基于OEE数据分析的煤矿精益化管理实践
OEE理论在生产线管理系统中的应用分析
OEE理论在生产线管理系统中的应用分析发布时间：2023-07-10T02:52:24.889Z 来源：《科技新时代》2023年6期作者：肖志[导读] OEE （Outsourcing Effectiveness）是指生产系统在满足客户需求的同时，对企业内部的生产过程进行改善和优化，提高整体生产效率的活动。
上海上药康希诺生物制药有限公司 200949摘要：随着制药行业的不断发展，越来越多的制药企业开始对其进行自动化、智能化改造，以提升生产效率和产品质量。
为满足企业智能化发展的需要，制药生产线管理系统开始应用 OEE （Out-of-Production Evaluation）理论，通过对生产线各个环节的严格把控，实现了产品质量、生产效率和生产成本的统一。
基于此，本文简单讨论OEE理论在生产线管理系统中的应用优势，深入探讨应用要点，以供参考。
关键词：可视化；产品质量；管理系统前言：OEE （Outsourcing Effectiveness）是指生产系统在满足客户需求的同时，对企业内部的生产过程进行改善和优化，提高整体生产效率的活动。
通过对企业内部生产过程的优化，可以有效降低企业运营成本，提高企业整体竞争力。
OEE管理系统可以对整个制药生产线进行优化和管理，从而保证产品质量，降低产品成本，减少人员投入，提升企业整体生产效率。
1.OEE理论在生产线管理系统中的应用优势1.1生产过程可视化在制药生产线管理系统中，通过实时采集和监控生产过程，可以保证数据的真实性、准确性和实时性，确保产品生产过程可追溯。
在这个过程中，制药生产线管理系统采用的 OEE理论主要包括以下几个方面：优化工艺流程，采用 OEE理论进行生产流程设计，可以有效减少产品加工过程中的浪费，实现自动化、智能化。
实现工艺和生产管理的可视化。
通过在生产线上安装相应的监控设备，可以实时记录生产过程中的各种数据信息，包括产品加工过程、工艺参数和设备运行情况等，并且可以自动生成报表供决策者参考。
ERP系统在煤矿经营管理中的应用分析
ERP系统在煤矿经营管理中的应用分析摘要：ERP系统作为一种创新型的管理机制，能够有效提高管理效率，帮助传统企业在电子商务飞速发展的网络时代成功转型，抓住机遇，获得更长远的发展未来。
财务核算管理、供应物流管理、煤炭销售管理和人力资源管理方面等共同构成了ERP系统。
煤炭企业又与其他以供应链为核心的传统企业略有不同，财务资金管理系统为整个ERP系统的重中之重。
关键词：ERP系统；煤矿经营管理引言：ERP(Enterprise Resources Plan— ning，即“企业资源计划”)是一个有效组织、计划和实施企业的人财物管理的系统。
它依靠IT的技术和手段以保证其信息的完整性、实时L生和统一性。
作为煤炭企业ERP并非以供应链为核心，而是以财务管理和经营管理为核心，如何将经营管理控制系统与ERP系统有效整合是企业管理信息化的_个切实可行的切入点。
正文：一、煤炭营销管理系统1.1销售实时化煤炭企业的营销管理系统与传统制造业不尽相同。
不管是下订单、发运还是清算情况都要实时地反映到销售系统中，以保证实现煤炭销售全过程均可在线管理，从而在生产与销售过程中灵活地调动与调配企业内外部资源。
月末利用在线信息可使整理分类的工作大大简化，提高工作效率。
同时，财务核算和预算数据系统通过本月实际销售情况与预算的对比不仅可以对企业执行力有个全面的了解，更可以在一定程度上对下阶段预算起到预测作用。
1.2.客户关系管理中国使用比重最大的传统能源，煤炭业一大突出特点是营销的程度不够突出。
但依然要本着客户至上的管理理念，从客户角度出发了解客户需求，不断调整产业结构。
为客户统一建立档案不失为一个良好的办法。
对于客户的基本信息例如客户类型、订单详情、付款方式、客户所在地，物流详情等数据可进行深度挖掘。
统计的时间段一般为1—3年，也可以按季度，根据煤矿企业自身情况灵活选择。
挖掘数据有利于管理层进一步制定煤矿的发展规划和销售战略。
二、财务管理系统ERP系统只有正常平稳运行，方可彰显出煤矿企业的经营效益。
精益管理项目实践感悟
精益管理项目实践感悟根据部门文件要求，本人今年在做好品控工作的同时，还需要负责跟进精益项目的相关工作。
