机械设备定期检查表(附件2)
机械安全检查表
机械安全检查表
前言
本机械安全检查表适用于所有的机械设备，旨在确保设备的安全运行并减少潜在的事故风险。
通过定期检查和维护，可以及时发现和解决设备中存在的问题，保障工作场所的安全。
机械安全检查表
1. 机器设备
- 确认所有机器设备是否正常运行，无异常声响或震动。
- 检查所有安全装置是否完好，并能正常工作。
- 检查设备表面是否平整，无明显损坏或裂纹。
- 确认设备上的标志牌是否清晰可见，包括警示标志、操作说明等。
2. 电气系统
- 确认电气设备是否正常供电，并检查电线是否完好。
- 检查所有电气线路和插头是否有磨损或松动现象。
- 检查设备的电气保护装置是否正常工作。
- 确认机械设备的接地是否良好，及时清除积聚的静电。
3. 运行环境
- 检查机器设备周围的工作环境是否清洁整齐，无杂物干扰。
- 确认机器设备是否有足够的通风和排气系统。
- 检查周围是否有易燃物质或其他危险品，及时清除。
- 检查机器设备周围是否有防滑措施，确保工作人员的安全。
4. 操作员培训
- 确认所有操作员已接受相关培训并具备相应技能。
- 检查操作员是否熟悉机器设备的使用方法和操作要点。
- 提供操作员应急处理事故的指导和培训内容。
结束语
本安全检查表仅为参考，具体的安全检查内容应根据设备的具体情况进行调整和补充。
定期进行机械安全检查是确保工作场所安全的重要环节，务必保证检查的全面性和及时性，以减少潜在的风险和事故。
机械设备(电焊机)安全检查表
2、接线柱的螺帽、铜垫圈、母线应紧固，螺母不应有破损、烧蚀、松动
2、电焊 3、接线保护应完好
电 机电源线 4、一次电源线长度不超过3米，电源进线处必须设置防护罩。电焊机二次线必须连接紧固无松动，二
焊
次线接头不超过3个，长度不超过30米，特殊情况下不超过50米
机
5、送电前，必须检查电焊机有可靠的接地保护，电焊机把线无裸漏，电焊机附近无积水，待一切检查
正常，方可送电使用
1、电焊机外必须接地或接零保护，接地或接零装置连接良好
3、焊把 2、严禁使用易燃易爆气体管道作为接地装置
线及接地 线
3、电焊钳夹紧力好，绝缘良好，手柄隔热层完整，电焊钳与导线连接可靠
4、焊接时严禁使用厂房金属结构、管道、轨道、回路等为焊接二次回路使用
4、漏保 检查
1、电焊机必须装有独立的专用漏电保护器，其容量应符合要求，禁止多台焊机共用一个电源开关，漏 电保护开关做好防雨、防护
安全检查表
名称、调节丝杆及螺母应转动灵活，不应有弯曲、卡阻，紧固件不应松动
1、电焊 3、手摇把不应松旷、丢失 机外观 4、电焊机罩壳应能防雨、防尘、防潮
5、冷却风机转动灵活，无异响
6、电焊机各防护设施齐全完好
1、一、二次接线保护板应完好，接线柱表面应平整，不应有烧蚀、破裂
2、漏点保护器应动作灵敏
3、要求每月一次漏保检查试验，漏电保护器必须牢固固定在电焊机上
机械设备日常检查表
机械设备日常检查表
1. 设备信息
- 设备名称：
- 设备型号：
- 设备编号：
- 安装日期：
- 上次检查日期：
2. 外观检查
- 检查设备外壳是否完好无损；
- 检查是否有异物堆积在设备上；
- 检查设备表面是否有腐蚀、变形或破损；
- 检查设备标识是否清晰可见。
3. 运行状态检查
- 检查设备是否正常运行；
- 检查设备是否发出异常噪音；
- 检查设备是否有异味散发。
4. 润滑检查
- 检查设备润滑油（或润滑脂）的油量是否充足；- 检查润滑系统是否正常运行；
