鱼粉工艺生产技术资料
饲料鱼粉的加工技术
最简单的方法是直接把原料经日晒或加热干燥后粉碎而成。
但此种方法易使产品中鱼油氧化，鱼粉质量不佳。
工业生产鱼粉有干榨法和混榨法两种。
鱼粉的色泽因原料含脂量不同而深浅不一，以多脂鱼类制成的称褐色鱼粉，用低脂鱼类制成的鱼粉因颜色较浅而称白色鱼粉。
国外所产鱼粉一般含蛋白质60％～75％，脂肪6％～14％，灰分6％～18％，水分4％～12％。
蛋白质中各种必需氨基酸齐全，赖氨酸尤为丰富。
灰分中主要含丰富的钙和磷，较多的硒以及锌、碘、铁、铜、锰、钴等元素。
鱼粉能显著促进畜禽、鱼类和其他动物的生长发育，提高产肉、产奶、产蛋能力和抗病力，是饲养业不可缺少的饲料。
操作要点如下。
(一)干法生产鱼粉将原料放入蒸干机中进行蒸煮和干燥。
随着温度升高，原料逐渐脱水，原料鱼体中的酶类和依附在鱼体上的微生物逐渐被杀灭。
3～4小时后，鱼粉含水量降至10％左右时进行压榨或萃取脱脂。
一般采用螺旋压榨机趁热压榨至含油量在9％以下；用有机溶剂做萃取脱脂时，鱼粉含油量可降至1％左右。
经压榨或萃取脱脂后的鱼粉初步冷却后，用装有筛孔为16目半圆筛的粉碎机粉碎、过筛。
待鱼粉冷却至40℃以下后进行包装。
(二)湿法生产鱼粉①将原料蒸煮后，压榨除去鱼油和大部分水分。
②将脱水脱油后的鱼料轧碎干燥。
③压榨液用自然沉降或离心机分离除去鱼油后，浓缩混合于轧碎的榨饼中，干燥即得鱼粉。
④鱼粉采用麻袋或聚丙烯编织袋包装。
鱼粉的制作工艺
鱼粉的制作工艺
配料：腌鱼粉，尊味鱼汤宝，鱼汤粉料、尊味鱼粉酱，辅料：大蒜末，姜片，胡椒粉，盐，鸡精
传统工艺：
一、腌制鱼片，将鱼片成片，用腌鱼粉、盐、生粉，生姜适量腌制备用
二、调制高汤（有两种方法，请根据需要选择一种）
1、简单做法：（可满足一般开店要求）50斤水放入姜片10片左右，烧开后，加入鱼汤宝一斤，搅拌至完全溶解即可
2、升级版做法：
（1）锅中放油加热后，将鱼头和鱼排放入锅中，两面煎至金黄（2）将5kg水烧开，加入姜片、葱段适量，尊味鱼汤宝80g、尊味鱼汤粉料50g、鸡精30克（搅拌均匀）后加入煎的鱼骨、鱼头，小火煮5分钟后保温备用
三、泡粉，将鱼粉泡好备用
四、炒制，热锅放油，油热后加入大蒜爆香后，再加入适量酸菜，翻炒出香味后加入已调好的高汤（高汤的量正好是一碗），煮沸后加
入鱼粉酱10克，盐和鸡精少许，搅拌溶解后加入已经泡好的鱼粉，豆腐块，以及鱼片3-5片，煮10秒钟后即可出锅，倒入碗中，加少许黄金豆和香菜加以点缀后即可上桌
一、腌制鱼片，将鱼片成片，用腌鱼粉（一斤鱼肉用10-15克腌鱼粉）、盐、生粉，生姜适量腌制备用
二、调制高汤（有两种方法，请根据需要选择一种）
1、简单做法：（可满足一般开店要求）50斤水放入姜片10片左右，烧开后，加入鱼汤宝一斤，搅拌至完全溶解即可
2、升级版做法：
（1）锅中放油加热后，将鱼头和鱼排放入锅中，两面煎至金黄（2）将5kg水烧开，加入姜片、葱段适量，尊味鱼汤宝80g、尊味鱼汤粉料50g、鸡精30克（搅拌均匀）后加入煎的鱼骨、鱼头，小火煮5分钟后保温备用
三、泡粉，将鱼粉泡好备用
六、将豆腐块、鱼片和酸菜依次过水断生后放到碗中鱼粉上面，然后加入鱼粉酱10克，最后加入黄金豆及香菜等装饰后上桌。
鱼粉的分类及加工
鱼粉的分类及加工1、鱼粉概述鱼粉（fishmeal）是用一种或多种鱼或鱼下脚料（鱼头、鱼尾、鱼鳍、内脏等）为原料，经去油、脱水、粉碎后的高蛋白质饲料。
21世纪初期，全世界总产量约为700万t，产量最多的国家依次是智利、秘鲁、日本、美国等，同时，挪威、丹麦、南非、冰岛及泰国也是主要的鱼粉生产国。
其中智利和秘鲁的产量最高，最高年产量分别达130多万t（1989年）和120多万t（1990年），其出口量约占总贸易量的70%。
我国鱼粉工业起步晚，年产量大约10多万t，且多集中于山东、浙江、广东、福建等沿海省区。
我国鱼粉使用量较高，年使用量近100万t，每年进口80万t左右，进口鱼粉多来自秘鲁。
2、鱼粉的分类鱼粉的分类方法主要有3种：①根据来源分为：国产鱼粉和进口鱼粉（秘鲁鱼粉、智利鱼粉、南非鱼粉等）。
这种分类方法比较粗略，反映不出鱼粉的品质；②按鱼粉色泽分为：白鱼粉和红鱼粉等。
白鱼粉主要以鳕鱼为原料；红鱼粉主要以沙丁鱼、鲭、秋刀鱼为原料。
③按原料部位与组成可为全鱼粉（以全鱼为原料制得的鱼粉）、强化鱼粉（全鱼粉+鱼溶浆）、粗鱼粉（鱼粕，以鱼类加工残渣为原料）、调整鱼粉（全鱼粉+粗鱼粉）、混合鱼粉（调整鱼粉+肉骨粉或羽毛粉）、鱼精粉（鱼溶浆+吸附剂）6种。
上述分类方法因国家不同而异，我国饲料行业目前还没有标准，多种方法都在采用。
3、鱼粉的加工工艺目前国内外多根据鱼脂肪含量的多少进行鱼粉加工，分为”高脂鱼”和”低脂鱼”两种加工工艺。
3.1高脂鱼的加工工艺高脂鱼的加工工艺是对脂肪含量较高的鱼先进行脱脂然后再干燥制粉的加工过程。
首先，用蒸煮或干热风加热，使鱼体组织蛋白质发生热变性而凝固，促使体脂分离溶出。
然后对固形物进行螺旋压榨法压榨，将固体烘干制成鱼粉。
干燥的方法分为干热风和蒸汽法两种。
干热风的温度因热源形式不同，可从100～400℃不等；蒸汽法为间接加热，干燥速度慢，但鱼粉质量好。
整鱼经过去油、去浸汁、干燥、粉碎后的产品，粗蛋白质含量在50%～60%不等。
鱼粉生产工艺流程
鱼粉生产工艺流程鱼粉是一种以鱼类为原料加工而成的食品，它是将鱼类经过脱水、破碎、干燥等工艺加工而成的粉状产品。
下面将详细介绍鱼粉的生产工艺流程。
首先，选择新鲜的鱼类作为原料。
优质的鱼类应该是肉质鲜美，没有异味，并且有较高的脂肪含量，这样做出的鱼粉口感更好。
常见的原料有鲐鱼、鳕鱼、鲭鱼等。
接下来，将鱼类进行处理。
首先进行清洗，去除鱼身表面的杂质，然后去鳞、去腮、去内脏。
清洗完毕后，将鱼类进行切割成适当的块状，方便后续的处理。
然后，对鱼类进行脱水处理。
脱水是为了去除鱼类的水分，使其更易于干燥。
我们可以利用传统的太阳晒法进行脱水，将鱼块晾晒在太阳下，待其自然风干。
