鱼粉加工工艺和品控措施

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鱼粉的分类、加工工艺和品控措施

料）调整鱼粉（、全鱼粉＋鱼粉）混合鱼粉（粗、调整鱼粉＋肉骨粉或羽毛粉）、鱼精粉（溶浆＋附鱼吸
鲁和智利鱼粉生产量最大．出口量约占全球总其
贸易量的７％。中国鱼粉产量不高，０主要生产地
种方法可将原料切得细碎．使其受热时均匀．以
制取高质量的鱼粉，对离心机提出较高的要求．也是普通压榨所不能达到的
干法压榨是将原料的热处理和鱼粉的干燥
合并在压油之前同一过程完成．就是说干法压也
剂）。一般来讲。白鱼粉和红鱼粉在饲料生产中应
用较多
１１白鱼粉．
在山东、江．次为河北、浙其天津、福建、西等省广
市据海关数据显示，０１我国进口鱼粉１１２１年２万ｔ，其中秘鲁、智利和非主流国家鱼粉的进口量分别为７．２９万ｔ１．ｔ３．、３６万和４４万ｔ（琼，徐
黑褐或浓黑色）鲸鱼粉（黑色）、浅和鱼粕（鱼类加
鱼粉是由经济价值较低的低质鱼类或者鱼产品加工副产品，经去油、水、脱粉碎加工后得到的高蛋白质饲料。世界的鱼粉生产国主要有秘全
工残渣）按原料部位与组成可把鱼粉分为全鱼
量干法生产工艺也容易导致鱼粉蛋白质的焦
２萃取法．４将干压榨法中的压榨工序改为用有机溶剂

鱼粉质量控制及镜检交流

鱼粉质量控制要点： 1、新鲜度 2、粗蛋白 3、氨基酸 4、卫生指标
三、鱼粉镜检
三、鱼粉镜检
三、鱼粉镜检
三、鱼粉镜检
三、鱼粉镜检
三、鱼粉镜检
三、鱼粉镜检
佛山工厂鱼粉镜检
附1：
鱼粉标准
附2：
显微镜检查方法
谢谢大家！
鱼粉质量控制及镜检交流
QQ：370973221 2017年整理
一、鱼粉二、鱼粉加工工艺
三、鱼粉镜检
一、鱼粉鱼粉以未变质的整条鱼或经分割后的鱼体下脚为原料，干燥后粉碎即得鱼粉。鱼粉分类：依加工方式可分为脱脂鱼粉及未脱脂鱼粉。依原料可分为全鱼粉及下脚鱼粉。依鱼品种可分为以沙丁鱼为主的或以马面鱼为主的等。另外还可分为在船上或岸上加工的，一般直接在船上加工的鱼粉新鲜度佳，品质优。由于加工方式、原料类型等差别，制成鱼粉从外观上看可以从浅黄色、黄色到棕褐色。从组分上看有含大量肌肉组织的；也有仅含少许肌肉组织，而以骨鳞、皮等下脚为主的。鱼粉的气味应具正常鱼腥气味，不应有腐败、氨臭及焦糊等不良气味。粉碎粒度应均匀，不应有结团现象。
一、鱼源及鱼粉
鱼源
二、鱼干燥→粉碎→筛分→称量→包装→成品
三、鱼粉镜检
立体显微镜下：鱼骨为半透明至不透明的碎片，有些鱼骨呈琥珀色。鱼骨的形状依鱼的大小及鱼骨来自部位而异。大多数鱼骨细长，有些一端似树枝状。鱼鳞为平坦或卷曲的薄片，近透明，可见到表面有同心圆花纹。鱼眼表面多碎裂，似乳色的玻璃珠样。鱼肌肉表面粗糙，具有明显的纤维结构。用尖镊子很容易将纤维结构撕开。

鱼粉的质量控制技术

鱼粉的质量控制技术鱼粉的质量控制技术鱼粉是配合饲料中优质的蛋白饲料原料，粗蛋白含量可达55%以上，各种氨基酸齐全且含量丰富，平衡性好，动物对其的消化吸收率高，特别是赖氨酸，蛋氨酸和胱氨酸等氨基酸的含量明显高于一般的植物性蛋白饲料资源，同时，鱼粉中含有丰富的钙、磷、维生素及微量元素，有些成分是植物性饲料的数倍甚至数十倍。

研究表明，除上述成分外，鱼粉中还含有大量的能促进动物生长的“未知生长因子”，一般称为“鱼因子”，这些成分主要包括核苷酸、活性小肽、牛磺酸等已知物质及一些未知物质。

鱼粉是全价饲料的重要组成部分，是饲料行业重要的原料之一，但是其价格较高，需求量又大，导致一些不法商家掺假，加上影响鱼粉质量的因素众多，造成市场上鱼粉质量的参差不齐。

本文从影响鱼粉质量的因素入手，主要介绍几种控制技术，通过这些技术，检测和监督鱼粉的质量。

一、鱼粉原料的来源原料鱼的种类决定了成品鱼粉的基本化学成分及色泽。

不同种类的鱼原料制成的鱼粉也不同，一般分为白鱼粉和红鱼粉。

用鳕科鱼的白肉鱼和鳝鱼等冷水性鱼加工得到的是白鱼粉，白鱼粉的粗蛋白含量较高，可达68%~70%，因此价格比较贵，主要应用于特种水产饲料；用鳀、沙丁鱼、凤尾鱼、海生小杂鱼及鱼虾食品加工后剩下的下脚料为原料制成的鱼粉为红鱼粉。