- 检查润滑部件是否需要补充润滑油（或润滑脂）。
5. 电气检查
- 检查设备电源是否正常供电；
- 检查电气线路是否有破损或老化；
- 检查电器元件是否正常运行。
6. 安全检查
- 检查设备是否安装好防护装置；
- 检查紧固件是否松动；
- 检查设备周围是否有安全隐患。
7. 清洁与维护
- 清理设备表面的污垢；
- 清理设备内部的杂物；
- 检查设备是否需要更换零部件；
- 保养设备按照操作手册要求进行。
8. 检查记录
- 记录本次检查日期：
- 记录检查人员：
- 如发现问题，请记录并及时处理；
- 若设备异常，请记录问题具体描述。
以上为机械设备日常检查表，请按照上述步骤逐项进行检查，并及时做好记录和处理。
如对操作不熟悉，请参阅设备操作手册或咨询相关专业人士。
机械设备(脚手架)安全日常检查表
脚 水沟的验 3、排水沟的宽度和坡度是否符合要求
手 3、脚手 1、脚手架垫板、底托的验收是根据脚手架高度及承载来定的
架 架垫板、 2、脚手架的垫板面积、厚度必须经过严格计算
底托的验 3、脚手架底托必须摆放在垫板中心部位
收
4、脚手架底托宽度大于100mm厚度不得小于50mm
4、脚手 1、扫地杆必须与立杆连接，水平高差不得大于1m，距边坡的距离不得小于0.5m 架扫地杆 2、纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座不大于200mm处的立杆上 的验收 3、横向扫地杆宜采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上
检查结果
安全检查表
名称 检查项目
检查标准
1、 脚手 架地基、 基础验收
1、脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况按照有关规定进行计算 2、脚手架地基与基础是否夯实 3、脚手架地基与基础是否平整 4、脚手架地基与基础里是否积水
2、脚手 1、脚手架搭设场地杂物清除、平整，并使排水通畅
架架体排 2、排水沟的设置与脚手架外排的立杆的距离
大型机械设备专项检查表
是否设置安全警戒区域,安排专人进行监护，非作业人员禁止入内。作业时起重臂下是否有人停留或吊运物体从人的正上方通过。
是□否□
吊运重物起升和下降速度是否平稳、均匀，是否突然制动。
是□否□
起重设备行走道路是否坚实平整，重物距离地面高度是否大于500mm。
是□否□
作业结束、司机离开现场前是否将起重臂、吊钩及相关装置收放到规定的位置，是否对起重机械采取锁紧、固定及其他防移动、防倾覆等措施。
是□否□
是否有设备运行记录，记录是否真实。
是□否□
8
一机一档台帐
是否建立健全一机一档台帐，台账资料包括如下内容：
起重设备的检验合格证、登记证、生产许可证、产品合格证、使用说明书、电气原理图、液压系统图、司机操作证、安全技术交底、主要零部件质保书(钢丝绳、高强连接螺栓及主要电气元件等)、检验检测记录、安全使用证、设备供应商资质、安拆单位人员资质证书、安装自检记录、日常保养及维修记录、运行故障及修复记录、安全技术操作规程、超龄设备检测评估报告(如果有)等，在维修的过程中所更换的材料及易损件要有合格证或质量保证书，并将上述材料及时整理归档;检验合格证、注册登记证、操作人员证件(复印件)应放大并置于设备的显著位置。
是□否□
两台及以上龙门吊在同一轨道上作业或行走作业区间是否存在交叉作业，是否有防碰撞措施。
