低碳钢发黑工艺

发黑工艺

发黑工艺钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。

发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。

但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。

A3钢用碱性发黑好一些。

碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。

发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。

发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。

实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。

发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。

金属“发蓝”药液采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。

黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。

一、碱性氧化法“发蓝”药液1．配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。

3．说明：（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。

（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。

金属中含碳量%工作温度（℃）处理时间（分）开始终止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金钢142-145153-15560-90（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。

一般使用半年后就应更换全部溶液。

（4）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。

然后,又用热水冲洗，吹于。

二、酸性氧化法“发蓝”药液1．配方：磷酸3～10克硝酸钙80～100克过氧化锰10～15克水1000克2．制法：按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。

不锈钢发黑处理工艺

ＮaOH
磷酸三钠
Na３ＰO4
水玻璃
Na3SiO３
水
Ｈ2Ｏ
质量组成(%）
7
３
3
2
85
将除油溶液加热至80~９0℃,然后将工件浸入,浸入时间为30min左右,若油污较多,还得延长除油时间,以除油彻底为准。
（3）酸洗酸洗的目的是除去工件表面的锈迹。因为锈迹、锈斑会阻碍生成致密的四氧化三铁层。即使工件无锈迹，也应进行酸洗，因为它使油污进一步去除干净，而且酸洗会提高工件表面分子的活化能，有利于下一工序的氧化,能生成较厚的四氧化三铁层。
能否把钢铁表面氧化致密、光滑的四氧化三铁,关键是选择好强的氧化剂。强氧化剂是由氢氧化钠、亚硝酸钠、磷酸三钠组成。发蓝时用它们的熔融液去处理钢件；发黑时用它们的水溶液去处理钢件。常用的发黑溶液成分见表10-7。
表10－7常用的氧化(发黑)溶液成分
原料名称
氢氧化钠
NａOＨ
亚硝酸钠
NaNO2
磷酸三钠
Ｎa３PO４
不锈钢发黑处理工艺
———————————————————————————————— 作者:
———————————————————————————————— 日期:
ﻩ
发黑是化学表面处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气,达到防锈目的。外观要求不高时可以采用发黑处理，钢制件的表面发黑处理,也有被称之为发蓝的。
3、水洗;
4、酸洗:酸洗液浓度ｐh值２-4，处理时间5－1０mｉｎ;
5、水洗；
６、发黑:池液浓度ｐh值２．5-３．5,处理时间10-1２min;
7、水洗;
8、吹干
9、上油。
1.发蓝(发黑)原理
为了提高钢件的防锈能力,用强的氧化剂将钢件表面氧化成致密、光滑的四氧化三铁。这种四氧化三铁薄层能有效地保护钢件内部不受氧化。在高温下(约５50℃)氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。在低温下(约3 50℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。在兵器制造中，常用的是发蓝处理;在工业生产中,常用的是发黑处理。

