橡胶的加工性能
第5章橡胶
5.5.2 热塑性硫化橡胶
5.5.2.3 热塑性硫化橡胶的种类 （1）非极性橡胶与非极性塑料 （2）极性橡胶和非极性塑料 （3）非极性橡胶与极性塑料 （4）极性橡胶与极性塑料
5.6 橡胶材料的再生利用
废旧轮胎再利用主要途径有： ①原型改造废旧轮胎 ②热解废轮胎 ③翻新旧轮胎 ④利用废轮胎生产再生橡胶 ⑤利用废轮胎生产硫化橡胶粉
5.3.5 乙丙橡胶
5.3.5 乙丙橡胶
5.3.6 氯丁橡胶
5.3.6.1 氯丁橡胶的制备与品种
5.3.6.2 氯丁橡胶的结构、性能与应用 氯丁橡胶的结构式如下：
5.3.6 氯丁橡胶
氯丁橡胶是所有合成橡胶中相对密度最大的，具有良好的 力学性能和极性橡胶的特点。氯丁橡胶属于自增强橡胶，生胶 具有较高的强度，硫化胶具有优异的耐燃性能和黏合性能，耐 热氧化、耐臭氧老化和耐天候老化较好，仅次于乙丙橡胶和丁 基橡胶，耐油性仅次于丁腈橡胶。氯丁橡胶的低温性能和电绝 缘性较差。
撕裂强度：表征橡胶耐撕裂性的好坏，试样在单位
厚度上所承受的负荷，单位为
。
5.2 天然橡胶
1 天然橡胶的制备与分类 2 天然橡胶的组成和结构 3 天然橡胶的性能和应用
5.2.1 天然橡胶的制备与分类
（1）通用固体天然橡胶 ①烟片胶
5.2.1 天然橡胶的制备与分类
接上图 ②皱片胶 （2）特制固体天然橡胶 （3）改性天然橡胶和衍生物
氯丁橡胶主要应用在阻燃制品、耐油制品、耐天候制品、 黏合剂等领域，如广泛用于耐热、耐燃输送带，耐油、耐化学 腐蚀的胶管，电线电缆外包皮、门窗密封条、公路填缝材料和 桥梁支座垫片等，用作胶黏剂，其粘接强度高。
5.4 特种合成橡胶
1 丁腈橡胶 2 硅橡胶 3 氟橡胶 4 丙烯酸酯橡胶 5 其他合成橡胶
橡胶的综合技术性能参数
橡胶的综合技术性能参数橡胶是一种重要的工程材料，具有良好的综合技术性能。
下面我们来介绍一些橡胶的综合技术性能参数。
1.力学性能：橡胶具有良好的延展性和弹性，可以在外力作用下发生变形，并能保持一定程度的恢复力。
常用的力学性能参数包括抗张强度、伸长率和硬度。
-抗张强度指材料在拉伸过程中抵抗断裂的能力，是衡量橡胶强度的重要参数。
-伸长率指材料在拉伸过程中能够延展的程度，是衡量橡胶延展性的重要参数。
-硬度指材料的硬度，常用硬度计进行测试，常见的方法有硬度计（如杜氏硬度计、洛氏硬度计等）进行测试。
2.密度和比重：橡胶的密度和比重指材料的质量和体积之比。
密度和比重可以影响橡胶的重量、浮力和浸润性等性能。
3.热学性能：橡胶在热学作用下的表现很重要，常见的热学性能参数包括热导率、热膨胀系数和高温性能。
-热导率指材料传导热量的能力，橡胶具有较低的热导率，能够在一定程度上减少热量传导。
-热膨胀系数指材料在受热时由于温度变化引起的尺寸变化，橡胶具有较高的热膨胀系数，能够适应温度变化。
-高温性能指材料在高温环境下的表现，对于橡胶来说，其高温下的耐热性和保形性都是重要的性能指标。
4.耐腐蚀性能：橡胶具有一定的耐腐蚀性能，常见腐蚀包括酸碱腐蚀和氧气腐蚀等。
耐腐蚀性是衡量橡胶在特定环境中使用的重要指标。
5.橡胶的阻燃性能：橡胶材料在火灾时的燃烧性能是衡量其阻燃性能的重要指标。
橡胶被广泛应用于汽车、建筑和电力等行业中，其阻燃性能对于预防火灾具有重要意义。
6.耐磨性能：橡胶具有较好的耐磨性能，可以在摩擦和磨损环境下保持较长的使用寿命。
耐磨性能是衡量橡胶材料耐久性的重要指标。
7.耐老化性能：橡胶材料暴露在环境中会受到光、氧、热和湿等因素的影响，导致老化，降低其性能。
耐老化性能是衡量橡胶材料耐候性的重要指标。
以上介绍了一些橡胶的综合技术性能参数。
这些参数对于材料的选择和应用都有重要的影响，不同的橡胶材料在不同的领域中有各自的优势和适用性。
橡胶生产六大工艺
橡胶生产六大工艺橡胶是一种广泛应用于工业和日常生活中的重要材料，其生产过程通常包括六大工艺。
本文将详细介绍这六大工艺，包括橡胶的采集、研磨、混炼、成型、硫化和加工。
第一大工艺是橡胶的采集。
橡胶主要来自于橡胶树的树液，树液在被采集后会流入集液器中。
采集橡胶树的树液需要注意采集时间和方式，以免对树液的质量和树木的健康造成不良影响。
第二大工艺是橡胶的研磨。
在研磨过程中，橡胶块被切碎成小颗粒，以便后续的混炼和成型工艺。
研磨的目的是使橡胶颗粒的尺寸和形状更加均匀，提高橡胶的可塑性和可加工性。
第三大工艺是橡胶的混炼。
混炼是将橡胶颗粒与其他添加剂（如增塑剂、硫化剂等）进行混合，以改善橡胶的性能。
混炼的过程中需要控制温度、时间和混炼机械的运行状态，确保橡胶与添加剂充分混合均匀。
第四大工艺是橡胶的成型。
成型是将混炼好的橡胶料通过挤出、压延、压制等方式制成所需的形状。
成型过程中需要根据产品的要求选择合适的成型设备和工艺参数，保证产品的尺寸和性能符合要求。
第五大工艺是橡胶的硫化。
硫化是橡胶加工中非常重要的一步，通过加热橡胶制品与硫化剂反应，使橡胶分子之间形成交联结构，提高橡胶的强度、耐磨性和耐老化性能。
硫化过程中需要控制硫化温度和时间，以及硫化剂的种类和用量，确保橡胶制品的质量。
