辽宁科技大学的数控线切割机床教程-文档资料
第6章 数控线切割机床操作
5．人工菜单（4）
（ 4 ）“绝对动”：定点移动，系统移动至指定 点。 F1~F4 输入指定点的坐标。其余各项同“相 对动”。 （ 5 ）“回垂直”：回垂直。使 U 、 V 移动至绝对 坐标为0.000处，单轴移动速度约为7mm/min。系 统移动时，运丝电机将开启。 （ 6 ）“对边”：边缘找正。此菜单完成 X 、 Y 四 个方向的边缘找正。 F1 找正 X 正向的边缘， F2 、 F3、F4类同。F8返回上一级菜单。
1．文件菜单（2）
（5）“串行出”：将ISO文件发送到串行口。 （6）“DXF”：从源盘读入DXF格式，并将其转化 为ISO格式。 （7）“转换”：把3B格式的文件转换成ISO格式 的文件。 （8）“退出”：返回上一级菜单。
2．编辑菜单（1）
（1）“ISO”：通过系统编辑器编辑一个新的ISO 文件。 （2）“CMD”：通过系统编辑器编辑一个新的CMD 文件。 （3）“3B”：通过系统编辑器编辑一个新的3B文 件。输入文件名时不需带文件类型，如需产生名 为NAME.ISO的文件时，文件名只需输入NAME即可。 （ 4 ）“更新”：修改系统中的 3B 、 ISO 、或 CMD 程序文件。
第6章 数控线切割机床操作与操作
6-1 数控电火花线切割加工概述 6-2 数控线切割机床的编程指令 6-3 数控线切割机床的基本操作 6-4 数控线切割机床的加工
BKDC控制机的基本操作
BKDC的绝大部分操作都是在键盘上进行的， 而所有的操作屏幕都有提示，因此BKDC的 操作相对比较简单。首先介绍BKDC的菜单 结构，然后针对每一条菜单详细讲述。
5．人工菜单（2）
数控加工与编程——第五章 数控线切割机床的操作与编程04-05-PPT文档资料
刚度大为降低，容易产生变形，从而影响加工精度。如按图(b)
的切割路线加工，可减少由于材料割离后残余应力重新分布而 引起的变形，所以，一般情况下，最好将工件与其夹持部分分
割的线段安排在切割总程序的末端。对精度要求较高的零件，
最好采用图(c)的方案，电极丝不由坯料的外部切入，而是将切 割起点取在坯件预制的穿丝孔中。
图5-21 两次切割法
第5章数控线切割机床的操作与编程 5.4.2 线径补偿问题 在数控线切割加工中，由于数控装置所控制的是电极丝中 心的行走轨迹，而实际加工轮廓却是由丝径外围和被切金属间 产生电蚀作用而形成的。和数控铣床加工轮廓时需考虑刀具半
第5章数控线切割机床的操作与编程
夹 压 端 A K J L I H ( a ) C F G B D E C D A
夹 压 端 L K H I J B E F ( b )
夹 压 端
G ( c )
图5-20 加工路线的确定
第5章数控线切割机床的操作与编程 对于切割孔类工件，为减少变形，可采用两次切割法，如 图5-21所示。第一次粗加工型孔，周边留余量0.1～0.5 mm，以
会使材料内部残余应力的相对平衡受到破坏，从而产生很大的
变形，破坏了零件的加工精度，甚至在切割过程中，材料会突 然开裂。
第5章数控线切割机床的操作与编程
为了消除这些影响，除要选择锻造性能好，淬透性好，热
处理变形小的材料外，在线切割加工工艺上也要作合理安排。 例如，图5-20所示的切割路线安排上，图(a)的切割路线是错误 的，按此加工，切割完前几段线后，继续加工时，由于原来主 要连接的部位被割离，余下的材料与夹持部分连接较少，工件
接着，开启控制台的进给开关，检查步进电机是否吸住，并复
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表5-1 DK77系列数控电火花线切割机床的主要型号及技术参数
机床型号 工作台行程/mm 最大切割厚度/mm 加工表面粗糙度 Ra/μm 加工精度/mm 切割速度/(mm2/min) 加工锥度 控制方式
DK7716 200×160
100 2.5
0.01 70
DK7720 250×200
200 2.5
基本参数代号(工作台横向行程250 mm) 型别代号(快速走丝线切割机床) 组别代号(电火花加工机床) 机床特性代号(数控)
机床类别代号(电加工机床)
数控电火花线切割机床的主要技术参数包括：工作台行程 (纵、横向行程)、最大切割厚度、加工表面粗糙度、加工精度、 切割速度和数控系统的控制功能等。表5-1为DK77系列数控电 火花线切割机床的主要型号及技术参数。表5-2为快、慢速走丝 线切割加工的特点比较。