钢铁的发黑处理

磷酸三钠的作用
氧化液中加入1~2g/L亚铁氰化钾【K4Fe(CN)6】能使膜层结晶细致，结合力好，减少褐色沉淀物。但该化学试剂有毒，一般很少使用。
亚铁氰化钾的作用
在整个过程中适当控制氢氧化钠含量是很重要的。氢氧化钠含量低，则槽液温度升不高，不能达到发黑所需要的正常温度，得到的氧化膜就太薄、颜色浅、发花，防护性差。若氢氧化钠含量高你，会促使氧化膜溶解，使产生的氧化膜被破坏，易出红色挂灰、疏松、多孔的缺陷。
由于某些情况，在形成四氧化三铁氧化膜的同时，有部分铁酸钠水解，生成红色的氧化铁的水合物（Fe2O3.mH2o),沉积在2件表面上，这是力求避免的（这种现象一般在氢氧化钠含量高、亚硝酸钠含量低时产生。）这种现象的产生，主要是溶液中有红色肢体状氧化铁存在的缘故。即： NaFe2O4+(m+1)H2OFe2O3.mH2O+2NaOH Fe2O3.mH2O→Fe2O3.(m-n)H2O+n H2O 形成氧化膜的整个过程可以图解表示如下：钢件制作Fe→Na2FeO2→Na2Fe2O4→Fe2O3.mH2O→Fe2O3.(m-n)H2O
氧化时间和钢的化学成分的关系
钢铁的氧化膜，实际上就是钢铁表面的腐蚀产物。钢的含碳量高，膜的耐蚀性差，但易于氧化，氧化时间短；反之，钢的含碳量低，氧化膜耐蚀性好，但难于氧化，氧化时间要长一些。在发黑时，应根据钢材的化学成分，选择适当的温度和时间，并严格控制，以保证氧化膜的质量。
氧化温度、时间和钢材化学成分的关系：
氧化膜的特点：色泽美观、无氢脆、有弹性、膜层薄（），对零件的尺寸和精度无显著影响，对消除热处理后生成的应力也有一定的作用。
钢铁的氧化处理方法很多，有碱性化学氧化法、无碱氧化法、高温气体氧化法和电化学氧化法等。目前，工业上广泛采用的是碱性化学氧化法。（还有酸性氧化法）

钢铁零件的表面发黑（发蓝）处理概述

钢铁零件的表面发黑（发蓝）处理概述
在机械制造企业中，零件在热处理后进行必要的表面处理是不可缺少的工艺流程，发蓝和发黑均是表面氧化处理的方法，它们主要用于碳钢、低合金工具钢和高速工具钢的表面处理。

通常采用的是低温碱性发黑即金属零件在很浓的碱和氧化剂溶液中加热、氧化，使金属表面生成一层带磁性的四氧化三铁薄膜等，能有效阻止内部金属的氧化，该膜的颜色根据钢种的不同有蓝黑色、黑色、红棕色和棕褐色等，组织比较致密，厚度在0.6～0.8μm左右，主要用于一般的机器制造、仪器仪表和日用化工的零部件的表面处理。

对于将钢铁零件在高温下(500～550℃)表面氧化成四氧化三铁，表面呈现天蓝色的表面处理，通常称为发蓝，它主要用于兵器工业、航天等领域，考虑到工艺温度较高，生产效率低，需要专用设备等，因此从某种程度上限制了它的应用范围，本文不作介绍。

发黑和发蓝处理尽管工艺温度、氧化介质等不同，但都同样起到产品防锈和美观的效果，在实际的表面处理工艺的选择上要认真考虑，结合具体的材料、工作要求的使用因素等，采用经济的方法来进行综合思考工艺的应用效果。

零件进行发黑处理的目的：对金属表面起防锈作用；增加金属表面的美观和光泽；消除淬火过程中的应力作用，减小变形等。

考虑到该工艺的成本低、产量高，因此在金属零件的表面处理中得到了较为广泛的应用。

钢制件的表面发黑处理

钢制件的表面发黑处理钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。

发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。

但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。

A3钢用碱性发黑好一些。

碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。

发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。

发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。

实际操作中，需要注意的?****ぜ⒑谇俺夂统偷闹柿浚约胺⒑诤蟮亩刍汀７⒑谥柿康暮没低蛘庑┕ば蚨浠?br />金属“发蓝”药液采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。

黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。

一、碱性氧化法“发蓝”药液1．配Fang：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克2．制法：按配Fang计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。

3．说明：（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。

（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。

金属中含碳量%工作温度（℃）处理时间（分）开始终止>0.0-300.5-0.0-50<0.4142-145153-15540-60合金钢142-145153-15560-90（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。

一般使用半年后就应更换全部溶液。

（4）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。

然后,又用热水冲洗，吹于。

二、酸性氧化法“发蓝”药液1．配Fang：磷酸3～10克硝酸钙80～100克过氧化锰10～15克水1000克2．制法：按配Fang计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。