最后一大工艺是橡胶的加工。
加工是指对硫化好的橡胶制品进行后续处理，包括修整边角、打磨表面、安装配件等。
加工的目的是使橡胶制品的外观更加美观，尺寸更加精确，以满足客户的需求。
通过以上六大工艺，橡胶从采集到最终成品的过程得以完整实现。
这些工艺相互衔接，每个环节都至关重要，对橡胶制品的质量和性能有着重要影响。
因此，在橡胶生产过程中，需要严格控制每个工艺的参数和操作方法，确保橡胶制品达到设计要求，并具有优良的性能和可靠的质量。
总结起来，橡胶生产的六大工艺包括采集、研磨、混炼、成型、硫化和加工。
这些工艺环环相扣，每个环节都不可或缺。
只有在每个工艺环节都严格把控，才能生产出优质的橡胶制品。
橡胶1250标准-概述说明以及解释
橡胶1250标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述橡胶1250标准是指一种用于橡胶制品的国际标准，其编码为1250。
该标准涵盖了橡胶的物理性质、化学性质以及质量要求等方面，旨在确保橡胶制品的质量与安全性。
橡胶作为一种重要的工业原料，广泛应用于汽车、建筑、电子、医疗等领域。
为了保证橡胶制品的可靠性和稳定性，制定了橡胶1250标准。
该标准通过对橡胶材料的测试和评估，为橡胶制品的生产和使用提供了参考依据。
橡胶1250标准涵盖了橡胶的物理性质，包括硬度、拉伸强度、断裂伸长率等指标。
这些性质的测试可以反映橡胶材料的强度和延展性，进而确定橡胶制品的使用寿命和耐久性。
此外，橡胶1250标准还包括了橡胶的化学性质，如耐油性、耐酸碱性、耐热性等。
这些化学性质的测试可以评估橡胶材料在特定环境下的表现，从而确保橡胶制品在不同工作条件下的稳定性和可靠性。
除了物理性质和化学性质，橡胶1250标准还规定了橡胶制品的质量要求。
这些要求涉及橡胶的外观质量、尺寸精度、重量等方面，旨在确保橡胶制品的外观美观、尺寸准确，并符合相关标准的要求。
橡胶1250标准的制定和遵守，对于橡胶制品的生产厂家、使用者以及相关行业的发展都具有重要意义。
它不仅能够提高橡胶制品的品质、降低生产成本，还能够促进橡胶行业的技术创新和国际交流。
总之，橡胶1250标准是一项关于橡胶制品的国际标准，涵盖了橡胶的物理性质、化学性质以及质量要求等方面。
通过遵守该标准，可以确保橡胶制品的质量和安全性，促进橡胶行业的发展和创新。
文章结构部分的内容包括本文的整体组织结构和各部分的主要内容，旨在为读者提供一种清晰的导读方式，以便更好地理解和阅读全文。
本文主要分为以下几个部分：1. 引言- 1.1 概述- 1.2 文章结构- 1.3 目的在引言部分，我们首先对橡胶1250标准进行概述，介绍该标准的背景、定义和重要性。
接着，我们将详细说明文章的结构和组织方式，以及本文的主要目的。
橡胶方面知识培训
橡胶方面知识培训橡胶方面知识培训橡胶是一种常见的塑料材料，广泛用于汽车、轮胎、电缆、管道、防水材料等行业。
了解橡胶的性质、加工工艺、检测方法等方面的知识，对于从事相关行业的工程师和技术员来说非常重要。
本文将介绍橡胶方面的知识培训内容。
一、橡胶的基本知识1. 橡胶的种类和特点橡胶主要分为天然橡胶和合成橡胶两大类。
天然橡胶具有良好的耐磨性、弹性和可加工性，但价格较高；合成橡胶可以根据需求进行定制，价格较低，但在某些方面性能不如天然橡胶。
2. 橡胶的结构和性质橡胶由聚合物链构成，不同的聚合物链之间通过交联作用相连。
橡胶具有良好的弹性、抗张强度和耐磨性，在高温、低温和化学物质的作用下仍能保持较好的性能。
3. 橡胶的加工方法橡胶加工主要分为静态成型和动态成型两种。
静态成型包括压缩成型和注塑成型，动态成型包括挤出成型、胶粘成型等。
不同的成型方法适用于不同的产品，需要根据实际需求进行选择。
二、橡胶的检测方法1. 物理性能测试橡胶的物理性能包括拉伸性能、硬度、耐磨性等。
通过拉伸试验机、硬度计等仪器进行测试，可以评估橡胶的性能。
2. 化学物质检测橡胶的化学性质很重要，包括抗氧化性、抗老化性等。
通过对橡胶样品进行荧光光谱、紫外-可见光谱、红外光谱等测试，可以评估橡胶的化学性质。
3. 微结构分析橡胶的微结构对其性能有重要影响，通过电子显微镜，扫描电镜等技术进行精细的结构分析，可以更好地理解橡胶的性能和应用。
三、橡胶的设计与应用1. 橡胶材料的选择在设计使用橡胶制品时，需要考虑到产品的环境条件、使用寿命、性能要求等因素，选取合适的橡胶材料。
2. 橡胶制品的设计橡胶制品的设计需要考虑到产品的结构、加工方法、性能要求等因素，通过CAD、PROE等软件进行设计和模拟分析，确保产品具有优良的性能和稳定的品质。
3. 橡胶制品的应用维护在橡胶制品的维护和保养过程中，需要考虑到产品的加工材料、使用环境、耐磨性等因素，采用正确的维护方法，延长产品的使用寿命。
橡胶的性能及其加工工艺介绍
橡胶的性能及其加工工艺介绍吴英(上汽大通汽车有限公司南京分公司）摘要：本文从原材料的来源和橡肢用原材料两方面简单介绍了橡肢的分类；列举了各种橡胶的主要性能和用途；并通过一些图片介绍，描述了橡股制品和肢管 制品的加工工艺并且浅谈了产品设计时肢种的选择。
