板框压滤机420变频器参数
板框压滤机技术参数
板框压滤机技术参数板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、食品、制药、环保等行业。
为了能够更好地了解和选择适合自己生产需求的板框压滤机，下面将介绍一些板框压滤机的常见技术参数。
1. 过滤面积过滤面积是衡量板框压滤机处理工艺能力的重要指标之一。
过滤面积越大，单位时间内处理的液固混合料就越多。
过滤面积一般以平方米（㎡）为单位进行表示，可以根据生产需求选择合适的过滤面积。
2. 过滤宽度和高度过滤宽度和高度是板框压滤机过滤室的尺寸。
过滤宽度决定了板框压滤机每个过滤室的容积大小，高度决定了板框压滤机的过滤效果。
过滤宽度和高度一般以毫米（mm）为单位进行表示，也可以根据需要选择合适的尺寸。
3. 压榨压力和压榨方式板框压滤机在过滤过程中需要施加一定的压榨力来实现固液分离。
压榨压力是指施加在过滤室上的压力大小，一般以兆帕（MPa）为单位进行表示。
压榨方式可以分为手动压榨和自动压榨两种，根据生产需求选择合适的压榨方式。
4. 过滤板材质过滤板是板框压滤机中起到支撑和固定滤布的作用，不同的生产需求需要选择不同材质的过滤板。
常见的过滤板材质有金属材料（如铸铁、不锈钢等）和非金属材料（如玻璃钢、聚丙烯等），可根据介质性质和工艺要求选择合适的过滤板材质。
5. 过滤布种类和规格过滤布起到过滤和固定滤饼的作用，不同的生产需求需要选择不同种类和规格的过滤布。
常见的过滤布种类有涤纶布、尼龙布、不锈钢网等，在选择时要考虑介质性质、过滤精度和耐腐蚀性能。
6. 滤饼厚度和含水率滤饼厚度和含水率是评价板框压滤机过滤效果的重要指标。
滤饼厚度指的是滤布上沉积的固体物质的厚度，含水率指的是滤饼中含水量的百分比。
滤饼厚度和含水率的大小直接影响到板框压滤机的处理效率和过滤效果。
以上是板框压滤机的一些常见技术参数，通过了解这些参数，可以更好地选择和使用板框压滤机，满足生产需求，并获得理想的固液分离效果。
420变频器参数
420变频器参数1.输入参数：- 额定输入电压（Vin）：表示变频器的工作电压范围，通常为单相交流220V或三相交流380V。
- 额定输入频率（Fin）：表示变频器的工作频率范围，通常为50Hz 或60Hz。
2.输出参数：- 额定输出电压（Vout）：表示变频器输出电压的额定值，通常与额定输入电压相同。
- 额定输出频率（Fout）：表示变频器输出频率的额定值，可以通过调节变频器来改变输出频率。
3.功能参数：-调速范围：表示变频器可以调节电机转速的范围，一般以百分比或倍数来表示。
-转矩控制方式：表示变频器控制电机转矩的方式，常见的有矢量控制、V/F控制等。
-加速时间（Ts）和减速时间（Td）：表示变频器电机从停止到额定转速/从额定转速到停止的加速和减速时间。
-超载能力：表示变频器在短时间内承受的电机负载超过额定转矩的能力。
4.控制参数：-控制模式：表示变频器的控制方式，包括手动控制、自动控制、远程控制等。
- 通信协议：表示变频器支持的通信方式和协议，如RS485、MODBUS、Profibus等。
-控制信号输入/输出：表示变频器接收和输出的控制信号类型和接口，如模拟输入、数字输入/输出等。
5.保护参数：-过流保护：变频器内置的过流保护功能，可防止因电流过大导致设备损坏。
-过压保护：变频器内置的过压保护功能，可防止因输入电压过高而导致设备损坏。
-过热保护：变频器内置的过热保护功能，可防止因设备过热而导致设备损坏。
-短路保护：变频器内置的短路保护功能，可防止因输出短路而导致设备损坏。
总结：以上是一些常见的420变频器参数的详细说明，包括输入和输出参数，功能参数，控制参数以及保护参数。
这些参数对于选择和使用变频器有很大的参考价值，可以根据具体的需求和应用场景来选择合适的变频器。
板框压滤机型号参数
板框压滤机型号参数1. 描述板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业。
本文将介绍板框压滤机的型号参数，以帮助用户选择适合的设备。
2. 型号参数2.1 滤板尺寸滤板尺寸是指压滤机滤板的大小，常见的规格有400x400mm、630x630mm、800x800mm等。
