乳化液泵站操作规程实用版
乳化液泵站操作规程（3篇）
乳化液泵站操作规程一、泵站进口阀门操作1. 在操作泵站进口阀门之前，必须先检查阀门是否处于关闭状态。
2. 缓慢打开进口阀门，避免突然冲击管道和设备。
3. 确保进口阀门完全打开后，检查管道连接是否紧固。
二、启动泵站1. 检查电气系统是否正常，包括电源和控制系统。
2. 按照正常启动程序，启动泵站主设备，包括电动机、变频器等。
3. 监测泵站设备启动过程中的振动、噪声和温度等参数，确保设备正常运行。
三、泵站稳定运行1. 监测泵站的出口压力和流量等参数，确保在正常范围内。
2. 定期检查泵站设备的润滑、冷却和清洁情况，保持设备的正常运行。
3. 定期检查管道连接是否紧固，避免泄漏和事故发生。
4. 如果发现泵站设备异常，及时停机检修或报修，切勿强行运行。
四、停机操作1. 在停机之前，先关闭泵站进口阀门，停止流体流入泵站。
2. 按照正常停机程序，逐步减少泵站负荷，停止主设备运行。
3. 确保泵站设备停机后，关闭出口阀门，防止倒流和泄漏。
4. 定期维护和保养泵站设备，包括更换润滑油、清洁过滤器等。
五、安全注意事项1. 在操作泵站设备时，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
2. 禁止在设备运行过程中随意触摸设备，防止触电和伤害事故的发生。
3. 遵守操作规程和安全操作规定，不得擅自改动设备控制参数。
4. 定期对泵站设备进行巡视和检修，排除安全隐患。
六、应急处理1. 在发生事故或异常情况时，切勿慌乱，应立即采取适当的应急处理措施。
2. 如发生泄漏事故，应立即关闭相应阀门，并采取停泵等紧急措施。
3. 在必要时，及时报警并请专业人员进行处置，切勿私自进行施救。
七、纪录和报告1. 定期对泵站运行情况进行纪录，包括泵站启停时间、出口压力、流量等参数。
2. 在发生重要事件或异常情况时，应及时向上级主管部门报告，并做好相关资料的整理和归档。
以上是乳化液泵站操作规程的相关内容，操作人员在实施操作时要严格按照规程要求进行操作，确保操作的安全和正常进行。
乳化液泵站操作规程
乳化液泵站操作规程一、开车前的准备检查工作1.了解上一班乳化泵及备用泵的使用情况。
2.检查前，关闭电源，检查供液管路及泵站有无漏液，检查泵站周围巷道、顶板安全状况和瓦斯浓度。
3.盘车检查机器有无卡阻，泵端盖处是否漏油、油量是否足够。
4.检查安全阀、卸荷阀、溢流阀有无异常，各部连接螺栓、防护罩有无缺损、松动，操纵阀是否灵活。
5.使用浓度计检查乳化液浓度是否在3~5%之间。
6.检查电气设备设施是否完好、无失爆，避免水淋。
二、运行1.打开所用泵吸液管、回液管上的截止阀，将卸荷阀打开处于卸载状态。
2.接到开泵信号后，合上电源，将隔爆真空电磁启动器打至运行位置，观察电机转向是否和箭头方向一致；若不相符，则需转换开关手把。
3.运转正常后，关闭卸荷阀，送上高压液体，观察泵及泵箱上的压力表数值是否达到规定数值，压力正常后，打开供液截止阀向工作面送液。
4.泵站运行中，司机随时注意设备有无异常噪音、抖动、漏油，每隔30分钟，用手触摸电机外壳、泵体等处，检查温度是否正常。
5.油箱油温不得超过80℃，乳化液不得超过50℃。
6.注意观察压力表指示变化情况，乳化液箱的液位不得低于红线下，防止出现吸空现象，注意及时补充乳化液，每隔2小时检查乳化液浓度。
三、停泵1.打开手动卸载阀和短路截止阀。
2.停止电动机，然后断开总电源，并对开关手把实施闭锁。
3.特殊情况下，应紧急停泵：（1）异声异味，油温、设备、液温温度急升；（2）压力表指示不正常或摆动大；（3）过滤器损坏或堵塞不能进液，供液管路破损漏液；（4）卸荷阀、蓄能器、压力表、安全阀等保护装置失效。
四、运行维护注意事项1.更换液压管路和处理故障时，必须先释放系统内残余压力并关闭截止阀。
2.严禁随意调整安全阀和卸荷阀的整定压力。
3.禁止触摸设备的运转部位和高压漏液点。
4.配液时应把乳化油倒入水中，禁止向乳化油内倒水。
5.任何情况下，不得关闭回液截止阀。
6.认真填写运行记录，履行交接班制度。
乳化液泵站操作规程范本
乳化液泵站操作规程范本第一章总则第一条为了保证乳化液泵站的正常运行, 保护设备和人身安全, 制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于乳化液泵站的运行和操作。
第三条乳化液泵站的操作人员必须严格按照本操作规程进行操作, 严禁擅自变动或修改操作规程。
第四条乳化液泵站的操作人员必须具备相应的资质和经验, 并经过相关培训合格后才能上岗操作。
第五条操作人员必须严格遵守相关的安全规定, 严禁擅自使用不符合要求的设备或工具。
第二章乳化液泵站的操作程序第一条准备工作1.检查泵站设备是否处于正常工作状态, 并对设备进行日常维护和保养。
2.检查乳化液储罐中的液位是否处于正常范围, 并及时补充乳化液。
3.检查乳化液泵的运行状况，包括润滑油的充足与否、轴承是否润滑良好等。
4.检查电源设备是否稳定，并保证正常供电。
第二条操作步骤1.打开泵站设备的电源, 确保设备正常启动。
2.打开乳化液泵, 并检查泵的运行状态是否正常。
