塑料说明书
塑料外壳设计说明书
塑料外壳设计说明书第一章引言1.1项目背景塑料外壳广泛应用于电子产品、家电、汽车、医疗器械等领域。
随着人们对产品外观的要求日益提高，对塑料外壳设计的需求也越来越多。
本说明书旨在对塑料外壳设计的基本原则、方法和注意事项进行详细介绍，以引导设计人员有效地完成塑料外壳的设计工作。
1.2设计目标本设计说明书的设计目标如下：1)提供塑料外壳设计的基本知识和原则，为设计人员提供参考；2)引导设计人员根据产品要求和客户需求，进行塑料外壳设计；3)提供设计过程中的注意事项，以保证设计的质量和可行性。
第二章塑料外壳设计的基本原则2.1整体性原则塑料外壳的设计应该遵循整体性原则，即外壳的各个部分应当形成一个相对稳定、和谐的整体。
根据产品的功能和美观要求，合理划分外壳的各个部分的位置和比例，以保证整体的美观和合理性。
2.2可塑性原则塑料外壳的设计应考虑其可塑性，即设计出易于塑料加工的结构和形状。
在设计过程中，应尽可能避免棱角过多、孔洞过小等不易加工的特点，以提高外壳的加工效率和质量。
2.3结构稳定性原则塑料外壳的设计应保证其结构的稳定性和可靠性，以满足产品的使用要求。
在设计过程中，应注意外壳零件的结合方式、连接方式，确保外壳各个部分的牢固度和稳定性。
第三章塑料外壳设计的方法3.1设计前期准备在进行塑料外壳设计之前，应进行充分的调研和分析。
了解产品的使用环境、功能要求、消费者的喜好等因素，明确设计的目标和方向。
3.2外壳造型设计根据产品的功能要求和美观要求，确定外壳的整体造型。
可以通过手绘、CAD绘制等方式进行初步设计，以达到满足产品要求的形状和结构。
3.3结构设计根据外壳的整体造型，设计外壳的结构。
考虑外壳零件的连接方式、内部的零件布局等因素，确保外壳的稳定性和可靠性。
3.4材料选择根据产品的使用环境和功能要求，选择适合的塑料材料。
考虑外壳的强度、耐磨性、耐腐蚀性等因素，以满足产品的使用要求。
3.5加工工艺设计在进行外壳设计时，应考虑塑料的加工工艺。
巴斯夫塑料说明书
Ultraform®的特性
伸长率[%]
剪切模量[MPa]
30 MPa 20 MPa 10 MPa
温度[℃]
负载持续时间[小时]
图 1：剪切模量为温度的函数（根据 ISO 6721 测量） 图 3：根据 ISO 899-1 测量的、23℃时 Ultraform®
齿轮模块和滑动元件
功能部件
喷灌机喷嘴
淋浴喷头
Ultraform®材料的选择
Ultraform®在办公室和工业中的应用
由于其广泛的通用性和定制特性，以及在苛 刻条件下的高度可靠性，Ultraform®被广泛 用于各类工业用途。
经机加工制成的半成品
这些用途包括机器和设备制造以及精密工 程： z 紧固元件 z 滚珠轴承和滚柱轴承 z 齿轮 z 齿轮件 z 阀门 z 叶轮 z 转向辊 z 纺织机导丝器 z 传送链和传送带上的链接和连接构件
Ultraform®已长期成功地用于汽车工业中的各类用
途，例如：
z 燃油系统的箱盖、燃油输送模块的元件（法兰、燃 油泵、滤清器壳体、涡流筒）、液面指示器和油箱 通风系统（翻车安全阀）；
z 扭力滚节气门、球座、控制杆、杠杆机构和传感器 元件的操纵和控制；
z 在汽车内部用于扬声器格栅、卡扣、紧固和弹簧元 件、按钮、安全带的偏转配件和机械部件；
行星齿轮
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
传送带
Ultraform®材料的选
Ultraform®的特性
从其特性概况来看，Ultraform®属于工程塑料。 它可进行热塑性加工，且具有高结晶度的局部晶 体结构。Ultraform®由三氧杂环己烷和另一种单 体共同聚合而成。它由直链组成，共聚单体以可 统计分布的方式牢牢并入其中。
塑料水杯注塑模具设计说明书
目录1 塑件的成型工艺分析 (3)1.1 塑件的原材料分析 (3)1.2 塑料件的尺寸分析 (3)1.3 塑件表面质量分析 (3)1.4 塑件结构工艺性分析 (4)1.5 成形工艺参数、工艺卡 (4)1.5.1 塑件的体积及质量 (4)1.5.2 选用注射机 (4)1.5.3 塑件注射成型工艺参数 (5)2 模具结构方案的确定 (6)2.1 型腔数目的确定 (6)2.2 分型面的选择 (7)2.3 浇注系统的设计 (8)2.3.1主流道的设计 (8)2.3.2 浇口的设计 (9)2.4 侧向抽芯系统设计 (10)2.4.1 侧向分型抽芯距的确定 (10)2.4.2 侧向分型抽芯力的计算 (10)2.4.3 斜导柱的设计 (11)2.4.4 斜导柱的材料及安装配合 (11)2.5 推出机构设计 (12)2.5.1 设计原则 (12)2.5.2 推杆材料 (12)2.5.3 推杆的形式 (12)2.5.4 推杆的导向 (13)2.5.5 推杆的复位 (13)2.6 标准模架的选择 (13)2.7 排气温控系统设计 (14)3 成型零件工作尺寸的计算 (14)3.1 成型零部件的磨损 (15)3.2 成型零部件的制造误差 (15)3.3 塑件的基本尺寸计算 (15)3.3.2 型腔深度 (15)3.3.3 型芯高度 (15)3.3.4 壁厚 (16)3.3.5 圆角 (16)3.3.6 柄长 (16)4 注射机有关工艺参数的校核 (17)4.1 注射量的校核 (17)4.2 注射压力的校核 (17)4.3 锁模力的校核 (17)4.4 装模部分有关尺寸的校核 (18)4.4.1 模具闭合高度的校核 (18)4.4.2 模具安装部分的校核 (18)4.4.3 模具开模行程的校核 (18)4.4.4 顶出部分的校核 (18)1、塑件的成型工艺分析1.1 塑件的原材料分析塑件原材料为PP 中文名: 聚丙烯表1.1 塑件的原材料分析结论：干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
安全技术说明书聚苯乙烯
安全技术说明书聚苯乙烯一、产品简介聚苯乙烯是一种热塑性塑料，常用来制作泡沫材料，如泡沫塑料、泡沫玻璃等。
聚苯乙烯具有优良的绝缘性能、轻质、耐水、防震、隔热等特点，被广泛应用于建筑、包装、电子、汽车等领域。
二、安全技术说明1、聚苯乙烯具有易燃性，避免接触明火、高温物品。
2、在进行切割、加工、加热等过程中，应佩戴呼吸防护设备和防护手套，避免产生有害气体。
3、在处理废弃聚苯乙烯时，应按规定进行分类、储存、运输和处置。
不可随意丢弃，避免对环境和人体造成污染和伤害。
4、在运输和储存过程中，应避免擦挤和撞击，防止产生损坏和泄漏。
储存温度应在0℃—30℃之间，避免阳光直射和高温环境。
5、聚苯乙烯产品在使用过程中，应注意防潮、防晒，避免长期暴露于阳光、水和潮湿环境中。
6、使用过程中避免聚苯乙烯产品的良好性能受到化学、机械等外力的破坏，以保证其使用寿命和安全性能。
7、对于泡沫塑料等聚苯乙烯制品，特别是用于包装或运输物品时，应选用符合安全要求和规范的材料和制作工艺，以确保物品在运输过程中不易受到损坏和影响使用。
三、应急措施1、一旦发生聚苯乙烯火灾，应立即关闭电源和相关燃气供应设备，迅速撤离人员，及早通知消防部门。
2、火灾时不可使用水进行灭火，应选用沙子、二氧化碳等灭火剂，以防止火势扩大。
3、发现聚苯乙烯泄漏时，应立即采取隔离措施，避免其扩散和污染。
如果泄漏较大，应在保证自身安全的情况下呼叫专业人员进行处置。
4、在处理废弃聚苯乙烯时，应按规定进行分类、储存、运输和处置，避免对环境和人体造成污染和伤害。
四、总结聚苯乙烯虽然具有许多优良的特性，但同时也具有一定的危险性。
因此，在使用过程中应遵守相关的安全技术规范和标准，以确保其安全性能和环保性能。
在发现问题时应及时采取应急措施并呼叫专业人员进行处置，以避免不必要的人员伤害和环境破坏。
塑料水杯说明书
贵师大职业技术学院塑料水杯模具设计摘要本设计为塑料水杯模具制作设计，其中设计了模具的分型面、主流道、浇口、分流道、推杆、导柱、推板等部分。
本套模具是一套一腔两模的注射模，比之单型腔模具而言提高了生产效率，缩短了生产周期。
它系统的介绍了塑料水杯模具中的各个零部件的加工工艺过程及整套模具的装配和使用。
其中，涉及到注射机各种参数的选取、零部件的加工方法、注射模的结构及相关的计算问题及特种加工工艺。
在该模具设计中，利用计算机绘图软件绘制了零件图和装配图，以及制定了机械加工工艺过程卡。
本设计在保证加工质量的前提下，尽量做到在提高生产率的同时把生产成本降到最低。
