及散热器、阀门、集气罐、膨胀水箱、除污器、减压器、疏(回)水器等配件所组成。
本章节适用于工业与民用建筑群室外供热管道和室内采暖管道安装工艺。
室外供热管道通常用于饱和蒸汽压力小于等于0.8MPa,热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道(包括直埋管道或架空管道)安装工程。
室内采暖管道安装适用于建筑热水温度小于等于150℃的采暖管道安装。
1.材料及机工具要求2.1管材:碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲;锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.2管件:无偏扣、方扣、乱扣、断丝,不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
2.3阀门:规格型号和适用温度,压力符合设计要求。
铸造规矩,无毛刺、无裂纹,开关灵活严密,丝扣无损伤,直度和角度正确,手轮无损伤。
有出厂合格证,安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
2.4附属装置:减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等符合设计要求,应有产品合格证和说明书。
2.5其他材料:型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
2.6机具:砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.7工具:压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
2.8其他:钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
2.作业条件3.1室内:3.1.1干管安装:位于地沟内的干管,一般情况下,在已砌筑完成和清理好的地沟、未盖沟盖板前进行安装、试压和隐蔽;位于顶层的干管,在结构封顶后安装;位于楼板上的干管,须在楼板安装后,方可安装;位于天棚内的干管,应在封闭前安装、试压和隐蔽。
3.1.2立管安装:一般应在抹灰后和散热器安装完后进行,如需在抹地面前安装时,要求土建的地面标高线必须准确。
采暖系统安装施工方案及工艺方法
采暖系统安装施工方案及工艺方法一、施工方案1.前期准备:在开工前,施工方案需要包括相关的设计文件、施工图纸、物资清单等。
同时,需要进行与相关部门的沟通,确保施工符合安全和环保要求。
2.施工准备:施工前需要调配好工人和施工队伍,并准备好所需的施工工具和机械设备。
同时,需要进行安全教育和培训,确保施工过程中的安全。
3.安装过程:采暖系统的安装包括以下几个步骤:a)室内管道安装:按照设计图纸进行管道的布置和安装。
注意管道的铺设和固定要符合相关的标准和规范,并考虑到整个系统的排布和连接。
b)锅炉安装:根据设计图纸,选取合适的位置进行锅炉的安装。
根据锅炉的类型和规格,进行管道的连接和电气的接线工作。
安装完成后,进行试压和调试,确保锅炉的正常运行。
c)供暖设备安装:根据设计需求,安装供暖设备,如暖气片、换热器等。
根据施工图纸进行安装,并进行必要的连接和调试。
d)控制系统安装:安装控制系统,包括温控阀、温控器等。
根据施工图纸进行安装和布线,并进行调试。
e)烟囱安装:根据锅炉的要求,安装合适的烟囱和通风设备,确保排烟的顺畅和安全。
4.完工验收:在安装完成后,进行系统的测试和调试。
对系统进行压力测试和温度测试,确保系统的正常运行。
同时,进行相关验收和报备手续,确保系统的合法和安全使用。
二、工艺方法1.管道铺设:管道的铺设需要按照设计图纸进行,考虑到整个系统的流动方向和经过的位置。
管道的材质和规格需符合相关的标准和规范,确保管道的安全和可靠。
2.锅炉安装:根据锅炉的类型和规格,选取合适的安装位置。
对锅炉进行支撑和固定,确保锅炉的稳定性。
根据锅炉的要求进行管道的连接和电气的接线。
3.供暖设备安装:根据设计需求进行供暖设备的安装。
根据供暖设备的类型和规格,进行固定和连接。
对设备进行调试,确保正常工作。
4.控制系统安装:根据设计需求安装控制系统。
根据施工图纸进行布线和连接,并进行相应的调试和测试。
5.烟囱安装:根据锅炉的要求安装合适的烟囱和通风设备。
室内采暖管道安装施工工艺标准
室内采暖管道安装施工工艺标准IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】室内采暖管道安装施工工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于饱和蒸汽压力不大于,热水温度不超过130℃的室内采暖系统安装。
2.施工准备原材料、半成品的检验及验收:管材:碳素钢管等管材不得弯曲、锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
管件:无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