3.检查泵站设备的运行参数, 包括泵站压力、泵站温度等是否符合要求。
4.监控乳化液的流量和液位, 确保乳化液的供应稳定。
5.定期对乳化液泵进行巡视，检查设备的运行状况和轴承温度，如发现异常情况，应及时停机检修。
6.操作人员应密切关注乳化液泵站的运行情况，如发现异常情况应及时通知相关部门进行处理。
第三条安全事项1.操作人员在操作乳化液泵站时, 必须穿戴好个人防护装备, 包括安全帽、防护服、防护眼镜等, 并保持工作环境的清洁和整洁。
2.操作人员应经常检查工作区域的安全状况, 如发现问题, 应及时进行整改并上报相关部门。
3.操作人员在操作乳化液泵时, 应注意泵的运行状态, 如发现异常情况, 应立即停止泵的运行并通知相关人员处理。
4.操作人员在操作乳化液泵时，应注意防止泵站设备和管道发生泄漏，并采取相应的措施进行处理。
5.操作人员应定期参加相关培训，提高操作技能和安全意识，严禁酗酒和吸烟等行为。
第四章泵站设备维护和保养第一条泵站设备的维护和保养是保证乳化液泵站正常运行的重要环节, 操作人员必须按照相关维护和保养规程进行操作。
乳化液泵操作规范
乳化液泵操作规范主要责任人：泵站工、泵站维护人员管理部门：采煤工区、准备工区监管人员：主管区长、机电区长、机电技术员管理标准：1.不漏油：乳化液泵站的静止结合部位无油迹，转动及滑动部位允许有油迹，擦干后3min不见油，半小时不成滴。
2.泵站机壳及外露金属表面(有镀层者除外）均应进行防腐处理。
涂漆要与原出厂颜色一致。
3.泵站的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意。
4.水管、油(或工作液)管外表应分别涂色，以示区别。
5.记录资料1)各种设备应分别备有下列记录资料：a交接班记录；b运转记录；c检查、修理、试验记录；d事故记录。
2)设备有铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。
6.泵站环境1)工具、备件、材料整齐存放在专用箱(柜、架）内。
2)设备及机房硐室整洁，设备附近无积水，无积煤(矸），无杂物，巷道支护完好。
7.泵体密封性能良好，不漏油；运转时无异常振动；油质符合规定，保持清洁。
8.乳化液清洁，无析皂现象，配制浓度3~5%；高低压过滤器性能良好；蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5MPa。
9.安全保护装置齐全，动作灵敏可靠；压力表指示准确，每年效验一次。
10.曲轴箱和液箱内外部应清洁、完好、无杂物，管路规格长度，应符合设计要求。
11.曲轴不得有裂纹，严重腐蚀或损伤，直线度应符合技术要求，轴颈减少量不得超过原轴颈的5%。
12.轴瓦与轴颈的承载部分，应有90~120°的弧面角接触，其接触长度不得小于轴瓦长度的80%。
13.轴承元件不得有裂纹、伤痕、锈斑、剥落、点蚀和变色，保持架完整无变形，磨损不超标，转动灵活、无异响。
14.轴承装配后，能轻快灵活转动，无异响、蹩卡、振动现象。
并按规定加注适量润滑剂。
15.十字头销等与连杆衬套的间隙应为0.02~0.10mm。
16、蓄能器、气囊应完好不泄漏，并按规定压力充气。
17.安全保护装置应齐全，动作灵活可靠。
卸载阀的调整压力应符合技术要求。
乳化液泵站司机操作规程(三篇)
乳化液泵站司机操作规程一、引言乳化液泵站是工业生产过程中用于泵送乳化液的设备，司机是乳化液泵站操作的关键人员。
为了保证乳化液泵站的正常运行和生产安全，制定本操作规程。
二、操作要求1. 熟悉设备特点：司机应熟悉乳化液泵站设备的结构、性能和运行原理，了解各个部件的功能和作用。
2. 会操作乳化液泵站：司机应经过专门培训，掌握乳化液泵站的操作方法和操作顺序。
3. 工作前检查：司机在每次工作前应对泵站设备进行检查，确保设备完好无损，无泄漏和故障。
4. 确定泵送条件：根据工艺要求和生产需求，司机应合理确定乳化液泵站的泵送条件，包括流量、压力和运行时间等。
5. 掌握安全措施：司机在操作乳化液泵站时应严格遵守安全操作规程，始终保持安全意识，做到操作稳定、准确、安全。
6. 监测运行情况：司机应随时监测乳化液泵站的运行情况，及时发现并处理异常情况，确保设备正常运行。
7. 定期维护保养：司机应按照设备操作规程和维护保养要求，定期对乳化液泵站进行维护保养，确保设备的正常运行。
三、具体操作步骤1. 准备工作（1）检查乳化液泵站的外观，确保设备无损坏或渗漏。
（2）检查电气连接是否正常，各仪表是否工作正常。
（3）检查泵站的供电和水源是否正常。
（4）检查乳化液泵站的阀门和管道连接是否紧固。
2. 开始运行（1）根据工艺要求和生产需求，确定泵站的泵送条件。
（2）打开相应仪表和阀门，通电启动泵站。
（3）观察仪表和设备运行情况，确保泵站正常工作。
3. 监测运行情况（1）定期检查乳化液泵站的压力、温度、液位等仪表数据，确保设备运行在安全范围内。
（2）注意观察设备运行过程中是否出现异常情况，如噪音、振动、渗漏等。
（3）根据乳化液泵站的运行情况，及时调整泵送条件，确保生产的顺利进行。
4. 停止运行（1）根据生产需要，停止乳化液泵站的运行。
（2）关闭相应仪表和阀门，断电停止泵站。
