饲料鱼粉的加工技术
鱼粉的分类、加工工艺和品控措施
鲁 和智 利 鱼粉 生 产量 最 大 ． 出 口量约 占全球 总 其
贸易 量 的 ７ ％。中国 鱼粉 产量 不 高 ， ０ 主要 生 产地
种 方法 可将 原 料切 得 细碎 ．使 其受 热时 均匀 ． 以
制 取高 质量 的鱼粉 ，对 离心 机提 出较 高 的要 求 ． 也 是普通 压榨所 不能 达到 的
干法 压 榨 是 将 原 料 的热 处 理 和 鱼 粉 的 干 燥
合并 在压 油 之前 同一过 程完 成 ． 就是 说 干法 压 也
剂） 。一般 来讲 。 白鱼 粉 和红鱼 粉在饲 料生 产 中应
用较 多
１１ 白 鱼 粉 ．
在 山东 、 江 ． 次 为河 北 、 浙 其 天津 、 福建 、 西 等省 广
市 据海 关 数据 显示 ，０ １ 我 国进 口鱼 粉 １ １ ２１年 ２ 万ｔ ，其 中秘鲁 、智 利 和 非主 流 国家 鱼粉 的进 口 量分别为 ７． ２９万 ｔ １ ． ｔ ３ ． 、３６万 和 ４４万 ｔ（ 琼 ， 徐
黑褐 或浓 黑 色 ） 鲸 鱼粉 （ 黑 色 ） 、 浅 和鱼 粕 （ 鱼类 加
鱼 粉 是 由经济 价 值 较 低 的低 质 鱼 类 或 者 鱼 产 品加 工 副产 品 ， 经去 油 、 水 、 脱 粉碎 加 工 后得 到 的高蛋 白质饲 料 。 世界 的鱼粉 生 产 国主 要有 秘 全
工残 渣 ） 按 原料 部 位 与组 成 可把 鱼粉 分 为全 鱼
量 干 法 生 产 工 艺 也容 易 导 致 鱼 粉 蛋 白质 的 焦
２ 萃取 法 ． ４ 将 干 压 榨法 中 的压 榨 工 序 改 为 用 有 机 溶 剂
鱼粉工艺生产技术资料
鱼粉工艺生产技术资料鱼粉是一种制作动物饲料的重要原料，其主要原料是鱼类的副产品，如剥皮处理后的鱼皮、鱼鳞、鱼内脏等。
鱼粉工艺生产技术经过多年不断改进，现已能够高效地加工鱼类副产品，并获得高品质的鱼粉产品。
鱼粉的生产工艺一般分为以下几个主要步骤：原料准备、预处理、脱水、干燥、研磨、制粉等。
首先，原料准备是鱼粉生产过程中的重要环节。
对于鱼粉的制作，一般选择新鲜、无污染的鱼副产品作为原料，避免使用已经腐败的鱼类。
原料的选取对于鱼粉的质量有着直接的影响。
接下来，原料需要进行预处理。
这个步骤主要包括去除鱼类副产品中的杂质、鱼骨、过滤油脂等。
通过对原料的精细处理，可以提高鱼粉的品质。
然后，处理后的原料需要进行脱水。
脱水有助于降低鱼粉中的水分含量，保证后续的干燥过程能够更加高效。
常见的脱水方式包括离心脱水和过滤脱水。
干燥是鱼粉制作过程中的关键步骤之一。
一般采用喷雾干燥和气流干燥两种方法。
喷雾干燥是将脱水后的鱼粉喷雾入热空气中，将水分迅速蒸发，形成细小颗粒的干鱼粉。
气流干燥则是通过将脱水后的鱼粉置于热风中，通过循环干燥使其快速脱水。
干燥后的鱼粉需要进行研磨，将其精细化。
研磨可以提高鱼粉的可溶性和可吸收性，增加其对动物的营养价值。
最后，制粉是鱼粉生产的最后一步。
制粉包括将研磨后的鱼粉进行筛分和分级，以确保鱼粉的颗粒大小符合要求，并达到所需的产品标准。
需要指出的是，鱼粉的生产技术也可根据实际需求进行调整和优化。
例如，可以对鱼粉进行漂白、脱臭、杀菌等处理，以提高鱼粉的卫生质量和稳定性。
总的来说，鱼粉的生产技术经过多年的研发和实践，已经形成了一套相对成熟的工艺流程。
通过科学合理地控制每个环节的操作，可以获得高质量、高营养价值的鱼粉产品，满足不同动物的饲料需求。
鱼粉是一种制作动物饲料的重要原料，它富含优质的蛋白质、脂肪、维生素和矿物质等营养物质，是动物饲料中重要的蛋白质来源之一。
鱼粉工艺生产技术在提高鱼粉质量、降低生产成本、增加产能等方面不断改进和创新，为饲料行业提供了优质的原料。
生物饲料的生产工艺
生物饲料的生产工艺生物饲料的生产工艺是指将各种原料经过一系列工艺处理和技术调控，最终制成适合动物饲养的饲料产品的过程。
下面以鱼饲料的生产工艺为例，简要介绍一下典型的生物饲料生产工艺。
第一步是原料的准备和混合。
鱼饲料的主要原料包括鱼粉、豆粕、玉米、小麦等。
这些原料需要按照一定的配方比例称量，并进行预处理。
例如，将鱼粉、豆粕等粉状原料进行筛分和研磨，玉米等颗粒状原料进行破碎和清洗等。
然后将各种原料按照一定的比例放入混合机进行充分混合，确保各种成分均匀分布。
第二步是造粒。
将混合好的原料送入制粒机，通过机械挤压和摩擦的作用进行造粒。