表面发黑处理工艺

表面发黑处理工艺钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。

发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。

但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。

A3钢用碱性发黑好一些。

碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。

发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。

发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。

实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。

发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。

金属“发蓝”药液采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。

黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。

一、碱性氧化法“发蓝”药液1．配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。

3．说明：（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。

（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。

金属中含碳量%工作温度（℃）处理时间（分）开始终止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金钢142-145153-15560-90（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。

一般使用半年后就应更换全部溶液。

（4）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。

然后,又用热水冲洗，吹干。

二、酸性氧化法“发蓝”药液1．配方：磷酸3～10克硝酸钙80～100克过氧化锰10～15克水1000克2．制法：按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。

钢铁发黑工艺技术

钢铁发黑工艺技术钢铁发黑工艺技术是一种将钢铁表面处理成黑色的工艺技术，可以提高钢铁制品的质感和美观度。

通常，钢铁发黑工艺技术有化学方法和物理方法两种。

化学方法是将钢铁表面涂覆一层化学溶剂，然后使用氧化剂或者其他化学物质对涂覆层进行反应，使其产生黑色物质，并在表面形成一层黑色膜。

这一层黑色膜可以有效防止钢铁表面锈蚀和氧化，延长钢铁制品的使用寿命。

物理方法是通过高温处理或者电热处理来使钢铁表面发生氧化反应，从而形成黑色氧化物层。

这种方法简单易行，成本较低，成品的耐腐蚀性和美观度也较高。

钢铁发黑工艺技术主要应用于家居装饰、建筑装饰、家具制作等领域。

比如，家居装饰中的铁艺家具、吊灯、门窗、护栏等都可以通过钢铁发黑工艺技术处理，使其表面看起来更加高贵和大气。

建筑装饰领域中，使用钢铁发黑工艺技术处理的建筑构件和装饰物能够增加建筑的时尚感和文化氛围。

钢铁发黑工艺技术的优点主要有以下几个方面：首先，钢铁发黑工艺技术可以提高钢铁制品的质感和美观度。

黑色是一种高贵和大气的颜色，能够使钢铁制品看起来更加高档。

其次，钢铁发黑工艺技术可以提高钢铁制品的耐腐蚀性。

通过化学方法或者物理方法处理后，钢铁表面形成的黑色膜或者氧化层可以有效防止钢铁表面的锈蚀和氧化，延长了钢铁制品的使用寿命。

再次，钢铁发黑工艺技术的处理过程相对简单，成本较低。

无论是化学方法还是物理方法，都可以在相对较短的时间内完成处理过程，并且所需的设备和技术要求都比较低。

最后，钢铁发黑工艺技术具有较强的适应性。

无论是不锈钢、镀锌钢还是一般的碳钢，都可以通过钢铁发黑工艺技术进行处理，使得其表面呈现黑色。

综上所述，钢铁发黑工艺技术是一种能够提高钢铁制品质感和美观度的工艺技术。

其化学方法和物理方法在家居装饰、建筑装饰等领域有着广泛的应用，能够提高钢铁制品的耐腐蚀性，并且具有处理过程简单、成本低、适应性强等优点。

随着人们对产品质量要求的提高，钢铁发黑工艺技术在未来必将得到更广泛的应用和推广。

发黑热处理工艺

发黑热处理钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。

其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层。

发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。

但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。

碱发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。

发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。

发黑时所需温度的宽容度较大，大概在130摄氏度到150摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。

实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。

发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。

金属“发蓝”药液采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。

黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。

For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur für den persönlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales.толькодля людей, которые используются для обучения, исследований и не должны использоваться в коммерческих целях.以下无正文。