关键词:模具；塑料水杯；注射机；1贵师大职业技术学院塑料水杯模具设计AbstractThe design for the plastic cup mold design, mold design in which the sub-surface, main channel, gate, Stream Road, putter, guide posts, and so part of the push plate. This set of two-cavity mold is a mold of a injection mold, than the single-cavity mold in terms of increased productivity, reduced production cycle.It is a systematic introduction to the plastic cup mold in various parts of the machining process and the entire mold assembly and use. Among the various parameters involved in the selection of injection machines, parts of the processing methods, injection mold structure and the related computational problems and special processing. In the mold design, the use of computer graphics software to draw diagrams and assembly drawings of parts and the development of a mechanical process card.The design process in ensuring the quality of the premise, as far as possible, while improving the productivity of their production costs to a minimum.Keywords: Die; plastic cups; injection machine2贵师大职业技术学院塑料水杯模具设计目录摘要 (1)绪论 (5)第一章塑件材料的选择及性能 (7)一、PC材料的分析 (7)二、PC材料的加工工艺及注意事项 (7)1、收缩性 (7)2、流动性 (8)3、热敏感性 (8)第二章塑料件的结构工艺 (9)一、塑料件的尺寸精度分析 (9)二、塑料件的使用性能分析 (10)三、塑料件的表面质量分析 (10)四、塑件的结构工艺性分析 (10)第三章成型设备的选择和成型工艺的制定 (11)一、成型参数的确定 (11)二、塑件的体积与质量的计算 (12)1、利用Pro/E进行体积的计算 (12)2、所料水杯质量的计算 (12)三、模具所需塑料熔体注射量 (12)四、锁模力的计算 (13)五、设备选择 (14)六、塑料成型工艺卡 (15)第四章注射模具设计 (16)一、可行性分析 (16)1、最小壁厚要求 (16)2、结构分析 (16)3、型腔数目的确定 (17)二、确定模具的类型 (17)三、确定模具的主要结构 (17)1、分型面的设计 (17)3贵师大职业技术学院塑料水杯模具设计2、浇注系统的设计 (18)3、模架的选择 (21)4、导向机构的设计选择 (22)5、限位拉杆的设计 (23)7、开模行程的校核与推出矩离 (25)8、推出方式的确定 (26)9、冷却系统的设计 (26)10、成型零件的工作尺寸 (27)第五章模具的安装与试模 (29)一、模具的安装结构图 (29)二、模具工作过程 (30)三、模具的安装试模 (30)1、模具的安装及调试 (30)2、试模 (31)3、检验 (32)结论 (32)设计心得 (33)致谢 (34)参考文献 (35)4贵师大职业技术学院塑料水杯模具设计绪论随着科学技术的发展，模具工业在国民经济中的地位愈来愈显得重要。
东丽塑料920-555U安全技术说明书
2 添加剂 Additives
化学式 −
CAS 号 已列入
ENCS 号 已列入
化学品安全技术说明书
文件编号 SDS 编号 版本编号 编制日期 修定日期
: TPM/TC/PLS/001 : TSDSCN920555U-01 : 1.0 : 2023 年 2 月 16 日 :-
1. 化学品和企业识别
1.1 产品名称
TOYOLACTM 920 555 U 1.2 推荐用途和限制使用途
10. 稳定性和反应性
10.1 反应性 无。
10.2 稳定性 本产品在正常存储条件下稳定。
10.3 危险反应 本产品在在正常存储条件下属于稳定的材料。
10.4 应避免的条件 阳光直射、火源、热源等。
10.5 不相容物质
无。
10.6 危害的分解产物 燃烧时可能产生黑烟、一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物等。
13. 废弃处置
需要根据当地政府部门的要求对废弃物进行处理。 丢弃到授权的废物收集点。 请勿将本产品含有的废弃物（废液、固体废物等）直接投入河流或埋入土里。 请勿将包装用于其他目的。
14. 运输信息
国际法规:
UN 编号
: 不适用
UN 运输名称
: 不适用
运输危害分类
: 不适用
包装类别
: 不适用
海洋污染物
DNEL（衍生无影响水平）： 无相关信息。
PNEC（预测无影响浓度）： 无相关信息。
8.2 工程控制
Tecnoflon FKM FFKM乙烯流行合成塑料指南说明书
Tecnoflon ® FKM/FFKMFluoroelastomers & PerfluoroelastomersMaterials GuideTecnoflon®Tecnoflon ® FKM/FFKMYour Choice for Today, Your Solution for Tomorrow’s ChallengesTecnoflon ® FKM and FFKM are synthetic fluorocarbon rubbers designed for use in demanding applications exposed to aggressive chemicals and high heat environments, such as those found in the Automotive, Aeronautics, Oil & Gas, and Semiconductor industries. They are compatible with a wide range of fluids and chemicals including automotive lubricants, fuels, and coolants, and they can provide long service life in severe end-use conditions. Typical applications include O-rings, seals, gaskets, hoses and complex molded parts.In addition to these applications, Tecnoflon ® FKM are the ideal choice for long-lasting wearable devices due to their excellent resistance to staining, oxidation and UV light.Tecnoflon ® materials are comprised of two main product families:Fluoroelastomers (FKM)Bisphenol-curableBisphenol-curable materials show excellent processability and a good balance of mechanical and sealing properties. They are available as base polymers, or formulated with incorporated cure systems (FOR grades). A variety of possible combinations of viscosity, cure rate, and cross-link density make them suitable for any molding process.Peroxide-CurablePeroxide-curable grades provide better chemicalresistance than bisphenol-curable FKM, making them suitable for even the most severe end-use environments. Thanks to Solvay’s proprietary branching and pseudo-living polymerization technology, these grades can be successfully processed by compression, transfer, or injection molding. They also exhibit very good extrusion behavior, making them suitable for the production of hoses and wire jacketing.This unique polymerization technology also deliversunmatched tensile properties and outstanding long-term sealing performance.Peroxide-curable branching and pseudo-living technologyNumber of iodine atoms per chainC .s e t [%]3.01.01.52.0 2.530402010SpecialtiesIn addition to the above mentioned families, Tecnoflon ® FKM include grades designed for specific performance requirements.Perfluoroelastomers (FFKM)Tecnoflon ® PFR demonstrate the highest performance of all other elastomers. They are resistant to nearly every chemical class with some grades offering heat resistance up to 300 °C. This makes Tecnoflon ® PFR the material of choice for extremely demanding sealing applications. Market specific grades have been specifically developed to meet the most stringent requirements of theSemiconductor, Oil & Gas, and Chemical Processing industries.FluoroelastomersBisphenol-CurableDepending upon their monomer composition, they are categorized as noted below:DipolymersDipolymers are versatile polymers based on VDF and HFP monomers and have a fluorine content of 66 %. TerpolymersTerpolymers offer better chemical resistance than dipolymers having fluorine content ranging from68 to 70 %.Low-Temperature TerpolymersThey provide chemical resistance similar to bisphenol dipolymers and exhibit a lower glass transition temperature; fluorine content is 65.5 %.Peroxide-CurableSolvay’s family of peroxide-curable materials are available in medium and low viscosity grades and include: Standard Peroxide-Curable FKM (P Series)Multi-purpose grades with excellent chemical resistance to different media.Low-Temperature FKM (PL Series)These grades provide the same benefits as the P series polymers along with extended low-temperature service. The PL grades are widely used in Automotive, Oil & Gas, and Aerospace applications.Base-Resistant FKM (BR Series)This family is designed with a unique monomer composition that imparts superior resistance to basic additives compared to all the other FKM grades. Itis particularly suited for applications in contact with aggressive engine oils, gear lubricants, transmission fluids, and coolants.Extreme Low-Temperature FKM (VPL Series) Based on Solvay’s novel MOVE monomer technology, these unique materials provide outstanding low-temperature sealing properties along with best-in-class chemical resistance. These polymers exhibit very good processing and compression set. A broad selectionof grades is available with TR10 values ranging from– 30 down to – 45 °C. Typical applications include high-performance fuel injector O-rings, oil field and aerospace sealing components.SpecialtiesThis family includes:FPA 1Fluorinated processing aid that improves the flowabilityof compounds, thereby reducing flow lines and knitting defects.TN LatexWater-based terpolymer emulsion (70 % solids) that isa viable alternative to solvent-based fluoro-elastomer coatings.NM PowderFKM dipolymer available in fine powder form used as a processing aid for polyolefins. PerfluoroelastomersPFR SeriesTecnoflon® PFR FFKM include grades specially designedfor the Chemical Process and Oil & Gas industries(PFR 94 and PFR 06HC), delivering the highest chemical resistance among all elastomers; specifically theyoutperform FKMs when in contact with polar fluids(such as ketones, esters, ethers and aldehydes) andbases (alkalis and amines).In addition to these, thanks to a Solvay’s proprietarycross-linking technology, Tecnoflon® FFKM includesPFR 95 and PFR 95HT grades able to provide superiorthermal resistance versus general purpose FFKM, while maintaining their sealing properties at high temperaturesand outperforming other high temperature cross-linking technologies under steam at high temperatures.Tecnoflon® FKM/FFKM Materials Guide / 3DipolymersTerpolymersP SeriesPL SeriesVPL SeriesBR SeriesPFR SeriesSteam Poor Poor Good Good Good Excellent Excellent Acids Poor Poor Excellent Excellent Excellent Excellent Excellent Dilute alkali Poor Poor Good Good Good Excellent Excellent AminesPoor Poor Poor Poor Poor Good Excellent Transmission oils Good GoodExcellentExcellentExcellent Excellent Excellent Alcohols(Methanol, Ethanol)PoorExcellent (High F grades)Excellent (High F grades)Excellent (High F grades)ExcellentExcellentExcellentTecnoflon ® FKM/FFKM – Chemical resistance to aggressive fluidsTecnoflon ® FKM/FFKM – Volume swell in M15 168 h at 23 °CTR[°C]Cold flexibility∆V [%]C h e m i c a l r e s i s t a n c e– 45– 40– 35– 30– 25– 20– 15– 10– 5PL 455PL 855Standard CopolymerMedium F TerpolymerHigh F Terpolymer PL 458 PL 958PL 55750203040100VPL 55540 VPL 85540VPL 45730 VPL 85730VPL 45535Tecnoflon ® FKM/FFKM Chemical and Low-Temperature PropertiesPFRPropertyUnitN 215/UN 535NMN 935Test MethodMooney viscosity, (1+10) at 121 °C MU 10274562Tensile strength MPa 14.517.518.519.5ASTM D412C Elongation at break %190185170190ASTM D412C HardnessShore A73747675ASTM 2240Compression set, 70 h at 200 °C on #214 O-ring %22141613ASTM D395 Method B TR 10 °C– 17– 17– 17– 17ASTM D1329ComplianceFDA*FDA*FDA** With compliant curatives onlyPropertyUnitFOR 210FOR 335FOR 539FOR 4353FOR 5351FOR 60K/UFOR 5312KFOR 7353Test MethodMooney viscosity, (1+10) at 121 °C MU1020202024314238Cure rate Slow Slow MediumMediumFast Slow MediumFast Tensile strength MPa 15.017.016.515.516.017.517.518.0ASTM D412C Elongation at break %185170190175250225255180ASTM D412C HardnessShore A7476767672727478ASTM 2240Compression set, 70 h at 200 °C on #214 O-ring %2216181518181816ASTM D395 Method B TR 10 °C – 17– 17– 17– 17– 17– 17– 17– 17ASTM D1329ComplianceFDAFDABisphenol-curable Dipolymers Base polymersCompound recipe: 1BN Tecnoflon ® FKM GradesStandard compound recipes and suggested post-cure conditionsPolymer100100100100100100Tecnoflon ® FOR M1phr 435Tecnoflon ® FOR M2phr 1.523.5Luperox ® 101XL -45phr 1.5Drimix ® TAIC 75 %phr 4MgO DE phr 33337Ca(OH)2phr 6666MT Black N 990phr303030303030Post cure(8 + 16) h at 250 °C(8 + 16) h at 250 °C(8 + 16) h at 250 °C(8 + 16) h at 250 °C1 h at 250 °C4 h at 230 °CCure incorporatedCompound recipe: 1BY Tecnoflon® FKM/FFKM Materials Guide / 5Base PolymersCure IncorporatedPropertyUnitN 60HSN 90HSFOR 501HSFOR 50HSFOR 801HSFOR 80HSFOR 900HSTest MethodMooney viscosity, (1+10) at 121 °C MU 27452323403853Tensile strength MPa 16.015.015.018.017.518.016.5ASTM D412C Elongation at break %220190270230260200305ASTM D412C HardnessShore A69706570657169ASTM 2240Compression set, 70 h at 200 °C on #214 O-ring %13141713171316ASTM D395 Method B TR 10 °C – 17– 17– 17– 17– 17– 17– 17ASTM D1329ComplianceFDA*FDA** With compliant curatives onlyHS gradesBased on an innovative polymerization technology that allows curing without Ca(OH)2. Benefits include enhanched scorch safety, improved mechanicalproperties, lower C-set and shorter post-cure time. While not required, Ca(OH)2 can be used to modify cure pound recipes: 1BN for base polymers2BY for cure incorporated gradesPost-cure [hrs]C o m p r e s s i o n s e t [%]4824201612Std copolymer Tecnoflon ®HS30402010Tecnoflon ® HS – Compression setBisphenol-curable Terpolymers Base polymersCompound recipes: 2BN for TN 50A and TN3BN for T 538 and T 938PropertyUnitTN 50ATNT 538T 938Test MethodFluorine content Weight %686868.568.5Specific gravity g/cm 3 1.86 1.86 1.88 1.88ASTM D792Mooney viscosity, (1+10) at 121 °C MU 23672666ASTM D1646Tensile strength MPa 13.518.012.015.5ASTM D412C Elongation at break %300230250220ASTM D412C HardnessShore A72777578ASTM 2240Compression set, 70 h at 200 °C on #214 O-ring %29293124ASTM D395 Method B TR 10 °C – 14– 14– 13– 13ASTM D1329ComplianceFDA*FDA** With compliant curatives onlyPropertyUnitFOR 7380KFOR 5381FOR 9385FFOR 9383FOR 4391Test MethodFluorine content Weight %6868.568.568.570Specific gravity g/cm 31.86 1.88 1.88 1.88 1.89ASTM D792Mooney viscosity, (1+10) at 121 °C MU3121456049ASTM D1646Cure rate MediumFast Fast MediumFast Tensile strength MPa 16.015.011.517.016.0ASTM D412C Elongation at break %250200350285240ASTM D412C HardnessShore A7580757478ASTM 2240Compression set, 70 h at 200 °C on #214 O-ring %3023403232ASTM D395 Method B TR 10°C – 14– 13– 13– 13– 7ASTM D1329Cure incorporatedCompound recipe: 1BYTecnoflon® FKM/FFKM Materials Guide / 7PropertyUnitT 636/LT636FOR 5361*FOR 6363A*FOR TF636*Test MethodMooney viscosity, (1+10) at 121 °C MU2234213031ASTM D1646Cure rate Fast MediumFast Tensile strength MPa 17.518.518.020.018.5ASTM D412C Elongation at break %190190175175165ASTM D412C HardnessShore A7374747576ASTM 2240Compression set, 70 