关键词：橡胶性能橡胶制品加工工艺1引言橡胶是一种高弹性高分子化合物，它具有其它材料所没有的高弹性，因而也称作弹性体。
其主 要特征:分子量巨大;其次是具有多分散性。
特点:具 有高弹性，具有粘弹性，具有缓冲性，具有电绝缘 性，具有温度依赖性，具有老化现象，必须进行硫 化，必须加人配合剂。
世界橡胶工业的萌生是从 1839年算起，已有160多年历史，我国橡胶工业始 于1915年广东兄弟树胶公司的创立，近90年历 史。
橡胶产品应用面广，品种规格繁多，据估计目前 世界橡胶制品的品种规格总数约有10万种之多。
2橡胶的分类和主要性能及用途2.1橡胶的分类1)按原材料的来源来分，可以分为以下几大类，如图1所示。
2) 橡胶用原材料的分类，如图2所示。
2.2各种橡胶的主要性能及用途1)天然橡胶(NR )以橡胶烃(聚异戊二烯)为主以橡胶烃(聚异戊二稀)为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。
主要性能:高弹性，高强度,屈挠性，气密性好;具有较好的耐喊性能;耐一些极性溶剂。
不耐强酸;不耐油及非极性溶剂;不耐老化，易发生结晶;硫化易 过硫。
使用温度范围-60T ~ +80T (玻璃化温度 -73T ：)。
主要用途:轮胎、胶带、胶管;轿梁支座;汽车、 船用减震块。
2) 丁苯橡胶(SBR ): 丁二稀与苯乙烯的共聚体。
主要性能:耐磨性、耐热性、耐老化性,比天然胶好；屈挠性比天然橡胶好;硫化曲线平坦胶料不 易焦烧和过硫;但裂纹扩展速度快,撕裂性能差;滞 后损失大、生热高、弹性低、耐寒性稍差(玻璃化温 度-60丈);使用温度-501 ~ +100!€。
主要用途:轮胎、胶带、胶管；电线、电缆包覆 层;鞋类;汽车减震垫及其它工业制品。
橡胶加工原理归纳整理(2012新)
一．名词解释∶1、冷流性：生胶或未硫化胶在停放过程中因为自身重量而产生流动的现象2、自补强性：在不加补强剂的条件下，橡胶能结晶或在拉伸过程中取向结晶，晶粒分布于无定形的橡胶中起物理交联点的作用，使本身的强度提高的性质。
如拉伸650%时，结晶度可以达到35%。
3、弹性：表示橡胶弹性变形能力的大小，受配方、硫化条件的影响，决定于交联密度。
4、回弹性: 指橡胶受到冲击后，能够从变形状态迅速恢复原状的能力。
受橡胶内耗的影响，内耗越大，回弹越小。
5．液体橡胶: 液体橡胶是一种分子量大约在2000~10000之间，在室温下为粘稠状流动液体，经过适当的化学反应可形成三维网状结构，从而获得和普通硫化胶具有类似的物理机械性能的齐聚物。
6、热塑性弹性体: 是高温下呈塑性流动状态，可以象塑料一样进行加工成型，不需要硫化，而常温下又具有橡胶的弹性。
这类材料兼有热塑性塑料的加工成型特征和硫化胶的弹性性能。
7．塑炼：为了便于对橡胶材料的加工，通常需要在一定的条件下，对其进行加工处理，使橡胶材料强韧的弹性转变为柔软而具有可塑性的状态，以获得必要的加工性能。
这种使弹性材料变为具有可塑性材料的工艺过程称为塑炼。
8.塑解剂：能提高塑炼效果，缩短塑炼时间，减小弹性复原，塑炼温度一般以70~75℃为宜。
9. 门尼粘度：一定温度100℃一定转子转速下，测未硫化胶对转子转动的阻力。
门尼粘度越小，流动性越好。
10. 混炼: 将各种配合剂混入并均匀分散在橡胶中的过程叫混炼, 混炼的实质是橡胶的改性过程，混炼不是生胶和配合剂简单的机械混合过程，混炼胶也不是生胶与配合剂的简单的机械混合物。
在混炼过程中，机械—化学反应起着重要作用，致使混炼胶由生胶和各种配合剂组成一种复合体11、半擦胶：常用三辊压延机完成，工艺与贴胶工艺基本相同，唯一差别是在纺织物引入压延机的辊隙处留有适量的积存胶料，借以增加胶料对织物的挤压和渗透．从而提高胶料对布料的附着力12、熔体破裂：高聚物熔体在挤出时，如果剪切速率过大超过一极限值时，从口型中出来的挤出物不再是光滑的，而会出现表面粗糙(鲨鱼皮现象)、波浪、竹节、螺旋型畸变，有时则会完全无规则破碎的现象。
常见橡胶材料及性能
常见橡胶材料及性能橡胶材料是一种聚合物材料，由高分子化合物、填料、添加剂和加工助剂组成。
它具有高弹性、耐磨损、耐寒热性能好以及耐化学腐蚀等特点，广泛应用于汽车、电子、建筑和医疗行业等领域。
下面是常见的几种橡胶材料及其性能：1.丁苯橡胶(NBR)丁苯橡胶是一种合成橡胶材料，具有良好的油性能和耐油性能。
它具有良好的耐寒热性能、耐酸碱性能和抗氧化性能，在低温下具有较高的弹性。
丁苯橡胶广泛应用于汽车、航空航天和石油化工等领域。
2.丁腈橡胶(NBR)丁腈橡胶是一种合成橡胶材料，具有良好的耐磨性和耐油性能。
它具有较高的弹性和耐腐蚀性能，在高温环境下也有较好的性能稳定性。
丁腈橡胶广泛应用于汽车制造、化工和液压系统等领域。
3.氯丁橡胶(CR)氯丁橡胶是一种合成橡胶材料，具有良好的耐油性和耐气候性能。
它具有较高的弹性和耐磨性能，在宽温度范围内都有较好的性能稳定性。
氯丁橡胶广泛应用于汽车轮胎、输送带和电线电缆等领域。
4.乙丙橡胶(EPM/EPDM)乙丙橡胶是一种合成橡胶材料，具有良好的耐候性、耐酸碱性和耐老化性能。