钢铁发黑处理工艺及配方

钢铁发黑处理工艺及配方
钢铁发黑处理工艺和配方与铁制品发黑处理基本类似。

下面是一种常见的钢铁发黑处理工艺及配方：工艺步骤：
1.清洗：将钢铁表面的污垢、油脂等杂质清洗干净。

可以使用溶剂、碱性清洗剂或者机械清洗方法进行清洗。

2.酸洗：使用酸性溶液（如盐酸）对钢铁进行酸洗处理，以去除表面的氧化层和锈蚀。

3.氧化：将钢铁浸泡在含有氧化剂的溶液中，使其表面发生化学反应生成一层黑色的氧化物。

常用的氧化剂有硫酸铜、硫酸亚铁等。

4.中和：将钢铁从氧化剂溶液中取出，用清水冲洗，并在中和液（如碳酸钠溶液）中浸泡，中和残留的酸性物质。

5.清洗和干燥：用清水冲洗钢铁，使其表面干净，并通过干燥的方式使其完全干燥。

配方示例：以下是一个简单的钢铁发黑处理配方示例：
-氧化剂：硫酸铜（CuSO4）或硫酸亚铁（FeSO4）
-酸洗剂：盐酸（HCl）
-中和液：碳酸钠溶液（Na2CO3）
-清洗剂：清水
请注意，处理钢铁需要严格遵守安全操作规程，并根据具体的工艺要求进行调整。

此外，还可以根据特定的需求和处理效果进行配方的优化和调整。

使用本工艺和配方时，请确保了解和遵守当地法规和安全标准，并在安全环境下进行操作。

钢件表面发蓝(发黑)处理原理及工艺流程

钢件表面发蓝（发黑）处理原理及工艺流程一、发蓝（发黑）原理为了提高钢件的防锈能力，用强的氧化剂将钢件表面氧化成致密、光滑的四氧化三铁(Fe3O4)。

这Fe3O4薄层能有效地保护钢件内部不受氧化。

在高温下（约550℃）氧化成的Fe3O4呈天蓝色，帮称发蓝处理。

在低温下（约130℃）氧化成的Fe3O4呈暗黑色，帮称发黑处理。

在兵器工业上，常用的是发蓝处理；在工业生产上，常用的是发黑处理。

能否把铁氧化成致密、光滑的Fe3O4关键是选择好强的氧化剂。

强氧化剂是由氢氧化钠(NaOH)、亚硝酸钠(NaNO2)、磷酸三钠(Na3PO4)组成。

发蓝时用它们的熔融液去处理工件；发黑是用它们的水溶液去处理工件。

常用的发黑溶液成分见表一。

3是这样的：Fe→Ma2FeO2→Na2Fe2O4→Fe3O4生产实践经验证明，要获得光亮、致密的Fe3O4膜层，氧化溶液中亚硝酸钠与氢氧化钠的比例，要保持在1：3～3.5之间。

二、发蓝（发黑）的操作过程：发蓝（发黑）的操作过程：工件装夹→去油→清洗→酸洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。

（一）工件装夹要根据工件的形状、大小、设计专门的夹具或吊具。

目的是使工件之间留有足够的间隙，工件间不能相互接触，要使每个工件都能完全浸入氧化液中被氧化。

（二）去油目的是除去工件表面的油污。

经过机架工后（发蓝、发黑是最后一道工序），工件表面难免不留下油污，用防锈油作工序间防锈的更是这样。

任何油污，都会严重影响Fe3O4的生成，所以必须在发蓝、发黑之前除去。

常用的除油溶液配方，见表二。

油污较多，还得延长除油时间，以除油彻底为准。

（三）酸洗酸洗目的，是除去工件表面的铁锈。

因为铁锈会阻碍生成致密的Fe3O4层。

即使工件无铁锈，也应酸洗，因为它使油污进一步去除干净，而且酸洗会提高工件表面分子的活化能，有得于下一工序的氧化，能生成较厚的Fe3O4层。

酸洗溶液一般是10%～15%浓度的硫酸溶液，温度是70～80℃。

发蓝(发黑)处理

发蓝（发黑）处理发黑工艺钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。

发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。

但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。

A3钢用碱性发黑好一些。

碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。

发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。

发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。

实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。

发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。

金属“发蓝”药液采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。

黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。

一、碱性氧化法“发蓝”药液1．配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克。

2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。

3．说明：（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。

（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。

金属中含碳量%工作温度（℃）处理时间（分）开始终止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金钢142-145153-15560-90。

