酚醛树脂合成
酚醛树脂的合成反应方法
酚醛树脂的合成反应方法酚醛树脂是一种常见的热固性树脂，具有良好的机械性能、耐热性能和耐化学性能等优点，广泛应用于粘接、涂料、复合材料等领域。
其合成反应方法主要有以下几种：1.加热缩聚法：这是合成酚醛树脂最常用的方法之一、将适量的酚和甲醛按一定比例混合后，在碱性催化剂的作用下进行加热缩聚反应。
缩聚反应会在缩聚剂之间形成酚甲醛亚胺，再进一步聚合形成酚醛树脂。
该方法反应速度快、操作简单，但在高温下易生成有害气体。
2.硝化磺化法：该方法是在加热缩聚法的基础上引入了硝酸和磺酸作为诱导剂。
加入硝酸和磺酸可以加快缩聚反应的速度并改善产物的性能。
硝化磺化法合成的酚醛树脂具有更高的强度和耐热性能，适用于一些高要求的应用。
3.环氧化酚醛树脂法：通过环氧化反应合成酚醛树脂是一种新型的方法。
在环氧化酚醛树脂反应中，酚和甲醛会先发生环氧化反应，形成环氧酚和甲醛加合物。
然后，在酸性条件下，酚和甲醛加合物会进行环化反应，生成酚醛树脂。
该方法反应条件温和，且产物具有较高的聚合度和交联度，具有优异的性能。
4.溶胀法：溶胀法是一种比较特殊的合成方法。
它首先将酚和甲醛按一定比例混合，并加入不溶于甲醛的溶剂如石油醚，形成溶液。
然后，在催化剂的作用下，将溶液中的甲醛脱氢生成甲醛醇。
甲醛醇与酚发生缩聚反应，形成酚醛树脂。
这种方法能够合成分散度很好的酚醛树脂，适用于克服其他方法中产物团聚的问题。
总的来说，酚醛树脂的合成方法各有特点，选择适合的方法要根据具体需求和条件来决定。
各种方法在合成过程中都需要控制温度、时间和催化剂的使用量，以保证合成的酚醛树脂具有理想的性能。
同时，为了提高酚醛树脂的性能，也可以通过调整酚和甲醛的比例、引入其他添加剂等手段来进行改性。
酚醛树脂的合成原理
酚醛树脂的合成原理
首先，酚醛树脂的合成是通过酚和醛的缩聚反应而实现的。
在这个过程中，酚和醛分子之间发生亲核加成反应，生成缩聚产物。
酚醛树脂的合成过程主要包括三个阶段，缩聚、聚合和固化。
在缩聚阶段，酚和醛首先发生缩聚反应，生成具有醛基和羟基的中间产物。
这一阶段的关键是选择合适的酚和醛原料，控制反应条件，如温度、压力和催化剂的选择，以促进缩聚反应的进行，得到理想的中间产物。
接下来是聚合阶段，中间产物在适当的条件下，如加热或加入催化剂，发生进一步的聚合反应，形成高分子量的酚醛树脂。
在聚合过程中，需要控制反应温度和时间，以及反应物的比例，确保产物具有理想的分子结构和性能。
最后是固化阶段，聚合得到的酚醛树脂需要进行固化处理，以提高其耐热性和机械性能。
固化过程主要通过热固化或者添加固化剂来实现，使酚醛树脂分子内部发生交联，形成三维网络结构，从而提高材料的稳定性和耐用性。
总的来说，酚醛树脂的合成原理是通过酚和醛的缩聚、聚合和固化三个阶段来实现的。
在实际生产中，需要严格控制每个阶段的反应条件和参数，以确保合成产物具有理想的结构和性能。
同时，对于不同用途的酚醛树脂，可以通过调整原料比例、反应条件和固化方式等手段，实现对产物性能的调控和优化。
总的来说，酚醛树脂的合成原理是一个复杂而又精密的过程，需要在实践中不断总结经验，改进工艺，以满足不同领域对于酚醛树脂的需求。
希望本文能够对酚醛树脂的合成原理有所帮助，谢谢阅读。
酚醛树脂的合成反应方法
酚醛树脂的合成反应方法酚醛树脂的合成反应分为两步，首先是苯酚与甲醛发生加成反应，生成拜甲基苯酚，其次径甲基苯酚间发生缩聚反应。
(1)加成反应CH2OH 在适当的条件下，一元軽甲基苯酚与甲醛继续反应，生成二元乃至三元轻甲基苯酚：HOCH释甲基苯酚与苯酚，轻甲基苯酚之间发生缩聚反应, 生成各种二聚体。
如图1・4所示^pCH20CH2-O-0H|-CH2O附着缩聚反应不断的进行，形成了一定分子屋的酚醛坍脂。
彫响酚醛树脂的合成、结构及特性的主要因素有原料的化学结构、酚与醛旳摩尔比、反应介质的酸碱性和合成工艺方法等卩％1.3.2热塑性酚酵树脂的合成在酸性的催化剂条件下，甲醃与苯酚的摩尔比VI的情况下制各的酚醃树脂为热塑性盼醛树脂，称为Novolac树脂。
在强酸介质（PHV3）中，苗先甲醛与水分子形成甲二醇，甲二醇与质子发生亲电取代反应，空成甲醇阳离子：CH2O + H2O—H0CII2OH —+CH2OH 4. IbO(2发生在对位的及应〈1）反应速率比较慢，发生在邻位的反应（2）反应比较快，因此反应（1）是决定Novolac树脂的反应速率.碳鋒离子与苯酚反应，主成H+和二酚基甲烷。
133热固性酚醛树脂的合成以碱为催化剂，甲醛与苯酚的摩尔比＞1的情况下.制备的酚醛树脂为热固性酚醛树脂，祢为Resole树脂。
在FHA7时，甲醛左水溶液中存在甲二醇的平衡反应：贏5十比一HOCgH苯酚左碱性条件下则形成负离子的形式:苯酚负离子具有较强的亲核性质，与甲醛起加成反应:对疑甲基苯酚可通过下■列历程形成;上述的形成一元坯甲基苯酚，不断与甲醛继续反应形成二元甚至三元的绘甲 基苯酚，耗甲基苯酚与苯酚，超甲基苯酚直接不断地进疔縉聚反应，最终形成热 固性酚醛树脂。
1.4酚醛树脂的固化朗1.4.1固化的含义固化是低分子物质转变成不溶不熔的髙分子网状结构的化学过程，表现出凝 胶化和完全固化的两个阶段。