（3）清理现场，整理设备，确保乳化液泵站的干净整洁。
四、应急处理1. 遇到紧急情况时，司机应立即停止乳化液泵站的运行，切断电源。
乳化液泵操作规程
乳化液泵操作规程 Hessen was revised in January 2021乳化液泵操作规程一、一般规定：1、乳化液泵站必须有专职人员操作、维护，司机一定要经过专业技术培训，经考试合格取得合格证后，才能担任乳化泵司机。
2、乳化液泵站司机应熟悉泵站的原理、性能和结构，并能正确操作和配液。
3、泵站司机应严格执行机房各项规章制度。
二、开车前的准备和检查：1、检查各部件是否完好无损，表针是否回零，各接头是否松动不得渗漏液，过滤器是否堵塞，吸排液管是否曲折和被挤压。
2、检查乳化泵及电动机底座螺栓有无松动，基础有无裂缝，各部连接螺栓、铆钉、销、健是否齐全紧固。
3、曲轴箱应加N68号机械油，并检查润滑油是否在红线以上、绿线以下，油质是否变质。
4、检查电气线路及元件有无松动、灼烧的迹象及焦臭味，PLC、变频器是否正常，所有继电器、接触器应动作灵敏，是否卡阻，有无灰尘、油污和其它异物。
5、乳化液池内注入浓度为2-3%的乳化液，液位应在池内高度三分之二以上。
三、启动：1、手动按钮控制：①、将启动方式选择设定为按钮控制方式。
②、按下启动按钮(其它泵操作相同)。
四、停泵：1、手动按钮控制：按下停止按钮（其它泵停止操作相同）。
五、注意事项：1、泵站运行中，司机应随时注意观察声音是否正常，有无漏液现象，压力是否符合要求，卸载阀是否灵活准确。
2、观察乳化液池内水位，随时补充乳化液，使液位保持在三分之二以上。
3、泵站运行中，泵体温度不得超过65度，观察润滑油耗量，如须补充应立即补入，延长柱塞密封圈使用寿命。
如发现柱塞密封处漏液过多，要及时更换处理。
4、每天检查滑块、紧锁螺套，如有松动立即拧紧，保持柱塞与滑块紧密联接。
5、用扳手经常检查，并用力拧紧吸液阀压力螺堵。
6、首次安装或检修泵阀后，应拧下放气堵，放尽进液腔空气。
7、新安装的泵必须进行空负荷运转，时间不得少于半小时，负荷运转的压力应逐次升高。
8、泵站司机必须配备有浓度配比检测仪，随时检查乳化液的配比浓度是否保持在2－3%的要求，严禁乳化液泵打清水。
乳化液泵站司机安全操作规程(三篇)
乳化液泵站司机安全操作规程第一章总则第一条为了保障乳化液泵站司机的人身安全和设备安全，提高乳化液泵站的工作效率和生产质量，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于乳化液泵站司机，在乳化液泵站内进行操作作业时必须严格遵守。
第三条乳化液泵站司机在进行操作作业时，必须牢固树立“生命至上、安全第一”的思想，严格遵守本规程，认真履行岗位职责。
第四条乳化液泵站的操作作业必须在乳化液泵站配有专人负责的情况下进行。
第五条乳化液泵站司机在进行操作作业前，必须熟悉乳化液泵站的结构、性能、操作规程和相关安全知识，经过培训后方可上岗操作。
第六条乳化液泵站司机必须做到文明操作，设备用后归位、工作环境整洁、遵守安全操作程序。
第二章乳化液泵站司机的职责和要求第七条乳化液泵站司机必须做到以下职责：1. 按照乳化液泵站的操作规程，正确操作、调试、维护乳化液泵站设备，确保设备的正常运行。
2. 负责乳化液泵站的日常巡视、保养和维修，并对存在的问题及时上报，及时进行处理。
3. 配合监控人员，对乳化液泵站设备的运行情况进行监控，保证设备的连续稳定运行。
4. 根据生产需要，及时调整乳化液泵站设备的工作状态，保证生产的顺利进行。
第八条乳化液泵站司机必须具备以下要求：1. 具备较好的机械操作技能和相关专业知识，熟悉乳化液泵站设备的结构和工作原理。
2. 具备一定的沟通和协调能力，能够与其他工作人员进行有效的沟通和协作。
3. 具备较强的责任心和安全意识，严格遵守操作规程，做到安全第一。
4. 具备一定的应急处理能力，能够在突发情况下迅速采取有效措施，保证安全。
第三章乳化液泵站的操作规程第九条在乳化液泵站进行操作作业前，乳化液泵站司机必须做到以下事项：1. 确保乳化液泵站设备处于正常工作状态，无任何异常情况。
2. 确认操作前是否有相关工作人员进行配合和协助。
3. 检查操作所需的工具和设备是否完好，并处于正确位置。
4. 检查作业现场是否清洁，无杂物和障碍物。
乳化液泵站安全操作规程
乳化液泵站安全操作规程
1、泵站安装位置确定：
安装位置确定在人行道宽敞处或贯眼处，距工作面最远不大于40M，要求泵站无积水、无淋水，顶板稳定，底板平整，检修操作人员工作方便。
2、泵站启动前的检查：
⑴检查各紧固件齐全可靠，密封良好，转动部件灵活，表计准确各阀件畅通无堵塞，整洁卫生。
⑵检查泵件内油量是否符合要求，上油孔见油，储液箱液面高度不小于2/3（乳化液配比3—5%）。
⑶检查吸液阀及手动卸载阀是否处于打开位置。
⑷泵站启动查看转向是否正确，同时调整柱塞密封松紧以不发热、不滴液为好。
3、运转起动后控制手动卸载阀，每分钟升压20公斤，升至20—30分钟后，压力增至80—100公斤时，无异常声响，温度低于65℃，泵体油量不低于下孔，液箱液面不低于标面1/3时，可持续工作，并注意压力表与卸载阀必须动作可靠不漏液。
4、泵站停车，在不必供液时（移溜完成）应停泵，停泵时应打开手动卸载阀而后停电检查各部位，并做好运转记录。
