建筑物混凝土外观质量通病处理方案
混凝土外观通病治理
处理前
处理后
七、混凝土外观发黄
• 产生原因： • (1)砼拌合及养生所用水中含氟或金属矿物
质成分较多。 • (2)模板放置时间太长，灰尘积聚过多或者
表面打磨不干净有锈迹残留。 • (3)使用的脱模剂品质不好。
• 防治措施：
• (1)拌合站新打两眼深度在50m以上的水井， 近期对梁板养生用水安装一套净水设备， 确保用水质合格的水进行砼拌合及养护， 减轻梁板养生时造成表面发黄现象。
• 为此，我项目部混凝土通病防治活动领 导小要求各部门、施工队伍按照标准化 施工的要求，根据混凝土外观通病防治措 施，制定相应的整改措施。并组织检查小 组、全体施工人员开展通病治理工作，细 化实施细则、规范工作程序，严格把好材 料设备进场、施工组织设计、现场施工管 理、试验检验等各个重要关口，确保不留 质量隐患。
量错误，造成砂浆少石子多。 • ⑵混凝土搅拌时间不够，拌和不均匀，和
易性较差。 • ⑶混凝土运输或下料不当，造成混凝土离
析。 • ⑷振捣方法不当，下料与振捣配合不好，
振捣不密实，气泡未排出都集中在混凝土 表面形成气泡孔。
• ⑸模板缝隙堵塞不严，造成漏浆，形成蜂 窝。
• ⑹模板粘贴物未清理干净，表面粗糙，拆 模时混凝土表面被粘掉。
• ⑻模板缝隙要拼接严密，检查缝隙是否堵 塞严实，防止漏浆。
• （9）脱模时间不要过早，应待混凝土达到 脱模强度后再脱模，以防粘模。
二、混凝土气泡
• 产生原因： • ⑴振捣时间不够，振捣棒上提速度过快。 • ⑵掺减水剂混凝土搅拌时间不够。 • ⑶混凝土坍落度大、水泥浆稀、含水量大，
贴模板面的混凝土气泡含量多，未排除净。 • ⑷混凝土外加剂与水泥相容性差。 • ⑸混凝土外加剂质量差。
论混凝土外观质量通病及防治
会 造 成骨 料 外露 或形 成 Ｌ 洞。 ２ ） 水 泥 与外 加剂 相溶 性 不 好引 起拌 制 的混 凝 土 泌水 、坍 落 度 损 失 大 、 工
产生 气泡 较 多 ， 混 凝土 顶 面浮 浆较 厚 ， 混凝 土表 面 产生 出现色 差 。
３ ４混 凝 土拌 合方 面 的原 因
观。
３ ． 造 成 混凝 土外观 质 量 问题 的 原 因分析
３ ． １模 板 方 面 的 原 因
２ ） 混凝 土 养护 用 水不 清 洁 ， 污 染混 凝 土表 面形 成 花斑
４ ．混凝 土外 观质 量通 病 的防治 措 施
４１ 模板 质 量 的控 制
１ ） 模板加工精度不够 ， 接缝不严密加工粗糙 ， 拼装后存在渗漏的缝隙 ， 缝
板 接 缝是 否 严密 ， 平顺 、 有 无 错 台现象 ， 严 格控 制模 板 加 工质 量 。
隙处 附 近 的混凝 土表 面 发 黑 ；缝 隙 比较 大 的则 会 引起 混 凝 土 中 的水 泥 浆 渗 砂 眼 、 无 锈斑 、 无 伤痕 。 模 板必 须有 足 够 的刚度 ， 使用 前 应进 行 试 拼装 ， 检 查 模 ２ ） 模 板 安装 前应 清 除表 面 上 的杂 物和锈 斑 ，内表 面 必须 打磨 光 滑平 整 。 ３ ） 由于 模板 表 面 本 身平 整 度 差 或者 使 用 变 形 、 磨 损 的 旧模 板 ， 影 响 混 凝 脱 模 剂使 用 轻质 机油 或 色拉 油 ，可 采用 先涂 后 擦 的 艺 在板 面上 涂脱 模 剂 ， 土表 面 的平 整度 。 以形 成油 膜 为准 ， 如模 板 放置 时 间过 长 ， 应 进行 二次 处 理 。 ２ ） 相 邻 模板 拼 装后 接缝 口不平 整 ， 导致混 凝 土 表面 产生 错 台现 象 。
混凝土工程外观常见质量通病与产生原因及预防措施
混凝土工程外观常见质量通病与产生原因及预防措施1.1 蜂窝：指混凝土表面缺少或无水泥砂浆而形成石子外露，深度不大于5mm，但小于保护层厚度的缺陷。
构件主要受力部位不应有蜂窝。
若有，则须经精心处理，重新复查验收。
(1) 产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失（跑浆），钢筋较密及砂石级配不好或石子相应过大（含集中）等。
(2) 预防措施：按规定使用和移动振捣器。
中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心仔细振捣。
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
1.2 露筋：指构件内钢筋未被混凝土包裹而外露的缺陷。
纵向受力钢筋不允许有露筋现象，须按经监理（建设）单位认可后的技术处理方案精心处理，重新复查验收。
(1) 产生原因：钢筋成型、绑扎尺寸误差，施工位移、主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
(2) 预防措施：抓好钢筋加工及混凝土浇筑施工质量的同时，须控制钢筋的垫块厚度要符合设计或规范规定的混凝土保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少，使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
1.3 孔洞：指混凝土孔穴深度和长度均超过保护层厚度，但不超过截面尺寸1/3的缺陷，构件主要受力部位若有孔洞，则按严重缺陷处理后，重新复查验收。
孔洞并非能用肉眼从外表观察确定，对表面的松散层应进行剔凿至密实层后方可确定其缺陷程度。
有的表面看似蜂窝，但经剔凿，可能是孔洞甚至严重孔洞；有的混凝土表面，灰浆似很饱满，仅偶尔发现小孔，但经剔凿发现内部松散，形成大洞。
因而检查中应认真、细致、观察与敲击并用，不得遗留结构隐患。
(1) 产生原因：主因是漏振。
此外，在钢筋较密的部位，又未采取有效措施，致使钢筋将混凝土架空（即混凝土被卡住），未振捣就继续浇筑上层混凝土。
(2) 预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度或采取改变钢筋排列、改用较小规格石子，改为侧面浇筑（支设喇叭口，事后剔除）、增开浇捣口以至分步支模，分步浇筑；按照规程使用振动器，加强合理振捣。
治理混凝土质量通病、提高混凝土外观质量六驻地办
混凝土质量通病产生的原因和防治措施自从第六驻地办所辖的十六、十七标段混凝土工程开工以来，所浇筑的立柱、台帽出现了各种外观缺陷及质量通病，主要为漏浆、颜色不一致、砂痕、骨料显露、蜂窝、涨模、锚栓孔偏位、棱线不顺直几个方面，驻地办及所辖十六、十七标段对该缺陷分析了原因，并制定相应的治理措施，在全体参建人员的共同努力下，今年的混凝土工程外观质量有了提高，现将有关的事项总结如下:一、存在的质量通病、外观缺陷及原因分析（一）、砼骨料显露，颜色不一致及砂痕1、现象拆模后，有砼骨料外漏，砼表面颜色不一致及砂痕。
2、原因分析（1）模板内表面材料过分柔软，或为高致密材料；砼拌合物砂率低，级配不符合设计级配；骨料干燥或多孔；粗骨料过多，过振，产生骨料显露现象。
（2）模板表面吸收色彩能力有差别；材料颜色不匀；钢筋或钢模锈色污染砼表面造成颜色不匀。
（3）由于与模板面相平等的泌水，造成细颗粒离析形成砂痕；模板不吸水，施工时温度低，拌合物泌水性大及细骨料中砂不足，空气含量低，浇注速度过快，过振，产生砂痕。
治理砼骨料显露，颜色不一致及砂痕的措施1、振捣方式及操作要适当。
2、采用钢模板、贴塑竹胶板，振捣时间予以延长。
3、模板尽量采用有同种吸收能力的内衬，防止钢筋锈蚀。
4、严格控制砂、石材料级配。
水泥、砂、碎石使用同一厂家、同一产地、同一批次的材料，尽量保持其色泽一致，选用泌水性小的水泥，由于水泥细度偏于高限，掺加超细粉。
5、振捣时，配合人工插边，使水泥浆进入模板的表面。
（二）、砼蜂窝1、现象模板拆除后，表面有蜂窝。
2、分析原因（1）砼配合比不准确或砂、石、水泥材料计量不准或加水量不准，造成砂浆少石子多。
（2）砼搅拌时间短，没拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。
（3）砼下料不当，造成砼离析，砼一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料。
因漏振而造成蜂窝。
（4）模板孔隙未堵好或模板支撑不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。