经过大半年的磨练，现将工作中部分感悟和理解与大家分享：一、精益管理培训促成长前期工作已经涉及到一些精益数据、指定订单织布厂各工序加工时间、周期记录工作。
公司也多次组织关于八大浪费、5WHY、TPM、OEE、SMED、价值流图运用、看板系统、常用质量分析工具等精益生产方面的培训。
精益管理培训不仅教会我们精益改善活动基本内容，更是提前播下了精益的种子：1、使用价值流图、OEE、SMED、数据分析等工具，寻找价值改善点，暴露问题、直面问题。
2、通过5WHY、头脑风暴、鱼骨图、8大浪费、柏拉图、数据分析等工具分析问题并制定对策。
3、运用防呆法、目视化等实施改善对策。
4、将制定的对策按照甘特图的汇总，遵循PDCA原则进行任务跟踪及修正。
5、通过标准化、制度化，消除流程中的浪费点。
直到我真正负责此项工作时，才发现姜厂培养我的良苦用心，用了两年时间来磨我这把钝剑。
二、精益生产运用效率有提升织布厂通过精益学习，不断研究与讨论，于2020年10月与“飞梭智纺”合作，引入织机监控，计划人员用织机监控进行计划排产。
改善前：采用人工抄表制表统计生产的效率状态低，历史数据统计困难。
改善后：1、直观性：即时反应织机的运转状况，一目了然；2、准确性：客观反应机台的实际运转情况、订单进度情况、前织备轴及织机尽机情况；3、计划各类数据的提取便捷；4、计划排产与进度目视化。
引入织机监控，需要有人操控程序，部门统计员主动承担，通过监控厂家技术部门无数轮的技术交流与修正，慢慢将监控系统渗入到管理核心内容，给织布厂带来管理大数据的质变，促进管控水平全面提升。
例：织布厂统计员在监控系统的支撑下，经反复试验成功转化提升。
在做好本职工作的同时，通过组织统计员学习，兼职转型为工序机台计划员，岗位正式变化为“统计计划员”。
经过资源整合，为她们技能覆盖性做出全面提升，技能覆盖性越强让岗位工作稳定性与积极性更高，对公司归属感与主人翁精神导向越强，同时又很大程度降低生产部门工作压力，实现排产到机台与订单平衡，数据资源共享利用性更强，并减掉三名计划员岗位。
神东煤炭集团精益化管理实施方案
神东煤炭集团精益化管理实施方案为更好地应对煤炭市场形势～结合公司“找抓促”和“管理提升”活动～认真总结提炼上湾煤矿和维修中心一厂在精益化管理方面取的成果和经验～运用精益管理的思想和方法～减少浪费～提高效率～增加效益～实现公司利益最大化～全面提升公司管理水平～为公司建设世界一流煤炭企业奠定坚实基础～特制定本方案。
一、开展精益化管理的重要意义开展精益化管理是公司加快转变经济发展方式～提升核心竞争能力～“建设世界一流煤炭企业”的重要步骤和必经阶段,是实现公司挖潜增效的有效路径,是全面贯彻落实公司战略决策部署～立足“管理提升”活动～着力弥补管理短板、夯实管理基础、提升公司经济效益的必然选择。
二、指导思想、活动主题和工作原则,一,指导思想围绕公司“提高四化五型发展水平～创建世界一流煤炭企业”战略目标～从基层、基础、基本功入手～对标杆、补短板、求实效～深入开展自查自纠和管理诊断工作～找出当前存在的突出问题和薄弱环节～减少浪费～提高效率～提升管理水平和经济效益～促进公司持续、稳定、健康发1展。
,二,活动主题以“管理提升”活动为载体～强化基础管理～优化工艺流程～积极推进“6S管理”～挖潜增效～不断提升“四化五型”发展水平～建设世界一流煤炭企业。
,三,工作原则1.坚持实事求是。
全面剖析、诊断各实施单位生产运营过程中面临的突出问题与短板瓶颈～敢于面对问题～做到准确定位、有的放矢。
2.转变思想观念。
实现管理模式从粗放型向集约型转变～减少浪费～提高效率～增加效益。
3.认真学习借鉴。
从公司层面到班组单元～全方位、多层面～对标借鉴系统内外的精益化管理实践～融合提炼～形成适合自身特点的精益化管理方法。
4.抓住主要矛盾。
针对各实施单位生产和管理的关键环节～以解决减少浪费～提高效率～增加效益为重点～扎实开展消除浪费和挖潜提效～逐步建立精细化管理的体系架构和精益文化。
5.坚持循序渐进。
从自身的实际情况出发～分阶段选择适当目标～坚持持续改进～循序渐进～不断提升管理水平～形成精益化管理的长效机制。
煤炭企业精益管理典型案例
煤炭企业精益管理典型案例
煤炭企业精益管理的典型案例可以包括以下几个方面：
1. 优化生产流程：通过对生产流程的全面梳理和优化，消除浪费，降低成本，提高生产效率。
例如，采用智能化的生产调度系统，实现生产计划的自动排程和优化，减少人工干预和错误率。