5、定期检修做到日维护、周检查、月修理、年大修。
周检查：各运转件（包括联接件有无松动磨损，吸排液阀密封性，阀体锥面配合性，清洗更换过虑器，过虑板）。
月修：包括周检查内容，并清洗储液箱及全部系统。
年大修：出井拆体大修，并作好性能试验。
乳化液泵站操作规程
乳化液泵站操作规程、适用范围第1条本规程适用于XX煤业BRW315/31.5乳化液泵站操作。
二、使用条件第2条BRW315/31.5型乳化液泵与RX315/25乳化液箱组成乳化液泵站，主要为中厚煤层综合机械化采煤液压支架提供动力源，也可用于地面其它液压设备，该泵站一般由二泵一箱组成。
乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可上岗操作。
三、安全规定第3条上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或备用泵有故障时，应立即汇报、调整、处理。
第4条开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。
第5条电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。
第6条应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求（3%一5%），耍对水质定期进行化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。
第7条必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18 兆帕，为液压支架供液的应不小于25兆帕。
第8条检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，严禁带压更换液压件。
第9条严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。
第10条供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。
第11条要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录：1.每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过滤器 1 —2次；检查两次乳化液浓度2.每天检查一次过滤器网芯3•每10天清洗一次过滤器。
4.至少每月清洗一次乳化液箱。
5.每季度化验一次水质。
6.了解高低压压力控制装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果（由专管人员分别每周和每月检查一次）。
第12条操作时发现有异声异味、温度（泵、液）超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。
乳化液泵站司机安全技术操作规程(三篇)
乳化液泵站司机安全技术操作规程第一章总则第一条为确保乳化液泵站司机的人身安全和设备正常运行，维护生产安全，特制定本规程。
第二条本规程适用于乳化液泵站司机。
第三条乳化液泵站司机应具备以下条件：1.具备国家规定的驾驶证。
2.经过相关培训，熟悉乳化液泵站的工作原理和操作流程，并能熟练操作相关设备。
3.具备良好的职业道德和安全意识，能切实做好工作中的安全防护工作。
4.身体健康，无患病症。
第四条乳化液泵站司机要认真遵守公司、国家和行业的安全法规、制度和规程，确保安全生产。
第二章安全操作指南第五条乳化液泵站司机应按照以下安全操作指南进行操作：1.在操作乳化液泵站前，要先进行设备的检查，确保设备正常。
2.操作前要检查设备周围是否存在危险物品，如切割剂、易燃物等，有危险物品要清理干净。
3.操作时要穿戴好个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.乳化液泵站司机要按照正确的操作程序操作设备，不得随意调整设备的参数。
5.操作过程中要注意设备的运行状况，如发现异常情况要及时停止操作，并上报相关负责人。
6.操作完成后要对设备进行清洗和保养，确保设备的正常运行。
第六条在操作乳化液泵站时，要注意以下事项：1.遵守交通规则，按照规定的路径行驶，不得违规超车、闯红灯等。
2.在操作过程中要时刻保持清醒状态，不得酒后驾车或疲劳驾驶。
3.在操作过程中不得接听电话或使用其他通讯工具，以免分散注意力。
4.乳化液泵站司机要经常关注气象状况，遇到严重的恶劣天气要及时停车避让。
5.在乳化液泵站的停放、装卸过程中要注意设备的稳定，防止设备滑移或掉落。
第七条乳化液泵站司机要随时保持与其他工作人员的沟通和协作，确保工作的顺利进行。
第三章事故处理和应急措施第八条乳化液泵站司机在遇到以下情况时，要及时处理并上报：1.设备故障，不能正常运行时要立即停止操作，并上报维修人员。
2.道路交通事故发生时，要及时拨打事故报警电话，并保护现场，提供相关资料给交警部门。
乳化液泵站司机操作规程
乳化液泵站司机操作规程