无论是Novolac 和Resole 的甲阶酚醛树脂，都是由低 分子量的低聚物和各种疑甲基苯酚组成的混合协体系，尽管在结构上存在着差 异，但是在物理性质上它们均表现出可溶可熔的性质。
酚醛树脂合成全套资料全
第一章酚醛树脂合成一：酚醛树脂配方苯酚：200 kg 甲醛：350kg 液碱：7kg 甲酸：2.2g液碱配方：片碱：20g 水:<不含酸碱与其它成分>：49.5g二：上料前应注意以下问题〔1〕苯酚是否结晶。
〔2〕甲醛是否有聚合物。
三：上料步骤将甲醛一部分甲醛吸入反应釜中,打开搅拌机,将苯酚吸入反应釜,按照比例再将甲醛吸入,搅拌约20分钟,搅拌均匀即可。
四：生产前应注意（1）检查供电是否正常。
（2）检查冷水供应是否正常。
（3）检查锅炉供气是否正常。
（4）检查各阀门是否正常。
（5）正常与否都要做好记录。
五：操作步骤〔1〕开蒸汽〔流程图①〕将釜中原料加温至28℃,再加液碱,釜中温度计〔流程图③〕显示30℃时开始,将温度的提升速度控制在大约每分钟1℃,升温的速度要稳定,升至60℃的时间控制在35 --- 45分钟为佳。
〔2〕60℃升温至70℃的速度要控制在大约每三分钟1℃,升温的速度要稳定,自60℃升至70℃的时间要控制在35 --- 45分钟；温度达到70℃时,将蒸汽关闭。
〔3〕温度升至72.-73℃时定温,可以通过往釜层中加水的方式进行定温,使温度保持在72-73℃之间。
〔4〕自温度升至60℃的时间起,再过210分钟左右,进行中间化验。
〔化验过程：见第二页七条〕〔5〕甲醛和苯酚反应充分时,开始加甲酸。
加完甲酸7分钟后,放完釜层中的水打开蒸汽,开始抽真空。
抽真空的操作步骤如下：开启真空泵〔流程图15〕,,观察缓冲器〔流程图13〕的真空表〔流程图21〕,当真空表显示的负压达到0.08以上时,再缓慢开启〔流程图24〕阀门,开启的速度要保证缓冲器的负压不低与0.07〔流程图21〕,一直到全部打开,正常工作。
〔6〕抽真空时注意观察视镜〔流程图⑨〕,自视镜出水开始,将温度下降的速度每8分钟降11℃为正常,直至降到55-58℃时,抽真空时间一般在50-60分钟,随后温度自然上升,上升至63.5℃时关闭蒸汽阀门〔流程图①〕。
酚醛树脂及其合成
酚醛树脂及其合成
酚醛树脂是一种广泛应用于制作各种塑料和涂料的合成树脂。
酚醛树
脂的合成方法有多种，包括酚醛缩聚法和酚醛酸碱缩聚法等。
酚醛树脂的合成主要是通过酚和醛的缩聚反应生成，其最早的合成方
法是酚醛酸碱缩聚法。
首先，在碱性条件下，将酚和醛混合反应生成酚醛
酸型预聚体。
然后，在弱酸条件下，将酚醛酸型预聚体进行进一步的缩聚
反应，生成酚醛树脂。
酚醛缩聚法是另一种常用的合成方法。
在此方法中，使用酚和醛的缩
聚反应生成酚醛树脂。
这种方法的特点是操作简单，反应时间短，适用于
大量生产。
酚醛树脂的合成过程是一个复杂的化学反应链。
缩聚反应发生在活性
酚和缩聚剂的作用下。
在这个过程中，首先，活性酚作为缩聚剂的亲核试
剂与酚发生亲核取代反应。
然后，生成的活性酚与醛发生缩酮反应，形成
中间酚醛酸型预聚体。
最后，通过酚醛酸型预聚体的缩聚反应，形成酚醛
树脂。
酚醛树脂具有许多优良的性能，包括优异的机械强度、耐磨性、耐化
学性等。
它们还具有良好的耐温性能，在高温下保持较好的物理和化学性质。
因此，酚醛树脂被广泛应用于制造电器、汽车零部件、家具和建筑材
料等。
此外，酚醛树脂还可以用作涂料的成膜剂，提高涂料的附着力和耐
久性。
总之，酚醛树脂是一种重要的合成树脂，通过酚和醛的缩聚反应合成。
酚醛树脂具有许多优良的性能，并且可以广泛应用于制造塑料和涂料。
它
的合成方法有酚醛缩聚法和酚醛酸碱缩聚法等。
酚醛树脂的研究和应用在化学工业领域具有重要的意义。
酚醛树脂合成原理介绍
酚醛树脂合成原理介绍（一）合成反应酚醛树脂的合成反应分为两步，首先是苯酚与甲醛的加成反应，随后是缩合及缩聚反应。
即：1 、加成反应在适当条件下，一元羟甲基苯酚继续进行加成反应，就可生成二（一）合成反应酚醛树脂的合成反应分为两步，首先是苯酚与甲醛的加成反应，随后是缩合及缩聚反应。
即：1 、加成反应在适当条件下，一元羟甲基苯酚继续进行加成反应，就可生成二元及多元羟甲基苯酚：（2）缩合及缩聚反应缩合及缩聚反应，随反应条件的不同可以发生在羟甲基苯酚与苯酚分子之间，也可发生在各个羟甲基苯酚分子之间，包括：等等缩合反应不断进行的结果，将缩聚形成一定分子量的酚醛树脂，由于缩聚反应具有逐步的特点，中间产物相当稳定因而能够分离而加以研究。
多年来研究分析通常认为，影响酚醛树脂的合成、结构及特性的主要因素为如下四点：(1) 原料的化学结构；(2) 酚与醛的摩尔比；(3) 反应介质的酸、碱性；(4) 生产操作方法。
酚醛树脂机理(二)合成 3 热塑结构(5)时间: 2009-03-12 来源:酚醛树脂网作者: admin 点击: 31 次酚醛树脂泛指酚(苯酚、甲酚、二甲酚、间苯二酚等) 与醛(甲醛、乙醛、糠醛等) 合成的树脂，其中以苯酚与甲醛合成的苯酚甲醛树脂最为重要，它的产量占酚醛类树脂的首位，应用也最广酚醛树脂泛指酚（苯酚、甲酚、二甲酚、间苯二酚等）与醛（甲醛、乙醛、糠醛等）合成的树脂，其中以苯酚与甲醛合成的苯酚甲醛树脂最为重要，它的产量占酚醛类树脂的首位，应用也最广泛。
合成酚醛树脂的催化剂有酸、碱两大类，前者多用盐酸、草酸，有时也用磷酸、硫酸等其他酸；后者多用氨水、氢氧化钠，有时也用氢氧化钡、氧化镁、苯胺等作为辅助催化剂。