2. 降低库存：通过合理的库存管理，降低库存成本，提高库存周转率。
例如，采用实时库存管理系统，实现库存数据的实时更新和监控，及时调整采购和生产计划，避免库存积压和浪费。
3. 质量保障：通过严格的质量控制和持续的质量改进，提高产品质量和客户满意度。
例如，建立完善的质量管理体系，实施全员质量管理，降低不良品率和客户投诉率。
4. 人力资源管理：通过优化人力资源配置，提高员工满意度和工作效率。
例如，采用人性化的员工关怀政策，提供培训和发展机会，激发员工的积极性和创造力。
5. 安全管理：通过严格的安全管理制度和措施，保障员工生命安全和企业财产安全。
例如，建立完善的安全管理体系，实施定期的安全检查和评估，及时发现和消除安全隐患。
以上是煤炭企业精益管理的一些典型案例，希望能对您有所帮助。
OEE分析与改善
提高OEE的措施
03
设备维护保养计划
定期检查设备 运行状况，及 时发现并解决
潜在问题
制定合理的维 护保养计划， 确保设备得到 及时有效的保
养
提高操作人员 的技能水平， 使其能够正确 使用和维护设
备
建立设备维修 档案，记录设 备的维修保养 情况，方便跟
踪管理
操作人员培训和考核
培训：提高操作人员的技能和知识水平，使其能够更好地操作设备。 考核：对操作人员进行定期考核，确保其技能水平符合要求。 激励：对表现优秀的操作人员进行奖励，提高其工作积极性和责任心。 反馈：及时向操作人员提供反馈，帮助其改进工作方法和提高效率。
生产计划优化
优化生产流程，减少生产过 程中的瓶颈和浪费
制定合理的生产计划，确保 设备利用率最大化
引入先进的生产管理软件， 实时监控生产数据，及时调
整生产计划
加强生产人员培训，提高生 产技能和效率意识
工艺流程改进
引入自动化设备，提高生产 效率
识别瓶颈工序，优化工艺流 程
定期维护和保养设备，确保 设备正常运行
目的：识别设备效率损失，确定 改善方向
作用：为企业决策提供数据支持
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
意义：提高设备利用率，降低生 产成本
价值：提升生产效率和产品质量
OEE分析的方法和步骤
收集数据：收 集设备运行过 程中的各种数 据，如开机时 间、停机时间、 产品数量等。
分析数据：对 收集到的数据 进行整理和分 析，找出设备 运行过程中的 瓶颈和问题。
OEE改善案例分析
04
案例一：某下、生产 成本高的问题
OEE指标分析：通 过分析OEE指标， 发现设备运行效率 低下、故障率高、 生产时间损失严重
煤矿精益管理心得体会
煤矿精益管理心得体会精益生产与改善现场管理学习心精益生产方式是一种以最大限度地减少企业所占用的资源和降低企业管理和营运成本为主要目标的生产方式。
精益生产方式的理论框架包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。
“一个目标”是低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意。
“两大支柱”是准时化与人员自主化。
“一大基础”是指改善。
改善是精益生产的基础，可以说没有改善就没有精益生产。
据麻省理工学院汽车研究小组沃麦克和琼斯统计，在初步实施精益生产方式的企业,通过用户的逆向拉动，把典型的“批量”生产系统转化为连续流动，可使整个系统的劳动生产率翻一番，同时减少完成生产时间的90%，减少整个系统库存量的90%；在用户手中发现错误、生产过程中的废品率下降一半；新产品面市的时间缩短一半；用户只需再增加极少的费用，就可以获得产品系列范围内更多的变型品种。
当“精益”生产方式在企业实施两、三年后还能够通过持续的改进将“生产率再翻一番，同时库存量、失误率和供货时间再减少一半”。
现代社会化大生产的不断发展，给企业现场管理提出了更高更新的要求。
按精益生产方式的要求，生产现场管理必须合理地组织现场的各种生产要素，做到人流、物流运转有序，信息流及时准确，使生产现场始终处于正常、有序、可控的状态。
具体地讲，就是生产上精心组织，管理上精雕细刻，工艺上精益求精，成本上精打细算，操作上精耕细作，精神上精诚团结。