其成本较低，价格便宜，粗蛋白含量一般在62%以上[1]。

白鱼粉的价格一般都比红鱼粉高出20%以上，畜禽饲料用白鱼粉显然是不合算的，所以目前在畜禽饲料中红鱼粉居多。

我国不能生产白鱼粉，白鱼粉的生产国主要在北欧和西欧。

二、原料的新鲜度日常工作中衡量鱼粉新鲜度主要有以下几个指标[2]：（1）挥发性盐基氮(VBN ),包括氨和低级胺类,是腐败鱼粉恶臭的主要成分,是细菌繁殖、氨基酸及其它含氮化合物的分解产物,在鱼粉中会随鱼粉鲜度下降而增加。

它们沸点低,具有挥发性,呈碱性。

（2）三甲胺，三甲胺( TMA) 是腐败鱼粉的主要成分,一般在鲜鱼粉中并不存在,但一旦经细菌繁殖,鱼粉中的氧化三甲胺即还原成TMA ,因此TMA 比VBN可更清楚地测定因细菌作用引起鲜度下降的情况。

鱼粉生产工艺流程

鱼粉生产工艺流程鱼粉是一种以鱼类为原料加工而成的食品，它是将鱼类经过脱水、破碎、干燥等工艺加工而成的粉状产品。

下面将详细介绍鱼粉的生产工艺流程。

首先，选择新鲜的鱼类作为原料。

优质的鱼类应该是肉质鲜美，没有异味，并且有较高的脂肪含量，这样做出的鱼粉口感更好。

常见的原料有鲐鱼、鳕鱼、鲭鱼等。

接下来，将鱼类进行处理。

首先进行清洗，去除鱼身表面的杂质，然后去鳞、去腮、去内脏。

清洗完毕后，将鱼类进行切割成适当的块状，方便后续的处理。

然后，对鱼类进行脱水处理。

脱水是为了去除鱼类的水分，使其更易于干燥。

我们可以利用传统的太阳晒法进行脱水，将鱼块晾晒在太阳下，待其自然风干。

也可以采用机械脱水的方式，将鱼块放入脱水机中，通过高速旋转和离心力，将水分抽出。

随后，对脱水后的鱼块进行破碎。

将鱼块放入破碎机中，经过高速旋转的刀片，将其切碎。

破碎完毕后，得到碎屑状的鱼肉。

接着，通过干燥的方式将鱼肉中的水分完全蒸发。

我们可以通过蒸汽进行热风干燥或者采用传统的自然风干法。

热风干燥是将鱼肉放入烘干机中，通过热风的作用，将其内部的水分蒸发掉。

自然风干法则是将鱼肉摊放在通风良好的场地上，并利用太阳光和自然风力来进行干燥。

干燥完毕后，得到了含有丰富营养的鱼粉。

最后，对鱼粉进行包装和贮存。

将鱼粉放入包装袋中，并进行密封，以保持其新鲜和营养。

鱼粉贮存的温度一般在0℃-10℃之间，同时要避免阳光直射和湿气的进入。

总的来说，鱼粉的生产工艺流程主要包括原料选择、鱼类处理、脱水、破碎、干燥和包装贮存等环节。

通过这一系列的工艺加工，我们可以制得优质的鱼粉，用于人类和动物的食用，提供丰富的营养。

鱼粉的加工技术

鱼粉的加工技术
鱼粉是畜禽的优质饲料。

土法小规模加工鱼粉，成本低，易制作。

1.选料
食用价值低的小鱼、小虾，或加工鱼片、鱼肉罐头过程中废弃的鱼头、尾、鳃、内脏等，均可作为加工鱼粉的原料，但盐腌渍过的原料不宜采用。

2.蒸煮
除去原料中污物杂质，用清水漂洗干净，捞起沥干，装入布袋，蒸或煮约20分钟。

3.压榨
取出布袋，上加石块或其它重物压榨去水。

如果数量较多，可用机械压榨，开始压力小一点，待挤掉大部分水分后逐渐加压，直至压干为止。

4.晒干
将压干后的粕块均匀地摊放在芦席上晾晒，并时常翻动，以便及时晒干(合水量在12%以下)，避免腐烂变质。

5.粉碎
将晒干的粕块碾碎，装入纸袋或麻布袋中即为成品。

如果数量多可用粉碎机进行粉碎。

鱼粉若存放时间较长，应定期晾晒，以防吸湿霉变。

—1 —。

鱼粉工艺生产技术资料

鱼粉工艺生产技术资料鱼粉是一种制作动物饲料的重要原料，其主要原料是鱼类的副产品，如剥皮处理后的鱼皮、鱼鳞、鱼内脏等。

鱼粉工艺生产技术经过多年不断改进，现已能够高效地加工鱼类副产品，并获得高品质的鱼粉产品。

鱼粉的生产工艺一般分为以下几个主要步骤：原料准备、预处理、脱水、干燥、研磨、制粉等。

首先，原料准备是鱼粉生产过程中的重要环节。

对于鱼粉的制作，一般选择新鲜、无污染的鱼副产品作为原料，避免使用已经腐败的鱼类。

原料的选取对于鱼粉的质量有着直接的影响。

接下来，原料需要进行预处理。

这个步骤主要包括去除鱼类副产品中的杂质、鱼骨、过滤油脂等。

通过对原料的精细处理，可以提高鱼粉的品质。

然后，处理后的原料需要进行脱水。