它具有较高的弹性、耐热性和电绝缘性能，在宽温度范围内都有较好的性能稳定性。
乙丙橡胶广泛应用于汽车密封件、防水材料和电线电缆等领域。
5.丁腈-丁苯橡胶(NBR/PVC)丁腈-丁苯橡胶是一种合成橡胶材料，具有良好的耐油性、耐酸碱性和耐溶剂性能。
它具有较高的弹性和耐磨性能，在宽温度范围内都有较好的性能稳定性。
丁腈-丁苯橡胶广泛应用于汽车油封、工程机械和胶粘剂等领域。
总的来说，橡胶材料具有优异的弹性、耐磨损、耐寒热性能好以及耐化学腐蚀等特点，并具有各种不同的应用领域。
选择适合的橡胶材料可以根据所需的性能要求和使用环境来确定。
橡胶材料的研发和应用将会继续推动人类社会的发展和进步。
影响橡胶性能的主要因素(橡胶基础知识三)
影响橡胶性能的主要因素（橡胶基础知识三）（1）氧的作用在低温时，橡胶大分子受机械力的作用，分子链被切断而形成自由基，这种自由基能迅速地与氧产生化学反应，从而使断链后自由基得到稳定。
无氧（氮气保护）存在时，断链所形成的自由基可发生偶合或支化反应，此时则得不到塑炼效果。
随塑炼时间增长，橡胶重量和丙酮抽出物（其中有含氧化合物）的含量不断增加。
这说明氧确实参与了橡胶的化学反应。
（2）温度的作用曲线可视为由两个曲线组成。
其中C线是所谓的冷塑炼，H线相当于热塑炼。
在冷塑炼阶段，分子链断裂的主要原因是由于机械力的作用。
在热塑炼阶段，主要是氧化使分子链断裂。
（3）机械力的作用生胶在塑炼机械剧烈的拉伸、挤压和剪切应力的反复作用下，长链分子产生局部应力集中，致使分子链断裂，然后断链的活性自由基为氧或其他自由基受体所俘获而稳定，变成较短的分子而增加了可塑性。
随着温度的降低，生胶粘度的增加，分子滑动性降低，塑炼时遭受机械力的作用增大。
当温度一定时，随着施加于橡胶上的总机械功的增大（如增加塑炼机械的转速），分子链降解程度就愈大。
（4）化学增塑剂的作用使用化学塑解剂能提高塑炼效果。
它在塑炼中的作用与氧相似。
不同塑解剂的作用机理也各不相同。
根据他们的使用温度，可分为低温塑解剂：苯醌和偶氮苯，起自由基受体的作用，使断链的橡胶自由基稳定，从而生成较短的分子。
高温塑解剂：过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈，高温时分解成极不稳定的自由基，促使橡胶分子生产自由基，进而氧化断链，起引发剂的作用。
高低温通用型塑解剂：硫醇及其二硫化物类、二邻苯甲酰胺二苯基二硫化物，低温通用型的塑解剂兼有上述两项功能。
（5）静电作用塑炼时，生胶受到炼胶机械的剧烈摩擦作用而产生静电。
辊筒（或转子）的金属表面与橡胶接触处所产生的平均电位差在2000-6000伏特之间，甚至可达15000伏特。
使辊筒与生胶间经常有电火花出现，这种放电作用使生胶表面周围的空气中的氧活化，生成原子态氧和臭氧，从而促进对橡胶分子的断链作用。
天然橡胶的参数
天然橡胶的参数
天然橡胶是一种重要的工业原料，广泛应用于轮胎、胶带、胶管、胶鞋等制品。
以下是一些关于天然橡胶的基本参数：
1. 化学成分：天然橡胶主要由顺式-1,4-聚异戊二烯组成，含有少量的顺式-3,4-聚异戊二烯和反式-1,4-聚异戊二烯。
此外，还含有蛋白质、脂肪酸、糖类、矿物质等杂质。
2. 物理性质：
密度：0.91g/cm³（常温下）
熔点：约-73℃
沸点：约340℃
折射率：1.46（常温下）
比热容：2.05J/(g·K)
拉伸强度：约3.5MPa
伸长率：约600%
硬度：约60 Shore A
3. 化学性质：天然橡胶具有良好的耐油性、耐溶剂性、耐磨性和抗老化性能。
然而，它对氧化剂和臭氧的抵抗能力较差，容易发生老化。
4. 加工性能：天然橡胶具有良好的加工性能，可以通过混炼、硫化等方法制成各种形状和性能的橡胶制品。
但是，天然橡胶的加工过程中需要添加硫磺和其他助剂，以提高其硫化速度和产品性能。
5. 环境影响：天然橡胶的生产过程中会产生大量的废水、废气和固体废物，对环境造成一定的影响。
因此，开发环保型橡胶材料和技术是当前的研究热点之一。
橡胶的分类与性能
第九章合成橡胶第一节橡胶的分类与性能一、橡胶的类型橡胶:是一种高分子弹性体，它在外力作用下能发生较大的形变，当外力解除后，又能迅速恢复其原来形状。
分类：1.从橡胶的来源分两大类天然橡胶：由橡胶树中取得，经采集、凝聚、洗涤、枯燥等过程即得。
合成橡胶：由小分子化合物聚合而得，一般分为通用橡胶和特种橡胶2.根据合成橡胶的用途分为通用橡胶、特种橡胶二、橡胶的特性玻璃化温度低，具有高弹性三、橡胶的硫化与增强未硫化：大分子是线型或支链型构造，因其制品强度很低、弹性小、遇冷变硬、遇热变软、遇溶剂溶解等，使得制品无使用价值。
橡胶制品必须经过硫化形成网状或体型构造才有实用价值。
对橡胶进展适当的硫化，即可以保持橡胶的高弹性，又可以使橡胶具有一定的强度。
同时，为了增加制品的硬度、强度、耐磨性和抗撕裂性，而在加工过程中参加惰性填料〔如氧化锌、粘土、白垩、重晶石等〕和增强填料〔如炭黑〕等。
第二节丁苯橡胶丁苯橡胶〔SBR〕：是由1，3-丁二烯与苯乙烯共聚而得的高聚物。
