2013设备设施风险评价记录
风险评价会议记录-2
风险评价会议记录
主持部门
风险评价小组
会议地点
二楼会议室
日期
2013年8月3日
评价小组成员签名
会议内容
根据公司安全标准化领导小组安排，计划8月份开始进行全公司内风险评价。
一、安环部汇报风险评价的一些工作要求
1、两级风险评价小组成立情况。
2、风险评价的意义：为了充分识别与评价公司生产过程中的安全风险，制定风险控制措施，并在出现新问题时能及时更新控制，实现安全管理关口前移，达到事前预防、消减危害、控制风险的目的。
3、要求各部门、单位统一组织部门负责人、班组长、生产骨干进行本部门、单位危害辨识，风险评价。
4、要求各车间主任表态，在接下来的时间，组织全体员工参与到风险评价活动及学习中。
5、对辨识、评价出的风险，由安全环保部组织进行控制策划，制定风险控制计划。所制订的风险控制计划应有助于保护环境、员工的安全健康，并与集团公司及本公司的运行经验和所采取风险控制计划的能力相适应。
3、危害辨识、风险评价与风险控制的范围包括公司进行的所有常规和非常规活动、所有进入作业场所人员的活动和作业场所内的所有设备设施。
4、安环部根据公司危害识别和风险评价管理制度结合有关法律法规进行风险评价培训。安环部通报公司风险评价选取JHA和SCL分析法分别对作业活动和设备设施进行风险分析。要求各车间以班组为单位首先进行风险评价学习培训，并展开风险评价，如实做好风险评价记录。
5、风险评价的结果应形成文件，作为建立和保持安全质量标准化体系中各项决策的基础，并为持续改进本单位的安全标准化管理绩效提供衡量基准。
二、总经理xx针对安全环保部的汇报工作做以下ห้องสมุดไป่ตู้点要求：
1、要求参加会议各车间、部门领导认真对待学习风险评价这项工作，传达好公司会议精神。
常见区域装置及设备设施安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS)
01. 风机02. 变压器03. 开关柜04. 配电室05. 空气压缩机06. 电烤箱07. 全自动压着机08. 半自动压着机09. 压力机（冲床）10. 注塑机11. 气密机12. 模温机13. NEXT机14. 导通机15. 激光机16. 电焊机17. 切割机18. 液化气瓶19. 砂轮机20. 角磨机21. 厂房22. 灭火器23. 打印机等办公用品24. 仓库25. 食堂26. 办公车辆安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：风机（记录受控号）№： 001分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：变压器（记录受控号）№： 002分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：开关柜（记录受控号）№：003分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：配电室（记录受控号）№：004分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：空气压缩机（记录受控号）№：005分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：电烤箱（记录受控号）№：006分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：全自动压着机（记录受控号）№： 007分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：半自动压着机（记录受控号）№： 008分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：压力机（冲床）（记录受控号）№： 009分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：注塑机（记录受控号）№： 010分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：气密机（记录受控号）№：011分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：模温机（记录受控号）№：012分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：NEXT机（记录受控号）№： 