脱水有助于降低鱼粉中的水分含量，保证后续的干燥过程能够更加高效。

常见的脱水方式包括离心脱水和过滤脱水。

干燥是鱼粉制作过程中的关键步骤之一。

一般采用喷雾干燥和气流干燥两种方法。

喷雾干燥是将脱水后的鱼粉喷雾入热空气中，将水分迅速蒸发，形成细小颗粒的干鱼粉。

气流干燥则是通过将脱水后的鱼粉置于热风中，通过循环干燥使其快速脱水。

干燥后的鱼粉需要进行研磨，将其精细化。

研磨可以提高鱼粉的可溶性和可吸收性，增加其对动物的营养价值。

最后，制粉是鱼粉生产的最后一步。

制粉包括将研磨后的鱼粉进行筛分和分级，以确保鱼粉的颗粒大小符合要求，并达到所需的产品标准。

需要指出的是，鱼粉的生产技术也可根据实际需求进行调整和优化。

例如，可以对鱼粉进行漂白、脱臭、杀菌等处理，以提高鱼粉的卫生质量和稳定性。

总的来说，鱼粉的生产技术经过多年的研发和实践，已经形成了一套相对成熟的工艺流程。

通过科学合理地控制每个环节的操作，可以获得高质量、高营养价值的鱼粉产品，满足不同动物的饲料需求。

鱼粉是一种制作动物饲料的重要原料，它富含优质的蛋白质、脂肪、维生素和矿物质等营养物质，是动物饲料中重要的蛋白质来源之一。

鱼粉工艺生产技术在提高鱼粉质量、降低生产成本、增加产能等方面不断改进和创新，为饲料行业提供了优质的原料。

加工鱼粉的管理制度

加工鱼粉的管理制度1. 原料采购管理：确保采购的鱼类原料符合国家相关标准，具有合法的来源，采购过程需有相关合同文件和验收报告。

2. 原料存储管理：设立专门的原料存储库房，保持库房内干燥、通风，并定期清理和消毒，确保原料的质量不受污染。

3. 原料检验管理：对每批原料进行必要的检验，包括外观、气味和微生物的检测，只有合格的原料才能用于生产。

二、生产过程控制1. 设备管理：确保加工设备设备完好，定期进行维护保养，不合格设备需及时修理或更换。

2. 生产操作规程：制定详细的生产操作规程，明确每个环节的工艺参数和加工流程，操作人员需按规程操作。

3. 生产记录管理：每次生产过程需记录生产日期、产量、温度、湿度等关键参数，并保留相应记录，以备查询。

4. 废弃物处理管理：对生产过程中产生的废弃物进行分类处理，保证废弃物不污染环境。

三、产品质量控制1. 检验抽样管理：对每批产品进行抽样检验，包括外观、气味、水分和营养成分等指标的检测。

2. 不合格品处置：若产品不符合质量标准，需及时停产，找出原因并进行改进，确保下一批产品质量符合要求。

3. 产品包装管理：产品包装需符合卫生标准，包装材料应为食品级材料，避免产品受到污染。

四、安全管理1. 人员培训管理：对生产人员进行必要的安全和生产培训，使其了解安全操作规程和危险因素。

2. 安全防护管理：设立安全防护设施，确保生产人员在生产过程中不受伤害。

3. 突发事件处理：建立应急预案和应急演练机制，确保在突发事件发生时，能够及时有效处理。

通过以上管理制度的建立和执行，可以有效控制加工鱼粉的生产过程，确保产品质量和生产安全。

同时，加强人员培训和安全管理，提高员工安全意识和应急处理能力，为企业稳定发展提供保障。

鱼粉的加工工艺

鱼粉的加工工艺目前国内外鱼粉的加工方法多根据鱼脂肪含量的多少进行加工，分为“高脂鱼”和“低脂鱼”2种加工工艺。

①高脂鱼的加工工艺是对脂肪含量较高的鱼粉先进行脱脂然后再干燥制粉的加工过程。

首先，用蒸煮或干热风加热的方法，使鱼体组织蛋白质发生热变性而凝固，促使体脂分离溶出。

然后对固形物进行螺旋压榨法压榨，固体部分烘干制鱼粉。

干燥的方法分为干热风和蒸汽法2种。

前者吹入干热风的温度因热源形式不同，可从100～400℃不等；后者使用蒸汽间接加热，虽然干燥速度慢，但鱼粉质量好。

整鱼经过去油、去浸汁、干燥、粉碎后的产品，蛋白质含量在50%～60%不等。

榨出的汁液经酸化、喷雾干燥或加热浓缩成鱼膏（fishsoluble）。

鱼膏的原料还可以用鱼类内脏，经加酶水解、离心分离、去油，再将水解液浓缩制成鱼膏；制成后的鱼膏可直接桶装出售，也可用淀粉或糠麸做为吸附剂再经干燥、粉碎后出售，后者称为鱼汁吸附饲料或混合鱼溶粉（compoundfishsalubleprowder），其营养价值因载体而异。

