室内供热管道安装工艺标准介绍
建筑住宅室内采暖系统施工质量工艺标准
建筑住宅室内采暖系统施工质量工艺标准目录1.采暖管道焊接连接施工工艺标准 (1)2.散热器安装施工工艺标准 (4)3.地暖管道安装施工工艺标准 (7)4.地暖集分水器安装施工工艺标准 (9)5.采暖系统热力入口安装施工工艺标准 (10)1.采暖管道焊接连接施工工艺标准1.1 工艺流程：焊前准备——坡口加工——焊口组对——对接点焊——管道焊接——焊缝检查——防腐处理1.2 工艺做法：1.2.1 焊前准备：a）管道规格、材质、厚度符合设计及规范要求。
b）管道表面除锈可选用人工除锈或喷砂除锈的方法；刷防锈漆两道，采用手工涂刷或机械喷涂的方法。
3）根据图纸现场测量，在选好的管道上画线，按线采用机械方法或氧乙炔焰切割。
1.2.2 坡口加工：管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。
坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口，详见表1。
1.2.3 焊口组对：管道对口、管道与管件对口时，外壁应平齐。
1.2.4.对接点焊：a）管道对好口后，在管口上下左右四个方向进行点焊定位，厚度不超过管壁厚的70%，焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。
b）对于直径较大的管道不在坡口根部定位，可用钢筋或角钢焊在外壁上，临时固定对口，防止焊缝产生缺陷。
1.2.5.管道焊接：采暖管道采用多层焊，在焊下层之前，应将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。
各层的引弧点和熄弧点均应错开20mm或错开30°角。
1.2.6 焊缝检查：a）利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等缺陷。
b）用焊缝检测尺测量焊缝余高、宽度、凹陷等。
c）用水或气体进行管道强度试验，试验压力符合设计要求。
d）质量等级Ⅰ、Ⅱ级的焊缝必须经无损探伤检查，并应符合设计要求和施工验收规范，检查焊缝探伤报告。
1.2.7.防腐处理：对焊缝及热影响区的表面刷防锈漆进行防腐处理。
1.3 质量标准：1.3.1 管道表面铁锈要全部清除干净，颜色均匀，漏出金属本色；涂刷防锈漆时，控制涂刷厚度，保持均匀，无漏涂、结瘤、气泡、未焊透等现象；多道涂层的数量满足设计要求，对于不保温的管道外刷两遍防锈漆后再刷两遍调和漆。
室内采暖管道安装施工工艺
室内采暖管道安装施工工艺1、施工准备1.1材料要求：1.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
1.2主要机具：1.3作业条件2、操作工艺2.1工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试2.2安装准备：2.3干管安装：°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。
羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。
干管过墙安装分路作法见图1-11。
≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。
2.4立管安装：2.5支管安装：2.6通暖：℃以上才可进行。
遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。
3、质量标准3.1保证项目：检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。
3.1.2 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：观察和对照设计图纸检查。
检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。
检验方法：观察和尺量检查。
检验方法：解体检查。
检验方法：检查吹洗记录。
3.2基本项目检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。
检验方法：观察或解体检查。
检验方法：观察或用焊接检测尺检查。
检验方法：手扳检查和检查出厂合格证。
检验方法：观察和手扳检查。
检验方法：观察和尺量检查。
检验方法：观察检查。
3.3允许偏差项目：室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法（mm）表1-12项次项目允许偏差检查方法1 水平管道纵横方向弯曲(mm)每1m管径小于或等于100管径大于1000.51用水平尺、直尺拉线和尺量检查全长(25m以上)管径小于或等于100管径大于100不大于13不大于252 弯管椭圆率Dmax-Dmin 管径小于或等于100 10/100用外卡钳和尺量Dmax 管径大于100 8/100 折皱不平整管径小于或等于100管径大于100454、成品保护4.1安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。
室内采暖管道安装施工工艺标准
室内采暖管道安装施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室内采暖系统安装。
2. 施工准备2.1 原材料、半成品的检验及验收：2.1.1管材：碳素钢管等管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
2.1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
2.1.4其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
2.2 主要工机具2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
2.2.3 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。
2.3 作业条件2.3.1 采暖干管的安装条件：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.3.2 采暖立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
2.3.3 采暖支管安装必须在墙面抹灰后进行。
2.3.4 按工程的需要，供应各种管材、零件、配件、阀类及附属杂料，并进行检验。
2.4 作业人员技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电焊、气焊、电工、起重、测量。
3. 操作工艺3.13.2操作细则 3.2.1安装准备：3.2.1.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
3.2.1.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。
预留口、坐标位置等。
3.2.2干管安装：3.2.2.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
论供热管道安装施工工艺标准
论供热管道安装施工工艺标准1. 引言供热管道是供应热能给用户的重要输送设备。
为确保供热系统的正常运行和安全性，供热管道的安装施工工艺标准必不可少。