滤板尺寸的选择需要根据处理量和工作场地的实际情况来确定。
2.2 滤室数量滤室数量是指板框压滤机滤板上滤袋的数量。
滤室数量与设备的处理能力有关，通常情况下，滤室数量越多，设备的处理能力越大。
2.3 运行压力运行压力是指板框压滤机在工作过程中施加的压力，常见的运行压力有0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa等。
运行压力的选择需要根据被过滤物料的性质来确定。
2.4 过滤面积过滤面积是指板框压滤机上所有滤板的总面积，通常以平方米为单位。
过滤面积的选择需要根据被过滤物料的处理量来确定。
2.5 过滤厚度过滤厚度是指被过滤物料在滤布上的厚度，通常以毫米为单位。
过滤厚度的选择需要根据被过滤物料的性质和处理要求来确定。
2.6 过滤速度过滤速度是指被过滤物料在板框压滤机中通过的速度，常见的过滤速度有0.5~2m/s。
过滤速度的选择需要根据被过滤物料的性质和处理要求来确定。
2.7 过滤精度过滤精度是指板框压滤机对被过滤物料中杂质的过滤能力，通常以微米为单位。
过滤精度的选择需要根据被过滤物料的性质和处理要求来确定。
3. 型号选择在选择板框压滤机的型号时，需要综合考虑以上参数，并结合实际的工艺要求和经济效益来确定。
另外，还需要与厂家进行有效的沟通，以确保选型的准确性和可靠性。
结论板框压滤机的型号参数对于设备的性能和工作效果具有重要的影响。
通过了解和分析各项参数，用户可以更好地选择适合自己需求的设备，并提高生产效率和产品质量。
在实际使用中，还应定期对设备进行维护和保养，以延长设备的使用寿命。
M440变频器参数设定知识
MM440变频器为例介绍设置方法：1、基本操作面板BOP进行设置在缺省设置时，用BOP 控制电动机的功能是被禁止的。
如果要用BOP 进行控制，参数P0700 ＝1，参数P1000 ＝1。
第一步：设置将电机铭牌数据输入变频器内进行优化：为了能够查看变频器所有参数，我们先设置P0003＝3 P0004＝0P0010＝1 （进行快速调试）P0300设置电动机的类型含义 1为异步电动机 2为同步电动机P0304设置电动机的额定电压？ VP0305设置电动机的额定电流？ AP0307设置电动机的额定功率？ KWP0310设置电动机的额定频率 ? HzP0311设置电动机的额定转速 ? r/minP3900=1 含义结束快速调试其它参数按工厂设置使参数复位此时P0003可能恢复到默认的1级（标准级）如还需要更改参数重新将P0003＝3手动转车设置方法按第一步设置完成后（ BOP面板P0700 ＝1 P1000=1）（AOP面板P0700 ＝4 P1000=1）按电动机点动，按运行电动机，按停止电动机。
按改变电动机的转动方向，按增加输出频率，按减少输出频率。
变频器默认输出频率为5Hz,要想改变初始输出频率，只须改变P1040的值，即可改变初始输出频率，按你设定的初始频率运行。
如果您想要能够正→反或反→正方向进行增加或减小输出频率,应设定P1032＝0。
使电机只有单方向增加或减小输出频率应将P1032=1。
**** 通过PROFIBUS模板的通讯设置方法按第一步设置完成后设置站号P0918 必须与PLC组态配置的站号一致P1000=6 P0927=15(二进制数显示为1111) P0700=6说明： 1、变频器接收PLC的字第一个字为控制字，第二个字为主设定值。
（说明：变频器接收的字第一个PZD 字中位10 必须置1，这样，变频器才能将把它作为合法的过程数据来接收。
为此，必须在第一个PZD 字中把控制字1传送给变频器。
MM420变频器原理与西门子参数设置
MM420变频器原理与西门子参数设置一、MM420变频器的原理：MM420变频器是一种三相变频器，可用于驱动三相异步电动机。
其工作原理基本上是将交流电源通过整流电路转换成直流电源，再经过逆变电路将直流电源转换成可变频率的交流电源，从而实现对电动机转速和转矩的控制。
具体来说，MM420变频器的原理包括以下几个主要部分：1.整流电路：将交流电源通过整流桥电路将其转换成直流电源。
2.滤波电路：对直流电源进行滤波处理，去除其中的脉动成分，以保证后续逆变工作的稳定性。
