鱼粉工艺生产技术资料
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和食用鱼一样，鱼粉原料理想的保鲜方法也是冷冻冷藏， 但是由于对产品的要求不同，也可以采用化学方法保鲜。
甲醛防腐：从防腐效果来看，甲醛早已被 肯定，如挪威每吨鱼用40%的甲醛一千克 ，可保藏12天。实验证明，采用甲醛防腐 的原料制成的饲料鱼粉，对家畜家禽都是 无害的。
其他化学防腐剂有亚硝酸钠、焦亚硫酸盐 、酸等。
蒸煮时间的长短，主要是根据蒸煮程度而 定，如果鱼鲜度、种类、个体大小、温度 不同的话，时间就会不一样。在实际操作 时，可以调节螺旋推进的转速。一般来说 ，鲜鱼可以时间短点，下脚料适当延长点 。一般在10-20分钟。
pH对蒸煮的影响 pH降低至酸性，即靠近 蛋白质的等电点时，压榨液偏高意味着固 液分离效果好。虽然在酸性下压榨液多， 但对设备腐蚀性较大。在实际生产中一般 不作pH调整。
4、离心法：
用离心机代替压榨机的一种湿（压榨）法，这种 方法可将原料切得细碎，使其受热时均匀，以制 取高质量的鱼粉，这就对离心机提出较高的要求 ，也是普通压榨所不能达到的。
5、萃取法： 将干压榨法中的压榨工序，改为用有机溶剂萃取
鱼油，这样可以使鱼粉的含油量在1%以下，由 于脱脂彻底，因此鱼油产量高，鱼粉质量好。但 该法设备复杂，技术要求高，危险性大。 6、水解法： 这一方法是生产的产品实际上是蛋白质水解产物 ，其产品可以是粉末状的，也可以是液体的。水 解法可分为酸解、碱解、酶解三类。前两者容易 破坏原料中的营养成分，应用不广泛，受到重视 的是酶法，这可以利用鱼体内部的自溶解酶，或 者自外部加入蛋白酶。
结果，蛋白质的量相应地减少，以沙丁鱼为例， 蒸煮温度达100℃时，其鱼粉产量较之在80℃左 右减少10%以上。
在实际操作过程中，在进料口段物料温度 较低，50℃左右，中段可达80℃-90℃， 物料到达出料口时的温度可达100℃左右。 所以在设计设备和使用过程中，最好让物 料尽快升温，延长物料在80℃段的时间， 以提高产率。
由于鱼粉需要量的增加，近年来各国不遗余力地 发掘新的原料来源，特别是回收一些本来没有很 好利用的废料。到目前为止，多数生产鱼粉的国 家已经回收利用了湿法压榨后的水溶液。
从发展饲料着眼，利用贝类制造贝粉是值得提倡 的。在沿海滩涂大量养殖贝类是切实可行的；另 外，由于贝类含有丰富的维生素D3元，如将这种 贝粉经紫外线照射，使其中的D3元转化为维生素 D，则其饲料价值将比一般鱼粉更高。
四、湿压榨法生产鱼粉工艺
洗涤
鲜鱼
蒸煮
去杂
压榨分离
固形物
脱脂
鱼油 干燥、粉碎
全鱼粉
汁
浓缩
添加吸附剂
干燥、粉碎
干燥
鱼溶浆 （鱼膏）
鱼溶粉
混合鱼溶粉
(一)原料蒸煮 对于加热介质水蒸气来说，表压可 以达4kg/cm2，温度可调至100℃以上。对物料 来说，原料不同，对温度的要求有所不同，以 80℃左右的温度为最适宜。即是说在此温度下， 蒸煮的鱼肉中不溶性蛋白质维持了最高含量，而 分出的鱼油也能达到最高产量，当温度超过80℃ 时由于溶于水中含氮物，维生素及无机盐增高的
第五章 鱼粉生产wenku.baidu.com
特别提到的是鱼粉中含有许多微量元素;它们是动 物新陈代谢,特别是酶系代谢所不可缺少的。例如 鱼粉中含有的锰，对动物的产乳功能有明显影响
，鱼粉中的硒也很重要。而植物性饲料是缺乏这
种元素的。鱼粉中的维生素，超营养作用的主要 是水溶性维生素，特别是B族维生素。这些维生 素对动物生长具重要意义，例如维生素B12曾经 被部分学者认为未知的促长因素。在配合饲料中
三、鱼粉制法概述：鱼粉的生产方法有许多种， 归要到底是要达到以下3个目的。
破坏细胞组织、使油脂溶出；杀死微生物和抑制 酶的活性；去掉部分水分，使微生物不能再能利 用其生长繁殖，另外减少了重量和体积。
1、直接干燥法：
这是一种设备简单、成本低廉的方法，适用于少 脂原料。方法是将原料切碎后用天然的或人工的 方法干燥后，即成。这样制得的粉质量差，耗能 也多。