013分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：导通机（记录受控号）№：014分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：激光机（记录受控号）№： 015分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：电焊机（记录受控号）№：016分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：切割机（记录受控号）№：017分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：液化气瓶（记录受控号）№：018分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：砂轮机（记录受控号）№：019分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：角磨机（记录受控号）№：020分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：厂房（记录受控号）№： 021分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：灭火器（记录受控号）№： 022分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：打印机等办公用品（记录受控号）№：023分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：仓库（记录受控号）№： 024分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：食堂（记录受控号）№：025分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：办公车辆（记录受控号）№： 026分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期。
危险源辨识及风险评价表 2013
区域：项目施工作业现场
评价说明：
1、发生事故可能性L：完全可预料10分；相当可能6分；可能，不经常3分；可能性小，完全意外1分；很不可能，可以设想0.4分；极不可能0.2分；实际不可能0.1分。
2、人体暴露在危险环境中的频繁程度E：连续暴露10分；每天工作时间内暴露6分；每周一次，或偶然暴露3分；每月一次暴露2分；每年几次暴露1分；非常罕见的暴露0.4分。
3、发生事故产生的后果C：大灾难，许多人死亡100分；灾难，数人死亡40分；非常严重，一人死亡15分；严重，重伤7分；重大，致残3分；引人注目，需要救护1分。
4、危险性分值D：
D＞320，极其危险,不能继续作业，5级，不可承受；D=160—320，高度危险,要立即整改，4级重大；
D=70—160，显著危险,需要整改，3级中度；D20—70，一般危险，需要注意，2级可承受；
架和安全网搭
平台）
危险源辨识及风险评价台帐
工程（含
起重
场所。
施工用电设备设施风险评价(SCL + LS)记录表
应急措施：
6
施工现场配电系统应采用同一保护系统，不得同时采用两种保护系统。
触电
工程措施：施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护与原系统保持一致，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。
B
Ⅱ
较大风险
管理措施：1、企业、项目部、班组进行检查、验收；2、使用过程中由专职安全员、专业电工进行检查。
个体防护：
应急措施：
18
配电
线路
线路
及接头
线路的设施、材料及相序排列、档距、与邻近线路或固定物的距离应符合规范要求。
触电
工程措施：根据临时用电施工组织设计要求设置线路的设施、材料及相序排列、档距、与邻近线路或固定物的距离。
C
Ⅲ
一般风险
管理措施：1、施工人员自检、定期检查；2、由项目部安全员定期进行检查；3、施工方案的作业指导。
触电
工程措施：安全防护设施宜通过采用木、竹或其他绝缘材料增设屏障、遮栏、围栏、保护网等与外电线路实现强制性绝缘隔离，并须在隔离处悬挂醒目的警告标志牌。
B
Ⅱ
较大风险
管理措施：由安全员进行检查防护设施处是否设置明显的警示标志。