是□否□
7
维护保养制度
是否制定起重设备检查制度，是否按要求定期对设备进行检查。
是□否□
是否制定维修保养制度，是否按制度进行定期维修保养。
是□否□
委托维修保养的是否有委托合同，被委托单位是否相应资质。
是□否□
是否有维修保养记录，记录是否真实。
是□否□
2
项目工地机械设备专项检查表
2.6
执行交接班记录和运行、保养有关规定
机械设备润滑换加油记录、机械设备运行（交接班）记录、设备运行保养记录、起重机械日常检查保养记录
缺少一项扣2分
6
三
机械设备维护保养
45
3.1
执行交接班记录和运行、保养有关规定
机械设备润滑换加油记录、机械设备运行（交接班）记录、设备运行保养记录、起重机械日常检查保养记录
有管辖设备的台账和技术档案，并有工器具的台账
设备、工装均编号，建台账、立卡，并帐、卡、物相符
现场抽查5台，每发现一台不符合扣2分
4
1.4
主要施工机械设备每台档案齐全完整（含出厂资料及运行保养资料），包括总装图、易损件图纸、电器图纸及其他技术资料
出厂随机资料不全每项扣2分，运行保养记录不全扣1-2分
4
1.5
特种设备资料齐全完整（有说明书、出厂合格证、出厂时当地技术监督局出具的安全监检合格证、注册登记表、检验报告等）
现场抽查4台，检验报告均在有效期内，每发现一台报告无效，此项分数全扣。其他每项扣2分
6
1.6
设有机械设备管理小组
有设备管理小组成员名单和职责
没有该项扣2分
2
二
机械设备使用
31
2.1
设备操作使用
项目工地机械设备专项检查表
单位： 年 月 日
序号
检查项目
检查内容
检查评分
标准分
实际得分
扣分原因
一
机械设备管理基础
24
1.1
机械管理制度齐全并认真执行
有《机械设备管理制度》、《主要生产设备完好标准》、《设备检修、验收标准》及其他公司下发的工器具管理制度
制度不全扣1分/项，执行不认真扣2分
机械设备检查表
起重小车
行走台车
大车轨距偏差 轨道固定状况 轨道缺陷及运行状况 吊具 钢丝绳使用及绳端固定 钢丝绳润滑 钢丝绳磨损、断丝 滑轮组 滑轮防脱槽装置 制动器零部件 卷扬机 减速器连接与固定 减速器润滑及工作状况 开式齿轮啮合及润滑 车轮 连轴器及其工作状况 卷筒 导绳器工作状况 电器设备及电器元件 总电源开关 总电源回路的短路保护 失压、零位、过流保护 照明 液压油缸、油管 液压油泵 液压控制阀、安全阀 高度限位器 行程限位器 起重量限位器 防风装置 缓冲器和端部止挡 扫轨板 紧急断电开关 通道口连锁保护 滑线防护板 防护罩 施工单位的《营业执照》 复印件 《特种设备安装改造维修 许可证》原件 现场特种设备作业人员证 原件（有效证件） 设备出厂合格证原件 制造监检证书原件（起重 机） 施工方案原件（安装、改 造、维修） 异地移装证明原件 定期检验报告书及安全检 验合格证原件
设备名 称：
序 号
项类
1
1.
金属
结构
2
3
4 2. 主要
5 总成
6 3. 7 大车 8 轨道 9 10 11 12 4. 13 主 14 要 15 零 16 部 17 件 18 与 19 机 20 构 21 22 23 24 25 5. 26 电 27 气 28 29 6. 30 液压 31 系统 32 7. 33 安 34 全 35 装 36 置 37 与 38 防 39 护 40 设 41 施
情况异常说明
施工地点： 处理意见
备注
检查人：
项目负责人：
设备管理单位负责人：
日期：
42 8 .