一、“八个零”是企业现场管理的终极目标按照精益生产方式的要求，企业现场管理的目标是达到“八个零”，即合理定置物品，工作需用时寻找时间为零；合理布局生产现场，物流走向损耗为零；合理安排生产，产品浪费及库存积压为零；严格工艺纪律和工艺操作规程，操作失误和产品质量不合格现象为零；加强现场巡检和设备维护保养，装置“跑、冒、滴、漏”现象为零；准确及时填写各种现场原始记录，规范现场各类信息标识，装置系统程控仪表、电讯、计算机保持有效运转，信息显示、传递误差现象为零；严格安全生产规程和安全生产责任制，安全隐患、事故为零；不断提高现场人员的职业素养，形成良好的职业道德风气，现场人员不良行为为零。
浅谈煤矿“煤炭生产精益化管理”工作模式
浅谈煤矿“煤炭生产精益化管理”工作模式本文以石沟驿煤业分公司为例，深入剖析煤矿生产推行精益化管理工作的目的意义，并从工作目标、工作重点等方面详细阐释精益化管理的内容，旨在丰富煤炭生产管理理论，提高经济效益。
标签：煤炭生产精益化管理工作模式煤炭生产“精益化”工作的“精”就是少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，实现产品的高质量；“益”就是追求精益求精，效益最大化。
通过强化认识，使广大员工树立浪费是最大的“敌人”及精益管理理念，强化成本意识和效率观念，动员和倡导全体员工不断学习精益生产的新知识、新理论，掌握精益原理，让精益方法与做法传承到每名员工，提高公司煤炭生产效率，提高公司单产单进水平。
1 开展“煤炭生产精益化管理”工作的目的意义通过开展“煤炭生产精益化管理”活动，做到“生产组织精准、现场管理精细、设备运行精良、数据信息精确、人员技能精通、员工操作精心、管理体系精益”，达到煤炭单产单进水平再上新台阶，2013年矿井综合单进水平较上年度提高10%以上，矿井综合单产水平较上年度提高5%以上，设备综合效率（OEE）提高10%，确保完成2013年各项目标任務。
（见右图）2 开展“精益化”工作的目标以提高矿井综合运营效率（TEEP）为目标，以促进公司安全生产持续发展为主题，以挖潜增效为主线，不断提高单产单进水平，全面提升公司煤炭生产效率。
做到“生产组织精准、设备运行精良、数据信息精确、管理体系精益、人员技能精通”，达到煤炭单产单进水平再上新台阶。
3 开展“精益化”工作的阶段第一阶段：学习宣传（4月8日～5月1日）。
召开公司精益化管理启动会议，学习神东上湾煤矿精益化管理的经验，让各级管理人员理解开展“煤炭生产精益化管理”工作的目的及意义，适时组织相关人员到神东矿区及精益化工作开展好的示范单位实地参观学习，正式启动我公司精益化管理工作。
第二阶段：试运行阶段（5月2日～7月31日）。
OEE(设备综合效率)分析与管理
因设备造成的浪费
因人造成的浪费
机器故障
调整与设置
启动损失
速度下降
缺陷与返工
停顿
设备的6大损失
6大损失的形象化
100%
生产能力
速度损失
启动
小停顿 和空转
质量 缺陷
故障
设置和 调整
时间
停机
你不可能在设备故障停机时生产出产品
设置和调整占用了太多的时间
一个微小的问题就会造成设备的停机
设备运转过快容易造成故障
您是不是正在制造一个不合格产品
早晨机器的启动需要花去一定的时间
二、OEE的定义及开展目的
1.OEE是什么?
OEE代表整体设备效能； 这是一种严格的机器总体性能的衡量手段，揭示时间浪费存在于哪里，统计各种时间浪费，目的在于实现改进。
总时间损失
生产转换
故障停机
传统效率衡量方式只计算了部分时间损失
负荷时间-停止时间 时间开动率= * 100% 负荷时间
理论循环时间*加工数量 性能开动率= * 100% 利用时间
5.OEE分析图可与六大损失关系趋势
F
E
D
C
B
A
F
E
D
C
B
A
F
E
D
C
B
A
F
E
D
C
B
A
F
E
D
C
B
A
F
E
D
C
B
A
OEE 100%
50%
月
OEE
好！
A：故障损失 B：换品种、调整损失 C：开关机损失 D：空转、小停机 E：速度降低损失 F：缺陷和返工损失
煤矿精益化管理提高单产单进措施2013.6.25
煤矿精益化管理提高单产单进措施2013.6.25第一篇：煤矿精益化管理提高单产单进措施2013.6.25补连塔煤矿精益化管理提高单产单进水平措施一、综采单产提升措施1、科学合理的安排检修时间，严格执行精益化检修，每日检修内容必须提前一天制定，做好检修安排。
根据每月计划检修内容进行定点、定期、定量、定质的科学检修，提高设备运行质量，减少非计划检修,提高开机时间。
2、优化检修流程，做到同步检修，并行作业。