本文档旨在明确供热管道安装施工过程中的基本要求和技术标准，以确保施工质量和系统的安全可靠性。
2. 施工前准备2.1 设计评审在进行供热管道安装施工之前，应进行施工图纸的设计评审。
评审内容包括管道系统的布置、设备选择、管道材质、支承结构等方面，确保设计满足供热系统的需求。
2.2 施工方案编制根据设计评审结果，编制施工方案。
施工方案应包括施工流程、材料配送计划、安全措施等内容，确保施工过程的合理性和安全性。
2.3 材料采购根据施工方案，采购管道及相关设备材料。
材料的选择应符合国家相关标准，并确保质量可靠。
3. 施工过程3.1 现场勘测在施工前，对供热管道的施工现场进行勘测。
勘测内容包括地形地貌、管道走向、土质情况等，以确保施工设计的准确性和适应性。
3.2 掘进与开挖根据施工图纸要求，进行管道路线的掘进与开挖工作。
掘进和开挖过程中应注意防止地质灾害和现场事故的发生，并采取相应的安全防护措施。
3.3 管道安装根据设计要求，对掘进和开挖好的管道进行安装。
管道的连接应符合相关标准要求，确保连接的强度和密封性。
3.4 支承和固定对已安装的管道进行支承和固定。
支承结构应采用符合要求的材料和工艺，确保管道的稳定性和安全性。
3.5 绝热层施工对已安装好的管道进行绝热层的施工。
绝热层的材料选择应符合设计要求，并按照施工图纸进行施工，以确保管道的绝热效果和能耗控制。
3.6 防腐层施工根据设计要求，对已安装好的管道进行防腐层的施工。
防腐层的材料选择应符合国家相关标准，施工过程应严格按照规范进行，以提高管道的耐腐蚀能力和使用寿命。
3.7 测试与调试在管道安装施工完成后，进行测试与调试工作。
测试工作主要包括水压测试、泄漏测试等，以验证管道的安装质量和系统的正常运行。
4. 施工验收4.1 施工验收准备在施工完成后，进行施工验收准备工作。
室内采暖管道安装施工工艺标准规范标准
室内采暖管道安装施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室内采暖系统安装。
2. 施工准备2.1 原材料、半成品的检验及验收：2.1.1管材：碳素钢管等管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
2.1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
2.1.4其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
2.2 主要工机具2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
2.2.3 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。
2.3 作业条件2.3.1 采暖干管的安装条件：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.3.2 采暖立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
2.3.3 采暖支管安装必须在墙面抹灰后进行。
2.3.4 按工程的需要，供应各种管材、零件、配件、阀类及附属杂料，并进行检验。
2.4 作业人员技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电焊、气焊、电工、起重、测量。
3. 操作工艺3.13.2操作细则3.2.1安装准备：3.2.1.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
3.2.1.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。
预留口、坐标位置等。
3.2.2干管安装：3.2.2.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
室内采暖管道施工工艺标准
1.总则1.1适用范围本工艺标准适用于公共、民用及一般工业建筑热水温度不超过130°的室内采暖系统安装工程。
1.2编制依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20022.施工准备2.1技术准备2.1.1所有安装项目的设计图纸已经过图纸会审和设计交底，施工方案已编制并已审批。
2.1.2施工技术人员向班组做了图纸和施工方案交底。
2.2材料要求2.2.1采暖管道一般为碳素钢管，管道应无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.2.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准等现象。
2.2.3阀门：铸造规矩，无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，有出厂合格证。
2.3主要机具2.3.1机具：砂轮锯、电动套丝机、台钻、电焊机、煨弯器。
2.3.2工具：压力钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子、割刀、套丝机、手动试压泵、手动弯管器。
2.3.3量具：钢卷尺、水平尺、线坠、角尺。
2.4作业条件2.4.1地沟内的干管安装前，应把沟内杂物清理干净，安装好托吊架且在盖板未盖前安装。
2.4.2楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.4.3立管安装必须在确定准确的地面标高且在墙面抹灰后进行。
2.4.4刷漆前管道试压完毕，现场清洁无尘，通风良好。
2.4.5管道保温前已完成所有防腐。
3.操作工艺3.1工艺流程预留孔洞→支架制作安装→干管安装→立管安装→支管安装→各种配件、小型设备安装→系统试压、管道吹扫→防腐。
3.2预留孔洞配合土建，预留管道穿墙、基础和楼板的孔洞尺寸，如设计无要求时，按下表：3.3管道支架加工制作3.3.1吊卡制作：扁钢制作的吊卡，各种卡子内圆必须与管子外圆相符，扁钢下料以后，可以冷弯，也可以热煨。
3.3.2 U型管卡制作：制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合，拧紧固定螺母后，使管子牢固不动。
作导向管卡用时，卡圈可比管子外径大2mm左右，以利导向活动。
室内采暖管道施工工艺质量标准
室内采暖工程质量管理细则一、施工准备（一）作业条件1.干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
3.支管安装必须在墙面抹灰后进行。
（二）材料要求1、管材：碳索钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。
4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。
6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。
（三）主要机具砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
二、质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。
续表三、工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试四、操作工艺（一）安装准备1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。