（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。

一般使用半年后就应更换全部溶液。

（4）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。

然后,又用热水冲洗，吹于。

二、酸性氧化法“发蓝”药液1．配方：磷酸3～10克硝酸钙80～100克过氧化锰10～15克水1000克。

B.酸基煮黑的配方比例: B.酸基煮黑的配方比例: 酸基煮黑的配方比例硝酸钡 40-50克磷酸 3-5克水一升温度 98-100度时间：30分钟优点：机械强度-耐磨性能和附着力相对好一些，在合金反映上也可以得到应用。随着配比浓度（一定的范围内）和反应时间的增加，氧化膜逐渐增厚。缺点：材料价格相对高。钡对人的身体和环境影响比较大。说明：两种处理前必须很好的进行表面清理。氧化后要及时的用清水冲洗和干燥。
开发了一种不锈钢快速化学氧化法着黑色工艺, 该工艺着色时间短、环境污染小、黑膜附着力强、黑煮黑-钢铁的表面氧化处理，现在工厂比较常用的有两种: A。碱基煮黑 B。酸基煮黑
A.碱基煮黑的配方比例: A.碱基煮黑的配方比例: 碱基煮黑的配方比例氢氧化钠 650克亚硝酸钠 250克水 1升温度135-145度（沸腾）时间：10-30分钟。优点：廉价，材料容易得到，随着配比浓度（一定的范围内）和反应时间的增加，氧化膜逐渐增厚。缺点：机械强度-耐磨性能和附着力相对薄弱，在合金材料上应用相对比较困难。
工艺流程：工艺流程：不锈钢除油清洗晾干上挂具化学除油（氢氧化钠50g/L；碳酸钠50g/L；OP乳化剂4g/L；80－90度；20min;） 60度热水洗冷水冲洗去氧化皮（氢氧化钠500g/L,把水煮开5min）水洗活化（10％硫酸水溶液）水洗预热（水烧开浸7min）煮黑冷水洗热水洗固膜冷水洗干燥（烤箱70度20min) 涂透明漆入库。
补充处理--皂化膜和油化膜: 皂化膜发黑清洗干燥结束后，用2-3%的肥皂水（20-30克固体肥皂/1升水），在80-90度煮5-10分钟。油化膜皂化后用清水冲洗干净，进行干燥后，在100-120度的机油里侵5-10分钟。注：随着钢材种类的不同，其中合金成分以及碳含量的因素，反应结束后颜色会有差别。如：锰钢反映后是棕色，铬钢是灰色。

发黑工艺及详细操作

发黑工艺钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。

发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。

但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。

A3钢用碱性发黑好一些。

碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。

发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。

发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。

实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。

发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。

金属“发蓝”药液采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。

黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。

一、碱性氧化法“发蓝”药液1．配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。

3．说明：（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。

（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。

金属中含碳量%工作温度（℃）处理时间（分）开始终止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金钢142-145153-15560-90（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。

一般使用半年后就应更换全部溶液。

（4）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。

然后,又用热水冲洗，吹于。

二、酸性氧化法“发蓝”药液1．配方：磷酸3～10克硝酸钙80～100克过氧化锰10～15克水1000克2．制法：按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。

金属放进去就变黑，发黑工艺是什么“黑科技”？

金属放进去就变黑，发黑工艺是什么“黑科技”？在日常生活中会遇到各种各样的颜色，每个人都有自己喜欢的颜色，在这其中有很多人会对黑色特别的喜欢，不管是设计大师还是普通人，有的人对黑色甚至是着迷。