h at 200 °C on #214 O-ring %1513171613ASTM D395 Method B TR 10°C – 19– 19– 19– 19– 19ASTM D1329* Cure incorporatedBase polymers and cure incorporatedCompound recipes: 1BN for base polymers1BY for cure incorporated grades Bisphenol-Curable Low-Temperature TerpolymersDue to the specific monomer composition, these grades show improved cold-temperature flexibility compared to bisphenol terpolymers and dipolymers.Tecnoflon ® FOR grades selection chartCopolymerTerpolymer68 – 68.5% FTerpolymer 70% FTerpolymer low-temperatureC r o s s -l i n k d e n s i t yMooney viscosityBetter C-Set(O-rings)Better elongation (complex shapes)(injection molding)(compression molding)8 \ Tecnoflon® FKM/FFKM Materials GuideStandard Peroxide-CurableCompound recipe: 1P Peroxide-Curable Low-TemperatureCompound recipe: 1P PropertyUnitP 457P 757P 459P 959P X647*P 549L*Test MethodFluorine content Weight %676770706770Specific gravity g/cm 3 1.83 1.83 1.90 1.90 1.83 1.90ASTM D792Mooney viscosity, (1+10) at 121 °C MU 214524483329ASTM D1646Tensile strength MPa 22.523.523.522.020.422.6ASTM D412C Elongation at break %240290205230305260ASTM D412C HardnessShore A727176727374ASTM 2240Compression set, 70 h at 200 °C on #214 O-ring %22221920ASTM D395 Method BTR 10 °C – 15– 15– 5– 5– 15– 5ASTM D1329ComplianceFDAFDA* Improved elongation at break, suitable for hoses and wire jacketingPropertyUnitPL 458PL 958PL 557PL 455PL 855Test MethodFluorine content Weight %666665.56464Specific gravity g/cm 3 1.83 1.83 1.81 1.78 1.78ASTM D792Mooney viscosity, (1+10) at 121 °C MU 2953351954ASTM D1646Tensile strength MPa 21.020.519.521.521.0ASTM D412C Elongation at break %185190210225250ASTM D412C HardnessShore A7372717069ASTM 2240Compression set, 70 h at 200 °C on #214 O-ring %1818212323ASTM D395 Method B TR 10°C – 24– 24– 29– 30– 30ASTM D1329Tecnoflon® FKM/FFKM Materials Guide / 9Peroxide-Curable Extreme Low-TemperatureCompound recipe: 1PPropertyUnitVPL 45730VPL 85730VPL 45535VPL 55540VPL 85540VPL X75545Test MethodFluorine content Weight %676765656565Specific gravity g/cm 3 1.87 1.87 1.85 1.83 1.83 1.83ASTM D792Mooney viscosity, (1+10) at 121 °C MU 254525254532ASTM D1646Tensile strength MPa 19.519.014.515.016.014.0ASTM D412C Elongation at break %175190166170175200ASTM D412C Hardness Shore A747268686762ASTM 2240Compression set, 70 h at 200 °C on #214 O-ring %192223212022ASTM D395 Method B TR 10°C – 30– 30– 35– 40– 40– 45ASTM D1329Peroxide-Curable Base-ResistantCompound recipe: 1P (suggested post cure 8 h at 230 °C)PropertyUnitBR 9151BR 9171*Test MethodFluorine content Weight %6666.5Specific gravityg/cm 3 1.82 1.84ASTM D792Mooney viscosity, (1+10) at 121 °C MU 4844ASTM D1646Tensile strength MPa 21.519.5ASTM D412C Elongation at break %205175ASTM D412C HardnessShore A7274ASTM 2240Compression set,70 h at 200 °C on #214 O-ring %4137ASTM D395 Method B TR 10°C– 7– 9ASTM D1329* Improved chemical resistance vs. BR 9151Tecnoflon ® FKM – Chemical resistance ASTM 105 G, 168 h at 150 ºC∆ T e n s i l e s t r e n g t h [%]Tecnoflon ® P 959Tecnoflon ® BR 9151– 50– 20– 30– 40– 1010 \ Tecnoflon® FKM/FFKM Materials GuidePolymer100100100Luperox ® 101XL -45phr 1.541.5Drimix ® TAIC 75 %phr 2MT Black N 990phr 1577Austin Black 325phr88Post cure4 h at 230 °C(8 + 16) h at 250 °C(8 + 16) h at 250 °CPerfluoroelastomersCompound recipes: 2P for PFR 94 and PFR 06HC3P for PFR 95 4P for PFR 95HT PropertyUnitPFR 94PFR 06HCPFR 95PFR 95HTTest MethodSpecific gravityg/cm 3 2.06 2.05 2.03 2.05ASTM D792Mooney viscosity, (1+10) at 121 °C MU 35753575ASTM D1646Tensile strength MPa 20.019.016.518.0ASTM D412C Elongation at break %155190175200ASTM D412C HardnessShore A71706969ASTM 2240Compression set, 70 h at 200 °C on #214 O-ring %18201819ASTM D395 Method B TR 10°C– 2– 2– 1– 1ASTM D1329Tecnoflon ® PFR FFKM – Thermal vs. chemical resistanceTecnoflon ® FFKM GradesStandard compound recipes and suggested post-cure conditionsChemical resistance(Volume swell, % – Ethylenediamine, 72 h at 100 °C)T h e r m a l r e s i s t a n c e [°C ]300280230Tecnoflon® FKM/FFKM Materials Guide / 11Specialty PolymersWorldwide Headquarters********************************* Viale Lombardia, 2020021 Bollate (MI), ItalyAmericas Headquarters************************************* 4500 McGinnis Ferry Road Alpharetta, GA 30005, USAAsia Headquarters********************************* No.3966 Jindu RoadShanghai, China 201108。