DK7725 320×250
140 2.5
DK7732 DK740 DK7750
500×320 500×400 800×500
300 (可调) 400 (可调)
300
2.5
6.3～3.2
2.5
0.015
0.012
0.015
0.025
0.01
80
80
100
120
120
3°～60° 各厂家的型号不同
各种型号均有单板机、或单片机、或微机控制
复杂型腔零件
精密级进模具
精密冷冲模具
精密冷冲模具
1.2 数控线切割机床的类型 1．按控制方式分 有靠模仿形控制、光电跟踪控制、数字程序控制和微机控
制线切割机床等。
2．按脉冲电源形式分 有RC电源、晶体管电源、分组脉冲电源和自适应控制电源 线切割机床等。
数控线切割机操作流程
数控线切割机操作流程一、预操作准备在操作数控线切割机之前，需要提前做好以下几项准备工作：1. 安全防护：确认数控线切割机所有防护装置完好无损，工作区域内无杂物，操作人员需佩戴好安全帽、护目镜、防护手套等个人防护装备。
2. 电源接通：将数控线切割机连接电源，并保证电源稳定，无漏电等安全隐患。
3. 检查刀具：确认刀具安装正确，无松动或损坏现象。
4. 加工件固定：将待加工的工件牢固夹紧在数控线切割机工作台上，并保证工件位置准确。
二、操作流程1. 启动数控线切割机：按照数控线切割机的启动操作步骤，将主机开关打开，等待设备初始化完成。
2. 设置加工参数：根据待加工工件的要求，设置好数控线切割机的加工参数，包括切割速度、加工深度、工作台移动速度等。
3. 加工程序调试：确认加工程序无误后，进行加工程序调试，观察数控线切割机的运行情况，调整参数直至符合要求。
4. 开始加工：当一切准备就绪后，点击启动按钮，数控线切割机开始按照设定参数进行工件加工。
5. 监控加工过程：在加工过程中，操作人员需时刻关注数控线切割机的运行情况，确保加工质量和操作安全。
6. 完成加工：当数控线切割机加工完成时，停止加工程序，关闭主机开关，等待数控线切割机静止后方可打开安全门，取出加工好的工件。
三、收尾工作1. 清理工作台：将数控线切割机的工作台进行清理，清除工件上的残渣，并保持工作台干净整洁。
2. 切断电源：在确认数控线切割机内无残留加工物品后，切断电源，确保操作环境安全。
3. 故障排除：如果在操作过程中出现任何异常情况或故障，应及时停机处理，不要强行操作，以免造成更大的损失。
4. 操作日志记录：在完成数控线切割机操作后，及时记录操作日志，包括加工时间、加工参数、加工结果等重要信息，便于后续查询和分析。
通过严格按照数控线切割机的操作流程进行操作，可以有效提高加工效率，确保加工质量，同时也能避免操作失误带来的安全隐患，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
数控线切割机床的操作与编程
数控线切割机床的操作与编程一、数控线切割机床的操作步骤：1.加工准备：首先需要将待加工的金属材料放置在机床工作台上，确认工件的位置和夹紧方式，并确保刀具和工件之间没有碰撞的可能性。
2.系统开机：按照机床操作手册的要求，将电源开关打开，启动系统，并进行系统自检和初始化操作。
3.参考点归位：选择合适的参考点，将刀具移动到归位位置，确保机床的误差被消除。
常用的参考点有机床的零点、刀具的起始点等。
4.选择加工文件：根据加工任务的要求，选择合适的加工文件，可以通过数控编程软件进行选取。
5.设置加工参数：根据加工任务的要求，设置加工参数，如切割速度、切割厚度、切割深度等。
6.刀具切割路径设置：根据加工文件的要求，通过数控编程软件设置刀具的切割路径，包括直线运动路径、曲线运动路径和圆弧运动路径等。
7.开始加工：确认所有设置无误后，按下启动按钮，正式开始加工。
在加工过程中，需要监控机床的运行状态，确保加工质量和安全。
8.完成加工：加工结束后，检查加工结果，如果需要，可以再次校验加工尺寸，保证加工质量符合要求。
9.关闭机床：加工任务完成后，关闭数控系统，进行机床的清洁和维护工作，确保机床的正常运行。
二、数控线切割机床的编程步骤：1.绘制加工轮廓：在数控编程软件中，通过绘制加工轮廓来描述加工的形状和尺寸。
可以采用CAD软件，也可以直接在数控编程软件中进行绘制。