近年来对采用金属盐类作为酚醛树脂合成的催化剂，有了更多的研究和应用。
此外还有用酶、其他有机酸作为催化剂的报道。
据酚醛树脂网（专家介绍，酚醛树脂在合成反应阶段分子量逐步增长，合成终点维持在线型及带支链的结构，相对分子质量一般均低于1000，特殊应用场合要高一些，甚至高于4000。
酚醛树脂的合成
酚醛树脂的合成酚醛树脂酚醛树脂是由苯酚和甲醛在酸、碱触媒作用下合成的。
由于工艺不同可以制成液体酚醛树脂和粉状酚醛树脂两种。
1、制造酚醛树脂的原材料（1）苯酚苯酚又称石炭酸，纯白无色针状晶体，在空气中可氧化成浅粉色。
分子式C6H5OH 分子量 94.11 比重 1.0545g/cm3 熔点40.8℃ 沸点182℃ 苯酚能溶于热水，溶于酒精，碱等。
有弱酸性，易渗入皮肤，引起过敏现象。
将2%左右的苯酚肥皂水溶液用于消毒，医用名称“来苏儿”。
表1 制造酚醛树脂用的苯酚的技术条件名称苯酚（又名石炭酸）分子式 C6H5OH 外观有特殊气味的无色结晶，在空气中显粉红色酸碱性呈弱酸性含量要求苯酚含量96% （2）甲醛甲醛为无色气体，用于制造酚醛树脂的是甲醛的水溶液。
甲醛分子式 HCHO 分子量 30.03 气体比重 1.067 即比空气略重液体比重（-20℃）0.815 熔点 -92℃ 沸点 -21℃ 甲醛溶于水和酒精，40%的水溶液医学上称“福尔马林”，做防腐剂使用。
长期存放的甲醛易聚合沉淀出白色块状物，加入8-12%的甲醇（CH3OH）可防聚合。
甲醛具有强烈的刺激性气味，能刺激眼睛和呼吸道粘膜，并引起皮肤过敏现象。
甲醛的技术条件见表2表2 甲醛的技术条件名称甲醛（水溶液）分子式 HCHO 分子量 30.03 溶解性能溶于水，最大浓度可达50% 使用要求甲醛含量 >34%，沉淀物<1% （3）催化剂① 碱性催化剂氢氧化钠、氢氧化钡、氢氧化铵等都可以做合成酚醛树脂的催化剂生成液体酚醛树脂。
磨料磨具行业用的液体酚醛树脂通常是用氢氧化铵作催化剂，因氢氧化铵属于弱碱性。
对不耐碱地酚醛树脂影响不大。
残留部分在硬化加热时大部分挥发掉了，所以用氢氧化铵作催化剂的酚醛树脂具有较高的强度，耐水性较好。
氢氧化钡也是较好的催化剂；而氢氧化钠是一种强碱，残留在磨具的结合剂中对磨具有破坏作用，因此在磨具制造中很少使用氢氧化钠作催化剂的酚醛树脂。
酚醛树脂的合成
酚醛树脂的合成一.二.( 一)合成反应酚醛树脂的合成反应分为两步，首先是苯酚与甲醛的加成反应，随后是缩合及缩聚反应。
即：1、加成反应在适当条件下，一元羟甲基苯酚继续进行加成反应，就可生成二元及多元羟甲基苯酚：(2)缩合及缩聚反应缩合及缩聚反应，随反应条件的不同可以发生在羟甲基苯酚与苯酚分子之间，也可发生在各个羟甲基苯酚分子之间，包括：等等。
缩合反应不断进行的结果，将缩聚形成一定分子量的酚醛树脂，由于缩聚反应具有逐步的特点，中间产物相当稳定因而能够分离而加以研究。
多年来研究分析通常认为，影响酚醛树脂的合成、结构及特性的主要因素为如下四点：(1)原料的化学结构；(2)酚与醛的摩尔比；(3)反应介质的酸、碱性；(4)生产操作方法。
（二）、影响因素1、原料的化学结构根据高分子化合物合成的基本原理，只有原料的反应官能度为2时才能形成线型大分子，而若要形成支链以及体型(网状)结构高分子，原料的官能团必须大于2。
酚醛树脂的合成原料是酚与醛。
由于醛类的反应官能度为2，所以酚的官能度就起了决定性作用。
苯酚的反应官能度为3，即羟基的邻、对位，其他常用酚的官能度数目及它们的活化点(以*记)表示如下：显然，以上各种酚中，只有反应官能度为3的苯酚、间位取代酚才能与醛类反应获得交联网状结构。
如果采用混甲酚为原料，其中间位甲酚所占比例应高于40%，否则难以形成足够交联密度的网状结构，致使树脂性能不佳。
酚上取代基不同，其与醛的反应速率差异显著，如以苯酚的反应速率为基准，设为1，其他酚的相对反应速率分别为：3，5-二甲酚间甲酚苯酚对甲酚邻甲酚7.75 2.88 1 0.35 O.26醛类中，甲醛具有很高的反应活性，其在酸或碱的水溶液中极易形成甲二醇，并很快达到如下平衡：CH20+H20←HOCH20H甲二醇是实际的活性双官能团单体。
另外一种常用的醛是糠醛，由于其取代基远大于甲醛的-CH2，所以与酚的反应速率较甲醛慢。
但糠醛的呋喃基中含有双键，具有多种反应活性，其所制酚醛树脂仍具有很好的交联固化特性。
酚醛树脂的合成原理
酚醛树脂的合成原理
酚醛树脂的合成原理主要有两个步骤：首先是酚和甲醛在碱性催化剂的存在下发生缩聚反应生成缩聚物；然后缩聚物在酸性条件下进行缩合反应生成酚醛树脂。
具体的合成原理如下：
1. 缩聚反应：酚和甲醛在碱性催化剂（如氧化钠、氢氧化钠等）的存在下发生缩聚反应，生成酚甲醛缩聚物。
此反应是通过酚中的羟基与甲醛中的甲基发生亲核加成反应而实现的，生成酚甲醛缩聚物，同时释放水分子。
2. 缩合反应：酚甲醛缩聚物在酸性催化剂（如稀盐酸、硫酸等）的存在下发生缩合反应，生成酚醛树脂。
在酸性条件下，酚甲醛缩聚物中的活性甲醛基与酚甲醛缩聚物中的其他活性甲醛基反应，生成酚醛树脂链长分子，同时再次释放水分子。
通过缩聚和缩合反应，酚醛树脂的结构中含有大量的酚醛结构单元，形成三维网络结构。
这种网络结构赋予酚醛树脂优异的物理性能和化学性能，使其广泛应用于胶粘剂、涂料、塑料、绝缘材料等领域。