混凝土质量通病处理措施
XXXX主体结构修补处理措施落实情况主体结构修补处理之前，全部经监理单位现场检查并且同意修补后再进行处理。
处理措施见以下内容：1、蜂窝、麻面、烂根、阳角跑浆处理措施针对此类现象，处理时先将松散的石子剔除，再用水将处理的地方浇水湿润，使用提高一级的砂浆进行修补。
修补完成2—3天，待砂浆达到一定强度后使用角磨机将修补处打磨出原色。
2、模板“吃”墙的处理措施先将此处未拆除干净的模板清理干净，再使用提高一级的砂浆将减小结构尺寸处进行修补。
修补前需对修补面进行剔毛处理，修补时用清水浇水湿润。
修补完成2—3天，待砂浆达到一定强度后使用角磨机将修补处打磨出原色。
3、剪力墙、柱根部及楼地面浮浆处理措施剪力墙、柱根部由于砼浇筑时未封堵严密，造成跑浆。
处理时，将剪力墙、柱根部及楼地面浮浆使用电锤剔凿、清理干净。
根部出台的部位需踢平，未拆除干净的模板需剔掉，需修补的地方修用提高一级的砂浆修补平整，待砂浆达到一定强度后使用角磨机将修补处打磨出原色。
4、涨模、砼结构面错台处理措施涨模处应进行剔凿，剔凿时不应露出结构的钢筋。
剔凿工作将要完成时修补处理工作的负责人应对剔凿处使用水平尺进行检查。
砼结构面错台处，应先将凹处使用錾子将砼面剔处毛面，再用水将毛面处湿润，使用提高一级的砂浆进行修补，待砂浆达到一定强度后使用角磨机将修补处打磨出原色。
5、模板拼缝处处理措施剪力墙与梁、顶板接茬处，由于梁或顶板根部封堵不严密，造成此处出混凝土的小台，处理时先使用錾子把混凝土小台剔除，再使用角磨机打磨平整。
剪力墙及顶板模板拼缝处由于拼缝不严密，拆除模板后此处有混凝土的小棱子，处理时使用角磨机将小棱子打磨掉。
打磨时，不是模板拼缝的地方严禁打磨，以免影响混凝土外观质量。
修补处理时派专人负责管理、指挥，严格按照方案进行处理，直至达到合格要求。
我项目部所施工的XXXX已按照处理措施进行修补完成。
XXXX的首层已按照修补处理措施进行修补完成，修补处理的部位见后附各栋号修补部位图。
混凝土质量通病处理施工方案
混凝土外观质量通病处理方案在剪力墙、梁板砼拆模后出现少量蜂窝、麻面、胀模等缺陷（主要是墙体砼），及时通知监理进行察看，对外观质量和尺寸偏差进行检查，做出标记，并根据情况及时按施工方案进行处理，具体处理方案如下：一、混凝土外观质量缺陷检查及确定现浇结构拆模后由监理（建设）单位和施工单位对外观质尺寸偏差进行检查，并根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度按《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002现浇结构分项工程第条表进行确定，如下表：名称现象露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露蜂窝混凝土表面缺少水泥浆而形面石子外露孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度疏松混凝土中局部不密实裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、玷污等二、混凝土外观质量缺陷处理程序根据《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002现浇结构分项工程第条和第条现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，不宜有一般缺陷，对已出现的严重和一般缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并报监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位应重新检查验收一、施工准备1、查明需修补墙柱的砼蜂窝、麻面、涨模等缺陷部位、大小标记清晰。
2、修补过程中使用的工具，架子、锤子、铁锤、靠尺、吊锤、墨斗。
3、施工员负责组织技术、质检部门人员对操作施工人员进行详细的施工技术、安全交底，要让操作人员明确施工中各个步骤及操作要求。
4、施工员负责对操作人员进行技术指导和检查监督工作。
5、要求待修补处的砼强度达到设计强度的85%后，才能进行修补工作。
二、劳动力准备：施工人员根据缺陷存在的数量，由施工员合理安排，修补人员必须是专业人员，要有相应的修补经验及较高的技术水平。
三、修补前的准备工作1、首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，严格控制凿剔深度，不得超凿，保护层厚度需保证。
砼 质量通病治理专项实施方案
混凝土质量通病治理专项实施方案为强化本项目质量管理，切实解决好施工中存在的质量通病，结合本工程的实际情况，特制定本专项实施方案。
一、治理工作目标（一）总体目标通过认真开展混凝土工程质量通病专项治理活动，使混凝土预制梁板、桥面混凝土铺装、混凝土外观、钢筋保护层厚度以及结构施工缝、沉降缝、伸缩缝的质量有明显提升。
1、杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性。
混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。
2、杜绝使用不合格原材料，钢筋（钢绞线）、水泥、砂、石、外加剂、锚夹具抽检合格率达到100%。
3、保护层厚度在模板安装过程中抽检合格率达到95%以上，工后抽检合格率达到85%以上。
4、蜂窝、麻面、裂缝等现象显著减少，消除露筋现象，混凝土外观质量综合评分有明显提高。
5、预应力张拉、孔道压浆、超限裂缝等施工质量得到有效控制。
6、形成一批达到领先水平的较为成熟的混凝土质量有效控制的工艺、工法，建成一批在国内具有品牌效应的混凝土工程，培养出一批优秀的混凝土工程建设人才队伍。
（二）工作目标：制定混凝土质量通病治理专项实施方案，下发各施工处认真执行，确保质量责任到人，选定石固河大桥和胥浦河大桥为总公司治理混凝土工程质量通病的示范点，深入开展混凝土质量通病治理专项活动，其它施工处参照涉及整治项目积极参与。
针对混凝土质量通病治理专项开展情况，对治理活动中检查发现的问题进行剖析，提出具有针对性和可操作性的管理措施和解决方案，施工期间积极推广应用混凝土施工新技术、新设备，以期对公路工程混凝土质量通病治理取得实效。
评出公路工程混凝土通病治理成效突出的施工处先进典型，全面总结混凝土质量通病治理取得的实效及经验，总结出成熟的工艺、工法，在报总公司批准后，由质检部汇总，作为成功经验在所有混凝土工程施工项目中进行推广。
二、治理范围和重点（一）治理范围本项目桥涵（通道）、防护工程。
（二）治理的主要内容1、管理通病：质量意识薄弱、质量责任制不明确、落实不到位；试验人员数量、资质，检测设备、频率，操作过程、台帐资料等检测及管理工作不规范；合同有关质量条款履约不到位，人员变更率高、流动性大，无审批手续；质量隐患或质量问题处理不规范，整改结果不闭合；“两创三比”活动开展不够深入，实施细则流于形式，未落实到每个环节、每位人员。
混凝土质量通病防治的措施
混凝土质量通病防治的措施混凝土是建筑工程中常用的一种材料，它具有强度高、耐久性好等优点，但在施工过程中，也会出现一些质量问题。
混凝土质量通病主要包括开裂、气孔、麻面、色差等问题，下面将针对这些问题提出相应的防治措施。
一、开裂问题开裂是混凝土施工中常见的问题，主要有塌落度不一致引起的塌陷裂缝、硅酸盐水泥膨胀引起的体积变形裂缝、温度变化引起的温度裂缝以及荷载作用引起的荷载裂缝等。
防治措施：1.控制塌陷度：混凝土的塌陷度应符合设计要求，以保证均匀的浇筑和密实度，避免塌陷裂缝的产生。
2.采取施工措施：在施工中采取适当的振捣、倾倒和扎养工艺，保证混凝土的密实性和均匀性。
3.控制温度变化：温度变化是引起裂缝的主要原因之一，因此在施工时应合理安排浇筑时间、施工阶段和养护措施，避免混凝土快速升温或迅速冷却。
4.控制荷载作用：在设计和施工阶段要充分考虑结构的荷载，并采取相应的措施来避免和减小荷载引起的开裂。
二、气孔问题气孔是指混凝土中存在的孔隙，严重影响混凝土的强度和耐久性。
