关断门液压使用说明书
捞渣机液压关断门课件
GDM系列液压关断门运行操作
GDM系列液压关断门运行操作
设备出厂前已经过调试、检 验：调试通过调整溢流阀，将系 统压力设定在工作压力，将调整 螺杆锁紧。（一般为10Mpa）
GDM系列液压关断门运行操作
GDM系列液压关断门运行操作
3、关门顺序：依次按“端门 摇起”、“内侧门摇起”、 “外侧门摇起”按钮，每个按 钮操作时待压力表指示回升至 10MPa后，再按住15秒左右， 然后再操作下一个按钮。
GDM系列液压关断门运行操作
1、启动前检查油箱油位正常，液压油 系统无渗漏油现象，电磁换向阀处于原 始状态（关闭位）；电控箱内元器件无 松动、线头无脱落现象。
油箱油位计
GDM系列液压关断门运行操作
红框内为换向电磁阀，指示灯灭， 为原始关闭状态。
GDM系列液压关断门运行操作
2、合上电源开关，“电源指示灯亮”，按动“油 泵启动”按钮，油泵启动，检查无“油路堵塞”报 警，空转3－5分钟，检查油压在10MPa稳定。检查 管路，确保无渗漏点；如有渗漏，拧紧管接头或联 系检修更换密封件。
1.关断门内衬耐磨蚀隔热层、耐火、耐磨蚀混凝 土，使用寿命长，不易受热变形，裙板间间隙小，
密封效果极佳。
GDM系列液压关断门突出特点
2．关断门油缸加机械回止锁，液压关断门采用 液压锁和机械止回锁双重保护, 可避免因液压系统 泄油等液压故障而使关断门打开，确保关断门关 断检修时安全可靠。
GDM系列液压关断门突出特点
3．侧门互扣设计液压关断门采用内外侧门互扣 结构，此结构设计使门与门之间无缝隙，保证关 断门关闭严密，有效减少锅炉漏风率，保证锅炉 燃烧的稳定性，提高锅炉燃烧效率。
GDM系列液压关断门突出特点
4．液压系统工作压力高，动作迅速。关断门采用 先进的电液就地控制系统，且有电动联锁控制，操
液压系统使用说明书
液压操作中工作液的管理为获得液压设备较高的效率，预防事故的发生和保证稳定的性能，要进行一系列的维护和管理工作，而其中液压操作中工作液的维护和管理尤其特别重要，因此必须和液压工作液制造者一起预先充分考虑保养维护和管理的主要内容。
工作液的保养和维护的简单说明以及长期使用油的液压设备所必需检查的内容如下：1．工作液的种类使用L-HM46液压介质。
2．粘滞度范围所使用的工作液粘滞度范围从41.4-50.6厘司该粘滞度范围一般相当于工作液温度40°C，希望从工作液的制造者那里获得和所使用的液体操作液有关的粘滞度温度曲线。
3．清洁度系统要求NAS1638-※级4．定期检查试运行的初级阶段：运行500小时之后。
正常运转：2000小时。
取约1升工作液作为式样，请工作液的制造者进行对它检验。
5．更换正常的更换周期通常是4500小时，尽管检查结果是正常的，一般说来，应将全部液压工作液旧的尽可能的全部更换。
6．每天检查事项（1）变色—这种变色是由于水或空气的侵入而产生的。
（2）气味—特殊气味是由与油的玷污及变质之后而产生的。
（3）外界物质的侵入—由于外界物质的侵入有时造成工作液的提前变质。
（4）除水—从油储藏室最底部的排水管排水，每月进行一次。
试车运行的准备管道：充分的冲洗：杂质的等级10级以内NAS1638；管夹应准备充分：通常在直管路上，间隔1000MM-2000MM，当管道振动较大或弯曲点过多的情况下，管夹间距尽可能小一些；应有足够的耐压力：是工作压力的1.25-1.5倍。
电气：确定电机的运转方向：一般参照液压泵顶部铭牌上箭头方向和液压设备的装配图检查电机的运转方向。
特殊要求应先断开电机和油泵之间的连轴器，然后然电机单独运行以确定电机的旋转方向。
电磁控制阀的导电性实验：检查电路和电磁控制阀的一致性。
给每个电磁控制阀单独通电以确定磁体是否按照说明进行动作。
试车的程序1．加油加油时使用滤油小车，同时应注意不要让外界杂质或水进入到油箱中。
液压启闭设备使用说明
xxx水电站泄水系统底孔、临时底孔液压启闭设备安装维护说明书xx液压成套设备厂有限公司二00八年九月xxx水电站是xx上游紧接xxx水电站尾水的大型梯级电站。
底孔、临时底孔弧形工作闸门采用单吊点中间支铰摆动式QHSY-4000/1000-8.3m液压启闭机（主机）操作，弧门上的偏心铰结构采用单吊点中间支铰摆动QHSY-3200/1000-3.0m液压启闭机（副机）通过连杆滑块操作,滑块的上位采用小油缸带动大销轴锁定的方式锁定；两大一小三油缸共用一套液压站控制，同时设有一台现地控制柜。
行程检测方式采用OTEC的内置式CAP2003型钢丝绳恒张力开度检测装置，把信号直接送入PLC；这种行程检测机构精度高，使用时钢丝绳由于不在外面，不易损坏，同时今后的维护也方便。