也可以采用机械脱水的方式，将鱼块放入脱水机中，通过高速旋转和离心力，将水分抽出。
随后，对脱水后的鱼块进行破碎。
将鱼块放入破碎机中，经过高速旋转的刀片，将其切碎。
破碎完毕后，得到碎屑状的鱼肉。
接着，通过干燥的方式将鱼肉中的水分完全蒸发。
我们可以通过蒸汽进行热风干燥或者采用传统的自然风干法。
热风干燥是将鱼肉放入烘干机中，通过热风的作用，将其内部的水分蒸发掉。
自然风干法则是将鱼肉摊放在通风良好的场地上，并利用太阳光和自然风力来进行干燥。
干燥完毕后，得到了含有丰富营养的鱼粉。
最后，对鱼粉进行包装和贮存。
将鱼粉放入包装袋中，并进行密封，以保持其新鲜和营养。
鱼粉贮存的温度一般在0℃-10℃之间，同时要避免阳光直射和湿气的进入。
总的来说，鱼粉的生产工艺流程主要包括原料选择、鱼类处理、脱水、破碎、干燥和包装贮存等环节。
通过这一系列的工艺加工，我们可以制得优质的鱼粉，用于人类和动物的食用，提供丰富的营养。
鱼粉的加工技术
鱼粉的加工技术
鱼粉是畜禽的优质饲料。
土法小规模加工鱼粉，成本低，易制作。
1.选料
食用价值低的小鱼、小虾，或加工鱼片、鱼肉罐头过程中废弃的鱼头、尾、鳃、内脏等，均可作为加工鱼粉的原料，但盐腌渍过的原料不宜采用。
2.蒸煮
除去原料中污物杂质，用清水漂洗干净，捞起沥干，装入布袋，蒸或煮约20分钟。
3.压榨
取出布袋，上加石块或其它重物压榨去水。
如果数量较多，可用机械压榨，开始压力小一点，待挤掉大部分水分后逐渐加压，直至压干为止。
4.晒干
将压干后的粕块均匀地摊放在芦席上晾晒，并时常翻动，以便及时晒干(合水量在12%以下)，避免腐烂变质。
5.粉碎
将晒干的粕块碾碎，装入纸袋或麻布袋中即为成品。
如果数量多可用粉碎机进行粉碎。
鱼粉若存放时间较长，应定期晾晒，以防吸湿霉变。
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鱼粉工艺生产技术资料
鱼粉工艺生产技术资料鱼粉是一种制作动物饲料的重要原料，其主要原料是鱼类的副产品，如剥皮处理后的鱼皮、鱼鳞、鱼内脏等。
鱼粉工艺生产技术经过多年不断改进，现已能够高效地加工鱼类副产品，并获得高品质的鱼粉产品。
鱼粉的生产工艺一般分为以下几个主要步骤：原料准备、预处理、脱水、干燥、研磨、制粉等。
首先，原料准备是鱼粉生产过程中的重要环节。
对于鱼粉的制作，一般选择新鲜、无污染的鱼副产品作为原料，避免使用已经腐败的鱼类。
原料的选取对于鱼粉的质量有着直接的影响。
接下来，原料需要进行预处理。
这个步骤主要包括去除鱼类副产品中的杂质、鱼骨、过滤油脂等。
通过对原料的精细处理，可以提高鱼粉的品质。
然后，处理后的原料需要进行脱水。
脱水有助于降低鱼粉中的水分含量，保证后续的干燥过程能够更加高效。
常见的脱水方式包括离心脱水和过滤脱水。
干燥是鱼粉制作过程中的关键步骤之一。
一般采用喷雾干燥和气流干燥两种方法。
喷雾干燥是将脱水后的鱼粉喷雾入热空气中，将水分迅速蒸发，形成细小颗粒的干鱼粉。
气流干燥则是通过将脱水后的鱼粉置于热风中，通过循环干燥使其快速脱水。
干燥后的鱼粉需要进行研磨，将其精细化。
研磨可以提高鱼粉的可溶性和可吸收性，增加其对动物的营养价值。
最后，制粉是鱼粉生产的最后一步。
制粉包括将研磨后的鱼粉进行筛分和分级，以确保鱼粉的颗粒大小符合要求，并达到所需的产品标准。
需要指出的是，鱼粉的生产技术也可根据实际需求进行调整和优化。
例如，可以对鱼粉进行漂白、脱臭、杀菌等处理，以提高鱼粉的卫生质量和稳定性。
总的来说，鱼粉的生产技术经过多年的研发和实践，已经形成了一套相对成熟的工艺流程。
通过科学合理地控制每个环节的操作，可以获得高质量、高营养价值的鱼粉产品，满足不同动物的饲料需求。
鱼粉是一种制作动物饲料的重要原料，它富含优质的蛋白质、脂肪、维生素和矿物质等营养物质，是动物饲料中重要的蛋白质来源之一。
鱼粉工艺生产技术在提高鱼粉质量、降低生产成本、增加产能等方面不断改进和创新，为饲料行业提供了优质的原料。
浅谈鱼粉的生产加工
浅谈鱼粉的生产加工鱼粉是重要的动物蛋白饲料，是国际水产品中十分畅销的产品，我国近年来鱼粉生产发展很快，但质量良莠不齐。
影响鱼粉品质的因素有很多，其中生产加工是重要的一方面。
鱼粉生产的方法主要分为干法和湿法两种，其中干法分为直接干燥发和干压榨法，湿法分为湿压榨法、离心法、萃取法和水解法。
1 干法加工工艺1.1 直接干燥法此法的特点是设备投资费用低，且原料中的水溶性成分基本上全部保存于成品鱼粉之中。
加工时将原料与切碎后送入蒸煮机进行蒸煮，蒸煮条件视鱼种和新鲜度等条件而定，一般在80～95℃，蒸煮20～25min，然后送入干燥剂中干燥。
因没有压榨工艺。
大约需要干燥3h，可以降去相当于鱼粉质量两倍的水分。
这个工艺不仅耗费大量燃料，而且长时间高温干燥，导致油脂氧化程度增加和蛋白质消化率的下降，还由于没有经过压榨，鱼粉干燥后脂肪含量将会大幅度上升，影响鱼粉的品质。
干燥后的物料经粉碎和过筛后即成鱼粉，经称量、包装和抽检合格后方可出厂。
1.2 干压榨法此法加工工艺基本上保留了原料中的营养成分，但由于蒸干时间较长，可导致原料中鱼油的氧化，部分蛋白质分解，产生具有特殊异味的胺类、氨和硫化物等，影响到鱼粉的质量。
干压榨法的特点是将原料鱼的蒸煮和干燥合并在蒸干机内一次完成，此时施以压力，油和水就容易被压出。
由于干燥是在蒸煮过程中完成的，因此要使鱼粉中的水分含量控制在10%左右，蒸干的时间一般需要3～3.5h。
蒸干后的鱼粉，通过8目的粗筛以除去可能没有打碎的骨骼和机械类杂物。
为了提高压榨效果，将粗筛鱼粉预热至100℃，以降低油的粘度，提高出油率，然后输送到螺旋压榨机压榨。
由于蒸干后的鱼粉含水量已降低到10%左右，所以，此时压榨出来的液体主要是鱼油，鱼油经炼制可得到成品鱼油，压榨饼经粉碎、筛析、称量和包装后即成为成品。
2 湿法加工工艺2.1 湿压榨法湿压榨法工艺具有生产成本低而产品质量好的优点，是目前使用较普遍的一种方法。