个体防护：
应急措施：立即悬挂警告标志。
3
防护设施与外电线路的安全距离
防护设施与外电线路的安全距离及搭设方式应符合规范要求。
个体防护：
应急措施：
32
配电室与配电装置
配电室耐火等级及灭火设施
配电室的建筑耐火等级应符合规范要求。
火灾
触电
工程措施：低压配电室的耐火等级不应低于三级。
B
Ⅱ
较大风险
管理措施：1、项目部安全员进行检查、验收； 2、封锁危险场所，划警戒区。
高处作业设备设施风险评价(SCL+LS)记录表
个体防护：
个体防护：
应急措施：
应急措施：
14
建筑物高度超过24m,防护棚顶采用双层方防护。
物体打击
工程措施：建筑物高度超过24m,防护棚顶采用双层方防护，双层防护间距不应小于700mm,安全防护棚的高度不应小于4m.
C
IV
低风险
工程措施：
管理措施：
管理措施：
个体防护：
个体防护：
应急措施：
C
III
一般风险
工程措施：
管理措施：防护栏杆安完成后，进行验收，并由安全员进行检查，发现存在不符合要求的安排专人进行整改到位。
管理措施：
个体防护：
个体防护：
应急措施：
应急措施：
8
洞口防护设施
防护要求
预留洞口、楼梯口、电梯井口，应采取防护措施
高处坠落物体打击
工程措施：洞口短边小于500mm的，应采用坚实的盖板盖严，盖板应能防止移位;大于500mm的洞口除应在洞口采用安全网或盖板封严外(两硬一层软);大于1500mm的，还应在洞口四周设置防护栏杆;电梯井口应设置防护门，其高度不应小于1.5m， 防护门底端距地面高度不应大于50mm，并应设置挡脚板。
B
III
较大风险
工程措施：
管理措施：防护栏杆安完成后，进行验收，验收合格后方可使用，并做验收记录；严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。
管理措施：
个体防护：
个体防护：
应急措施：停止施工，立即整改。
应急措施：
10
电梯井口水平防护要求
电梯井每隔两层（不大于10M）设置水平安全网
高处坠落
管理措施：
个体防护：
汽车式起重机设备设施风险评价(SCL+LS)记录表
编制专项施工方案或专项施工方案经过审核。
起重伤害
方案具有可靠性、真实性、追溯性，应由专业技术人员编制。
B
Ⅲ
较大风险
项目部级
2
采用起重拔杆或单件起吊重量超过100KN及以上专项方案按规定组织专家论证。
起重伤害
超过一定规模的起重吊装应组织专家进行论证。
A
Ⅰ
重大风险
企业级
3
起重设施
荷载限制装置安装灵敏有效。
起重伤害
起重机作业地面承载能力符合规定。
1、对作业人员进行安全技术交底；
2、班组在作业前进行检查。
发现问题，停止作业，验收合格后再进行施工。
B
Ⅲ
较大风险
项目部级
13
构件码放
构件码放不应超过作业面承载能力。
起重伤害
地基承载力基本值可按载荷板沉降与载荷板宽度或直径之比即s/b的值确定，对低压缩性土和砂土可取s/b=0.01～0.015,对中、高压缩性土可取s/b=0.02。
起重伤害
执行GB/T5972《起重机钢丝绳、保养、维护、安装、检验和报废》标准。
对钢丝绳进行检查，不符合要求不得使用。
B
Ⅲ
较大风险
项目部级
8
钢丝绳索具安全系数不应小于规定值。
起重伤害
绳夹夹座扣在钢丝绳的工作段，U型螺栓扣在钢丝绳尾端，不得正反交错布置。
按方案设置钢丝绳。
C
Ⅳ
低风险
作业人员
9
不得使用磨损、裂纹达到报废标准的卷筒、滑轮。
对人员进行安全技术交底。
C
Ⅳ
低风险
作业人员
14
构件堆放高度不得超过规定要求。
物体打击
设备设施类安全检查表分析(SCL)+评价记录(1)
其他爆炸
装置（开关）
定期检查 、维护保 养;安全阀 、压力表 定期检验
对操作者 进行培训
0.5
6
空压机布置合理，
6
作业环境
空压机与墙、柱以 及设备之间留有足
其他爆炸
够的空间距离
定期检查 、维护保 养;安全阀 、压力表 定期检验
对操作者 进行培训
0.5
6
空压机必须放在有
定期检查
7
作业环境
足够通风的房间里 、其区域内无灰尘 、化学品、金属屑
其他爆炸
安装防护 罩
、维护保 养;安全阀 、压力表
对操作者 进行培训
穿工作 服，穿劳
保鞋等
利用急救药箱对受 伤部位止血、包扎 、固定，就医。
0.5
6
、油漆漆雾等
定期检验
根据设备 每半年培
发生爆炸时，立即
检验周期 训设备维 穿工作 启动应急预案，利
8
罐体
罐体无变形、无严 重腐蚀
容器爆炸
涂刷防锈 漆
对储气罐 校验，建
施
。
灾时，利用现场灭
压力表、温度表
定期检查
2
安全装置