在这个过程中，适当添加一些辅料和添加剂，如脂肪、维生素、氨基酸等，以提高饲料的营养价值和可消化性等。
制粒过程中需要控制好湿度和温度，使得原料能够在适当的状态下形成均匀且有一定机械强度的颗粒。
第三步是干燥和冷却。
造粒后的饲料颗粒还含有一定的水分，需要进行干燥处理以提高饲料的保存性和质量稳定性。
一般采用流化床干燥机进行干燥，将湿饲料颗粒在高温高湿气流中进行快速干燥，使水分含量降到适当的水平。
干燥后的饲料颗粒还需要通过冷却机进行降温处理，使其温度适宜存储和包装。
第四步是包装和储存。
经过干燥和冷却的饲料颗粒一般需要通过振动筛分和除尘器进行筛分和除尘处理，去除杂质和细粉，然后进行包装。
常见的包装方式有散装和袋装两种，根据市场需求选择不同的包装方式。
最后，将包装好的饲料产品存放在干燥通风、阴凉干燥的仓库中，以保持其质量和营养成分。
综上所述，生物饲料的生产工艺是一个涉及原料准备、混合、造粒、干燥、冷却、包装和储存等一系列工序的过程。
通过科学合理地控制各个环节和采用适当的加工技术，可以制备出营养丰富、适口性好、质量稳定的生物饲料产品，满足不同动物的饲养需求。
几种鱼饲料的加工方法
几种鱼饲料的加工方法
鱼饲料的加工方法主要可分物理加工、化学加工和生物加工。
其加工方法多种多样，不同原料有着不同的加工方法，现介绍几种常用的鱼饲料加工方法：
一、动物性块状饲料：使用时应切碎或搅碎，加入粘合饲料，制成面团状或与其它饲料配合投喂，一般不要煮熟，因为生料比熟料的营养价值要高。
二、蚯蚓、蝇蛆、昆虫类小型动物饲料：可鲜喂，也可加工成干粉使用。
三、动物血液：动物血含蛋白质丰富，可煮熟或直接拌其它干粉饲料使用。
四、饼类饲料：喂鱼时要敲碎、浸泡、磨浆后使用，喂成鱼时浸泡即可。
五、糠麸、糟渣饲料：喂小鱼种应浸软磨浆，对成鱼则宜将糠麸拌水湿润并发酵至有酒香味时使用，糟渣可鲜喂，也可晒干使用。
六、谷物饲料：谷物饲料发芽后效果更佳，芽类饲料在白嫩时营养价值最高。
七、青饲料：一般洗净冲掉泥沙后即可投喂，喂小鱼时应切碎或打浆使用，打浆后加0.2%食盐，放置一二个小时，去掉皂沫进行泼洒，既可肥田，又可供鱼类食用一部分，若是切碎煮熟，拌入糠麸、苏打等精料，鱼更喜食。
青饲料也可青贮使用。
八、粪便饲料：粪类饲料可炒干或晒干后磨粉并配合其
它原料使用，但比例不应过高，通常鸡粪不宜高于40～50%、牛粪不高于50～70%、猪粪不高于30～50%。
九、鱼用颗粒饲料：通常经过粉碎、配料、搅拌加水、造粒和干燥等工序，没有饲料机，也可用绞肉机、面条机等土法进行少量加工，颗粒大小因鱼而异，一般为2.5～8厘米，这是直径，长可做成直径的1～2倍。
鱼粉加工工艺
鱼粉是以经济价值较低或质量较差的鱼类以及水产品加工生产过程中的下脚料为原料，加工而成的饲料和高级有机肥料。
<br> 鱼粉生产分为湿法和干法两种，目前以干法生产为主。
<br> <br> （1）湿法生产工艺①工艺流程。
生产工艺流程：②工艺操作：<br> a．将原料过磅后送入切碎机中切成小块（小杂鱼不必切碎），再送入蒸煮器中，先直接通入蒸汽，开启搅拌器不停地搅拌，约10分钟后，再改为间接蒸汽，蒸煮约15分钟，使蒸煮器内的温度达90～95℃。
<br> b．将经过蒸煮的物料由螺旋输送带送到螺旋式压榨机中，压出的饼状固体送入粗级粉碎机中粉碎；压榨出的液体中，仍含有不少蛋白质颗粒，在压榨液分离前可用滚动筛回收固状物，再干燥成成品。
而液体部分将利用离心分离和自然沉降法把鱼油分离出来，分离鱼油后的可溶性蛋白溶液，经真空浓缩再喷雾干燥成高质量的鱼粉。
<br> c．鱼粉压饼仍含有大量的水分。
为易于干燥应将压饼先粗略粉碎再进入干燥器干燥，时间约30分钟，使其含水量低于10％，然后送进磁动粉碎机，吸去鱼粉中铁块等杂物，经过筛后即为鱼粉成品，经冷却透后可装袋贮存或出厂。
<br> ③主要设备：<br> a.齿滚绞碎机<br> b．蒸煮器、夹层、耐压、带搅拌器。
鱼粉生产流程图解
鱼粉生产流程图解概述鱼粉生产流程图解鱼粉（fish meal）用一种或多种鱼类为原料，经去油、脱水、粉碎加工后的高蛋白质饲料。
全世界的鱼粉生产国主要有秘鲁、智利、日本、丹麦、美国、前苏联、挪威等，其中秘鲁与智利的出口量约占总贸易量的70%。
中国鱼粉产量不高，鱼粉工业起步晚，且多为小规模生产，产量低，主要生产地在山东省、浙江省，其次为河北、天津、福建、广西等省市。