鱼粉生产工艺流程和工艺说明
Fish Meal Production Process and Its DescriptionThe production of fish meal involves a series of meticulous steps to ensure the quality and nutritional value of the final product. This process begins with the careful selection of raw fish materials, proceeds through cleaning, drying, cooking, and grinding, and ends with packaging and quality control.1. Raw Material Selection: The first step involves selecting fish that are suitable for processing into fish meal. This usually involves fish that are not suitable for human consumption due to their size, species, or condition. The selected fish are then sorted and prepared for the next step.2. Cleaning: The fish are cleaned to remove any dirt, scales, and unwanted parts such as heads, tails, and bones. This ensures that only the purest fish flesh goes into the production process.3. Drying: The cleaned fish are then placed in drying chambers where they are exposed to controlled heat to remove moisture. This step is crucial as it prevents mold growth and extends the shelf life of the fish meal.4. Cooking: The dried fish are then cooked in large cooking vessels to sterilize them and ensure their safety for consumption. This cooking process also releases the oil and nutrients trapped within the fish flesh.5. Grinding: After cooking, the fish are ground into a fine powder using special grinding machines. This powder is what we commonly refer to as "fish meal".6. Packaging: The fish meal is then packaged in airtight containers to preserve its freshness and nutritional value. Packaging materials are chosen to ensure that the fish meal remains dry and free from contamination.7. Quality Control: Finally, the packaged fish meal undergoes rigorous quality control testing to ensure it meets all safety and nutritional standards. This includes testing for moisture content, nutritional composition, and microbial contamination.The entire process is designed to ensure that the final product is safe, nutritious, and suitable for use in a wide range of applications, including animal feed, fertilizer, and even as a protein source in some food products.鱼粉生产工艺流程及工艺说明鱼粉生产涉及一系列细致的步骤，以确保最终产品的质量和营养价值。
鱼粉生产工艺流程和工艺说明
