除氧水箱及除氧器吊装施工方案

目录1 编写依据2 工程特点3 施工准备4 设备吊装与拖运5 安全文明施工6 相关计算7 附录1 编写依据2 工程特点本工程范围主要包括除氧水箱及除氧器的吊装及拖运。

由于运输原因，厂家将除氧水箱分三段运输至现场，各个部件参数如下表：3 施工准备3.1 除氧器及水箱吊装前道作业要求除氧间B-C排26米层水泥基础平台已浇注完成且验收合格，除氧水箱支敦安装完成；拖运轨道铺设完成，各连接节点加强符合要求；吊机作业范围内（＃2机组汽机房A3排至B排、14柱至16柱之间区域）基础回填完成并压实，满足吊机站位使用，吊机行走区域垫路基板。

3.2 拖运轨道制作拖运轨道使用上下双拼HM450×300型钢制作，其上铺设[25槽钢作重物移运轨道，铺设在水箱支敦两端，两根轨道间隔4.5米用[20槽钢焊接成一体，保证轨道稳定性。

在双拼上下型钢的腰部每隔2.0米均焊接加强板，拖运轨道轨道末端焊接挡板。

轨道对接处围焊4块400×200×20mm的钢板，并在底部围焊300×400×20mm的钢板，见附图。

3.3. 机工具配备4 设备吊装与拖运4.1 吊装前准备将除氧水箱及除氧器利用两台50t吊机抬吊至平板车，平板车开至250t履带吊卸车点附近，并保持设备几何中心距吊机回转中心16m 的距离。

除氧水箱及除氧器由于运输原因，到达现场后，要进行90°翻身。

设备卸车过程中，利用两台50t吊机抬吊后，250t履带吊吊点旋转90°，两台50t吊机同步缓慢卸力、250t履带吊逐渐受力，直至翻身完成。

翻身完成后用250t履带吊回转至预先铺设的道木上，卸车后将平板车开出停放位置。

吊机装车或卸车前均应进行试吊工序，无误后方能起吊。

4.2 除氧水箱拖运临时支撑制作临时支撑制作4个，焊接在每段水箱的元宝座两侧，拖运时放置小坦克用。

支撑底部钢板厚度选用δ=20mm，其余钢板厚度选用δ=14mm。

支撑高度400mm，下平板500×600mm，考虑到底板强度不能承受局部压强，因此在临时支撑内部焊接3道高度为200mm的加强板，见附图。

该4只临时支撑在设备翻身后吊装前焊接完毕。

4.3 除氧器及水箱吊装及拖运因除氧水箱分三段运至现场，考虑到吊机的起重能力，按从固定端至扩建端的顺序分三次分别吊装。

先将固定端段水箱吊至拖运轨道，然后拖运至就位位置；再将除氧水箱（中）吊至拖运轨道后，用同一台吊机（250t履带吊）继续吊装除氧器，除氧器放置在水箱（中）上并固定后，一起拖运至就位位置；在除氧器及水箱（中）一起拖运过程中，由于中心位置较高，防止设备发生倾倒，需用葫芦进行保险。

用4只5T葫芦进行保险，葫芦一端固定于除氧头人孔门上，另一端固定于除氧头四角的钢梁或土建梁上，并保证固定在梁处的标高高于除氧头人孔门。

在拖运过程中，不断变化四只葫芦的状态，直至最后设备就位后并用该四只葫芦对设备进行固定。

扩建端段水箱直接用吊机吊装就位。

除氧水箱及除氧器连接固定需要的脚手架需及时完成，以免延误吊装时间。

4.3.1 牵引装置、重物移运器布置：在10轴的B、C水泥梁上、标高大致26m，布置2只5t葫芦，葫芦一头固定于水泥梁上，另一头用一根φ24钢丝绳与除氧水箱捆绑相连，水箱拖运时需同时拉动2只5t葫芦。