1.控制水灰比：适当控制混凝土的水灰比，使其在保证工作性能和强度的前提下，尽量减少水泥用量，避免过多的含水量导致气孔的产生。
2.合理搅拌：进行充分的搅拌和均匀的振捣工艺，以减少混凝土内部的气体积聚，提高混凝土的密实度，减少气孔的产生。
3.控制养护条件：在养护过程中，要保持恒定的湿度和温度，避免混凝土过早干燥和过快硬化，以减少气孔的产生。
三、麻面问题麻面是指混凝土表面出现的颗粒状凹凸不平的情况，造成建筑外观质量不佳。
防治措施：1.调整砂石配合比例：合理调整砂石的配合比例，控制沙子的粒径和含泥量，以减少麻面的产生。
2.控制水灰比：适当控制混凝土的水灰比，避免过多的含水量导致麻面现象。
3.尽量减少振捣：在浇筑和养护过程中，尽量减少振捣，以防止砂石骨料浮出，形成麻面现象。
4.加强养护：在养护过程中，要保持恒定的湿度和温度，避免混凝土过早干燥和过快硬化，以减少麻面的发生。
混凝土施工质量通病重难点分析及解决方案
混凝土施工质量通病重难点分析及解决方案一、混凝土施工质量通病重难点分析1、露筋（1）现象钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。
（2）原因分析①、混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太小甚至漏放．钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋；②、钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密．如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋；③、因配合比不当．混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；④、混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋；⑤、混凝土保护层振捣不密实，或模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。
2、麻面（1）现象混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。
（2）原因分析①、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面；②、木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板收去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面：③、钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘缔模板，引起麻面；④、模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙露浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面；⑤、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡将停留在模板表面，形成麻点。
3、蜂窝（1）现象混凝土局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现空隙．形成蜂窝状的孔洞。
（2）原因分析①、混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多；②、混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；③、未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析；④、混凝土一次下料过多，没有分层分段浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝；⑤、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。
混凝土外观质量通病及防治措施
浅谈混凝土外观质量通病及防治措施摘要：为了防止结构物的外观质量通病，我们从混凝土的配合比设计、搅拌、运输、浇注、振捣、养护等几个方面来控制，采取相应的措施，较好地控制了工程项目中混凝土的外观质量。
关键词：混凝土外观；控制措施；防治1.结构混凝土外观质量控制原理1.1 混凝土质量的模拟方程混凝土的施工，取决于两大因素，首先是原材料品质，再则是施以两次加工的施工质量，可用一个直观的模拟方程来表示：混凝土施工质量=（水泥、砂、石、水等合格原材料混凝土拌和物）×工艺技术=（混凝土配比质量+搅拌质量+运送质量）+（浇铺质量+振捣质量+养护质量）=混凝土拌和物材料质量+混凝土浇筑成型质量控制混凝土外观质量的基理，关键在于控制混凝土的均匀密实性，施工中，只要控制好灰浆成分、灰浆含量、灰浆分布的均匀性，基本可控制混凝土的外观质量。
2.控制混凝土外观质量的措施2.1 模板质量的控制结构混凝土的施工，能否达到工程整体美观的要求，首先取决于模板质量的控制。
混凝土的平整度、光洁度、色差度都于模板质量直接相关。
因此，在模板工程的设计、制作时，首先应满足模板结构的强度和刚度，确保模板拼缝严密、不变形、拆卸方便；其次，要选择好板面材质，并使其同混凝土脱模剂相匹配。
2.2 浇筑工艺质量的控制2.2.1 混凝土配比混凝土外观质量的控制必须从混凝土配合比设计开始。
总的原则是：较通常情况下的混凝土配合比作细微调整，即维持一定数量的水泥用量，略增加砂率，稍减用水量。
2.2.2 水泥用量根据经验，延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，是有利于混凝土表面的自然光洁度的。
但施工现场模板的周转一般是根据进度确定的，延长混凝土模内养护期较难做到，因此，掺加减水剂，相对增加水泥用量是较为普遍的做法。
2.2.3 砂率砂率除与级配、空隙率有关外，还与砂子的粗细程度（细度模数）有关。
最佳含砂率是指在砂石骨料颗粒级配的规定条件下，选择能同时满足混凝土质量和混凝土和易性要求的砂子最佳含量。
混凝土外观质量缺陷的整改方案
第6，17节锈迹
左幅第2，3节错台K5+398拱涵墙身，拱圈墙身
20#墩柱K5+358盖板涵
22#墩柱左幅第16，17节错台EK0+120盖板涵墙身
2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。
3.2.
6.混凝土表面颜色不一致、锈迹明显
现象：
混凝土表面颜色不均匀、不一致，部分位置锈迹明显，影响外观质量。
原因分析：
1、混凝土的养护条件及混凝土的振捣情况不一致。
2、使用不同品种的混凝土脱模剂。
3.2.1砼麻面
现象：
砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。
原因分析：
1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。
2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。
3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。
4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
预防措施：
模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
处理方法：
麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1∶2水泥砂浆抹刷。
混凝土外观质量缺陷的整改方案
混凝土外观质量缺陷的整改方案响应阳五高速投资管理公司2010年5月17日下发的《关于加强全线混凝土外观质量的通知》(阳五工发[2010]30号)，进一步加强施工现场混凝土施工的外观质量，切实解决高速公路施工中的混凝土施工质量通病，提高混凝土结构的耐久性、安全性及美观性，我阳五高速A1-1合同段项目部与J1监理办一起于2010年5月18日、19日对本标段内所有的混凝土结构物、大桥高墩、预制T梁及桥面系混凝土的外观质量进行了统一排查，并针对检查中发现的各种问题制定了相对应的整改措施。