（计）、安全阀、 液位计（油标）等 安全装置（附件） 应完整、灵敏可
其他爆炸
安装急停 开关
、维护保 养;安全阀 、压力表 定期检验
对操作者 进行培训
穿工作 服，穿劳
保鞋等
利用急救药箱对受 伤部位止血、包扎 、固定，就医。
0.5
6
靠，且在检测周期
。
3
联轴器
外露的联轴器、皮 带传动装置等旋转 部位必须设置防护 罩或护栏，螺杆式 空压机保护盖必须
其他爆炸
厂房设施设备风险评估报告
文件编号：***-**-***-**厂房设施设备风险评估报告2014**有限公司目录1. 概述 (3)1.1 基本情况介绍 (3)1.2 风险评估目的 (4)3. 风险评估时间 (4)4. 风险评估方法 (5)5. 风险评估流程 (5)5.1 风险识别 (5)5.2 风险分析及评价 (5)5.2.1严重程度（Severity） (5)5.2.2可能性（Possibility） (6)5.2.3可检测性（Detection） (6)5.2.4 RPN值与SP值计算 (7)5.2.5 风险水平分级 (7)5.2.6 风险分析表 (9)5.3 风险控制 (15)6. 风险评估结论 (18)7. 审核批准 (18)验证小组1. 概述1.1 基本情况介绍厂房按生产工艺流程及所要求的空气洁净级别进行合理布局。
洁净区墙体围护用彩钢板建成，墙体表面平整光滑、无裂缝、接口严密、无颗粒物脱落，并能耐受清洗和消毒。
墙壁与地面、墙壁与墙壁、墙壁与顶棚的交界处均为弧形，能够减少灰尘积聚和便于清洁。
洁净区地面采用环氧树脂自流坪，平整光洁，耐消毒，易清洁。
洁净室(区)内各种管道采用不锈钢管道，风口以及其他公用设施，在使用中不易聚集灰尘，避免了出现不易清洁的部位。
洁净室(区)照明采用吸顶式洁净灯，不易聚集灰尘。
主要工作室的照度不低于300勒克斯，厂房有应急照明设施。
洁净区空气经过初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器三级净化进入洁净室(区)。
洁净室(区)的窗户、天棚及进入室内的管道、风口、灯具与墙壁或天棚的连接部位均密封良好。
相同洁净度等级但功能不同的操作间之间应保持适当的压差梯度，洁净区与非洁净区之间的静压差不低于10帕，并装有微压差计指示压差。
洁净室(区)的温度和相对湿度应与药品生产工艺要求相适应，温度控制在18～26℃，相对湿度控制在45%～65%。
D级洁净室(区)内安装的水池、地漏S形水封良好，不会对药品产生污染。
溶配间、称量间均安装有捕尘罩，能够防止称量操作时粉尘的扩散，避免了交叉污染。
设备设施风险清单评价记录【可编辑】
理人员检查 全技术规范
。
》JGJ88。
滑轮与导轨 检查滑轮与
滑轮与导轨
架、吊笼宜 导轨架、吊
24
动力与 传动
架、吊笼应 采用刚性连
起重伤害
采用刚性连 笼是否采用 接，严禁采 刚性连接，
接。
用钢丝绳等 不符合要求
软性连接。 立即整改。
25
滑轮应与钢 丝绳匹配。
起重伤害
滑轮直径与 钢丝绳直径 比值不应小 于30。
附录D （资料性附录） 设备设施风险清单评价记录
（记录受控号）风险点：
表D.7物料提升机安全检查表分析（SCL）+评价记录（
岗位：
设备设施：
分析人：
日期：
审核人：
日期：
序号
风险 点序
号
设备 检查项 设施 目
标准
不符合标准 情况及后果 工程技术措
施
现有控制措施
管理措施
培训教育措 个体防护措
施
施
1
防护围 栏
按要求设置 按方案搭设
3
停层平台两 侧设置防护 栏杆、挡脚 高处坠落 板，符合规 范要求 。 停层平 台
停层平台两 停层平台防 侧设置不小 护栏杆、挡 于1.2m高的 脚板，相关 防护栏杆， 人员进行验 挡脚板高度 收，验收不 不小于 合格不得使 180mm。 用。 在停层平台
处满铺设 按规范要求
停层平台脚
不得拖地或
泡在水中。
18
基础设置应 符合规范。
起重伤害
1、基础应 能承受最不 利条件下的 不利荷载； 2、架高30m 以上的基础 应进行设计 计算。
按方案进行 设置，项目 部管理人员 进行监督， 组织相关人 员进行验收 。
环保设备设施风险分析评价记录及风险分级管控清单
电气线路
电气线路完好、无破损
D
蓝
触电、火灾
定期进行检查
每年进行培训教育
立即用灭火器灭火；如人员受伤立即进行救治
班组级
生产班组
5
警示标志
涉及的警示标志无脱落
D
蓝
其他伤害
定期进行检查
每年进行培训教育Leabharlann 及时张贴班组级生产班组
6
接料口
接料口无泄漏、洒漏
D
蓝
其他伤害
定期进行检查
每年进行培训教育
立即停车维修
班.