乳化液泵站司机操作规程
一、工作准备
1.1 熟悉乳化液泵站操作装置，检查泵站各设备是否处于正常
操作状态，如发现异常及时上报。
1.2 确认乳化液品种、储罐号及储罐存量情况，根据调度指令
进行泵送。
1.3 配备好相应的劳保用品，如：安全帽、工作服、工作手套、防护眼镜、耳塞等。
1.4 具备一定的安全知识，熟悉紧急事故处理流程。
二、操作流程
2.1 确认乳化液品种、储罐号及储罐存量。
2.2 启动燃油发电机或按操作规程接入电网，启动泵站电气控
制系统。
2.3 打开储罐进口阀门，开启泵站出口管道阀门，启动泵站主
泵驱动设备。
2.4 监测储罐液位，适时调整泵站出口流量，以保证泵送稳定。
2.5 对于多储罐泵送情况，需要按调度指令逐一开启出口管道
阀门进行泵送。
2.6 进行巡视检查，监测泵站运行情况，及时上报异常情况并采取处理措施。
2.7 操作结束后关闭出口管道阀门，关闭储罐进口阀门，停止泵站主泵。
三、安全注意事项
3.1 操作前请检查泵站各设备是否处于正常操作状态，如发现异常及时上报。
3.2 在操作过程中要格外注意储罐液位，适时调整泵站出口流量，以保证泵送稳定。
3.3 严格遵守操作规程，不得盲目操作或擅自修改操作流程。
3.4 巡视时要注意周围环境，防止意外事故发生。
3.5 在操作过程中要穿戴好相应的劳保用品，如安全帽、工作服、工作手套、防护眼镜、耳塞等。
以上就是乳化液泵站司机操作规程，希望司机们能够按照规程进行操作，保证操作的安全和稳定。
乳化液泵站司机安全技术操作规程范本(三篇)
乳化液泵站司机安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了加强乳化液泵站司机的安全技术操作，保障人身安全和设备正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于乳化液泵站司机，涉及安全技术操作。
第三条乳化液泵站司机应具备一定的安全技术操作知识和操作技能，对乳化液泵站设备进行安全操作和检修。
遵守有关的安全规章制度和操作规程。
第四条乳化液泵站司机应服从技术人员的指挥和安排，做好每日工作记录，定期参加相关技术培训。
第二章泵站设备的安全技术操作第五条乳化液泵站司机在作业之前应查看设备是否运行正常，设备周围是否有杂物阻碍操作。
第六条乳化液泵站司机应熟悉泵站设备的结构和工作原理，了解设备的主要参数和性能。
第七条乳化液泵站司机在操作设备前应确认泵站设备与电力是否牢固连接，并对设备进行预热和检测。
第八条乳化液泵站司机应熟悉泵站设备的操作流程和操作规范，确保按照规范进行操作。
第九条乳化液泵站司机应定期检查设备的润滑和冷却系统，及时补充润滑油和冷却水。
第十条乳化液泵站司机应定期清洗设备上的杂物和水垢，确保设备的运行正常。
第十一条乳化液泵站司机应注意设备的工作状态和运行参数，如有异常情况应及时采取措施停机检修，并及时上报相关部门。
第十二条乳化液泵站司机应随时关注设备的安全状态，确保设备的稳定运行。
第十三条乳化液泵站司机应按照操作规程做好设备的检修和维护工作，定期清洗和更换易损件。
第十四条乳化液泵站司机应定期参与相关技术培训，提升自身安全技术操作水平。
第三章安全生产措施第十五条乳化液泵站司机应穿戴好劳动防护用品，如安全鞋、安全帽、防护手套等，并做好个人卫生保护。
第十六条乳化液泵站司机操作时应保持身体稳定，不得随意摆动或攀爬设备。
第十七条乳化液泵站司机在操作设备时应尽量减少对设备的敲击和撞击，防止设备的损坏。
第十八条乳化液泵站司机在操作设备前应检查设备周围是否有易燃、易爆和有害物质，确保操作环境安全。
第十九条乳化液泵站司机在操作设备过程中应严禁吸烟，禁止将易燃物品带入作业现场。
乳化液泵站司机安全操作规程
乳化液泵站司机安全操作规程
乳化液泵站司机安全操作规程
(一)开泵前的准备工作
1．检查乳化泵放置的位置是否平稳，并加好足量的润滑油，液化箱的乳化液量必须保持在规定液面位置。
2．检查各部密封件有无漏油和漏液现象，如有，应先修复。
3．各部位机件无损坏，紧固件无松动，各连接管道无渗漏，进排出液管道无强弯或折叠。
4．用手搬动弹性联轴器转运要灵活，若有转不动的情况，应仔细检查原因，并及时排除。
(二)开泵
1．打开泵用电源。
2．先打开手卸载阀和放气螺钉，空转5—1 5分钟，同时打开放气螺钉排出空气。
3．关闭手动卸载阀和放气螺钉，使泵压逐渐高达到额定工作压力，使之正常工作。
（三）运转时的注意事项
1 . 打开压力表开关，随时观测系统压力是否达到350公斤/cm2，系统管道无压力脉动现象。
2 . 曲轴箱油温必须大于或等于70摄氏度，乳化液的温度应在10-50摄取氏度之间。
3 . 无异常噪声、噪音。
4 . 达不到上述要求之一，均要停泵检查处理。
（四）停泵：
1 . 先打开手动卸载阀，然后停泵。
2 . 泵停止后，要关闭手动卸截阀。
3 . 切断泵的工作电源。
（五）润滑油的选择和管理
1 . 选用HJ50#机械油作润滑油。
2 . 泵运转150小时左右更换第一次油，同时清洗油池，加油必须从滤网口加入，正常运转运行中作适当补充，严防煤粉矸石等进入泵体内。
（六）乳化液的使用和管理
1 . 选用MDT型乳化油。