20世纪末期，我国每年大约进口70万t鱼粉，约80%来自秘鲁，从智利进口量不足10%，此外从美国、日本、东南亚国家也有少量进口。
虽然我国饲料工作者一直研究探索低鱼粉日粮和无鱼粉日粮，但迄今鱼粉仍为重要的动物性蛋白质添加饲料，在许多饲料中尚无法以其他饲料取代。
鱼粉的营养特点：鱼粉的营养价值取决于制作鱼粉的原料和加工工艺。
其营养成分的共同特点是：生物学价值高：优质进口鱼粉蛋白质含量在60%以上，有的高达70%；国产优质鱼粉蛋白质达55%以上。
各种氨基酸含量高且平衡，所以其生物学价值也高，是平衡家禽日粮的优质动物性饲料。
含有未知促生长因子：其准确成分还没有提纯，故未定名，但其促生长作用是公认的，也是肯定的。
消化率高：鸡对鱼粉蛋白质和脂肪的消化率分别为91%-93%和78%-91%。
综合以上所述，鱼粉既是平衡蛋白质和氨基酸的优良动物性蛋白饲料，也是平衡矿物质特别是微量元素的好饲料。
鱼粉的分类方法主要有3种：（1）根据来源将鱼粉分为2种：一般将国内生产的鱼粉称国产鱼粉，进口的鱼粉统称进口鱼粉。
显然，这种方类方法比较粗略，反映不出鱼粉的品质。
（2）按原料性质、色泽分类，将鱼粉分为6种：普通鱼粉（橙白或褐色）；白鱼粉（灰白或黄灰白色，以鳕鱼为主）；褐鱼粉（橙褐或褐色）；混合鱼粉（浅黑褐或浓黑色）；鲸鱼粉（浅黑色）和鱼粕（鱼类加工残渣）等。
（3）按原料部位与组成把鱼粉分为6种，即：全鱼粉（以全鱼为原料制得的鱼粉）；强化鱼粉（全鱼粉＋鱼溶浆）；粗鱼粉（鱼粕，以鱼类加工残渣为原料）；调整鱼粉（全鱼粉＋粗鱼粉）；混合鱼粉（调整鱼粉＋肉骨粉或羽毛粉）；鱼精粉（鱼溶浆＋吸附剂）。
鱼粉讲义-鱼粉的生产、组织成分、品质检测、个人总结
鱼粉讲义一．饲料级鱼粉是以全鱼或鱼下脚料（鱼头、鱼尾、鱼鳍、内脏等）为原料，经蒸煮、压榨、干燥、冷却、粉碎、打包后制成的饲料。
它是配合饲料、浓缩料、预混料的原料之一。
二．原料鱼a.鳀鱼：身体细长，稍侧扁，一般体长8-25cm，体重30-120g。
口大，下位，吻钝圆，下颌短于上颌，两颌及舌上均有牙。
眼大，具脂眼睑。
体被薄圆鳞，极易脱落，无侧线。
腹部圆、无棱鳞。
尾鳍叉形、基部每侧有两个大鳞。
体背面蓝黑色，体侧有一根灰色纵带，腹部银白色。
背、胸及腹鳍浅灰色；臀鳍及尾鳍浅黄灰色。
b.丁鱼：体长19-30cm，呈圆筒状，体重20-100g。
头略平扁，口大，两颌具多行细牙，腰骨及舌上亦具细牙。
体被较小圆鳞。
体被侧棕色，腹部白色，侧线发达平直，侧线鳞明显突出。
背鳍一个，位于吻端和腹鳍的中间。
腹鳍很小；臀鳍小于背鳍，尾鳍深叉形。
背、腹、尾鳍均呈浅棕色，胸鳍及尾鳍下叶是灰黑色。
c.凤尾鱼（河刀鱼）：体长、甚侧扁，向后渐细尖呈镰刀状，故而得名。
一般体长18-25cm、体重10-20g。
吻短圆，口大而斜、下位。
体侧两边被大而薄的圆鳞，腹具棱鳞，无侧线。
胸鳍上部有丝状游离鳍条六根；背鳍、臀鳍个一个。
臀鳍长而直，尾尖与尾鳍相连，尾鳍小而成尖刀形。
头及背部浅蓝色，体侧微黄色，腹部灰白色。
各鳍基部均呈米黄色，尾鳍边缘黑色。
d.玉筋鱼(沙里钻)：体长10-30cm，体重10-50g，呈圆柱形。
头长，口大，端位；下颌突出于上颌；上下颌齿细而成绒毛状，或无齿；锄骨及腭骨均无齿。
鳃盖膜分离，不与喉峡部相连；具假腮。
体被小型圆鳞或无；侧线完全。
背鳍单一，基底长，具软条40-69；臀鳍基底较短，软条14-36‘腹鳍小或退化，喉位；尾鳍亦小，浅分叉。
2．原料鱼的品质评价1．鱼体死后的三个阶段：早期生化变化、僵硬和解僵、腐败。
鱼体通过捕捞、运输，最后到达鱼粉厂原料车间，这时候鱼体已经死亡。
鱼体在死亡的同时，其肌肉也发生了一系列与活体时不同的生化和生物学上的变化。
鱼粉制饲料
鱼粉制饲料鱼粉是一种高蛋白质饲料原料，由一种或多种鱼类经去油、脱水、粉碎加工后制成。
以下是鱼粉制饲料的步骤：1.选材和杀菌处理：选择新鲜的鱼，避免使用带有毒素的鱼类，如马鲛鱼、龙头鱼、青鱼、鲫鱼等。
对鱼进行杀菌处理，一般采用高温烘干的方式，杀死鱼体的内部微生物，同时烘干的过程也有利于水分的挥发，方便后续的打粉操作。
2.烘干处理：杀菌处理之后，将鱼进行烘干。
这个过程需要严格控制温度，一般在70~80℃之间。
鱼需要经常搅拌翻动，以保证鱼体呈均匀的烘干状态。
如果温度不够，会导致鱼变质；如果温度太高，会破坏鱼体中的营养成分，影响饲料的质量。
3.打粉处理：烘干完成后，将鱼体打成粉末，以便添加到饲料中。
这个过程可以通过机械磨粉的方式完成，也可以通过冷冻破碎的方式。