43 特
44 种
45
设 备
有
效 47 证
48 件 要
起重设备安全检查表(最新)
7.2
警示标识
是否有明显的安全警示标识和操作规 程标识
7.3 通道与出口 通道、出口是否畅通无阻，无堵塞
检查结果 检查结果 检查结果
备注 备注 备注
紧急停止装置
紧急停止按钮是否易于触及，功能正 常
五、电气系统
序号 检查项目
检查内容
5.1 电源线与插座 电源线是否完好，无破损、裸露
电机与电器元 电机、电器元件是否工作正常，无过
5.2
件
热
照明与信号装
5.3
置
照明灯具是否完好，亮度足够
5.4 防雷与接地 防雷装置、接地装置是否安装正确， 有效
六、操作与维护
序号 6.1 6.2 6.3 6.4
检查项目 操作人员 操作规程 维护保养 维修记录
检查内容
操作人员是否持有相应操作证书，操 作熟练
是否有明确的操作规程，操作人员是 否遵守
是否有定期维护保养记录，保养内容 是否完整
维修记录是否完整，维修后是否经过 测试验收
七、环境与安全标识
序号 检查项目
检查内容
7.1 作业环境 作业区域是否整洁，无杂物、障碍物
起重机械安全检查表
一、基础与支撑部分
序号 检查项目
检查内容
1.1
基础
基础是否坚实、平整，无沉降、裂缝
1.2 支撑结构
支撑腿是否完好，无变形、裂纹
1.3 锚定装置 锚定装置是否安装正确，固定牢固
1.4
水平度
起重机械是否水平放置，无倾斜
二、主要结构部件
序号 检查项目
检查内容
2.1
钢结构
钢结构是否完整，无锈蚀、裂纹
2.2 连接部位 焊接、螺栓连接等是否紧固，无松动
机械设备(装载机)安全检查表
名称 检查项目
检查标准
1、灯光 、仪表及 线路
1、检查各指示灯光正常无接触不良 2、检查线路整无裸露口 3、检查各指示仪表正常，水温及油温在80-90度之间 4、电焊机罩壳应能防雨、防尘、防潮
2、喇叭 检查喇叭是否完好有效
3、制动 检查制动效果是否有效
4、转向 检查方向盘转动是否灵活好用
装置
2、检查前铲工作装置完好有效
10、各润 滑点
检查各润滑点加注锂基脂及时有效
11、空滤 检查空滤是否吹扫或更换
12、门、 锁、玻璃
1、检查左门及右门有无损坏
检查结果
5、消防 设施
检查灭火器是否正常
装 载
6、油位
1、检查液压油油位是否在1/2至2/3之间 2、检查柴油油位在3/4以上，油箱无漏油现象
机
3、检查机油标尺在15格-2格之间，发动机有无渗油、漏油现象
7、轮胎 检查各轮胎是否正常无损坏
8、管路 检查各管路有无开裂、漏油现象
9、工作 1、检查前铲无变形损坏
机械设备(电动工具)安全日常检查表
2、使用 注意事项
3、手持电动工具的导线必须使用绝缘橡胶护套线，禁止用塑料护套线；导线两端要连接牢固，内部接 头要正确，特别是手柄尾部的电缆护套要完好。 4、手持电动工具的电缆线不应有接头，长度不宜超过5米。
5、在使用中挪动手持电动工具时只能手提握柄，不得提导线拉扯；也不要过分翻转，避免手柄内电源
接头缠、扯脱落，使机壳带电或发生短路；要防止手持电动工具的工作端对人体造成机械伤害。
安全检查表
名称 检查项目
检查标准
1、外壳、手柄不出现裂缝、破损
2、电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确，牢固可靠。移动工具时切勿用手
1、使用 前检查
提拉电源线的方法，亦不得用手拉电源线的方式将工具从插座拔下的方法，这样做可能造成电源线折 断，产生危险 3、各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
4、使用前，要确认工具所接电源电压必须符合铭牌的规定值，接通电源时，工具开关应是于“断开”
位置
电动 工器
具
1、使用任何手持电动工具都必须执行安全技术操作规程，操作者应穿戴好绝缘鞋、绝缘手套等劳动安装漏电保护器，工具的金属外壳应防护接地或接零；手持电动工具配用的 导线、插头、插座应符合要求。
6、在易燃易爆工作环境中切不可使用手持电动工具，以免产生火花酿成火灾爆炸事故。
7、使用完毕及时切断电源，并妥善保管。
建筑起重机械安全检查表
日期：
项目负责人：
日期：
施工升降机专项安全检查表（表4）