一、主要技术参数：1.油缸1.1弧形工作闸门操作液压缸（主机）型式中间支铰支承式启门力4000 kN闭门力1000 kN工作行程8130m全行程8300 m启门速度～0.7 m/min（可调）闭门速度～0.5 m/min（可调）有杆腔计算压力18.06MPa无杆腔计算压力 3.31MPa液压缸内径Φ620mm活塞杆直径Φ320mm1.2偏心铰操作液压缸（副机）型式中间支铰支承式启门力3200 kN闭门力1000 kN工作行程2830m全行程3000 m启门速度～0.7 m/min（可调）闭门速度～0.5 m/min（可调）有杆腔计算压力19.6MPa无杆腔计算压力 4.71MPa液压缸内径Φ520mm活塞杆直径Φ250mm2．动力站(2套)液压泵型号PV140R1K8T1NFWS（PARKER）额定压力35Mpa额定排量140ml/r电动机型号QA280S4A-B35（上海ABB）额定功率75KW转数1480r.p.m液压泵电动机组数量2台/套控制电源DC24V动力电源三相交流380V/220V，50Hz泵站尺寸2600X1500X1260油箱有效容积5000L油箱总成数量1套二、工作原理液压系统原理图见图。
液压系统使用说明书(2)
2800/420可控中高软压光机液压系统使用说明书二OO八年九月第 1 页共15 页目录一、液压系统原理说明二、液压系统调试的注意事项三、液压设备的正确使用四、液压系统操作说明五、液压设备的维护和保养六、液压备件的管理七、液压设备的检修八、重要元件使用注意九、易损件明细表第 2 页共15 页一、液压系统原理说明1、本系统站内设有压力、温度、液位等控制仪表，各仪表的调定值在现场调试时，依据实际情况可以调整。
2、液位信号有2个控制点，用来进行高液位和低液位的检测和控制，在低液位时声光报警，并停泵。
3、油液工作范围35℃≤T≤45℃，温度低于25时，启动加热器加热，待温度升高到25℃时才可启动油泵；当温度达到45℃时，电磁水阀得电，通入冷却水，待温度降低到35℃停止冷却。
温度高、低点由电接点温度计和热电阻调定。
4、压区加压系统设置两台工作泵，一用一备，泵的工作状态由电器线路选择，两泵交替使用。
油泵启动时,电磁溢流阀电磁铁通电，延时5秒后断电压区加压部分为两个压力级，即180bar和20bar 180bar系统向压区油缸活塞侧供油；20bar系统向压区油缸活塞杆侧供油，作为背压。
5、压区控制部分中，单向节流阀、高压球阀、溢流阀等安装在阀块上，组成阀组，在靠近油缸安装，管路安装时，从控制阀组到执行机构之间保证管路对称。
6、电机启动时，先检测吸油口球阀是否打开，确定球阀打开后，对应电机才能通电启动。
7、工作介质为YB-N46#（GB2512）抗磨液压油。
油液清洁度NAS1638，9级。
油箱加油，必须用滤油小车过滤，以保证油液清洁。
8、两台蓄能器主要用于吸收压力波动、稳定系统压力。
9、使用过程中，过滤器堵塞报警后，要及时切换到另一路，并及时更换滤芯，保证系统油液清洁度。
10、中高辊系统设置2台工作泵，一台工作，一台备用，泵的工作状态由电气线路选择，工作泵发生故障，由操作者手动切换三通球阀，启动备用泵。
二、液压系统调试的注意事项1.调试前的检查调试前必须认真检查下列各项:(1)各元件的管路连接和电气线路是否正确、牢固可靠，如泵、阀的进、出口位置、管接头等。
液压关断门安装、使用、维护说明书
说明书
（第一版）
2008 年 11 月
液压关断门安装、使用、维护说明
注意：液压关断门设备开箱时需有电厂物资部相关接收人员和 建设单位相关人员同时在场，共同开箱确认货物外观是否完好，数 量、名称与到货清单是否相符。开箱后如露天放置需注意防雨，防 水。箱内的合格证、出厂检验报告请现场工代妥善保管。
3 液压控制装置（液压泵站） 液压泵站上的各连接元件型号及连接形式标注于附图 2，这些元件如有损坏或
故障，可随时更换。P2Fra bibliotek液压关断门安装、使用、维护说明
3.1 特殊部件 3.1.1 液压泵站控制阀体 液压泵站控制阀体上的各连接元件型号及连接形式标注于附图 3，元件如有损 坏或故障可随时更换。更换时注意以下几点： a) 集成块及接头装配前应用压缩空气吹洗干净； b) 液压元件安装前必须用煤油清洗干净； c) 液压元件安装前应先确认每一孔位处都有正确、完好的密封件。 另外，控制阀体与液压泵站体的连接采用 4 个 M14×40（材料为 40Cr）的螺栓。 在控制阀体底部与液压泵站体之间垫一外形尺寸为 114×134、厚度为 2mm 的耐油橡 胶板。 3.1.2 电动机和齿轮泵 2 台电动机（Y100L2-4 型）分别用 4 个 M10 的螺栓直接与泵站底板相连，电动 机的端面法兰上接有泵连接法兰，2 台齿轮泵（G5-5-1E13S-20-R-CH 型）分别安装 在 2 个泵连接法兰的另一端，安装时应确保连接螺栓紧固、可靠，且不允许用手锤 敲击泵体的任何部位；电动机的输出轴通过弹性联轴器与齿轮泵轴相连。 2 台齿轮泵通过联轴器和泵连接法兰分别与 2 台电动机连为一体后，应调整电动 机和齿轮泵轴的相对位置，使安装完毕后，用手盘动电动机的风扇时转动自如、无 卡涩现象。 