4606抽采设计11.2

綦江县成远煤业有限公司紫龙煤矿4606工作面穿层抽采设计编制日期：二0一二年三月一、概况1、基本情况：紫龙煤矿位于綦江县石壕镇紫龙村，为私营股份制企业，矿于一九九六年十月建矿，一九九七年十一月投产，矿井设计生产能力3万吨/年，二00五年十一月委托“重庆和信矿山安全评价咨询有限责任公司”核定矿井生产能力为9万吨/年。

经重庆市经委渝经煤管[2005]133号文，核定生产能力为9万t/a；2007年核定并经重庆市经委渝经煤管[2007]79号文，核定生产能力为11万t/a。

2、井田煤层地质情况（1）地层井田内出露最老地层为志留系、缺石碳系、泥盆系地层，各地层由新到老简述于下：三叠系上统须家河组（T3xj）：出露于井田西北部。

黄色、黄白色中厚层状长石石英砂岩，夹粉砂岩、泥质砂岩及薄煤矿层。

与下伏三叠系中统地层呈假整合接触。

三叠系中统雷口坡组（T2L）平均厚度91.87m。

以灰色白云质灰岩夹泥岩为主，与下伏三叠系中统地层呈整合接触。

三叠系下统（T1）：嘉陵江组（T1j）：岩性主要为灰色—深灰色厚层—中厚层灰色及灰质泥岩。

飞仙关组（T1f）：岩性主要为紫红色、棕灰色泥页岩。

玉龙山组（T1 ）：总厚度130.55m，分三段。

岩性主要为灰色、紫灰色薄层—中厚层灰岩、泥灰岩三层。

与下伏二叠系上地层呈整合接触。

二叠系上统（P2）：长兴组（P2C）：平均厚度48.10m ，灰黑色厚层—中厚层灰岩，第一层含沥青质较多，第二层含燧石较多。

龙潭组（P2L）：为本区煤系地层，厚度65.48—89.18m平均厚度68.87m，煤系地层主要由泥岩、砂质泥岩、泥质粉砂岩、粉砂岩、细砂岩、铝土泥岩及薄—中厚层状灰岩、泥质灰岩、泥质岩组成，含煤6—9层，可采煤层四层，与下伏二叠系下统地层呈假整合接触。

二叠系下统（P1）：茅口组（P1m）：厚约100m，为灰色及棕灰色厚层状粉晶灰岩，含燧石结核及方解石脉。

栖霞组（P1q）：厚213m，为黑灰色厚层状石灰岩，含燧石，底部间夹厚层角砾石。

与下伏志留系中统地层是假整合接触。

志留系中统韩家店组（S2h）：上部为黄绿色页岩及砂质页岩，下部为灰绿色页岩夹薄层砂岩。

本井田含煤地层为二叠系龙潭组，煤系地层厚65.48—89.18m,平均厚度68.87m,本区含煤地层的岩性,厚度变化不大，含煤6—9层，其中可采及局部可采煤层四层，自上而下依次为M6、M7、M8、M12煤层。

（3）矿区构造本矿位于张狮坝井田，属松藻矿区之一部分，大地构造处于川鄂湘黔隆起褶皱带西缘与四川沉降带东缘的接合部位—川黔南北构造带中。

具体的区域构造位于龙骨溪大背斜西翼次级褶皱桑木场背斜北西翼。

本区呈单斜构造，地层走向N40º～50ºE，倾向NE，倾角35º～42º。

在+720m水平的M6煤层布置的1～7上山揭露F27走向断层，对M6、M7煤层开采有一定的影响。

井田内煤地层为二迭系龙潭组，含煤6～7层，可采煤层四层，即M6、M7、M8、M12煤层，其中M7、M8煤层为主采煤层。

3、井田范围、矿井开拓方式、水平、采区布置及采煤方法本矿井田范围位于12～15勘探线，走向长约1400～1650m，开采井田面积为0.6662KM2；现有储量247万吨，可采储量202万吨（2006年度止）。

矿井为平硐开拓方式，即+839m水平为斜交平硐，+720m水平为垂直平硐；矿井现分两个水平时生产及+839m、+720m水平，两个水平各分为两个采区，采区走向250～600m，倾斜长120～190m；采面倾斜长75～90m。