酚醛树脂的合成
N CH2 CH2 CH2
CH2 O O CH2 CH2 O
N CH2 CH2 N N CH2
六次甲基四胺
三聚甲醛
4
6.5 体型缩聚
固化后的结构式可粗略地表示为
OH CH2 CH2 N OH CH2 CH2 CH2 OH OH CH2
CH2
N
CH2 OH
OH
CH2 N CH2 OH
5
6.5 体型缩聚
⑵ 碱法酚醛树脂树脂的合成 ① 碱法酚醛树脂树脂预聚体的合成 碱法酚醛树脂是以苯酚和甲醛为原料,以碱NaOH 或 Ba(OH)2 为催化剂控制 pH 值>7 ,甲醛过量. 苯酚：甲醛=1 ： 1.5 （物质的量） 催化剂 NaOH 的用量为（苯酚质量的）1% ～ 5% , Ba(OH)2 的用量为 3% ～ 6% ；反应温度为 80 ℃～ 95 ℃。 为防止产生凝胶而造成事故，应经常取样分析，测定试 样的固化时间,根据固化时间判断反应终点. 产品应处于甲阶聚合物阶段。 碱法酚醛树脂常温下是棕色的液体，能溶于乙醇中由于 其含有过量的羟甲基，常温下会慢慢固化而变为固态的体型 缩聚物，固化时不需要固化剂。有关的化学反应如下
OH
130℃~150℃
CH2OH
OH CH2 O CH2 OH + H2O CH2OH
9
6.5 体型缩聚
固化后的结构式可表示为 OH
CH2 CH2 CH2 CH2 OH OH CH2 OH CH CH
OH CH2 CH2 CH2 OH CH2 O CH2
O CH2 CH2OH OH CH2 CH2 OH
6.5醛树脂有两种:酸法酚醛树脂和碱法酚醛树脂。
⑴ 酸法酚醛树脂的制备
酚醛树脂的合成反应
酚醛树脂的合成反应
酚醛树脂合成反应方程式为nHCHO+nR-OH = -(-R-CH₂-)n-OH。
在适当条件下，一元羟甲基苯酚继续进行加成反应，就可生成二元及多元羟甲基苯酚；缩合及缩聚反应，随反应条件的不同可以发生在羟甲基苯酚与苯酚分子之间，也可发生在各个羟甲基苯酚分子之间。
缩合反应不断进行的结果是缩聚形成一定分子量的酚醛树脂，由于缩聚反应具有逐步的特点，中间产物相当稳定因而能够分离而加以研究。
扩展资料：
酚醛树脂主要用于制造各种塑料、涂料、胶粘剂及合成纤维等；热固性酚醛树脂在防腐蚀领域中常用的几种形式：酚醛树脂涂料；酚醛树脂玻璃钢、酚醛-环氧树脂复合玻璃钢；酚醛树脂胶泥、砂浆；酚醛树脂浸渍、压型石墨制品。
热固性酚醛树脂的固化形式分为常温固化和热固化两种。
常温固化可使用无毒常温固化剂NL，也可使用苯磺酰氯或石油磺酸，但后两种材料的毒性、刺激性较大。
酚醛树脂
酚醛树脂1）合成方法酚醛树脂是由酚类，醛类，催化剂合成的。
酚醛树脂分热固性和热固性两种，其合成方法是不一样的。
1.热塑性酚醛树脂的合成：A热塑性酚醛树脂通常情况先是用苯酚与甲醛以摩尔比大于1的用量在较强酸性（pH<3）催化剂如盐酸、苯磺酸存在下缩聚反应制得的。
热塑性酚醛树脂是在酸性介质中，由甲醛于三官能度的酚，如苯酚，间甲酚，间苯二甲酚等，或与双官能度酚，如邻甲酚，对甲酚，2,3-二甲酚等缩聚而成。
采用三管管能度的酚，则酚必须过量，若酚的量少，则也会生产热固性树脂，酚量增加则会使树脂分子量降低。
在酸性介质中，羟甲基与羟甲基或羟甲基与酚环上的氢原子的反应速度，相比醛与酚的加成反应速度略快，热塑性酚醛树脂的生成过程是通过羟甲基衍生物阶段而进行的，同时羟甲基彼此间的反应速度总小于羟甲基与苯酚邻位或对位上氢原子的反应速度。
所以热塑性酚醛树脂主要是由于苯酚多于甲醛，反应生成双羟基苯甲烷（二羟基二苯基甲烷）的中间体，其反应方程式如下热塑性酚醛树脂由于在缩聚过程中甲醛量不足，树脂分子量只能增长到一定程度<1>反应历程在强酸的条件下，甲醛形成正碳离子，攻击苯酚中的电子云密度较高的对位和邻位，生成羟甲基酚，然后与苯酚缩合，形成羟基苯甲烷。
由于缩聚反应速度大于副反应速度，故形成线性树脂，随分子量增大，反应速度减小，达到可逆平衡。
<2>热塑性酚醛树脂的分子结构热塑性酚醛树脂的分子结构与合成方法有关，通常在强酸的条件下，缩聚反应主要是通过酚羟基的对位来实现，因为对位较活泼。
因此，热塑性酚醛树脂分子上的酚环主要是通过对位相连。
<3>反应介质pH值大小的影响副反应和缩聚反应都容易在对位上发生。
pH越小，在邻位上反应性就越大。
邻对位的反应性直接影响到树脂的固化速度。
固化速度的快慢，在工业生产上有很重要的意思，它直接影响到酚醛树脂制品的成型和制品的加工效率。
<4>反应催化剂的种类与用量的影响酸量越多或酸性越强越容易产生正碳离子，则反应速度越大，树脂的平均分子量越高。
酚醛树脂合成全套资料
第一章酚醛树脂合成一：酚醛树脂配方苯酚：200 kg 甲醛：350kg 液碱：7kg 甲酸：2.2g液碱配方：片碱：20g 水:(不含酸碱及其它成分)：49.5g二：上料前应注意以下问题（1）苯酚是否结晶。
（2）甲醛是否有聚合物。
三：上料步骤将甲醛一部分甲醛吸入反应釜中，打开搅拌机，将苯酚吸入反应釜，按照比例再将甲醛吸入，搅拌约20分钟，搅拌均匀即可。
四：生产前应注意（1）检查供电是否正常。
（2）检查冷水供应是否正常。
（3）检查锅炉供气是否正常。
（4）检查各阀门是否正常。
（5）正常与否都要做好记录。