不管是经典的黑色服装，还是黑色的家居用品，汽车，艺术品等等，黑色都有着非常重要的地位。

图片来源：pixabay因其黑色在生活生产中的广泛使用，特别是在各种金属中的使用，也就发展出了一种表面处理工艺，这就是发黑处理。

什么是发黑处理各种钢铁产品在与空气长时间接触后，会在表面自然形成一层氧化物薄膜，但这层薄膜并不是很完整和致密，所以很容易就造成钢铁从表面开始被氧化和腐蚀。

发黑处理是利用多种化学物质，在金属表面产生化学反应，使其表面附着一层黑色的氧化薄膜。

发黑处理的目的是为了让金属件不受氧化，以达到让金属件与空气完全隔绝，提高防锈能力，发黑处理后还可以增加金属件表面光泽让其更美观，并且还可以减少部分内在或者外力对工件造成的变形。

图片来源：pixabay由于发黑处理有着诸多的优点，如加工时间短，成本低，操作简单安全等等，所以在金属表面处理中广泛使用；但同时发黑处理的缺点也特别明显，就是污染比较严重。

发黑处理方法早期，对钢材的表面发黑处理采用的是，涂沥青或者油漆，然后干燥后就可以附着在钢材的表面，以达到防腐蚀的作用。

现在常用的发黑处理方法有两种。

一种是利用碱性加温让金属表面发黑，高碳钢常用这种一发黑工艺。

另一种是利用常温发黑，低碳钢常用这种发黑工艺效果较好。

钢铁产品表面的发黑处理，也会被称为发蓝处理，表面那层致密而光滑的氧化层是四氧化三铁，也就是靠它来保护工件内部不被氧化的。

在高温550℃下，氧化后的四氧化三铁会呈现出天蓝色，所以就被称为发蓝处理。

而在低温350℃下，氧化后的四氧化三铁会呈现出黑色，所以就被称为发黑处理。

发黑氧化膜的形成是否能在钢铁工件表面氧化致密而又均匀的四氧化三铁，关键是要选用合适的氧化剂，而通常会选用由氢氧化钠，亚硝酸钠以及磷酸三钠所组成的氧化剂。

钢上的发黑剂黑色氧化膜形成原理及工艺类型

钢上的发黑剂黑色氧化膜形成原理及工艺类型将钢或铁在含有氧化剂的溶掖中处理，能产生这种膜。

这是一种黑色的氧化薄腆，主要由FesO,组成。

膜厚通常小于0. 2514M.因为这种膜无明显的结构尺寸，因此采用它们时，便可避免形成较重的膜，例如结晶质的磷酸锌膜。

这种膜的抗蚀能力非常有限，但是，若与适当的防锈油结合在一起，便能获得满意的性能。

有两种主要的工艺类型，即高温黑色氧化和低温黑色氧化。

这种工艺便用高浓度的氢氧化钠溶掖，溶液中含有如硝酸钠和(或)亚硝酸钠等氧化剂。

工作温度为145-150℃的单槽操作，可以适用于低碳钢。

但对于低合金钢，双植操作是适宜的，第一个摺的操作退度为1400C左右，第二个摺子为152T。

总的处理时间一般不超过30min,但对于某些合金钢，则需要长一些的时间。

这种工艺也能用于熟铁、铸铁和低合金俐。

对商合金钢(非不锈钢)以及不同的表面状况，则需要改变处理条件，以得到满意的结果。

最佳处理条件，是通过试试改改的办法来确定的。

某些材料形成了不均匀的黑色氧化膜，但在涂油之后，其不均匀性能够得到改兽。

铭酸盐的后处理，可以极大地改变扭膜的抗蚀能力。

双槽系统的典型操作程序如下:I.除油:热碱。

2.水洗:热水。

3.黑色氧化:140℃.4.黑色氧化:152'C.5.水洗:冷水。

6.水洗:热水。

7.热铬酸溶液二8.可溶性油处理。

由于溶液的腐蚀性很大和操作温度很高，必须制订严格的安全预防措施。

工艺步骤中的满液位操作尤为危险，必须使用特殊的挡板。

·低温黑色氧化高温氧化的操作条件很令人讨厌，从而导致了低温氧化工艺的发展。

已经开发出在常沮下操作的工艺，使用相当稀的操作溶液，其pH值为5一6,虽然低温工艺可在某些表面上获得良好的效果，但一般说来，它不能应付与高温工艺一样范筹的金属材料及表面状态。