在打粉的过程中，需要将鱼体破碎程度控制好，过度打粉会导致鱼粉中的脂肪酸被氧化，影响饲料的品质。
同时打粉的过程中也需要注意防尘防潮，以保证饲料的质量。
4.质检和包装：鱼粉饲料制作完成后，需要进行质检并进行包装。
在质检过程中需要检查鱼粉的营养成分、菌落总数、有害物质含量等指标。
如果发现问题需要及时处理，以确保饲料的品质。
然后将鱼粉饲料装袋、封口并标注生产日期和保质期。
此外，制作鱼粉饲料的过程中还可以添加其他原料，如豆粕、花生粕、米糠、高筋面粉等，以满足不同的营养需求。
同时，所有的物料都需要经过粉碎膨化，膨化制粒后再干燥，最后表面喷涂油脂防水。
总的来说，制作鱼粉饲料需要注意杀菌、烘干和打粉等过程，这些步骤对于制作高质量的饲料非常重要。
同时，也需要注意原料的选择和配比，以满足动物的营养需求。
【生产技术资料-鱼粉生产】
在实际操作过程中，在进料口段物料温度 较低，50℃左右，中段可达80℃-90℃， 物料到达出料口时的温度可达100℃左右。 所以在设计设备和使用过程中，最好让物 料尽快升温，延长物料在80℃段的时间， 以提高产率。
蛋白质在加热时也起显著变化，如前所述， 首先是凝固变性，据研究这种变性主要是 由于脱水、缩合的结果，即由亲水性变为 疏水性。蛋白质的这种变化使酶类对其水 解的程度（即消化率）发生了改变。
鱼粉蛋白质消化率的改变发生在原料的蒸 煮、干燥和鱼粉的储藏中，其中以干燥中 蛋白质消化率的改变最为显著，这与干燥 的温度、时间以及干燥的方法有关。一般 干燥温度较高，时间越长，蛋白质的消化 率越低。
蒸煮时间与程度：对新鲜原料而言，骨肉分离即 可，即通常我们所说的“熟了”。对一些鱼贝的 下脚料来说，就要具体问题具体分析了。不管原 料是什么，既不能煮过了，也不能煮少了。若过 分蒸煮会使原料变成粥状，给压榨造成负担，固 液不易分离。另外会使部分蛋白质水解造成蛋白 质的损失；并使得成品鱼粉质量下降；若蒸煮不 完全，也就是说原料不熟，势必不能最大限度地 压出油脂，因而降低了鱼油的产量，而且鱼粉残 油率高了会影响其质量。
蒸煮时间的长短，主要是根据蒸煮程度而 定，如果鱼鲜度、种类、个体大小、温度 不同的话，时间就会不一样。在实际操作 时，可以调节螺旋推进的转速。一般来说， 鲜鱼可以时间短点，下脚料适当延长点。 一般在10-20分钟。
pH对蒸煮的影响 pH降低至酸性，即靠近 蛋白质的等电点时，压榨液偏高意味着固 液分离效果好。虽然在酸性下压榨液多， 但对设备腐蚀性较大。在实际生产中一般 不作pH调整。
沉淀：马面鲀及其废弃物的原料，含泥沙较多， 最好的将压榨液打到一大容器中先沉淀出泥沙。 否则成品鱼粉中含沙太多，降低了质量。
饲料工艺流程
饲料工艺流程一、原料准备饲料工艺的第一步是原料准备。
在饲料生产中，通常使用谷物、豆粕、鱼粉、蛋粉、蔬菜、矿物质等多种原料。
原料的选择应根据不同动物的需求和特点进行合理搭配，以保证饲料中营养成分的均衡。
二、原料预处理原料预处理是为了改善原料的可加工性和消化利用率。
包括清理、去杂、破碎、烘干等工艺。
清理和去杂是为了去除原料中的杂质和不可消化的部分，以提高饲料的纯度和质量。
破碎和烘干则是为了增加原料的表面积和降低水分含量，以便后续工艺的顺利进行。
三、混合加工混合加工是将不同的原料按照一定的配方比例进行混合。
混合的目的是使各种原料充分均匀地混合在一起，以保证饲料中的各种营养成分的均衡。
混合可以采用机械搅拌或气流混合等方式进行。
四、制粒成型制粒成型是将混合好的饲料料浆通过制粒机进行挤压、切割和成型。
制粒的目的是将饲料料浆压制成规定形状和大小的颗粒状饲料。
制粒可以增加饲料的稳定性、降低湿度和便于储存和运输。
五、干燥制粒后的饲料中含有较高的水分，为了提高饲料的质量和延长储存周期，需要进行干燥处理。
常见的干燥方式有自然晾晒、烘干机干燥等。
干燥的目的是将饲料中的水分含量降低到合适的水平，以防止饲料在储存过程中发霉变质。
六、包装饲料制成后需要进行包装。
通常采用塑料袋、编织袋或纸袋等包装材料进行包装。
包装的目的是保护饲料不受潮、变质和污染，以保证饲料的质量和卫生安全。
七、质检和存储饲料生产完成后，需要进行质量检验。
质检的内容包括饲料的外观、颗粒度、水分含量、营养成分等指标的检测。
质检合格后，饲料可以进行储存。
储存时需要注意饲料的防潮、防虫和通风，以确保饲料的质量和安全。
八、销售和使用饲料生产完成后，可以进行销售和使用。