在每根轨道上放入2只60t重物移运器（小坦克），用于搁置水箱的临时支撑。

4.3.2 吊机停在＃2机组汽机房A3排至B排、15柱至16柱之间区域，见附图（除氧器及水箱吊装吊机站位图）。

250t履带吊起吊状态数据：塔身长度30.5m，塔臂长度27.4米，塔身角度88°。

吊机在最远16m 幅度情况下吊装能力49t。

由此可知：吊机的站位及状态满足单段除氧水箱及除氧器吊装要求，具体见附图。

4.3.3吊装时，使用二对长28m、直径44mm的钢丝绳。

吊高设备20～30cm，观察吊具受力情况、吊机状态、吊机刹车情况，无误，起吊并调整设备方向。

将水箱直接搁置在26层11－14轴的拖运轨道的4只重物移运器上。

4.3.4除氧器吊装时，使用吊装水箱的钢丝绳（经计算核实满足吊装要求），直接将除氧器搁置在水箱（中）上，将除氧水箱与除氧器通过元宝座背靠背连接固定在一起，其中搁置在水箱上的临时元宝座焊接固定在水箱加强筋处（防止筒体变形，在水箱内部进行十字支撑），焊前对焊接部位用火焰预热至100℃，焊后热处理温度600～650℃。

为保证稳定性，背靠背元宝座之间的间隙插入垫铁并进行点焊，元宝座的两端用30mm厚的钢板进行围焊。

4.3.5除氧器与水箱拖运用葫芦缓慢将除氧器及水箱拖运到设备就位处，拖运过程中观察设备的状态。

设备拖运到安装位置后，利用放置在前后支墩上的50t千斤顶（每个支墩的两侧各放1个千斤顶）顶高设备，并用道木保险后，移走小坦克。

两侧千斤顶分次下降，缓缓放下设备，每段除氧水箱一端搁置在基础支敦上，另一端搁置在铺设的道木上。

在设备拖运前及到位后需用4个5吨葫芦斜拉设备和附近土建柱头，以此达到临时固定设备的目的。

注意：利用千斤顶顶高水箱必须先用2只千斤顶顶高水箱，使设备单头抬高并放入道木保险后，把千斤顶移到另一个元宝座继续单头顶高设备另一侧。

4.3.6 在吊装过程中，应严格执行工程建设标准强制性条文（电力工程部分－2000）的第201、204、205、226、229、230等相关规定。

5 安全文明施工全面推行职业安全卫生管理。

各施工作业点、每道作业施工工序进行危险识别，对已识别的危险点进行危险评估，采取相对应的措施。

整个施工过程做到施工过程随手清。

5.1 平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板，未完善区拉设红白绳或搭设临时栏杆并挂警告牌，孔洞设置盖板。

5.2 吊物下严禁站人或人员通过，必要时设红白绳以隔离并挂警告牌。

5.3 倒运设备时设备要用楔块塞住，防止滑落，倒运中需注意受力点，防止设备变形，装卸车时吊机操作缓慢。

5.4 规范使用电焊及割刀，正确配戴面罩和防护眼镜，做好火花隔离措施及监护工作。

5.5 钢丝绳保证安全系数足够，避免与设备或钢结构棱角直接接触，严禁使用打结、扭曲、磨损、断丝的钢丝绳，钢丝绳所挂位置和方法不对，吊物用钢丝绳安全系数为5-6倍，临抛时为10倍，棱角部位垫以橡皮等包角，根据实际情况合理选择钢丝绳。

5.6 吊装设备钢丝绳必须成对,不得有长短，绑扎必须规范，牢固可行。

钢丝绳与设备转角处必须垫包角铁，防止钢丝绳及设备受损。

5.7 设备吊装位置及方向应保证绝对正确，为此，设备吊装前，技术员和负责吊装的施工人员（倒运钳工、现场吊装配合钳工）应对设备编号、方向标识、图纸进行仔细检查并无误。