3.3 压力表组件 系统表的规格为：YN100 型量程 0~25MPa 的耐震压力表。 钢带表、清扫链表的规格为：YN100 型量程 0~10MPa 的耐震压力表。 更换压力表时，一般要求液压泵先停止工作；当要求液压系统必须在工作情况 下更换压力表时，则应关闭控制阀体上的相应压力表的截止阀开关（即将截止阀手 柄板移 90°，使方形旋转头的横线与通油方向垂直）。确认油路切断后，按下列步 骤操作： a) 拆下压力表盘上的三个连接螺栓（规格为 M5×20-GB70-85）。 b) 拆下压力表背面的连接管接头。 c) 将新压力表用连接螺栓固定在安装板上。 d) 确认 O 形密封圈（型号为 11×1.9-GB1235-76、材料为橡胶 I-4）完好后，
液压操作使用手册
液压操作使用手册(通用)一、液压油的使用及管理1．若工作介质为液压油，建议使用46号抗磨液压油。
若工作介质为阻燃液压油，建议使用水-乙二醇。
2．禁止使用与图纸不符的工作介质，禁止混合使用新旧液压油或与润滑油。
3．保持液压油的清洁度符合技术要求规定的范围内。
4．及时发现和更换已氧化的或乳化的液压油。
一般使用寿命为12-18个月。
5．液压油必需经过过滤后方可加入系统，并从空滤器处加入，以免混入水或其它杂质。
6．油位下降过大，会引起设备损坏或故障，应将油箱中的油量维持在最大和最小之间。
7．由于液压油有着火的危险，在设备周围禁止焊接或使用明火，或在防护下焊接，以免失火。
二、液压设备的安装配管及配线1．应有资质的技术人员进行配管及配线。
2．应在完全切断电源的情况下作业，以免发生危险。
3．产品应安装在震动小，强度高的地基上，并保持水平。
4．产品应安装在尘土、微屑、水份和油雾较小的地方。
5．禁止水和其它介质洒在电器表面，以免发生电器漏电和断路得事故。
6．系统中若有高压软管，应考虑其压力等级和最小通径，以保证正常工作要求。
7．注意高压软管不能过分扭曲和弯曲，其弯曲半径应大于推荐值的最小值，一般大于胶管直径的10-20倍。
8．注意高压软管联接的可靠性，以保证安全。
三、液压系统的冲洗1．油箱的清理加油前，油箱内壁必须清洁干净。
擦洗油箱内壁时，不可用棉纱或棉质纤维布类，可用白绸布或吸水泡沫海棉轻轻按擦。
当擦干后见有小污垢，可用浸有石油醚的吸水海棉或湿面粉团轻轻按吸，直到目视在白绸布或湿面团上无污物为止。
２．管路的清理全部管路应进行二次安装，一次安装后拆下管道，一般用20%硫酸或盐酸溶液进行酸洗，用10%的苏打水中和，再用温水清洗，然后干燥涂油以及压力试验。
最后安装时，不准有沙子、氧化铁皮、铁屑等污物进入管道及阀内。
全部管路安装后，必须对管路、油箱进行冲洗，使之能正常循环工作。
①以冲洗主系统的油路管道为主。
对溢流阀、液压阀通油箱的排油回路，在阀的入口处遮断。
_3、4炉液压关断门运行操作
#3、4炉GDM系列液压关断门运行操作规定一、简介：GDM系列液压关断门，能储存及承载不少于锅炉设计煤质MCR 时4小时的排渣量，无明显漏风，确保锅炉炉膛密封。
关断门油缸加机械回止锁可保证系统泄油、故障时关断门可靠关闭，侧门互扣保证关断门关闭严密，电液控制系统可保证操作失误时，不予回应等特点。
二、技术参数:油泵电机型号：Y112M－4功率：4KW电压：380V 50Hz电机转速：1460r/min油缸设计压力：16MPa油缸额定压力：10MPa工作介质：液压油（L－HL、L－HM）三、运行操作：1、启动前检查油箱油位正常，电磁换向阀在关闭位。
2、合上电源开关，“电源指示灯亮”，启动油泵，检查“油路畅通”灯亮，空转3－5分钟，检查油压在8MPa稳定。
3、关门顺序：依次按“端门摇起”、“内侧门摇起”、“外侧门摇起”按钮，每个按钮操作时待压力表指示回升至8MPa后，再按住15秒左右，然后再操作下一个按钮。
4、确认各门关到位，侧门油缸机械锁到位。
关闭电源，停运油泵。
5、开门顺序：重复步骤2，然后依次按“端门放下”、“外侧门放下”、“内侧门放下”按钮，操作方法同步骤3。
6、确认各门开到位后，侧门油缸机械锁到位。
关闭电源，停运油泵。
四、注意事项：1、当“油路阻塞”指示灯亮时，应立即停泵，联系检修处理。
2、液压关断门单口承载不得超过15T,即机组满负荷运行(总煤量165T/H)时,液压关断门关闭时间不超过3小时。
3、每三个月部门安排进行一次关断门开关试验。
4、液压关断门无法开关到位时应停止继续操作联系检修处理。
4、油泵运行时，检查油管有刺油、渗漏时，及时停泵，联系检修处理。
发电部2008.4.8。
锅炉26--液压关断门检修工艺卡
河南華潤電力古城有限公司hina Resources (Henan) Power Gucheng Co. Ltd.液压关断门检修工艺卡编号：检修性质：设备编号：检修单位：工作负责人：检修时间：编制：审核：批准：2007-06-15发布2007-06-30实施1 目的1.1 规范检修行为，确保YYZ-DKXD液压关断门检修质量符合河南华润电力古城有限公司除灰渣系统检修规程。