鱼粉生产工艺流程和工艺说明英文回答：Fish meal is a popular ingredient used in animal feed and fertilizer production. The process of producing fish meal involves several steps. Let me explain the process in detail.Firstly, the raw material used for fish meal production is typically fish waste, which includes fish heads, tails, bones, and offal. These raw materials are collected from fish processing plants or fishing vessels. The fish wasteis then transported to the fish meal production facility.Once the fish waste arrives at the facility, it goes through a series of steps to produce fish meal. The first step is the grinding and cooking process. The fish waste is ground into a fine paste using a grinder. This paste is then cooked under high pressure and temperature to destroy any harmful bacteria and enzymes.After the cooking process, the fish paste is pressed to separate the liquid and solid components. This is done using a mechanical press. The liquid component, known as fish oil, is extracted and collected separately. The solid component, known as fish meal, is then dried to reduce the moisture content.The drying process is typically done using a dryer or an oven. The fish meal is spread out on trays or conveyor belts and subjected to hot air circulation. This helps to remove the moisture and ensure that the fish meal is properly dried. The dried fish meal is then cooled and stored in containers for further processing or packaging.Fish meal production also involves quality control measures to ensure the final product meets the required standards. This includes testing for protein content, moisture content, and other parameters. Any fish meal that does not meet the specifications is rejected or processed further to improve its quality.In summary, the production of fish meal involves grinding and cooking fish waste, separating the liquid and solid components, drying the fish meal, and conducting quality control measures. The final product is a high-protein ingredient used in animal feed and fertilizer production.中文回答：鱼粉是动物饲料和肥料生产中常用的成分。
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鱼粉资料汇总整理技术部：李再山一、鱼粉概况1.世界鱼粉生产概况1.1秘鲁1.2. 智利1.3美国1.4挪威2.中国鱼粉生产概况二、鱼粉的分类1.按照鱼粉色泽1.2红鱼粉1.1白鱼粉2.按照产地2.1秘鲁鱼粉2.2智利鱼粉2.3中国3.按照原料部位与组成4.鱼粉照片三、鱼粉的生产工艺1.加工工艺及其特点1.1加工方法及其特点1.2鱼粉的具体加工方式1.2.1高脂鱼的加工工艺1.2.2低脂鱼的加工工艺1.3我国鱼粉加工现状1.3.1我国鱼粉加工发展历史1.3.2国产鱼粉生产过程2.鱼粉加工设备2.1加工设备分类2.1.1鱼粉生产线设备：2.1.2液相分离与鱼油加工设备：2.1.3、蛋白浓缩设备：2.1.4、环保系统设备2.2关键设备介绍2.2.1蒸煮机2.2.2双螺杆压榨机2.2.3干燥机2.2.4卧式螺旋卸料沉降离心机2.2.5碟片油水分离机2.2.6降膜式逆流双效浓缩设备2.2.7水洗塔除臭设备四、鱼粉的营养特性1.鱼粉的养分含量1.1粗蛋白和氨基酸1.2粗脂肪1.3维生素1.4矿物质1.5未知生长因子2.不同国家的鱼粉营养比较2.1各国鱼粉蛋白质、氨基酸的比较2.2赖氨酸比较2.3蛋氨酸比较2.4半胱氨酸比较五、鱼粉的掺假鉴别1.物理法鉴别1.1整体感官鉴别1.1.1 闻1.1.2 看1.1.3 尝1.2常用的辨别方法1.2.1镜（放大镜、显微镜）检法1.2.2加热法（气味法）1.2.3呈色反应法1.2.4水溶法1.2.5气泡法2化学法判别2.1测定指标2.2一些指标介绍2.2.1氨基酸2.2.2组胺2.2.3挥发性盐基氮2.2.4酸价、过氧化值、丙二醛（硫代巴比妥酸值）和皂化率3影响鱼粉质量的主要因素3.1原料3.2加工前的保存3.3加工工艺3.4加工后的贮藏六、鱼粉的保存1.根据鱼粉自身因素（水分、料温和油脂含量）采取的措施2. 鱼粉贮存过程应注意三防七、饲喂价值1.猪2.家禽3.反刍动物一、鱼粉概况1.世界鱼粉生产概况全世界的鱼粉生产国主要有秘鲁、智利、冰岛、丹麦、美国、前苏联、挪威等，其中秘鲁与智利的出口量约占总贸易量的50%。