2.选择切割路径：根据绘制的加工轮廓，选择切割路径，包括直线、曲线和圆弧等不同的运动方式。
3.确定切割参数：根据加工任务的要求，确定切割参数，包括切割速度、切割厚度、切割深度等。
4.编写切割程序：根据选择的切割路径和切割参数，编写切割程序，通过数控编程语言进行描述。
常用的数控编程语言有G代码和M代码。
5.设置初始参数：在切割程序中，需要设置初始参数，包括刀具的起始位置、刀具的切削方向和切削方式等。
6.检查和修改程序：编写完切割程序后，需要进行检查和修改，确保程序的正确性和可靠性。
数控线切割机操作流程
数控线切割机操作流程数控线切割机是一种能够精确切割金属材料的高精密机械设备。
它通过控制切割电流和移动速度来实现对金属材料的切割。
下面将介绍数控线切割机的操作流程。
一、准备工作1. 确保数控线切割机具备正常工作状态，检查配件是否完好，机器是否处于清洁状态。
2. 检查切割机的电源和气源是否正常接通，并确保机器的接地连接良好。
3. 确认切割机所需切割材料的尺寸和数量，准备好相应的金属材料。
二、加载切割程序1. 启动数控线切割机，等待设备自检。
2. 进入数控线切割机的控制面板，选择切割程序，并进行加载。
3. 根据需要，设置切割参数，如切割速度、切割电流、切割路径等。
三、固定工件1. 将待切割的金属材料放置在数控线切割机的工作台上。
2. 通过夹具、磁性吸盘等方式将工件固定在工作台上，确保工件不会在切割过程中移动。
四、调试工艺1. 根据切割程序的要求，将切割机的电极和母线与工件相连。
2. 调整电流和速度等参数，通过试切验证切割效果，确保切割质量满足要求。
3. 如有必要，对切割路径进行微调，以提高切割的精度。
五、开始切割1. 确保操作人员远离切割区域，防止因操作不当而造成伤害。
2. 启动数控线切割机，开始切割。
3. 在切割过程中，及时观察切割质量，注意异常情况的发生。
六、切割完成1. 切割完成后，停止切割机的工作，关闭电源和气源。
2. 检查切割后的工件，对切割质量进行检验。
3. 清理切割机和工作区域，将机器恢复到整洁的状态。
在操作数控线切割机时，需要注意以下几点：1. 熟悉切割机的使用说明书和安全操作规程，确保能正确操作切割机。
2. 在操作前，必须穿戴好个人防护用品，如护目镜、防护手套等。
3. 操作人员必须经过专业的培训和考核，具备独立操作切割机的能力。
4. 在切割过程中，禁止将手指和其他物体靠近切割区域，以免引发事故。
5. 定期对数控线切割机进行维护保养，保持设备的正常工作状态。
通过遵循上述的操作流程和注意事项，可以确保数控线切割机的安全操作和高效切割。
数控线切割机床操作规程
数控线切割机床操作规程数控线切割机床操作规程一、总则数控线切割机床（以下简称线切割机）是一种高效、精确的金属切割设备，为了确保线切割机的安全运行和正常使用，减少事故的发生，制定本操作规程。
二、操作者要求1. 操作人员必须经过专业培训并取得合格证书，熟悉线切割机构造、性能、操作程序。
2. 操作人员必须遵守操作规程，严格按照操作程序操作，不得擅自更改切割参数和模式。
3. 操作人员必须着装整齐，戴好头盔、护目镜，穿好劳动防护服，严禁穿戴过长的耳环、项链等饰物。
4. 操作人员在操作前必须检查线切割机的各个部位是否正常，如发现异常情况，应立即上报维修人员。
三、操作步骤1. 准备工作（1）开机前，操作人员必须确认线切割机的电源已经接好并接地良好。
（2）检查线切割机的水路、气路是否通畅并调整合适。
（3）开机前先检查切割线的材料是否符合规范。
2. 操作过程（1）打开机器主电源，启动控制系统，输入切割程序。
（2）检查切割参数是否正确，如切割速度、切割厚度等。
（3）根据被切割线材的类型选择相应的切割头和导电垫，装好切割头并调整切割高度。
（4）将线材放到定位夹具上并且固定好，调整切割位置和切割速度。
（5）开始切割操作，注意观察切割过程，确保切割质量。
3. 结束工作（1）切割结束后，关闭控制系统，切断电源。
（2）清理切割废料和切割头周围的杂物。
（3）关闭水路，气路，清理水池和过滤器。
（4）清洁线切割机的各个部位，检查是否有异物残留。
（5）定期维护设备，保养好设备。
四、安全操作注意事项1. 在操作中严禁将手伸入切割区域，防止意外发生。
2. 当发现异常情况时，如切割头卡住、切割线材断裂等，立即停止操作，切断电源，等待维修人员进行处理。