组
生
产
风险点
检查项目（危险源）
标准
评价级别
管控级别
不符合标准情况及后果
管控措施
管控层级
责任单位
责任人
备注
编号
类型
名称
序号
名称
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
现象
级
班
组
7
爬梯
爬梯牢固
D
蓝
高处坠落
定期进行检查
每年进行培训教育
根据受伤情况，对受伤人员紧急处置后就医
班组级
生产班组
填表说明：1、管控措施指按一定程序确定的所有管控措施，包括“现有安全控制措施”和“建议改进措施”，内容必须详细和具体。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
标准
评价级别
管控级别
不符合标准情况及后果
管控措施
管控层级
责任单位
建筑施工设备设施类风险评价记录清单
建筑施工设备设施类风险评价记录清单一、项目背景在建筑施工过程中，设备设施的安全性至关重要。
本文将详细记录建筑施工设备设施类风险评价的清单，以确保施工过程中的安全。
二、评价对象1. 建筑施工中使用的各类机械设备；2. 施工现场的临时设施，如脚手架、安全网等；3. 施工过程中所需的工具设备；4. 其他与建筑施工相关的设备设施。
三、风险评价内容及记录1. 设备设施的完好性记录每个设备设施的外观状况、运行状态，是否存在损坏、锈蚀等情况，并进行评估。
2. 使用规范性检查设备设施的使用是否符合相关规定和标准，是否存在不当使用的情况，并记录。
3. 安全防护措施记录每个设备设施的安全防护装置是否完善、是否符合安全标准，以及是否存在缺失或损坏情况。
4. 操作培训情况记录设备设施的操作人员是否接受过专业培训，是否具备操作资格，并对培训情况进行评价。
5. 紧急应对措施记录每个设备设施的紧急停机按钮、应急疏散通道等安全设施是否设置齐全，并评估其可行性和有效性。
四、风险评价结果及处理根据评价记录，对于存在的安全隐患和风险进行分类，并采取相应的处理措施，包括但不限于：1. 及时修复或更换损坏的设备设施；2. 加强对设备设施的管理和监督，确保规范使用；3. 加强操作人员的培训，提升其安全意识和操作技能；4. 完善安全防护措施，修复或更新存在缺陷的安全设施。
五、建议及改进措施根据评价结果，提出针对性的建议和改进措施，以进一步提升建筑施工设备设施的安全性和可靠性，减少施工过程中的安全事故发生概率。
六、总结建筑施工设备设施类风险评价记录清单的建立和实施，有助于全面、系统地评估施工过程中的安全风险，及时发现和解决存在的问题，保障施工人员的安全，促进工程顺利进行。
设备设施安全风险分析上料泵安全风险分析
5
10
3
黄
分析人:×××、×××、×××、×××、×××日期:2024.3.7审核人:×××日期:2024.3.7审定人:×××日期:2024.3.10
加强通风
气体报警仪，日常检查、现场管理，操作前检查
定期进行安全培训教育，对安全规章制度、操作规程进行培训
关闭上料泵出入口阀门，切断电源，使用干粉灭火器扑救火灾，消防水冷却设备
2
3
6
4
蓝
5
电器线路
防爆标志、密封良好、符合规范
触电伤害
/
按照规定定期检查、及时维护、安装触电保护
人员全部培训合格之后上岗
立即停车断电对受伤人员进行救治
泄漏、腐蚀，误操作，影响生产，无法开启、关闭不严
符合装置标准
操作前检查、日常检查，定期检维修、更换
定期进行安全培训教育，对安全规章制度、操作规程进行培训
关闭上料泵出入口阀门，切断电源，使用干粉灭火器扑救火灾，消防水冷却设备
2
3
6
4
蓝
4
环境
无异常刺激气味，地面无积水杂物，通风良好
着火、爆炸、中毒、滑倒
DCS系统控制
日常检查，设置标准安全阀，每年一次压力校验，半年一次强检定，定期维护自检