鱼粉加工工艺
鱼粉是以经济价值较低或质量较差的鱼类以及水产品加工生产过程中的下脚料为原料，加工而成的饲料和高级有机肥料。
<br> 鱼粉生产分为湿法和干法两种，目前以干法生产为主。
<br> <br> （1）湿法生产工艺①工艺流程。
生产工艺流程：②工艺操作：<br> a．将原料过磅后送入切碎机中切成小块（小杂鱼不必切碎），再送入蒸煮器中，先直接通入蒸汽，开启搅拌器不停地搅拌，约10分钟后，再改为间接蒸汽，蒸煮约15分钟，使蒸煮器内的温度达90～95℃。
<br> b．将经过蒸煮的物料由螺旋输送带送到螺旋式压榨机中，压出的饼状固体送入粗级粉碎机中粉碎；压榨出的液体中，仍含有不少蛋白质颗粒，在压榨液分离前可用滚动筛回收固状物，再干燥成成品。
而液体部分将利用离心分离和自然沉降法把鱼油分离出来，分离鱼油后的可溶性蛋白溶液，经真空浓缩再喷雾干燥成高质量的鱼粉。
<br> c．鱼粉压饼仍含有大量的水分。
为易于干燥应将压饼先粗略粉碎再进入干燥器干燥，时间约30分钟，使其含水量低于10％，然后送进磁动粉碎机，吸去鱼粉中铁块等杂物，经过筛后即为鱼粉成品，经冷却透后可装袋贮存或出厂。
<br> ③主要设备：<br> a.齿滚绞碎机<br> b．蒸煮器、夹层、耐压、带搅拌器。
鱼粉加工工艺
鱼粉加工工艺鱼粉是以经济价值较低或质量较差的鱼类以及水产品加工生产过程中的下脚料为原料，加工而成的饲料和高级有机肥料。
鱼粉生产分为湿法和干法两种，目前以干法生产为主。
(1)湿法生产工艺①工艺流程。
生产工艺流程：②工艺操作：a ．将原料过磅后送入切碎机中切成小块(小杂鱼不必切碎)，再送入蒸煮器中，先直接通入蒸汽，开启搅拌器不停地搅拌，约1 0分钟后，再改为间接蒸汽，蒸煮约15分钟，使蒸煮器内的温度达90〜95C。
b ．将经过蒸煮的物料由螺旋输送带送到螺旋式压榨机中，压出的饼状固体送入粗级粉碎机中粉碎；压榨出的液体中，仍含有不少蛋白质颗粒，在压榨液分离前可用滚动筛回收固状物，再干燥成成品。
而液体部分将利用离心分离和自然沉降法把鱼油分离出来，分离鱼油后的可溶性蛋白溶液，经真空浓缩再喷雾干燥成高质量的鱼粉。
c ．鱼粉压饼仍含有大量的水分。
为易于干燥应将压饼先粗略粉碎再进入干燥器干燥，时间约30 分钟，使其含水量低于10％，然后送进磁动粉碎机，吸去鱼粉中铁块等杂物，经过筛后即为鱼粉成品，经冷却透后可装袋贮存或出厂。
③主要设备：a. 齿滚绞碎机b ．蒸煮器、夹层、耐压、带搅拌器。
c ．初级粉碎机和磁性粉碎机。
d ：滚动筛，筛孔小于30毫米。
( 2)干法生产工艺。
①工艺流程：②工艺操作：a ．将大块原料切碎后送入蒸干机中，用蒸汽蒸煮和干燥，时间约4 小时，温度为100〜105°C。
在蒸干过程中，蒸干机中心轴上的搅拌器不停地搅拌，以防干焦。
蒸干程度要根据实际操作情况掌握，一般水分掌握在 1 0 ％左右。
如作为不脱脂鱼粉，蒸干后凉透，检验合格，即可包装；如作为脱脂鱼粉应按工序进行脱脂处理。
b ．鱼粉脱脂有压榨法和溶剂萃取法两种，国内一般用压榨法。
其方法是先将大块杂质挑出，趁热把鱼粉送入压榨机中，将油脂压出。
一般使用螺旋式压榨机，鱼粉含油量约12％左右，如再降低则很困难。
萃取法工艺比较复杂，技术要求较高，鱼粉的含油是可降到2%以下。
鱼粉行业生产工艺及污染物排放情况介绍
鱼粉行业生产工艺及污染物排放情况介绍
1.生产工艺介绍
鱼粉行业主要以杂鱼（小鱼、小虾等）为原料，经蒸煮、干燥、筛分等工序生产鱼粉、鱼油等，蒸煮烘干用蒸汽由自备锅炉或集中供热提供，具体典型工艺流程示意如下：
2．污染物排放情况
（1）废水：鱼粉加工企业产生的废水一般包括地面和设备清洗废水、回收包装桶清洗废水、鱼粉加工废水、除臭系统废水、软水制备系统废水、锅炉排污水、员工生活污水等。
（2）废气：鱼粉加工企业产生的废气一般包括原料鱼堆场和成品仓库恶臭废气、鱼粉加工过程产生的恶臭废气、鱼粉破碎筛分产生的粉尘、锅炉烟气、污水站恶臭废气。
（3）固体废物：鱼粉加工企业产生的固体废物一般包括废包装材料、鱼粉筛分废弃物、锅炉炉渣、副产品鱼油、污水处理污泥以及员工生活垃圾等。
（4）噪声：鱼粉加工企业产生的噪声一般包括锅炉房、鱼粉生产车间等生产设备、废气处理设施等风机及配电备用发电机房等产生的噪声。
鱼粉生产工艺流程
鱼粉生产工艺流程
鱼粉是一种以鱼类为原料制成的粉状饲料添加剂，具有高蛋白、高营养和易于消化的特点，在畜牧业中被广泛应用。
下面是从鱼类原料到鱼粉成品的生产工艺流程。
首先，需要选择新鲜、无污染的鱼类作为原料。
一般来说，鱼粉的原料以比价低而蛋白质含量高的鱼类为主，如鱼头、鱼骨、鱼粪等。
其次，对于鱼类原料进行初步处理。
包括去鳞、去内脏、去鱼骨、去杂质等。
通过这一步骤可以减少原料中的不可溶颗粒，提高后续的制粉效果。
接下来，对处理后的鱼类原料进行脱水处理。
一般采用蒸汽、热风、微波等方法进行脱水。
这一步骤可以去除原料中的水分，提高鱼粉的浓度。
然后，对脱水后的鱼类原料进行破碎。
一般采用冲击式破碎机进行破碎，将鱼类原料粉碎成适当的颗粒大小。
接着，对破碎后的鱼类原料进行蒸煮。
通过高温高压的蒸煮过程，可以破坏鱼类原料中的细菌、病毒等有害微生物，同时可以提高鱼粉的蛋白质含量。
然后，对蒸煮后的鱼类原料进行压榨。
将蒸煮后的原料放入油压机中，通过机械力将原料中的油脂、水分等物质压榨出来，得到鱼油和鱼肉渣。
然后，对压榨后的鱼肉渣进行干燥。
采用喷雾干燥器等设备，将鱼肉渣中的水分蒸发掉，使其变得干燥。
最后，对干燥后的鱼类渣进行研磨。
将干燥后的鱼类渣送入细碎机中进行研磨，得到鱼粉成品。