跟班队长合理分配检修任务，准时检修，准时交接班(班前会时间控制在30分钟以内，换衣服、领矿灯、自救器时间控制在8～10分钟，井口安全检查3～5分钟，入井20分钟，保证正点交接班，)，确保接班设备正常运转。
3、加大对检修班的考核力度，把考核落实到个人。
建立了机电故障及检修质量奖惩机制，因设备检修不到位、检修延时及人为造成事故影响生产1小时以上，按责任事故追查处理，对相关责任人进行严厉处罚。
4、做每月数据统计分析工作。
将每月的非计划停机时间按照检修、维护、质量、仓满等原因分类统计分析，根据分析结果制定下月的工作重点。
5、紧紧围绕“均衡、稳产、高产”的生产组织原则，在保证安全的前提下按照每日生产计划合理组织生产，将生产任务分解到班组，并制定具体保证措施。
6、定期组织员工技能比武，提高生产人员的技能水平。
尤其是针对岗位检修工、煤机司机、支架工等重点岗位员工的技能水平的提高。
7、合理的利用班组活动和仓满停机时间，对员工进行标准化作业流程和设备常见故障处理办法培训，促进员工综合技能的提升，提高处理突发事故的能力，减少生产过程中突发事故的处理时间，保证开机率。
8、煤机司机要保证煤机开机效率，合理控制煤机速度，支架工与煤机司机配合得当，提高单位时间内的采煤量，提高负荷率。
9、跟班队长现场指挥，统筹安排工作，保证生产组织紧凑，人员分配合理，做到有效的管理监督作用，确保生产过程中无人员闲置，提高人员的综合利用率。
10、调度室加强对运转队皮带启停的有效监控，减少因皮带过载停机，而影响综采队的开机。
煤炭企业实施全面精益管理的措施
煤炭企业实施全面精益管理的措施2陕煤集团神木张家峁矿业有限公司陕西省西安市719300摘要：随着我国经济在快速发展，社会在不断进步，煤炭是国民经济稳步持续发展不可缺少的能源，是命脉。
对煤炭企业而言，为了能不被时代淘汰，需要不断增强自身核心竞争力。
本文浅析煤炭企业如何实施精益化管理，减少煤炭企业生产成本，从而提高企业的竞争力，走出自己独特的可持续发展道路，为提升国家综合实力贡献力量。
关键词：煤炭企业；精益化管理；研究引言近年来，随着新能源的不断问世，煤炭市场呈现下滑趋势。
伴随着市场的低迷，煤炭企业经营成本也在不断升高。
精益化管理是企业一种经营管理理念，煤炭企业实现精细化管理不仅可以降低企业经营成本，合理优化资源配置，确保经济效益最大化。
还可以明确企业战略目标，并对企业战略目标进行分解、细化，确保煤炭企业经营活动都围绕战略目标进行，提高企业整体执行力。
此外，精益化管理强调科学性与实用性并存，煤炭企业实现精益化管理可以确保企业内部各部门分工明确、各司其职。
新常态下，煤炭企业应积极进行产品技术的转型升级，并且提高自身管理能力，采用精益化管理模式，以适应当今时代发展趋势。
1企业开展精益化管理的必要性煤企相比，资源赋存有限，不能走规模化发展之路，必须深耕细作，坚定不移地走“依托煤而不依赖于煤”转型发展之路。
唯有抢滩精益化管理，抓住机遇、先行一步，才能赢得未来。
企业抓住能源革命和煤炭行业转型升级的时代机遇，坚定不移地推进精益化管理落地生根，坚持精益化发展导向，围绕提质、增效、节支、降耗，优化企业管理链上各个环节，完善标准，优化流程，全员、全方位、全过程协同推进，构建有山煤特色的精益化管理体系。
向着“精益化、差异化、高端化，竞争力突出的现代企业集团”奋力迈进，在全省乃至全国煤炭企业中率先创出一条与国际接轨、适用中国环境的现代化精益管理之路。
2煤炭企业实施全面精益管理的措施2.1精益管理的创效工作精益管理模式的主要目的就是为企业创造更高的效益，所以工作体系要与传统的创效体系相区别。
精益化管理实施方案
精益化管理实施方案为了积极响应公司要求，继续贯彻落实精益化管理实施工作，提高煤矿综合运营效率，现制定煤矿精益化管理工作计划，具体内容如下：第一章精益化主要提升项目和指标一、主要提升项目和指标1、综采OEE：（1）2013年综采队OEE目标XX实际OEE完成XX，超计划XX个百分点。
2014年综采OEE目标定为XX（2）2013年开机率目标XX实际完成XX，提高XX个百分点，2014年目标定为XX。
（3）2013年负荷率目标XX%，实际完成XX，超计划XX个百分点，2014年负荷率目标定为XX。
2、综采单产：2013年单产水平目标提升X，2013实际完成X万吨，比2012年提升X，超计划X个百分点。
2014年单产目标X万吨。
