6.塔类设备检修作业指导书
机械设备维修作业指导书
机械设备维修作业指导书一、介绍机械设备维修是保障设备正常运转和延长使用寿命的重要工作。
本指导书旨在提供机械设备维修的具体步骤和操作方法，以帮助维修人员正确、高效地进行维修工作。
二、安全注意事项1. 维修人员应穿戴好防护装备，包括帽子、防护眼镜、防护服等；2. 在维修过程中，必须将设备停止运转并切断电源，确保维修人员的人身安全；3. 维修人员应熟悉设备维修的相关知识，严禁擅自进行无许可操作；4. 维修完成后，必须进行设备的功能测试和安全检查。
三、维修步骤1. 故障排查维修人员需仔细听取设备使用者的故障描述，并仔细观察设备的异常现象。
通过检查设备控制面板、相关传感器以及传动部分，确定故障位置。
2. 故障分析根据故障描述和维修人员的观察，进行故障分析。
可以参考设备的操作手册、维修手册等资料，结合对设备原理和构造的了解，寻找可能的故障原因。
3. 维修方案制定根据故障分析结果，制定具体的维修方案。
包括所需工具、所需备件和维修步骤等内容。
确保维修过程中的高效和安全。
4. 维修操作按照制定的维修方案，进行具体的维修操作。
维修人员应熟练掌握各类工具的使用方法，并根据实际情况进行操作。
注意操作时的安全和维修过程的规范性。
5. 功能测试维修完成后，对设备进行功能测试。
确保设备正常运转并消除了故障现象。
如果测试结果不理想，维修人员需要重新检查维修工作，并消除可能存在的问题。
6. 安全检查维修完成后，进行设备的安全检查。
确保设备的各项安全指标符合要求，包括电气安全、机械安全等。
必要时，可以进行相关的测试和检测。
四、维修记录每一次维修都需要仔细记录，包括维修人员、维修时间、故障原因、维修方案以及设备的维修结果等内容。
这些记录可以为以后的维修工作提供参考，并方便对设备进行维护和管理。
五、维护保养维修工作之后，设备的维护保养工作也需要重视。
定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等操作，以保证设备的正常运转。
六、总结机械设备维修是一项复杂而重要的工作，需要维修人员具备扎实的专业知识和丰富的实践经验。
起重作业指导书
起重作业指导书1目的为了严格规范公司起重作业的安全使用与管理,保证安全生产,特制定本指导书。
2 范围本规定适用于公司的所有项目。
同时适用于进入公司进行施工作业的外来施工单位和人员。
3 职责3.1建造部是起重机械的主要使用部门,更是主要责任部门,对其起重设备的管理和使用要责任到人,从车间主任到车间员工要层层负责,以保证起重设备的安全作业,具体职责如下：3.1.1 负责车间起重设备的日常管理;3.1.2作业负责人对作业前安全防护措施的落实情况逐项核实;3.3.3作业负责人在作业前对现场参与作业人员就作业安全分析内容及作业安全注意事项进行宣讲;3.3.4 作业现场的清理.3.2工程部负责特种设备的登记管理,年度检测及日常点检与维护,建立特种设备及吊索具管理台账。
3.3项目管理部负责对分包商的起重设备使用的组织管理与资质审核。
3.4安全环保部主要负责起重作业的安全工作：3.4.1 安全环保部负责起重操作人员的特种作业培训,以保证起重作业持证上岗;3.4.2 负责公司范围内起重设备及吊索具使用的监督管理;牵头开作业安全分析会,并形成《作业安全分析表》;3.4.3 负责起重作业事故的调查与处理等;安全监督对作业全程进行监督;3.4.4 大型吊装作业前24小时开具《大型吊装作业许可证》。
3.5设计部在大型吊装作业前一周确定吊装方案并会签批准。
4. 术语大型吊装作业：4.1.1 50吨以上（含50吨）的吊装作业。
4.1.2 由两台以上（含两台）吊装设备参与的（含同一设备由两个或以上不能协同作业的吊钩共同作业的）吊装作业4.1.3 吊装路线需经过固定大型设备（含精密或关键设备）的吊装作业。
4.1.4 临界天气状况条件下,经风险评估需要进行作业安全分析的吊装作业。
4.1.5其他经风险评估后需进行作业安全分析的吊装作业。
5 管理内容5.1 吊装作业前准备5.1.1所有吊装作业人员必须持证上岗。
5.1.2施工单位负责根据吊装方案要求,准备充足施工中所使用的施工机具。
设备维修作业指导书
设备维修作业指导书一、引言设备维修是指对设备出现故障或损坏时进行修复和保养的工作。
设备维修对于确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命至关重要，因此，正确的设备维修作业非常重要。
本指导书旨在提供一份全面且易于理解的设备维修作业指南，以帮助维修人员正确地诊断和修复设备故障。
二、设备维修流程1. 故障报告与记录当设备出现故障时，维修人员应立即接收故障报告，并详细记录所接收到的故障信息，包括但不限于故障现象、故障发生时间、设备型号等。
记录的详细故障信息将有助于后续的故障诊断。
2. 故障诊断基于收集到的故障信息，维修人员需要通过对设备进行仔细观察和测试，判断设备故障的原因和范围。