5.8 因C-D排土建施工未结束，防止土建施工过程中对设备进行伤害，需在设备吊装临时固定后在设备上方搭设架子，架子上铺设厚木板，已达到保护设备的目的。

5.9 设备吊装临时固定后，需在设备周围拉设明显警戒线，挂设警示牌。

6 相关计算6.1 拖运轨道强度校核拖运轨道涉及型钢主要承受弯曲变形，故只对弯曲变形进行校核。

轨道支敦间距12米，轨道最大受力为除氧水箱（中）与除氧器一起拖运时的69t（含元宝座重量），许用应力［σ］弯曲=150MPa。

拖运时轨道最差受力情况如下图：上下双拼的HM450×300型钢的抗弯模量W＝4923cm3,则轨道的弯曲应力为：σ＝（69×103×10/4）×12×10-6/4/（4923×10-6）＝105<［σ］弯曲，故满足强度要求。

上下双拼的HM450×300型钢的惯性矩I＝54153cm4，则轨道在弯曲应力最大时的挠度为：v max＝-（69×103×10/4×123）/（48×210×109×54153×10-8）＝-0.055m＝-55mm，故需将轨道垫高60mm。

6.2 元宝座临时支撑强度校核除氧装置拖运及就位使用4只临时支撑，其强度校核如下（所用均为kg、m工程单位）：设备重量G=69×103kg 4个支撑每个支撑受力P=17.25×103kg 受力点至变形点距离取50cm，取安全系数n＝1.6，则相应的许用应力为：［σ］弯曲=150MPa［σ］剪切=90Mpa抗弯截面模量W Z 横截面积A 千斤顶使用时不均匀系数取1.5弯曲变形: W Z=（50×403-47.2×383）/（6×40）=2542 cm3则σmax=17250×10×0.5×1.5×10-6/（2542×10-6）=51＜［σ］弯曲剪切变形： A=50×2+1.4×38×2=206.4cm2则σmax= 17250×10×1.5×10-6/（206.4×10-4）=12.5＜［σ］剪切故元宝座临时支撑满足强度要求。

6.3 吊装钢丝绳强度校核设备最重为45t，吊装时使用两对6×37-φ44钢丝绳，长度为28m的钢丝绳，共四股吊装。

其中钢丝绳的破断拉力为1010KN，吊装图如下：黔东电厂＃2机组除氧水箱及除氧器吊装方案钢丝绳吊装能力：T为起重吨位；Lb为钢丝绳破坏拉力；Sf为安全系数。

T=4×Lb×sin50/Sf=4×101×0.766/6=30.9（t）＞45t钢丝绳强度满足要求。

7 附录附录1 拖运轨道示意图附录2 元宝座临时支撑示意图附录3 吊机站位图附录4 除氧器固定示意图附录5 RCP表附录6 危险因素/环境因素控制清单附录7 吊装步骤附图1 拖运轨道图- 12 -附图2 元宝座临时支撑制作图- 13 -附图3 吊机站位图- 14 -附录4 除氧头固定示意图- 15 -浙江省火电建设公司Zhejiang Thermal Power Construction Company 作业风险控制计划（RCP）序号危险代码危险因素或环境因素描述风险程度控制措施实施单位或部门监测单位或部门可能性L频繁程度E事故后果C风险值D1千斤顶坠落、设置不平顶升高度超过限位线伤人及设备6×3×7＝126高空挂安全绳，顶升前检查是否垫平，顶升不能超过限位线班组班组2 吊机站位不当，发生倾翻1×0.5×100＝50 吊装区域路面回填，吊机站位必须铺设路基板，严格控制吊装幅度。

班组项目3 吊装机工具使用不当造成各类危险6×3×15＝270 吊装前机工具准备齐全，各类工具经过计算强度满足班组班组4 除氧水箱、除氧器拖运时设备倾翻3×0.5×40＝60轨道铺设必须平整，与设备连接的钢丝绳拖运方向在轨道中心线上，小坦克与设备之间焊接靠山，轨道两端焊接挡板，拖运速度均匀缓慢。