计划比2013年单产提高X。
3、掘进水平：2013年目标同比2012年单进水平提升X ，X同比降低X，2014年单进水平目标同比2013年提升X。
4、设备故障率：5、煤质管控：6、成本管控：7、减员增效：二、2014年新增项目指标1、材料费： 2013年实际完成X元/吨，2014年计划X元/吨；2、电费： 2013年实际完成X元/吨，2014年计划X元/吨；3、井下车辆费： 2013年实际完成X元/吨，2014年计划X元/吨；4、租赁设备大修费： 2013年实际完成X元/吨，2014年计划X 元/吨。
5、租赁设备管理费：2013年实际完成X元/吨，2014年计划X 元/吨。
6、管理费： 2013年实际完成X元/吨，2014年计划X元/吨。
第二章综采提升项目、指标及具体措施目标：措施：一、生产准备1、严格执行交接班制度，准时交接班，班前会时间控制在20分钟以内，换衣服、领矿灯、取自救器时间控制在8-10分钟，井口安全检查3-5分钟，正点入井，保证正点交接班。
2．由带班副队长持“交接班验收单”逐项检查交接。
各岗位明确职责，对各自负责的区域和设备逐一检查交接，时间控制在15分钟左右，不得超过20分钟。
【精益学堂】TPM管理的主要指标OEE定义，计算，应用及对策
【精益学堂】TPM管理的主要指标OEE定义，计算，应用及对策OEE是什么?OEE代表整体设备效能（Overall Equipment Effectiveness)这是一种严格的机器总体性能的衡量手段，揭示时间浪费存在于哪里，并统计各种时间浪费从而实现改进。
OEE用在何时?OEE用于以明确目的有针对性地支持业务目标的实施：–限制满足客户需求的价值创造流程能力实现的瓶颈机器设备–利用率必须提高的昂贵设备（如注模设备、压铸设备和冲压设备）提示：只限用于设备为主工作单元的指标衡量，以人力为主的工作单元不适用。
为什么要衡量OEE？河水与暗礁的比喻：精益生产的目的是要降低库存（河水水位），指出产生生产停顿的潜在原因（暗礁），清除之使企业能以更强的竞争力即更低水位运作OEE衡量的是礁石的大小，说明应该先从哪块暗礁着手处理：衡量六种重大OEE损失的“暗礁”：六种重大损失降低机器效能说明OEE计算–模型：OEE计算–举例：在生产实践中测量OEE实际现场测量方法应视具体情况而详细说明：·在本例中，OEE测量同时通过直接PLC记录和手工记录两种方法进行测量，这可以测算出未记录的停工时间并设法降低工。
通常这部分时间都会被列为计划外停机的时间里，但不管怎样都应主动降低这段时间。
如果没有进行这种交叉检查的话，OEE数据可能会被高估六大损应对措施1. 机器故障·定义：由于机器故障而浪费的时间·软件自动记录来测量·应对措施：–总生产维护–操作员自己维护–分析数据记录和帕累托原因。
采用系统化的源问题解决法来确定问题的优先排序2. 换线·定义：未经调整的全速的由最后一件食品转入第一件新食品的运作，设备全速运转情况下最后一个良好的旧产品到第一个良好的新产品间的时间·软件自动记录来测量·应对措施：–运用SMED方法来缩短换线时间*（包括运转中更换原材料，如用新线）–通过业绩管理来按照标准监控换线时间是否合格–实施持续改善行动虽然我们的目标是保持约10%的时间用于换线，但这里是为保证最小的库存和最小批量生产。
OEE管理的实践意义和配套改善机制的建立
OEE管理的实践意义和配套改善机制的建立作者：宋学强对于今天企业内的生产管理和设备管理人员而言，OEE已经不是一个陌生的词汇，越来越多的企业开始采用OEE管理来进行设备系统的效率评估和改善提升。
应该说多数企业的OEE管理实施都为企业的经营改善和管理提升带来了帮助，但是在实践过程中，我们也痛心的看到，一些企业在实施OEE管理过程中陷入了误区，不仅没有起到预期的效果，还加重了员工的工作负担，数据统计、责任归咎等影响了正常生产运营工作的开展。
现在我们就来谈一谈OEE的实践意义及其配套改善机制的建立，本文主要分为四个部分。
第一部分我们首先探讨一下什么才是OEE应有的实践意义，第二部分谈一谈企业在推进OEE管理实施过程中的常见误区，第三部分分析一下企业如何结合OEE管理建立配套的改善机制，第四部分总结了OEE管理实践中面临的非设备因素的处理方法。
一、OEE的实践意义提到OEE，大家首先都会想到85%这个世界级理想水平的运营效率，这是一个美丽的目标，也是企业管理者喜欢提到的数字。