工业生产方法：1.乳液聚合法→主要采用品种：低温丁苯橡胶、高温丁苯橡胶、低温丁苯橡胶炭黑母炼胶、低温充油丁苯橡胶、高苯乙烯丁苯橡胶、液体丁苯橡胶等。
2.溶液聚合法品种：烷基锂引发、醇烯络合物引发、锡偶联、高反式等丁苯橡胶。
重点介绍：低温丁苯橡胶的生产工艺技术一、主要原料1.1，3-丁二烯构造式：CH2＝CH－CH＝CH2，最简单的共轭双烯烃物性：在常温、常压下为无色气体，有特殊气味，有麻醉性，特别刺激粘膜。
来源：由丁烷、丁烯脱氢，或碳四馏分别离而得。
2.苯乙烯构造式：CH2＝CH物性：无色或微黄色易燃液体，有芳香气味和强折射性。
二、原理与工艺1.聚合原理在乳液中按自由基共聚合反响机理进展聚合反响。
2.低温乳液聚合生产丁苯橡胶工艺〔1〕典型配方〔2〕条件确定①分散介质：去离子水，以保证乳液的稳定和聚合产物的质量。
用量：单体量的60%～300%，水量多少对体系的稳定性和传热都有影响，水量少，乳液稳定性差，不利于传热；一般控制单体与水的比值为1∶1.05～1∶1.8〔物质量的比〕。
实用橡胶手册
实用橡胶手册橡胶是一种广泛应用于各种领域的重要材料。
它具有良好的弹性、耐磨损、耐化学腐蚀等特性，因此在汽车、电子、建筑、医疗等行业中得到广泛应用。
为了帮助人们更好地了解和使用橡胶制品，本手册为您介绍橡胶的基本知识、分类、性能、应用以及维护保养等方面内容。
一、橡胶的基本知识1.橡胶的定义：橡胶是一种可以通过硫化制得弹性固体的高分子化合物，它是由天然橡胶或合成橡胶通过加工制成的。
2.橡胶的起源：天然橡胶主要来自于橡胶树的乳液，它的主要成分是聚合体异戊二烯。
合成橡胶则是通过人工合成，常见的有丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁晴橡胶等。
3.橡胶的加工：橡胶加工主要包括混炼、成型和硫化三个过程。
混炼是将橡胶与各种添加剂进行均匀混合；成型是按照需要将混炼好的橡胶制成各种形状；硫化是通过加热使橡胶产生硫化反应，使其具有弹性和耐用性。
二、橡胶的分类根据其成分和性能的不同，橡胶可以分为天然橡胶和合成橡胶两大类。
1.天然橡胶：主要来自于橡胶树的乳液，经过提纯和处理后得到。
它具有高弹性、高韧性和高可拉伸性等特点，适用于制作弹性元件和各种橡胶制品。
2.合成橡胶：通过人工合成的橡胶，根据其成分可以分为丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁晴橡胶等。
合成橡胶具有化学稳定性好、工艺性好、耐磨性强等特点，适用于制作各种耐磨、耐化学腐蚀的橡胶制品。
三、橡胶的性能橡胶具有以下主要性能：1.弹性：橡胶具有优异的弹性，能够在外力作用下迅速恢复原状，这使得橡胶成为理想的密封和减震材料。
2.耐磨性：橡胶具有良好的耐磨性，能够在摩擦和磨损条件下长时间保持良好的使用性能。
3.耐化学腐蚀性：橡胶具有优异的化学稳定性，能够耐受酸碱腐蚀和许多溶剂的侵蚀。
4.密封性：橡胶具有良好的密封性能，可以有效防止气体和液体的泄漏。
5.耐高温性：一些特殊的橡胶制品具有耐高温性能，能够在高温环境下正常使用。
四、橡胶的应用橡胶广泛应用于各个行业，下面为您介绍几个常见的应用领域：1.汽车行业：橡胶用于制造汽车轮胎、密封件、减震器等，它的弹性和耐磨性能使得汽车在行驶过程中更加平稳和安全。
橡胶配方设计与性能的关系
橡胶配方设计与性能的关系橡胶配方设计是橡胶制品生产中的一项重要任务，它是指将橡胶材料与各种添加剂按一定比例混合，在特定条件下加工成所需的橡胶制品。
橡胶配方设计的好坏直接影响着橡胶制品的性能，包括力学性能、物理性能、耐热性、耐寒性、耐油性、耐腐蚀性等指标，因此橡胶配方设计与性能的关系是非常密切的。
一、橡胶配方设计对力学性能影响橡胶制品的力学性能主要包括抗张强度、伸长率、硬度、耐磨性等指标。
橡胶配方中的填料和活性剂的种类和用量会直接影响橡胶制品的力学性能。
例如，碳黑是一种高性能填料，可以提高橡胶制品的硬度和耐磨性，但其加入量过多会导致制品拉力强度下降；而硅酸盐填料具有良好的增强作用，但是其与橡胶材料的界面相互作用弱，易剥离，导致其加入量也要控制在一定范围之内。
二、橡胶配方设计对物理性能影响橡胶制品的物理性能主要包括硬度、韧性、耐裂、耐寒性等，这些性能也和橡胶配方设计有着密切的关系。
其中，增塑剂和软化剂的种类和用量会直接影响橡胶制品的膨胀率、可变形率、疲劳性能等，不同的配方会导致橡胶制品在压缩、拉伸等状态下具有不同的变形量和变形后恢复速度。
此外，橡胶配方中加入的抗氧剂、防老剂、抗紫外线剂等助剂也会对橡胶制品的物理性能产生直接影响。
三、橡胶配方设计对耐热性、耐寒性等特殊性能影响橡胶配方设计也会对橡胶制品的耐热性、耐寒性等特殊性能产生影响。
对于具有耐热性要求的橡胶制品，要采用具有耐高温性的材料和助剂，例如草酸钙、氧化锆等高温助剂。
对于具有耐寒性要求的橡胶制品，要采取附加的配方设计，增加含量和分子量、活性剂的种类和数量，以提高它的软化点和耐低温能力。