1.2 本检修文件包所规定的程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围适用于液压关断门的检修工作。
3 概述3.1概述3.1. 由青岛四洲电力设备有限公司生产的YYZ-DKXD液压关断门，为锅冷灰斗排渣用。
3.1.2本次检修停工待检点：H 1 点，见证点：W 1点。
4 引用文件液压关断门说明书5 修前准备5.1 检修工单□ 5.1.1 严格执行《电业安全工作规程》。
□ 5.1.2 严格执行工单管理制度, 认真办理、检查、验证工单。
5.2 备品备件□本次检修所需要的备品及易耗品的准备液压操作台联轴节(QCZY-02-04-02a)两个,滤油器(WU63X100-J)两只,三通(KJ3-10)四个,棉纱两公斤,白布两米.5.3工具12″扳手一把、手锤(二磅)一把、专用工具一套、外径千分尺25~50mm1个、塞尺200mm1把、游标卡尺300mm1把。
5.4现场准备。
□ 5.4.1 办理工单，确认设备安全措施。
□ 5.4.2 照明安装。
□ 5.4.3 准备场地。
6检修工序6.1 工作准备□ 6.1.1准备好检修、照明工具。
□ 6.1.2整理好摆放零部件及工器具的场地。
6.2液压油系统解体□ 6.2.1拆除油缸与门板及固定装置的连接螺栓，吊下门板，放在指定位置。
□ 6.2.2拆除油缸与固定装置的连接螺栓，将油缸放在指定位置。
□6.2.3拆除油泵出口短管□ 6.2.4拆除油泵进出油管。
□6.2.5拆除油泵与电机联轴器。
关断门液压系统说明书
关断门液压站使用说明书山西电力设备厂目录一、液压系统的主要技术参数 (2)二、液压系统工作原理 (2)三、液压系统的调试及使用 (3)四、具体操作方法 (4)五、维护与保养 (4)六、常见故障排除 (5)附图一、液压系统电气图附图二、液压系统电气柜端子接线图附图三、液压系统装配示意图关断门液压站是专门为捞渣系统中关断门配套设计、制造的液压控制系统。
系统油箱采用半封闭结构，附设有空气过滤装置、油液过滤装置，动力源采用具有抗污染能力强、工作可靠的齿轮泵，控制部分选用先进的元件集成于一体，因此该系统具有结构简单、合理、体积小、性能可靠、易于维修等特点。
一、液压系统的主要技术参数1、系统最高使用压力：Pmax=18Mpa。
2、系统额定流量：Q=31.5L/min。
3、电机功率：5.5kW（或7.5kW）。
4、电磁铁控制电压：DC220V（或DC24V）。
5、工作介质：N46抗磨液压油。
6、工作使用温度：5℃～65℃。
7、油箱有效容积：500L。
二、液压系统工作原理本系统的油泵驱动电机采用立式安装，油泵放置在油箱内，全部控制元件集成用于一体，减少空间。
体积及泄漏环节在泵的吸油口装了吸油滤油器，使进入系统的油液清洁度得到了有效的保证，降低了系统的故障，延长了系统各元件的使用寿命和系统工作的可能性。
其工作原理参照液压系统原理图。
1、液压泵是整个系统的动力源，向整个系统供应压力油。
泵的进口处安装有吸油滤清器，保证进入系统的油液清洁度；泵的出口处安装有单向阀，保证在停泵时油液不倒流、冲击液压泵。
2、空气滤清器是系统的空气过滤装置，保证进入油箱空气的清洁度。
3、电磁溢流阀是系统的压力调节阀，可以根据负载的大小调节压力油的大小，并保证压力油的稳定性。
4、电磁换向阀是油液流动方向的切换阀，当给电磁铁通电时，油缸伸出和缩回。
在电控柜的面板上显示的是第几路油缸的伸出与缩回，其实通过旋转按钮的伸出与缩回，也是在改变电磁铁通电的接点来实现。
关断门液压站使用说明
关断门液压系统
使
用
说
明
书
克莱德贝尔格曼能源环保技术（北京）有限公司
一、技术参数
1．系统额定压力：17.9MPa
2．系统工作压力：16MPa
3．系统流量20升/分钟。
4．油箱外形尺寸：1200×800×1400（长×宽×高），有效容积500升
5．电磁铁电压为交流220V 50HZ
二、使用说明
1．该油源使用三相380v电源，电机右旋，电机功率7.5kW，电机工作为一共一备运行。
2．首次电机启动前，先将溢流阀DBDH6P手柄左旋至最松,然后启动电机，待电机正常启动后，观察压力表,右旋调节DBDH6P手柄，使系统压力达到16MPa，将备母锁紧。
3．确保液压系统与独立油缸阀块连接部分的油路畅通，观察截止阀是否为打开状态。
4．2个3WE6A阀，对系统起保护作用，如出现管道断裂时，开启阀换向，即系统油回油箱，并关掉电源，停机。
5．油缸初始运动时，如遇震动、爬行时，为油管内含气，此时需通过排气接头放气（用户在管路配管时焊接），无震动爬行此步省略。