一、质量管理小组建立由项目经理为组长的外观质量管理小组，全面负责项目质量通病防治工作，从项目领导层抓起，层层分解质量责任，层层落实质量职责，确保施工质量组长：组员：职责：负责阳五高速A1-1标混凝土外观质量通病的防治活动的组织和实施，制定本标段检查并落实各项质量保证措施，督促其整改，总结防治经验。
二、质量管理制度《公路工程质量检验评定标准》《A1-1项目质量管理手册》山西省交通厅相关文件要求阳五高速公路管理公司相关文件要求三、质量管理重点及措施3.1质量管理责任表3.2外观质量问题及处理方法本次检查过程中发现了部分涵洞墙身表面平整度差、沉降缝不顺直，部分勾缝脱落等不良现象，桃河特大桥墩柱及预制T梁存在不同程度的蜂窝麻面、错台、痕迹及色差现象，现针对混凝土外观质量的不同问题，整改如下：3.2.1砼麻面现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。
原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。
2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。
3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。
4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。
混凝土工程质量通病防治措施
混凝土工程质量通病防治措施
引言
混凝土工程质量通病是指在混凝土施工过程中常见的质量问题
和缺陷。
这些问题不仅会影响工程的安全性和稳定性，还会降低工
程的使用寿命。
为了保证混凝土工程的质量，需要采取一系列的防
治措施。
措施一：材料选择和检查
1. 选择优质的混凝土原材料，如水泥、骨料和掺合料，并确保
其符合相关质量标准。
2. 对原材料进行严格的检查，包括外观、质量等方面，以确保
其无任何质量问题。
措施二：施工过程控制
1. 严格按照设计要求进行施工，包括摆放模板、浇筑混凝土等。
2. 控制混凝土的配比和搅拌时间，确保混凝土的强度和均匀性。
3. 在浇筑混凝土前，对模板进行检查和预处理，确保其平整和
牢固。
措施三：养护管理
1. 在混凝土浇筑后及时进行养护，包括保湿和遮阳等措施，以促进混凝土的早期强度发展。
2. 定期检查和维护混凝土结构，及时修复裂缝和缺陷，防止其进一步扩展和影响结构的稳定性。
措施四：监督检验
1. 建立混凝土工程的监督检验制度，确保施工质量得到有效监控。
2. 对混凝土的各项指标进行检测和评估，发现问题及时采取纠正措施。
结论
通过合理的材料选择和检查、施工过程控制、养护管理和监督检验等一系列措施，可以有效防治混凝土工程质量通病，提高工程的质量和使用寿命。
在混凝土工程施工过程中，各相关人员应密切合作，共同努力，确保工程的质量和安全。
混凝土外观质量通病处理措施
深入研究混凝土材料的性能，提高其耐久性和稳 定性。
智能化监测
利用现代科技手段，实现混凝土外观质量的实时 监测和预警。
THANKS
谢谢您的观看
科学分析
对出现的混凝土外观质量通病，应进行科学分析，找出产生问题的 原因，为制定处理措施提供依据。
综合治理
针对不同的外观质量通病，应采取综合治理的措施，包括材料、设 计、施工、维护等方面。
处理流程
诊断
对出现的混凝土外观质量通病进行诊断，明 确通病类型及产生原因。
实施处理
按照处理方案进行实施，确保处理工作的有 效性。
局部掉落
对于混凝土局部掉落的情况，可以采取凿除掉落部分，然后进行填补的方法进行 处理。
色差处理技术
色差较小
对于色差较小的情况，可以采取表面涂刷透明涂料的方法进 行处理，使表面颜色一致。
色差较大
对于色差较大的情况，可以采取对表面进行打磨、酸洗等方 法进行处理，使表面颜色一致。若色差严重，可以考虑对混 凝土进行重新浇筑。
止混凝土表面出现裂纹。
成品保护
对已完成的混凝土结构进行保护， 防止人为和自然因素造成的损坏。
质量检测与修补
定期对混凝土外观质量进行检查， 发现缺陷应及时进行修补，确保混 凝土外观质量符合要求。
05
混凝土外观质量通病处理案例 分析
案例一：某桥梁工程混凝土表面缺陷处理
总结词
表面粗糙、气泡、剥落
详细描述
施工工艺
混凝土搅拌、运输、浇筑、振 捣等环节操作不当，如搅拌时 间不足、浇筑分层过厚等。
环境条件
施工环境恶劣，如温度变化大 、湿度高等。
养护不当
混凝土养护时间不足或不当， 如过早拆模、养护水温度过低
混凝土施工常见的质量通病和防治措施
砼常见的质量通病和防治措施一混凝土蜂窝、麻面、孔洞1、产生原因：1模板表面粗糙并粘有干混凝土,浇灌混凝土前浇水湿润不够,或模板缝没有堵严,浇捣时,与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆,混凝土呈干硬状态,使混凝土表面形成许多小凹点;2混凝土搅拌时间短,加水量不准,混凝土和易性差,混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多,形成蜂窝;3混凝土浇灌没有分层浇灌,下料不当,造成混凝土离析,因而出现蜂窝麻面;4混凝土浇入后振捣质量差或漏振,造成蜂窝麻面;2、预防措施：1浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好,模板应清洗干净并用清水湿润,不留积水,并使模板缝隙膨胀严密;2混凝土搅拌时间要适宜,一般应为1-2分钟;3混凝土浇筑高度超过2米时,要采取措施,如用串筒、溜管或振动溜管进行下料;4混凝土入模后,必须掌握振捣时间,一般每点振捣时间约20-30秒;合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显着下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆且呈水平状态,混凝土将模板边角部分填满充实;3、处理方法：麻面主要影响美观,应加以修补,即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平;如果是小蜂窝,可先用水洗刷干净后,用1:2或2:5水泥砂浆修补,水泥标号、厂家应为同一浇筑时的水泥、厂家；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉,用水冲刷干净湿透,再用提高一级标号的细石混凝土捣实,加强养护;如果是孔洞,要经过有关人员研究,制定补强方案,方可处理;二露筋1、产生原因：1混凝土振捣时钢筋垫块移位,或垫块太少,钢筋紧贴模板,致使拆模后露筋;2钢筋混凝土构件断面小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围,使钢筋密集处产生露筋;3混凝土振捣时,振捣棒撞击钢筋,将钢筋振散发生移位,因而造成露筋;2、预防措施：1钢筋混凝土施工时,注意垫足垫块,保证厚度,固定好;2钢筋混凝土结构钢筋较密集时,要选配适当石子,以免石子过大卡在钢筋处,普通混凝土难以浇灌时,可采用细石混凝土;3混凝土振捣时严禁振动钢筋,防止钢筋变形位移,在钢筋密集处,可采用带刀片的振捣棒进行振捣;3、处理方法：首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净,然后用水冲洗湿润,用1:2或1:水泥砂浆抹压平整；如露筋较深,应将薄弱混凝土全部凿掉,冲刷干净润湿,用提高一级标号的细石混凝土捣实,认真养护;三混凝土强度偏高或偏低1、产生原因：1混凝土原材料不符合要求,如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水泥重量不足等,造成混凝土强度偏低;2混凝土配合比不正确,原材料计量不准确,如砂、石不过磅,加水不准,搅拌时间不够;3混凝土试块不按规定制作和养护,或试模变形,或管理不善、养护条件不符合要求等;2、预防措施：1混凝土原材料应试验合格,严格控制配合比,保证计量准确,外加剂要按规