总结来说，鱼粉的生产工艺流程包括原料处理、脱水、破碎、蒸煮、压榨、干燥和研磨等步骤。
通过这些步骤可以将新鲜的鱼类原料加工成高蛋白、高营养的鱼粉产品。
鱼粉讲义-鱼粉的生产、组织成分、品质检测、个人总结
鱼粉讲义一．饲料级鱼粉是以全鱼或鱼下脚料（鱼头、鱼尾、鱼鳍、内脏等）为原料，经蒸煮、压榨、干燥、冷却、粉碎、打包后制成的饲料。
它是配合饲料、浓缩料、预混料的原料之一。
二．原料鱼a.鳀鱼：身体细长，稍侧扁，一般体长8-25cm，体重30-120g。
口大，下位，吻钝圆，下颌短于上颌，两颌及舌上均有牙。
眼大，具脂眼睑。
体被薄圆鳞，极易脱落，无侧线。
腹部圆、无棱鳞。
尾鳍叉形、基部每侧有两个大鳞。
体背面蓝黑色，体侧有一根灰色纵带，腹部银白色。
背、胸及腹鳍浅灰色；臀鳍及尾鳍浅黄灰色。
b.丁鱼：体长19-30cm，呈圆筒状，体重20-100g。
头略平扁，口大，两颌具多行细牙，腰骨及舌上亦具细牙。
体被较小圆鳞。
体被侧棕色，腹部白色，侧线发达平直，侧线鳞明显突出。
背鳍一个，位于吻端和腹鳍的中间。
腹鳍很小；臀鳍小于背鳍，尾鳍深叉形。
背、腹、尾鳍均呈浅棕色，胸鳍及尾鳍下叶是灰黑色。
c.凤尾鱼（河刀鱼）：体长、甚侧扁，向后渐细尖呈镰刀状，故而得名。
一般体长18-25cm、体重10-20g。
吻短圆，口大而斜、下位。
体侧两边被大而薄的圆鳞，腹具棱鳞，无侧线。
胸鳍上部有丝状游离鳍条六根；背鳍、臀鳍个一个。
臀鳍长而直，尾尖与尾鳍相连，尾鳍小而成尖刀形。
头及背部浅蓝色，体侧微黄色，腹部灰白色。
各鳍基部均呈米黄色，尾鳍边缘黑色。
d.玉筋鱼(沙里钻)：体长10-30cm，体重10-50g，呈圆柱形。
头长，口大，端位；下颌突出于上颌；上下颌齿细而成绒毛状，或无齿；锄骨及腭骨均无齿。
鳃盖膜分离，不与喉峡部相连；具假腮。
体被小型圆鳞或无；侧线完全。
背鳍单一，基底长，具软条40-69；臀鳍基底较短，软条14-36‘腹鳍小或退化，喉位；尾鳍亦小，浅分叉。
2．原料鱼的品质评价1．鱼体死后的三个阶段：早期生化变化、僵硬和解僵、腐败。
鱼体通过捕捞、运输，最后到达鱼粉厂原料车间，这时候鱼体已经死亡。
鱼体在死亡的同时，其肌肉也发生了一系列与活体时不同的生化和生物学上的变化。
鱼粉生产工艺流程和工艺说明
鱼粉生产工艺流程和工艺说明英文回答：Fish meal is a valuable source of protein and nutrients that is widely used in animal feed. The production process of fish meal involves several steps, including fish handling, cooking, pressing, drying, and grinding.The first step in the process is fish handling, where the raw fish is received and sorted. The fish are then cleaned and any unwanted parts, such as heads and tails, are removed. This is an important step as it ensures that only high-quality fish are used in the production of fish meal.After the fish handling process, the fish are cooked to destroy any harmful bacteria and enzymes. The cooking process also helps to separate the fish oil from the fish solids. The cooked fish is then pressed to remove the liquid, which contains the fish oil. The remaining solidmaterial is known as fish press cake.The fish press cake is then dried using a drying process. This can be done through various methods, such as sun drying, steam drying, or hot air drying. The drying process removes the moisture from the fish press cake, resulting in a dry and powdery substance.Once the fish press cake is dried, it is ground into a fine powder. This powder is the final product known as fish meal. The fish meal is then packaged and ready for distribution to feed manufacturers.Fish meal production requires careful quality control to ensure that the final product meets the required standards. This includes monitoring the fish handling process, cooking temperature and time, drying conditions, and grinding process. Any deviations from the standard procedures can affect the quality of the fish meal.In conclusion, the production process of fish meal involves fish handling, cooking, pressing, drying, andgrinding. Each step is important in ensuring the quality of the final product. Fish meal is a valuable source ofprotein and nutrients for animal feed and plays a crucial role in the agriculture industry.