销售渠道可以选择农贸市场、养殖企业或饲料专卖店等。
在使用饲料时，需要根据不同动物的需求和特点进行合理投喂，以保证动物的生长发育和健康。
总结饲料工艺流程包括原料准备、原料预处理、混合加工、制粒成型、干燥、包装、质检和存储、销售和使用等步骤。
饲料加工流程
饲料加工流程饲料加工是畜牧养殖行业中非常重要的一环，良好的饲料加工流程不仅可以提高饲料的质量，还可以降低生产成本，提高养殖效益。
下面我们就来详细介绍一下饲料加工的流程。
首先，原料的选择非常重要。
饲料的原料种类繁多，包括玉米、大豆、鱼粉、鱼油、棉籽饼等。
在选择原料时，需要考虑到动物的生长发育需求，保证饲料的全面营养。
同时，原料的质量也需要得到保证，不同的原料质量会对饲料的成品质量产生影响。
其次，原料的预处理是饲料加工的重要环节。
原料的预处理包括清理、粉碎、混合等步骤。
清理是为了去除原料中的杂质，保证饲料的卫生安全；粉碎是为了增加原料的表面积，有利于后续的混合和加工；混合是为了保证饲料中各种原料的均匀性，使得动物能够摄取到均衡的营养。
接下来是饲料的成型加工。
成型加工是将预处理好的原料按照一定的配方比例进行混合，然后通过颗粒机或压片机进行成型。
成型后的饲料不仅易于储存和运输，而且能够减少饲料的浪费，提高饲料的利用率。
最后，是饲料的包装和储存。
饲料包装需要选择符合卫生标准的包装材料，保证饲料的卫生安全；同时需要严格控制包装的工艺，确保饲料的密封性和防潮性。
饲料的储存也是关键，需要选择干燥通风的仓库，防止饲料受潮发霉，影响饲料的质量。
总的来说，饲料加工流程是一个复杂的过程，需要各个环节的紧密配合和严格把控。
只有在严格控制每一个环节的质量的前提下，才能够生产出高质量的饲料，为畜牧养殖行业提供良好的保障。
希望通过本文的介绍，能够对饲料加工流程有一个更加清晰的认识，为生产实践提供一定的参考价值。
饲料生产工艺
饲料生产工艺
饲料生产工艺是指将各种原料进行粉碎、混合、加工和包装等一系列操作，制成适合家禽、畜牧和水产养殖动物食用的饲料的过程。
1. 原料处理：将各种原料（如谷物、豆类、肉骨粉、鱼粉等）按配方要求进行筛分、清理、破碎、粉碎等处理。
这些原料需要经过烘干、消毒等预处理操作，以确保饲料的质量和安全性。
2. 配料混合：按照饲料配方要求，将预处理好的各种原料按一定比例进行混合。
混合可以采用机械混合器或流动混合器等设备。
3. 加工制粒：将混合好的原料送入制粒机进行加工制粒。
制粒过程中，通过物理力的作用将原料转化为颗粒状的饲料。
制粒过程中需要添加适量的水分或蒸汽来提高制粒效果。
4. 干燥与冷却：制粒后的饲料含有一定的水分，需要进行
干燥以去除多余的水分，并通过冷却设备降低饲料的温度，以便存储和包装。
5. 包装与储存：经过干燥和冷却后的饲料可以进行包装，
一般采用袋装或散装的方式。
包装后的饲料需要储存到干燥、通风和不受阳光直射的地方，以保证饲料的质量和安
全性。
以上是饲料生产的基本工艺流程，不同的饲料生产线可能
会有一些特殊的处理步骤，如添加特殊的添加剂、混合膨
化等。
饲料生产工艺的目标是保证饲料的安全、均衡和营
养丰富，以满足动物的生长和发育需求。
鱼粉操作规程
鱼粉操作规程鱼粉是一种常见的饲料原料，主要由鱼类或鱼类副产品经过蒸煮、破碎、脱水等加工而成。
其营养丰富，含有高蛋白和多种必需氨基酸，是一种重要的饲料添加剂。
以下是鱼粉操作规程的详细介绍。
一、原料选择和准备1.选择新鲜、无异味的鱼类作为原料，包括鱼肉、鱼鳞、鱼骨等。
不宜使用腐烂、变质的鱼类。
2.将选好的鱼类进行清洗，去除沙土、杂质等，保持原料的干净。
二、加工工艺流程1.蒸煮：将清洗好的鱼类放入蒸锅中蒸煮，时间根据鱼类的大小和品种而定，通常为30~60分钟。
蒸煮的目的是杀灭细菌、病毒，提高鱼粉的安全性。
2.除骨去鳞：蒸煮后的鱼类需要去除骨和鳞，在鱼类冷却后，可以手工或机械操作进行去骨、去鳞。
同时还需要将鱼的内脏去除，以免影响鱼粉的质量。
3.破碎：去骨去鳞的鱼类需要进行破碎，可以用切碎机或碾压机进行破碎。
破碎的目的是使鱼类细碎，便于后续的脱水和干燥。
4.脱水：破碎后的鱼类通过离心机或压滤机进行脱水，去除多余的水分。
脱水的目的是减少水分含量，便于后续的干燥。
5.干燥：脱水后的鱼类需要进行干燥，常用的干燥方法有自然晾晒、烘干、喷雾干燥等。
干燥的目的是降低鱼粉的水分含量，提高其保存稳定性。