2 . 乳化液按3%的乳化油和97%的中性水进行配制，乳化液由专人配制，以保证水质和配液比例。
乳化液泵站司机安全技术操作规程范本（2篇）
乳化液泵站司机安全技术操作规程范本1. 泵站概述乳化液泵站是用于输送乳化液的设备，其功能是将液体压力提升并输送到目标位置。
乳化液泵站的安全操作对于工作人员的人身安全和设备的正常运行非常重要。
2. 操作前准备2.1 操作人员必须接受相关培训并取得相关证书，了解乳化液泵站的结构和工作原理。
2.2 在操作之前，必须检查乳化液泵站的各项设备是否正常运行，并进行必要的维护保养。
2.3 确保操作人员携带相应的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 乳化液泵站的操作步骤3.1 在操作乳化液泵站之前，必须先将相应的电源开关关闭，并确保设备处于停止状态。
3.2 打开乳化液泵站的进水阀门，并确保进水通道畅通无阻。
3.3 启动乳化液泵站的电源开关，确保设备能正常运行。
3.4 逐步调节乳化液泵站的排液阀门，使液流逐渐达到设计要求的流量。
3.5 在乳化液泵站运行期间，操作人员必须时刻关注设备的运行情况，注意观察是否有异常情况发生。
3.6 在操作结束后，必须先关闭乳化液泵站的电源开关，再关闭进水阀门，确保设备停止运行。
4. 安全注意事项4.1 操作人员在操作乳化液泵站时必须站在指定的位置，禁止站在运行设备的周围。
4.2 操作人员必须保持清醒，禁止在操作过程中饮酒或服用影响警觉性的药物。
4.3 操作人员必须遵守相关的操作规程，不得擅自更改设备的工作参数。
4.4 操作人员在操作乳化液泵站时必须时刻关注设备的运行状况，一旦发现异常情况，应立即停止操作并报告相关负责人。
4.5 操作人员必须按照规定的操作步骤进行操作，禁止随意停止或启动设备。
5. 突发事件处理5.1 在操作过程中，如果发生火灾事故，操作人员必须立即按照火灾应急预案进行处置，并报告相关负责人。
5.2 在操作过程中，如果发生设备故障或泄漏事故，操作人员必须立即停止操作并采取相应的措施防止事故扩大，并及时汇报相关负责人。
6. 操作记录和巡检6.1 操作人员在操作乳化液泵站的过程中，必须写好操作记录，记录操作时间、操作人员、设备状态等相关信息。
乳化液泵站司机安全操作规程范本
乳化液泵站司机安全操作规程范本第一章总则第一条为保障乳化液泵站的正常运行，确保乳化液泵站司机的人身安全和设备安全，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于乳化液泵站司机，包括乳化液泵站的日常操作、维护保养、紧急事故处理等操作。
第三条乳化液泵站司机在操作中应遵守相关法律法规和安全操作规程，严禁私自操作、滥用设备。
第四条乳化液泵站司机应具备相关的安全操作培训和操作证书，并定期进行安全操作知识培训。
第五条乳化液泵站司机在操作中应始终保持警觉，确保操作安全，发现问题应及时报告。
第二章乳化液泵站的日常操作第六条乳化液泵站司机在操作前，应检查设备是否正常运行，如发现异常应报告维修人员或驻场领导。
第七条乳化液泵站司机在操作时应穿戴符合相关规定的防护装备，包括安全鞋、安全帽、眼镜等，并保持干燥、整洁。
第八条乳化液泵站司机在操作中应严格按照相关操作规程操作，不得擅自更改操作程序。
第九条乳化液泵站司机在操作中应保持专注，不得受干扰，禁止离岗、无人看管、远离驾驶室等行为。
第十条乳化液泵站司机在操作中应保持沟通，与工作人员保持及时、有效的沟通，确保操作安全。
第三章乳化液泵站的维护保养第十一条乳化液泵站司机应定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等工作。
第十二条乳化液泵站司机在维护保养时应按照操作手册的要求进行，不得擅自更改操作规程。
第十三条乳化液泵站司机在维护保养时应关闭电源、切断动力，在进行维修维护工作时，应摘下金属首饰，确保人身安全。
第十四条乳化液泵站司机在维护保养时应使用符合要求的工具，严禁使用损坏的工具或不符合规范的工具。
第十五条乳化液泵站司机在维护保养时应将工具放置妥善，离开现场前应清理干净，确保现场整洁。
第四章乳化液泵站的紧急事故处理第十六条乳化液泵站司机在发生紧急事故时，应迅速采取措施，确保人身安全和设备安全。
第十七条乳化液泵站司机在发生火灾时，应立即向驻场领导报告，并按照相关应急预案进行处置。
第十八条乳化液泵站司机在发生泄漏时，应迅速切断液体供应，采取应急措施，如清理溢出液体，防止扩散。
乳化液泵站司机操作规程
乳化液泵站司机操作规程第一章总则第一条为了规范乳化液泵站司机的操作行为，确保乳化液泵站的安全运行，保障生产过程的顺利进行，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于乳化液泵站司机的操作行为。
第三条乳化液泵站司机应严格遵守本操作规程，严禁违规操作。
第四条乳化液泵站司机应定期进行操作规程培训，不断提高技术水平。
第五条乳化液泵站司机应具备一定的电气、机械和安全知识，能熟练操作乳化液泵站设备。
第二章乳化液泵站的操作规程第六条乳化液泵站司机在操作乳化液泵站前，应确认设备工作状态正常，并进行设备检查。