低温工艺最适宜于在相同表面状态的相同材料条件下，有规则地进行处理。

本文由营口康如科技有限公司整理。

钢铁的发黑处理[优质材料]

量低，则槽液温度升不高，不能达到发黑所需要的正常温度，得到的氧化膜就太薄、颜色浅、发花，防护性差。若氢氧化钠含量高你，会促使氧化膜溶解，使产生的氧化膜被破坏，易出红色挂灰、疏松、多孔的缺陷。
2、亚硝酸钠含量的影响
亚硝酸钠是发黑溶液中的主要介质，它对氧化膜的生成和质量有着很大的影响。若提高亚硝酸钠的含量，则氧化速度加快，膜层致密牢固，但膜薄，抗蚀能力低。若降低亚硝酸钠的含量，则氧化速度减慢，膜就厚，但比较疏松，并容易剥落。氧化膜的过薄或过厚对质量都没有好处。因此亚硝酸钠的含量，要按一定的比例加以控制。
影响膜层厚度的主要因素是溶解的苛性碱浓度和温度。由于氧化是在溶液的沸点或接近于沸点的温度下进行的，而溶液的浓度与沸点又存在着对应关系，所以这两个因素的影响其实是统一的。温度越高，氧化膜的形成速度也越快，最终获得的氧化膜的厚度也越厚。一般厚氧化膜常是疏松和容易被擦掉的。因此钢的氧化不易在高于145°的沸腾温度下进行。此外，在这样高的温度下还会加速铁酸盐的水解而在工作上形成含水氧化铁的红色挂灰，以致膜层质量低劣。当氧化液温度高于170°C和氢氧化钠含量大于1000g/时，工件表面就不能生成氧化膜。发生这种现象的主要原因是在高温下亚铁酸钠与铁酸钠相互作用生成氧化膜的反应成慢、磁性氧化铁的溶解度增大。
F质e量3O4。氧化膜。但添加了磷酸三钠能使零件在氧化过程中进一步提高关于磷酸三钠的作用有两种说法，一种是：当磷酸三钠溶解后，
能产生大量的气泡，使发黑液进一步翻动，迫使污物不吸附在零件的表面，有利于氧化膜的均匀形成。另一种说法是：由于磷酸三钠与零件表面污物起作用，生成一种比较轻的物质，漂浮在槽液的表面，然后使零件表面清洁，有利于氧化膜的不断增厚。
13
钢材成分氧化溶液温度/℃ 氧化时间/min

发黑工艺及检验规范

发黑工艺一金属黑化剂产品应用：本产品适用于低碳钢，中碳钢，高碳钢，合金钢和铸铁等各种钢铁零件。

使用方法：将钢铁零件置于浓度为3%-5%的一般金属清洗剂的水溶液中，温度为室温，时间约5分钟。

然后用清水清洗，除油。

再将钢铁零件置于浓度60%的盐酸水溶液中，室温，浸泡5-10分钟，至锈迹脱掉为止，用水清洗。

完成除油除锈后即可黑化处理，可使用浸泡方法，可也用涂刷方法。

用浸泡方法时分两次黑化。

第一次浸泡8-10分钟后取出风干，再浸入黑化剂中8-10分钟，浸泡时间的长短与温度有关，室温低于10度时应适当延长浸泡时间，室温大于30度时应适当减少浸泡时间。

如用涂刷方法，可用刷子沾发黑剂反复刷涂零件表面。

直到达到所需要的发黑膜厚度为止。

然后用温水清洗，皂化，将零件置于皂化液的水溶液中，浸泡3-5分钟，皂化温度20-50度。

皂化后用清水清洗，风干，上油，将零件置于10号机油或其他适用的防锈油中浸泡1-2分钟，油温应为20-50度。

发黑工艺二钢铁常温快速发黑液B 61 组成发黑液的组成为(g/L)：硫酸铜2～3、亚硒酸5～6、磷酸盐2.5～3.5、4～5、对苯二酚1.5～2.5、OP-10适量。