6.粉碎：干燥后的鱼类通过研磨机进行粉碎，使其成为粉末状。
粉碎的目的是增加鱼粉的流动性和可溶性，方便后续的混合和添加。
三、质量控制1.原料质量：选择新鲜、无异味的鱼类作为原料，严格检查原料是否有腐烂、变质等情况。
2.加工工艺：按照标准的工艺流程进行加工，注意蒸煮时间、温度的控制，保证鱼粉的杀菌效果和质量。
3.设备卫生：加工过程中保持设备的卫生，避免交叉污染，确保鱼粉的卫生安全。
4.外观检查：鱼粉的颜色应为浅黄色或浅棕色，无明显异味或异物。
5.理化指标检测：对鱼粉进行蛋白质、水分、灰分等指标的检测，确保产品符合质量标准。
四、包装和存储1.包装：将制成的鱼粉装入塑料袋或编织袋中，保证密封性和包装的完整性，防止潮湿和污染。
2.标签：每袋鱼粉上标注产品名称、规格、生产日期、保质期等信息。
鱼粉的分类及加工
鱼粉的分类及加工1、鱼粉概述鱼粉（fishmeal）是用一种或多种鱼或鱼下脚料（鱼头、鱼尾、鱼鳍、内脏等）为原料，经去油、脱水、粉碎后的高蛋白质饲料。
21世纪初期，全世界总产量约为700万t，产量最多的国家依次是智利、秘鲁、日本、美国等，同时，挪威、丹麦、南非、冰岛及泰国也是主要的鱼粉生产国。
其中智利和秘鲁的产量最高，最高年产量分别达130多万t（1989年）和120多万t（1990年），其出口量约占总贸易量的70%。
我国鱼粉工业起步晚，年产量大约10多万t，且多集中于山东、浙江、广东、福建等沿海省区。
我国鱼粉使用量较高，年使用量近100万t，每年进口80万t左右，进口鱼粉多来自秘鲁。
2、鱼粉的分类鱼粉的分类方法主要有3种：①根据来源分为：国产鱼粉和进口鱼粉（秘鲁鱼粉、智利鱼粉、南非鱼粉等）。
这种分类方法比较粗略，反映不出鱼粉的品质；②按鱼粉色泽分为：白鱼粉和红鱼粉等。
白鱼粉主要以鳕鱼为原料；红鱼粉主要以沙丁鱼、鲭、秋刀鱼为原料。
③按原料部位与组成可为全鱼粉（以全鱼为原料制得的鱼粉）、强化鱼粉（全鱼粉+鱼溶浆）、粗鱼粉（鱼粕，以鱼类加工残渣为原料）、调整鱼粉（全鱼粉+粗鱼粉）、混合鱼粉（调整鱼粉+肉骨粉或羽毛粉）、鱼精粉（鱼溶浆+吸附剂）6种。
上述分类方法因国家不同而异，我国饲料行业目前还没有标准，多种方法都在采用。
3、鱼粉的加工工艺目前国内外多根据鱼脂肪含量的多少进行鱼粉加工，分为”高脂鱼”和”低脂鱼”两种加工工艺。
3.1高脂鱼的加工工艺高脂鱼的加工工艺是对脂肪含量较高的鱼先进行脱脂然后再干燥制粉的加工过程。
首先，用蒸煮或干热风加热，使鱼体组织蛋白质发生热变性而凝固，促使体脂分离溶出。
然后对固形物进行螺旋压榨法压榨，将固体烘干制成鱼粉。
干燥的方法分为干热风和蒸汽法两种。
干热风的温度因热源形式不同，可从100～400℃不等；蒸汽法为间接加热，干燥速度慢，但鱼粉质量好。
整鱼经过去油、去浸汁、干燥、粉碎后的产品，粗蛋白质含量在50%～60%不等。
饲料加工技术的基本原理及使用教程
饲料加工技术的基本原理及使用教程饲料加工技术是农业生产中不可或缺的一环，它直接关系到农产品的质量和农民的收益。
本文将介绍饲料加工技术的基本原理及使用教程，帮助读者了解饲料加工技术的重要性和应用方法。
一、饲料加工技术的基本原理饲料加工技术的基本原理是将原料经过一系列的加工过程，使其成为适合动物食用的饲料。
饲料加工技术的核心在于破碎、混合、造粒和干燥等过程。
1. 破碎：破碎是将大颗粒的原料通过机械设备进行碎裂，以增加其表面积，便于后续的加工。
常见的破碎设备有颚式破碎机、锤式破碎机等。
2. 混合：混合是将不同种类和比例的原料进行均匀混合，以确保饲料中各种营养成分的均衡。
常见的混合设备有搅拌机、螺旋搅拌机等。
3. 造粒：造粒是将混合好的饲料原料通过压力和剪切力的作用，使其形成颗粒状的饲料。
造粒可以提高饲料的稳定性和储存性，便于动物食用。
常见的造粒设备有平模造粒机、环模造粒机等。
4. 干燥：干燥是将含有较高水分的饲料通过热风或太阳能等方式进行脱水，以降低饲料的水分含量，提高其质量和保存期限。
常见的干燥设备有烘干机、晒干等。
二、饲料加工技术的使用教程1. 原料选择：选择适合动物食用的原料，包括粮食、豆类、鱼粉、骨粉等。
根据不同动物的需求，合理搭配原料的种类和比例。
2. 设备选购：根据自身的需求和经济条件，选择适合的饲料加工设备。
可以考虑设备的功率、生产能力、耐用性等因素。
3. 加工流程：根据饲料加工技术的基本原理，制定合理的加工流程。
可以根据原料的特点和需求，调整破碎、混合、造粒和干燥的顺序和方式。