3. 严禁将水或其他液体浇在电路板和电子元件上，以免发生短路或损坏设备。
4. 高温部位禁止触摸，防止烫伤。
5. 在操作中保持专注，不得与其他人闲聊，以免分心发生事故。
6. 若需要更换工具或调整刀具，等待设备停止运行后才能进行操作。
数控线切割机床操作规程
数控线切割机床操作规程数控线切割机床操作规程一、前言数控线切割机床是一种先进的加工设备，能够对各种金属材料进行高精度的线切割，广泛应用于模具、机械、航空、造船等行业。
为了确保机床的正常运行和操作者的安全，订立本操作规程，明确机床的操作步骤和安全要求。
二、机床操作前准备工作1、检查电源是否接通并合格。
2、检查电气系统是否正常，并在空载下检查各驱动轴是否正常运转，如有异常应适时进行维护和修理处理。
3、检查加工液系统是否正常，液位是否在合适位置。
4、检查工作台是否有固定工件，收好夹具等。
三、机床操作步骤1、打开机床掌控系统，在屏幕上设置最后切割条件（包括工作电流、工作速度、线径、切割模式等）。
2、确定工作位置，移动加工头到安全位置，打开工作亮灯。
3、选择适当的工件固定装置，放置待加工的金属材料。
4、调整加工头高度，使其与工件表面平行，确保切割位置和角度的精准性。
5、通过掌控系统发起切割指令，掌控加工头准的确割需要雕刻的轮廓。
6、当完成切割后，机床自动停止，从工件中抽出线缆并撤销固定夹具。
7、清洗工作区以及工件表面，并关闭加工床。
四、机床的维护1、清洁机床表面和降低震动强度，保持线切割机的外表干净，并定期检查各个紧固件的松动。
2、定期维护加工机床，保持各部位润滑、磨损部位实行磨损、适时更换密闭结构内部液体、清理废料等。
3、保护机床构成要领，机械构造和运动部件处于松散或平衡状态时，必需实行措施，以免产生无法预料的事情。
4、遵从正确的操作流程，调整好加工机床参数，选用合适的切割刀具、线浆和易损件，并注意防护装置的安全性。
5、依照说明书进行期保养，如有问题应适时咨询售后服务商。
五、注意事项1、在加工过程中不得将手伸入机床，以免被切割导轨和头的高压电击。
2、避开使用过大的切割力度，以免导致机床表面破损。
3、在操作过程中，必需戴手套，并按要求使用眼罩等防护装置。
4、请勿在未经训练的情况下操作机床。
5、在机床加工中，不得使用泥水、油脂等易燃散发的物质。
第5章数控线切割机床的操作与编程
第5章数控线切割机床的操作与编程数控线切割机床是一种采用计算机数控技术进行控制的机床，它能够实现对各种材料进行高精度、高效率的线切割加工。
本章将介绍数控线切割机床的操作和编程方法。
一、数控线切割机床的操作1.启动机床：首先，需要检查机床的电源、气源是否正常。
然后，按下启动按钮，机床将开始自检和初始化操作。
2.加工前准备：在进行实际加工之前，需要将工件放在工作台上，并夹紧。
然后，使用手轮或自动调整机构将切割头定位到起始位置。
3.选择程序：根据需要加工的图形形状和尺寸，选择相应的加工程序。
一般情况下，操作员可以通过界面菜单或按键来选择程序。
5.手动移动：在开始加工之前，操作员可以通过手动移动机床的方式，将切割头移动到指定的位置。
这样可以确保工件的位置和机床的坐标系之间的一致性。
6.单步运行：在确定切割头位置正确后，可以选择单步运行模式进行加工。
这样可以逐步调试切割路径和加工参数，以确保加工结果的准确性和质量。
7.自动运行：当加工程序调试完成后，可以选择自动运行模式进行加工。
在自动运行过程中，机床将根据程序的指令进行自动切割，直到加工完成。
8.监控和调整：在加工过程中，操作员需要时刻监控机床的运行情况和加工质量。
如果发现异常情况，如刀具断裂或切割路径偏移等，需要及时停机并进行调整。
9.加工完成：当加工完成后，机床将自动停止运行，并提示操作员将加工件取下。
此时，需要注意安全，避免触摸热工件或被加工件的边缘划伤。
二、数控线切割机床的编程方法1.编程语言：数控线切割机床的编程语言通常采用G代码和M代码。
其中，G代码用于表示切割路径、切割速度等加工参数，而M代码用于表示机床的辅助功能，如刀具的升降、冷却等。
2.编程工具：操作员可以使用专门的编程软件来生成加工程序。
这些软件通常提供了直观易用的图形界面，可以通过绘制图形、添加文字等方式来创建切割路径和加工参数。
3.编程步骤：在进行编程时，需要按照一定的步骤进行。
线切割机床操作2.