6．夏季使用46#抗磨液压油，冬季使用32#抗磨液压油，加油前必须过滤，使清洁度达到7级。
三、使用过程中注意事项
1．定期更换吸油及回油滤芯
2．定期检查油液清洁度
3，系统压力表在不显示或调压无反映时处理情况
《1》压力表使用时间过长，表线内是否有杂物堵死现象，拆下清洗测压表线至通路。
《2》溢流阀是否因油路有杂物致使阀芯卡死现象出现，溢流阀拆下左旋卸下插入体，清洗阀芯及阀体，安装后调试即可，如无压
力显示需更换溢流阀。
捞渣机液压关断门操作程序
您好、近期#7炉捞渣机液压挡板设备频繁出现缺陷，，经我班组多次检查设备正常，出现缺陷的原因为操作顺序不对，4.23日就出现两次两次缺陷接通知后到就地按正常操作程序操作后正常。
为减少设备缺陷率，现将正常图纸标示操作程序发给您，共同学习。
1、通电前首先检查油箱油位是否正常：各电磁阀是否处
于原始状态：电控柜内元器件有无松动、线头脱落等
2、合上电源开关，电源指示灯亮；按动油泵启动按钮，
启动油泵，油路畅通指示灯亮，空转3-5秒。
3、调节溢流法制表压指示为6-8Mpa
4、检查管路应无漏油现象。
5、关门顺序：依次按住相应渣口的“端门摇起”“内侧门
摇起”“外侧门摇起“按钮，每次至表压回升至原设定值，再按住15秒即可松手，然后再臭作下一按钮。
6、确认各门到位，侧门各油缸机械锁到位。
7、调整溢流阀表压至0，停泵并关闭电源。
8、开门时需重新按2-3顺序操作，再依按“外侧门放下”
“内侧门放下”“端门放下”的顺序放下相应各渣口门。
9、各门确认到位后，再按7条操作。
根据前几次缺陷的情况，如果按正常操作程序操作，液压关断门基本可正常运行，共同学习吧！谢谢。
液压断路器使用说明书
液压断路器使用说明书一、产品概述液压断路器是一种用于保护电气设备和电线电缆的重要装置。
它可以在电路过载或短路时切断电流，防止设备损坏和火灾事故的发生。
本使用说明书旨在为用户提供液压断路器的正确使用和维护方法，以确保其安全可靠地运行。
二、安装与接线1、断路器应安装在通风良好、无尘、无腐蚀气体和有良好绝缘条件的位置，远离易燃、易爆等危险物品。
2、在接线前应断开断路器供电，确保安全。
3、根据电气设备的额定电流和负载特性，选择合适的断路器型号。
4、正确接线，确保相线、零线、地线正确连接。
三、操作方法1、启动：将液压断路器的操作手柄转至“ON”位置，使断路器闭合。
2、断开：将操作手柄转至“OFF”位置，使断路器打开。
3、当断路器达到额定电流时，它会自动断开电路，起到保护作用。
4、当需要重新启动电路时，先将断路器手柄转至“OFF”位置，待一段时间后再转至“ON”位置。
四、维护保养1、定期检查液压断路器的接线端子，确保其紧固可靠。
2、定期清洁断路器的外壳和操作手柄，确保表面无尘和无污渍。
3、定期检查断路器的工作状态，确保其正常运行。
4、若发现断路器出现故障或异常，请立即停止使用并联系售后服务人员进行维修。
五、注意事项1、在操作断路器时，必须保持干燥的手部，并穿戴绝缘手套。
2、禁止将液压断路器用于超出其额定电流范围的电路中。
3、严禁对断路器进行拆卸或改装，以免引起意外事故。
4、在异常情况下（如断路器发出异常噪音或发热），请立即切断电源并联系专业人员进行维修。
六、故障排除1、若断路器无法闭合或打开，请检查电路是否正常，避免故障引起的误操作。
2、若断路器重复跳闸，请检查负载是否超过其额定电流范围，适当减少负载。
3、若仍无法解决问题，请联系售后服务人员进行维修。
七、技术参数型号：___________额定电流：__________A额定电压：__________V额定频率：__________Hz使用环境温度：_______℃IP等级：__________八、保修条款本产品自出厂之日起，享受一年的免费保修期。
关断门液压使用说明书汇编
关断门液压使用说明书汇编关断门液压系统说明书关断门电器专用技术资料青岛金特利电站辅机制造有限公司2021年7月一目录主要规格一一、技术参数及特征.............................................................1二、总体尺寸.........................................................................1使用说明............................................................................ . (2)一、一般2。
安装2 III.使用2 IV.具体操作方法3 V.维护3 VI.常见故障和故障排除四2主要规格一、技术参数及特征1.液压系统工作压力：12MPa；液压系统流量：14L/Min2。