塑料模具设计说明书(参考)
塑料模具设计说明书题目：姓名学号班级2014 年月日目录第一章塑件的工艺分析1.1 任务要求1.2 原料ABS的成型特性和工艺参数1.3 塑件的结构工艺性第二章注射设备的选择2.1 注射成型工艺条件2.2 选择注射机第三章型腔布局与分型面的选择3.1 塑件的布局3.2 分型面的选择第四章浇注系统的设计4.1主流道和定位圈的设计4.2 分流道设计4.3 浇口的设计4.4冷料穴的设计4.5 排气系统的分析第五章主要零部件的设计计算5.1 型芯、型腔结构的确定5.2 成型零件的成型尺寸第六章成型设备的校核6.1、注射成型机注射压力校核6.2、注射量的校核6.3、锁模力的校核相关零件图第一章塑件的工艺分析1.1 任务要求图1 盒盖1.2原料ABS的成型特性和工艺参数ABS是目前产量最大、应用最广的工程塑料。
ABS是不透明非结晶聚合物，无毒、无味，密度为 1.02～1.05 g／cm3。
ABS 具有突出的力学性能，坚固、坚韧、坚硬；具有一定的化学稳定性和良好的介电性能；具有较好尺寸稳定性，易于成型和机械加工，成型塑件表面有较好光泽，经过调色可配成任何颜色，表面可镀铬。
其缺点是耐热性不高，连续工作温度约为70℃，热变形温度约为93℃，但热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高；耐候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。
可采用注射、挤出、压延、吹塑、真空成型、电镀、焊接及表面涂饰等多种成型加工方法。
ABS的成型特性：(1)ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽要求高的塑件应长时间预热干(2)流动性中等，溢边值0.04 mm左右。
(3)壁厚、熔料温度对收缩率影响极小，塑件尺寸精度高。
(4)ABS比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。
(5)ABS的表观黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。
(6)顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹，脱模斜度宜取2°以上。
(7)易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。
塑料模具设计说明书【范本模板】
湖南工学院课程设计设计课题注塑模具设计设计学院机械工程学院设计班级成型1001班设计者姓名原育民设计时间2013 年 12月目录1. 塑件的工艺分析 (4)1。
1塑件的成型工艺性分析 (4)1。
1.1 塑件材料ABS的使用性能 (5)1.1。
2 塑件材料ABS的加工特性 (5)1.2 塑件的成型工艺参数确定 (6)2 模具的基本结构及模架选择 (6)2。
1 模具的基本结构 (6)2.1.1 确定成型方法 (6)2。
1。
2 型腔布置 (7)2.1.3 确定分型面 (7)2.1。
4 选择浇注系统 (8)2。
1。
5 确定推出方式 (8)2。
1.6 侧向抽芯机构 (9)2.1。
7选择成型设备 (9)2.2 选择模架 (11)2.2.1 模架的结构 (11)2。
2。
2 模架安装尺寸校核 (11)3 模具结构、尺寸的设计计算 (12)3.1 模具结构设计计算 (12)3。
1.1 型腔结构 (12)3.1.2 型芯结构 (12)3。
1.3 斜导柱、滑块结构 (12)3.1。
4 模具的导向结构 (12)3。
2 模具成型尺寸设计计算 (13)3。
2.1 型腔径向尺寸 (13)3。
2。
2 型腔深度尺寸 (13)3.2。
3 型芯径向尺寸 (14)3.2.4 型芯高度尺寸 (14)3。
3 模具加热、冷却系统的计算 (15)3。
3。
1 模具加热 (15)3.3.2 模具冷却 (15)4. 模具主要零件图及加工工艺规程 (16)4。
1 模具定模板零件图及加工工艺规程 (16)4.2 模具侧滑块零件图及加工工艺规程....... 错误!未定义书签。
4.3 模具动模板(型芯固定板）零件图及加工工艺规程 (17)5 模具总装图及模具的装配、试模.......................... 错误!未定义书签。
5。
1 模具的安装试模。
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185.2。
塑料模具毕业设计说明书例子
第三章成型设备的选用3.1 注塑机的选择塑件在分型面上的投影面积：1.754mm2塑件体积： V=1.168mm3塑件密度： =1.0g/cm3所以塑件的质量： m = 1.168×1.0=1.168g根据任务书的要求，该塑件采用侧浇口形式，并且采用一模两腔的形式，加上浇注系统及冷凝料材料体积约为？cm3。
所以初选设备为G54-S200/400其主要技术规格见表3.1。
表3.1 G54-S200/400设备主要技术规格3.2模架的选择通过塑件的分析，以及注塑机的技术规格要求，选用A2型模架，该模架各模板以及相关尺寸见图3.1、表3.2和表3.3。
图3.1 P2型模架示意图表3.2 模架各板厚尺寸表3.3模架孔位置尺寸H1=36㎜；A=56㎜；B=46㎜；H2=46㎜；C=76㎜；H3=36㎜；所以模具的总厚度为：36+56+46+46+76+36=296mm，在注塑机的装模行程之内。
3.3模具参数的校核（1）注射量的校核要求注射量不超过注射机的最大注射量，在注塑生产中，注塑机每一个成型周期向模具腔内注入的塑料熔体体积或质量称为塑件的注射量，其中包括浇注系统内所存留的塑料熔体体积，选择注塑机时，必须保证塑件的注射量小于注塑机的最大注射量的（80～85）%，最小注射量不小于注塑机注射量的20%，根据式kMmax≥M，M=n∑M i+m式中 Mmax-----注塑机最大注射量/ cm3；Mi-----浇注系统凝料的质量或体积/ cm3；m-----单个制件质量或体积/ cm3；n-----型腔数目/个；k-----注射机最大注射量利用系数，一般取0.8。
0.8×320≥2×5.8+4.33≈15.93 cm3。
故：注射机注射量满足要求。
（2）注射压力的校核塑料成型所需要的注射压力是由塑料品种、注射机类型、喷嘴形式、塑件形状以及浇注系统的压力损失等因素决定的。
注射压力的校核是检验注射机的最大注射压力能否满足制品的成型要求。
神马PA66产品说明书
神马PA66产品说明书神马工程塑料神马PA66 EPR27LS是神马集团针对PA66市场新开发出来的注塑级PA66，特点：快速成型，中等粘度（相对粘度：2.55-2.65），低含水率，原料自带内、外润滑爽滑剂，高流动性，物性参数对标杜邦PA66 101L，可替代杜邦101L 旭化成 1300S 奥升德21SPC 英威达 4820L 兰蒂奇A45L等国外较流行的原料，为广大制造加工企业节省大量成本。
神马尼龙在国内品牌中质量和价格都非常有优势，特别是EPR27系列目前市场占有率已经非常不错。
神马EPR27系列有如下型号：EPR27（纯树脂）EPR27L(阻燃，中粘度)性能类似杜邦101L，旭化成1300S,奥升德21SPC，集盛TP4208。
EPR27LS（高流动，成型周期快）EPR27FS（高流动，成型周期快）EPR27HSL（热稳定，中粘度，成型周期快）性能类似：杜邦103HSL,奥升德22HSP.旭化成1402S，巴斯夫A3W。
广泛用途：1、连接器、卷线轴、计时器、护盖断路器、开关壳座、插座、接头、垫圈等；2、汽车：散热风扇、门把、油箱盖、进气格栅、水箱护盖、灯座、滤油器、变速杆等；3、工业零件：椅座、自行车输框、溜冰鞋底座、纺织梭、踏板、滑轮、电动工具等；4、其他：电动工具、护罩、风叶、齿轮、机床附件、运动器材、玩具制品、扎带等。
优点：1、具高抗张强度；2、耐韧、耐冲击性特优；3、自润性、耐药品性优；4、低温特性佳；5、具自熄性；用途：应用于机械、仪器仪表、汽车部件、电子电气、铁路、家电、通讯、纺机、体育休闲用品、油管、油箱及一些工程制品。
电子电器：连接器、卷线轴、计时器、护盖断路器、开关壳座汽车：散热风扇、门把、油箱盖、进气隔栅、水箱护盖、灯座工业零件：椅座、自行车输框、溜冰鞋底座、纺织梭、踏板、滑输分类：导电PA，加纤防火PA，防火PA，抗紫外线耐候PA，高温挤出级PA。
导电尼龙66：具有良好的耐热性、耐油性及耐化学药品性，还大大降低了原材料的吸水率和收缩率,具有优良的尺寸稳定性及机械强度。
一次性塑料制品指南说明书