项目名称
设备产权单位
产权备案号
设备型号
项目
检查内容和要求
检查情况及整改情况
基
础
地基稳定，无变形
预埋螺栓、预埋件完好，连接牢固
基础无积水，有排水措施
地面围栏及围栏门完好，封闭严密
架
体
机
构
结构件无变形、开焊、裂纹
导轨架连接牢固、螺栓齐全紧固，附着间距符合要求
悬挂
机构
悬挂机构前支架严禁支撑在女儿墙上、女儿墙外或建筑物外挑檐边缘
前支架应与支撑面保持垂直，脚轮不得受力
前支架调节杆应固定在上支架与悬挑梁连接的结点处
配重
配重标有质量标记
配重件应稳定可靠地安放在配重架上，并应有防止随意移动的措施。严禁使用有破损的配重件或其他替代物。配重件的重量应符合设计规定
悬吊
平台
3
检查各减速器的油量，不足时加油，如有渗漏应排除
4
检查钢丝绳排列磨损情况，按报废标准处理；检查钢丝绳剩余长度（保护圈数3圈）
5
检查回转机构旋转与固定部位连接螺栓，齿轮合情况，重新涂抹新油脂
6
检查各安全保护装置应齐全完好（包括放脱钩装置、钢丝绳固定装置）
7
检查各制动器零件应完好无缺，制动摩擦片磨损或接触不均匀应修整或更换，调整拉杆行程
吊篮的每个吊点必须设置2根钢丝绳，安全钢丝绳必须装有安全锁或相同作用的独立安全装置。在正常运行时，安全钢丝绳应顺利通过安全锁或相同作用的独立安装装置
吊篮必须设有在断电时使悬吊平台平稳下降的手动滑降装置
吊篮所有外露传动部分，应装有防护装置
吊篮应安装防坠安全锁，并应灵敏有效
(完整版)机械设备检查记录表
3、钢丝绳端固定牢固，钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳芯挤出、绳芯损坏、锈蚀。
4、制动轮摩擦面与摩擦片间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或油污。开闭灵活，制动平衡可靠。制动轮应无裂纹或破损，凹凸不平度不得大于1.5ｍｍ；不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕。
10、乙炔气瓶装有阻火器；气焊、割矩完好，胶管耐压能力符合要求。
11、不可把氧气、乙炔气瓶放在有油污、严重腐蚀、日光暴晒、明火、热辐射等易引起瓶温过高、压力剧增的环境中；乙炔瓶不能倒放。
12、要有防弧光辐射、通风防尘措施。
13、操作人员持证上岗。
查看现场
3
起重机械
1、主要受力构件不得有明显可见的连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷。
4、电焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。
5、禁止连接建筑金属构架和设备等作为焊接电源回路。
炔气瓶要在检验期内充装压力不超标，并有安全标签；
8、氧气瓶和乙炔瓶的安全距离保持5米以上，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离保持10米以上。
9、气瓶的防震圈、防火帽齐全，气瓶所用压力表标识清楚、有效。
机械设备安全检查表
检查人： 检查时间：
目的
对生产过程中使用机械设备可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《龙大食品集团安全生产管理制度》的要求。
6、旋转部位旋转时严谨手摸或者强制进行停止，防止发生意外。
7、工作时，工作人员穿戴好劳动防护用品。
机械设备检查表
丝、绳子捆绑的现象，多余管路是否及时拆除。
7、设备及管路标示是否明显、清晰，涂色是否 符合要求。
8、设备及管路保温层是否完整清洁。
9、设备周围是否清洁，无杂物。
10、其他内容
1、设备管理员是否对设备操作人员进行润滑知
识培训。
2、润滑用具是否齐备、符合要求，并有专人管
理。
2
设备 3、根据设备使用要求及环境条件，是否正确进 润滑管理 行加油润滑，润滑部位装置是否齐全、符合使用
设备检查内容管理表
序 号
检查项目
检查内容
检查办法
1、设备是否完整，安全附件及附属装置是否齐 全，完好。 2、设备表面是否有积尘、积液、油垢、料垢和 明显锈蚀。