定掺加;2混凝土应搅拌均匀,按砂子+水泥+石子+水的顺序上料,外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入,不能倒在料斗内;搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定;3搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水;4健全检查和试验制度,按规定检查坍落度和制作混凝土试块,认真做好试验记录;四混凝土板表面不平整1、产生原因：1有时混凝土梁板同时浇灌,只采用插入式振捣器振捣,然后用平锹一拍了事,板厚控制不准,表面不平;2混凝土未达到一定强度就上人操作或运料,混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕;3模板没有支承在坚固的地基上,垫板支承面不够,以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉;2、预防措施：1混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣,有效振动深度约20厘米,大面积混凝土应分段振捣,相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右;2控制混凝土板浇灌厚度,除在模板四周弹墨线外,还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记,放在灌筑地点附近,随浇随移动,振捣方向宜与浇灌方向垂直,使板面平整,厚度一致;3混凝土浇灌完后12小时以内即应浇水养护如气温低于+5oC时不得浇水并设有专人负责;必须在混凝土强度达到㎜2以后,方可在已浇筑结构上走动; 4混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度,支承结构必须安装在坚实的地基上,并有足够的支承面积,以保证浇灌混凝土时不发生下沉;五混凝土裂缝混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化,混凝土徐变的影响,地基不均匀沉降,拆模过早,早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生;1、预防措施：1加强混凝土早期养护,浇灌完的混凝土要及时养护,防止干缩,冬季施工期间要及时覆盖养护,防止冷缩裂缝产生; 2大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案,避免出现施工缝;4加强施工管理,混凝土施工时应结合实际条件,采取有效措施,确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用,同时应避免混凝土早期受到冲击;2、处理方法：当裂缝较细,数量不多时,可将裂缝用水冲洗后,用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时,应沿裂缝凿去薄弱部分,并用水冲洗干净,用1:水泥砂浆抹补;此外,加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝,效果也较好;六混凝土夹芯1、产生原因：浇灌大面积、大体积钢筋混凝土结构时,往往分层分段施工,在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物,在冬季还有积雪、冰块积存在混凝土表面,这些杂物如不认真检查清理,再次浇灌混凝土时,就夹入混凝土内,在施工缝处造成杂物”夹芯”;2、预防措施：浇灌混凝土前要认真检查,将表面杂物清理干净,可在模板与沿施工缝处通条开口,以便清理；冬季施工时如有冻雪等,可用太阳灯等烤化后清理干净；如只有锯末等杂物,可采用鼓风机等吹,全部清理干净后,通条开口再封板,然后浇灌混凝土;七外形尺寸偏差;1、现象：表面不平整,整体歪斜,轴线位移;2、产生原因：1模板自身变形,有孔洞,拼装不平整;2模板体系的刚度、强度及稳定性不足,造成模板整体变形和位移;3混凝土下料方式不当,冲击力过大,造成跑模或模板变形;4振捣时振捣棒接触模板过度振捣;5放线误差过大,结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差;3、预防措施：1模板使用前要经修整和补洞,拼装严密平整;2模板加固体系要经计算,保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置,保证足够的整体稳定性;3下料高度不大于2米;随时观察模板情况,发现变形和位移要停止下料进行修整加固;4振捣时振捣棒避免接触模板;5浇筑混凝土前,对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对;4、处理方法：无抹面的外露混凝土表面不平整,可增加一层同配比的砂浆抹面；整体歪斜、轴线位移偏差不大时,在不影响正常使用的情况下,可不进行处理；整体歪斜、轴线位移偏差较大时,需经有关部门检查认定,并共同研究处理方案;八胀模的防治措施现浇混凝土胀模会造成构件尺寸增大,外形不干规整,严重时需进行剔凿,影响混凝土的外观质量;为有效防治施工时的胀模现象,需对施工胀模的原因进行分析;1、胀模原因分析施工中常见混凝土胀模的原因有以下几种：模板下口混凝土侧压力最大,采用大流动泵送混凝土时,一次浇筑过高、过快;阳角部位U形卡不到位及大模悬挑端过长;采用木板制作的门窗洞口、预留洞模板,其下脚支撑及定位困难;由于墙面残浆等原因,二次接槎部位模板不能保证与墙拼严;拼接处模板安装过松;随意取消对拉螺栓;采用跳模施工的墙,跳模落在钢筋上,不便打斜撑;柱采用定型钢模时,未使用阴角模,大角常连接不紧密,有空隙;浇筑梁无外脚手架时,周边梁外模安装质量难以控制,外模不顺直,支撑不牢；人为减少支撑数量,易使梁下沉；悬挑梁端部及后浇带处支撑数量不足,标高不准,跑模；跨中未按规定起拱时,易发生梁下沉现象;梁柱节点及楼板与剪力墙、柱交接处未制作定型节点模板、易胀模或模板吃进柱内;2、防治措施模板的设计措施上述问题应在结构计算的基础上综合施工等各方面因素后绘成模板施工图,并编制模板方案,以指导施工;模板的安装措施混凝土浇筑及模板养护措施九、混凝土楼面;温度裂缝;塑性裂缝;干缩裂缝;防治措施结合工程实践经验,分析了混凝土施工楼面裂缝形成的原因,提出了预防和控制的混凝土裂缝的措施,以确保混凝土的工程质量;长期以来,由于对混凝土裂缝问题认识上的偏差,或重视程度不高,混凝土开裂现象十分普遍,严重破坏了建筑物的外观质量,给业主的心理造成不安全感;其次,从承载力角度而言,由早期裂缝发展而成的贯穿裂缝和深层裂缝改变混凝土的受力条件,降低结构的承载能力,影响建筑物的质量和运行安全性;第三,从耐久性角度出发,混凝土结构体表面或内部发生的裂缝将对建筑物防水性、抗渗性、钢筋锈蚀性、化学侵蚀性等耐久性产生严重的危害,缩短建筑物的使用寿命;因此,施工中应尽可能采取有效的技术措施控制裂缝,使结构尽量不出现裂缝,或尽可能减少裂缝的数量和宽度,以确保工程质量;目前,泵送混凝土广泛应用在多高层建筑及大体积混凝土中,达到了提高施工工效,节约施工成本的良好效果;但是,工程实践表明,泵送混凝土属于大流态性的混凝土,具有坍落度大、水泥用量多、含砂率高等特点,因此,在施工中产生裂缝的概率较高;特别是住宅工程楼板的裂缝发生后,往往会引起的投诉、纠纷、以及索赔要求等;现结合大量施工实践中的经验和教训,以及裂缝的防治处理,介绍以施工为主、兼顾设计和材料原因分析楼面裂缝的综合性防治及具体措施;对混凝土楼面施工裂缝产生的原因及防治措施进行探讨;一、设计中的重点加强部位从住宅工程现浇楼板裂缝发生的部位分析,最常见、最普遍和数量最多的是房屋四周阳角处含平面形状突变的凹凸房屋阳角处的房间在离开阳角１米左右,即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋未端或外侧发生４５度左右的楼地面斜角裂缝,此通病在现浇楼板的任何一种类型的建筑中都普遍存在;其原因主要是混凝土的收缩特性和温差双重作用所引起的,并且愈靠近屋面处的楼层裂缝往往愈大