阀门:铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密,丝扣无损伤,直度和角度正确,强度符合要求,手轮无损伤。
有出厂合格证,安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
其它材料:型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
主要工机具机具:砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
工具:压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
其它:钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔,小线等。
作业条件采暖干管的安装条件:位于地沟内的干管,应把地沟内杂物清理干净,安装好托吊卡架,未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管,应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
采暖立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
采暖支管安装必须在墙面抹灰后进行。
按工程的需要,供应各种管材、零件、配件、阀类及附属杂料,并进行检验。
作业人员技术员、施工员、材料员、质检员、管工(水暖工)、电焊、气焊、电工、起重、测量。
3.操作工艺操作细则安装准备:认真熟悉图纸,配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件。
按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向,卡架位置等施工草图,包括干管起点、末端和拐弯、节点。
预留口、坐标位置等。
干管安装:按施工草图,进行管段的加工预制,包括:断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸,按环路分组编号,码放整齐。
安装卡架,按设计要求或规定间距安装。
吊卡安装时,先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上,吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定。
冬季室内暖气管道施工方案
冬季室内暖气管道施工方案引言冬季室内暖气管道施工是为了使室内保持温暖舒适的重要工程。
本文将介绍一种冬季室内暖气管道施工方案,详细解释施工过程和要点。
施工流程以下是冬季室内暖气管道施工的主要流程:1.施工准备:–确定施工区域范围和数量。
–获得所需材料和设备。
–提前进行施工区域的清洁和准备。
2.管道设计:–根据施工区域的特点和需要,制定合适的管道布局设计。
–确定管道走向和连接方式。
3.安装管道:–在施工区域内进行管道的布置,确保布局合理并且能够顺利连接。
–根据设计要求,选择合适的管道材料进行安装。
4.连接暖气设备:–将管道与暖气设备进行连接,确保连接稳固且密封良好。
–安装阀门和控制系统,以便调节和控制室内温度。
5.系统测试:–仔细检查整个管道系统,确保无漏水和渗漏现象。
–使用专业设备进行压力测试,以验证系统的稳定性和安全性。
6.完善细节:–进行管道的绝缘和保护,提高能量利用效率。
–对管道进行覆盖和修饰,以保护管道并提高室内整体美观度。
施工要点以下是冬季室内暖气管道施工的一些重要要点:•设计合理的管道布局,确保管道覆盖整个施工区域,并且能够实现均匀的热量分配。
•使用高质量的管道材料,确保管道的耐用性和性能。
•在管道连接处进行强化处理,以确保连接牢固和密封。
•安装阀门和控制系统,以方便调节和控制室内温度。
•进行系统的测试和调试,确保管道系统能够正常运行并且安全可靠。
•注意细节处理,保证管道的绝缘和保护,提高能量利用效率。
•进行管道的覆盖和修饰,提高室内整体美观度。
结论冬季室内暖气管道施工方案是确保室内温暖舒适的重要工程。
通过合理的施工流程和要点,可以确保管道系统的稳定性和安全性。
希望本文所介绍的冬季室内暖气管道施工方案能对相关工程提供有效的指导和参考。
室内采暖工程钢管施工方案
室内采暖工程钢管施工方案一、施工准备1.1 施工前,应明确施工单位、监理单位、设计单位的工程交底内容,了解设计图纸、技术规范和现场实际情况,做好施工方案和计划,制定合理的施工进度。
1.2 进场前,对施工人员进行安全教育培训,做好安全生产工作,明确各人员的岗位职责和安全责任。
1.3 准备好施工所需的材料、工具、设备,确保施工现场的通风、照明和安全设施齐全完善。
1.4 对施工现场进行勘察和测量,确定施工范围和施工限制,并清理现场杂物和障碍物,确保施工现场整洁有序。
1.5 安排好施工人员的工作任务,确保每个岗位都有专人负责,做好协调配合工作。
二、钢管施工2.1 施工前,钢管应进行质量检验,包括外观质量和尺寸偏差,验收合格后方可使用。
2.2 根据施工图纸和现场情况,确定钢管的敷设路线和位置,并进行标线和固定,确保敷设规范、整齐、美观。