电 动 机
行程挡块
行程开关
储丝筒和行程开关
项目一 线切割机床操作基础
储丝筒的调节操作
步骤
内容
用手控盒启动储丝筒
调节储丝筒行程控制 用机床侧面的启停开关启动、停止储丝筒 调节储丝筒速度控制旋钮
启动 按钮
观察储丝筒运转情况
观察储丝筒换向情况 观察储丝筒运转情况 观察储丝筒运转速度
速度调 节旋钮
停止 按钮
项目一 线切割机床操作基础
任务2 熟悉线切割加工设备
1．认识机床的各组成部分 2．掌握机床各组成部分的作用 3．掌握手控盒的功能
4．能进行储丝筒的调节
项目一 线切割机床操作基础
以CTW400TA型数控电火花线切割机床为例，首
先认识数控电火花线切割机床的组成及其作用，然
后完成下列基本操作：开机、关机；使用手控盒启 停电极丝、开关工作液、移动工作台，调节储丝筒。
项目一 线切割机床操作基础
6．禁止用湿手按开关或接触电气部分，防止导电物进入电 气部分。一旦因电气元件短路造成火灾，应首先切断电源，严 禁用水灭火。 7．滚珠丝杠、导轨和工作台面须保持干净，无灰尘及杂物， 从而避免非正常磨损。并按规定对各润滑部位进行加油润滑。 8．禁止随意拆卸机床的零部件，以免影响、降低机床的精 度。严禁野蛮操作，装卸工件时须小心谨慎，避免磕、碰伤机床 工作台面。严禁操作人员私自拆动、改设动力线路、照明电压和 接地保护装置，不得私自拆卸、改装设备的安全防护装置。 9．设备运转时，操作人员须随时关注运行情况，发现异常， 立即关机；检查异常原因，在无把握自检、自修的情形下，应 及时上报，停机待修，避免故障的扩大。
项目一 线切割机床操作基础
一、开机、关机
步骤
实验一：数控线切割机床基本操作
数控线切割机床基本操作一、实验名称：数控线切割机床操作实验二、实验目的：1．了解电火花线切割机床加工原理；2．了解电火花线切割机床的基本结构；3．掌握电火花线切割加工的电加工参数选择；4．掌握电火花线切割机床的基本操作;三、实验设备及辅助设施：1.设备：苏州长风DK7725E型线切割机床；2.电极丝：0.18mm钼丝300m；3.材料：100X100X5mm钢板1片;4.量具：0-125mm游标卡尺、150mm钢板尺;四、实验方法先由实验老师进行讲解及现场操作演示,再让学生在老师指导下,动手操作机床;实验完毕后,认真完成实验报告;五、实验步骤：1．电火花线切割加工技术简介老师讲解电火花线切割加工是电火花加工的一个分支,是一种直接利用电能和热能进行加工的工艺方法,它用一根移动的导线电极丝作为工具电极对工件进行切割,故称线切割加工;线切割加工中,工件和电极丝的相对运动是由数字控制实现的,所以,又称为数控电火花线切割加工,简称线切割加工;2．电火花线切割加工原理老师讲解电火花数控线切割的加工过程包含下列三部分内容：电极丝与工件之间的脉冲放电；电极丝沿其轴向垂直或Z方向作走丝运动；工件相对于电极丝在XOY平面内作数控运动;⑴电极丝与工件之间的脉冲放电电火花线切割时,电极丝接脉冲电源的负极,工件接脉冲电源的正极;在正负极之间加上脉冲电源,当来一个电脉冲时,在电极丝和工件之间产生一次火花放电,在放电通道的中心,温度瞬时可高达10000度以上,高温使工件金属、电极丝和工件之间的工作液熔化或部分气化,产生的蒸汽瞬间迅速热膨胀,并具有爆炸特性;这种热膨胀和局部微爆炸,将熔化和汽化了的金属材料抛出,从而实现对工件材料进行电蚀切割加工;放电间隙在0.01mm左右;为了电火花加工的顺利进行,必须创造条件保证每来一个电脉冲时,在电极丝和工件之间产生的是火花放电而不是电弧放电;首先,必须使两个电脉冲之间有足够的时间,使放电间隙中的介质消电离,即使放电通道中的带电粒子复合为中性粒子,恢复本次放电通道处间隙中介质的绝缘强度,以免总在同一处发生放电而导致电弧放电;一般脉冲间隙为脉冲宽度的4倍以上;为了保证火花放电时电极丝不被烧断,必须向放电间隙处注入大量工作液,以便电极丝得到充分冷却;同时,电极丝还必须作高速轴向运动,以免火花放电总在电极丝局部位置进行而被烧断;快速走丝速度一般为7~10m / s,电极丝作高速运动,还有利于不断往放电间隙中带入新的工作液;同时,把电蚀产物从间隙中带出;⑵电火花线切割加工的走丝运动走丝运动过程中,钼丝必须整齐地缠绕在储丝筒上,因此,储丝筒除了作旋转运动外,还必须按一定速度作轴向运动;储丝筒轴向运动速度mm/r应略大于电极丝直径mm;否则,走丝时会产生叠丝现象而导致断丝;⑶X、Y坐标工作台的数控运动工件安装在XOY坐标工作台上,分别由X向和Y向的步进电机驱动作数控运动,而工件相对于电极丝的运动轨迹,由线切割编程决定;脉冲当量：即步进电机每接受一个脉冲时,驱动工作台移动的距离;一般为0.001mm 编程的数据单位;步距角：每接受一个进给脉冲时,步进电机所转动的角度;产生稳定电火花线切割加工的必要条件：一是要有脉冲电源；二是工件与电极丝之间始终保持稳定的放电间隙约-0.02mm；三是火花放电必须是在具有一定绝缘强度的液体绝缘介质中进行;3．