五：操作步骤（1）开蒸汽（流程图①）将釜中原料加温至28℃，再加液碱，釜中温度计（流程图③）显示30℃时开始，将温度的提升速度控制在大约每分钟1℃，升温的速度要稳定，升至60℃的时间控制在35 --- 45分钟为佳。
（2）60℃升温至70℃的速度要控制在大约每三分钟1℃，升温的速度要稳定，自60℃升至70℃的时间要控制在35 --- 45分钟；温度达到70℃时，将蒸汽关闭。
（3）温度升至72.-73℃时定温，可以通过往釜层中加水的方式进行定温，使温度保持在72-73℃之间。
（4）自温度升至60℃的时间起，再过210分钟左右，进行中间化验。
（化验过程：见第二页七条）（5）甲醛和苯酚反应充分时，开始加甲酸。
加完甲酸7分钟后，放完釜层中的水打开蒸汽，开始抽真空。
抽真空的操作步骤如下：开启真空泵（流程图15），，观察缓冲器（流程图13）的真空表（流程图21），当真空表显示的负压达到0.08以上时，再缓慢开启（流程图24）阀门，开启的速度要保证缓冲器的负压不低与0.07（流程图21），一直到全部打开，正常工作。
（6）抽真空时注意观察视镜（流程图⑨），自视镜出水开始，将温度下降的速度每8分钟降11℃为正常，直至降到55-58℃时，抽真空时间一般在50-60分钟，随后温度自然上升，上升至63.5℃时关闭蒸汽阀门（流程图①）。
酚醛树脂的合成方程式
酚醛树脂的合成方程式
酚醛树脂（Phenolic Resin）是由酚和醛反应合成的一类热固性树脂。
其合成方程式可以根据不同的合成方法而有所差异。
下面将介绍两种典型
的合成方法。
1. 老湿法（Bakelite法）：
老湿法是早期酚醛树脂合成的主要方法，得名于奥地利化学家莱
奥·贝克兰特（Leo Baekeland）。
合成方程式如下：
酚+进气式甲醛⇒酚甲醛预聚物
酚甲醛预聚物+进气式甲醛+酸催化剂⇒酚醛树脂+水
在这个过程中，酚和进气式甲醛按照一定比例混合，在酸催化剂的作
用下反应生成酚甲醛预聚物。
然后，再添加进气式甲醛和酸催化剂，继续
反应生成酚醛树脂，并释放出水分。
2. 无溶剂法（Resol法）：
无溶剂法是另一种常用的酚醛树脂合成方法，其特点是在合成过程中
不需要溶剂，并且可以得到高固态含量的树脂。
合成方程式如下：酚+液态甲醛+酸催化剂⇒酚甲醛预聚物
酚甲醛预聚物+固态甲醛+碱催化剂+热处理（固化）⇒酚醛树脂
在这个过程中，酚和液态甲醛在酸催化剂的作用下反应生成酚甲醛预
聚物。
然后，将酚甲醛预聚物与固态甲醛、碱催化剂混合，在热处理的条
件下进行固化反应，最终得到酚醛树脂。
总结：
酚醛树脂的合成方程式根据不同的合成方法而有所差异，但都是通过酚和醛的反应合成。
其中，老湿法是早期采用的方法，通过两步反应得到酚醛树脂。
无溶剂法是一种无溶剂、高固态含量的合成方法，通过酸催化剂和碱催化剂的作用进行预聚合和固化反应。
这些方法都为酚醛树脂的合成提供了有效的途径。
酚醛树脂合成方程式以及合成原理
酚醛树脂合成方程式以及合成原理
nHCHO+nR-OH==-(-R-CH2-)n-OH。
R为苯，生成的高聚物CH2和OH是邻位，另一条键与CH2分别在OH两边的C上。
酚醛树脂是1907年世界上第一个合成的高分子材料。
酚醛树脂，又名电木，原为无色或黄褐色透明物。
酚醛树脂
固体酚醛树脂为黄色、透明、无定形块状物质，因含有游离酚而呈微红色，实体的比重平均1.7左右，易溶于醇，不溶于水，对水、弱酸、弱碱溶液稳定。
由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。
因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。
酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。
液体酚醛树脂为黄色、深棕色液体，如：碱性酚醛树脂主要做铸造黏结剂。
酚醛树脂合成原理
酚醛树脂是由酚类化合物( 如苯酚、甲酚、二甲酚、间苯二酚、叔丁酚、双酚A等) 与醛类化合物( 如甲醛、乙醛、多聚甲醛、糠醛等) 在碱性或酸性催化剂作用下，经加成缩聚反应制得的树脂统称为酚醛树脂。
酚与醛的反应是比较复杂的，由于苯酚与甲醛的摩尔比，所用催化剂的不同，加成与缩聚反应的速度和生成物也有差异。
一、碱性催化剂的反应很多无机碱和有机碱都可用作碱性催化剂，常用的有氢氧化钠、氢氧化钡、氢氧化铵、氢氧化钙、乙胺等。
1mol(有时高达 2.5mol) 甲醛在碱性催化剂条件下，加成反应占优势，而缩合反应进行较慢，生成的初期树脂为甲阶酚醛树脂，主要反应历程如下：1 、加成反应( 羟甲基化)苯酚与甲醛首先进行加成反应，生成1~3 羟甲基苯酚2 、缩合反应( 亚甲基化)羟甲基酚进一步缩合形成初期树脂或称热固性酚醛树(resols) 、甲阶树脂(A-stage resins) 、一步树脂。
(1) 、苯酚与羟甲基酚进行反应生成二( 羟苯基甲烷)(2) 、羟甲基酚之间进行反应(3) 、苯酚或羟甲基与二聚体或多聚体进行反应，多聚体之间进行反应。
二、酸性催化剂的反应酸性催化剂是较强的酸，包括无机酸和有机酸，常用的有盐酸、硫酸、草酸、苯磺酸、石油磺酸、氯代醋酸等。
在酸性催化反应中，一般采均用苯酚与甲醛的摩尔比大于1：0.9 ，生成的羟甲基与酚核的缩合速度远远超过甲醛与苯酚的加成速度，得到的树脂呈线型结构，是可熔的。