根据调查，由于鲸的数量日趋减少，作为鲸主要饵料的磷 虾日益增多，也成为发展鱼粉生产的最新原料来源。
原料保原料的鲜度对于鱼粉的产量和质量都有很大影响， 用腐败的原料 生产鱼粉，不仅影响到鱼粉的产量和质量 ，而且使车间和工厂周围产生恶臭，造成环境污染。
理想的鱼粉生产是在船上进行，边捕捞边加工。但是迄今 为止，各在大规模的粉厂是设在岸上。由于渔业生产的高 度集中性和季节性，就对原料提出了保鲜防腐的要求。
，一般需加进价格昂贵的胆碱，胆碱是小鸡发育
、生长所不可缺的，而鱼粉中就含有相当数量的 胆碱。
二、鱼粉原料
一般来说，鱼粉的原料是食用价值较低的鱼类以及食品加 工的废料（如鱼的头、尾、骨、鳍、内脏等）。由于各国 渔获物的种类、数量各不同，对加工品的品种要求也不一 样，因此，各国用来生产鱼粉的原料和数量差别很大。例 如秘鲁渔获物的品种比较单一，主要是鱼，90%以上都 生产鱼粉。挪威、丹麦、美国等国家将鲱、沙丁鳕等鱼类 用来生产鱼粉。而我国和日本则将部分甚至大部分低值鱼 类用来生产食品，如盐干品、鱼糜制品等，而将其中鲜度 较差的生产鱼粉。前几年在捕鲸业发达的国家，鲸肉粉和 鲸骨粉的产量的也很可观。
蒸煮时间与程度：对新鲜原料而言，骨肉分离即 可，即通常我们所说的“熟了”。对一些鱼贝的下 脚料来说，就要具体问题具体分析了。不管原料 是什么，既不能煮过了，也不能煮少了。若过分 蒸煮会使原料变成粥状，给压榨造成负担，固液 不易分离。另外会使部分蛋白质水解造成蛋白质 的损失；并使得成品鱼粉质量下降；若蒸煮不完 全，也就是说原料不熟，势必不能最大限度地压 出油脂，因而降低了鱼油的产量，而且鱼粉残油 率高了会影响其质量。
2、干压榨法：（干法）
将原料的热处理和鱼粉的干燥合并在压油 之前一次完成。也就是说，干法压出液体 主要是鱼油，水分极少。这样水溶性损耗 极少，但对于多脂鱼来说，油脂变性严重 ，影响鱼粉的质量。
3、湿压榨法：（湿法）
蒸煮、加热、压榨，此时压出的液体是水和油， 然后是干燥、粉和油的质量都好，是现代鱼粉生 产的典型。
甲醛防腐：从防腐效果来看，甲醛早已被 肯定，如挪威每吨鱼用40%的甲醛一千克 ，可保藏12天。实验证明，采用甲醛防腐 的原料制成的饲料鱼粉，对家畜家禽都是 无害的。
其他化学防腐剂有亚硝酸钠、焦亚硫酸盐 、酸等。
蒸煮时间的长短，主要是根据蒸煮程度而 定，如果鱼鲜度、种类、个体大小、温度 不同的话，时间就会不一样。在实际操作 时，可以调节螺旋推进的转速。一般来说 ，鲜鱼可以时间短点，下脚料适当延长点 。一般在10-20分钟。
pH对蒸煮的影响 pH降低至酸性，即靠近 蛋白质的等电点时，压榨液偏高意味着固 液分离效果好。虽然在酸性下压榨液多， 但对设备腐蚀性较大。在实际生产中一般 不作pH调整。
4、离心法：
用离心机代替压榨机的一种湿（压榨）法，这种 方法可将原料切得细碎，使其受热时均匀，以制 取高质量的鱼粉，这就对离心机提出较高的要求 ，也是普通压榨所不能达到的。
5、萃取法： 将干压榨法中的压榨工序，改为用有机溶剂萃取
鱼油，这样可以使鱼粉的含油量在1%以下，由 于脱脂彻底，因此鱼油产量高，鱼粉质量好。但 该法设备复杂，技术要求高，危险性大。 6、水解法： 这一方法是生产的产品实际上是蛋白质水解产物 ，其产品可以是粉末状的，也可以是液体的。水 解法可分为酸解、碱解、酶解三类。前两者容易 破坏原料中的营养成分，应用不广泛，受到重视 的是酶法，这可以利用鱼体内部的自溶解酶，或 者自外部加入蛋白酶。
结果，蛋白质的量相应地减少，以沙丁鱼为例， 蒸煮温度达100℃时，其鱼粉产量较之在80℃左 右减少10%以上。
在实际操作过程中，在进料口段物料温度 较低，50℃左右，中段可达80℃-90℃， 物料到达出料口时的温度可达100℃左右。 所以在设计设备和使用过程中，最好让物 料尽快升温，延长物料在80℃段的时间， 以提高产率。