②低脂鱼的加工工艺是对体脂肪相对含量低的鱼及其它海产品的加工过程。

根据原料的种类一般分为全鱼粉和杂鱼粉2类。

全鱼粉是对脂肪含量少的鱼进行整体直接加热干燥，失去部分水分后再进行脱脂，固形物经第2次干燥至水分含量达18%，粉碎制成鱼粉。

通常每100kg全鱼约可出全鱼粉22kg。

蛋白质含量在60%左右。

杂鱼粉：是将小杂鱼、虾、蟹以及鱼头、尾、鳍、内脏等直接干燥粉碎后的产品又称鱼干粉，含粗蛋白质45％～55%不等。

或在鱼产旺季，先采用盐腌原料，再经脱盐，然后干燥粉碎制得。

这种鱼粉往往因脱盐不彻底（含盐10%以上），使用不当易造成畜禽食盐中毒。

浅谈鱼粉的生产加工

浅谈鱼粉的生产加工鱼粉是重要的动物蛋白饲料，是国际水产品中十分畅销的产品，我国近年来鱼粉生产发展很快，但质量良莠不齐。

影响鱼粉品质的因素有很多，其中生产加工是重要的一方面。

鱼粉生产的方法主要分为干法和湿法两种，其中干法分为直接干燥发和干压榨法，湿法分为湿压榨法、离心法、萃取法和水解法。

1 干法加工工艺1.1 直接干燥法此法的特点是设备投资费用低，且原料中的水溶性成分基本上全部保存于成品鱼粉之中。

加工时将原料与切碎后送入蒸煮机进行蒸煮，蒸煮条件视鱼种和新鲜度等条件而定，一般在80～95℃，蒸煮20～25min，然后送入干燥剂中干燥。

因没有压榨工艺。

大约需要干燥3h，可以降去相当于鱼粉质量两倍的水分。

这个工艺不仅耗费大量燃料，而且长时间高温干燥，导致油脂氧化程度增加和蛋白质消化率的下降，还由于没有经过压榨，鱼粉干燥后脂肪含量将会大幅度上升，影响鱼粉的品质。

干燥后的物料经粉碎和过筛后即成鱼粉，经称量、包装和抽检合格后方可出厂。

1.2 干压榨法此法加工工艺基本上保留了原料中的营养成分，但由于蒸干时间较长，可导致原料中鱼油的氧化，部分蛋白质分解，产生具有特殊异味的胺类、氨和硫化物等，影响到鱼粉的质量。

干压榨法的特点是将原料鱼的蒸煮和干燥合并在蒸干机内一次完成，此时施以压力，油和水就容易被压出。

由于干燥是在蒸煮过程中完成的，因此要使鱼粉中的水分含量控制在10%左右，蒸干的时间一般需要3～3.5h。

蒸干后的鱼粉，通过8目的粗筛以除去可能没有打碎的骨骼和机械类杂物。

为了提高压榨效果，将粗筛鱼粉预热至100℃，以降低油的粘度，提高出油率，然后输送到螺旋压榨机压榨。

由于蒸干后的鱼粉含水量已降低到10%左右，所以，此时压榨出来的液体主要是鱼油，鱼油经炼制可得到成品鱼油，压榨饼经粉碎、筛析、称量和包装后即成为成品。

2 湿法加工工艺2.1 湿压榨法湿压榨法工艺具有生产成本低而产品质量好的优点，是目前使用较普遍的一种方法。

鱼粉的质量控制技术

鱼粉的质量控制技术鱼粉的质量控制技术一、引言鱼粉是一种重要的饲料原料，对于养殖业的发展具有重要意义。

为了保证鱼粉的质量，需要实施严格的质量控制技术。

本文将详细介绍鱼粉质量控制的各个方面。

二、原料选择和采购1：原料种类：选择适合鱼粉生产的鱼类作为原料，如沙丁鱼、鲱鱼等。

2：采购渠道：确保从合法渠道采购原料，避免非法渔捞带来的安全隐患。

三、生产工艺控制1：清洁卫生：保证生产设备、场地和工人的卫生状况，避免污染鱼粉。

2：烘干控制：控制烘干温度和时间，确保鱼粉的品质不受损。

3：研磨粒度：控制鱼粉的粒度，保证其适合作为饲料原料。

4：包装储存：选择适当的包装材料，储存鱼粉时防止潮湿和变质。

四、质量检测方法1：水分含量测定：采用适当的方法测定鱼粉的水分含量，通常使用干燥失重法。

2：脂肪含量测定：使用萃取方法提取鱼粉中的脂肪，并测定其含量。

3：蛋白质含量测定：采用适当的方法测定鱼粉中的蛋白质含量，常用的方法有Kjeldahl法和巴氏定氮法。

4：水库硫含量测定：使用适当的方法测定鱼粉中的水库硫含量，以确保不超过安全标准。

五、质量控制标准制定鱼粉的质量控制标准，包括各项指标的上下限范围，以保证鱼粉的质量稳定可靠。

六、质量跟踪和溯源建立鱼粉的质量跟踪和溯源系统，追踪原料的来源和生产过程中的各个环节，以便进行质量追溯和问题处理。

七、法律法规1：《食品安全法》：鱼粉作为食品原料，需符合相关法律法规的标准。

2：《渔业资源保护法》：保护渔业资源，规范渔民的渔捞行为。

附件：1：鱼粉质量检测报告样本2：鱼粉生产流程图法律名词及注释：1：鱼粉：从鱼类中提取制成的粉末状物质，用作饲料原料。

2：萃取：采用溶剂将某种物质从混合物中提取出来的过程。

3：检测：针对某一物质的性质或特征进行测定或判定的过程。

4：上下限范围：指某一指标的最低和最高允许值之间的范围。

鱼粉加工工艺

鱼粉是以经济价值较低或质量较差的鱼类以及水产品加工生产过程中的下脚料为原料，加工而成的饲料和高级有机肥料。

鱼粉生产分为湿法和干法两种，目前以干法生产为主。

（1）湿法生产工艺①工艺流程。

生产工艺流程：②工艺操作：     a．将原料过磅后送入切碎机中切成小块（小杂鱼不必切碎），再送入蒸煮器中，先直接通入蒸汽，开启搅拌器不停地搅拌，约10分钟后，再改为间接蒸汽，蒸煮约15分钟，使蒸煮器内的温度达90～95℃。

b．将经过蒸煮的物料由螺旋输送带送到螺旋式压榨机中，压出的饼状固体送入粗级粉碎机中粉碎；压榨出的液体中，仍含有不少蛋白质颗粒，在压榨液分离前可用滚动筛回收固状物，再干燥成成品。