M6、M7、M8煤层均采用走向长壁后退式采煤法； M6煤层采面放炮落煤，木支柱支护；M7煤层采面放炮落煤，单体液压支柱配铰接粱支护；M8煤层放炮落煤，单体液压支柱配铰接粱支护，各煤层均为自然垮落管理顶板。

工作面设置溜槽自溜水平或阶段运输巷，M6、M7、水平或阶段运输巷人力推车，M8刮板机运至主溜煤系统，主运输巷蓄电机车运输。

4、煤层特征及顶扳岩性本矿井可采及局部可采煤层四层，矿井主要开采M7、M8、二层煤，M6、M12二层煤属富灰高硫煤，各煤层情况如下：M6煤层：位于煤系上部，局部可采煤层、煤层厚度0.5—0.75m，平均厚度0.63m；煤层倾角+839m水平34°～36°、+720m水平36°～40°，结构较简单，局部夹有含矸1—2层。

顶板以粉砂岩、细砂岩、砂质泥岩为主。

M7煤层：位于煤系中上部，距M6煤层平均间距11.85m，全区可采，煤层厚度0.9—1.5m，平均厚度1.20m；煤层倾角+839m水平34°～38°、+720m水平36°～40°，结构简单，局部含有薄层透镜状泥岩夹矸一层。

顶板以粉砂岩、细砂岩、砂质泥岩为主。

底板以砂质泥岩、泥岩为主,属较稳定型煤层。

M8煤层：是本区主要可采煤层，距M7煤层平均间距7.8m，煤层厚度为2.06—5.09m，平均厚度2.82m属中厚—厚煤层，煤层倾角+839m水平34°～36°，结构简单。

煤层顶板以灰黑色泥岩，砂质泥岩、粉砂岩为主，底板以砂质泥岩、泥岩为主，少数为粘土岩和炭质泥岩，M8煤层局部分叉为M8—1、M8—2煤层，两层煤的层间距0.7—3.2m，M8 —2煤层仅在井田南部小范围可采。

M12煤层：位于煤系底部，距M11煤层平均间距4.4m，煤层厚度为0.8—1.10m，平均厚度0.90m，煤层倾角+839m水平34°～36°，结构简单，仅个别点有泥岩夹矸1—2层。

煤层顶板为砂质泥岩，粉砂岩为主，底板为铝土岩。

从开采M6、M7、M8煤层的多年生产实践，M6、M7煤层顶板岩性稳定，易于管理。

5、矿井通风、瓦斯（1）矿井通风矿井通风方式采用为中央边界式，通风方法为机械抽出式通风，风机型号FBCZNo11/45、FBCZNo9/22，风量分别为1190—2023m3/min、680—1060m3/min，矿井现有总进风量为1550 m3/min左右，总回风量为1700m3/min左右，采煤工面均采用“U”通风，其各煤层配风量为M6采面310～350m3/min； M8采面210～250m3/min；掘进面采用压入式供风。