电火花线切割机床的基本结构老师讲解以本实训中心所购机型DK7725E为例本机床由机床主机和控制柜两大部分组成,配有CNC-10A型自动编程和控制系统;其机床主机结构如图所示;⑴ DK7725E型线切割机床主要技术参数工作台横向行程：250mm ；工作台纵向行程：320 mm ；加工工件最大厚度：300mm ；加工工件最大锥度：6°/100 mm；加工表面粗糙度：Ra≤；mm/mim ；最高材料去除率：≈1002⑵ DK7725E型线切割机床传动系统工作台传动路线;如图X向：控制系统发出进给脉冲——步进电机D——齿轮4/齿轮3——横向丝杠1——螺母8;Y向：控制系统发出进给脉冲——步进电机E——齿轮5/齿轮6——纵向丝杠2——螺母7;运丝部件的传动路线;如图电动机G——联轴器——运丝筒高速旋转——齿轮9/齿轮10——齿轮11/齿轮12——丝杠13——螺母14带动拖板——行程开关;运丝装置带动电极丝按一定线速度运动,并将电极丝整齐地排绕在运丝筒上,行程开关控制运丝筒的正反转;⑶ DK7725E型线切割机床电气和脉冲电源简介机床电气柜操作面板;如图SA1——脉冲宽度选择SA2~SA7——功率管选择SA8——电压幅值选择RP1——脉冲间隔调节PV1——电压幅值指示急停按钮——按下此键,机床运丝、水泵电机全停,脉冲电源输出切断;脉冲电源参数设置脉冲宽度ti选择开关SA1共分六档,从左边开始往右边分别为：第一档：5us 第二档：15us 第三档：30us第四档：50us 第五档：80us 第六档：120us功率管个数选择开关SA2~SA7可控制参加工作的功率管个数,如六个开关均接通,六个功率管同时工作,这时峰值电流最大;如五个开关全部关闭,只有一个功率管工作,此时峰值电流最小;每个开关控制一个功率管;幅值电压选择开关SA8用于选择空载脉冲电压幅值,开关按至“L”位置,电压为75V左右,按至“H”位置,则电压为100V左右;改变脉冲间隔t0调节电位器RP1阻值,可改变输出矩形脉冲波形的脉冲间隔t0,即能改变加工电流的平均值,电位器旋置最左,脉冲间隔最小,加工电流的平均值最大;电压表PV1,由0~150V直流表指示空载脉冲电压幅值;⑷各种电加工参数的合理选择正确选择脉冲电源加工参数,可以提高加工工艺指标和加工的稳定性;粗加工时,应选用较大的加工电流和大的脉冲能量,可获得较高的材料去除率即加工生产率;而精加工时,应选用较小的加工电流和小的单个脉冲能量,可获得加工工件较高的表面粗糙度;加工电流就是指通过加工区的电流平均值,单个脉冲能量大小,主要由脉冲宽度、峰值电流、加工幅值电压决定;脉冲宽度是指脉冲放电时脉冲电流持续的时间,峰值电流指放电加工时脉冲电流峰值,加工幅值电压指放电加工时脉冲电压的峰值;下列电规准实例可供使用时参考：精加工：SA1选择左面开始第一档,SA8按至“L”位置,幅值电压为75V左右,SA2、SA3接通,调节电位器RP1,加工电流在~1.2A,加工表面粗糙度Ra≤;最大材料去除率加工：SA1选择左面开始第四档,SA8按至“H”位置,幅值电压为100V左mm/min左右的去除率加工生右,SA2~SA7全部接通,调节RP1,加工电流控制在4~4.5A,可获得1002产率;材料厚度在40~60mm左右;大厚度工件加工＞300mm：幅值电压打至“H”档,SA1选第五、六档,功率管开4~5个,加工电mm/min;流~3A,材料去除率＞302较大厚度工件加工60~100mm：幅值电压打至高档,SA1选取第五档,功率管开4个,加工电流调mm/min;至~3A,材料去除率50~602薄工件加工：幅值电压选低档,SA1选第一或第二档,功率管开2~3个,加工电流调至1A左右;使用时注意事项：a．