中文回答：鱼粉的生产工艺包括鱼类处理、烹饪、压榨、干燥和研磨等几个步骤。
衡阳鱼粉的制作工艺
衡阳鱼粉的制作工艺
衡阳鱼粉是一种以新鲜或鲜鱼为原料，经过杀菌、除鳞、刺排、蒸煮、挤压、烘干等工艺加工而成的一种高蛋白、高营养的动物饲料。
制作工艺如下：
1. 选择新鲜的鱼类：可以选择各种具有补充蛋白质和营养的鱼类，如鲶鱼、鲍鱼、鲈鱼等。
2. 杀菌和清洁：鱼类在进入加工车间之前必须先进行杀菌和清洁，以确保产品的卫生和安全。
3. 除鳞和去内脏：将鱼类进行除鳞和去内脏的处理，以去除鱼鳞和内脏的残留物。
4. 刺排和切碎：将处理过的鱼类进行刺排，去除鱼类身体上的刺，并将鱼切碎成小块。
5. 蒸煮：将鱼块放入蒸锅中进行蒸煮，通常使用高温蒸煮，以确保鱼肉中的细菌和寄生虫被杀死。
6. 挤压：将蒸煮后的鱼块进行挤压，将其转化为鱼浆。
7. 烘干：将鱼浆通过烘干设备进行烘干，以去除水分，使其成为干燥的鱼粉。
8. 筛分和包装：将烘干后的鱼粉进行筛分，以去除杂质，然后进行包装，以保持其营养和品质。
衡阳鱼粉的制作工艺可以根据具体的生产厂家和产品要求进行一定的调整和改进，但总的来说，以上的制作工艺步骤是衡阳鱼粉的一般制作工艺流程。
鱼粉鱼油生产工艺流程
鱼粉和鱼油是从鱼类中提取的重要营养成分，它们可以被用来制作动物饲料、人类保健品和医药产品等。
本文将介绍鱼粉鱼油的生产工艺流程。
一、原料准备鱼粉和鱼油的原料通常是来自海洋或淡水的鱼类，例如鲭鱼、秋刀鱼、鲱鱼、鲨鱼等。
生产过程中需要使用新鲜的鱼类，因此需要在捕捞后尽快进行处理。
处理工艺包括去鳞、去内脏、去头、去尾、去骨等步骤。
二、热处理热处理是鱼粉和鱼油生产的关键步骤之一。
在这个步骤中，鱼类会被加热至高温，以杀死细菌和其他微生物，并使其蛋白质和脂肪变得更易于提取。
通常使用蒸汽或直接火焰加热的方式进行热处理。
三、压榨在热处理后，鱼类会被送入压榨机中进行压榨。
这个步骤的目的是将鱼油和水分分离出来，同时保留鱼粉的蛋白质。
鱼油和水分被压榨出来后，会被送入离心机中进行分离。
四、离心分离离心分离是将鱼油和水分分离的关键步骤。
在离心机中，鱼油和水分被分离出来，鱼油被收集起来，水分则被排出。
离心分离的速度和时间会影响鱼油的品质和产量。
五、蒸发在离心分离后，鱼油通常会被送入蒸发器中进行蒸发。
这个步骤的目的是去除鱼油中的水分和其他杂质，使其成为更纯净的鱼油。
蒸发器通常使用真空蒸发的方式进行，以避免鱼油中的营养成分被破坏。
六、冷却在蒸发后，鱼油会被送入冷却器中进行冷却。
这个步骤的目的是使鱼油冷却至适宜的温度，以便进行包装和储存。
同时，冷却器还可以去除鱼油中的一些杂质和异味。
七、包装和储存鱼油和鱼粉的最后一步是包装和储存。
鱼油通常被装入密封的容器中，以避免氧化和污染。
鱼粉则被装入袋子或桶中，并进行密封和储存。
这些产品通常需要在干燥、通风、避光和低温的环境中储存，以保持其品质和营养成分。
总结：鱼粉和鱼油的生产工艺流程包括原料准备、热处理、压榨、离心分离、蒸发、冷却、包装和储存等步骤。
这些步骤的顺序和操作方式会影响产品的品质和产量。
因此，生产厂家需要严格控制每个步骤的参数和质量标准，以确保产品的质量和安全性。
衡阳鱼粉的制作工艺
衡阳鱼粉的制作工艺一、引言衡阳鱼粉是一种以鱼类为原料制作而成的高蛋白饲料，具有营养丰富、易于消化吸收等优点，在畜牧养殖业中得到广泛应用。
本文将介绍衡阳鱼粉的制作工艺，包括原料准备、加工工艺和质量控制等方面的内容。
二、原料准备1. 鱼类选择：衡阳鱼粉的制作主要选用新鲜的鱼类作为原料，包括鱼类、虾类和贝类等。
鱼类应选择新鲜、健康、无病害的个体，避免使用腐败、变质或有害物质污染的鱼类。
2. 清洗处理：将选好的鱼类进行清洗处理，去除鱼鳞、内脏和杂质等，确保鱼类的卫生安全。
三、加工工艺1. 破碎粉碎：将清洗好的鱼类进行破碎粉碎处理，目的是将鱼类的骨骼和肌肉细胞破碎，方便后续的提取工作。
2. 蛋白提取：采用水解酶法进行鱼类蛋白的提取，将粉碎后的鱼类放入酶解罐中，加入适量的水解酶，通过酶解作用将蛋白质分解成小分子肽和氨基酸。
3. 沉淀过滤：将酶解后的鱼浆进行沉淀过滤，利用离心机或过滤器将鱼浆中的固体杂质和水分分离，得到纯净的鱼蛋白液。
4. 汽化干燥：将鱼蛋白液进行汽化干燥处理，通过蒸发和除湿的方法将鱼蛋白液中的水分去除，使其呈现出粉末状的鱼粉。
四、质量控制1. 原料检验：对选用的鱼类进行原料检验，包括外观、气味、水分含量、蛋白质含量等指标的检测，确保原料的质量符合要求。
2. 生产过程监控：在整个生产过程中，对关键环节进行监控，包括破碎粉碎、蛋白提取、沉淀过滤和汽化干燥等环节，确保每个环节的操作规范和质量稳定。
3. 产品检验：对最终制成的鱼粉进行产品检验，包括外观、色泽、气味、蛋白质含量、脂肪含量等指标的检测，确保产品的质量符合标准要求。
五、结语衡阳鱼粉的制作工艺经过原料准备、加工工艺和质量控制等环节，最终得到高质量的鱼粉产品。
在实际生产中，要严格按照工艺要求操作，确保产品的质量和安全性。
同时，不断改进和创新工艺，提升产品的营养价值和市场竞争力，促进畜牧养殖业的可持续发展。