;从设计角度看,现行设计规范侧重于按强度考虑,未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素作综合考虑,配筋量因而达不到要求;而房屋的四周阳角由于受到纵、横二个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束,限制了楼面板混凝土的自由变形,因此在温差和混凝土收缩变化时,板面在配筋薄弱处即在分离式配筋的负弯矩筋和放射筋的未端结束处首先开裂,产生４５度左右的斜角裂缝;虽然楼地面斜角裂缝对结构安全使用没有影响,但在有水源等特殊情况下会发生渗漏缺陷,容易引起住户投诉,是裂缝防治的重点;根据上面的原因分析,我公司在近几年的图纸会审中,十分注意建议业主和设计单位对四周的阳角处楼面板配筋进行加强,负筋不采用分离式切断,改为沿房间每个阳角仅限一个房间全长配置,并且适当加密;几年来的实践充分证明,凡采纳或按上述设计的房屋,基本上不再发生４５度斜角裂缝,已能较满意地解决好楼板裂缝中数量最多的主要矛盾,效果显着;二、裂缝形成的原因和防止措施一温度裂缝1、裂缝形成的原因混凝土是热的不良导体,传热很慢,混凝土浇筑后,在混凝上硬化初期,水泥的水化热使混凝土内部温度升高,一般每100Kg水泥可使混凝土温度升高10℃左右,加上混凝土的入模温度,在2～3d内,混凝土内部温度可达50～80℃,造成内外温差很大,形成温度梯度,而混凝土的线膨胀系数约为1010-6/℃即温度每升高或降低10℃,混凝土会产生%的线膨胀或收缩;经验表明,在无风天气,混凝土表面温度与环境气温之差大于25℃时,即出现肉眼可见的温差收缩裂缝;裂缝宽度一般在 mm左右;裂缝走向无规律性,有在构件表面较浅范围内的,有深入到构件内部较深的,深进和贯穿的温度裂缝对混凝土有很大的破坏性;2、防止措施1 在材料方面严格控制混凝土原材料,降低水泥水化热;选用中热和低热的水泥品种是控制混凝土温度升高的根本方法;选择合适的骨料级配,增强混凝土的和易性,有效地控制混凝土的温度升高,在施工条件允许的情况下,尽量选择粒径较大、级配良好的粗骨料;掺加适量的外加剂或掺和料,如木质素磺酸钙减水剂、粉煤灰等,优化混凝土配合比,改善混凝土的性能,从而降低水化热;2 在施工、设计方面a 控制混凝土的出机温度;对混凝土出机温度影响最大的是石子与砂的温度,采用预冷骨料、遮阳防晒、洒水降温;运输时,对运输车进行遮阳防晒和保温措施;b掌握好混凝土浇筑时间;合理部署施工,尽量避免在炎热天气浇筑大体积混凝土,控制混凝土的浇筑温度,减少结构的内外温差;c及时对混凝土进行保温、保湿养护;尽量减少混凝土的暴露面和暴露时间,避免夏季遭受暴晒,防止冬季经受寒潮冲击,延缓混凝土的降温速率;d改善边界约束和构造设计;当大体积混凝土结构尺寸过大时,为防止水化热的大量积聚,在进行结构设计时,可在适当位置设置后浇带,降低混凝土每次浇筑的蓄热量;其次在结构的孔洞周围,变截面处以及底板、顶板与墙的转角处,配制温度钢筋,改善应力集中,防止裂缝出现;同时为了消除边界约束而引起的温度引力,应在与边界约束的接触面设置滑动层,以消除嵌固,减少约束;二塑性裂缝1、裂缝形成的原因a塑性沉降裂缝在新拌混凝土中,骨料颗粒悬浮在一定稠度的胶结材浆体中,由于普通混凝土的浆体密度低于骨料,因而骨料在浆体中有下沉趋势;而浆体中水泥颗粒密度又大于粉煤灰并远大于水,从而使浆体中的粉煤灰与水向上漂移而产生沉降与离析、泌水现象;骨料下沉和水分上升会在水平钢筋底部和粗骨料底部积聚水分,干后形成空隙,还会使混凝土接近表面的部份由于粉煤灰组分多而降低强度;当下沉的固体颗粒遇到水平钢筋或受到侧面模板的摩擦阻力时,就会与周围的混凝土形成沉降差,在混凝土顶部表面形成塑性沉降裂缝;混凝土的坍落度越大,越易发生塑性沉降裂缝;b塑性收缩裂缝混凝土在初凝前由于水分蒸发、混凝土内部水分不断向表面迁移,形成混凝土在塑性阶段体积收缩;一般混凝土的塑性收缩约为1%,坍落度大的混凝土大流动性混凝土的塑性收缩量可达2%;当施工时温度高,相对湿度低时,混凝土内部水分向表面迁移供应不上蒸发量的情况下,混凝土表面失水干缩受下面混凝土的约束,表面会出现不规则的塑性收缩裂缝;此种塑性收缩裂缝在混凝土初凝前及时抹压或二次振捣可以愈合,如不及时处理并蓄水养护,可能发展为贯通性有害裂缝;近年广泛采用泵送混凝土施工,为便于泵送与浇筑,现场任意加水现象时有发生;加水不仅使水灰比变大,降低混凝土强度,且极易产生塑性收缩裂缝,工地对此严加控制;2、防止措施a要控制混凝土单位用水量在170 kg/ m3 以下,水灰比小于 ,在满足施工要求时,尽可能减少坍落度;b掺加适量质量良好的泵送剂及掺合料,可有效改善混凝土的性能和降低沉陷;c混凝土搅拌时间要适当,时间过短或过长都会造成拌合物均匀性变坏而增大沉陷;d混凝土浇筑时,下料不宜太快,防止堆积或振捣不充分;e混凝土应振捣密实,一次振捣时间为15～30 s ,在柱、梁、墙和板的变截面处宜分层浇筑、振捣,在混凝土浇筑1～ h后,混凝土尚未凝结之前,对混凝土进行两次复振,以排除混凝土因泌水在粗骨料水平钢筋下部产生的水分和空隙,改善混凝土和钢筋的握裹力,消除混凝土沉降裂缝;f在炎热的夏季和大风天气,为防止水分激烈蒸发形成内外硬化不均和异常收缩引起裂缝,应采取缓凝和覆盖;三水化收缩及干躁收缩裂缝1、裂缝形成的原因a水化收缩及自生干缩裂缝：水泥在水化反应过程中,水化产物的绝对体积同水化前的水泥与水的体积之和相比有所减少的现象称水化收缩;硅酸盐水泥的水化收缩量约为1%-2%;水化收缩在初凝前表现为浆体的宏观体积收缩,初凝后则在已形成的水泥石骨架内生成孔隙;在水泥继续水化过程中不断消耗水分导致毛细孔中自由水减少,湿度降低,在外部养护水供应不充分的情况下,混凝土内部产生自干燥现象,由自干燥作用导致毛细孔内产生负压,引起混凝土内自干燥收缩;由于常态混凝土的水胶比较高,混凝土内有较为充裕的水分,在养护较好的情况下毛细管中很少出现缺水干燥现象,因而很少发生自生干燥收缩;对于水胶比小于的混凝土,初凝后水化收缩与自生干缩率可达%%,据日本Tazawa的实验,水胶比的加硅粉混凝土,2d自生干缩即高达%;因此,对于水胶比低的混凝土,应在初凝时水泥石结构未到很密实的情况下及时饱水养护,否则极易产生混凝土自内而外的自生干缩裂缝;b干燥收缩裂缝：混凝土工程在硬化后,内部的游离水会由表及里逐渐蒸发失水,导致混凝土由表及里逐渐产生干燥收缩;在约束条件下,当收缩变形量导致的收缩应力大于混凝土的抗拉强度时,混凝土就会出现由表及里的干燥收缩裂缝;混凝土的干燥收缩是从施工阶段撤除养护开始的,早期的干燥收缩裂缝比较细微,往往不为人们所注意;随着时间推移,混凝土的蒸发量和干燥收缩量逐渐增大,裂缝也逐渐明显起来;一般混凝土90d干燥率为%%,流动性混凝土为%%,这是混凝土结构较普遍地发生裂缝的主要原因;干燥收缩裂缝在潮湿条件下可以逐渐缩减愈合,因此如果裂缝宽度不大于规定指标,对结构不致构成危害;2、防止措施1在材料方面a水泥:水泥应符合国家现行标准普通硅酸盐水泥GB175-1999 、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB1344-1999;水泥颗粒越细,硬化时收缩越大,掺混合材料的硅酸盐水泥配置的混凝土比用普通水泥配置的混凝土干缩率大,按收缩值排序为:矿渣水泥> 普通硅酸盐水泥> 粉煤灰硅酸盐水泥,因此在满足混凝土配合比设计要求的前提下尽可能采用中、低热水泥,降低水泥用量;b粗骨料:粗骨料最大粒径应满足结构钢筋净间距和泵送管径要求,粒径增大可减少用水量、水泥用量,从而可以减少混凝土自身收缩;粗骨料必须是连续级配,其针片状颗粒含量不宜大于10 % ,以保证混凝土的可泵性;c细骨料:细骨料级配应合理,并优先选用中砂,控制云母、硫化物、有机质、粘土、淤泥等有害物质含量,降低混凝土收缩;d减水剂和掺合料:泵送混凝土中掺入减水剂,在水灰比不变的情况下,减少水泥用量,降低混凝土收缩;混凝土中掺入粉煤灰、矿渣粉、沸石粉等掺合料可以增加混凝土密实度,提高可泵性;2 在施工方面a采用二次抹压技术,即在混凝土初凝前在混凝土表面进行二次抹压,消除混凝土干缩、沉缩和塑性收缩发生的表面裂缝,增加混凝土的密实度,但是,二次抹压时间必须掌握恰当,过早抹压没有效果,过晚抹压混凝土已进入初凝状态,失去塑性,消除不了混凝土表面已出现的裂缝;b在混凝土浇筑完毕后及时覆盖塑料薄膜或湿草袋,对混凝土进行保湿养护,接缝处搭接盖严,避免混凝土水分蒸发,保持混凝土表面处在湿润状态下养护,混凝土终凝后继续浇水养护7 