维修人员应熟悉设备的工作原理和常见故障点，以便更准确地进行故障诊断。
3. 故障排除一旦确定了故障原因和范围，维修人员应制定有效的排除计划。
排除计划应明确修复措施、需要使用的工具和材料，以及相应的时间安排。
维修人员应注意测试和验证设备修复后的性能，以确保设备完全恢复正常工作。
4. 保养与预防维护除了故障修复外，设备维修也包括设备的保养和预防维护。
维修人员应定期检查和保养设备，以确保设备在正常使用中不会出现故障。
保养工作包括清洁设备、更换磨损部件等。
此外，维修人员应根据设备的使用情况和使用手册的建议进行预防性维护，以减少设备故障的发生。
三、注意事项1. 安全第一设备维修是一项需要注意安全的工作。
维修人员应了解设备的操作规程，正确使用维修工具和设备。
在进行维修作业时，应佩戴适当的防护设备，如手套、护目镜等。
对于一些特殊的维修作业，如电气维修，维修人员还应了解并遵守相关的安全操作规程。
2. 维修人员素质良好的维修人员应具备良好的技术知识和技能，能够快速而准确地诊断和修复设备故障。
维修人员还应具备良好的沟通能力和团队合作精神，以便与其他相关人员有效地协作。
3. 材料和工具准备在进行设备维修作业之前，维修人员应准备好所需的维修材料和工具，以确保能够顺利进行维修作业。
机修设备作业指导书
机修设备作业指导书标题：机修设备作业指导书引言概述：机修设备作业指导书是为了规范机修工作流程、提高工作效率、保障作业安全而制定的指导性文件。
本文将从设备检查、操作规范、维护保养、安全注意事项和应急处理等方面详细介绍机修设备作业指导书的内容。
一、设备检查1.1 确认设备完好无损：检查设备外观是否有明显损坏，各部件是否齐全。
1.2 检查电气系统：检查电源线是否破损，开关是否正常，电压是否稳定。
1.3 检查润滑系统：检查润滑油是否充足，油管是否漏油。
二、操作规范2.1 穿戴防护装备：操作人员应穿戴好安全帽、护目镜、手套等防护用具。
2.2 操作前准备：确认设备已检查完毕，操作人员应熟悉设备操作规程。
2.3 操作注意事项：操作时应注意操作规范，不得随意更改设备参数，避免发生事故。
三、维护保养3.1 定期保养：定期对设备进行清洁、润滑和检修，延长设备使用寿命。
3.2 更换易损件：定期更换设备易损件，确保设备正常运转。
3.3 记录维护情况：建立设备维护保养记录，及时发现问题并解决。
四、安全注意事项4.1 防止触电：操作时应注意电气安全，避免触电事故的发生。
4.2 防止机械伤害：操作时应注意机械部件的运转，避免被夹伤等事故。
4.3 防止火灾：操作时应注意设备周围的防火措施，避免火灾的发生。
五、应急处理5.1 紧急停机：在发生设备故障或危险情况时，立即停止设备运转。
5.2 报警求助：如无法自行解决问题，及时向相关部门或维修人员求助。
5.3 安全撤离：在紧急情况下，保持冷静，按照应急预案进行安全撤离。
结论：机修设备作业指导书是机修工作中必不可少的指导性文件，通过严格执行作业指导书的要求，可以有效提高工作效率、保障作业安全，保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
希望操作人员能够严格按照指导书的要求进行操作，确保工作的顺利进行。
设备安装作业指导书（2篇）
设备安装作业指导书现代建筑施工,市政建筑工程及设备安装工程中,都广泛使用了各种起重机械。
安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节,也是确保生产质量的重要组成因素。
为了达到重大设备安全使用的预期目的,特制订如下作业指导书。
一、安全操作技术一般规定1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前,应由技术人员,会同有实际施工经验的工人,一齐研究制订方案,并向参加操作的人员进行技术交底,要求操作时精神集中,听从统一指挥。
2、注意施工环境,检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物;必要时应设禁区,并派专人把守、看管。
作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。
3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度,安全系数不小于3.0.钢丝绳安全系数应根据使用情况确定,即缆风绳为3.5;缆索起重机、承重机为3.75,手动起重设备4.5;机动起重设备5~6;作吊索无弯曲6~7;做捆绑吊装8~10(其钢丝绳因磨损,断丝应按标准折减受力强度,直至报废)。
4、所有拖拉绳(缆风绳)需用12.5mm以上的钢丝绳,且需设专用地锚。
不准栓在电杆、树木或脚手架上。
地锚必须根据受力大小按标准埋设,选位适宜。
拖拉绳与地面夹角不宜大于45,如条件有限应适当加深地锚埋设深度以增大垂直方向的压力。
5、起重用钢丝绳可以卡接,卡子方向应一致,间距为5~6倍,U形螺栓扣在钢丝绳的尾端,压板应压在受力绳上。
