石炭系综放工作面摆液压支架施工安全技术措施(标准版)

( 安全技术 )

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石炭系综放工作面摆液压支架

施工安全技术措施(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people

make mistakes

石炭系综放工作面摆液压支架施工安全技

术措施(标准版)

一、工作面概况

8309工作面为综放工作面，该面切巷长度为200m，宽度为9m，高为3.5m；2101巷长度为844m，宽为5.3m，高为3.5m；5101巷长度为1020m，宽为4.8m，高为3.5m。在8309工作面生产准备期间，我队负责摆放过渡支架和中间支架的工作，为保证此项工作的顺利进行，特制定此安全技术措施。

二、组织机构

1、施工组织

施工总负责人：XXXXX

施工负责人：XXXXX

安全负责人:XXXX

技术负责人：XXXX

施工组织成员：XXX、XXX、XXXX、XXX、XXXX、XXXX、XXXX。

2、劳动组织

为合理组织好劳动力，以较快的速度安全、保质、保量按期完成施工任务，此次施工采用“四六制”的作业形式，队干部分班盯岗，负责当班一切事务，并严格执行交接班制度。

三、切巷设备布置和液压支架摆放情况

切巷设备布置：前后工作面刮板输送机、采煤机、液压支架。

液压支架摆放情况：110架型号为ZF13000-25/38的中间液压支架，7架型号为ZFG13000-27.5/42的过渡液压支架，1架型号为ZTZ30000-27.5/42端头液压支架。

四、摆放液压支架施工顺序

端头支架→转载机尾及相应转载机槽→后部刮板输送机头（电机减速机）、6节后部刮板输送机槽（从头向尾顺序进行）→3个过渡支架→前部刮板输送机头（电机减速机）、6节前部刮板输送机槽（从头向尾顺序进行）→6节后部刮板输送机槽→3个中间支架→6

节前部刮板输送机槽（以此方法循环进行）→后部刮板输送机尾（电机减速机）→4个过渡支架→前部刮板输送机尾（电机减速机）→试运转。

五、准备工作

1、提前将切巷内杂物清理干净，保证拉摆支架运输路线畅通。

2、摆架前确保工作面供电、供液、供水系统正常使用，并在切巷内接好三把液枪，以备作业过程中使用。

3、稳好三台55KW回柱绞车，两台（简称A、B回柱车）位于切巷中部，A回柱车方向向尾部用于拉支架，B回柱车方向向头部用于摆支架；另一台（简称C回柱车）位于切巷头部的回柱车窝内，方向正对切巷，用于拉摆支架。5101巷尾部绞车窝稳设一台25KW调度绞车，用于拉回柱绞车钢丝绳。

4、准备好一定数量的锚链、绳套、螺栓、螺母等用具，锚链规格为不小于Φ22×86mm。

六、工作面摆放液压支架技术要求及安全措施

A、摆放液压支架技术要求

1、准备区先将支架安装完毕，并运至指定位置，我队再利用A、C两部55KW回柱车将其拉到摆放位置，在摆支架前，必须提前将所摆支架位置的杂物清理干净，用B、C两部55KW回柱车钢丝绳拴住座箱后端将其调向，用单体柱作为辅助工具，边牵引，边调向，直至支架准确入位摆放好后，支架工开始接通供液管路，操作支架操作阀，连接好支架与后刮板输送机的连接装置，再把支架升紧并使初撑力达标。待第二架拉到位后，先把两架间杂物清理干净，再用同样的方法将第二架升紧并使初撑力达标，依此方法拉摆第三个支架后，按要求摆好三个支架后，先由准备区将相对应的前部刮板输送机装置稳设好，再由我队将支架与对应前部刮板输送机槽的连接装置连接好，以此类推，待摆到最后两架时支架不调向，卸车放正后直接摆放至合适位置再用以上方法升紧保证初撑力达标即可。

2、支架摆放过程中，不能提前回撤切巷内支设的单体柱和木垛，只有在单体柱、木垛影响支架调向时，方可回撤单体柱、木垛，且必须在所摆支架运到位并做好调向准备时，方可回撤，回撤前必须观察好该处的顶板情况，发现不安全因素，及时根据实际情况进行

处理，确认安全可靠后，方可进行回撤工作。

3、支架摆放过程中木垛和单体柱的回撤方法：木垛使用回柱车进行回撤，在压力较大区域回撤木垛时，必须对该木垛周围用单体柱加强支护，严格执行“先支后回”原则，支护数量及间距根据顶板状况和能够满足支架调向而定，且单体柱必须升紧背牢并安设防倒防坠装置；单体柱使用人工进行回撤，回柱时一人扶柱，一人卸柱，一人观察安全情况；再回撤木垛和单体柱时必须设专人监护顶板情况，发现问题及时处理，且作业前必须清理好退路，确保退路畅通，回出的木料和单体柱由人工运至指定地点，码放整齐。

4、随着摆架的进行，切巷内三台回柱车逐渐向切巷尾部移动，且必须保证A、B回柱车的稳设点超前被摆支架的摆放位置的安全距离不小于15m，保证C回柱车的稳设点滞后被摆支架的摆放位置的安全距离不小于15m，三台回柱车均用锚链与刮板输送机槽或已摆好的支架底座固定牢靠。

5、拉支架时严禁拴拉支架的推移千斤与立柱等易损件，视实际情况只能拴在支架过桥处或钩在支架两侧的侧护板上以及支架尾专

用吊孔处。每次拉架必须设专人挂钩，并检查钩子的完好和连接可靠情况，发现问题及时处理，确认安全后方可作业。

6、拉摆架时当钢丝绳需穿过已摆好的支架时，只允许从支架前立柱前穿过，严禁从前后立柱中间穿过，在钢丝绳与支架立柱相互接触处，必须提前衬垫木料或皮带，防止损坏立柱。

7、在摆架过程中要对支架进行逐架准确定位，使架间距均匀，间距不超过200，相邻支架中心距偏差不超过±100mm，且垂直于顶底板，偏差≤±5°，不得有歪架、咬架现象，摆放好的支架应成一直线，偏差不超过±50mm，并垂直于工作面刮板输送机与煤壁。

8、摆好的支架需保证每架零部件、管路齐全完好，无“跑冒滴漏串”液现象，支架内无浮矸、杂物等，支架内液压胶管排列悬挂整齐，管路接头U型卡不准插单腿或用铁丝代替“U”型销。

9、摆好的支架要保证接顶严实，初撑力不低于24Mpa，待支架升紧达到初撑力后操作手把都必须打至零位。在支架顶梁上方局部如有超高处，可在顶梁上方采用方木或道木打成“#”型木垛，然后升紧支架并使初撑力达标。