绘制草图时注意：（1）公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。
（2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。
（二）干管安装1、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。
供暖管道安装施工标准
供暖管道安装施工标准
首先，在供暖管道安装前，施工人员需要对施工现场进行认真的勘察和准备工作。
在勘察时，要对供暖管道的走向、长度、连接方式等进行详细的了解，并根据实际情况进行合理的布局设计。
同时，要对施工现场的环境进行评估，确保施工过程中不会受到外界环境的影响。
其次，施工人员在进行供暖管道安装时，需要选择符合国家标准的管材和配件，并严格按照相关规定进行安装。
在管道连接处，要采用专业的连接方式，确保连接牢固、密封可靠。
同时，在管道安装过程中，要注意保护管道不受损坏，避免出现质量安全隐患。
另外，供暖管道安装施工中，施工人员还需要考虑管道的保温和防腐工作。
在
选择保温材料时，要根据管道的使用环境和要求进行选择，并严格按照相关标准进行施工。
对于防腐工作，要选择符合要求的防腐涂料或防腐材料，确保管道在使用过程中不会受到腐蚀影响。
最后，在供暖管道安装施工完成后，施工人员需要对整个工程进行检验和验收。
要对管道连接处、保温效果、防腐情况等进行全面检查，确保施工质量符合相关标准要求。
同时，要做好施工记录和档案整理工作，为后期的运维和维护提供依据。
总的来说，供暖管道安装施工标准是保障供暖系统正常运行和使用安全的重要
保障。
施工人员在进行相关工作时，一定要严格按照标准要求进行操作，确保施工质量和安全可靠。
希望本文的介绍能够对相关人员有所帮助，提升供暖管道安装施工的质量和水平。
室内采暖管道施工工艺质量标准
室内采暖工程质量管理细则一、施工准备（一）作业条件1.干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
3.支管安装必须在墙面抹灰后进行。
（二）材料要求1、管材：碳索钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。
4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。
6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。
（三）主要机具砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
二、质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。
续表三、工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试四、操作工艺（一）安装准备1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。
绘制草图时注意：（1）公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。
（2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。
（一）干管安装1、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。
室内采暖管道及配件安装施工工艺与质量标准
室内采暖管道及配件安装工艺标准一、总则1 范围本标准适用于在建项目采暖工程的施工管理和质量验收，如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准，否则以国家规范为准。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范JGJ142-2004 地面辐射供暖技术规程二、施工准备1 技术准备1.1 施工图纸审图完毕，图纸交底完成；各种管线相互避让而无矛盾，以及横向管道占有较大空间等都已考虑。
1.2 专项方案审核和技术交底完成。
1.3 施工人员熟悉图纸（包括其它专业图纸）、理解设计意图、明确建筑结构形式、高度等。
2 物资准备2.1 管道采用焊接钢管、镀锌钢管和无缝钢管时，质量应符合要求。
2.2 管件和阀门规格、型号、公称压力符合设计要求，质量满足要求；使用的冲压弯头外径，应与管道外径相同。
3 作业条件准备3.1 预留的孔洞、套管，经检查合格。
3.2在作业层已经有明确标高线；管道井内该粉刷的已粉刷，杂物已清理，有供安装操作的作业面。
3.3 支管安装：墙体砌筑完毕、墙面已装修、散热器安装完毕后进行。
3.4地辐热作业温度不宜低于5℃。
低于5℃的环境下施工时，现场应采取升温措施。
三、施工工艺1 施工工艺流程本工艺流程见下图。
2 操作要求2.1、管道预留预埋工艺要求1)、管道穿过墙壁和楼板，应设置套管，套管管径应比穿管大两号。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20 mm；底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平；穿过楼板的套管与管道之间，应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑；管道的接口不应设在套管内；管道与套管应同心，使其达到美观要求。
2)、钢套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。
室内热水管道及配件安装工艺标准gps10.doc
室内热水管道及配件安装工艺标准1适用范围本标准适用于工作压力不大于1.0MPa，热水温度不超过75℃的民用和工业建筑室内热水供应管道及配件安装工程。
2施工准备2.1材料2.1.1铜管及管件的规格种类应符合设计要求。
铜管表面与内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、气孔。
管材及管件均应有出厂合格证。
2.1.2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求。
管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
2.1.3复合管道及管件的规格种类应符合设计要求。
管壁厚度均匀，管材无损伤，管道标记明显、清晰，管材及管件均应有出厂合格证。
2.1.4选用符合温度要求的热水表。
表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。
2.1.5阀门的规格型号应符合设计要求，并符合温度要求。
阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
2.1.6其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等，应符合设计要求。
2.2机具、设备2.2.1机具设备：砂轮锯、套丝机、台钻、电气焊设备、电锤、手电钻、电动试压泵、电熔焊紧固机具等。
2.2.2工具：压力案、台虎钳、管钳、手锤、扳手、压力钳、断管器、钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
2.3作业条件2.3.1热水管道穿墙处预留的管洞或套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2.3.2暗装管道应在吊顶未封闭前进行安装。