绳索(千斤绳)两头搭接长度应不少于15倍,且不得短于3mm._________________________________________________________。
6、使用几根钢丝绳作索具或用一根钢丝绳卷成几个分支起吊重物时,必须使每根或每个分支钢丝绳均匀受力,钢丝绳与地面水平夹角不得小于45.7、索具与重物如有尖锐棱角接触点,须用麻袋、胶皮、木板等补垫,且应按钢丝绳变形角度降低破断拉力(破断拉力计算按规定)。
8、就位或经过移位后的起重设备,在开始吊重之前应慎重地进行试吊,即将重物吊起距地面20~30cm时停车察看钢丝绳、支撑杆件、基础、地锚等设施有无变异和危险症状,如出现变异或危险,应立即将重物放下,并采取加固和其它措施。
塔类设备作业指导书
目录1.总则 (3)2.完好标准 (3)2.1零、部件 (3)2.2运行性能 (3)2.3技术资料 (3)2.4设备及环境 (3)3.设备维护保养 (3)3.1日常维护 (3)3.2定期检查内容 (4)3.3常见故障及处理方法 (4)3.4紧急情况停车 (4)4.检修周期和检修内容 (5)4.1检修周期 (5)4.2检修内容 (5)5.检修方法及质量标准 (5)5.1检修方法 (5)5.2塔盘的质量标准 (6)5.3泡罩检修质量标准 (7)5.4浮阀检修质量标准 (7)5.5板式塔塔节内件检修质量标准 (8)5.6填料塔内件检修质量标准 (9)5.7塔体检修质量标准 (10)6.试车与验收 (11)6.1试车前的准备 (11)6.2试车 (11)6.3验收 (11)7.维护检修安全注意事项 (11)7.1维护安全注意事项 (11)7.2检修安全注意事项 (12)7.3试车安全注意事项 (12)1 总则1.1 本规程适用于本厂操作压力低于5MPa，操作温度在200℃以下的钢制泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、填料塔的维护和检修。
本规程不适用于氨合成塔，尿素合成塔，二氧化碳气提塔及空分装置的精馏塔等。
1.2 塔设备是化工生产中实现气相和液相或液相和液相间传质的最重要设备之一。
在塔设备中常见的完成单元过程有：精馏、吸收、解吸、萃取等。
1.3 塔设备主要结构由塔体、塔支座、除沫器、冷凝器、塔体附体（接管、手孔和人孔、吊耳及平台）及塔内件（如喷淋装置、塔板装置、填料、支承装置等气液接触元件）等部件组成。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1塔的零、部件如塔顶分离装置、喷淋装置、溢流装置塔釜、塔节、塔板符合设计图样要求。
2.1.2塔上各类仪表、温度计、液面计、压力表灵敏、淮确、各种阀门包括安全阀、逆止阀启闭灵活，紧急放空设施齐全、畅通。
2.1.3塔体基础无不均匀下沉，机座稳固可靠，各部连接螺栓紧固齐整，符合技术要求。
机修设备作业指导书
机修设备作业指导书标题：机修设备作业指导书引言概述：机修设备作业指导书是一份详细说明机修设备操作步骤和注意事项的指导手册，对操作人员进行操作规范和安全指导具有重要意义。
本文将从设备操作步骤、安全注意事项、设备维护保养、故障排除和操作技巧五个方面进行详细介绍。
一、设备操作步骤1.1 熟悉设备功能和结构：在操作设备之前，必须先了解设备的功能和结构，掌握每个部件的作用和位置。
1.2 启动设备：按照操作手册上的启动步骤进行操作，确保设备能够正常启动。
1.3 调整设备参数：根据工作要求，调整设备的参数，确保设备能够正常运行。
二、安全注意事项2.1 穿戴防护用具：在操作设备时，必须穿戴好相应的防护用具，如安全帽、护目镜、手套等。
2.2 遵守操作规程：严格按照操作手册上的操作规程进行操作，不得擅自更改或省略步骤。
2.3 防止意外发生：在操作设备时，要保持专注，注意周围环境，防止意外事故的发生。
三、设备维护保养3.1 定期清洁设备：定期对设备进行清洁，保持设备表面干净，避免灰尘、油污等影响设备运行。
3.2 及时更换易损件：定期检查设备易损件的磨损情况，及时更换，避免因易损件损坏导致设备故障。
3.3 润滑设备部件：定期给设备部件进行润滑，确保设备运行顺畅，延长设备使用寿命。
四、故障排除4.1 排查故障原因：在设备出现故障时，要及时排查故障原因，找出问题所在。
4.2 修复故障：根据故障原因进行修复，确保设备能够尽快恢复正常运行。
4.3 预防故障再次发生：修复故障后，要对设备进行检查，预防同类故障再次发生。
五、操作技巧5.1 熟练掌握操作技巧：通过实践操作，熟练掌握设备操作技巧，提高工作效率。
5.2 注意操作细节：在操作设备时，要注意操作细节，确保每个步骤都正确无误。
5.3 不断学习提升：不断学习新的操作技巧和知识，提升自己的操作水平和技能。
结语：机修设备作业指导书是操作人员进行设备操作的重要参考手册，只有严格按照指导书上的操作步骤和注意事项进行操作，才能确保设备的安全运行和延长设备的使用寿命。