Dates d’entrée en vigueurVille de Montréal : 1er mars 2023Interdiction déjà en vigueur pour les sacs en plastiqueFédérale : 20 décembre 2023La fabrication et l’importation des articles bannis seront interdites dès le 20 décembre 2022.Règlementations fédérale et de la Ville de MontréalLa Ville de Montréal et legouvernement du Canada ont adopté des règlementations interdisant de vendre et d’offrir certains produits en plastique à usage unique.Voici un tableau résumant les articles ciblés.AutoriséAutorisé ou interdit selon certains critères ou applications, voir verso. InterditFédéraleMontréalSacs d’emplettes, incluant ceux en plastiquedégradableSacs pour transporter les aliments dans le magasin(ex. fruits et légumes)Sacs d’emplettes en plastique réutilisableBâtonnets à mélangerAnneaux pour emballage de boissonsUstensiles pour consommation sur placeUstensiles pour emporter ou pour livraisonPaillesEmballages alimentaires en mousse ( expansé ou extrudé)Contenants alimentaires noirs pour alimentsprêts à être consommésContenants alimentaires noirs pour aliments à réchauffer ou non prêts à être consommés Emballages alimentaires et verres enplastique non expansé ou extrudé, non noir Contenants alimentaires et vaisselle en plastique non noir Emballages alimentaires en plastique compostable non noirVerres et couvercles de tout plastique non noirNotesRèglementationfédéraleSacs d’emplettes en plastique réutilisableLes sacs respectant les critères suivants sont acceptés : • ne se brisent pas lorsqu’ils sont utilisés pour transporter un poids de 10 kg sur une distance de53 m à 100 reprises;• ne se brisent pas s’ils sont lavés conformément aux méthodes de lavage domestique (norme ISO 6130). Ustensiles en plastiqueLes ustensiles respectant les critères suivants sont acceptés puisqu’ils sont considérés comme réutilisables : • non fabriqués de polystyrène ou de polyéthylène;• peuvent tolérés 100 cycles de lavage dans un lave-vaisselle domestique.PaillesCertaines exceptions seront en vigueur pour les pailles flexibles. Voir le règlement fédéral à ce sujet. Emballages alimentaires en mousse( expansé ou extrudé)Ils sont permis uniquement pour emballer des aliments qui ne sont pas prêts à être consommés (ex. : légumes, viandes, poissons)Contenants alimentaires noirsSeuls les contenants noirs respectant les critères suivants sont acceptés :• contiennent des aliments qui doivent être préparés (cuisson au four, chauffage au micro-ondes ou augrille-pain) avant de pouvoir être consommés ou de la viande et du poisson non prêts à être consommés ou des légumes;• ne sont pas faits en mousse ( expansé ou extrudé) ou en PVC.Emballages alimentaires en plastique compostableIl est important de distinguer le plastique compostable, comme le PLA, du plastique dit «oxodégradable» qui, lui, est interdit.VerresLes verres en mousse ( expansé ou extrudé)sont interdits.RèglementationVille de MontréalCommerces visés et non visésLa règlementation concerne les établissements qui sont situés dans les arrondissements de la Ville de Montréal et qui proposent un service de restauration ou qui emballent des denrées alimentaires pour la vente audétail. En sont exclus :• qui n’accueillent pas de consommateurs et qui distribuent directement aux consommateursuniquement par livraison;• les ONBL dont la mission inclut la distribution d’aliments.Ustensiles pour emporter ou livraisonLes ustensiles en plastique sont interdits en toutes circonstances.Emballages alimentaires en mousse( expansé ou extrudé)Ils sont permis uniquement pour l’emballage de la viande ou du poisson.Emballages alimentaires noirsLes récipients alimentaires en plastique (expansé, extrudé ou non) sont interdits, peu importe leur couleur.Pour connaître les solutions de rechange ou pour un accompagnement dans le processus de transition, contactez nos experts!**************************************Ce document a été mis à jour le 16 septembre 2022.。
塑料性能数据与产品设计说明书模板
0
0.2
0.4 R / T 0.6
0.8
1.0
尖角
容易引起高应力集中, , 充模流向乱, 翘曲可能性 大
外角
Parts must f i t snugly
不良设计
改进的设计
内角
不良设计
改进的设计
肋与加强筋
理想的肋结构
1/2 t - 2/3 t
3t max.
1 / 4 ° Draft Radius 1/2t
放映结束
[ ( 模具尺寸) - ( 产品尺寸)
] 收缩率 =
( 模具尺寸)
*这些值通常用百分比或长度/单位长度来表示.
典型性能数据表