而液体部分将利用离心分离和自然沉降法把鱼油分离出来，分离鱼油后的可溶性蛋白溶液，经真空浓缩再喷雾干燥成高质量的鱼粉。

c．鱼粉压饼仍含有大量的水分。

为易于干燥应将压饼先粗略粉碎再进入干燥器干燥，时间约30分钟，使其含水量低于10％，然后送进磁动粉碎机，吸去鱼粉中铁块等杂物，经过筛后即为鱼粉成品，经冷却透后可装袋贮存或出厂。

③主要设备：      a.齿滚绞碎机     b．蒸煮器、夹层、耐压、带搅拌器。

鱼粉加工工艺

鱼粉加工工艺鱼粉是以经济价值较低或质量较差的鱼类以及水产品加工生产过程中的下脚料为原料，加工而成的饲料和高级有机肥料。

鱼粉生产分为湿法和干法两种，目前以干法生产为主。

(1)湿法生产工艺①工艺流程。

生产工艺流程：②工艺操作：a ．将原料过磅后送入切碎机中切成小块(小杂鱼不必切碎)，再送入蒸煮器中，先直接通入蒸汽，开启搅拌器不停地搅拌，约1 0分钟后，再改为间接蒸汽，蒸煮约15分钟，使蒸煮器内的温度达90〜95C。

b ．将经过蒸煮的物料由螺旋输送带送到螺旋式压榨机中，压出的饼状固体送入粗级粉碎机中粉碎；压榨出的液体中，仍含有不少蛋白质颗粒，在压榨液分离前可用滚动筛回收固状物，再干燥成成品。

而液体部分将利用离心分离和自然沉降法把鱼油分离出来，分离鱼油后的可溶性蛋白溶液，经真空浓缩再喷雾干燥成高质量的鱼粉。

c ．鱼粉压饼仍含有大量的水分。

为易于干燥应将压饼先粗略粉碎再进入干燥器干燥，时间约30 分钟，使其含水量低于10％，然后送进磁动粉碎机，吸去鱼粉中铁块等杂物，经过筛后即为鱼粉成品，经冷却透后可装袋贮存或出厂。