塔类设备 维护检修规程
塔类设备维护检修规程1、主题内容与实用范围2、检修周期和检修内容3、检修质量标准及检修方法4、验收6、安全注意事项7、交工验收资料1、主题内容与使用范围本规程规定了塔类设备的检修周期与检修内容、检修质量标准、验收、安全注意事项及交工验收资料等内容。
本规程实用于化工厂操作压力低于5MPa，操作温度在200℃以下的泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、填料塔等各类钢制塔的维护和检修。
2、检修周期和检修内容2.1检修周期：表12.2检修内容2.2.1中修：2.2.1.1泡罩塔2.2.1.1.1检查、清理或更换塔盘。
2.2.1.1.2检查、清理或更换泡罩。
2.2.1.1.3调整塔盘水平度、泡罩齿根高度、泡罩气缝与塔盘上表面的间距，检查测定溢流堰高度及作鼓泡试验。
2.2.1.1.4检查、修理塔盘支承结构，更换密封垫圈。
2.2.1.1.5检查，校验、修理各附件及附属管线的阀门。
2.2.1.1.6检查、补充、紧固各部位的螺栓。
2.2.1.1.7安全阀检修、定压。
2.2.1.1.8清理塔壁、检查塔壁腐蚀情况，测定壁厚。
2.2.1.1.9作气密性试验或按规定做水压强度试验。
2.2.1.2浮阀塔2.2.1.2.1检查、修理或更换塔盘。
2.2.1.2.2检查、修理浮阀及浮阀孔，并补齐浮阀。
2.2.1.2.3检查、修理或更换塔内各部件和各附件。
2.2.1.2.4检查、调整塔盘不平度、降液管与受液盘间距、溢流堰高度。
2.2.1.2.5安全阀检修、定压。
2.2.1.2.6检查塔壁腐蚀情况，用仪器测量壁厚，作气密性试验或按规定做水压强度试验。
2.2.1.2.7修补保温层。
2.2.1.3筛板塔2.2.1.3.1检查、修理或更换塔。
2.2.1.3.2检查、修理或更换塔内各部件和各附件。
2.2.1.3.3检查、调整塔盘不平度、降液管与受液盘间距、溢流堰高度。
2.2.1.3.4检查、清理筛板孔及腐蚀情况。
2.2.1.3.5安全阀检修、定压。
2.2.1.3.6清理塔壁、检查塔壁腐蚀情况，用仪器测量壁厚，作气密性试验或按规定做水压强度试验。
检修工安全作业指导书.docx
检修工安全作业指导书一【适用范围】本作业指导书适用于XX设备检修工岗位作业。
二【岗位要求】（一）身体健康，符合有关法律法规规定，达到法定年龄。
（二）具备岗位必须的安全知识和技能，并经安全教育、考核合格方能上岗操作。
（三）如检修涉及特种作业，必须取得国家规定的上岗操作资格证。
（四）严格遵守本岗位安全操作规程，执行公司各项安全管理规章制度。
三【作业内容】（一）负责机电设备的日常维护和保养。
（二）一•般小件的修焊工作。
（三）领导交办的其他工作。
四【安全目标】（一）安全完成当班作业任务。
（二）做到"四不伤害”。
（三）杜绝险患、轻伤及其以上事故。
五【安全健康职责】（一）牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，H觉遵守安全生产法律法规和公司各项安全管理规章制度。
（二）爱护和正确使用机器设备、工具，正确佩戴防护用品。
（三）不违章作业和违反劳动纪律，并随吋制止他人违章作业。
有权拒绝他人违章指挥和强令冒险作业。
（四）关心企业安全生产情况，积极参加各种安全活动。
（五）自觉接受各类安全培训，努力学习安全知识和技能，熟练掌握本工种安全操作规程。
（六）坚持开展岗位安全生产隐患排查，发现事故隐忠和不安全因素应及时上报。
（七）积极提出安全生产合理化建议，努力改善牛:产作业环境。
（A）发生工伤事故耍立即报告，并积极抢救伤员，做好现场保护工作。
协助、配合事故调查。
六【常用个体防护用品及工器具的使用规定】（一）常用个体防护用品使用规定1、上岗前必须按规定穿着本岗位配发的劳动保护用品。
2、工作服必须做到“三紧”。
即：袖口、领口、下摆的扣子必须扣上。
3、安全帽必须系好下颌带，松紧以下颌有约束感，但不难受为宜。
4、防护鞋必须系好鞋带，不应有开裂、脱线、脱胶等现象。
5、防护眼镜必须比较牢靠的挂在双耳上；以不压迫眼部、头部两侧为适宜。
6、防护手套必须完好，没有破漏。
带电作业用绝缘手套要根据电压选择适当的手套，使用前要检查表面冇无裂痕、发粘、发脆等缺陷，如冇异常禁止使用。
铁塔作业指导书
铁塔作业指导书一、作业概述铁塔作业是指对铁塔设施进行维护、安装、改造等工作的操作过程。
为确保作业效果，提高安全性，降低事故风险，特制定此指导书，指导作业人员在铁塔作业中遵守相关规定，采取正确的操作措施。
二、作业前准备1. 安全培训：作业人员需经过公司的安全培训，了解铁塔作业的风险和防范措施，并取得相应的资质证书。
2. 审查工艺：仔细阅读施工图纸和作业方案，确保了解作业要求及所需工具、设备的规格、性能等信息。
3. 环境检查：对作业现场进行全面的环境检查，包括勘察地形、确定周边建筑物、电线等情况，以保证安全作业。