管理者重视OEE数据是好事，但是在我们实际的OEE落地过程中，如果只盯着数据，就会使得本该作为改善工具的OEE产生扭曲，不仅会增大管理成本，也会失去或降低OEE管理对于企业改善的辅助作用。
在一些企业内，管理者只重视OEE计算的数据结果，对于数据的统计计算方式、基础数据的来源却不闻不问，只把数据指标的提升作为硬性要求，甚至把OEE作为员工考核的主要指标，直接挂钩员工的经济收入。
正所谓上有政策、下有对策，如果只盯着数据结果而不盯着问题，员工就会从数据统计和处理上下功夫，而不是集中精力去解决问题，比如大家会对基础数据做出过滤，剔除那些可能会追究到个人责任的信息、各部门各岗位人员为了OEE损失归属而争执甚至产生隔阂、质检员受到生产人员的巨大压力而放松对于质量的控制、一些设备被过度使用，而不充分考虑到设备的实际状态和寿命周期成本等等。
在这些情况下，我们不但没有借助OEE管理提升企业的管理水平，反而为企业的管理提升埋下了隐患和障碍。
精益化管理工作总结
精益化管理工作总结XXX：精益化管理工作总结1精益化管理工作总结我们工区按照《关于全面深入开展矿井精益化管理工作的通知》和精益化管理的具体要求，积极推行精益化管理和企业文化建设。
在近半年内的精益化推进过程中，精益化管理得到不断的完善和改进，现就我单位的精益化管理的推进情况作以总结汇报如下。
一、推行精益化管理的具体做法我们在推行精益化管理过程中坚持以人为本的管理思想，倡导“管理从我做起，从小事做起，总账定方向，分账不漏项，人人都管事，事事有人管，日事要日清，收入考核定”的工作作风，用理念引导人，用制度约束人，用考核激励人，用文化教育人。
使企业文化做到了内化于心，外化于行，在管理上避免了人管人累死人，制度管人管一阵，达到了文化管人管住魂的效果。
具体做法是：1、结合工作实际，制定了完善的岗位安全生产责任制、各项规章制度及精益化考核细则。
为了使工区的各个工种、每个岗位在管理上、考核上更加细化、量化，能够规范职工行为，增强职工、干部工作的责任心。
工区结合运输的工作实际，制定了完善的包括区长在内的8个不同岗位的岗位说明书，整理修订了10项规章制度，建立了循环闭合式考核办法。
2、建立特色精益化管理模式，实行精密管理络。
皮带工区的精益化管理主要表现在“4E、6S、七个零”的雷厉风行执行态度、严以律己的铁的纪律。
这些都为我们精益化管理提供了管理与执行的可靠依据。
从区长→各分管副职→各班组负责人→员工，在管理上形成了一个循环的闭合考核模式。
每人都有考核权、参加管理的权力和监督权，使大到工作安排小到厕所卫生，事无巨细都有人负责，有人落实，有人管理。
3、日清控制，三项记实封闭咬合。
在日清卡上，突出管理，严在考核，每天由带班区上进行缺勤考核、规律考核、工作完成情况考核、训练考核等，把当天考核内容填入班组考核表并签字。
“员工日清考核表”由各班组负责人具体掌握，班长每天要按照当天工区工作安排，布置工作。
当天班组长要把工作完成情况、班组工作安排、每名员工的工作内容、缺勤情况、劳动规律等填写到考核表上，月底作为班组总结依据，工区每月要写出本单位工作总结并制订下月工作计划。
关于OEE的思考与实践
关于OEE的思考与实践徐保强OEE，即设备综合效率，是反映企业设备效率高低的综合性指标，在很多行业被视为TnPM设备管理推进的重要指针。
TnPM设备管理体系的四个全，其中一个全就是全效率，指的就是追求设备综合效率（OEE）和完全有效生产率（TEEP）的最大化。
从本质上讲，OEE就是在负荷时间内（即从日历时间中扣除计划停机时间和非设备因素停机时间后的时间），实际的合格品产量与理论最大产量的比值。
该值国际上通常用85％来表征设备管理水平的效果。
从分析的角度看，OEE是时间开动率、性能开动率和合格品率三者的乘积，OEE的高低综合反映了设备或生产线在时间停机方面、性能发挥方面以及产品质量方面的实际水平。
OEE要达到85％的话意味着时间开动率应在90％以上，性能开动率要在95％以上，合格品率要在99％以上。
很多企业在应用OEE时存在着明显的误区，集中体现在不是用于分析问题而是用于考核；二是总想一刀切，不管各车间适用不适用，都套用OEE来统计；三是基础性工作做的太少，针对OEE计算时时间分类、改善分析方法等等，明显不足。