鵕3_2 成分及作用(1)主成膜剂硫酸铜和亚硒酸为常温发黑液中的主成膜剂，仅由主成膜剂形成的膜层通常呈疏松、多孔，附着力和耐磨性较差，必须要加入其它添加剂。

(2)辅助成膜剂辅助成膜剂可伴随主反应的同时辅助成膜，不仅能加深黑化膜的色泽，而且还能提高膜层的致密度、附着力、耐磨性和耐蚀性等。

在常温发黑液中通常以磷酸盐、H3PO4或H3PO4-K H2PO4为辅助成膜剂。

(3)稳定剂发黑液在使用过程中因铁的溶解生成Fe3+，与SeO2+3生成Fe2(SeO3)3白色沉淀。

稳定剂多为Fe2+的络合剂，如柠檬酸，抗坏血酸等，可阻止沉淀生成，提高发黑液的使用寿命。

在常温发黑液WX中加入EDTA、FeCl2•4H2O也能起到稳定剂的作用。

}装W蜇籚宦(4)调整剂发黑剂在工件表面的反应速度直接影响黑化膜的质量，发黑处理时成膜速度太快，造成膜层?? 疏松、结合力、耐磨性和耐蚀性较差。

表面发黑工艺

黑色磷化工艺摘要：黑色磷化工艺在钢铁表面形成耐蚀性能良好的磷酸盐复合膜，防腐性好，附着力强。

铸铁、钢铁工件的黑色磷化工艺就是以磷酸盐、磷酸等对钢铁基体进行处理,形成一层非金属、不导电的转化膜的工艺过程。

在表面处理领域中，相当数量的铸铁、钢铁工件通过普通磷化或氧化工艺处理，以提高工件的防护、装饰性能。

由于普通磷化膜色泽不如氧化膜，而耐蚀性能又优于氧化膜，致使其防护性能和装饰性能难以兼顾。

黑色磷化工艺的出现，很好地解决了这个问题。

铸铁、钢铁工件的黑色磷化工艺就是以磷酸盐、磷酸等对钢铁基体进行处理,形成一层非金属、不导电的转化膜的工艺过程。

采用黑色磷化工艺，使磷化膜层既黑又牢固，外观均匀一致，膜层连续，呈致密的结晶结构。

在工业大气环境及海洋性气候条件下，其耐蚀性比普通磷化膜高数倍，比氧化膜、常温发黑膜高数十倍，表现出优异的耐蚀性能。

一、黑色磷化新工艺的优点1.工艺易于控制，质量稳定，成本低廉。

2.磷化膜结晶均匀、致密，耐蚀性好，外观为均匀一致的深黑色，装饰性好。

3.对不同的材料和热处理方法，颜色一致性好，产品质量稳定。

4.磷化温度低、时间短，生产效率高。

5.生产过程中无毒物排出，有利于三废治理。

6.黑色磷化膜具有优异的减摩性（即减小摩擦系数，降低摩擦阻力）、耐磨性、良好的绝缘性、吸散热性和耐热性能。

7.黑色磷化工艺中的磷化部分可以单独使用，它能得到均匀的灰色磷化膜，用于喷塑前的磷化。

8.黑色磷化和喷塑前磷化可根据磷化时间不同控制磷化膜厚度。

9.黑色磷化膜工艺流程简单。

二、铸铁件的黑色磷化铸铁件的黑色磷化工艺难点在于,铸铁件晶粒结构疏松、工件表面不平整,磷化后清洗水易积留,使得工件抗腐蚀能力下降,易生锈发黄,同时铸铁件的机加工面易掉色也是黑色磷化工艺处理面临的难点。

铸铁件黑色磷化的一般工艺如下：由经上述工艺处理后的工件, 磷化膜薄而致密,黑而亮,具有较好的防护性和装饰性,做为直接的防护、装饰膜,无需再做其他处理，其防锈期可达一年以上。