③主要设备：a. 齿滚绞碎机b ．蒸煮器、夹层、耐压、带搅拌器。

c ．初级粉碎机和磁性粉碎机。

d ：滚动筛，筛孔小于30毫米。

( 2)干法生产工艺。

①工艺流程：②工艺操作：a ．将大块原料切碎后送入蒸干机中，用蒸汽蒸煮和干燥，时间约4 小时，温度为100〜105°C。

在蒸干过程中，蒸干机中心轴上的搅拌器不停地搅拌，以防干焦。

蒸干程度要根据实际操作情况掌握，一般水分掌握在 1 0 ％左右。

如作为不脱脂鱼粉，蒸干后凉透，检验合格，即可包装；如作为脱脂鱼粉应按工序进行脱脂处理。

b ．鱼粉脱脂有压榨法和溶剂萃取法两种，国内一般用压榨法。

其方法是先将大块杂质挑出，趁热把鱼粉送入压榨机中，将油脂压出。

一般使用螺旋式压榨机，鱼粉含油量约12％左右，如再降低则很困难。

萃取法工艺比较复杂，技术要求较高，鱼粉的含油是可降到2%以下。

鱼粉制饲料

鱼粉制饲料鱼粉是一种高蛋白质饲料原料，由一种或多种鱼类经去油、脱水、粉碎加工后制成。

以下是鱼粉制饲料的步骤：1.选材和杀菌处理：选择新鲜的鱼，避免使用带有毒素的鱼类，如马鲛鱼、龙头鱼、青鱼、鲫鱼等。

对鱼进行杀菌处理，一般采用高温烘干的方式，杀死鱼体的内部微生物，同时烘干的过程也有利于水分的挥发，方便后续的打粉操作。

2.烘干处理：杀菌处理之后，将鱼进行烘干。

这个过程需要严格控制温度，一般在70~80℃之间。

鱼需要经常搅拌翻动，以保证鱼体呈均匀的烘干状态。

如果温度不够，会导致鱼变质；如果温度太高，会破坏鱼体中的营养成分，影响饲料的质量。

3.打粉处理：烘干完成后，将鱼体打成粉末，以便添加到饲料中。

这个过程可以通过机械磨粉的方式完成，也可以通过冷冻破碎的方式。

在打粉的过程中，需要将鱼体破碎程度控制好，过度打粉会导致鱼粉中的脂肪酸被氧化，影响饲料的品质。

同时打粉的过程中也需要注意防尘防潮，以保证饲料的质量。

4.质检和包装：鱼粉饲料制作完成后，需要进行质检并进行包装。

在质检过程中需要检查鱼粉的营养成分、菌落总数、有害物质含量等指标。

如果发现问题需要及时处理，以确保饲料的品质。

然后将鱼粉饲料装袋、封口并标注生产日期和保质期。

此外，制作鱼粉饲料的过程中还可以添加其他原料，如豆粕、花生粕、米糠、高筋面粉等，以满足不同的营养需求。

同时，所有的物料都需要经过粉碎膨化，膨化制粒后再干燥，最后表面喷涂油脂防水。

总的来说，制作鱼粉饲料需要注意杀菌、烘干和打粉等过程，这些步骤对于制作高质量的饲料非常重要。

同时，也需要注意原料的选择和配比，以满足动物的营养需求。

鱼粉加工企业安全操作规程

鱼粉加工企业安全操作规程鱼粉加工企业是一种将鱼类资源进行深加工，制成鱼粉产品的企业。

由于鱼粉加工原料的特殊性，其生产过程存在一定的危险性和隐患。

为了保障生产操作的安全性，以下是鱼粉加工企业的安全操作规程，以便工作人员遵守和执行。

一、生产场所安全规程1.保持生产场所的整洁和干燥，防止杂物堆积和湿气滋生，防止产生滑倒和火灾危险。

2.设置明显的安全标识，指示不同区域的用途和安全注意事项。

3.建立安全疏散通道和紧急出口，确保工作人员在紧急情况下能够快速撤离。

4.定期检查和维护消防设施，确保灭火器、灭火器等设备正常使用。

二、工艺操作安全规程1.工作人员必须熟知和遵守相关操作规程，不得擅自改变生产流程。

2.操作人员必须佩戴防护设备，如手套、口罩、安全鞋等。

3.操作人员必须保持干净整洁，禁止身上带有易燃物品和其他安全隐患。

4.生产设备必须经过定期维护和保养，确保其正常运行。

5.操作人员必须定期进行安全培训，掌握紧急情况处理的常识和技能。

6.使用电器设备时，必须注意安全用电，禁止私拉乱接电源线。

三、防火安全规程1.禁止在生产区域内随意燃放烟火，禁止吸烟或者在鱼粉生产过程中使用明火。

2.禁止在生产区域内存放易燃物品，或是与易燃物品临近存放。

3.生产区域内应设置明显的消防器材，并定期进行检查和维护。

四、危险化学品安全规程1.在使用危险化学品时，必须熟悉其性质和安全操作规程，如安全操作手册等。

2.危险化学品必须存放在专用的安全柜或货架上，并定期检查和维护。

3.为防止危险化学品泄漏，应配备相应的泄漏应急处理设备和器具，并定期进行演习和培训。

五、个人安全和卫生规程1.操作人员在工作时必须保持个人卫生，注意手部清洁，确保不会对产品产生污染。

2.操作人员必须定期进行体检，确保自身健康状况符合从业要求。

3.操作人员在进行生产操作前，必须进行必要的防护措施，如洗手、穿戴防护装备等。

六、紧急救援规程1.建立紧急救援预案，明确各级人员的职责和任务，确保在发生意外情况时能够及时有效地救援。

鱼粉加工工艺和品控措施

鱼粉的分类、加工工艺和品控措施王继强张波张宝彤李爱琴摘要：鱼粉是一种优质的动物性蛋白质原料，广泛应用于畜禽及水产饲料中。

鱼粉的质量主要取决于生产原料和加工工艺。

本文主要介绍了鱼粉的分类、加工工艺以及如何评价鱼粉质量好坏的指标，为饲料生产者提供一定的参考。

关键词：鱼粉；分类；加工工艺；品控鱼粉是由经济价值较低的低质鱼类或者鱼产品加工副产品，经去油、脱水、粉碎加工后得到的高蛋白质饲料。

全世界的鱼粉生产国主要有秘鲁、智利、日本、丹麦、美国、俄罗斯、挪威等。

表1列出了鱼粉主要生产国所占比例，可以看出，秘鲁和智利鱼粉生产量最大，其出口量约占全球总贸易量的70%。

中国鱼粉产量不高，主要生产地在山东、浙江，其次为河北、天津、福建、广西等省市。

据海关数据显示，2011年我国进口鱼粉121万t，其中秘鲁、智利和非主流国家鱼粉的进口量分别为72.9万t、13.6万t和34.4万t（徐琼，2011）。

表1 各国所产鱼粉占总量的百分比（庄水泉，2010）200720082009秘鲁282830智利161316泰国9810美国 4.66 6.2中国 4.44 6.1其他 384131.71 鱼粉的分类根据来源鱼粉可分为2种：国产鱼粉和进口鱼粉。

这种分类方法比较粗略，反映不出鱼粉的品质。

按原料性质、色泽分类，可将鱼粉分为普通鱼粉（橙白或褐色）、白鱼粉（灰白或黄灰白色，以鳕鱼为主）、红鱼粉（橙褐或褐色）、混合鱼粉（浅黑褐或浓黑色）、鲸鱼粉（浅黑色）和鱼粕（鱼类加工残渣）。

按原料部位与组成可把鱼粉分为全鱼粉（以全鱼为原料制得的鱼粉）、强化鱼粉（全鱼粉+鱼溶浆）、粗鱼粉（鱼粕，以鱼类加工残渣为原料）、调整鱼粉（全鱼粉+粗鱼粉）、混合鱼粉（调整鱼粉+肉骨粉或羽毛粉）、鱼精粉（鱼溶浆+吸附剂）。