3.逆变电路：通过逆变桥电路将直流电源转换成可变频率的交流电源。
4.控制电路：负责控制逆变电路的工作，根据输入的控制信号调整逆变电路的开关状态，控制变频器输出频率和电压。
通过以上几个步骤，MM420变频器能够实现对电动机的转速和转矩的准确控制，从而满足不同工况下对电动机的需求。
二、西门子参数设置：1.主频率设置：主频率是指电动机正常运行的频率，一般为50Hz或60Hz。
通过设定主频率来实现电动机的正常运行，可根据不同需求进行设置。
2.输出频率设置：输出频率是指变频器输出给电动机的电源频率。
可根据电动机的额定工作频率来设置输出频率，一般常见的输出频率范围为0Hz-400Hz。
3.输出电压设置：输出电压是指变频器输出给电动机的电源电压。
根据电动机的额定额定电压来设置输出电压，一般常见的输出电压范围为变换器额定电压。
4.转矩控制参数设置：转矩参数包括电流控制参数和转速控制参数。
可以根据不同的负载需求来设置转矩控制参数，以实现对电动机的转速和转矩的精确控制。
5.故障保护参数设置：变频器具有多种故障保护功能，在使用过程中可以根据实际需求进行设置，例如过流保护、过压保护、过载保护等等。
以上只是一些常见的西门子参数设置方法，MM420变频器还具有更多的参数可供设置，用户在使用过程中应根据实际需求进行设置，以充分发挥变频器的功能。
总结：MM420变频器是一种常见的工业变频器，其工作原理是通过整流、滤波和逆变电路将交流电源转换成可变频率的交流电源，从而控制电机的转速和转矩。
420 变频器的系统详细参数资料
MICROMASTER 420变频器的系统参数简介“参数说明”的编排格式如下：1.参数号是指该参数的编号。
参数号用0000到9999的4位数字表示在参数号的前面冠以一个小写字母“r”时，表示该参数是“只读”的参数，它显示的是特定的参数数值，而且不能用与该参数不同的值来更改它的数值（在有些情况下，“参数说明”的标题栏中在“单位”、“最小值”、“缺省值”和“最大值”的地方插入一个破折号“—”）。
其它所有参数号的前面都冠以一个大写字母“P”.参数的设定值可以直接在标题栏的“最小值”和“最大值”范围内进行修改。
[下标]表示该参数是一个带下标的参数，并且指定了下标的有效序号。
2.参数名称是指该参数的名称。
有些参数名称的前面冠以以下缩写字母：BI，BO，CI和CO，并且后跟一个冒号“：”。
这些缩写字母的意义如下：BI = 二进制互联输入，即是说，该参数可以选择和定义输入的二进制信号源。
BO = 二进制互联输出，即是说，该参数可以选择输出的二进制功能，或作为用户定义的二进制信号输出。
CI = 模拟量互联输入，即是说，该参数可以选择和定义输入的模拟量信号源。
CO = 模拟量互联输出，即是说，该参数可以选择输出的模拟量功能，或作为用户定义的模拟量信号输出。
CO/BO = 模拟量/二进制互联输出，即是说，该参数可以作为模拟量信号和/或二进制信号输出或由用户定义。
为了利用BiCo功能，必须了解整个参数表，在该访问级，可能有许多新的BiCo参数设定值。
BiCo功能是与指定设定值不相同的功能，可以对输入与输出的功能进行组合，因此是一种更为灵活的方式。
大多数情况下，这一功能可以与简单的第2访问级设定值一起使用。
BiCo系统允许对复杂的功能进行编程。
按照用户的需要，布尔代数式和数学表达式可以在各种输入（数字的，模拟的，串行通讯等。
）和输出（变频器电流，频率，模拟输出，继电器输出等）之间配置和组合。
3.Cstat是指参数的调试状态可能有三种状态：调试: C运行: U准备运行: T这是表示该参数在什麽时候允许进行修改。
420变频器参数调试
420变频器参数调试变频器是一种可以调整交流电的频率和电压的电子设备，广泛应用于工业生产中，用于调节电机的转速和运行状态。
为了实现正常的运行和优化性能，变频器的参数调试非常重要。
以下将详细介绍420变频器参数调试的方法和步骤。
第一步：设置基本参数首先，应确保变频器的输入电压和输出电压等基本参数正确设置。
输入电压通常为交流220V或380V，根据实际电压情况进行设置。
输出电压可以根据具体应用需求进行设置，通常为三相交流220V或380V。
第二步：设置额定转速和电流根据所驱动的电机型号和额定电压、电流等参数，将变频器的额定转速和额定电流进行设置。