4. 操作规范：在使用饲料加工设备时，要按照操作规范进行操作，确保设备的正常运行和安全性。
注意设备的维护保养，及时清理设备内部的残留物。
5. 质量检验：在饲料加工过程中，要进行质量检验，确保饲料的营养成分和质量符合标准。
可以通过化验、理化指标检测等方式进行质量检验。
6. 储存和包装：加工好的饲料要进行储存和包装，以防止饲料受潮、变质。
鱼粉生产流程
鱼粉加工的巧妙制作方法
鱼粉足畜禽的优质饲料。
用此法小规模加工鱼粉，成本低，易制作。
一、选料选用价值低的小鱼、小虾，或加工鱼片、鱼肉罐头过程中废弃的鱼头、尾、鳃、内脏等，均可作为力，工鱼粉的原料。
但用盐腌渍过的原料不宜采用。
二、蒸煮将原料除去污物和杂质，用清水漂洗干净，捞起沥干，装入布袋，放进蒸
笼或加水蒸煮约20分针。
三、压榨取出布，上加石块或其他重物压榨去水。
如果数量较多，可用机械压榨，
开始压力小一点，待挤掉大部分水分后渐加压，直至压干为止土。
四、晒干将压干后的粕堤均匀地摊放在芦席上晾晒，并时常翻动,以便及时晒干(含
水量在12%以下)，避免腐烂变质。
五、粉碎将晒干的帕块碾碎。
装入纸袋或麻布袋中既为成品。
如果数量多，可用粉
碎机进行粉碎。
鱼粉若存放时间较长，应之期厂晒，以防9吸湿霉变。
鱼粉加工工艺
鱼粉加工工艺鱼粉是以经济价值较低或质量较差的鱼类以及水产品加工生产过程中的下脚料为原料，加工而成的饲料和高级有机肥料。
鱼粉生产分为湿法和干法两种，目前以干法生产为主。
(1)湿法生产工艺①工艺流程。
生产工艺流程：②工艺操作：a ．将原料过磅后送入切碎机中切成小块(小杂鱼不必切碎)，再送入蒸煮器中，先直接通入蒸汽，开启搅拌器不停地搅拌，约1 0分钟后，再改为间接蒸汽，蒸煮约15分钟，使蒸煮器内的温度达90〜95C。
b ．将经过蒸煮的物料由螺旋输送带送到螺旋式压榨机中，压出的饼状固体送入粗级粉碎机中粉碎；压榨出的液体中，仍含有不少蛋白质颗粒，在压榨液分离前可用滚动筛回收固状物，再干燥成成品。
而液体部分将利用离心分离和自然沉降法把鱼油分离出来，分离鱼油后的可溶性蛋白溶液，经真空浓缩再喷雾干燥成高质量的鱼粉。
c ．鱼粉压饼仍含有大量的水分。
为易于干燥应将压饼先粗略粉碎再进入干燥器干燥，时间约30 分钟，使其含水量低于10％，然后送进磁动粉碎机，吸去鱼粉中铁块等杂物，经过筛后即为鱼粉成品，经冷却透后可装袋贮存或出厂。
③主要设备：a. 齿滚绞碎机b ．蒸煮器、夹层、耐压、带搅拌器。
c ．初级粉碎机和磁性粉碎机。
d ：滚动筛，筛孔小于30毫米。
( 2)干法生产工艺。
①工艺流程：②工艺操作：a ．将大块原料切碎后送入蒸干机中，用蒸汽蒸煮和干燥，时间约4 小时，温度为100〜105°C。
在蒸干过程中，蒸干机中心轴上的搅拌器不停地搅拌，以防干焦。
蒸干程度要根据实际操作情况掌握，一般水分掌握在 1 0 ％左右。
如作为不脱脂鱼粉，蒸干后凉透，检验合格，即可包装；如作为脱脂鱼粉应按工序进行脱脂处理。
b ．鱼粉脱脂有压榨法和溶剂萃取法两种，国内一般用压榨法。
其方法是先将大块杂质挑出，趁热把鱼粉送入压榨机中，将油脂压出。
一般使用螺旋式压榨机，鱼粉含油量约12％左右，如再降低则很困难。
萃取法工艺比较复杂，技术要求较高，鱼粉的含油是可降到2%以下。
饲料工艺流程
饲料工艺流程饲料工艺流程是指制造饲料的过程，下面是一篇关于饲料工艺流程的700字的文章。
饲料工艺流程是将各种原料经过一系列工艺流程加工成各种不同类型的饲料的过程。
下面将介绍一种常见的饲料工艺流程。
首先，饲料工艺流程的第一步是原料的选购和储存。
饲料的原料可以是谷物、豆类、鱼粉、骨粉等。
饲料生产企业会根据饲料的需求确定需要采购的原料，并根据原料的特性选择合适的储存方式，如谷物可以储存在仓库中，而鱼粉和骨粉则需要保存在密封容器中，以防止潮湿和腐烂。
第二步是原料的预处理。
这一步骤包括清洗、分选和研磨。
清洗的目的是去除原料表面的杂质和尘土，以确保原料的卫生和安全。
分选是为了去除一些不符合要求的原料，如有虫蛀的谷物或受污染的豆类。
研磨是将较大的原料颗粒磨碎成适合加工的颗粒大小。
第三步是原料的混合。
将经过预处理的原料按照一定的比例混合在一起，以得到均匀的饲料配方。
混合是通过搅拌机完成的，搅拌机可以确保各种原料充分混合，以提高饲料的品质。
第四步是加工和成型。
经过混合的原料进入饲料加工机械，如颗粒机和压片机。