3、设备各部件的连接是否紧固、无松动。
4、设备运转振动及噪音是否正常。
5、设备及附属装置的密封泄露是否符合规定。
1
设备 管路及附件是否有跑、冒、滴、漏现象。 现场管理 6、管路敷设是否整齐，连接稳固，是否有用铁
现场清洁。
5、防护措施是否完备
6、重要设备的检修是否按规定进行计划、检修 、验收程序。
1、主要设备安全操作规程是否齐全，设备操作 人员对其内容是否熟悉。
2、岗位操作人员是否经培训，有无培训记录及 考核记录。 3、设备操作人员是否熟悉所负责使用的设备检 查、维护、保养内容
4、 设备、附件及管路是否实行专人使用管理。
要求。
4、执行润滑管理的“五定”、“三过滤”，重 要设备润滑是否设有《设备润滑纪录》。
存在的问题
责任人确 认
整改意见
检查结果 的考核与
处罚
1、施工用具、设备、材料摆放是否整齐符合规 定。
2、设备检修时，是否挂牌作业，有明显标示。
机械设备检查表
2.自检：主要检查机械设备制造许可证、机械设备制产品合格证书、机械设备制造监督检测证明、机械设备备案编号、设备传动机构运转是否正常、设备是否运行正常、电器设备 电控装置是否正常、安全阀 压力表等计量器具是否在有效期 且灵敏完好、设备安全防护装置是否完好、多台设备是否组织制定防止相互碰撞的措施并进行交底、转轴皮带张紧度是否适当、仪器 仪表是否正常、设备是否超负荷或带病运行、设备润滑情况 运行漏升情况、设备是否存在跑冒滴漏、设备操作人员安全操作规程执行情况、设备使用范围内是否布置安全警示标志、设备操作人员劳保用品佩戴情况、是否存在擅自安装非原厂制造的标准节、其他等情况。
3.巡检：主要检查挖掘机 推土机 装载机等运行是否有异音、设备传动机构运转是否正常、各设备是否运行正常、电器设备 电控装置是否正常、搅拌机 卷扬机等设备是否正常、安全阀 压力表等计量器具是否在有效期 且灵敏完好、设备安全防护装置是否完好、转轴皮带张紧度是否适当、仪器 仪表是否正常、设备维护保养执行情况、设备是否超负荷或带病运行、设备润滑情况 运行漏升情况、设备是否存在跑冒滴漏、设备操作人员安全操作规程执行情况、设备操作人员劳保用品佩戴情况、其他。
机械设备检查表
施工单位（使用单位）名称：
设备名称
机械设备(塔式起重机)安全日常检查表
起重 2、使用 2、人员上、下塔吊必须使用防坠器。
机 方面检查 3、吊装物件时必须使用对讲机，并且做到指挥人员及时跟随被吊物件。
4、塔吊作业完成，作业人员离开时，需将吊钩升起，并将吊钩上的钢丝绳收回，防止掉落伤人。
3、安全 方面检查
1、塔式起重机在安装后，分厂，监理，施工单位三方进行会同自检，并填写塔式起重机检查表。 2、每月对塔式起重机的安全状况进行专项检查，检查标准按照塔式起重机检查表落实，查到的安全隐 患督促施工单位进行整改，重大问题必须立即整改，并做到整改不彻底不允许使用。
安全检查塔吊醒目位置悬挂安全警示牌，操作规程，彩色特种设备操作人员操作证复印件，十不吊标示
1、使用 牌，标示牌需规整统一；
前检查 2、起动机的电源线路必须固定在塔体上并按照规定做好绝缘措施。
3、对塔吊进行统一编号并在塔吊上部安装防坠器等安全措施。
塔式
1、必须遵循起重作业十不吊。
机械设备(配电箱)安全日常检查表
9、配电箱内断路器相间绝缘隔板是否安装
10、配电箱前方是否安装绝缘皮子
11、配电箱进出线路是否存在从水里走线情况
3、检查 12、是否每天电工现场检查并签字
4、电缆 13、各电缆是否存在泡水、支撑损坏等
检查结果
安全检查表
名称 检查项目
检查标准
1、配电箱外观是否良好
1、配电 箱外观
2、现场有无绝缘手套 3、有无防雨措施，是否有效 4、内部卫是否清理干净
5、配电箱门是否正常，有无损坏
6、配电箱接地装置是否牢固
7、配电箱门是否设置跨接线
配 电
2、安全
8、配电箱内断路器是不是遵循一机一闸，并接线牢固无松动
箱
设施及安 全使用
(完整版)机械设备安全检查表
查现场
看资料
查记录
4
现场管理
1、车间设备完好率在98％以上
2、设备卫生管理达到无油污、设备见本色
3、备用设备随时可以启用，并达到运行参数
4、各转动装置安有防护装置；
5、各动、静设备密封点无漏点
6、设备铭牌完整、无损