d;c混凝土经过二次抹压初凝后,轻微洒水润湿,混凝土终凝后每天分几次浇水养护,保持水浸润混凝土表面7 d;d为防止墙柱、梁等的侧模板过早拆卸,导致混凝土表面产生干燥收缩裂缝,应在表面刷养护液;四施工裂缝1、裂缝形成的原因a振捣工艺不当发生的裂缝：振捣不足部位混凝土构造比较疏松,拆模后易出现蜂窝、麻面,过振部位则粗骨料下沉,表面泌浆、泌水,中间砂浆富集,易由表及里发生塑性裂缝和干燥裂缝;有时工地为减少拆、装泵管次数,将混凝土拌合物集中卸下,用振捣器赶料,使大量浆体被赶走,粗骨留在原处,导致混凝土结构失匀,浆体多的部位易出现塑性收缩裂缝和干燥裂缝;b养护不足引起的裂缝：混凝土浇筑后如不及时养护,易产生塑性收缩裂缝和早期干燥裂缝,特别是水泥用量大的高强度等级混凝土和高温、干燥气候条件下浇筑的平板结构混凝土,如不及时养护,极易出现早期收缩裂缝;在烈日暴晒和大风天气,混凝土浇筑后如不及时覆盖养护,有时混凝土表面较快硬结,形成一层硬皮,硬皮上的裂缝已经抹压不动,而下部混凝土还未达到初凝;春寒大风时期也会出现类似现象;这种情况,只有通过二次振捣后,及时覆盖养护加以解决;养护不足不仅表现在养护时间达不到规范规定的天数,例如有的工地并不覆盖保湿养护,只是一天浇两三次水,混凝土同样处于养护不足状态; c预埋线管处的裂缝预埋线管,特别是多根线管的集散处是混凝土截面受到较多削弱,从而引起应力集中,容易导致裂缝发生的薄弱部位;当预埋线管的直径较小,并且房屋的开间宽度也较小,同时线管的敷设走向又不垂直于混凝土的收缩和受拉方向时,一般不会发生楼面裂缝;反之,当预埋线管的直径较大,开间宽度也较大,并且线管的敷设走向又垂直于混凝土的收缩和受拉力向时,就很容易发生楼面裂缝;d 施工荷载裂缝目前在主体结构的施工过程中,普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾;一般主体结构的楼层施工速度平均为５-７天左右一层,最快时甚至不足5天一层;因此当楼层混凝土浇筑完毕后不足２４小时的养护时间,就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动,这就给大开间部位的房间雪上加霜;除了大开间的混凝土总收缩值较小开间要大的不利因素外,更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝;并。
混凝土外观质量通病的防治措施及处理方法
B RIDGE&TUNNEL桥梁隧道在混凝土的施工中，由于种种原因。
比如：气候条件恶劣，施工方法不规范，结构形式特殊等，很容易使混凝土产生表面缺陷。
砼的表面缺陷大致可分为四种：裂缝、破损、颜色不均匀、露筋。
无论哪一种缺陷，都会影响到砼的外观质量。
所以，如果能找到砼产生表面缺陷的原因，在施工中针对这些原因采取预防措施，对既有的缺陷加以必要的修补处理，就可以有效的提高砼的外观质量了，下面就从实践操作经验出发，针对这几种砼的表面缺陷浅谈一下处理方法。
砼的表面裂缝砼表面的裂缝大都是因为收缩产生，主要有两大类，一类是刚刚浇筑完成后的砼表面水分蒸发变干而引起，另一类是因为砼硬化时产生内外温差引起。
刚浇筑完的砼，往往因为外界气温较高空气中相对湿度较小，表面蒸发变干较快而其内部仍是呈塑性，因塑性收缩产生裂缝。
这类裂缝一般不连续，但严重时裂缝之间也会互相贯通，对这类裂缝最有效的预防措施是，砼浇筑完毕后，立即将表面加以覆盖，并及时洒水养生，避免风吹日晒。
另外，在砼中掺加适量的引气剂也有助于减少收缩裂缝。
对于较深层的砼。
比如：墩柱，在浇注上层砼过程中，砼会在自重作用下不断沉降。
当砼开始初凝但为达到终凝前，如果遇到钢筋或者模板的连接螺栓等东西时，就会阻挠这种沉降而立即产生裂缝。
特别是当模板表面不平整或脱模剂涂抹不均匀时，模板的摩擦力也会阻止这种沉降，这样就会使砼的垂直表面产生裂缝。
如果在砼初凝前进行第二次振捣是避免出现这种缺陷的最好方法。
砼在硬化过程中，会释放大量的水化热，使砼内部的温度不断上升，特别是在大体积砼中，水化热使温度上升更加明显，在砼表面与内部之间形成很高的温度差，表层同收缩时受到阻碍，砼将受拉，一旦超过砼的应变能力，将产生裂缝，为了尽可能减少收缩约束以使砼能有足够强度抵抗所引起的应力，就必须有效的控制砼内部升温速率。
在砼中掺加适量的矿粉或粉煤灰，能使水化热释放速度减缓；控制原材料的温度，在砼结构内部采用冷却管通以循环水也能及时释放水化热。
混凝土外观质量通病及防治措施
混凝土外观质量通病及防治措施一、蜂窝1.产生原因（1）配合比计量不准，砂石级配不好；（2）搅拌不匀；（3）模板漏浆；（4）振捣不够或漏振；（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、粗集料赶堆；（7）振捣器损坏，或临时断电造成漏振；（8）振捣时间不充分，气泡未排除。
2.防治措施（1）严格控制配合比，严格计量，经常检查；（2）混凝土搅拌要充分、均匀；（3）下料高度超过2m要用串筒或溜槽；（4）分层下料、分层捣固、防止漏振；（5）堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况；3.处理措施（1）对小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实；（2）较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；（3）较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
二、麻面1.产生原因（1）同“蜂窝”原因；（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；（6）振捣时间不充分，气泡未排除。
2.防治措施（1）模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂一层刷隔离剂；（2）堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；（3）振捣应充分密实；3.处理方法表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。
三、孔洞1.产生原因（1）同蜂窝原因；（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。
2.防治措施（1）在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣；（2）有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣；（3）及时清除落人混凝土中的杂物；3.处理方法凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。
混凝土质量通病整改措施
混凝土质量通病整改措施篇一：混凝土质量通病整改处理方案混凝土质量通病整改处理方案工程名称：集美滨水小区４＃地块号楼编制单位：厦门中宸集团有限公司日期：年月日混凝土质量通病整改处理方案我公司承建的集滨水小区４＃地块号楼层～层框架砼拆模后，经监理及我公司质检部门检查，发现由于混凝土施工时漏浆造成个别混凝土构件出现蜂窝、麻面和小范围的露筋等现象（具体部位详见附表），经现场复核研究拟采用以下处理方案，请监理单位给予审核。
一、质量缺陷情况―――麻面：1、现象：混凝土表面局部缺浆粗造，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。
2、处理方法：麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补，即将麻面的部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。
二、质量缺陷情况―――露筋：1、现象：钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等没有被混凝土包裹而外露。