三、作业装备1. 安全防护器材：作业人员需佩戴符合国家标准的安全帽、防护手套、护目镜、耳塞等个人防护装备，确保人身安全。
2. 作业工具：根据作业要求，携带必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、吊索等，以方便作业进行。
四、作业流程1. 确定作业范围：根据施工图纸和作业方案，确定作业的具体范围和要求。
2. 搭建安全平台：对于高空作业，应先搭建符合安全要求的作业平台，确保作业人员的安全。
3. 设备调试：对于使用的机械设备，应进行必要的检查和调试，确保各项功能正常。
4. 作业准备：作业前，需对工具、设备和作业人员进行检查，确保一切就绪。
5. 安全检查：进行安全检查，如检查各项操作是否规范、作业人员是否佩戴安全防护装备等。
6. 作业操作：按照作业方案和操作要求，有序地进行作业操作。
7. 作业现场管理：在作业过程中，应设置标志牌、警示灯等，以提醒周围人员注意安全。
8. 安全监控：在作业过程中，进行安全监控，及时发现和解决作业中的安全隐患。
9. 作业结束：作业结束后，清理作业现场，将工具、设备归位并进行检查和储存。
五、安全注意事项1. 严禁携带易燃、易爆品进入作业现场。
2. 严禁吸烟、玩火等火源接近作业区。
3. 作业人员应保证身体健康，不得饮酒、吸毒等影响作业安全的行为。
4. 作业人员需保持清醒、专注，避免产生注意力分散的情况。
机械设备维护作业指导书
机械设备维护作业指导书一、引言机械设备在工业生产中具有重要的作用，正确的维护保养对确保设备的正常运行和延长设备寿命至关重要。
本文旨在提供一份机械设备维护的作业指导书，帮助操作人员正确进行设备的维护保养工作。
二、作业准备1. 确认设备：在进行维护作业前，操作人员需要确认维护的具体设备类型和编号，并确保掌握该设备的维护手册或相关说明书。
2. 工具准备：根据设备的维护要求和维护手册的指引，准备好所需的工具、润滑剂、清洁剂等材料。
三、安全措施1. 进行维护作业前，操作人员必须佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 在进行设备维护时，必须确保设备已停机并断开电源，防止发生意外伤害。
3. 对于需要使用危险化学品或擅自修改设备的维修，操作人员必须提前向上级汇报并征得批准。
四、维护步骤根据设备的不同类型和维护要求，以下介绍一般的维护步骤：1. 清洁维护：首先，使用适当的清洁剂擦拭设备表面，去除灰尘或污垢。
然后，检查设备的通风孔、滤网等部位，如有堵塞应及时清理。
2. 润滑维护：根据维护手册要求，找到设备的润滑点，并使用适当的润滑剂进行润滑。
同时，检查润滑系统的工作状态，确保油脂充足。
3. 测试维护：测试设备的各项功能是否正常，包括开关、按钮、控制面板等，如发现异常应及时进行维修或更换部件。
4. 紧固维护：检查设备的紧固件是否松动，如发现松动应及时紧固，确保设备的稳定性。
5. 检查维护：定期检查设备的关键部位和易损件，如皮带、齿轮等，如有磨损或破损应及时更换。
五、维护记录在进行维护作业过程中，操作人员需要详细记录维护的日期、时间、维护内容、维护耗时等信息。
同时，对于发现的设备问题和解决方法也要进行记录，以方便后续的维护工作。
六、维护培训为了确保维护作业的质量，同时提高操作人员的技术水平，对新员工和维护人员应进行维护培训。
培训内容包括设备的基本知识、维护流程和操作技巧等。
七、总结机械设备维护是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
起重机械作业指导书
起重机械作业指导书第一篇：起重机械作业指导书（上）起重机械是现代工程施工过程中不可或缺的重要设备之一。
它们被广泛应用于各个领域，如建筑工地、港口、工厂等等。
起重机械的操作需要严格依照操作规程来进行，以确保作业的安全和效率。
本指导书将详细介绍起重机械的作业过程以及相关的操作要点。
一、起重机械的分类起重机械按照其工作原理和结构特点可分为多种类型，如塔式起重机、车载起重机、履带式起重机等。
不同类型的起重机械适用于不同的施工环境和作业要求，请根据实际情况选择合适的起重机械进行作业。
二、起重机械的作业前准备在进行起重机械作业之前，首先需要对起重机械进行全面检查和维护。
检查包括但不限于以下几个方面：1. 结构完整性检查：检查起重机械的主要结构件是否完好无损，是否存在裂纹、变形等情况。
2. 功能性检查：检查起重机械的各项功能是否正常，如起升、回转、伸缩等。
3. 安全装置检查：检查起重机械的安全装置是否可靠，如限位器、重载保护器等。
4. 润滑和液压系统检查：检查起重机械的润滑和液压系统是否正常工作，如油量是否充足，液压管道是否漏油等。
在检查和维护完成后，操作人员还需要对作业现场进行评估和准备。
包括但不限于以下几个方面：1. 作业区域的评估：评估起重机械的作业区域是否平整、稳定，并清理杂物以确保作业安全。
2. 交通和人员管理：管理作业现场的交通，确保起重机械的行驶路径畅通，并设置警示标识和指示人员。