在应用OEE时，首先要解决的是单机与生产线计算的核定标准问题，单机相对简单，但生产线则存在着瓶颈工序，在计算OEE三个率时都需要事先界定好；另外一个问题是多品种规格的问题，因为每个产品规格其理论加工周期是不一样的，需要我们针对这个问题有所考虑，尽可能便于统计又符合实际情况。
设备故障的定义是丧失既定的机能。
从设备故障分类讲，故障分为突发性故障和劣化型故障，突发性故障影响设备的正常使用，导致非计划停机，这时影响的是OEE中的时间开动率。
而劣化型故障TnPM设备管理一站式解决企业人-机系统难题分为两类，一类是影响设备的性能，表现为实际加工时间远大于理论加工时间，导致设备的性能开动率不足（影响OEE的性能开动率）；另外一类则是影响设备的加工精度，导致产品不良或缺陷产生，这时，则影响的是OEE的合格品率。
设备综合效率（OEE）在烧结行业当中的应用
设备综合效率（ OEE）在烧结行业当中的应用摘要：设备综合效率（OEE）是一种有效的分析方法。
以OEE为基础，同时结合TPM、精益生产等先进管理理论的思想，通过长期采集车间装置数据，能够将直观准确的报告提供给管理人员，以帮助企业发现车间问题所在。
从而进行设备维护，工艺改进，持续不断的改善生产状况，提高生产力。
随着全球市场经济的发展变化，企业越来越注重生产的高效化，设备的故障、频繁的微小停机都会给企业带来巨大的经济损失，烧结机作为生产烧结矿的主要生产设备，是烧结行业当中的瓶颈设备，有着高负荷、长周期的运行特点，本文通过对烧结机OEE管理的应用情况进行了分析与研究，结合生产结构特点构建了符合烧结机类长周期运行的设备综合效率数据采集、整理到评价的完整体系，用以提高企业的设备管理水平，助推企业降本增效，提高行业竞争力。
关键词：设备综合效率；OEE；烧结机；精益生产1 引言一般企业中使用的作业率统计方法，是以设备运行时间占计划生产时间比为核心，仅仅除去非生产时间（计划停机时间），对于生产准备、换品种、轻负荷工作、故障影响产量、产品品质不良等造成实际设备产能损失没有覆盖，不利于暴露浪费，不利于全公司齐心协作解决问题；在当下市场环境不好状况下，为了更好挖潜，首先需要用更严格指标去暴露问题，从而明确改善方向。
本文根据360平烧结机设备管理的现状，通过对360平烧结机设备管理状况的分析，对设备运行数据进行采集、整理，运用OEE对设备运行效率进行计算和分析，从而提高设备的利用率，加强设备的管理信息化工作；通过计算周期内用于加工的理论时间和负荷时间的百分比，真实反应设备维护的实际情况，让设备完全利用的情况由完全有效生产率这个指标来反应，保证企业生产线的平稳运行，增强企业在市场中的竞争力。
2 OEE的基本概念设备综合效率OEE（Overall Equipment Effectiveness）体现设备运行的综合效率，是衡量一套生产流程运行情况的重要指标。
用OEE来指导生产改善
制定OEE改善计划
确定改善目标
根据OEE评估结果，确定需要改 善的方面和目标。
分析问题原因
针对存在的问题，分析根本原因 ，制定相应的改善措施。
实施改善行动
根据分析结果，采取有效的改善 行动，例如维修保养、更换部件 、优化生产流程等。
建立OEE知识库
整理行业经验
搜集和整理关于OEE的文献、资料和经验， 形成知识库。
总结成功案例
总结和分享成功的OEE改善案例，以便于其他企业 参考和借鉴。
提供培训和支持
通过培训、研讨会等方式，向生产部门和员 工普及OEE知识和实践经验，提高企业整体 水平。
06
OEE的未来发展
OEE与其他生产指标的融合
OEE与良品率融合
通过OEE和良品率的联动分析，找出影响产品质量的根本问题，从而针对性地采 取措施提高产品质量和生产效率。
改善成果
OEE提高10%，生产周期 缩短25%，生产成本降低 15%。
05
OEE的实践建议
建立OEE监测系统
要点一
确定监测指标
OEE的监测指标包括设备综合效率（ OEE）本身以及其三个主要因素：可 用性、性能和合格品率。
要点二
安装传感器和监控设 备
为了监测生产设备的效率，需要在关 键位置安装传感器和监控设备，以便 收集数据并实时了解设备状态。
OEE与设备综合效率（OEE）融合
将OEE与设备综合效率融合，全面评估设备效率，为制定生产改善计划提供依据 。
OEE与智能制造的结合
OEE与采集OEE数据，实现生产过程的可视化、可控制 和智能化。
OEE与智能决策支持系统结合
借助智能决策支持系统，对OEE数据进行深度挖掘和分析，为生产管理提供科 学决策依据。