额定转速是指电机的标称转速，额定电流是指电机运行时所需的电流。
这些参数的设置对于变频器的正常工作非常重要。
第三步：设置加速和减速时间加速和减速时间指的是变频器从启动到达额定转速和从额定转速停止所需的时间。
加速时间通常设置为0.5-1秒，减速时间通常设置为1-2秒。
根据具体应用情况和电机特性进行调整，确保电机的平稳启停。
第四步：设置运行频率范围运行频率范围是指变频器的输出频率范围，通常为0-50Hz或0-60Hz。
该参数的设置要考虑到所驱动的电机的额定频率和实际工作需求，以充分发挥电机的性能。
第五步：设置过载保护参数过载保护参数是为了保护电机在超过额定负载时不受损坏。
通常有过载电流、过载时间等参数可调。
应根据电机的额定负载和实际工作情况进行设置，以确保电机的安全运行。
第六步：设置故障保护参数变频器具有多种故障保护功能，如过流、过压、过热等。
应根据具体需求和工作环境，设置相关的故障保护参数，以及相应的报警和保护动作，确保设备的可靠性和安全性。
第七步：进行实验和调试完成所有参数设置后，应进行实验和调试，检查变频器的工作状态和电机的性能。
可以通过观察电机的转速、负载情况，检测电机的振动和噪音等指标来评估调试效果。
如果发现问题，应及时调整相应参数进行优化。
总结：420变频器参数调试是确保设备正常运行和性能优化的重要环节。
板框压滤机技术参数
板框压滤机技术参数板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、石油、食品、制药等行业。
下面是板框压滤机的技术参数的相关参考内容。
1. 过滤面积板框压滤机的过滤面积是衡量其处理能力的重要指标。
过滤面积越大，处理能力越高。
一般来说，板框压滤机的过滤面积可以从几平方米到几百平方米不等，具体大小需根据实际生产需求确定。
2. 过滤压力过滤压力是指板框压滤机在过滤过程中对悬浮物施加的压力。
过滤压力的大小对过滤效果和处理速度有重要影响。
一般来说，板框压滤机的过滤压力范围比较广，可以从0.6MPa到2.0MPa 不等，具体需要根据过滤物料的性质和要求来确定。
3. 过滤温度过滤温度是指板框压滤机在过滤过程中的工作温度。
对于有些特殊的过滤物料，需要在高温环境下进行过滤，所以板框压滤机的设计需要考虑到能够承受高温的特性。
一般来说，板框压滤机的过滤温度可以从常温到200摄氏度不等。
4. 过滤速度过滤速度是指板框压滤机单位时间内处理的物料量。
过滤速度的大小直接影响生产效率。
板框压滤机的过滤速度与过滤面积、压力、温度等因素有关，一般来说，过滤速度可以从几吨/小时到几百吨/小时不等。
5. 过滤液、过滤固含量过滤液是指通过板框压滤机过滤后得到的澄清液体，过滤固是指除去过滤液后剩余的固体物料。
对于不同的过滤物料，其过滤液和过滤固的含量要求不同。
通常，板框压滤机可以实现过滤液的澄清度达到99.9%以上，过滤固含量可以从几千ppm到几十ppm不等。
综上所述，板框压滤机的技术参数包括过滤面积、过滤压力、过滤温度、过滤速度、过滤液和过滤固含量等。
根据实际生产需求和物料特性的不同，这些参数的具体数值会有所差异。
在选择和设计板框压滤机时，需要综合考虑这些参数，以达到最佳的过滤效果和生产效率。
板框压滤机的 和技术参数
一、板框压滤机的简介机械式压滤机是一种间隙性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离；分离效果好，结构简单，操作方便，安全可靠，广泛应用于石油、化工、陶瓷、染料、制药、制糖、食品、冶金、纺织、煤炭及环保等行业。
该压滤机采用机、电一体化设计制造，结构合理，操作简单方便，能实现滤板压、保压、滤板松开等各道工序；控制部分更加灵敏、安全；机械部分的压紧板、止推板和机座均采用优质钢板焊接而成，强度高，稳定性好，耐腐蚀，使用寿命长，是目前过滤行业最理想的设备。
自动保压压滤机用于污泥脱水和固液分离，广泛应用于化工冶金、炼油、酿造、洗煤、制药、自来水厂等行业的污水处理，是由液压缸活塞将滤板压紧形成多个滤室，给料泵将污泥输送到每个滤室，在一定压力下通过滤布进行污泥脱水，污泥脱水结束后，松开液压缸。