3. 通风和安全设施：保证作业现场通风良好，安装必要的安全设施和照明设备，以确保作业安全进行。
三、起重机械的操作要点在进行起重机械作业时，操作人员需要严格遵守以下操作要点：1. 操作前确认：确认起重机械的工作状态正常，安全装置可靠。
2. 线路检查：检查起重机械的电源线路是否牢固，接地是否良好。
3. 起重物确认：确认起重物的重量和尺寸，以及起重机械的额定起重量是否匹配。
4. 信号通讯：与信号人员进行充分沟通，确保作业指令的准确传达。
作业指导书填写说明供电局
作业指导书填写说明1.作业地点：在变电站（开闭所）内的作业应填写变电站（开闭所）名称和设备运行编号，在线路上的作业应填写线路名称和作业杆塔号。
2.作业任务：填写作业任务名称。
3.作业开始时间：如“2009年01月01日08：30”。
4.作业结束时间：如“2009年01月02日18：30”。
5.设备型号、生产厂家：填写设备的型号、规格和生产制造厂家。
6.投运日期：填写设备投入运行的日期。
7.作业记录：⑴填写作业数据、更换的元器件、存在问题、处理情况和其他需要说明的情况。
⑵对没有上述记录事项且符合作业标准的作业工序，画“√”。
8.增加工序：填写作业过程中需要增加的作业工序，其序号根据其插入的位置按次级序号编写，并在需插入的位置标示“插入的序号>>”，以示提醒。
如：新增工序应放在工序“2”和“3”之间，则该工序的序号应为“2.1”，并在作业序号“2”和“3”之间的分隔横线处标示“2.1>>”，以此类推。
9.作业结论：⑴问题及说明填写作业遗留问题，如没有，填写“无”。
⑵结论根据作业结果，填写“合格”、“有遗留问题暂不影响运行”、“不合格，不能投运”。
10.改进建议：⑴需补充或完善作业风险数据的建议填写作业过程中新发现的作业风险数据，如没有，填写“无”。
⑵完善作业指导书的建议对该作业指导书中不符合实际情况和相关要求的内容填写改进建议，若没有，填写“无”。
11.部门、班组：填写作业部门、班组名称。
12.作业负责人：填写作业负责人姓名。
13.作业成员：填写参加该项作业的所有成员姓名，作业负责人不用重。
塔类设备检修方案
塔设备检修施工方案1、工程概况1.1、概述检修是在停车期间进行的，难度大、工期紧，不可预见工作量大。
1.2、检修内容1.2.1、DA-801精馏塔a、打开全部人孔。
b、检查塔盘水平度，降液板与受液盘间距，溢流堰高度。
c、清理塔内、塔釜杂物。
d、调整塔盘各部位间隙、水平度、堰高。
e、人孔复位。
1.2.2、DA-804精馏塔a、打开全部人孔。
b、检查塔盘水平度，降液板与受液盘间距，溢流堰高度。
c、清理塔内、塔釜杂物。
d、调整塔盘各部位间隙、水平度、堰高。
e、液位计更换。
f、人孔复位。
1.2.3、DA-603A精馏塔a、打开全部人孔。
b、检查塔盘水平度，降液板与受液盘间距，溢流堰高度。
c、清理塔内、塔釜杂物。
d、调整塔盘各部位间隙、水平度、堰高。
e、人孔复位。
1.2.4、DA-802精馏塔a、打开全部人孔。
b、检查塔盘水平度，降液板与受液盘间距，溢流堰高度。
c、清理塔内、塔釜杂物。
d、调整塔盘各部位间隙、水平度、堰高。
e、人孔复位。
2、编制依据2.1、检修任务委托书2.2、《中低压化工设备安装及验收规范》 HGJ209-832.3、《石油化工安全技术规程》 SH3505-19993、施工方法及施工技术措施3.1、停止升温后，关闭塔体所有的物料进出口阀门。
加工钢盲板，按车间要求添加必要的盲板。
对塔上大盲板采用50t吊车配合进行加置。
3.2、由车间将设备倒空，打开顶部气相出口。
3.3、再由车间从塔底接通蒸汽进行48小时蒸塔。
3.4、最后由我单位打开所有人孔及必要的排气口进行自然通风48小时。
3.5、经厂方车间化验分析合格后办理进塔入罐证后，我单位检修人员进入塔内进行检修。
3.6、从塔顶至塔底，利用人孔挂绳索，50吨吊车配合，打开所有通道板。
3.7、然后自上而下检查塔盘水平度，降液板与受液槽间距，溢流堰高度。
3.8、检查每层塔盘是否松动、脱落，对松动的塔盘可用倒链进行复位。
脱落的塔盘用50吨进行配合，进行安装。
塔类设备检修流程
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塔类检修方案【范本模板】
塔类检修施工专项方案塔类检修施工专项方案编制：________________审核：________________批准：________________xxx有限公司年月日目录1.目的.......................... 错误!未定义书签。
2.适用范围...................... 错误!未定义书签。
3.编制依据...................... 错误!未定义书签。
4.组织机构...................... 错误!未定义书签。
5。
施工准备. (1)6.施工方法 (2)7.质量保证措施 (9)8。