四、橡胶配方设计对钢丝绳等强度材料影响钢丝绳等强度材料所要用到的橡胶胶既要满足橡胶自身的力学性能，也要满足钢丝绳的强度要求。
此时在橡胶配方中还要添加一些增强剂而不影响橡胶的可加工性，这些增强剂通常是聚酰胺纤维、芳纶纤维等高强度纤维制品，在和橡胶混合后具有良好的增强作用。
常用橡胶的综合技术性能参数
常用橡胶的综合技术性能参数1.力学性能：（1）硬度：橡胶的硬度是指橡胶抵抗外界力量的能力。
硬度通常用硬度计进行测量，常用的测量方法有A、D和IRHD等。
硬度的大小与橡胶的密度、分子量、交联度等因素有关。
（2）拉伸强度：指在给定拉伸速度下，橡胶在拉伸过程中所能承受的最大拉力。
拉伸强度与橡胶的弹性模量有关。
（3）伸长率：指在拉伸过程中，橡胶的长度增加的百分比。
伸长率与橡胶的可伸性有关。
（4）抗裂强度：指橡胶在受到切割或撕裂等作用力时的抵抗能力。
（5）压缩性能：指橡胶材料在压缩变形时的性能，包括压缩模量和抗压缩变形能力等。
2.热学性能：（1）热膨胀系数：指橡胶材料在温度变化时体积膨胀或收缩的程度。
热膨胀系数与橡胶的分子结构和交联程度有关。
（2）燃烧特性：指橡胶材料在燃烧过程中的燃烧速度、燃尽程度和火焰延烧性等。
燃烧特性与橡胶的组成、含水量和添加剂有关。
（3）导热性：指橡胶材料传导热量的能力。
导热性与橡胶的热导率和热扩散系数有关。
3.电学性能：（1）体积电阻率：指橡胶材料在特定温度下单位体积内导电的能力。
体积电阻率与橡胶的电导率和电阻系数有关。
（2）介电常数：指橡胶材料在电场作用下的导电特性。
介电常数与橡胶的导电性和电极材料有关。
（3）绝缘电阻：指橡胶材料在电场作用下电阻的能力。
绝缘电阻与橡胶的导电性和交联程度有关。
4.化学性能：（1）耐油性：指橡胶材料在油类介质中的抗腐蚀能力。
耐油性与橡胶的分子结构和添加剂有关。
（2）耐溶剂性：指橡胶材料在溶剂中的抗腐蚀能力。
耐溶剂性与橡胶的极性、交联度和添加剂有关。
（3）耐酸碱性：指橡胶材料在酸碱介质中的抗腐蚀能力。
耐酸碱性与橡胶的极性、交联度和添加剂有关。
5.可加工性能：（1）流动性：指橡胶材料在加工过程中的流动性能。
流动性与橡胶的分子结构、交联程度和黏度有关。
（2）加工温度范围：指橡胶材料在加工过程中能够承受的最高和最低温度。
加工温度范围与橡胶的熔点和分解温度有关。
橡胶塑炼的目的原理及其影响因素
橡胶塑炼的目的原理及其影响因素橡胶塑炼是一种重要的橡胶加工工艺，通过增加橡胶的可塑性和可加工性，使其满足不同行业和产品的需求。
本文将从目的、原理以及影响因素三个方面对橡胶塑炼进行详细介绍。
一、目的：橡胶塑炼是为了改善橡胶的物理性能，提高其加工性能，以满足不同行业和产品对橡胶的需求。
具体目的如下：1.提高橡胶的可塑性：橡胶塑炼可以使橡胶分子链间的键断裂，增加链段间的自由运动性，从而提高橡胶的可塑性。
2.改善橡胶的可加工性：橡胶塑炼可以使橡胶分子链间的键重新结合，提高链段间的交联程度，从而降低橡胶的黏度，提高其可加工性。
3.提高橡胶的物理性能：橡胶塑炼可以改善橡胶的拉伸强度、硬度、变形能力等物理性能，使其满足不同行业和产品的需求。
二、原理：1.热加工：橡胶加热可以提高分子链的运动性，使链段间的键断裂，增加橡胶的可塑性，同时热加工还能提高橡胶的流动性，使其易于加工。
热加工方法主要包括压炼、炼胶机等。
2.机械加工：橡胶通过剪切、挤压等机械力的作用下，可以改变其链段间的交联程度，从而改变其硬度、强度、伸长率等物理性能。
机械加工方法主要包括混炼机、胶研机等。
3.化学加工：橡胶塑炼过程中，可以添加助塑剂、稳定剂、促进剂等化学物质来改善橡胶的塑炼效果，提高其加工性能和物理性能。
常见的化学加工方法有添加法、表面活性剂法等。
三、影响因素：1.原料的选择:不同类型的橡胶树脂、填料以及添加剂的选择，对橡胶塑炼的效果有很大的影响。
例如使用不同种类和粒度的填料可以调整橡胶的硬度、强度等物理性能。
2.加工条件的控制:包括加热温度、加热时间、剪切速度等加工条件对橡胶塑炼效果有直接影响。
较高的加热温度和长时间加热可以提高橡胶的可塑性，但过高的温度和过长时间加热会导致橡胶老化、劣化等问题。
3.添加剂的使用:添加剂的种类和用量对橡胶塑炼的效果有显著影响。
例如使用助塑剂可以改善橡胶的可塑性和加工性能，使用稳定剂可以防止橡胶老化等。
总之，橡胶塑炼通过改善橡胶的可塑性和可加工性，提高其物理性能，满足不同行业和产品对橡胶的需求。
橡胶材料的可加工性
橡胶材料的可加工性橡胶材料是一类重要的高分子材料，具有优良的弹性和耐磨性，在各个行业应用广泛。
然而，由于橡胶本身的特性，其加工过程相较于其他材料来说更为复杂。
本文将探讨橡胶材料的可加工性，并介绍常见的加工方法和优化措施。
一、橡胶材料的特性橡胶是一种高分子聚合物，其主要成分为天然橡胶和合成橡胶。
橡胶材料具有以下特性：1. 高弹性：橡胶具有出色的弹性，可以在受力后迅速恢复原状。
2. 耐磨性：橡胶能够承受摩擦和磨损，适用于长时间使用的场合。
3. 耐化学性：橡胶能够抵御酸碱腐蚀和一些有机溶剂的侵蚀。
4. 高绝缘性：橡胶是一种优良的绝缘材料，广泛应用于电气工业领域。