因此称为热塑性酚醛树脂(novolak)或线型酚醛树脂。
反应历程如下：酸性催化下甲醛被活化亚甲基化反应速度大于羟甲基化反应速度生成线型热塑性酚醛树脂。
(1) 、甲醛与水结合可形成亚甲基二醇(HOCH2OH，)在酸性介质中，亚甲基二醇生成羟甲基正离子；(+CH2OH羟) 甲基正离子在苯酚的邻位和对位上进行亲电取代反应，生成邻羟甲基苯酚和对羟甲基苯酚(2) 、羟甲基苯酚现苯酚缩合生成二( 羟苯基) 甲烷(dihydroxydiphenylmethane) 二( 羟苯基) 甲烷有3 种异构体：2,2’—二( 羟苯基)甲烷；2,4’—二( 羟苯基) 甲烷和4,4’—二( 羟苯基) 甲烷。
酚醛树脂合成原理
之阳早格格创做酚醛树脂是由酚类化合物(如苯酚、甲酚、二甲酚、间苯二酚、叔丁酚、单酚A等)与醛类化合物(如甲醛、乙醛、多散甲醛、糠醛等)正在碱性或者酸性催化剂效率下，经加成缩散反应造得的树脂统称为酚醛树脂.酚与醛的反应是比较搀纯的，由于苯酚与甲醛的摩我比，所用催化剂的分歧，加成与缩散反应的速度战死成物也有好别.一、碱性催化剂的反应很多无机碱战有机碱皆可用做碱性催化剂，时常使用的有氢氧化钠、氢氧化钡、氢氧化铵、氢氧化钙、乙胺等.1mol(偶我下达2.5mol)甲醛正在碱性催化剂条件下，加成反应占劣势，而缩合反应举止较缓，死成的初期树脂为甲阶酚醛树脂，主要反应历程如下：1、加成反应(羟甲基化)苯酚与甲醛最先举止加成反应，死成1~3羟甲基苯酚2、缩合反应(亚甲基化)羟甲基酚进一步缩合产死初期树脂或者称热固性酚醛树(resols)、甲阶树脂(A-stage resins)、一步树脂.(1)、苯酚与羟甲基酚举止反应死成二(羟苯基甲烷)(2)、羟甲基酚之间举止反应(3)、苯酚或者羟甲基与二散体或者多散体举止反应，多散体之间举止反应.二、酸性催化剂的反应酸性催化剂是较强的酸，包罗无机酸战有机酸，时常使用的有盐酸、硫酸、草酸、苯磺酸、石油磺酸、氯代醋酸等.正在酸性催化反应中，普遍采均用苯酚与甲醛的摩我比大于1：0.9，死成的羟甲基与酚核的缩合速度近近超出甲醛与苯酚的加成速度，得到的树脂呈线型结构，是可熔的.果此称为热塑性酚醛树脂(novolak)或者线型酚醛树脂.反应历程如下：酸性催化下甲醛被活化亚甲基化反应速度大于羟甲基化反应速度死成线型热塑性酚醛树脂.(1)、甲醛与火分散可产死亚甲基二醇(HOCH2OH)，正在酸性介量中，亚甲基二醇死成羟甲基正离子；(+CH2OH)羟甲基正离子正在苯酚的邻位战对于位上举止亲电与代反应，死成邻羟甲基苯酚战对于羟甲基苯酚(2)、羟甲基苯酚现苯酚缩合死成二(羟苯基)甲烷(dihydroxydiphenylmethane)二(羟苯基)甲烷有3种同构体：2,2’—二(羟苯基)甲烷；2,4’—二(羟苯基)甲烷战4,4’—二(羟苯基)甲烷.三种同构体的比率与反应介量的PH有闭，正在酸性反应介量中，后二种同构体为主要产品.上述三种同构体与甲醛举止加成反应，死成的羟甲基再与苯酚举止缩合反应，如许反复下收则死成酚醛树脂矮散物.正在合成热塑性酚醛树脂时，苯酚的过量节造了树脂相对于分子品量的删大，仄稳每个分子约含有5~6个苯环，不存留不反应的羟甲基，纵然少久加热也仅能熔化，而不会固化故称为热塑性酚醛树脂.果为苯酚的3个官能团不局部反应，与六次甲基四胺战多散甲醛受热时即能转化成热固性酚醛树脂.( 一)合成反应酚醛树脂的合成反应分为二步，最先是苯酚与甲醛的加成反应，随后是缩合及缩散反应.即： 1、加成反应正在适合条件下，一元羟甲基苯酚继承举止加成反应，便可死成二( 一)合成反应酚醛树脂的合成反应分为二步，最先是苯酚与甲醛的加成反应，随后是缩合及缩散反应.即：（1）加成反应正在适合条件下，一元羟甲基苯酚继承举止加成反应，便可死成二元及多元羟甲基苯酚：(2)缩合及缩散反应缩合及缩散反应，随反应条件的分歧不妨爆收正在羟甲基苯酚与苯酚分子之间，也可爆收正在各个羟甲基苯酚分子之间，包罗：等等.缩合反应不竭举止的截止，将缩散产死一定分子量的酚醛树脂，由于缩散反应具备逐步的个性，中间产品相称宁静果而不妨分散而加以钻研.多年去钻研分解常常认为，效率酚醛树脂的合成、结构及个性的主要果素为如下四面：(1)本料的化教结构；(2)酚与醛的摩我比；(3)反应介量的酸、碱性；(4)死产收配要领.酚醛树脂合成效率果素时间:2009-03-31根源:已知做家:admin 面打:943次1、本料的化教结构根据下分子化合物合成的基根源基本理，惟有本料的反应官能度为2时才搞产死线型大分子，而若要产死收链以及体型(网状)结构下分子，本料的官能团必须大于2.酚醛树脂的合成本料是酚与醛.由于醛类的反应官能度为2，所以酚的官能度便起了决断性效率.苯酚的反应官能度为3，即羟基的邻、对于位，其余时常使用酚的官能度数目及它们的活化面(以*记)表示如下：隐然，以上百般酚中，惟有反应官能度为3的苯酚、间位与代酚才搞与醛类反应赢得接联网状结构.如果采与混甲酚为本料，其中间位甲酚所占比率应下于40%，可则易以产死脚够接联稀度的网状结构，以致树脂本能短安.酚上与代基分歧，其与醛的反应速率好别隐著，如以苯酚的反应速率为基准，设为1，其余酚的相对于反应速率分别为：3，5-二甲酚间甲酚苯酚对于甲酚邻甲酚醛类中，甲醛具备很下的反应活性，其正在酸或者碱的火溶液中极易产死甲二醇，并很快达到如下仄稳：CH20+H20←HOCH20H甲二醇是本量的活性单官能团单体.