查现场
5
维修管理
3、未能及时排除的设备缺陷，必须由相关部门制定详细的解决方案。
4、在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大
查资料
3
运行管理
1、操作人员应按照设备操作规程操作设备。
2、操作人员负责对本岗位使用的设备进行检查，要全面掌握设备运行动态
3、操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知上级领导组织处理。
机械设备安全检查表
检查人员： 检查时间： 年 月 日
序号
检查项目
检查内容
检查办法
检查评议
符合
不符合及主要问题
1
基础管理
1、主要生产设备应建立台帐。
2、特种设备应建立台帐，并有定期检查记录。
3、消防设备、设施应建立台帐，并有定期检查记录。
查资料
2
缺陷处理
1、设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并有相应的详细记录
序号
检查项目
检查内容
检查办法
检查评议
符合
不符合及主要问题
1
基础管理
1、主要生产设备应建立台帐。
2、特种设备应建立台帐，并有定期检查记录。
3、消防设备、设施应建立台帐，并有定期检查记录
(完整版)机械专项检查表
(完整版)机械专项检查表背景机械设备在生产过程中起着重要的作用，保障设备的正常运行对于生产线的效率和安全性至关重要。
为了确保机械设备的正常运转，需要定期进行机械专项检查。
本文档提供一份完整的机械专项检查表，以便管理人员和操作人员能够有条不紊地进行设备检查。
检查内容1. 设备外观检查- 确保设备外观完整，无明显变形、裂纹或损坏。
- 检查设备表面是否有明显的腐蚀或锈蚀。
- 清理设备表面的灰尘和污垢。
2. 设备电气系统检查- 检查设备的电气接地情况，确保接地可靠。
- 检查电线和插头的连接是否紧固可靠。
- 检查设备电气设施的运行正常，如开关、按钮、指示灯等。
3. 设备润滑系统检查- 检查设备润滑系统油液的清洁度和污染程度。
- 确保润滑系统的油液是否在规定的更换周期内。
- 检查润滑点的油脂是否足够，并及时添加。
4. 设备运行状态检查- 运行设备，并检查设备在运行过程中是否出现异常噪音、震动等异常情况。
- 检查设备的温度、压力等运行参数是否正常。
- 检查设备运行过程中的液位、流量、速度等指标是否正常。
5. 设备安全保护检查- 检查设备的安全保护装置是否正常工作，如安全门、紧急停机按钮等。
- 确保设备上的警示标识完整清晰。
- 检查设备相关的安全措施是否到位，如机器防护罩、安全防护网等。
检查周期- 对于关键设备，每月进行一次机械专项检查。
- 对于非关键设备，每季度进行一次机械专项检查。
检查记录- 对每次机械专项检查进行详细记录，包括检查日期、检查人员、检查内容以及发现的问题和处理情况。
- 将检查记录存档，以便追踪设备的运行状态和维护情况。
结论本文档提供了一份完整的机械专项检查表，用于管理和操作人员进行设备检查。
通过定期检查，可以及时发现设备问题并采取相应的措施，确保机械设备的正常运行，提高生产效率和安全性。
机械设备(通用)检查表
机械设备名称
双模块逆变焊机
以下项目用来评估设备状况，打（√）的标识该项良好；打（×）的表示该项不可接受，不适用打NA。
序号
检查项目
状况
1
额定电压是否与外电线路电压等级相符
2
设备放置是否安全，稳定，地基是否符合荷载要求，设备周围是否有良好的排水设施
9
拍日晒、雨淋的室外使用机械设备是否有防护棚
10
设备外露的齿轮、皮带、旋转部件等是否有保护罩
11
使用中有危险的机械设备是否有警戒、隔离措施
12
机械设备的安全装置，限位装置等是否有效
机械是否可接受
机械不可接受的缺陷描述及整改建议：
检查人
日期
现场HSE经理意见：
备注：本表适用于现场柴油发电机、空压机、混凝土搅拌机/楼、焊机、钢筋加工机械、木工机械的检查，不适用起重机械、移动设备、电气系统；承包商安装完毕检查合格贴上季度色标后方可使用，承包商应保存所有检查记录，并报送一份给伊利存档，伊利EHS工程师应至少抽查10%并签字确认。
3
是否满足防火要求，如有油料等易燃物品是否配备灭火器