由于鱼粉需要量的增加，近年来各国不遗余力地 发掘新的原料来源，特别是回收一些本来没有很 好利用的废料。到目前为止，多数生产鱼粉的国 家已经回收利用了湿法压榨后的水溶液。
从发展饲料着眼，利用贝类制造贝粉是值得提倡 的。在沿海滩涂大量养殖贝类是切实可行的；另 外，由于贝类含有丰富的维生素D3元，如将这种 贝粉经紫外线照射，使其中的D3元转化为维生素 D，则其饲料价值将比一般鱼粉更高。
四、湿压榨法生产鱼粉工艺
洗涤
鲜鱼
蒸煮
去杂
压榨分离
固形物
脱脂
鱼油 干燥、粉碎
全鱼粉
汁
浓缩
添加吸附剂
干燥、粉碎
干燥
鱼溶浆 （鱼膏）
鱼溶粉
混合鱼溶粉
(一)原料蒸煮 对于加热介质水蒸气来说，表压可 以达4kg/cm2，温度可调至100℃以上。对物料 来说，原料不同，对温度的要求有所不同，以 80℃左右的温度为最适宜。即是说在此温度下， 蒸煮的鱼肉中不溶性蛋白质维持了最高含量，而 分出的鱼油也能达到最高产量，当温度超过80℃ 时由于溶于水中含氮物，维生素及无机盐增高的
第五章 鱼粉生产wenku.baidu.com
特别提到的是鱼粉中含有许多微量元素;它们是动 物新陈代谢,特别是酶系代谢所不可缺少的。例如 鱼粉中含有的锰，对动物的产乳功能有明显影响
，鱼粉中的硒也很重要。而植物性饲料是缺乏这
种元素的。鱼粉中的维生素，超营养作用的主要 是水溶性维生素，特别是B族维生素。这些维生 素对动物生长具重要意义，例如维生素B12曾经 被部分学者认为未知的促长因素。在配合饲料中
三、鱼粉制法概述：鱼粉的生产方法有许多种， 归要到底是要达到以下3个目的。
破坏细胞组织、使油脂溶出；杀死微生物和抑制 酶的活性；去掉部分水分，使微生物不能再能利 用其生长繁殖，另外减少了重量和体积。
1、直接干燥法：
这是一种设备简单、成本低廉的方法，适用于少 脂原料。方法是将原料切碎后用天然的或人工的 方法干燥后，即成。这样制得的粉质量差，耗能 也多。
根据调查，由于鲸的数量日趋减少，作为鲸主要饵料的磷 虾日益增多，也成为发展鱼粉生产的最新原料来源。
原料保原料的鲜度对于鱼粉的产量和质量都有很大影响， 用腐败的原料 生产鱼粉，不仅影响到鱼粉的产量和质量 ，而且使车间和工厂周围产生恶臭，造成环境污染。
理想的鱼粉生产是在船上进行，边捕捞边加工。但是迄今 为止，各在大规模的粉厂是设在岸上。由于渔业生产的高 度集中性和季节性，就对原料提出了保鲜防腐的要求。
，一般需加进价格昂贵的胆碱，胆碱是小鸡发育
、生长所不可缺的，而鱼粉中就含有相当数量的 胆碱。
二、鱼粉原料
一般来说，鱼粉的原料是食用价值较低的鱼类以及食品加 工的废料（如鱼的头、尾、骨、鳍、内脏等）。由于各国 渔获物的种类、数量各不同，对加工品的品种要求也不一 样，因此，各国用来生产鱼粉的原料和数量差别很大。例 如秘鲁渔获物的品种比较单一，主要是鱼，90%以上都 生产鱼粉。挪威、丹麦、美国等国家将鲱、沙丁鳕等鱼类 用来生产鱼粉。而我国和日本则将部分甚至大部分低值鱼 类用来生产食品，如盐干品、鱼糜制品等，而将其中鲜度 较差的生产鱼粉。前几年在捕鲸业发达的国家，鲸肉粉和 鲸骨粉的产量的也很可观。
蒸煮时间与程度：对新鲜原料而言，骨肉分离即 可，即通常我们所说的“熟了”。对一些鱼贝的下 脚料来说，就要具体问题具体分析了。不管原料 是什么，既不能煮过了，也不能煮少了。若过分 蒸煮会使原料变成粥状，给压榨造成负担，固液 不易分离。另外会使部分蛋白质水解造成蛋白质 的损失；并使得成品鱼粉质量下降；若蒸煮不完 全，也就是说原料不熟，势必不能最大限度地压 出油脂，因而降低了鱼油的产量，而且鱼粉残油 率高了会影响其质量。
2、干压榨法：（干法）
将原料的热处理和鱼粉的干燥合并在压油 之前一次完成。也就是说，干法压出液体 主要是鱼油，水分极少。这样水溶性损耗 极少，但对于多脂鱼来说，油脂变性严重 ，影响鱼粉的质量。
3、湿压榨法：（湿法）
蒸煮、加热、压榨，此时压出的液体是水和油， 然后是干燥、粉和油的质量都好，是现代鱼粉生 产的典型。