（2）矿井瓦斯矿井2011年瓦斯鉴定绝对瓦斯涌出量为8.3m3/min，相对瓦斯涌出量为37.94 m3/t。

M7、M8煤层为突出煤层，M7煤层在作保护层开采过程中发生煤与瓦斯压出７次，最大一次揭煤突出煤量为60t。

M6作保护开采后，M7、M8煤层未发生过突出、压出；始突标高为+845m。

随着矿井开采深度的增加，瓦斯将直接威胁和制约矿井安全生产。

三年瓦斯鉴定情况二、抽放区域概况该区在 +686m 生产水平，工作面沿走向布置，工作面走向长360米，倾斜长60米。

根据《防治煤与瓦斯突出规定》的第四十七条第一款的规定：“开采保护层时，同时抽采被保护层的瓦斯”，在开采该工作面保护的同时对工作面对应的被保护层的瓦斯进行抽采。

三、瓦斯抽采参数1、钻孔布置在4606大巷内每30米作一个钻场，钻场深度为3米或根据现场实际情况定，保证能安设钻机。

在钻场内布孔，每个钻场布孔30个（钻场、钻孔参数见附图）。

2、钻机型号采用ZY－750型液压钻机，压力16mpa，转距340N.m,转速500r/min.3、钻孔施工方式钻孔施工方式为干式打孔，压风排粉，孔口降尘。

4、钻孔孔径、孔深钻孔开孔孔径ф87mm，深8米，终孔孔径ф65mm，设计孔深见附图。

5、封孔工艺封孔方式为1：2水泥沙浆机械封孔，选用聚氯乙稀抗静电塑料管，堵孔管长度为8米，注浆管长度为0.5米。

封孔时，先将堵孔管和注浆管固定，然后将1：2水泥沙浆通过重庆淑维机电设备制造厂生产的BFK－10/1.2型注浆机（压力1.2mpa，流量10c/min,功率4KW，重量165kg）和注浆管注入钻孔，直到堵孔管返为止，24小时后开始接抽。

6、钻孔参数（见附表）7、附图(1) 4606穿层抽采钻孔布置平面图（2）机械封孔示意图（3）4606穿层抽采钻孔终孔平面图（4）4606穿层抽采钻剖面图四、施工安全防护措施1、在施钻过程中，若出现卡钻、吸钻、抱钻、喷孔、瓦斯忽大忽小、瓦斯持续上升、响煤炮、软分层增厚、地质构造，矿压显现等明显动力现象等突出预兆时，必须停止打钻，电话向调度室汇报采取措施进行处理。

2、每孔开孔前，必须提前检查并完善通风系统、通风设施、监控系统、并保证每周不少于一次的探头调校、通风系统及设施检查和电气设备防爆性能检查。

3、打孔点及回风侧分别设置瓦斯传感器，报警浓度均为1％；回风侧5m内挂设便携式报警仪，严禁瓦斯超限进行打孔作业。

4、打孔时现场不能超过3人，打孔回风侧严禁有人员作业和检查。

施钻人员必须随身携带隔离式自救器。

5、牌板管理 :打孔现场图板及现场标志设在打孔点后侧20m处，由防突员和瓦检员负责管理。

6、按《煤矿安全规程》规定，打孔区域必须支护可靠，严禁空顶作业。

7、施钻前，由防突员及打孔负责人负责检查撤退路线是否畅通，只有当所有设施、设备均符合要求时，方可开钻打孔。

8、钻孔由当班技安员验收，打完一个孔必须停止作业，通知验孔人员进行验孔并按规定作好记录。

9、打完一个孔验收后必须按规定进行封孔，并与主瓦斯管接通，只有在验孔、封孔结束后方能开钻第二个孔。

10、瓦斯避灾路线 :打孔点4606大巷向东→+686m井口平硐→井外。

11、若发现打孔点片帮、顶板垮塌、瓦斯涌出异常，必须立即停止作业、汇报。

12、施钻当班必须先检查撤退路线是否畅通、安全设施是否完好，若出现异常，必须先整改隐患，否则严禁施工钻孔(当班负责人负责，防突员监督 )。

13、必须明确一名人员管理压风自救系统、隔离式自救器等防突设施，并按要求进行安装、维护和保养，由施钻班长负责。

五、4606穿层抽采安全措施1.抽出的CH4采用民用和排空，应按规定搞好排空瓦斯管的避雷设施。

2.管道安设前排尽管内的积水和杂物，转弯处设弯头，变坡起伏变化的最低点应设放水器。

3.在敷设倾斜管路时应采用管长将管子固定在支架上管卡间距一般6m～7m，采用法兰盘联接时，接头处应该按好垫圈，严防漏气，胶皮垫的厚度不小于5mm并用螺丝加金属垫紧固。

4.抽放管路系统应按规定在抽放泵泵房的进气端安设测CH4浓度。

抽放负压，测定CH4流量的管嘴，不用时用堵头封堵严密，严禁漏气。

5.抽放管路系统中附属设备如阀门，放水器，放空管与避雷器布置合理便于操作检修维护。

6.抽放泵房用不燃性材料交护，所有电器设备必须防爆，严禁失爆，司机必须经专业培训合格者持证上岗，通风照明良好，〈防燃灯具〉有直通矿调度的直通专用电话，应安设甲烷传感器，报警浓度0.5%断电浓度1%。