4
设备外表是否整洁，是否有锈蚀，是否有漏油、漏水、漏气等现象
5
设备运行是否有异响、震动、超温等现象
6
设备外电线路绝缘是否良好，接触是否良好
7
供电系统是否设置电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器；电源隔离开关分断时应有明显可见的分断点。
8
设备外壳是否有接地、接零保护，其接地阻值是否满足JGJ46-2005要求
机械设备安全检查表(word表格)
机械设备安全检查表检 检杳时间： 查 人 ： 按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。
暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部每年不少于四次检查序检查 号项目1、手持电动工具安全防护措施齐全、完好 2、 按照用电要求进行连接，保持手持部位绝对绝缘良好，电源部位接漏电 保护器。
3、 使用时，旋紧部位必须按照要求达到旋紧力进行紧固，不得出现松懈甩 手持 出、用力过大紧固变形或者裂损。
1 电动 4、电源软线按规定架空，不挂在锋利的棱边上或放置在油、热的表面和化 工具 学品上，防止线路腐蚀老化出现漏电。
5、手持电动工具工作部位工作时，严谨朝着他人或自己进行作业，防止飞 溅物造成意外伤害。
6旋转部位旋转时严谨手摸或者强制进行停止，防止发生意外。
7、工作时，工作人员穿戴好劳动防护用品。
1、 电焊机必须摆放在通风、防雨、防晒环境中，导线端裸露部分在屏护罩 内。
2、 电焊机一次、二次电气线路绝缘良好，装有独立的专用电源开关。
3、 电焊机有可靠的接地、接零装置，外壳接地良好，焊钳绝缘可靠，隔热4、 电焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。
5、 禁止连接建筑金属构架和设备等作为焊接电源回路。
电、 6电源线或电缆线应与焊机有可靠的连接。
2 气焊 7、氧气、乙炔气瓶要在检验期内充装压力不超标，并有安全标签；查看现 设备 8、氧气瓶和乙炔瓶的安全距离保持 5米以上，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离保持10米以上。
9、 气瓶的防震圈、防火帽齐全，气瓶所用压力表标识清楚、有效。
10、 乙炔气瓶装有阻火器；气焊、割矩完好，胶管耐压能力符合要求。
11、 不可把氧气、乙炔气瓶放在有油污、严重腐蚀、日光暴晒、明火、热辐射等易引起瓶温过高、压力剧增的环境中；乙炔瓶不能倒放。
12、 要有防弧光辐射、通风防尘措施。
13、 操作人员持证上岗。
计划 检查标准按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。
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2 保养计划、记录完整齐全。
检查情况描述
检查结论
检查人员
1 发证及有效期，复印件随身携带，建立操作
证台账并适时更新。
2
定人、定机持证按机种操作、专人维护保养 、强制保养情况。
3
使用前安全技术交底，操作人员变更后适时 更新。
4 口述本机种基本技术性能、操作规程。
5
口述本机润滑、调整紧固情况（如润滑点、 油量、调整部位、保养周期等）。
1 履历书填写及时准确、完整、保管妥善。
5
各部位紧固良好、不松旷、无缺少、无捆绑 现象。
6 各部位调整符合要求，机身无锈蚀。
1
操作规程牌、设备标识牌、操作人员“三定 ”信息牌等放置适当、清楚、整洁。
2 各种装置齐全、完整，工作环境整洁。
1
各种限位开关、信号、标牌、制动器、安全 防护装置安全可靠。
2 各种电器、绝缘、接地安全可靠。
按要求取得国家资格证、进行内部培训授权
设备名称
机械设备定期检查表
规格型号
统一编号
受检单位 项目
设备完好 保养情况
整齐 安全
操作人员持证及 技术水平
履历书、保养记 录填写
检查日期
操作人
检查项目记录
1
设备进行入场检验和验收，其相关资料齐全 存档及更新情况。
2 主机、底盘无油污，三滤清洁油嘴油杯清洁。