2.3 进行焊接工作,应确保焊缝的质量和牢固度,同时注意环境通风和作业人员的防护措施。
2.4 进行管道的连接,包括螺纹连接、膨胀连接、法兰连接等,确保连接紧固牢靠、无泄漏。
2.5 对管道进行压力测试,确保管道在正常使用压力下不会发生渗漏和爆裂现象。
2.6 对已完成的钢管施工进行验收,核对工艺参数和质量要求,确保施工质量符合规范要求。
三、验收和整改3.1 施工结束后,进行钢管工程的质量验收,确保钢管的施工符合设计要求和技术规范。
3.2 对发现的质量问题和不合格项进行整改,重新进行验收,直到质量合格为止。
3.3 完成验收后,组织相关单位和人员进行交底和接收,确定交接手续和责任,确保工程过程的经验总结和质量管理。
四、安全管理4.1 在施工现场设立安全警示标志,确保施工现场的安全生产措施得到有效的落实和保障。
4.2 对施工人员进行安全防护培训和安全生产教育,提高员工的安全意识和自我保护意识。
4.3 加强工地巡视和监督管理,发现安全隐患和问题及时整改,确保施工现场的安全生产状态。
4.4 全面落实作业证制度,对持证上岗,确保作业人员的合格性。
暖气热力管道工程施工
暖气热力管道工程施工随着我国经济的快速发展,人们对生活品质的要求越来越高,暖气系统作为冬季必备的采暖设备,其重要性不言而喻。
而热力管道工程作为暖气系统的核心部分,施工质量直接影响到整个暖气系统的运行效果。
本文将从热力管道工程的施工准备、施工流程、施工要点等方面进行详细介绍。
一、施工准备1. 设计审查:在施工前,首先要对设计图纸进行审查,确保设计符合国家规范和用户需求。
审查内容包括管道的走向、管径、保温层厚度、接口方式等。
2. 材料准备:根据设计要求,提前准备好热力管道所需的管材、管件、阀门、补偿器等材料。
材料应具备出厂合格证书和检验报告,确保质量符合国家标准。
3. 施工设备:准备合适的施工设备,如挖掘机、推土机、吊车、焊接机等,确保施工顺利进行。
4. 施工人员培训:对施工人员进行技能培训和安全教育,确保施工过程中操作规范、安全可靠。
二、施工流程1. 土建工程:首先进行土建工程,包括挖掘沟槽、铺设基础等,为热力管道施工创造条件。
2. 管道铺设:按照设计图纸,将热力管道铺设于沟槽内。
铺设过程中要注意管道的平整、正直,避免出现弯曲、压扁等现象。
3. 焊接施工:采用焊接机对管道进行焊接,确保焊接质量。
焊接前要对焊接部位进行清理,避免产生焊接缺陷。
4. 保温层施工:在管道外壁涂抹保温材料,确保管道保温效果。
保温层厚度应符合设计要求。
5. 防腐施工:对管道进行防腐处理,防止管道腐蚀。
防腐层厚度应符合设计要求。
6. 系统调试:管道施工完成后,进行系统调试,确保暖气系统正常运行。
三、施工要点1. 管道铺设:管道铺设应遵循设计要求,确保管道走向正确。
在铺设过程中,要注意管道的平直度,避免出现弯折。
2. 焊接质量:焊接过程中,要严格控制焊接温度、电流、电压等参数,确保焊接质量。
焊接完成后,要对焊接部位进行检验,发现问题及时处理。
3. 保温层施工:保温层施工要均匀,避免出现空鼓、裂缝等现象。
保温层完成后,进行防腐处理。
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采暖系统管道施工工艺目录1.安装场合及特点 (3)2.材料及机工具要求 (3)3.作业条件 (4)4.施工工艺流程及操作方法 (5)5.质量标准及通病防治措施 (27)6.结束语 (39)1.安装场合及特点采暖系统是建筑工程中一个重要组成部分。
根据建筑工程的不同要求和用途,有多种供热形式:分为低压蒸汽采暖、高压蒸汽采暖、低温水采暖、高压水采暖和余热采暖等。
目前普遍采用的是低温水供热,因为它比蒸汽可节约能源20%-30%。
目前民用住宅工程采暖管道,大多数采用明装管道,优点是能充分发挥热效能。
除了高级建筑工程采用管廊、管井外,尽量不采用暗装管道。
因不便于维修、更换等,所以采用明装比较广泛。
采暖系统是由引入管、导管、立支管及散热器、阀门、集气罐、膨胀水箱、除污器、减压器、疏(回)水器等配件所组成。
本章节适用于工业与民用建筑群室外供热管道和室内采暖管道安装工艺。
室外供热管道通常用于饱和蒸汽压力小于等于0.8MPa,热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道(包括直埋管道或架空管道)安装工程。
室内采暖管道安装适用于建筑热水温度小于等于150℃的采暖管道安装。
2.材料及机工具要求表12.1管材:碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲;锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.2管件:无偏扣、方扣、乱扣、断丝,不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
2.3阀门:规格型号和适用温度,压力符合设计要求。
铸造规矩,无毛刺、无裂纹,开关灵活严密,丝扣无损伤,直度和角度正确,手轮无损伤。
有出厂合格证,安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