2.3.3明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
管线安装位置的模板及杂物清理干净。
2.3.4立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，及时插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
2.3.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行(包括暗装支管)。
室内热水供应系统管道及配件安装施工工艺标准
室内热水供应系统管道及配件安装施工工艺标准室内热水供应系统管道及配件安装施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于一般工业厂房及民用建筑工作压力不大于1.0Mpa，热水温度不超过75℃室内热水供应管道及配件的安装工程。
2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1 管道及配件必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号及性能检测报告等应符合国家技术标准或设计要求，并应及时做检查验收。
2.1.2 阀门安装前应作强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不小于1个。
对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
2.1.3 管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。
2.1.4 管材和管件的规格符合设计要求,内外壁应光滑平整,无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹螺纹丝扣符合标准,应无毛刺、缺牙。
2.2 作业人员要求参加施工的工程技术人员、质量验收人员、管工和焊工，均应具备相应的专业资格培训，持证上岗。
2.3 主要工机具2.3.1 套丝机、砂轮机、切管器、电锤、手电钻、电焊机、热熔连接工具、电动试压泵、起重机或其他起重设施、手动试压泵等。
2.3.2 圆锉、绞刀、管钳、压力钳、手锯、手锤、链钳、捻凿、大锤、断管器、管剪、整圆器、弯管弹簧、平头铁锨、抹灰工具等。
2.3.3其他:水平尺、盘尺、直角尺、线坠、钢卷尺、压力表、钢丝刷、人字梯、高凳等。
2.4 外部施工条件2.4.1施工图纸、标准规范及施工作业文件齐全，且已进行图纸会审。
2.4.2施工场地平整且达到通水、通电条件。
2.4.3配管材料、所需工机具及消耗材料满足施工要求。
2.4.4室内热水管道安装必须在土建基础施工基本完成后进行。
暗装管道应在地沟未盖沟盖板或吊顶未封闭前进行安装。
2.4.5 明装托吊干管必须安装在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，脱吊卡件均已安装牢固、位置正确。
室内供热管道安装工艺标准介绍
1—13 室内供热管道安装工艺标准（113—2021）1 范围本工艺标准适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道）安装工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
2.1.2 管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
2.1.3 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
2.1.4 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
2.1.5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
2.2 主要机具：2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2 工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
2.3 作业条件：2.3.1 安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
2.3.2 安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。
2.3.3 安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。
3 操作工艺3.1 工艺流程：3.1.1 直埋：3.1.2 管沟：放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土3.1.3 架设：放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温3.2 直埋管道安装：3.2.1 根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
3.2.2 为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m 的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
集中供暖住宅分户热计量管道及散热器安装工艺标准
集中供暖住宅分户热计量管道及散热器安装本工艺标准适用于民用住宅建筑热水温度不超过70℃、工作压力不大于0.6MPa的采暖管道安装工程。
第一节材料要求12.1.1暖供回干管管材应根据设计要求选用，一般采用热镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。
12.1.2敷设于地面层内管材应根据设计要求选用，一般采用交联铝塑复合管（XPAP）管、无规共聚聚丙烯（PP-R）管、聚丁烯管（PB）管、交联聚乙烯（PE-X）管，管材和管件的颜色应一致，色泽均匀，无分解变色，管材的内外表面应光滑、清洁，不允许有分层、真孔、裂纹、气泡、起皮、皱纹和夹杂等现象。
12.1.3供暖系统的散热器采用柱翼辐射对流内腔无砂铸铁散热器。
12.1.4供暖系统的流量计、水过滤器、调节阀、平衡阀、压力表、温度计主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。
12.1.5户用热量表箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整方正、光洁。
金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。
保温填料完好，有产品出厂合格证。
第二节主要机具12.2.1套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械、弯管器、热熔机、专用截管器。
12.2.2套丝板，管钳、台钳，压力钳，手锤，钢锯，扳手等工具。
第三节作业条件12.3.1主体结构已验收，现场已清理干净。
12.3.2管道安装所需要的基准线应测定并标明，地面标高线等。
12.3.3检查管道支架、预留套管（孔洞）的位置、尺寸是否正确。
第四节操作工艺1.4.1 工艺流程：1.4.2 安装准备：1 认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。