第七条乳化液泵站司机应按照操作规程进行设备的开启和关闭操作，并记录设备运行情况。
第八条乳化液泵站司机应保持设备运行的稳定，定期检查设备状态。
第九条乳化液泵站司机应根据生产需求，合理调整设备的运行参数。
第十条乳化液泵站司机应及时处理设备故障，确保设备工作正常。
第三章安全操作规程第十一条乳化液泵站司机应佩戴劳动防护用品，并正确使用和保管。
第十二条乳化液泵站司机在操作设备时，应注意设备周边环境，确保无危险物品存在。
第十三条乳化液泵站司机应按照操作规程进行设备的开启和关闭操作，严禁未经授权的人员擅自操作。
第十四条乳化液泵站司机应定期检查设备的漏电、过载、接地等安全问题，并及时处理。
第十五条乳化液泵站司机在操作设备时，应保持机器清洁，防止杂物进入设备内部。
第十六条乳化液泵站司机应熟悉紧急停车和紧急排放的操作方法，并及时处理突发事故。
第十七条乳化液泵站司机应在操作过程中保持警觉，防止设备故障和事故的发生。
第四章文明安全第十八条乳化液泵站司机应遵守作业场所的各项规章制度，文明安全操作。
第十九条乳化液泵站司机应与其他操作人员和附近居民保持良好的沟通和协作关系。
第二十条乳化液泵站司机应定期参加安全生产培训，提高安全意识和应急处理能力。
第二十一条乳化液泵站司机应合理安排工作时间，保证休息和饮食，不过度劳累。
第二十二条乳化液泵站司机应对设备进行日常维护保养，确保设备的正常运行。
乳化液泵站司机安全操作规程范本（2篇）
乳化液泵站司机安全操作规程范本一、泵站司机安全操作规程1. 操作前准备（1）在进行任何操作之前，司机必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
（2）确认接收到正确的作业指令后，对泵站进行必要的开机检查，确保设备状态正常且操作安全。
（3）检查泵站周围是否存在可燃物或易燃品，必要时清除附近的火源，确保操作环境安全。
2. 泵站操作（1）在操作泵站时，司机必须保持专注，并按照操作规程一步一步进行。
（2）根据工作需要，选择正确的泵站设备，并确认其工作状态正常，操作前应检查相关仪表是否准确。
（3）在操作过程中，严禁随意触摸、调整设备，除非在事先取得操作许可，并且了解相关操作风险。
（4）严格按照规定的工作压力和流量操作泵站，不得擅自调整参数，以免引发设备故障或意外事故。
（5）密切关注泵站设备运行情况，一旦发现异常现象或异常噪声，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
3. 应急情况处理（1）在发生紧急情况时，司机必须立即停止泵站操作，并根据事先培训的应急预案进行处置。
（2）如遇火灾、泄露等危险情况，应第一时间报警，并按照安全逃生通道离开现场，确保人员安全。
（3）在事故现场，司机应妥善保护和处理现场证据，配合相关部门进行调查，切勿私自拆动设备。
二、泵站安全维护规程1. 设备维护（1）定期检查泵站设备的润滑油、冷却液和液压油等保养情况，确保其在良好状态下运行。
（2）维护人员应定期对泵站设备进行清洁并检查设备线缆、管线等是否正常。
（3）定期校准仪表设备，确保仪表数据的准确性。
2. 环境维护（1）定期检查泵站周围环境是否存在危险因素，包括可燃物和易燃品等，必要时及时清除。
（2）确保泵站周围通道畅通，紧急疏散通道无障碍，并标明安全指示标识。
（3）在泵站周围设置消防设备，确保在发生火灾等紧急情况时能够及时灭火。
3. 安全培训（1）定期组织针对泵站司机的安全培训，包括操作规程、应急预案和事故处理等内容。
乳化液泵站司机安全技术操作规程
乳化液泵站司机安全技术操作规程一、安全管理1. 管理制度和责任制必须明确，工作场所和设备必须有明确标识；2. 能够熟练操作乳化液泵站各种设备和安全设备，并且能够对设备进行日常检查和维护；3. 操作前必须对设备进行检查，如有异常状况，需及时上报领导并做好记录，并禁止开工；4. 必须遵守操作规程，禁止在操作过程中嬉戏、将水当做工具使用；5. 操作人员须戴工作服、工作帽、手套，穿防滑鞋；6. 严禁酗酒、吸烟、抽烟等不良习惯，并不得携带易燃易爆品入站。
二、乳化液泵站安全操作规程1. 操作前需检查设备是否正常运行，设有液位保护开关、泵保护器、压力保护器等保护装置是否正常；2. 开始操作时需先确定液位，并打开进料泵、进气压力继电器；3. 启动设备前需确认泵的流量、压力是否正常，并检查电缆、电机、液位探头等配件；4. 在操作中需注意各个泵的位置、状态，如有异常状况需及时上报领导；5. 如发现泵的流量、压力异常，需清理泵体、管道及过滤器；6. 在操作结束后，需关掉进料泵、进气压力继电器，并断开电源，保证设备安全。
三、应急措施1. 在操作中如发生泵的故障、管道爆炸等安全事故，需立即停工，并立即上报领导、保安部门等相关人员进行紧急处理；2. 事故发生后需对设备进行检查、维修，确保设备安全运行；3. 保证设备维护保养常常，如需维修，需有专业人员进行维护。
四、操作注意事项1. 作业前必须了解乳化液泵站各项安全操作规程，确保作业时遵守安全规范；2. 在操作中需全神贯注，注意安全，不得擅自更改操作流程；3. 在操作过程中，保证设备处于稳定状态，并确保安全。