2.4附属装置:减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等符合设计要求,应有产品合格证和说明书。
2.5其他材料:型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
2.6机具:砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.7工具:压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
2.8其他:钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
3.作业条件3.1室内:3.1.1干管安装:位于地沟内的干管,一般情况下,在已砌筑完成和清理好的地沟、未盖沟盖板前进行安装、试压和隐蔽;位于顶层的干管,在结构封顶后安装;位于楼板上的干管,须在楼板安装后,方可安装;位于天棚内的干管,应在封闭前安装、试压和隐蔽。
3.1.2立管安装:一般应在抹灰后和散热器安装完后进行,如需在抹地面前安装时,要求土建的地面标高线必须准确。
3.1.3支管安装:必须在抹完墙面和散热器安装完后进行。
3.2室外:3.2.1安装直埋管道,必须在沟底找平夯实,沿管线铺设位置无杂物,沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
3.2.2安装地沟内的干管,应在管沟砌完后、盖沟盖板前,安装好托吊卡架后进行。
3.2.3安装架空的干管,应先搭好脚手架,稳装好管道支架后进行。
4.施工工艺流程及操作方法4.1室外采暖热水管道4.1.1工艺流程4.1.1.1直埋敷设4.1.2操作方法4.1.2.1直埋:(1)根据设计图纸的位置,进行测量、打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
(2)为便于管道安装,挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边侧,土堆底边应与沟边保持0.6-1m的距离,沟底要求找平夯实,以防止管道弯曲受力不均。
(3)管道下沟前,应检查沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求,保温管应检查保温层是否有损伤,如局部有损伤时,应将损伤部位放在上面,并做好标记,便于统一修理。
(4)管道应先在沟外进行分段焊接以减少固定焊口,每段长度一般在25-35m 为宜。
下管时沟内不得站人,采用机械或人工下管均应将管缓慢、平直地下入沟内,不得造成管道弯曲。
(5)沟内管道焊接,连接前必须清理管腔,找平找直,焊接处要挖出操作坑,其大小要便于焊接操作。
(6)阀门、配件、补偿器支架等,应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线,并在试压前安装完毕。
(7)管道水压试验,应符合设计要求和规范规定,办理隐检试压手续,把水泄净。
(8)管道防腐,应预先集中处理,管道两端留出焊口的距离,焊门处的防腐在试压完后再处理。
(9)回填土时要在保温管四周填100mm细砂,再填300mm素土,用人工分层夯实。
管道穿越马路处埋深少于800mm时,应做简易管沟加盖混凝土盖板,沟内填砂处理。
4.1.2.2地沟管道安装:(1)在不通行地沟安装管道时,应在土建垫层完毕后立即进安装。
(2)土建打好垫层后,按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线,按规定间距安放支座及支架。
(3)管道应先在沟边分段连接,管道放在支座上时,用水平尺找平找正。
(4)通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧,支架一般采用型钢,支架的间距要求见表2。
管道的坡度应按设计规定。
钢管管道支架的最大间距表2(5)支架安装要平直牢固,同一地沟内有几层管道时,安装顺序应从最下面—层开始,再安装上面的管道,为了便于焊接,焊接连接口要选在便于操作的位置。
(6)遇有伸缩器时,应在预制时按规范要求做好预拉伸并做好记录,按设计位置安装。
(7)管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后,再把吊卡架螺栓紧好,最后焊牢固定处的止动板。
(8)试压冲洗,办理隐检手续,把水泄净。
(9)管道防腐保温,应符合设计要求和施工规范规定,最后将管沟清理干净。
4.1.2.3架空管道安装:(1)按设计规定的安装位置、坐标,量出支架上的支座位置安装支座。
(2)支架安装牢固后,进行架空管道安装,管道和管件应在地面组装,长度以便于吊装为宜。
(3)管道吊装,可采用机械或人工起吊,绑扎管道的钢丝绳吊点位置,应使管道不产生弯曲为宜。
已吊装尚未连接的管段,要用支架上的卡于固定好。
(4)采用丝扣连接的管道,吊装后随即连接;采用焊接时,管道全部吊装完毕后再焊接,焊缝不许设在托架和支座上,管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150-200mm。