2 核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
3检查预埋件和预留洞是否准确。
室内供暖管道安装施工工艺
室内供暖管道安装施工工艺3.1 材料要求3.1.1室内供暖管道及配件应符合设计要求和国家现行相关标准的规定，且应具有产品合格证。
3.1.2室内供暖管道的管件与管道材质应一致。
3.1.3室内供暖管道及配件外观质量应符合下列规定：1 金属管材不应弯曲、锈蚀，应无飞刺、重皮及凹凸不平现象；塑料管外壁应光滑、平整，应无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层、冷斑及明显的痕纹、凹陷等缺陷；2 金属管件不应有偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象，焊接管件外观应良好、无缺陷；3 塑料管件不应有缺损、变形、合模缝；4 热量表应有水流方向标识、无裂纹、毛刺，壳体应防水、防尘。
3.1.4 焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，应采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接；3.1.5 管径小于等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接；镀锌钢管与法兰的焊接处应做防腐处理。
3.1.6 供暖工程采用塑料管、铝塑复合管、铜管及配件材料应符合本规程6.1的规定。
3.1.7 铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时，宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时，宜采用对口焊接。
3.2 主要机具3.2.1 主要机具宜选用砂轮切割机、管锯机、等离子切割机、套丝机、台钻、电焊机、电动煨弯器、热熔机、截管器、坡口机等。
3.2.2 辅助机具宜选用激光准直仪、压力案、台虎钳、电焊工具、管子剪刀、管钳、手锤、手锯、扳手、钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
3.3 作业条件3.3.1室内供暖管道干管安装：位于地沟内干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好支吊架，未盖沟盖板前安装；位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
3.3.2室内供暖管道立管安装应在确定准确的安装位置后进行。
3.3.3室内供暖管道支管安装应在墙面抹灰完成后进行。
室内采暖管道安装施工工艺标准规范标准.docx
-!室内采暖管道安装施工工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于饱和蒸汽压力不大于 0.7MPa，热水温度不超过 130℃的室内采暖系统安装。
2.施工准备2.1 原材料、半成品的检验及验收：2.1.1管材：碳素钢管等管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
2.1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
2.1.4其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
2.2主要工机具2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
2.2.3其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。
2.3 作业条件2.3.1采暖干管的安装条件：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.3.2采暖立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
2.3.3采暖支管安装必须在墙面抹灰后进行。
2.3.4按工程的需要，供应各种管材、零件、配件、阀类及附属杂料，并进行检验。
2.4作业人员技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电焊、气焊、电工、起重、测量。
3.操作工艺3.1 工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装试压、冲洗防腐、保温调试3.2 操作细则3.2.1安装准备：3.2.1.1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
3.2.1.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。
预留口、坐标位置等。
3.2.2干管安装：3.2.2.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
室内采暖管道安装施工工艺标准样本
室内采暖管道安装施工工艺原则1. 合用范畴本工艺原则合用于饱和蒸汽压力不不不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃室内采暖系统安装。
2. 施工准备2.1 原材料、半成品检查及验收：2.1.1管材：碳素钢管等管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不精确现象。
2.1.3阀门：锻造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合规定，手轮无损伤。
有出厂合格证，安装前应按关于规定进行强度、严密性实验。
2.1.4其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计规定。
2.2 重要工机具2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
2.2.3 其他：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。
2.3 作业条件2.3.1 采暖干管安装条件：位于地沟内干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层干管，应在构造封顶后或构造进入安装层一层以上后安装。
2.3.2 采暖立管安装必要在拟定精确地面标高后进行。
2.3.3 采暖支管安装必要在墙面抹灰后进行。
2.3.4 按工程需要，供应各种管材、零件、配件、阀类及附属杂料，并进行检查。
2.4 作业人员技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电焊、气焊、电工、起重、测量。
3. 操作工艺3.1工艺流程3.2操作细则3.2.1安装准备：3.2.1.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
3.2.1.2 按设计图纸画出管路位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，涉及干管起点、末端和拐弯、节点。
预留口、坐标位置等。
3.2.2干管安装：3.2.2.1 按施工草图，进行管段加工预制，涉及：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整洁。