液压泵、马达名称、规格、型号及主要参数：电机：y112m-4电机功率：4kw转速：1450r/min工作泵：cb-fc10泵排量：10ml/r3、各用电元件参数：电机：AC380/50Hz 4油箱容积：150L5、液压系统推荐使用传动介质：n46抗磨耐压液压油6、油液清洁度：nas9级7、系统正常工作温度：15-55°c二、外形尺寸油箱部分泵站部分长700700宽710710高400850一使用说明一、概述本液压系统是一个结构简单，功能完整，操作简易方便的液压系统，动作可靠，综合能力强，并且具有一定的先进技术水平。
符合gb3766-87《液压系统通用技术条件》中的各项技术要求。
二、装置1、油箱尽可能安装在通风良好、温差较小、空气中粉尘较少的平面上，油罐基础与地基接触良好，避免了系统运行时的振动。
2、油箱清洗干净后向油箱内注入n46抗磨液压油，油面应加至可视液位总共有2/3个名额。
三、使用1.在油泵首次启动前，向油泵注油。
液压关断门专题
2014年01月份专业培训资料——#1、#2炉底液压关断门专题1. 概述液压关断门安装在锅炉底部的落渣口，结构如下图1所示，其主要功能是炉底捞渣机设备出现故障或是下水封失去时，能可靠关闭，通过与落渣口形成的有效容积来临时储存炉底渣，正常可承载锅炉燃用设计煤种满负荷运行4-8小时的排渣量。
避免了因炉底捞渣机长时间出现故障而导致不得不停机的事故。
上述情况出现时，通过关闭液压关断门，使炉膛尽量密封，减少大量漏风，确保锅炉安全运行。
图1 炉底液压关断门打开图#1炉底有三个落渣口（以下介绍均以#1炉为例，#2炉与此相同），因此从渣仓侧至电梯侧分别在三个落渣口安装了#1、#2、#3液压关断门，其中，每个液压关断门又分为端门、内侧门和外侧门。
正常运行期间，液压关断门均处于放下（打开）状态，与捞渣机下水封槽配合后能保证炉膛底部密封，有效减少锅炉底部漏风量，保证锅炉燃烧稳定。
2.动作机理液压关断门摇起（关闭）、放下（打开）操作时，首先启动液压关断门油站的高压油泵。
油压正常后，当操作液压关断门摇起（关闭）按钮时，对应的电磁换向阀动作，使高压油进入液压油缸，推动其内部活塞，从而通过机械曲柄与液压油缸连接的关断门就实现了整个摇起过程。
放下（打开）机理与上基本相同，通过电磁换向阀使液压油缸反向进油，从而实现关断门的放下动作过程。
3.操作说明图2 液压关断门就地控制柜平面图液压关断门摇起（关闭）操作：1)检查液压关断门就地油站油位正常，在1/2以上。
2)检查液压关断门就地油站、系统管路无滴、漏油现象。
3)合入液压关断门就地控制柜内的电源小开关4)检查控制柜上“电源指示”灯亮。
5)点击“油泵启动”按钮，启动高压油泵。
6)检查“油路畅通”指示灯亮，无“油路堵塞”报警。
7)检查高压油泵出口压力表显示正常，压力在10-15Mpa。
8)长按下“#1液压关断门端门摇起”按钮，注意油压表开始由10-15Mpa将至2-4Mpa，随后慢慢回升（即油缸活塞动作过程），并返回至10-15Mpa（此时油缸活塞动作到位，关断门摇起到位），释放“#1液压关断门端门摇起”按钮，#1液压关断门端门摇起操作完毕。
液压启闭机电气控制说明书
液压启闭机电控系统使用手册江苏朝阳液压机械集团有限公司2015年4月目录一、安装操作规程及安全注意事项1、总则2、控制柜的现场安装3、控制柜的运行4、维护与检修二、调试、操作说明1、调试2、触摸屏画面介绍3、控制柜屏面元件名词解释4、操作说明三、质量手册1、PLC，AI模块、触摸屏联机验证2、电控系统出厂检验报告3、电气图控制柜安装操作规程及注意事项警告请注意遵守本说明书和安全操作规程在本装置带电区内进行任何工作前必须切断电源●本控制柜的安装、运行和维护必须由专业电气工程技术人员来进行。
●请遵守有关标准和当地电力部门的作业规范和相应的安全操作规程。
●本产品为户内型配电装置，必须安装在适用电气设备运行的建筑物内。
●请不要在超过本控制柜所规定的额定技术参数条件下运行。
●操作人员应负责对各种影响控制柜安全运行的操作及时作出正确的处理1、总则1.1 引用的标准所有设备符合下列标准：GB7251-2005低压成套开关设备IEC439低压开关设备和控制设备成套装置IEC947低压开关设备和控制设备1.2 使用条件正常使用条件电源：AC380V+N/50HZ ±5%最高环境温度：+40℃最低环境温度：-5℃日平均相对湿度：90%以下月平均相对湿度：90%以下控制柜安装场所的最高海拔高度：2000m地震烈度：不超过8度。
周围空气无腐蚀性或可燃性气体等明显污染。
特殊使用条件凡超过正常运行条件时由用户与制造厂进行协商来解决。
2、控制柜的现场安装为了保证安装质量，控制柜的现场安装应在专职技术人员指导和监督下进行。
.2.1安装现场的一般要求控制柜的现场安装应在配电室的土建工程彻底完工，且具备照明及现场安装用电源之后。
配电室应干燥、能上锁，且配备有通风装置。
穿墙孔和电力电缆、控制电缆的电缆沟槽等的准备工作必须做好。
配电室天花板的高度应不低于4000mm。