(5)按设计和施工规范规定位置,分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。
(6)管道安装完毕,要用水平尺在每段管上进行一次复核,找正调直,使管道在一条直线上。
(7)摆正或安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞,预留口处应加好临时管堵、(8)按设计或规范要求的压力进行试压冲洗,合格后办理验收手续,把水泄净。
(9)管道防腐保温,应符合设计要求和施工规范规定,注意做好保温层外的防雨、防潮等保护措施。
4.1.2.4室外热水及蒸汽干管入口做法应按设计及施工规范施工。
(见图1)4.2室内热水管道安装4.2.1工艺流程4.2.2操作方法4.2.2.1安装前准备:(1)认真熟悉图纸,配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件。
(2)按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图,包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
4.2.2.2预留孔洞施工技术要求:管道穿过基础、墙壁和楼板,须预留孔洞并敷设穿越套管。
(1)管道穿过基础、墙壁和楼板时,预留孔洞位置的坐标、标高及尺寸等,必须符合施工图要求和《采暖与卫生工程施工及验收规范》的规定(2)预留孔中心与套管中心线位移允许偏差值为3mm ;预留孔洞中心线位移为100mm ;净空截面尺寸为 mm 。
(3)为保证预留位置的正确,管道安装配合土建预留孔洞,以防开错孔位和日后开孔或扩孔,影响建筑结构的强度和安全。
+10-10(4)当预留孔洞不符合要求,需重新打孔时,其尺寸应比管外径大2倍左右。
如扩孔尺寸较大,破坏受力钢筋时,须经设计或土建技术人员核算,并采取有效技术处理后方准进行。
4.2.2.3套管制作、安装:(1)穿过地下室或地下构筑物外墙的套管,应采用防水套管。
一般可用刚性防水套管,有严格防水要求或振动处应选用柔性防水套管。
刚、柔性防水套管应按地下防水工程和标准图要求制作安装。
(2)穿过隔墙和楼板处的套管,一般采用普通套管(即铁皮套管和钢管套管两种)。
如设计无规定时,对于穿过基础、厨房、卫生间等处,应优先采用钢管套管。
(3)普通套管的制作应符合下列要求:套管在制作前应按施工图要求检查预留孔洞的位置、坐标、标高和尺寸;套管的作用是便于管道的维修更换和自由伸缩,要求套管的管径应比穿入的管径大1-2号;套管长度的计算方法及尺寸要求:过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度;过楼板套管长度=楼板厚度十板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm(卫生间为30mm);镀锌铁皮套管要卷制规整,采用咬口接缝(严禁采用非咬口,搭捆在穿管表面),其直径要求与上述相同。
否则,将失去套管的作用,使维修换管时抽出困难,且受温度作用时,限制了自由伸缩,导致管道额外受力,甚至将墙面抹灰层拉裂。
套管两端应平齐、整洁,管内外应除锈和上防腐涂层。
(4)套管安装及质量要求:套管安装应在干管、立管和支管安装时同时套入,安放于指定位置,过楼板处的套管采用钢筋棍或铁线临时固定,在干管、立管安装校正合格后,再将套管按位置、间隙予以固定和堵洞封固;穿楼板的套管应在套管与穿管之间的空隙处,采用油麻或防水油膏填实封闭;穿墙套管可用石棉绳、毛毡条等填实;过楼板套管顶部,高出地面不少于20mm;底部与顶棚下平面齐平;过墙壁的套管两端与饰面齐平;过基础的套管两端各伸出墙面30mm以上,管顶上部应留出净空余量;套管固定要求牢固、管口平齐、环缝间隙均匀,油麻填实,封闭严密。
4.2.2.4管道支吊架制作与安装:管道支架用于支承稳定不同介质的管道,保证其正常运行。
管道支架的间距、结构形式和制作、安装的施工技术和质量监控,均应按设计或《采暖与卫生工程施工及验收规范》及《采暖系统及散热器安装》、《室外热力管道支座》等国家标准图集规定执行。
支架的间距:管道支架承受管子、管路附件、管内介质、保温材料和温度作用等载荷作用。
载荷时,管壁上的应力和应变随支架的间距而变化。
支架间距越大,管道的挠度也越大。
如果挠度过大时,会造成管道反向坡度,增大接口焊缝处的破坏应力。
在正常情况下,最好将管道接口焊缝或其它接口位置放在距管架梁或支墩1/4-1/5跨距处。
跨中管道的最大挠度可按下式验证计算:644qL4105ETf=式中:f——跨中最大挠度(cm);q——1cm管道的重量,包括管子自重、管路附件、保温材料(保温层、保护层)和管内介质的重量(kg);L——支架间距(cm);E——管材的弹性模量(MPa);T——管道截面的惯性矩,约等于0.05(cm4)。
采暖供热的蒸气、热水、凝结水管道的干管支架的最大间距,应按设计要求设置,当设计无规定时,不得大于表1的间距。
支架的结构形式及技术要求:动)图(1)固定支架(图2(a)),必须能承受管道的外力,限制管道所在固定支架位置不发生位移。
一般热力管道每个固定支架间设有一个解决管道热胀冷缩的伸缩器(胀力),固定支架之间又设若干个活动支架。