室内采暖管道安装施工工艺标准之欧阳家百创编
室内采暖管道安装施工工艺标准欧阳家百（2021.03.07）1.适用范围本工艺标准适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室内采暖系统安装。
2. 施工准备2.1 原材料、半成品的检验及验收：2.1.1管材：碳素钢管等管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
2.1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
2.1.4其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
2.2 主要工机具2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
2.2.3 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。
2.3 作业条件2.3.1 采暖干管的安装条件：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.3.2 采暖立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
2.3.3 采暖支管安装必须在墙面抹灰后进行。
2.3.4 按工程的需要，供应各种管材、零件、配件、阀类及附属杂料，并进行检验。
2.4 作业人员欧阳索引创编 2021.02.02技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电焊、气焊、电工、起重、测量。
3. 操作工艺3.13.23.2.1安装准备：3.2.1.1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
3.2.1.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。
预留口、坐标位置等。
3.2.2干管安装：3.2.2.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
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１—1３室内供热管道安装工艺标准(１１３—19９8)
1 范围
本工艺标准适用于民用建筑群(小区）饱和蒸汽压力不大于0.8MPａ,热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道(包括直埋、地沟或架空管道）安装工程。
2 施工准备
2．１材料要求:
２.1．1 管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
2．1．２管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
2.1.3 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤,铸造无毛刺、无裂纹,开关灵活严密，手轮无损伤。
２．1．４附属装置:减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
2．1．5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
2.2主要机具：
2．2．1 机具:砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.２工具:套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
２.3 作业条件：
2.３.１安装无地沟管道,必须在沟底找平夯实,沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
2.3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。
2．3.3 安装架空的干管，应先搭好脚手架,稳装好管道支架后进行。
３操作工艺
3.1工艺流程：
3.1.１直埋:
３.１．2 管沟：
放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土
3.１.3 架设:
放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温
３.２直埋管道安装:
3.2.1根据设计图纸的位置,进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
3.2.2 为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～１m的距离,沟底要求打平夯实,以防止管道弯曲受力不均。
３.２.3 管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求,保温管应检查保温层是否有损伤,如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面,并做好标记，便于统一修理。
3．2.4 管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在２5～35ｍ范围内。
放管时,应用绳索将一端固定在地锚上,并套卷管段拉住另一端,用撬杠将管段移至沟边,放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。
为避免管道弯曲,拉绳不得少于两条，沟内不得站人。
3.2.5 沟内管道焊接，连接前必须清理管腔,找平找直,焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。
3.2.6 阀门、配件、补偿器支架等,应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线,并在试压前安装完毕。
3.2.7 管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续,把水泄净。
3.2.8 管道防腐，应预先集中处理,管道两端留出焊口的距离,焊口处的防腐在试压完后再处理。
3．２.９回填土时要在保温管四周填1００mｍ细砂,再填300ｍm 素土,用人工分层回填土夯实。
管道穿越马路处埋深少于800mm 时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。
３．３地沟管道安装：
3．3.１在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。
3．３.2 土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。
3.３.3 管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时,用水平尺找平找正。
安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。
3.3.4通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧,支架应采用型钢，支架的间距要求见表1-２8。
管道的坡度应按设计规定确定。