总之，乳化液泵站司机需要对设备存在的隐患和操作规程有非常深刻的认识，始终遵循“安全第一”的原则，在操作中严格执行各项规章制度，确保设备安全稳定运行。
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YF-ED-J6316
可按资料类型定义编号
乳化液泵站操作规程实用
版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
乳化液泵站操作规程实用版
提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
一、一般规定
第1条未经专门培训，未持合格证的人员
不准操作泵站。
第2条按规定压力供液，不准随意更改。
第3条各种液压、电气保护装置必须灵敏
可靠，不准甩掉，特殊情况，应制定措施报总
工程师批准，但不允许长期无保护运行。
第4条按规定配制乳化液，配比严格控制
在3%～5%。
第5条泵体和箱体应保持水平稳定，每次
移动后要及时调整。
第6条泵站司机有权拒绝违章指挥。
二、启动前的检查
第7条各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。
第8条泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜。
第9条各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各压力表是否齐全、完整、动作灵敏。
第10条乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，润滑油是否达到规定位置。
三、启动程序
第11条确认无误后，把吸液腔空气放尽并出液，拧紧放气堵。
第12条打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。
第13条点动电机，观察电机转向与箭头所示方向是否一致，否则应将开关换向。
第14条启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。
第15条接到工作面开车信号后，要向工作面喊话：“开泵了！”，然后启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。
四、运转中的注意事项
第16条运转过程中应注意以下事项：
（1）各种仪表显示情况。
（2）机器声音是否正常。
（3）机器温度是否超限。
（4）乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。
（5）柱塞是否润滑，密封是否良好。
（6）乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。
第17条发现下列情况之一时，应立即停泵：
（1）异声异味；
（2）温度超过规定；
（3）压力表指示不正常；
（4）乳化液温度超过规定，浓度打不到规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自
动配液装置仍未起动；
（5）控制阀失效、失控；
（6）过滤器损坏或被堵不能过滤；
（7）供液管路破裂、脱开，大量泄液。
第18条事故停泵或收工停泵都应按下列顺序操作：
（1）打开手动卸载阀，使泵空载运行；
（2）关闭高压供液阀和吸液阀；
（3）按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。
第19条注意工作面停泵呼叫，停泵动作迅速，停泵期间，司机不准脱离岗位。
第20条工作面呼收停泵后，必须得到工作面呼叫人员的开泵信号可再次开泵，无论是
本机故障停泵，还是工作面呼叫停泵，再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。
第21条泵正常运转中安全阀不应动作。
五、检修时的操作
第22条泵站检修必须停泵，切断电源并进行可靠的闭锁。
第23条供液系统检修必须用正确方法，将系统余压完全释放后方可进行。
第24条泵站系统各种压力控制元件，如安全阀、卸载阀等不准在井下拆检，定期清洗各种过滤器。
第25条部件检修更换，注油配液应采取有效防尘防污措施，保持设备、油质部件清洁。
六、乳化液配制
第26条坚持正常使用自动配液装置，不准甩掉不用。
第27条液箱清洗后或第一次配制应边检测浓度，边调整供水压力及吸油节流孔，直达到配比浓度要求，一旦调定合适，不准随意改动。
第28条定期检查清洗水箱、液箱、油箱、分离设施，至少每周清洗液箱一次，以保证乳化液质量。
第29条每周检测乳化液混溶状况和使用的水质变化情况，如发现乳化液有分油、析皂、沉淀现象，应立即分析检查，查明原因及时处理。
第30条每班至少检查2次乳化液浓度配比并做好记录，如发现浓度升高或降低应及时
分析处理。
七、收尾工作
（1）接到停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。
（2）清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。
（3）向接班司机交清情况后，填写运转和交接班记录。