颗粒机可以将混合后的原料压制成颗粒状，不同的颗粒机有不同的成型方式，如挤压或滚动成型。
压片机则可以将混合后的原料压制成片状。
加工和成型的目的是增加饲料的可溶性和可口性，提高饲料的可消化性和利用率。
第五步是干燥和冷却。
加工和成型后的饲料含有一定的水分，需要经过干燥和冷却处理。
干燥可以去除饲料中的水分，防止饲料发霉和变质。
冷却可以降低饲料的温度，以防止饲料过热和变形。
最后一步是包装和贮存。
将干燥冷却的饲料进行包装，通常采用塑料袋或编织袋包装。
包装后的饲料可以进行贮存，以便于运输和销售。
贮存的环境需要干燥、通风、无虫蛀和无雨水渗入。
综上所述，饲料工艺流程包括原料的选购和储存、预处理、混合、加工和成型、干燥和冷却、包装和贮存等多个步骤。
每个步骤都需要严格按照规范操作，以确保最终饲料的品质和安全。
鱼粉的制作方法
鱼粉的制作方法1. 介绍鱼粉鱼粉是一种由鱼类制成的食品，通常用于动物饲料、肥料和食品添加剂等方面。
它具有高蛋白质、高能量和丰富的营养成分，被广泛应用于畜牧养殖和农业生产中。
下面将介绍一种鱼粉的制作方法。
2. 原料准备制作鱼粉所需要的原料主要包括新鲜鱼以及盐和调味料。
•鱼：可以选择新鲜的淡水鱼、海水鱼，或者是鳞片较多的鱼类。
•盐：用于腌制鱼肉，增加食品的保鲜性。
•调味料：可以根据个人喜好添加适量的香料、调味料，如胡椒粉、蒜粉等。
3. 制作步骤步骤一：清洗和处理鱼类1.将购买的新鲜鱼清洗干净，去除鱼鳞和内脏。
2.用清水冲洗鱼身，确保鱼身的干净。
3.切碎处理：将清洗后的鱼身切成较小的块状。
步骤二：腌制鱼肉1.在大容器中放入适量的盐，用来腌制鱼肉。
2.将切成块状的鱼身放入盐中，均匀撒上盐，让鱼肉充分吸收。
3.将腌制好的鱼肉放置在冰箱中，腌制时间为24小时左右。
步骤三：晾晒和烘干1.将腌制好的鱼肉取出，放在通风良好的阴凉处进行晾晒。
2.晾晒时间一般为3至5天，具体时间根据天气和鱼肉的湿度而定。
3.当鱼肉变干后，使用晒干机或其他设备进行烘干，确保鱼肉完全干燥。
步骤四：研磨和分级1.将晾晒干燥的鱼肉用研磨器或食品加工机研磨成细粉末。
2.对研磨后的鱼粉进行分级，去除粗颗粒，保留细腻的鱼粉。
步骤五：包装和储存1.将制作好的鱼粉进行包装，可以使用塑料袋、桶或密封袋等容器。
2.储存鱼粉的环境应保持干燥，避免潮湿和阳光直射。
4. 使用建议•鱼粉可以作为动物饲料的蛋白质来源，但在使用时需要根据不同的动物品种和生长阶段进行适量调整。
•鱼粉也可以用作肥料和植物营养源，可以在灌溉时加入适量的鱼粉来提供植物所需的养分。
•对于食品添加剂方面，鱼粉可以用于增强食品口感和风味，也可以用于提高食品的营养价值。
5. 注意事项•在制作鱼粉过程中应注意食品安全和卫生，避免交叉污染。
•鱼粉应储存在干燥、通风、阴凉的地方，避免受潮变质。
•鱼粉使用过程中应根据实际需要适量添加，不宜过量，以免影响动物或人类的健康。
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最简单的方法是直接把原料经日晒或加热干燥后粉碎而成。
但此种方法易使产品中鱼油氧化，鱼粉质量不佳。
工业生产鱼粉有干榨法和混榨法两种。
鱼粉的色泽因原料含脂量不同而深浅不一，以多脂鱼类制成的称褐色鱼粉，用低脂鱼类制成的鱼粉因颜色较浅而称白色鱼粉。
国外所产鱼粉一般含蛋白质60％～75％，脂肪6％～14％，灰分6％～18％，水分4％～12％。
蛋白质中各种必需氨基酸齐全，赖氨酸尤为丰富。
灰分中主要含丰富的钙和磷，较多的硒以及锌、碘、铁、铜、锰、钴等元素。
鱼粉能显著促进畜禽、鱼类和其他动物的生长发育，提高产肉、产奶、产蛋能力和抗病力，是饲养业不可缺少的饲料。
操作要点如下。
(一)干法生产鱼粉将原料放入蒸干机中进行蒸煮和干燥。
随着温度升高，原料逐渐脱水，原料鱼体中的酶类和依附在鱼体上的微生物逐渐被杀灭。
3～4小时后，鱼粉含水量降至10％左右时进行压榨或萃取脱脂。
一般采用螺旋压榨机趁热压榨至含油量在9％以下；用有机溶剂做萃取脱脂时，鱼粉含油量可降至1％左右。
经压榨或萃取脱脂后的鱼粉初步冷却后，用装有筛孔为16目半圆筛的粉碎机粉碎、过筛。
待鱼粉冷却至40℃以下后进行包装。
(二)湿法生产鱼粉①将原料蒸煮后，压榨除去鱼油和大部分水分。
②将脱水脱油后的鱼料轧碎干燥。
③压榨液用自然沉降或离心机分离除去鱼油后，浓缩混合于轧碎的榨饼中，干燥即得鱼粉。
④鱼粉采用麻袋或聚丙烯编织袋包装。