除了具有书面认可的特殊运行条件，配电室应满足有关标准及本使用说明书规定的户内开关运行条件。
干渣机液压关断门检修检修作业指导书
Q/ITKTPC16 9008—2019 干渣机液压关断门检修作业指导书1 范围本标准规定了干渣机液压关断门系统概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。
本标准仅适用于干渣机液压关断门系统检修的技术管理工作。
2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
☐干渣机设备技术标准☐干渣机使用说明书3 安全措施☐严格执行《电业安全工作规程》。
☐办理检修工作票，确认干渣机停电。
☐作业组成员掌握本项工作的危险点及预控措施，了解检修前干渣机的缺陷。
☐清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
☐参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
☐开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
酒后人员禁止进入现场，精神状态不佳人员禁止进入现场。
☐干渣机油站内的液压油回装到干净的油桶内以备使用，要做好防止液压油着火的措施。
☐使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停，电动工具必须合格，有合格证。
☐每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。
☐清洗部件应用煤油或清洗剂，清洗时要远离火源，清洗完后的废油放到指定地点，破布等生产垃圾放到垃圾筒中。
☐检查文明施工和检修，检修现场铺设胶皮或塑料布，保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料净、场地清，同时用专用蓬布将各种部件盖好，关键部件保存好防止丢失。
☐在进行修前、修后及有关电气试验时，检修人员应撤离现场，并作好协调工作，在不同地点设专人监护，必要时应设围栏。
液压关断门——精选推荐
1、说明一、功能介绍GDM-n系列液压关断门吊装在锅炉底部渣井下（法兰连接或焊接连接），其主要功能是在炉底除渣设备出现故障时，关闭关断门，通过渣井的有效储渣容积来临时储存炉底渣，承载不少于锅炉燃用设计煤质MCR 时4-8小时的排渣量，避免因炉底设备故障出现不得不停机的事故。
在有限时间内，对除渣设备进行临时抢修。
关断门上下位置关闭严密不漏灰，无明显漏风，保证炉膛密封，确保锅炉的正常运行。
二、型号说明三、结构特点a)液压工作站运行可靠、油压稳定，液压管道的管接头密封严密、不漏油。
液压关断门采用液压锁和机械止回锁双重保护，可避免因液压系统泄油等液压故障而使关断门打开，确保关断门关断检修时安全可靠。
b)关断门为液压驱动摇扇式，不锈钢与碳钢混合结构，内侧衬耐火、耐磨蚀隔热层，关断门内衬耐火、耐磨蚀混凝土，使用寿命长，不易受热变形，裙板门隙小，密封好。
工作温度不小于400℃，最高温度可达800℃。
c)关断门的刚度和强度能满足锅炉渣井贮存锅炉MCR工况不小于4小时渣量的荷载要求。
d)门扇之间采用迷宫式密封，可保证关断门在关闭状态下，不漏灰渣、不漏风。
液压关断门采用内外侧门互扣结构，此结构设计使门与门之间无缝隙，保证关断门关闭严密，有效减少锅炉漏风率，保证锅炉燃烧的稳定性，提高锅炉燃烧效率。
e)正常运行时与捞渣机配合后能保证炉膛密封，在捞渣机故障时能可靠的关闭。
关断门液压缸的设置合理。
液压系统不漏油、无卡涩等现象。
f)关断门运行有可靠的就地控制装置，能保证关断门关闭后安全、可靠。
关断门采用先进的电液就地控制系统，操作灵活简便，运行可靠。
液压系统不漏油，工作压力高，动作迅速。
关断门采用电动联锁控制，即根据各门体预设工作顺序操作控制箱，使关断门正常启闭，若操作有误，则电气不予回应.四、主要技术参数表。
过渡渣井、液压关断门手册
干式排渣系统过渡渣井及液压关断门安装、操作及维修手册目录一，设计依据 (3)二，机械密封 (4)三，过渡渣井 (4)四，使用安全注意事项 (6)五，液压关断门 (6)六，附图 (19)一，设计依据锅炉除渣系统的设计基于以下数据：●锅炉最大连续蒸发量：2023 t/h●锅炉排渣口长度：19082.3mm●锅炉排渣口宽度：1455 mm●锅炉水冷壁下联箱标高：7.00m●锅炉水冷壁热位移值：Z方向（垂直向下）：395mm●在锅炉正常运行压力下干式排渣机的冷却空气量不超过锅炉总燃烧空气量的1％二．机械密封机械密封的作用是无论锅炉处于停机或满负荷运行状态时都能保证密封，并吸收下联箱三维方向的热膨胀量，使渣井下法兰标高基本不变（不受热膨胀的影响），为下部设备的布置、运行创造条件。