HSE安全技术措施 (9)9。
资源需求准备 (10)10。
文明施工措施 (10)11。
应急预案 (11)12.JSA危害分析表 (13)1. 目的xxxx部xx装置检修塔类设备共台.本次检修具有拆装设备多，时间紧、难度大的特点,为确保检修高质量、高速度、安全顺利完成，特编制本方案。
2.适用范围:（1）xx装置；（2）xx装置.3. 编制依据《停车消缺检修计划》《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB_50461-2008《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB_50484—20084.组织机构5。
施工准备5。
1检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。
5.2根据计划工作内容编制详细的检修方案,并报机动处、车间和有关部门批准。
同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，将每项检修内容具体落实到班组或个人。
5.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需要搭设脚手架和使用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表，落实施工手段和机具需用的数量。
塔类设备检修方案
塔类设备维修方案
一、编制依据
1.《中低压化工设备安装验收规范》HGJ209-83
2.《石油化工安全技术规程》SH3505-1999
二、检修方法及检修技术措施
2.1停止升温后，关闭塔体所有的物料进出口阀。
加工钢盲板，按车间要求添加必要的盲板
2.2由车间将设备放空，打开顶部气相出口。
2.3再由车间从塔底接通蒸气进行48小时蒸塔。
2.4最后由我单位打开所有人孔及必要的排气口进行自然通风48小时。
2.5经厂方车间化验分析合格后办理进塔票证后，方可进塔
2.6清理塔内，塔釜杂物。
塔盘筛板孔堵塞采用空压机进行吹扫。
2.7检查工作结束后，将通道板进行复位，并清理每一层塔盘的残留物。
2.8清理人孔密封面，更换垫片后进行复位。
所有检修结束后必须进行气密试验。
三、安全技术措施
3.1对进塔施工人员进行安全教育及安全技术交底，并填写安全技术交底卡。
3.2进塔前，需要将塔内物料放空，蒸煮，分析合格后，办理进塔作业证方可进塔施工
3.3进塔必须保持塔内通风良好。
同时进入塔内施工必须有专人监护，以防止中毒窒息和可能发生的事故。
3.4塔内若动火作业，必须测爆合格，办理动火证后方可动火。
3.5高处作业必须办理高空作业许可证，佩戴安全防护用品，作业面层系挂安全网。
3.6各工种作业时必须严格执行《石油化工安全技术规程》SH3505-1999中相应规定。
四、施工机具及措施用料，施工机具见附录。
登塔作业检修标准化作业指导书
下川岛风电场风机设备登塔作业检修标准化作业指导书批准：__________ __________年_______月_______日审核：__________ __________年_______月_______日__________ __________年_______月_______日编写：__________ __________年_______月_______日作业负责人：张三作业时间：2012年03月04日08时30分至2012年03月04日12时00分下川岛风电场目录1 工作任务 (1)2 作业准备阶段 (1)2.1 准备工作 (1)2.2 召开班前会 (1)2.3 填写并签发工作票 (2)3 作业阶段 (2)3.1 开工 (2)3.2 危险点分析及安全控制措施·第2页3.3 作业流程及工艺标准 (3)3.4 竣工 (6)4 结束阶段 (6)5 附件 (6)5.1 主要工器具 (6)5.2 备品备件及材料 (7)5.3 人员分工 (7)1工作任务本作业指导书针对下川岛风电场登塔作业。
2作业准备阶段2.1 准备工作2.2 召开班前会（详见班组日志）2.3 填写并签发工作票认真填写工作票，并经工作票签发人进行审核签发，保证工作票的正确。
3作业阶段3.1 开工3.2 危险点分析及安全控制措施3.3 作业流程及工艺标准2风机停机操作在塔底操作面板上按K5键盘停机，打开照明开关，“正常”转“维护”在塔底操作把手上悬挂“禁止操作，有人工作”警示牌。
√3 登塔作业防坠落滑块挂好扣稳，与安全衣连接妥当并检查，做3秒静止悬挂试验，确认安全后方可上塔，挂好随身物品，使用工具袋。
登塔检查。
登塔时不得两人在同一段塔筒内同时登塔；不得太快，注意爬梯湿滑。
到达机舱后必须把盖板盖上。
√4检查电缆扭缆方向检查人员熟悉机组，在进行解缆之前检修人员必须一同确认现在扭缆方向，确定要进行左偏或右偏解缆处理必须一同确认，否则判断扭缆方向错误，对电缆造成损伤√5拆开、调整凸轮计数器使用一字螺丝刀将凸轮计数器外壳拆开，拆开后将内外两个凸轮调至最底端。