二、橡胶材料的加工方法橡胶材料的加工主要包括以下几种方法：1. 混炼：橡胶的混炼是将橡胶与填料、增塑剂、硫化剂等进行混合，以提高其物理性能和耐老化性。
混炼通常采用内炼机、开炼机等设备进行。
2. 挤出：橡胶挤出是将预处理的橡胶料通过挤出机加热、塑化后，通过模具挤出成型。
挤出是常见的橡胶制品生产方法，适用于管道、密封圈等产品。
3. 压延：橡胶压延是将橡胶料通过辊筒进行塑性变形，使其成为所需的形状和尺寸。
压延可用于制作板材、薄膜等产品。
4. 压缩模压：橡胶压缩模压是将橡胶料放入模具中，通过加热和压力作用，使其充分流动，并在模具中固化成型。
这是制作橡胶制品的常见方法。
5. 注塑：橡胶注塑是将预处理的橡胶料通过注塑机加热、塑化后，注入模具中进行固化成型。
注塑适用于制作复杂形状的橡胶制品。
三、橡胶材料加工的优化措施为了提高橡胶材料的可加工性，可以采取以下优化措施：1. 混炼条件的控制：合理控制混炼过程中的温度、时间和橡胶与其他添加剂的配比，以确保橡胶能够充分塑化和分散。
2. 增加塑性剂：通过添加适量的塑性剂，可以增加橡胶的延展性和柔韧性，提高其可加工性。
3. 优化挤出参数：对于挤出工艺，合理选择挤出机的温度、螺杆转速等参数，以控制橡胶的挤出速度和塑化程度。
橡胶加工课件
高温下，塑性流动； 常温下，高弹性；
两种物理状态在 不同T下互相转化
橡胶加工
TPR：嵌段共聚物 硬段：塑料类分子链段； 软段：橡胶分子链段； 低温下：硬段间形成物理 交联点，赋予TPR一定的强度；并呈橡胶弹 性； 高温下：T大于塑料Tg ，物理交联点破坏， 硬段产生流动，——TPR具有可塑性；
橡胶加工
橡胶加工
③ 标准马来西亚胶 （恒粘度橡胶CV，低粘度橡胶LV ） 恒粘度标准马来西亚橡胶CV：制备中用盐酸 羟胺处理，将橡胶分子链上的醛基钝化，粘 度保持不变，具有良好的加工性能。 低粘度标准马来西亚橡胶LV：加入环烷油使 粘度降低。不需塑炼，可进行混炼加工。
橡胶加工
（2）NR的化学组成（%）
橡胶烃 蛋白质 丙酮抽 灰份 水溶物 水分
的电子，与橡胶起化学作用——化学吸附； 橡胶吸附在炭黑的表面，润湿炭黑,炭黑
与橡胶分子间的吸引力大于橡胶分子间的内 聚力——物理吸附；
橡胶加工
橡胶制品成型工艺过程
生胶 塑炼
配合剂
模压
混炼
注压
压延
压出
成型
硫化 橡胶加工
制品
橡胶压延工艺包括： 压片——把胶料制成一定厚度和宽度的
胶片； 压型——在胶片上压出某种花纹； 贴胶和擦胶——在作为制品结构骨架的
C C橡H胶2 加工
CH2 CH
C CH2
CH2 CH
（3）NR性能及应用（通用橡胶） 生胶：σ=2.5 MPa，硫化胶：17 ～ 25 MPa， 炭黑补强：25～35 MPa；拉伸过程中产生结晶， 自补强； 常温下：具有高弹性，弹回率70～80%，伸长率 可达1000%； Tg= -72℃， Tf=130～140℃， Td= -200℃ 耐屈挠疲劳性能、加工性能优。综合性能最好。 应用：大型轮胎、胶布、胶带、胶管。
天然橡胶等级的品质与包装国际标准(绿皮书)
天然橡胶等级的品质与包装国际标准(绿皮书)天然橡胶等级的品质与包装国际标准（绿皮书）橡胶作为一种广泛使用的重要原材料，在各个领域都扮演着重要的角色。
天然橡胶是指通过从橡胶树的乳液中提取并经过相应处理得到的橡胶。
天然橡胶的品质和包装在国际贸易中具有重要意义，因此制定了一系列的国际标准来规范其品质和包装要求。
本篇文章将介绍这些国际标准，以及其对于天然橡胶贸易的意义。
一、天然橡胶等级的品质标准天然橡胶的品质标准主要涉及其外观、物理性质、化学性质、力学性能和加工性能等方面。
以下是国际上较为通用的天然橡胶等级的品质标准：1. 外观标准：天然橡胶应呈乳白色或微黄色，不应出现混浊、明显的黑点或异物；其表面应平整、光滑、无几何状纹路，并无明显污渍。
2. 物理性质标准：天然橡胶的物理性质标准主要包括含水率、挥发物含量、灰分含量、分散度等要求。
- 含水率：天然橡胶的含水率应在0.3%以下。
- 挥发物含量：天然橡胶的挥发物含量应在0.8%以下。
- 灰分含量：天然橡胶的灰分含量应在0.3%以下。
- 分散度：天然橡胶的分散度应满足相应要求。
3. 化学性质标准：天然橡胶的化学性质标准主要包括酸值、脂肪含量、聚合度等要求。
- 酸值：天然橡胶的酸值应在0.75 mgKOH/g以下。
- 脂肪含量：天然橡胶的脂肪含量应在0.5%以下。
- 聚合度：天然橡胶的聚合度应满足相应要求。
4. 力学性能标准：天然橡胶的力学性能标准主要包括弹性模量、抗拉强度、伸长率等要求。
- 弹性模量：天然橡胶的弹性模量应满足相应要求。
- 抗拉强度：天然橡胶的抗拉强度应在15 MPa以上。
- 伸长率：天然橡胶的伸长率应在450%以上。
5. 加工性能标准：天然橡胶的加工性能标准主要包括塑性保持率、热稳定性、硫化速度等要求。
- 塑性保持率：天然橡胶的塑性保持率应满足相应要求。
- 热稳定性：天然橡胶的热稳定性应满足相应要求。
- 硫化速度：天然橡胶的硫化速度应在4 min以上。
聚氨酯橡胶标准