一般来讲，白鱼粉和红鱼粉在饲料生产中应用较多。

1.1 白鱼粉白鱼粉是指用鳕鱼、鲽鱼等白肉鱼种的全鱼或下脚料加工成脂肪含量低的鱼粉，依加工方式分为工船加工和岸上加工。

衡阳鱼粉的制作工艺

衡阳鱼粉的制作工艺一、引言衡阳鱼粉是一种以鱼类为原料制作而成的高蛋白饲料，具有营养丰富、易于消化吸收等优点，在畜牧养殖业中得到广泛应用。

本文将介绍衡阳鱼粉的制作工艺，包括原料准备、加工工艺和质量控制等方面的内容。

二、原料准备1. 鱼类选择：衡阳鱼粉的制作主要选用新鲜的鱼类作为原料，包括鱼类、虾类和贝类等。

鱼类应选择新鲜、健康、无病害的个体，避免使用腐败、变质或有害物质污染的鱼类。

2. 清洗处理：将选好的鱼类进行清洗处理，去除鱼鳞、内脏和杂质等，确保鱼类的卫生安全。

三、加工工艺1. 破碎粉碎：将清洗好的鱼类进行破碎粉碎处理，目的是将鱼类的骨骼和肌肉细胞破碎，方便后续的提取工作。

2. 蛋白提取：采用水解酶法进行鱼类蛋白的提取，将粉碎后的鱼类放入酶解罐中，加入适量的水解酶，通过酶解作用将蛋白质分解成小分子肽和氨基酸。

3. 沉淀过滤：将酶解后的鱼浆进行沉淀过滤，利用离心机或过滤器将鱼浆中的固体杂质和水分分离，得到纯净的鱼蛋白液。

4. 汽化干燥：将鱼蛋白液进行汽化干燥处理，通过蒸发和除湿的方法将鱼蛋白液中的水分去除，使其呈现出粉末状的鱼粉。

四、质量控制1. 原料检验：对选用的鱼类进行原料检验，包括外观、气味、水分含量、蛋白质含量等指标的检测，确保原料的质量符合要求。

2. 生产过程监控：在整个生产过程中，对关键环节进行监控，包括破碎粉碎、蛋白提取、沉淀过滤和汽化干燥等环节，确保每个环节的操作规范和质量稳定。

3. 产品检验：对最终制成的鱼粉进行产品检验，包括外观、色泽、气味、蛋白质含量、脂肪含量等指标的检测，确保产品的质量符合标准要求。

五、结语衡阳鱼粉的制作工艺经过原料准备、加工工艺和质量控制等环节，最终得到高质量的鱼粉产品。

在实际生产中，要严格按照工艺要求操作，确保产品的质量和安全性。

同时，不断改进和创新工艺，提升产品的营养价值和市场竞争力，促进畜牧养殖业的可持续发展。

鱼粉生产工艺流程

鱼粉生产工艺流程
鱼粉是一种以鱼类为原料制成的粉状饲料添加剂，具有高蛋白、高营养和易于消化的特点，在畜牧业中被广泛应用。

下面是从鱼类原料到鱼粉成品的生产工艺流程。

首先，需要选择新鲜、无污染的鱼类作为原料。

一般来说，鱼粉的原料以比价低而蛋白质含量高的鱼类为主，如鱼头、鱼骨、鱼粪等。

其次，对于鱼类原料进行初步处理。

包括去鳞、去内脏、去鱼骨、去杂质等。

通过这一步骤可以减少原料中的不可溶颗粒，提高后续的制粉效果。

接下来，对处理后的鱼类原料进行脱水处理。

一般采用蒸汽、热风、微波等方法进行脱水。

这一步骤可以去除原料中的水分，提高鱼粉的浓度。

然后，对脱水后的鱼类原料进行破碎。

一般采用冲击式破碎机进行破碎，将鱼类原料粉碎成适当的颗粒大小。

接着，对破碎后的鱼类原料进行蒸煮。

通过高温高压的蒸煮过程，可以破坏鱼类原料中的细菌、病毒等有害微生物，同时可以提高鱼粉的蛋白质含量。

然后，对蒸煮后的鱼类原料进行压榨。

将蒸煮后的原料放入油压机中，通过机械力将原料中的油脂、水分等物质压榨出来，得到鱼油和鱼肉渣。

然后，对压榨后的鱼肉渣进行干燥。

采用喷雾干燥器等设备，将鱼肉渣中的水分蒸发掉，使其变得干燥。

最后，对干燥后的鱼类渣进行研磨。

将干燥后的鱼类渣送入细碎机中进行研磨，得到鱼粉成品。

总结来说，鱼粉的生产工艺流程包括原料处理、脱水、破碎、蒸煮、压榨、干燥和研磨等步骤。

通过这些步骤可以将新鲜的鱼类原料加工成高蛋白、高营养的鱼粉产品。

鱼粉操作规程

鱼粉操作规程鱼粉是一种常见的饲料原料，主要由鱼类或鱼类副产品经过蒸煮、破碎、脱水等加工而成。

其营养丰富，含有高蛋白和多种必需氨基酸，是一种重要的饲料添加剂。

以下是鱼粉操作规程的详细介绍。

一、原料选择和准备1.选择新鲜、无异味的鱼类作为原料，包括鱼肉、鱼鳞、鱼骨等。

不宜使用腐烂、变质的鱼类。

2.将选好的鱼类进行清洗，去除沙土、杂质等，保持原料的干净。

二、加工工艺流程1.蒸煮：将清洗好的鱼类放入蒸锅中蒸煮，时间根据鱼类的大小和品种而定，通常为30~60分钟。

蒸煮的目的是杀灭细菌、病毒，提高鱼粉的安全性。

2.除骨去鳞：蒸煮后的鱼类需要去除骨和鳞，在鱼类冷却后，可以手工或机械操作进行去骨、去鳞。