由滤板移动装置自动拉开每块滤板，开发出多种辅助功能，如振打卸料装置、水洗滤布装置和隔膜挤压污泥脱水等，用户可根据污泥性质进行选用，控制系统采用PLC编程控制，自动化程度高，工作稳定可靠。
1、机架部分机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构，由止推板、压紧板、机座、丝杆、减速厢和主梁等连接组成。
支撑过滤机构的主梁，其材质是优质槽钢，它具有抗拉、抗弯、强度高、耐磨性高、韧性好等特点。
止推板、压紧板和机座均采用优质钢板焊接而成，减振性好、强度高。
设备工作运行时，由丝杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板及滤布压紧，以保证滤浆在滤室内进行加压过滤。
2、过滤部分过滤部分是按次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的滤布所组成的。
采用独特工艺压制而成的滤板机械性能良好，化学性能稳定，耐压、耐热、耐腐蚀、无毒，表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。
过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出。
若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤，若需要含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，透过滤饼层，挤压出滤饼中的一部分水份。
MM420变频器的多段速控制功能及参数设置
任务1 变频器的面板操作与运行
操作步骤 1
按 键，访问参数 2
按 键，直到显示 P1000 3
按 键，直到显示 in000，即 P1000 的第 0 组值
4 按 键，显示当前值 2
5 按 键，达到所要求的值 1
6 按 键，存储当前设置
7 按 键，显示 r0000
8 按 键，显示频率
BOP 显示结果
第十二页，编辑于星期二：二十一点 五十六分。
任务4 变频器的多段速运行操作
MM420变频器的多段速控制功能及参数设置
多段速功能，也称作固定频率，就是设置参数P1000=3的条件下，用开关
量端子选择固定频率的组合，实现电机多段速度运行。
1. 直接选择（P0701 - P0703 = 15）
端子编号 5 6 7
对应参数 P0701 P0702 P0703
ON/OFF1（接通正转、停车命令1）
ON/OFF1(接通反转、停车命令1)
OFF2（停车命令2），按惯性自由停车
OFF3（停车命令3），按斜坡函数曲线快
速降速
故障确认
正向点动
反向点动
反转
MOP（电动电位计）升速（增加频率）
MOP降速（减少频率）
固定频率设定值（直接选择）
固定频率设定值（直接选择+ON命令）
任务3 变频器的模拟信号操作控制
参数设置
（1）恢复变频器工厂默认值，设定P0010=30和 P0970=1，按下P键，开始复位。
第二十四页，编辑于星期二：二十一点 五十六 分。
任务3 变频器的模拟信号操作控制
参数设置
（2）设置电动机参数
第二十五页，编辑于星期二：二十一点 五十六 分。
420变频器地系统详细全参数
420变频器地系统详细全参数变频器地系统是一种能够将电源频率转换为可调节的输出频率的电气设备。
它被广泛应用于工业领域，用于控制电动机的转速和运行特性。
下面将详细介绍变频器地系统的各项参数。
1.输入电压和频率范围：变频器地系统的输入电压范围通常是AC380V或AC660V，频率范围则为50Hz或60Hz。
输入电压范围的选择取决于电源的类型和工业标准。
2.输出电压和频率范围：变频器地系统的输出电压范围是根据电机的额定电压来确定的，一般为AC220V、AC380V或AC660V。
输出频率范围可以根据实际需要进行调整，通常在0~300Hz之间。
3.额定功率和电流：变频器地系统的额定功率是指其能够持续输出的功率，一般以千瓦（kW）为单位。
额定电流则是变频器系统在额定功率下所需的电流。
4.控制方式：变频器地系统通常有多种控制方式可供选择，包括V/f 控制、矢量控制和速度闭环控制等。