聚氨酯橡胶标准
聚氨酯橡胶的标准可以包括以下内容：材料性能、化学成分、物理性能、机械性能、加工性能、耐久性能、环保要求等。
在材料性能方面，标准可以规定聚氨酯橡胶的密度、硬度、拉伸强度、断裂伸长率、热变形温度等参数。
化学成分方面的标准可以要求聚氨酯橡胶中主要成分的含量和质量要求，例如聚醚型聚氨酯橡胶和聚酯型聚氨酯橡胶的比例。
物理性能标准可以涵盖聚氨酯橡胶的热稳定性、耐油性、耐溶剂性、耐热氧老化性能等。
机械性能方面的标准可以要求聚氨酯橡胶的抗张强度、硬度、弹性模量、耐磨性等。
加工性能标准可以包括聚氨酯橡胶的流动性、热塑性、加工温度范围等。
耐久性能方面的标准可以要求聚氨酯橡胶的抗老化性能、耐候性能、耐腐蚀性等。
环保要求方面的标准可以要求聚氨酯橡胶不含有害物质，符合国内外相关环保法规。
不同国家和地区可能会有不同的聚氨酯橡胶标准，例如欧洲的
REACH法规和美国的ASTM标准，企业可以根据自己的需求选择适合的标准进行质量控制和产品认证。
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一、三元乙丙胶（EPDM）
性能：1.耐老化性能
乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。
2. 耐候性能
能长期在阳光、潮湿、寒冷的自然环境中使用。
3. 耐热性能
一般情况下可以在120℃环境中长期使用，最高使用温度150℃，在150℃以上环境中只能短期或间歇使用。
4. 耐腐蚀性
乙丙胶是非极性分子，不饱和低，因此对各种极性化学药品，如：醇、酸、强碱、氧化剂、洗涤剂、动植物油、酮和某些脂类均有较大的抗耐性。
长时间接触后性能变化不大，但其在脂肪族和芳香族溶剂如：汽油、苯、二甲苯等溶剂和矿物油中稳定性较差，在浓酸长期作用下性能也要下降。
5.电绝缘性
具有非常好的电绝缘性能和耐电晕性。
6.冲击弹性和低温性能
有较高的弹性，最低温度可达-50℃或更低。
7.耐水蒸汽性能（最突出的特性）
8.耐过热水性能
二、丁腈胶（NBR）、氢化丁腈橡胶(HNBR)
1、丁腈胶
性能：（1）耐油性能(最重要的特征)
NBR对非极性和弱极性油类和溶剂具有优异的抗耐性，丙烯腈含量愈高，耐油性愈好。
NBR对汽油、脂肪族油、植物油、脂肪酸等有良好的抗耐性，但芳香族溶剂：卤代烃、酮及脂类等极性较大的溶剂对其有溶胀作用。
（2）耐化学腐蚀性
对碱和弱酸具有良好的抗耐性，对强氧化酸的抵抗力较差。
2、氢化丁腈橡胶：
丁腈橡胶烃链上的不饱和双键被加氢氢化成饱和键而制成的合成橡胶。
通过加氢使其具有耐高温、耐老化性能，耐各种液体的溶胀性能。
对含腐蚀添加剂的油类，在温升下仍能保持相当的物理机械性能。
在极苛刻的条件下仍具有良好的耐磨性。
氢化丁腈橡胶广泛用于油温较高的工矿。
三、氟胶（FPM）
聚烯烃类氟橡胶有：23型、26型（vintonA）、246型（vintonB）、四丙氟等。
1、氟橡胶23，由偏氟乙烯和三氟氯乙烯共聚而成。
2、26型氟橡胶（vintonA）由偏氟乙烯与六氟丙烯共聚而成。
3、246型（vintonB）由偏氟乙烯、四氟乙烯与六氟丙烯共聚而成，耐溶剂性能好。
4. 四丙氟由四氟乙烯和碳氢丙烯共聚而成。
耐水蒸汽和耐碱性能优越。
特性：
1、化学稳定性佳
氟橡胶具有高度的化学稳定性，是目前所有弹性体中耐介质性能最好的一种。
26型氟橡胶耐石油基油类、双酯类油、硅醚类油、硅酸类油，耐无机酸，耐多数的有机、无机溶剂、药品等，仅不耐低分子的酮、醚、酯，不耐胺、氨、氢氟酸、氯磺酸、磷酸类液压油
23型氟胶的介质性能与26型相似，且更有独特之处，它耐强氧化性的无机酸如发烟硝酸、浓硫酸性能比26型好，在室温下98%的HNO3中浸渍27天它的体积膨胀仅为13%~15%，四丙氟耐润滑油、液压油、发动机油，对甲醇等溶剂有极强的耐腐蚀性，耐高强度的酸、碱。
2、耐高温性优异
氟橡胶的耐高温性能和硅橡胶一样，可以说是目前弹性体中最好的。
26-41氟胶在250℃下可长期使用，300℃下短期使用；246氟胶耐热比26-41还好。
23-11型氟胶可以在200℃下长期使用，250℃下短期使用。
四丙氟在200℃下长期使用，230℃下使用2-3个月，260℃下连续使用10-30天。
3、耐老化性能好
氟橡胶具有极好的耐天候老化性能，耐臭氧性能。
4、真空性能极佳
氟橡胶具有极好的真空性能。
5、机械性能优良
氟橡胶具有优良的物理机械性能。
26型氟橡胶一般配合的强力在10~20MPa之间，扯断伸长率在150~350%之间，抗撕裂强度在3~4KN/m之间。
23型氟橡胶强力在15.0~25MPa之间，伸长率在200%~600%，抗撕裂强度在2~7MPa之间。
6、电性能较好
23型氟橡胶的电性能较好，吸湿性比其他弹性体低，可作为较好的电绝缘材料。
26型橡胶可在低频低压下使用。
7、透气性小
氟橡胶对气体的溶解度比较大，但扩散速度却比较小，所以总体表现出来的透气性也小。
8、低温性能不好
氟橡胶的低温性能不好，这是由于其本身的化学结构所致。
我司各种材质的橡胶垫物理性能。