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、生长所不可缺的，而鱼粉中就含有相当数量的 胆碱。
二、鱼粉原料
一般来说，鱼粉的原料是食用价值较低的鱼类以及食品加 工的废料（如鱼的头、尾、骨、鳍、内脏等）。由于各国 渔获物的种类、数量各不同，对加工品的品种要求也不一 样，因此，各国用来生产鱼粉的原料和数量差别很大。例 如秘鲁渔获物的品种比较单一，主要是鱼，90%以上都 生产鱼粉。挪威、丹麦、美国等国家将鲱、沙丁鳕等鱼类 用来生产鱼粉。而我国和日本则将部分甚至大部分低值鱼 类用来生产食品，如盐干品、鱼糜制品等，而将其中鲜度 较差的生产鱼粉。前几年在捕鲸业发达的国家，鲸肉粉和 鲸骨粉的产量的也很可观。
2、干压榨法：（干法）
将原料的热处理和鱼粉的干燥合并在压油 之前一次完成。也就是说，干法压出液体 主要是鱼油，水分极少。这样水溶性损耗 极少，但对于多脂鱼来说，油脂变性严重 ，影响鱼粉的质量。
3、湿压榨法：（湿法）
蒸煮、加热、压榨，此时压出的液体是水和油， 然后是干燥、粉和油的质量都好，是现代鱼粉生 产的典型。
由于鱼粉需要量的增加，近年来各国不遗余力地 发掘新的原料来源，特别是回收一些本来没有很 好利用的废料。到目前为止，多数生产鱼粉的国 家已经回收利用了湿法压榨后的水溶液。
从发展饲料着眼，利用贝类制造贝粉是值得提倡 的。在沿海滩涂大量养殖贝类是切实可行的；另 外，由于贝类含有丰富的维生素D3元，如将这种 贝粉经紫外线照射，使其中的D3元转化为维生素 D，则其饲料价值将比一般鱼粉更高。
四、湿压榨法生产鱼粉工艺
洗涤
鲜鱼
蒸煮
去杂
压榨分离
固形物
脱脂
鱼油 干燥、粉碎
全鱼粉
汁
浓缩
添加鱼溶浆 （鱼膏）
鱼溶粉
混合鱼溶粉
(一)原料蒸煮 对于加热介质水蒸气来说，表压可 以达4kg/cm2，温度可调至100℃以上。对物料 来说，原料不同，对温度的要求有所不同，以 80℃左右的温度为最适宜。即是说在此温度下， 蒸煮的鱼肉中不溶性蛋白质维持了最高含量，而 分出的鱼油也能达到最高产量，当温度超过80℃ 时由于溶于水中含氮物，维生素及无机盐增高的
根据调查，由于鲸的数量日趋减少，作为鲸主要饵料的磷 虾日益增多，也成为发展鱼粉生产的最新原料来源。
原料保原料的鲜度对于鱼粉的产量和质量都有很大影响， 用腐败的原料 生产鱼粉，不仅影响到鱼粉的产量和质量 ，而且使车间和工厂周围产生恶臭，造成环境污染。
理想的鱼粉生产是在船上进行，边捕捞边加工。但是迄今 为止，各在大规模的粉厂是设在岸上。由于渔业生产的高 度集中性和季节性，就对原料提出了保鲜防腐的要求。
蒸煮时间的长短，主要是根据蒸煮程度而 定，如果鱼鲜度、种类、个体大小、温度 不同的话，时间就会不一样。在实际操作 时，可以调节螺旋推进的转速。一般来说 ，鲜鱼可以时间短点，下脚料适当延长点 。一般在10-20分钟。
pH对蒸煮的影响 pH降低至酸性，即靠近 蛋白质的等电点时，压榨液偏高意味着固 液分离效果好。虽然在酸性下压榨液多， 但对设备腐蚀性较大。在实际生产中一般 不作pH调整。
4、离心法：
用离心机代替压榨机的一种湿（压榨）法，这种 方法可将原料切得细碎，使其受热时均匀，以制 取高质量的鱼粉，这就对离心机提出较高的要求 ，也是普通压榨所不能达到的。
5、萃取法： 将干压榨法中的压榨工序，改为用有机溶剂萃取
鱼油，这样可以使鱼粉的含油量在1%以下，由 于脱脂彻底，因此鱼油产量高，鱼粉质量好。但 该法设备复杂，技术要求高，危险性大。 6、水解法： 这一方法是生产的产品实际上是蛋白质水解产物 ，其产品可以是粉末状的，也可以是液体的。水 解法可分为酸解、碱解、酶解三类。前两者容易 破坏原料中的营养成分，应用不广泛，受到重视 的是酶法，这可以利用鱼体内部的自溶解酶，或 者自外部加入蛋白酶。
结果，蛋白质的量相应地减少，以沙丁鱼为例， 蒸煮温度达100℃时，其鱼粉产量较之在80℃左 右减少10%以上。
在实际操作过程中，在进料口段物料温度 较低，50℃左右，中段可达80℃-90℃， 物料到达出料口时的温度可达100℃左右。 所以在设计设备和使用过程中，最好让物 料尽快升温，延长物料在80℃段的时间， 以提高产率。
和食用鱼一样，鱼粉原料理想的保鲜方法也是冷冻冷藏， 但是由于对产品的要求不同，也可以采用化学方法保鲜。
甲醛防腐：从防腐效果来看，甲醛早已被 肯定，如挪威每吨鱼用40%的甲醛一千克 ，可保藏12天。实验证明，采用甲醛防腐 的原料制成的饲料鱼粉，对家畜家禽都是 无害的。
其他化学防腐剂有亚硝酸钠、焦亚硫酸盐 、酸等。
蒸煮时间与程度：对新鲜原料而言，骨肉分离即 可，即通常我们所说的“熟了”。对一些鱼贝的下 脚料来说，就要具体问题具体分析了。不管原料 是什么，既不能煮过了，也不能煮少了。若过分 蒸煮会使原料变成粥状，给压榨造成负担，固液 不易分离。另外会使部分蛋白质水解造成蛋白质 的损失；并使得成品鱼粉质量下降；若蒸煮不完 全，也就是说原料不熟，势必不能最大限度地压 出油脂，因而降低了鱼油的产量，而且鱼粉残油 率高了会影响其质量。
第五章 鱼粉生产
特别提到的是鱼粉中含有许多微量元素;它们是动 物新陈代谢,特别是酶系代谢所不可缺少的。例如 鱼粉中含有的锰，对动物的产乳功能有明显影响
，鱼粉中的硒也很重要。而植物性饲料是缺乏这
种元素的。鱼粉中的维生素，超营养作用的主要 是水溶性维生素，特别是B族维生素。这些维生 素对动物生长具重要意义，例如维生素B12曾经 被部分学者认为未知的促长因素。在配合饲料中
三、鱼粉制法概述：鱼粉的生产方法有许多种， 归要到底是要达到以下3个目的。
破坏细胞组织、使油脂溶出；杀死微生物和抑制 酶的活性；去掉部分水分，使微生物不能再能利 用其生长繁殖，另外减少了重量和体积。
1、直接干燥法：
这是一种设备简单、成本低廉的方法，适用于少 脂原料。方法是将原料切碎后用天然的或人工的 方法干燥后，即成。这样制得的粉质量差，耗能 也多。