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上海石化安装检修工程公司
1.目的与适用范围
保证设备的检修质量达到规范要求，保证设备检修过程的安全、可靠。
本作业指导书适用于化工厂操作压力低于5Mpa，操作温度在200℃以下的钢制泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、填料塔的维护检修根据检修周期，一般分为中修与大修两类，具体检修的内容及检修程序一般由业主根据实际情况来决定。
2.引用标准及编制依据
《设备维护检修规程之塔类设备维护检修规程》 HB25005-91
3.工作内容及操作流程
4.操作程序及技术要求
4.1 施工准备（填写《施工技术交底卡》）
4.1.1 主要工机具准备：准备好施工用工机具，检验合格，并运到施工现场。
4.1.2 技术交底：技术人员应对施工人员进行技术交底。
4.1.3 工艺处理完毕，施工人员应拿到业主出具的设备检修开工单，方可进行施工。
4.2 停车、工艺处理（业主负责实施）
4.3 检修
4.3.1 拆装人孔：
a) 清理人孔密封面及更换垫片；
b) 清理密封面时要注意避免划伤密封面；
c) 新更换的垫片材质应与旧垫片相同。
4.3.2 塔局部变形的处理：
a) 在设备的工作压力不大，局部变形不严重及未产生裂缝的情况下，可以先将局部变
形处加热用压模将变形处压回原状，在矫正过的壁面上，应堆焊一层钢板，避免再次发生变形。
b) 若局部变形很严重，则必须将变形部分割去，然后用焊接补板的方法来进行修理。
在切割局部变形的钢板时，应采用支撑工具，在塔体切割部分上下各距500毫米
处焊上支座，并在支座间用管子承好，即可用氧气切割法将局部变形严重部分的
钢板切除，加工切口，铲出坡口，以便焊接补板，焊接后应进行严密性试验，试
验合格后方可拆除支撑工具。
4.3.3 裂缝的处理
a) 用煤油法或探伤法来检查设备的裂缝，裂缝检查出来后，应在其两端钻出直径为
15-20毫米的检查孔，检查两端裂纹深度，同时防止裂纹继续发展。
b) 裂纹处理方法
●不穿透的裂纹（深度不超过壁厚的40%），沿两端铲出50-600的坡口然后采用分段
倒退法进行焊接，以便减少热应力和热变形。
●穿透的窄裂纹（宽度在15毫米以下），应沿裂缝铲出坡口，当钢板厚度小于12-15
毫米时，采用V型坡口，当钢板厚度小于12-15毫米时，采用X型坡口，当焊缝
长度小于100毫米时，可以一次焊完，当焊缝较长时，为减少热应力采用分段倒
退法进行焊接，焊接时应从焊缝两端向中间进行施焊，并采用多层焊，这种补焊
法可以修理设备上各个部分（如壳体、封头等）裂缝，受到集中应力的部分除外。
●穿透的宽裂纹（宽度在15毫米以上），先用气割法把带有整个裂纹的一块钢板切
割下来，加工坡口，最后焊上一块补板，切下来的一块补板应比裂缝的长度长
50-100毫米，以避免在施焊两个平行焊缝产生热应力。
4.3.4 塔盘及其他塔内件的拆装
a) 每次进塔前必须测氧测爆，办理进塔许可证后方可进入，塔外必须有监护人员，若
需动火必须办理动火证。
b) 对拆开的塔部件、塔内件应逐件检查，对于不符合要求的给予修理或更换，对塔盘
零部件还应编注序号，以便安装。
c) 对于塔节，塔盘等零部件结垢较严重，手工铲除较困难的，可采用喷砂或化学清洗
方法清理；对于腐蚀较严重的可采用静电喷涂，热喷涂等方法涂敷各种涂料。
d) 各种内件安装前应清除表面油污、铁锈、泥砂及毛刺等杂物在塔外按图把塔盘零件
按层组装，调整并检查塔盘是否符合要求。
e) 塔内支承圈上表面和塔盘水平度应符合表1规定
表1
f) 相邻两层支承圈的间距偏差为±3mm, 任意20层，支承圈间距偏差不得超过
±10mm。
g) 溢流堰顶水平度和堰高偏差应符合表2规定。
表2
h) 塔内使用照明电压不高于24V的防爆灯具，检验仪器和修理工具的电源电压超过
24V时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。
i) 塔内件检修时，一层塔盘的承载人数不得超过塔盘的承载能力，施工人员必须穿干
净的胶底鞋施工时应站在塔梁上或木板上。
j) 每层塔盘安装完毕后必须进行检查，不得将工具等物遗忘在塔内。
k) 填料的装填。
●填料装填时，填料应干净，不得含泥沙，油污等污物。
●填料的支承结构安装应平稳、牢固，安装水平度（指规整填料）不得超过塔径的千
分之二，且不大于4mm。
l) 塔体防腐层的检修：检修后不得有鼓泡、脱层和裂纹，发现损坏要进行修补。
4.4 复位
对角紧固螺栓，紧固后螺栓外露长度以两个螺距为宜，并涂上二硫化钼。
4.5 试压捉漏（气密性试验）
按操作压力的1.05倍或根据甲方要求进行试验，用肥皂溶剂检漏，不冒泡为合格。
4.6 试车和验收
4.7 清理现场
4.8 填写大检修工程任务单
5. 附录：
5.1 《施工技术交底卡》
5.2 大检修工程任务单(甲方提供表格)。