V/f控制是最简单的控制方式，通过调整电压和频率的比值来控制电机转速。
矢量控制可以更精确地控制电机的转速和转矩。
速度闭环控制则是通过反馈回路来实现对电机转速的精确调节。
5.过载能力：变频器地系统的过载能力是指其可以短时间内承受的过载电流，通常以额定电流的倍数来表示。
过载能力的大小对于应对瞬时负载变化和启动大型设备具有重要意义。
6.过电流保护和短路保护：为了保护电机和变频器地系统本身，在工作过程中需要具备过电流保护和短路保护功能。
过电流保护功能可以监测电机工作电流是否超过设定值，并采取相应的措施来降低电流的值。
短路保护功能可以实时检测电机回路是否存在短路情况，并及时切断电路以防止设备的损坏。
7. 通信接口和控制方式：现代变频器地系统通常具备多个通信接口，以实现与其他设备的连接和数据交换。
通常采用的通信接口包括RS485、Modbus、Profibus和Ethernet等。
此外，也支持多种控制方式，如手动控制、自动控制和远程控制等。
8.效率和功率因数：效率是指变频器地系统将输入电能转换为有用输出功率的能力，一般以百分比表示。
Micromaster 420变频器设定参数
Micro master 420 快速调试P0010=1 快速调试P0100=0 KW/50HZP0304=电动机的额定电压P0305=电动机的额定电流P0307=电动机的额定功率P0310=电动机的额定频率P0307=电动机的额定速度P0700=2（模拟端子/数字输入）选择命令源P1000=3（固定频率）选择频率设定值P1080=40 最小频率（工作频率）P1082=50 最大频率P1120=15 上升时间P1121=10 下降时间P3900=1 结束注：420只有一个数字输出端，如果需改变其用途，根据以下设置 P0003=2 扩展级1、P0731=52.3 故障 + P0748=B---7 输出反相2、P0731=52.2 运行Micro master 420恒压供水注：Micro master 420 接收模拟量为 0-10V，所以如果输入的模拟量为4-20mA，需外接500Ω电阻。
一、快速调试设置后，再设置以下参数：P0003=3 专家级P0757 ADC输入恃性标定的X1值出厂设置为0V/mA 改为2V P0758 ADC输入恃性标定的Y1值出厂设置为0P0759 ADC输入恃性标定的X2值出厂设置为10V 改为10V P0760 ADC输入恃性标定的Y2值出厂设置为100P1000=2（模拟设定值）选择频率设定值P1080=0 最小频率P1031=1 MOP的设定值存储P1300=1带磁通电流控制（FCC）的V/f控制P2200=1 使能PIDP2240=X 目标值设定为目标压力﹙温度﹚占传感器量程的百分比，此值要根据你要求达到的设计值来而定。
P2253=2250 选择主设定通道P2258=2 PID设定值的斜坡下降时间P2264=755.0 选择反馈通道1﹙10,11管脚﹚P2265=5 PID反馈滤波时间常数P2268=PID反馈信号下限值（推荐：0到-50）P2280=0.5 比例增益﹙推荐﹚P2285=10 积分时间﹙推荐﹚P2293=15 加速时间﹙推荐﹚二﹑恒压供水的原理:首先要对PID功能有所了解,事实上,要实现恒压供水必须有主设定与反馈值两路输入,其中反馈值可以通过远程压力表提供。
板框压滤机420变频器参数
板框压滤机420变频器参数第⼀部分变频器接线调试说明⼀、变频器接线⼆、参数设置1、快速调试参考⼿册10-4页，输⼊相应的电机参数，其中P1120（斜坡上升时间）设为0.2；P1121（斜坡下降时间）设为0.2；P1135（OFF3停车时的斜坡下降时间）设为0.1。