切割加工时进给速度和电蚀速度要协调好,不要欠跟踪或跟踪过紧,欠跟踪时使加工经常处于开路状态,电流不稳定,容易造成断丝,过紧跟踪时容易造成短路,也会降价材料去除率,一般调节变频进给,使加工电流为短路电流的倍左右,电流表指针略有晃动即可;b．改变加工的电规准,必须关断脉冲电源输出,调整间隔电位器RP1除外,在加工过程中一般不应改变加工电规准,否则会造成加工表面粗糙度不一样;4．机床操作步骤老师演示⑴合上机床主机上电源开关；⑵合上机床控制柜上电源开关,启动计算机,双击计算机桌面上YH图标,进入线切割控制系统；⑶解除机床主机上的急停按钮；⑷按机床润滑要求加注润滑油；⑸开启机床空载运行二分钟,检查其工作状态是否正常；⑹按所加工零件的尺寸、精度、工艺等要求,在CNC-10A线切割自动编程系统中编制线切割加工程序,并送控制台;或手工编制加工程序,并通过软驱读入控制系统；⑺在控制台上对程序进行模拟加工,以确认程序准确无误；⑻工件装夹；装夹工件前先校正电极丝与工作台的垂直度；选择合适的夹具,将工件固定在工作台上；选择合理的工件装夹位置,保证工件的加工区域在机床行程范围之内；根据工件图纸要求,用百分表等量具找正基准面；⑼开启运丝筒；⑽开启冷却液；⑾选择合理的电加工参数；⑿手动或自动对刀；⒀点击控制台上的“加工”键,开始自动加工；⒁加工完毕后,按“Ctrl+Q”键退出控制系统,并关闭控制柜电源；⒂拆下工件,清理机床；⒃关闭机床主机电源;5.学生操作实验每位学生按老师演示步骤操作一遍;实验完毕,由学生清理机床及实验场所,并作好实验记录;6.实验报告要求1.简述数控电火花线切割机床工作原理；2.如何合理选择电加工参数;。
线切割机床的操作步骤
线切割机床的操作步骤1.确认机床的各项运行参数，包括切割速度、电流、脉冲间隔、脉冲宽度等。
这些参数的设置将直接影响切割效果和切割速度。
2.准备工件和电极。
在进行线切割之前，需要将要进行切割的工件和电极装夹在工作台上，并确保其牢固稳定。
对于较大的工件，还需要使用夹具来定位和固定。
3.打开电源开关以及控制主机的开关。
在确保安全的前提下，将线切割机床的电源开关打开，并同时打开控制主机的开关。
4.将切割线放入电极中。
将切割线穿过电极中心孔，并将两端固定于两个电极头上。
确保切割线在固定时不会出现断开或松脱的现象。
5.调整切割线的张力。
通过调节张力器或切割线固定装置的松紧程度，调整切割线的张力。
注意不要让切割线过紧或过松，以免影响切割效果。
6.调整切割参数。
根据工件的材质和切割要求，调整切割参数，包括切割速度、电流、脉冲间隔、脉冲宽度等。
一般来说，硬度较高的工件需要较大的电流和脉冲宽度，而较薄的工件则需要较快的切割速度。
7.开始切割。
确认工件和电极的位置正确后，可以开始切割。
将工件所需切割的部分与电极准确对位，并按下启动按钮，使电火花开始工作。
8.监控切割过程。
在切割过程中，要始终关注切割线的状态，确保其正常工作。
同时，还要注意工件的温度和切割速度等参数，及时调整。
9.完成切割。
根据切割的要求，将工件切割至指定位置，并保持切割线的正常工作。
切割结束后，可以关闭电源开关和主机开关。
10.清理工作台和机器。
清理工作台上的切割渣和废料，并对线切割机床进行清洁维护。
同时，还要对切割线进行更换或修理，以保证其正常使用。
需要注意的是，以上步骤仅适用于常规的线切割机床操作。
不同的机型和品牌可能会有些差异，操作前应仔细阅读使用说明书，并按照实际情况进行操作。
另外，在进行线切割时，一定要严格遵守安全操作规程，保持机器和人员的安全。
数控线切割机床编程及其操作
数控线切割机床编程及其操作数控线切割机床是一种在工业领域中广泛使用的设备，用于在各种金属板材上进行切割、雕刻、刮削等加工操作。
它采用计算机编程控制，能够实现高精度、高速度的加工，提高生产效率和产品质量。
下面是数控线切割机床编程及其操作的详细介绍。
一、数控线切割机床编程1.机床控制系统设置：机床控制系统设置涉及到数控系统的调整、刀具选择、切割速度等操作。
根据切割材料的种类和厚度，合理选择切割速度和功率。
还需要根据加工需求调整机床控制系统参数，确保操作平稳和切割质量。
2.几何图形输入：3.切割路径设定：切割路径设定是数控线切割机床编程的重点。
根据几何图形的复杂程度和切割要求，通过数控系统设置切割路径。
常用的切割路径有直线切割、圆弧切割、曲线切割等。
编程人员需要根据几何图形的特点，使用相应的切割路径。