（参见机械密封图）1，在运行中经常通过观察孔落渣结焦情况（每班至少一次），如有大焦卡滞可通过打焦孔用自备工具将其破碎。
2，人孔门是检修时使用的，正常工作时保持密封、严禁打开。
3，每次检修时，检查渣井内衬情况，如有损坏要及时修补。
4，每次检修时，打开渣井人孔门检查机械密封挡板，如发现联接螺栓脱落或变形以及挡板变形及损坏，必须及时更换；三．过渡渣井渣井本体部分：为适应干排渣机布置的要求，渣井下法兰中心线向炉前偏移500mm，下法兰标高为3050mm，渣井采用单箱体结构，箱体高度为2650mm。
渣井本体为10mm厚钢板组焊而成，渣井外壁设有加强槽钢，过渡渣井共设有4个观察孔，2个人孔门。
渣井内衬里材料为保温材料和耐火材料，参见保温耐热层图。
渣井支架部分：立柱及水平梁采用箱型结构，结构跨度和长度为4800×18600mm。
观察孔侧设检修平台、栏杆及直爬梯，爬梯高度为3912mm，平台生根于箱型横梁上，检修平台宽度约为1000mm，扶梯宽度约为800mm。
扶手高度为1100mm。
由于过渡渣井体积较大，不便于运输，过渡渣井按设计图纸的要求在工厂加工成便于运输的几部分运抵现场，在现场组装而成。
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关断门液压系统使用说明书
关断门电器专用技术资料
青岛金特力电站辅机制造有限公司
2012年7月
目录
主要规格 (1)
一、技术参数及特征 (1)
二、总体尺寸 (1)
使用说明 (2)
一、概述 (2)
二、安装 (2)
三、使用 (2)
四、具体操作方法 (3)
五、维护与保养 (3)
六、常见故障及排除 (4)
主要规格
一、技术参数及特征
1、液压系统工作压力：12 Mpa；液压系统流量：14 L/min
2、液压泵和电机名称、规格、型号及主要参数：
电机： Y112M-4 电机功率： 4 KW 转速： 1450 r/min
工作泵： CB-FC10 泵排量： 10 ml/r
3、各用电元件参数：
电机： AC380/50HZ
4. 油箱容积： 150 升
5、液压系统推荐使用传动介质：N46抗磨耐压液压油
6、油液清洁度：NAS9级
7、系统正常工作温度：15-55°C
二、总体尺寸
使用说明
一、概述
本液压系统是一个结构简单，功能完整，操作简易方便的液压系统，动作可靠，综合能力强，并且具有一定的先进技术水平。
符合GB3766-87《液压系统通用技术条件》中的各项技术要求。
二、安装
1、油箱尽可能安装在通风良好、温差较小、空气中粉尘较少的平面上，
油箱地脚与地基接触良好，以免系统工作时发生振动。
2、油箱清洗干净后向油箱内注入N46抗磨液压油，油面应加至可视液位
计2/3处。
三、使用
1、油泵初次启动前应向油泵中注满油。
2、检查各联接部位是否正确。
3、将溢流阀调至低压卸荷状态（卸荷溢流阀除外）。
4、用手转动联轴器应转动灵活。
5、点动油泵检查油泵转向是否正确。
6、油温低于10℃以下时，油泵应连续点动几次后方可进入正常运行。
7、油泵正常运转后，检查油泵管道是否漏油。
8、在油泵正常运转的状态下，油温应保持在35℃～50℃之间油温最高不
得超过60℃，需要时可利用加热器或冷却器调节温度。
9、如果系统所配管线很长或油缸很大时，在油泵第一次启动后应及时向
油箱中补油并观察油位的变化。
10、系统用油必须保持清洁，不得将空气吸入系统。
11、将溢流阀手轮顺时针旋转，压力将升高，反之将降低。
将溢流阀调至
系统的工作压力，然后将螺母锁紧，溢流阀的调定压力不得超过系统
最高压力。
四、具体操作方法
1、逆时针旋转压力表开关将其打开。
2、逆时针旋转溢流手轮，使液压系统处于卸态。
3、点动电机，观察油泵的转向是否正确。
4、油泵及电机运转正常后，空载运行５分钟。
5、顺时针旋转溢流阀手轮，逐级升压至使用压力。
6、检查各联接部位是否有泄漏。
7、以上操作完成并且正常后，可按工作要求进入工作。
五、维护与保养
即使是很好的液压设备，如果只使用而不注意维护保养，就会发生故障，而不得不停机检修。
因此，日常的保养和检查就显得尤为重要。
此外，保养还能使设备处于良好的性能状态，可以延长设备的使用寿命。
1、冬季室内油温未达到25℃时，不准开始顺序动作，夏季油温高于60℃时，
要注意系统的工作状况，并通知维修人更员进行处理。
2、停机四小时以上的设备，应先使泵空载运转五分钟，再起动执行机构工作。
3、不准任意调整电控系统的互锁装置、损坏或任意移动各限位挡块的位置。
3、各种液压元件未经主管部门同意，任何人不准私自调节或拆换。
4、当液压系统出现故障时，不准擅自乱动，应立即通知维修部门分析原因并
排除。
5、初次使用液压系统半年更换一次液压油，以后每一年更换一次液压油。
6、定期对液压系统的元件、辅件进行检查。
六、常见故障及排除
1、液压泵
2、换向阀
3、单向阀
4、溢流阀。