2、数字量输⼊1（DIN1）设为正转：P701→ 13、数字量输⼊2（DIN2）设为反转：P702 → 24、数字量输⼊3（DIN3）设为⾼速运⾏：P703 → 995、运⾏频率给定：频率设定值的选择为固定频率：P1000 → 3固定频率1：P1001 → 7.5（低速运⾏频率）固定频率⽅式-位0：P1016 → 1BI：固定频率选择-位0：P1020 → 1固定频率2：P1002 → 35（⾼速运⾏辅加给定）固定频率⽅式-位1：P1017 → 1BI：固定频率选择-位1：P1021 → 722.2说明：⾼速运⾏频率为P1001+P1002（7.5+35=42.5Hz）6、数字量输⼊4（DIN4）设为急停：P704 → 4（未⽤）7、BI：数字输出1的功能实际电流r0027>=P2170：P731 → 53.3数字输出反相：P748 → 0门限电流：P2170 → 100（%）电流延迟时间：P2171 → 500（ms）说明：当实际电流r0027>=P2170 * % * P0305，延迟P2171ms后，输出第⼆部分PLC功能块使⽤说明⼀、功能块说明本功能块的主要功能是进⾏⾃学习，⾃动调整⾼速运⾏的时间，完成⾼低速转化，实现⾃动控制。
⽤户使⽤时要⾃⼰控制电机的启动停⽌、正反转转换、⼿⾃动控制以及急停暂停。
⼆、功能块管脚说明EN：功能块使能QiBan：取板运⾏控制功能（1：取板；0：停⽌）LaBan：拉板运⾏控制功能（1：拉板；0：停⽌）ShouZiDong：⼿⾃动控制转换（1：⾃动；0：⼿动）ZanJiTing：暂停急停信号（1：暂停或急停；0：正常⼯作）PengZhuang：碰撞输⼊点（1：产⽣碰撞；0：为产⽣碰撞）XianWei：⼩车右侧限位开关（1：到达限位；0：未到达限位）RelayTime：⼩车返回时由低速转为⾼速的时间（ms）HSpeed：⾼速运⾏控制输出OFF3：紧急停车输出三、注意1、正反转转换控制时，只见要有0.2秒的间隙，也就是说当正转时，先停⽌（正转信号取消）0.2秒，在给反转信号，这样才能反转。
420变频器参数调试
420变频器参数调试在调试420变频器参数时，首先需要明确变频器参数的设置目的，通常包括输出频率、输出电流、加速度、减速度、过载保护等方面。
针对不同的设备使用需求，可根据具体情况进行参数设置调试。
下面详细介绍一般情况下的420变频器参数调试。
1.装置及接线检查在进行参数调试前，首先需要检查420变频器的装置和接线是否正确，确保各部件连接牢固，电压和电流正常，以免影响参数调试的准确性和稳定性。
2.参数设置-输出频率：根据设备的工作需求，设置适当的输出频率范围，一般可设置在50Hz至60Hz之间。
-输出电流：根据设备的负载情况和额定电流进行设置，避免过载或不足的情况发生。
-加速度/减速度：设置合适的加速度和减速度时间，确保设备在启动和停止时平稳运行，延长设备寿命。
-过载保护：设置合适的过载保护参数，确保设备在负载过大时及时停机，避免设备损坏。
3.校正参数在进行参数调试时，还需对420变频器的参数进行校正，确保参数设置的准确性和稳定性，包括：-输出功率：根据设备负载情况和功率需求进行校正，确保输出功率达到预期要求。
-效率：校正变频器的效率参数，以提高设备工作效率，降低能源消耗。
-稳定性：校正各参数间的稳定性，避免参数偏差导致设备运行不稳定或损坏。
4.调试测试完成参数设置和校正后，需要进行调试测试，验证参数设置是否符合设备的工作要求，包括：-运行测试：启动设备进行运行测试，观察设备的工作状态和输出情况。
-负载测试：对设备进行负载测试，检测设备在不同负载情况下的运行状态和输出性能。
-效率测试：对设备进行效率测试，评估设备的工作效率和能源消耗情况。
5.调试优化根据调试测试结果，对参数进行优化调整，确保设备的运行稳定性和输出性能达到最佳状态，包括：-调整输出频率、电流等参数，以提高设备的工作效率和性能。
-调整加速度、减速度等参数，以优化设备的启动和停止过程。
-调整过载保护参数，以提高设备的安全性和可靠性。
通过以上步骤进行420变频器参数调试，可以有效提高设备的运行效率和性能，延长设备的使用寿命，确保设备的安全稳定运行。
MM420变频器（端子和通讯）参数设置
一、恢复出厂值
序 参数 号号 1 P0010 2 P0970
设置 值
说明
30
1 恢复出厂值
二、快速调试
序 参数 设置
号号
值
1 P0003 3
2 P0010 1
3 P0100 0
4 P0300 1
5 P0304 380
6 P0305 8.8 7 P0307 5.5 8 P0308 0.85 9 P0310 50 10 P0311 960 11 P0335 0 12 P0640 150 13 P0700 2 14 P1000 7 15 P1080 0 16 P1082 50 17 P1120 5 18 P1121 5 19 P1300 0 20 P3900 1