4.切割参数调整：切割参数调整是为了确保切割质量和加工效率。
包括切割速度、切割深度、切割角度等参数的调整。
需要根据材料的硬度和切割要求进行调整，以获得最佳的切割效果。
二、数控线切割机床操作1.机床开机：首先，需要对数控线切割机床进行开机操作。
按照机床操作手册上的步骤操作，确保机床处于正常工作状态。
2.程序加载：程序加载是指将编写好的切割程序导入数控系统。
通过外部存储设备（如USB）将程序加载到数控系统中。
3.自动加工：加载好程序后，进行自动加工操作。
根据切割路径和参数，机床会按照预设的路径进行切割操作。
操作人员只需确保机床正常运行，不需要手动干预。
4.切割质量检验：自动加工完成后，需要对切割质量进行检验。
使用测量工具对切割尺寸、角度等进行测量，与设计要求进行对比。
如果有误差，可以通过调整切割参数进行修正。
确保切割质量符合要求。
以上是数控线切割机床编程及其操作的基本步骤。
编程人员需要熟悉机床的操作规程，掌握切割路径的设定和切割参数的调整。
操作人员需要了解机床的使用方法和注意事项，确保机床的安全运行和切割质量的稳定。
数控线切割机床操作规程
数控线切割机床操作规程 Q/YDJ.G03-34
1、按润滑卡片规定加油，做到合理润滑，防止研磨事故发生。
2、各项操作关开位置必须正确，搬动必须灵活。
3、电器开关的门必须关闭，防护罩必须齐全，安装正确。
4、工件必须安装牢固，导线连接要牢固，工作前检查冷却液是否有，能否正常喷射。
5、“走丝”电机最好在刚换向后关断，不要随意关闭总开关，否则可能使贮丝筒在惯性作用下越出限位开关，拉断钢丝。
6、清除废丝必须关断总电源，否则撞块碰上行程开关可以启动走丝电机，容易发生事故，废丝应揉成小团。
放在箱内，不要随地乱扔。
7、高频电源开启前，必须先开走丝电机，否则丝碰到工件即会绕断丝，也不可双手同时接触工件和床身，以免高频电源麻电。
8、在使用手柄转动贮丝筒后，应立即取下手柄，以免疏忽，开启走丝电机时，手柄飞出伤人。
9、在换冷却液时，拆下油泵电机后，不能随意乱放，应使电机头高于水轮，以免水流入电机头。
10、工作完后，应打扫工作场地，擦拭工作台，床身等，涂油保养。
编制：孙利中审核：杨金批准：王桂琴。
数控线切割机床手册
由床身、运丝机构、工作台和丝架组成。 •床身： 用于支撑和连接工作台、运丝机构等部件，
内部安放机床电器和工作液循环系统。 • 运丝机构： 电动机带动储丝
筒交替作正、反向转动，通过 线架导轮将旋转运动转变为往 复直线运动。
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二、线切割机床组成部分
• 工作台： 工作台分为上下两层，分别与 X、Y向丝杠相连，由两个步进电机分别 驱动。步进电机每接受到一个电脉冲信 号，就旋转一步距角，使工作台在相应 的方向上移动0.001mm。
二、线切割机床组成部分
3．微机控制装置
微机控制 装置的主 要功用是 轨迹控制 和加工控 制。
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二、线切割机床组成部分
4．工作液循环系统
工作液循环系统包括：工作液箱、工 作液泵、流量控制阀、进液管、回液管及 过滤网罩等。
工作液起冷却电极丝和工件、排除电 蚀产物、提供一定绝缘性能的工作介质的 作用。
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相信相信得力量。20.10.242020年10月 24日星 期六6时37分48秒20.10.24
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严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020年10月 上午6时 37分20.10.2406:37Oc tober 24, 2020
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作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。2020年10月24日星期 六6时37分48秒 06:37:4824 October 2020
A．微细结构和复杂形状