其余一种时常使用的醛是糠醛，由于其与代基近大于甲醛的-CH2，所以与酚的反应速率较甲醛缓.但是糠醛的呋喃基中含有单键，具备多种反应活性，其所造酚醛树脂仍具备很佳的接联固化个性.2、酚与醛的摩我比酚醛树脂是酚类与醛类反应合成的产品，所以二者必须有适合的摩我比，所有一种本料极大的过量，皆不可能死成酚醛树脂.当反应采与酚与醛的摩我比为1：1时，理念状态下，应可死成线型结构的酚醛树脂，但是果不更多的甲醛分子，苯酚的三个反应活化面并不充分起效率，故而不克不迭产死接联网状结构的酚醛树脂.若反应采与酚稍过量，比圆醛与酚的摩我比为2：3，则不克不迭爆收脚够的羟甲基，缩散反应达到一定阶段便会停止，只可得到较矮分子量的线型结构酚醛树脂：与上好同，若反应采与醛过量，即二者摩我比大于1，则反应初期的加成反应，易于产死二元及多元羟甲基酚：惟有醛过量达到一定火仄，不妨包管死成较多量的三羟甲基苯酚的情况下，反应初期才搞有一定收链结构的大分子，也才有大概继承举止接联反应最后产死网状结构.3、反应介量的酸、碱性试验得知，当甲醛火溶液(37%～40%)与等体积的苯酚混同后，其体系pH为3.O～3.1，纵然加热至沸腾，亦易以爆收反应.若正在上述混同物3、反应介量的酸、碱性试验得知，当甲醛火溶液(37%～40%)与等体积的苯酚混同后，其体系pH为3.O～3.1，纵然加热至沸腾，亦易以爆收反应.若正在上述混同物系内另加进酸或者碱，使pH小于3或者大于3.1，则正在稍加热的条件下，便可爆收一定的反应.人们根据钻研战多年试验，一致认为酚醛树脂合成的介量pH有二个比较适用的范畴，即pH<3战pH=7～11.当pH<3，反应介量呈强酸性，那时酚醛树脂合成的第二步缩合反应速率近下于其第一步加成反应速率，果而更有好处产死线型结构大分子；当pH=7～11，反应介量呈强碱性，与前述情况好同，酚醛树脂合成的第一步产品(一元羟甲基苯酚)继承举止加成反应二元及多元羟甲基苯酚的速率皆近比一元羟甲基苯酚死成的速率快，也比一元羟甲基苯酚继承反应速率快，所以更有好处死成二元及多元羟甲基苯酚，它们经缩散反应便会产死戴收链的树脂分子，不加统造情况下以至会深度反应，产死接联的网状结构，并得去熔融震动性战可加工性.4、死产收配要领死产预约结媾战本能的酚醛树脂，还应注意死产收配要领的效率，诸如本料战催化剂加进反应釜的时间好；各反应阶段温度、时间统造的调配；脱火搞燥的要领、速度等皆市效率酚醛树脂产品的相对于分子品量及其分散.天然也便效率到树脂的宁静性(保存期)战工艺本能.以上四圆里效率果素便使得酚醛树脂的死产不妨按二条具备隐著好别的工艺门路去死产，即通称为热塑性树脂(又称二步法树脂、线型树脂、Novolak树脂)门路战热固性树脂(又称一步法树脂、甲阶或者A阶树脂、Resole树脂)门路，现将该二条工艺门路汇总示意于图2-1中.Resol型树脂三个阶段可分别形貌为：①甲阶(或者A阶树脂)——可溶解于乙醇、丙酮及碱的火溶液中，加热及加酸可促进其转化至乙阶(或者B阶)树脂；②乙阶(或者B阶)树脂——不溶解于碱溶液中，不妨部分或者局部的溶于丙酮或者乙醇中.加热可促进其转化至丙阶(或者c阶)树脂.乙阶(或者B阶)树脂又称为半熔酚醛树脂；③丙阶(或者C阶)树脂——为不溶不熔的固体状态树脂，已产死网状大分子结构，常被称为固化及软化的Resoles酚醛树脂.此状态树脂已得去可加工性.。
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酚醛树脂的合成
一酚醛树脂（Phenol Formaldehyde，简称PF），也叫电木，又称电木粉，
无色或黄褐色透明固体，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝
等颜色，有颗粒、粉末状。
酚醛树脂是塑料中第一个投入工业生产的品种，它
具有较高的机械强度、良好的绝缘性，耐热、耐腐蚀，因此常用于制造电器材料，如开关、灯头、耳机、电话机壳、仪表壳等，“电木”由此而得名。
酚醛树
脂耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀；不溶于水，溶于丙酮、
酒精等有机溶剂中；苯酚醛或其衍生物缩聚而得特点(固化物特点)：含碳量高，可作耐烧蚀材料；耐热性好；耐腐蚀性好；耐水性好；尺寸稳定性好，模具制
件有固定形状，不开裂等。
二（一）酚醛树脂合成条件：酚醛树脂的合成及固化符合体型缩聚规律。
体型缩聚：某一2官能度单体和另一个2以上官能度单体缩聚，将交联成体型高聚物。
酚醛树脂所用的原料有：醛类(2官能度单体) ：常用甲醛；酚类(多官能
度单体)：如苯。
（二）影响缩聚的因素：
1．醛:酚>1(摩尔比)
碱催化：可以人为控制缩聚反应程度。
如可控制在可溶，可熔阶段的热固性酚醛树脂或一阶酚醛树脂。
进一步加热可使其进一步缩聚，固化，(无规予聚物)。
酸催化：反应难以控制，无实用价值。
2．醛:酚<1
酸催化：合成热塑性酚醛树脂(线型结构，又称为二阶酚醛树脂)。
碱催化：反应初期得到的是一阶树脂在酚中的溶液，如保持酚存在，进一步加热可得二阶酚醛树脂。
酚、醛反应存在一个中性点，即PH=3.0～3.1时，酚、醛不反应。