1 P0003 2 P0004 3 P0756 4 P0757 5 P0758 6 P0759 7 P0760 8 P0761
2 8
2 0 0% 20 100% 0
扩展级
模拟 I/O 参数。
单极性电流输入（0-20mA)
电流 0mA 对应 0%的标度，即 0HZ
电流 20mA 对应 100%的标度，即 50HZ 死区宽度
（通讯）参数设置
一、恢复出厂值
序号
1 2
参数号 设置值 说明
P0010 P0970
30 1 恢复出厂值
二、快速调试
序号 1
参数号 P0003
2
P0010
3
P0100
4
P0300
5
P0304
6
P0305
7
P0307
8
P0308
9
P0310
10
P0311
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第一部分
变频器接线调试说明
一、变频器接线
二、参数设置
1、快速调试
参考手册10-4页，输入相应的电机参数，其中P1120（斜坡上升时间）设为0.2；P1121（斜坡下降时间）设为0.2；P1135（OFF3停车时的斜坡下降时间）设为0.1。
2、数字量输入1（DIN1）设为正转：P701→ 1
3、数字量输入2（DIN2）设为反转：P702 → 2
4、数字量输入3（DIN3）设为高速运行：P703 → 99
5、运行频率给定：
频率设定值的选择为固定频率：P1000 → 3
固定频率1：P1001 → 7.5（低速运行频率）
固定频率方式-位0：P1016 → 1
BI：固定频率选择-位0：P1020 → 1
固定频率2：P1002 → 35（高速运行辅加给定）
固定频率方式-位1：P1017 → 1
BI：固定频率选择-位1：P1021 → 722.2
说明：高速运行频率为P1001+P1002（7.5+35=42.5Hz）
6、数字量输入4（DIN4）设为急停：P704 → 4（未用）
7、BI：数字输出1的功能
实际电流r0027>=P2170：P731 → 53.3
数字输出反相：P748 → 0
门限电流：P2170 → 100（%）
电流延迟时间：P2171 → 500（ms）
说明：当实际电流r0027>=P2170 * % * P0305，延迟P2171ms后，输出
第二部分
PLC功能块使用说明
一、功能块说明
本功能块的主要功能是进行自学习，自动调整高速运行的时间，完成高低速转化，实现自动控制。
用户使用时要自己控制电机的启动停止、正反转转换、手自动控制以及急停暂停。
二、功能块管脚说明
EN：功能块使能
QiBan：取板运行控制功能（1：取板；0：停止）
LaBan：拉板运行控制功能（1：拉板；0：停止）
ShouZiDong：手自动控制转换（1：自动；0：手动）
ZanJiTing：暂停急停信号（1：暂停或急停；0：正常工作）
PengZhuang：碰撞输入点（1：产生碰撞；0：为产生碰撞）
XianWei：小车右侧限位开关（1：到达限位；0：未到达限位）
RelayTime：小车返回时由低速转为高速的时间（ms）
HSpeed：高速运行控制输出
OFF3：紧急停车输出
三、注意
1、正反转转换控制时，只见要有0.2秒的间隙，也就是说当正转时，
先停止（正转信号取消）0.2秒，在给反转信号，这样才能反转。
0.2秒是根据变频的斜坡上升时间P1120和斜坡下降时间P1121来设
定的。
2、暂停信号和停止信号的管脚输入必须是保持点。
3、RelayTime设定延迟时间，当小车取完所有的板子后，返回右侧限
位时，低速延迟设定的时间后开始转入高速运行返回。
4、子程序用到标志寄存器MB25~~~MB31，定时器T33、T6
5、T66，
在其他程序中不能再使用了。
5、本工程子程序已生成库，库文件名称为“filterctrl. mwl”，将其添加
到STEP 7 MicroWIN 库中，以后在应用时直接调用就可以了。
6、子程序还在测试中，有问题请及时沟通解决，程序最终确定后将会
形成一个加密的库，以便保护景津和西门子的知识产权，增加产品
的竞争力，在测试未加密阶段也请各位测试工程师注意外泄。