2、处理方法：将外露钢筋上的混凝土残渣各铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋部位较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净并充分湿润，用高一级标号的细石混凝土填塞振捣密实，并进行认真养护。
三、质量缺陷情况―――蜂窝：1、现象：钢筋混凝土结构中混凝土局部疏松，表面缺少混凝土净浆，石子间出现空隙，形成石子外露。
2、处理方法：混凝土有小蜂窝，可用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外面大些，然后用清水冲洗干净并充分湿润，再用高一级标号的细石混凝土填塞振捣密实，并进行认真养护。
四、质量缺陷情况―――孔洞1、现象：钢筋混凝土结构中混凝土构件出现孔穴深度各长度均超过保护层厚度。
2、处理方法：将混凝土松动的石子各突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外面大些，然后用清水冲洗干净并充分湿润，再用高一级标号的细石混凝土填塞振捣密实，并进行认真养护。
五、质量缺陷情况―――夹渣：1、现象：钢筋混凝土结构中混凝土构件有杂物且深度超过保护层厚度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
附件：
建筑物混凝土外观质量通病处理方案
通过对建筑物混凝土的外观质量检查，我标段建筑物混凝土浇筑工程的质量通病总结为以下几种：
蜂窝：混凝土表面因欠振、漏浆造成的混凝土表面骨料外露，成蜂窝状。
（而不大于拆模总面积的0.5%）
麻面：因模板漏浆式欠振，形成混凝土表面气孔连续和漏浆发生的麻点。
（面积不大于拆模总面的0.5%）
裂缝：裂缝分为深层裂缝（50cm以上），潜层裂缝（5cm~50cm），表面裂缝（5cm以内）。
混凝土错台：因模板安装支撑不稳定引起的错位而形成的混凝土错台。
（外露面要求不大于3mm、隐蔽面不大于5mm）
表面不平整、鼓肚：表面不平整是由于收面不合格造成得到，鼓肚主要是由于模板支撑不牢固或混凝土浇筑振捣不当所造成。
缺边掉角：是指建筑物的外露面的棱角的缺损。
止水带偏移、被割掉：部分建筑物止水带发生偏移，发生止水带被割掉的。
一、治理目标
通过质量通病的治理，全面提高建筑物混凝土结构的耐久性、安全性和可靠性，保证其在设计使用年限内的有效使用。
形成一批混凝土质量控制有效、较为先进的工艺和工法，建成一批内在可靠、外观精美的混凝土工程。
二、主要措施
1、加强领导，明确职责
明确工作目标、内容和责任，建立有效的激励机制，完善质量管理制度，成立混凝土质量通病治理工作领导小组，小组以总工总质检师王恪为组长、以项目
副经理张云利为副组长，质量管理部、工程管理部及各工区负责人、技术负责人为组员。
2、强化体系，执行到位
项目部细化施工组织和施工工艺，层层落实到人，在施工组织设计中采取有针对性措施治理质量通病，层层进行详细的技术交底，提高具体实施人员治理质量通病的意识和技能。
加强对原材料、模板制作安装及混凝土振捣、养护等环节的精细化管理。
重视混凝土施工中的动态控制，加强试验检测，对发生变异的数据查找原因，及时整改。
三、混凝土质量通病及处理措施、工艺要求
1、裂缝和浅层裂缝的坚缝
（1）产生的原因
①施工缝或变形缝未经接缝处理、清楚表面水泥薄膜和松动石子、未除去软弱混凝土层并充分湿润就浇筑混凝土；
②施工缝处锯屑、泥土等杂物未清除干净；
③混凝土浇筑高度过大，造成混凝土离析；
④底层交接处未灌接砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣；
⑤周边事物产生的过度震动。
（2）处理措施及工艺
用角磨机或者錾子沿裂纹方向逐层下凿，凿至裂纹下限，在凿毛的旧混凝土表面（简称基面）用水冲洗干净，待基面无积水呈潮湿状时，先于基面涂刷一层丙乳胶乳净浆（丙乳净浆配和比为1kg丙乳加2kg水泥搅拌成浆），要求净浆涂布均匀，无漏涂。
净浆涂刷后立即摊铺搅拌均匀的丙乳胶乳水泥砂浆。
丙乳砂浆要分层摊铺，每层厚度1.5cm，第一层为整平层，第二层为加强罩面层，每层均需用抹子拍实抹平，加强罩面层用铁抹子抹光。
为增加整平层和基底的粘结强度，施工人员穿胶靴在摊铺好的砂浆层上踩踏一遍，然后再用抹子拍实抹平。
抹光操作半小时后，砂浆表面成膜，立即用塑料薄膜覆盖。
待砂浆终凝后（约4小时），即进行喷雾养护并覆盖塑料薄膜，养护时间为3天；之后进行洒水养护，养护时间为7天；7天后自然干燥养护。
丙乳砂浆的配合比
（3）注意事项
水泥采用符合国家标准的硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥，采用不低于32.5R 级的水泥；水、拌合用水应符合《水工混凝土施工规范》中拌和用水的规定；砂子选用细度模数1.6，粒径小于2.5mm的过筛细砂即可；
丙乳砂浆拌制时，先将水泥和砂子干拌均匀，再加入经试拌确定的水量及丙乳，充分拌和均匀，材料必须称量正确，尤其是水和丙乳。
拌和过程中不能随意扩大水灰比，采用人工拌合要求拌制充分均匀。
拌量要求：一次拌制量要求在30~45分钟内使用完。
2、蜂窝麻面处理：
（1）产生原因
①混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；
②下料时高度过高，造成石子砂浆离析；
③混凝土未分层下斜、振捣不密实，或漏振，或振捣时间不够；
④模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
⑤模板表面处理不干净，脱模剂涂刷不均匀。
（2）处理措施及工艺
蜂窝处理的步骤是：先对蜂窝处的混凝土进行凿除，凿至混凝土密实处，凿除前要圈定处理的范围尽可能的凿成方形，并在周边凿成直楂或反角，凿至符合要求后，对已凿除面进行清扫，凿面上不能有松动的混凝土碴块，然后用清水冲洗干净，等待用高一标号的砂浆抹面处理。
如果凿除厚度较深时最好安装模板用一级配高一标号混凝土回填效果更佳。
若采用砂浆抹面，砂浆颜色要提前进行色差对比试验，尽量保持色美一致，维护整体观感。
待需处理的断面干燥后，先用胶浆（即水泥和801建筑胶）涂刷一遍，然后用已拌好的砂浆进行抹面，最后用细砂纸打磨，以消除因处理产生混凝土表面不平。
抹面的要求四周与原来的边线平顺，断面内平整，先用木抹子抹平，后用钢抹子压实抹光，防止裂缝。
特别要注意处理断面与原面的结合部要注意贴紧压实抹光。
3、错台的处理：
（1）产生原因
主要由于二次浇筑时，模板加固不牢固，振捣时到时模板走位。
（2）处理措施及工艺
错台一般3毫米以内的可不用处理，10毫米到3毫米之间的可用砂轮麻平即可，对于10毫米以上的错台，要根据建筑物的部位区别对待。
如须处理时，可根据面积的大小，局部进行凿除，凿至设计段面尺寸内1~2cm既可，然各处理的方法同上。
4、表面不平整、鼓肚的处理：
（1）产生原因
①混凝土浇筑后，收面不合格；
②模板拉筋间距过大，导致模板受拉不均匀。
（2）处理措施及工艺
对于表面凹凸过大的部位用砂轮磨平即可，要保证新旧混凝土颜色一致。
鼓肚处理可用手提式切割机将鼓肚部位沿模板缝线切割，将混凝土凸出部分凿除。
修补部分颜色应注意浅于原混凝土，随着时间的推移，新旧混凝土颜色将趋于一致。
5、缺边掉角的处理：
（1）产生原因
①低温施工过早拆除侧面非承重模板；
②拆模时边角受力或重物撞击，或保护不好棱角被碰掉。
（2）处理措施及工艺
将掉边角比较严重的松散部分去掉，并凿出毛面，清洗干净，按掉边掉角缝的方向支立好模板，对清洗干净的部分刷好水泥净浆，按高于原混凝土强度等级的标号配置好混凝土同时掺入水泥用量5%的膨胀剂，待水泥净浆粘手时进行填仓，边填仓边振捣密实，拆模后收好表面，并要经常洒水养护。
6、混凝土拉条眼处理
处理措施
表面拉条眼处理得当，椎体全部取出，周围凿毛，经过质检部门及监理验收合格后进行砂浆（高于混凝土标号一级）配合试验，确定出黑白水泥、砂子、膨胀剂搀和比例。
在补眼之前，先用灰浆或水进行对其湿润，再进行补灰，补灰一定要捣密实，待补得砂浆达到50%强度，用黑水泥粉抹一遍。
注意分层填塞、捣实，用铁抹子将表面压平，螺栓孔处理后养护28天。