三（一）热固性一阶酚醛树脂的合成
1．合成原理
合成条件：醛:酚>1，一般控制在1～1.5之间；碱催化，如NaOH、Ba(OH)
2
、
NH
3·H
2
O等。
(1) 苯酚、甲醛的加成反应：缩聚反应起始阶段发生酚醛树脂的合成
(2) 羟甲基酚的缩聚反应
缩聚反应包括如下两种反应：a 羟甲基酚之间；b 苯酚与羟甲基酚之间羟甲基酚可进一步进行缩聚反应，有下列两种可能的反应：
2．树脂形成及性能的影响因素
影响因素包括：酚、醛类型及二者的摩尔比；催化剂类型等。
(1) 催化剂
常用催化剂：NaOH，NH
3·H
2
O，Ba(OH)
2
等。
催化剂不同，合成的酚醛树脂性能也不同。
催化能力：NaOH >Ba(OH)
2> NH
3
·H
2
O
(2) 酚、醛比例
理论上来讲：苯酚，甲醛二者等当量反应时，摩尔比应为1:1.5。
(苯酚：三官能度单体；甲醛：二官能度单体。
)
(3) 酚、醛类型
各种酚和醛，按其化学结构的不同，则其所具有官能团的反应能力(反应活性)也不同。
酚：不同类型的酚，由于取代基的不同，会影响其反应活性(反应速率)。
（二）热塑性酚醛树脂的合成
1．合成原理
合成条件：甲醛:苯酚摩尔比<1，酸催化(采用三官能度酚，也可采用二官能度酚)。
酸性条件下，缩聚反应速率较加成反应速率快5倍以上，甚至10~13倍。
因此甲醛与苯酚在酸性条件下首先主要形成二酚基甲烷。
2．树脂形成及性能的影响因数
(1) 催化剂
催化剂的酸性大小及用量对反应有较大影响。
酸量越多，酸性越强，反应速度就越大，树脂的平均分子量也就越高。
常用品种：盐酸，草酸，硫酸等。
(2) 酚、醛比例
实际应用中，酚、醛的摩尔比控制在1:0.8~1:0.9之间。
醛量增加，会对酚醛树脂的性能产生以下影响：酚醛树脂的固化
酚醛树脂固化过程有三个阶段： A阶，B阶，C阶。
热固性树脂固化的总速度有两个阶段反应速度决定。
A阶→B阶，凝胶化速度
B阶→C阶，固化速度
四（一）热固性酚醛树脂的固化
热固性酚醛树脂是体型缩聚控制在一定反应程度的产物。
因此，在合适的条件下可使体型缩聚继续进行，固化成体型缩聚物。
1.热固化
(1)固化机理
热固性酚醛树脂是多元酚醇的缩聚物。
(因为加成反应结果：单元酚醇与
多元酚醇的混合物)酚醇之间的反应与温度有关，以170℃为分界线。
低于170℃主要是分子链的增长，主要发生两类反应。
a．酚核上的羟甲基与其他酚核上的邻、对位的—H发生反应，生成亚甲基键：
b．两个酚核上的羟甲基相互反应，生成二苄基醚
苄基醚不稳定，能否形成与体系的酸碱性有很大关系。
中性条件下：<160℃，
易形成；>160℃,醚键易分解，形成—CH
2—；碱和酸都是有效的—CH
2
—形成的
催化剂。
热固化实质：体型缩聚的继续进行，在两酚环间形成亚甲基键和醚键
2．酸固化
一阶酚醛树脂在用作粘合剂或浇注树脂时，常希望在较低温度，甚至是在室温下固化，这时热固化就不再适用了。
需在树脂中加入合适的无机酸或有机酸(醚类固化剂)使酚醛树脂固化。
常用的酸类固化剂：
无机酸：盐酸，磷酸
有机酸：对甲苯磺酸，苯酚磺酸，其他磺酸
（二）热塑性酚醛树脂的固化
热塑性酚醛：结构预聚体，酚环上仍有未反应的活性点存在。
因此需加入固化剂，与树脂分子中酚环上的活性点反应，从而使树脂固化。
最广泛应用的是：六次甲基四胺
结构式 : 简称hexa
优点：能快速固化；模压料在升高温度下具有较好的刚性，制品不易翘曲；
固化时不放出水，制品电性能较好。
五酚醛树脂的改性
1.酚醛树脂的弱点在于：
① 苯酚羟基、亚甲基易氧化(酚羟基在树脂合成中一般不参与化学反应，因此在酚醛树脂中存在许多酚羟基)；② 酚羟基是强极性基团，易吸水，使酚醛树脂制品电性能下降，机械强度低；③ 酚羟基受热或紫外光作用下易发生变化，生成醌或其他结构，致使材料变色；④ 脆性大；⑤ 对GF的粘附性较差 2.改性目的在于：① 改进脆性或其他物理性能(如耐水性，耐碱性，机械性能等)；② 提高酚醛树脂对增强材料(如GF，CF等)的粘接性能；③ 改善CM 的成型工艺条件(如降低成型压力等)
3.环氧改性酚醛树脂(引进其他组分)环氧改性酚醛树脂的环氧通常是双酚A型环氧树脂。
(1) 改性作用：提高粘结性能；降低树脂固化时的收缩性；提高固化物的韧性，耐碱性等性能；改性后的树脂兼有环氧树脂的优良粘结性和酚醛树脂良好的耐热性，可以看作为互相改性。
（2) 改性原理
1. 酚醛树脂与环氧树脂之间的反应主要有以下两种：
a.酚羟基的反应：酚醛树脂中的酚羟基与环氧树脂中的环氧基——醚化反应
b.羟甲基的反应：酚醛树脂中的羟甲基与环氧树脂中的羟基——脱水反应，形成醚键。
酚醛树脂中的羟甲基与环氧树脂中的环氧基——开环反应
反应最后，交联成复杂的体型结构，即反应过程中酚醛树脂引起了环氧树脂固化剂的作用。
2.用途：环氧改性酚醛树脂主要用于涂层，结构胶粘剂、浇铸、模压、层压等方面
参考文献：
酚醛树脂及其应用化学工业出版社黄发荣万里强
高性能树脂基复合材料华东理工人学出版社周权
苯酚与甲醛加成反应机理理论研究云南大学硕士论文徐文凤高性能酚醛树脂及其应用技术北京化工出版社唐路林吴培熙酚醛树脂改性研究进展 adhesion 叶晓川廖庆玲
酚
醛
树
脂
的
合
成
学院：材料与化工学院专业：高分子材料与工程学号：110315107
姓名：李继鹏。