定期进行安全培训教育，对安全规章制度、操作规程进行培训
关闭上料泵出入口阀门，切断电源，使用干粉灭火器扑救火灾，消防水冷却设备
1
3
3
5
蓝
3
工艺管路
管路无堵塞、无破损；进出物料阀门转动灵活、无渗漏、泄漏，有名称及流向标识
定期进行安全培训教育，对安全规章制度、操作规程进行培训
穿工作服防护手套、安全帽
设备风险评价表
Xxxxxxxxxx 公司
安全检查表（SCL）分析记录表
单位：Leabharlann 区域/工艺过程：充装装置/设施/设备：汇流排
分析人员：
日期：2011、3、15
序号 检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有安全控制措施
LS
1
管道、阀门、 无泄漏
充装间氧气浓度超标，遇激发 班前用肥皂水试漏
8
8
8
10
建议改进 措施
安全检查表（SCL）分析记录表
单位： 分析人员：
序号 检查项目
标准
1
汽 化 器 连 接 紧密无泄漏
部件
2
温控装置
灵敏可靠
3
汽化器地线 地线接地牢固
区域/工艺过程：液氧汽化
装置/设施/设备：汽化器
日期：2011、3、15
不符合标准的主要后果
现有安全控制措施
LS
氧气浓度超标与激发能源易 设备设施的定期维护
润滑油符合正常 润滑油过少或失效致使油温 定期更换润滑油
24
标准
升高引起燃爆
电机接线盒电线 电机接触不良打火遇外泄液 设备设施的日常维护
24
连接牢固
氧引起燃爆
灵敏可靠
影响液氧泵正常运行
日常维护，严格执行液氧泵操 2 4
作规程
洁净无油污
氧气浓度超标时易发生燃烧 设备设施的日常维护
25
事故
风险 度R 10
件脱脂状况
氧气遇油污引发燃烧
严格执行操作规程
14
风险 度R 4
4
4 4
4
建议改进 措施
3xxx车间设备设施分析评价原始记录 (1)
液压站
小、油类易燃
灾
保养、配备 标识
育培训
防护用品
1
好灭火装置
喷水系
统 篦
21
冷 机
窑头一 次风机
窑
防护罩安装不规范、空间狭 小
机械伤害
设好防护罩 、定期维护 保养
清扫卫生劳保用品佩戴不规 范、防护罩安装不规范
其他伤害、机 械伤害
设好防护栏 、定期维护 保养
设置警示 定期进行教
标识
育培训
设置警示 定期进行教
防护罩安装不规范
高处坠落、机 械伤害
设防护罩
设置警示标 定期进行教
识
育培训
停机处 理
1
煤磨通 平台护栏缺失、防护罩 高处坠落、机 定期维护保 设置警示标 定期进行教
风机
安装不规范
械伤害 养
识
育培训
停机处 理
1
煤 转子秤
17
磨 系
处理下料管时高空作业 、皮带防护罩安装不规 范清扫卫生劳保用品佩
戴不规范，粉尘过大
罩安装不规范、壳体高温
其他伤害、高 处坠落、机械
伤害、灼烫
设防护栏、定 期维护保养
设置警示标 识
定期进行教 育培训
穿戴好劳动 防护用品
清扫卫生劳保用品佩戴不规 范，平台防护栏缺失、防护
罩安装不规范、壳体高温
其他伤害、高 处坠落、机械
伤害、灼烫
设防护栏、定 期维护保养
设置警示标 识
定期进行教 育培训
穿戴好劳动 防护用品
1
袋收尘 器
清扫卫生劳保用品佩戴不规 范、平台防护栏缺失、脉冲
阀高压风
其他伤害、高 处坠落
设好防护栏 、定期维护 保养
2013设备设施风险评价记录分析
2013 设备设施风险评价记录分析背景设备和设施是企业进行生产和经营活动的关键因素，设备设施的安全运行是企业安全生产的基础保障。
在进行设备设施的安全运行管理时，需要根据实际情况进行风险评估，进而采取措施进行管理和控制。
本文对某企业自主开展的2013年设备设施风险评价记录进行分析，出评价结果和管理措施，以期为其他企业提供参考。