同时还需要将鱼的内脏去除，以免影响鱼粉的质量。

3.破碎：去骨去鳞的鱼类需要进行破碎，可以用切碎机或碾压机进行破碎。

破碎的目的是使鱼类细碎，便于后续的脱水和干燥。

4.脱水：破碎后的鱼类通过离心机或压滤机进行脱水，去除多余的水分。

脱水的目的是减少水分含量，便于后续的干燥。

5.干燥：脱水后的鱼类需要进行干燥，常用的干燥方法有自然晾晒、烘干、喷雾干燥等。

干燥的目的是降低鱼粉的水分含量，提高其保存稳定性。

6.粉碎：干燥后的鱼类通过研磨机进行粉碎，使其成为粉末状。

粉碎的目的是增加鱼粉的流动性和可溶性，方便后续的混合和添加。

三、质量控制1.原料质量：选择新鲜、无异味的鱼类作为原料，严格检查原料是否有腐烂、变质等情况。

2.加工工艺：按照标准的工艺流程进行加工，注意蒸煮时间、温度的控制，保证鱼粉的杀菌效果和质量。

3.设备卫生：加工过程中保持设备的卫生，避免交叉污染，确保鱼粉的卫生安全。

4.外观检查：鱼粉的颜色应为浅黄色或浅棕色，无明显异味或异物。

5.理化指标检测：对鱼粉进行蛋白质、水分、灰分等指标的检测，确保产品符合质量标准。

四、包装和存储1.包装：将制成的鱼粉装入塑料袋或编织袋中，保证密封性和包装的完整性，防止潮湿和污染。

2.标签：每袋鱼粉上标注产品名称、规格、生产日期、保质期等信息。

衡阳鱼粉的制作工艺

衡阳鱼粉的制作工艺
衡阳鱼粉是一种以新鲜或鲜鱼为原料，经过杀菌、除鳞、刺排、蒸煮、挤压、烘干等工艺加工而成的一种高蛋白、高营养的动物饲料。

制作工艺如下：
1. 选择新鲜的鱼类：可以选择各种具有补充蛋白质和营养的鱼类，如鲶鱼、鲍鱼、鲈鱼等。

2. 杀菌和清洁：鱼类在进入加工车间之前必须先进行杀菌和清洁，以确保产品的卫生和安全。

3. 除鳞和去内脏：将鱼类进行除鳞和去内脏的处理，以去除鱼鳞和内脏的残留物。

4. 刺排和切碎：将处理过的鱼类进行刺排，去除鱼类身体上的刺，并将鱼切碎成小块。

5. 蒸煮：将鱼块放入蒸锅中进行蒸煮，通常使用高温蒸煮，以确保鱼肉中的细菌和寄生虫被杀死。

6. 挤压：将蒸煮后的鱼块进行挤压，将其转化为鱼浆。

7. 烘干：将鱼浆通过烘干设备进行烘干，以去除水分，使其成为干燥的鱼粉。

8. 筛分和包装：将烘干后的鱼粉进行筛分，以去除杂质，然后进行包装，以保持其营养和品质。

衡阳鱼粉的制作工艺可以根据具体的生产厂家和产品要求进行一定的调整和改进，但总的来说，以上的制作工艺步骤是衡阳鱼粉的一般制作工艺流程。

鱼粉的质量控制技术

鱼粉的质量控制技术鱼粉的质量控制技术1.引言●简要介绍鱼粉的定义和用途●强调质量控制的重要性和目的2.质量控制标准2.1 原材料选择●确定鱼类的品种、新鲜度和健康状况等标准●考虑使用合适的鱼类部位和鱼肉与鱼骨比例的要求2.2 加工过程控制●确保鱼类在加工过程中的温度和时间控制●采取适当的烘干或蒸煮等方法以确保鱼粉的加工质量2.3 检测方法●介绍常见的鱼粉质量检测方法，如蛋白质含量、脂肪质量指数和微生物指标等●强调对检测机构的要求和合作3.质量控制管理3.1 环境管理●确保加工场所的清洁、通风和消毒●确保员工遵守个人卫生习惯和穿戴适当的防护设备3.2 质量管理体系●建立并实施质量管理体系，包括标准操作程序和记录的建立与维护●进行内部质量审核和外部质量认证3.3 流程控制●制定产品追溯体系，确保产品的可追溯性●细化生产流程，确保每个环节的质量控制4.风险管理4.1 产品安全风险管理●识别可能存在的风险，如微生物污染、重金属残留等●制定相应的控制措施，包括选择安全的原材料和建立安全的加工工艺等4.2 质量风险管理●识别可能影响产品质量的因素，如仓储条件、运输方式等●制定相应的控制措施，确保产品在存储和运输环节的质量5.附件●本文档所涉及的相关附件，如质量控制记录表、检测方法说明等6.法律名词及注释●罗列本文档所涉及的法律名词及其注释，以便读者更好地理解相关内容7.结束语●强调质量控制的重要性和持续改进的意义注：本文档旨在提供关于鱼粉质量控制技术的参考信息，具体实施需根据实际情况进行调整和优化。

附件：1.质量控制记录表2.检测方法说明法律名词及注释：1.食品安全法：指保障食品安全，保护人们身体健康的法律法规。

2.质量管理体系：指一套相互关联的质量管理活动，采取一定的组织程序，并通过监视、测量、审查和改进等手段，确保产品和服务达到预期质量要求的体系。

3.产品追溯体系：指通过有效记录和追踪产品生产、加工和配送等各个环节的信息，以追溯产品的生产、加工、流通和消费情况的体系。