评价方法在对设备设施进行风险评价时，采用了以下方法：1. 设备设施安全档案的梳理对企业现有设备设施安全档案进行梳理，明确设备设施的基本信息，包括设备名称、型号、规格、制造商、所属部门、投入使用时间、维护保养记录、事故记录等。
2. 设备设施现状调查针对各部门所拥有的关键设备设施，进行现状调查。
通过实地走访、观察、检查、问卷调查等方式，了解设备设施的使用情况、维修情况、费用情况等相关信息。
3. 设备设施风险分析针对调查所得的信息，结合相关安全生产规范和行业标准，对设备设施进行风险分析，明确设备设施可能存在的安全风险。
4. 设备设施风险等级评定根据风险分析结果，对设备设施的风险等级进行评定，确定相应的应对措施和管理要求。
评价结果本次设备设施风险评价共涉及各类设备设施2725个，其中高风险设备设施1133个，占比41.6%。
主要存在的风险问题包括：1. 设备维护保养不及时由于设备维护保养不及时，导致设备性能下降，安全隐患逐渐累积。
例如，一些设备的电线老化、接口锈蚀、阀门漏气等问题需要及时解决。
2. 设备操作规范不够严格由于设备操作规范不够严格，导致操作人员存在的安全意识不强，容易发生事故。
例如，一些设备的操作开关位置不规范，员工需要随意调整操作方式。
3. 设备设施老化由于部分设备设施投入使用时间较长，随着使用时间的增加，设备设施存在的安全隐患也越来越大。
例如，一些设备的零部件老化、机械故障等问题需要及时解决。
管理措施针对上述的风险问题，本企业采取了以下管理措施：1. 设备维护保养计划的制定和实施对现有设备设施进行分类整理，制定相应的维护保养计划，确保设备安全运行。
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设备设施风险评价记录
安全检查表（SCL）分析
单位：XXXXX 分析人员：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 分析日期：2013年7月5日区域/工艺过程：生产压缩装置/设备/设施：空压机
区域/工艺过程：生产压缩装置/设备/设施：氧压机、氮压机
区域/工艺过程：冷却水装置/设备/设施：水泵
区域/工艺过程：储存装置/设备/设施：低温液体储罐（液氧储罐、液氮储罐、液氩储罐）
区域/工艺过程：生产压缩装置/设备/设施：低温液体泵（液氧泵、液氮泵、液氩泵）
区域/工艺过程：生产压缩装置/设备/设施：氧气透平压缩机
区域/工艺过程：生产压缩装置/设备/设施：氮气透平压缩机
区域/工艺过程：生产压缩装置/设备/设施：氧气球罐、氮气球罐
区域/工艺过程：压缩车间区域装置/设备/设施：行车
区域/工艺过程：检修工段装置/设备/设施：电焊机
1 线路良好、无漏电、
无断裂
人员伤害
从未
发生
定期检查胜任定期检查 1 1 1 可忽略风险
2 焊机表面完好、无破
损
漏电、人员伤害
从未
发生
定期检查胜任定期检查 1 1 1 可忽略风险
3 焊把完好、无破损人员伤害从未
发生
定期检查胜任定期检查 1 1 1 可忽略风险
区域/工艺过程：检修工段装置/设备/设施：气路
序号检查项目标准
不符合标
准
的后果
以往发生频率及现有安全控制措施
L S R
风险等级
建议改正
/
控制措施
偏差
发生
频率
管理措施
员工
胜任
程度
安全
措施
1 气路良好、无断裂气体轻微
泄漏
偶尔
发生
定期检查，用时将氧
气瓶和乙炔瓶距离
动火处10米。
胜任定期检查 1 1 1 可忽略风险
2 氧气瓶表面完好、无破
损、压力表正常
爆炸事故
从未
发生
定期检查、用时将氧
气瓶和乙炔瓶分开
5米。
胜任定期检查 1 1 1 可忽略风险
3 乙炔瓶完好、无破损燃爆事故从未
发生
定期检查、用时将氧
气瓶和乙炔瓶分开
5米。
胜任定期检查 1 1 1 可忽略风险。