机械性能
TENSILE PROPERTIES 拉伸性能
• 拉伸性能可以用来比较不同材料的 强度和刚性. • 刚性热塑性塑料拉伸测试的标准是
ASTM D638 和 ISO527. • 对于玻纤增强材料的拉伸速度为
t
肋的设计对制品重量和强度的影响
形状设计 肋尺寸
Rib Height
%Inc
%Inc %Stiffness %Inc
Wall Thickness Weight Stiffness %Weight Stress
B=2" T=1/4"
–––––
–––––
–––––––––– ––––– –––––
T=1/2"
• ISO 75
支撑脚间距为4 英寸。
-样条厚度 110 x 10 x 4 mm 支撑脚间距为 100 mm 。 -样条厚度 80 x 10 x 4mm
支撑脚间距为 64mm 。
维卡软化温度
• 通过一个带有轻微负载(10N或50N)的探针刺入塑料所 达到的温度来显示塑料的热性能。 • 用于表征短期，高温性能。 • 对于样品的厚度和成型条件不象DTUL那么敏感。
塑料制品使用说明书
塑料制品使用说明书1. 引言塑料制品已经成为我们生活中不可或缺的一部分。
为了确保您正确、安全地使用塑料制品，本使用说明书将详细介绍塑料制品的使用方法、注意事项以及相关维护保养等内容。
请您仔细阅读并遵守本说明书，以确保能够正确使用和保护塑料制品。
2. 产品概述本产品为塑料制品，主要包括（按实际情况列举具体产品）。
该产品具有以下特点：- 轻便易携带- 耐用且具有一定的弹性- 抗腐蚀性强- 容易清洗3. 使用方法请根据以下步骤正确使用塑料制品：步骤一：（根据具体产品进行描述，如产品使用之前需要进行清洁等）步骤二：（详细描述具体的使用方法，如使用塑料容器时要注意密封操作，避免泄漏）步骤三：（根据实际情况描述操作步骤，如使用塑料餐具时要正确使用，避免损坏）4. 注意事项在使用塑料制品时，请注意以下事项：4.1 避免过高温塑料制品在高温下容易变形或者熔化，请避免将其暴露于过高温度的环境中，以免影响使用寿命或者造成安全隐患。
4.2 避免锐物刮擦请避免使用锐物或者尖锐物体直接刮擦塑料制品，以免刮伤或者损坏。
4.3 注意存放位置请避免将塑料制品暴露在阳光直射或者潮湿的环境中，以防止其脆化、变色或者变质。
4.4 避免近火源使用请避免将塑料制品直接接触火源，以防止其受热变形或者熔化。
5. 维护保养为了保证塑料制品的正常使用寿命，请遵循以下维护保养原则：5.1 定期清洁请根据具体产品的要求，定期清洁塑料制品。
可以使用温和的洗涤剂和清水清洗，并用柔软的布进行擦拭，以保持其外观整洁。
5.2 避免暴力碰撞请避免使用塑料制品时的暴力碰撞或者摔打，以免造成损坏。
5.3 妥善保存在不使用塑料制品时，请妥善保存。
可以选择适当的储存箱或者袋子，防止受潮、变形或者破损。
6. 售后服务如您在使用塑料制品的过程中遇到任何问题或者需要售后服务，请联系我们的客服中心，我们将尽快提供解决方案。
7. 免责声明本使用说明书仅供参考，请在使用塑料制品前仔细阅读产品标签、包装和说明书，并按照相关要求正确使用。
四聚丙烯安全技术说明书
四聚丙烯安全技术说明书
四聚丙烯（PPR）是一种优质的塑料管道材料，具有高耐热性、耐压强度高、耐腐蚀性好、易于安装等优点，在建筑、供水、采暖、空调、化工等领域得到广泛应用。
为了保障使用者安全，以下是四聚丙烯管道的安全技术说明：
1.选择正规产品：在购买四聚丙烯管道时，应选择品牌正规的产品，以确保其质量符合标准要求，且符合国家的环保要求。
2.安装专业：四聚丙烯管道的安装应由专业人员进行，在管道的连接处应进行密封处理，避免漏水和泄漏。
3.避免过度加载：在使用四聚丙烯管道时，应避免过度加载和冲击，在运输和安装过程中，应注意管道的受力情况，避免损坏管道。
4.定期检查：使用四聚丙烯管道后，需要定期检查其使用情况，发现管道存在问题及时进行维修或更换，以确保其正常运行和安全使用。
5.防火防静电：四聚丙烯管道不易燃烧，但在施工过程中要注意严格控制火源和静电，防止着火。
以上是四聚丙烯管道的安全技术说明，使用四聚丙烯管道时，要按照标准操作规范使用，确保管道的正常运行和安全使用。
塑料说明书
1、内装物分析番茄酱是鲜番茄的酱状浓缩制品。
呈鲜红色酱体，具备番茄的特有风味，是一种富有特色的调味品，一般不直接入口。
番茄酱由成熟红番茄经破碎、打浆、去除皮和籽等粗硬物质后，经浓缩、装罐、杀菌而成。
番茄酱常用作鱼、肉等食物的烹饪佐料，是增色、添酸、助鲜、郁香的调味佳品。
番茄酱的运用，是形成港粤菜风味特色的一个重要调味内容。
番茄酱中除了番茄红素外还有维生素B 群、膳食纤维、矿物质、蛋白质及天然果胶等，和新鲜番茄相比较，番茄酱里的营养成分更容易被人体吸收；番茄的番茄红素有利尿及抑制细菌生长的功效，是优良的抗氧化剂，能清除人体内的自由基，抗癌效果是β-胡萝卜素的2倍；番茄酱味道酸甜可口，可增进食欲，番茄红素在含有脂肪的状态下更易被人体吸收。
2、材料选择及产品规格的设计塑料包装容器的原料以热塑性塑料为主，也有少量使用热固性塑料。
塑料包装容器所用材料的选择，主要是根据容器本身的强度要求和内装物的特性以及经济成本等进行综合考虑。
具体瓶类容器选择材料可参考下表。
表２-１各种商品常用塑料包装容器及材料由于内装物是番茄酱，广口瓶不方便番茄酱的挤用，细口瓶可以方便使用者直接挤用物料。
对于番茄酱而言，LDPE ，PS 二片瓶，多层吹塑瓶，真空成型容器均可，所以在此选用多层吹塑瓶，选用材料LDPE 。
商品类别 对包装的基本要求商品名称 所用包装材料与容器 包装容器特性 食品 质量轻；化学稳定性好； 保味，保香； 不污染食品； 透明度好； 黄油，果酱，色拉油，奶油，乳酪，食油 PS 罐,拉伸PET,多层吹塑瓶 透明，安全，保香，可挤压性，易取用，刚性好 番茄酱，蛋黄酱，醋，果汁 LDPE ，PS 二片瓶，多层吹塑瓶，真空成型容器 调味品，蜂蜜，果冻，其他食品 PE ，拉伸PET ，PP 多层吹塑瓶，真空成型浅盘，PVC 浅盘包装容器中的人体工学主要体现于手与包装容器造型的关系。
手所触到的容器造型部位，必须考虑手幅的宽度和手的动作，设计时要考虑手部相关的测量参数。
沐浴露塑料容器结构设计说明书
1、材料选择1.1内装物分析沐浴露是洗澡时使用的液体清洗剂。
他是粘稠状体，根据配料不同分碱性沐浴露和酸性沐浴露。
一般沐浴露要比香皂好一些具体的原因请看沐浴露对比里的酸碱值。
沐浴露一般天然安全除菌，自然健康。
1.2 根据内装物选择材料近年来，我国塑料瓶包装有了较快的发展。
塑料瓶包装具有质轻、无破损、卫生等优点，符合各种产品包装的特殊要求。
优质塑料瓶的应用，离不开合理的瓶体结构和完善的生产设备以及成熟的工艺方法。
包装材料发展的趋势是多功能化、高机能化，所谓高机能化，高机能包括材料，总的概念是包装高阻隔性、耐热性、选择透过性、保鲜性、保香、保风味、可吸湿性、抗菌性以及具有一些特殊功能的包装材料。
常见的有PVC LDPE HDPE PP PET PC PS等的材料作为包装容器材料。
聚丙烯PP为白色蜡状固体，无味、无毒，外观上似PE但比PE更透明光亮。
PP属于线性的高结晶性聚合物，熔点为165C, PP的密度为0.89〜0.91，是通用塑料中最轻的一种。
具有优良的防潮性和抗水性，防止异味透过性较好，可以热封合。
PP的抗张强度、硬度、耐磨性以及耐热性均优于PE PP耐热性好，可在100C〜120C下长期使用。
PP 具有极好的耐弯曲疲劳强度，，薄处能经受数万次折叠弯曲。
PP能耐80E以下的酸、碱、盐溶液及大多数有机溶剂，PP有异乎寻常的抗化学溶剂、抗酸抗碱能力。
所以PP容器常用于化妆品、药品、洗涤剂等物品的包装。
即便宜又轻、良好的加工性使得PP用途非常广。
塑料包装容器用材料的选择，主要根据容器本身的强度要求和内装物的特性以及经济成本等进行综合考虑。
所以，根据以上种种要求结合沐浴露自身的特点，这里选用PP 作为包装容器的材料。
2、成型方法及工艺过程200ml沐浴露瓶属于小口颈薄壁容器，中空吹塑容器生产塑料瓶的成型方式主要有以下几种：挤出吹塑成型；注射吹塑成型；拉伸吹塑成型。
以这三种成型第1页共8页方式生产的产品的性能结构均有差别。
ABS塑料材料说明书
PARAMETER
UNIT
VALUE
GENERAL Common name IUPAC name CAS name
Acronym CAS number RTECS number Linear formula
REFERENCES
SYNTHESIS
Monomer(s) structumber(s)
-
Monomer(s) molecular weight(s)
Monomer(s) expected purity(ies) Monomer ratio SAN/BP Formulation example
E-4 E-4 ohm-m
1.03-1.09; 0.93 (melt) 0.6 1.540 80-90 0.4-5 85-95 (glossy); 1.8-6.6 (matt) 220-260
>90 76.5-79.2
385-407
0.6-1.1E-4
Terluran, BASF; Cevian, Daicel
Melting temperature, DSC
oC
Softening point
oC
Heat deflection temperature
oC
Onset temperature of thermal
oC
degradation
Thermal expansion coefficient, 23- oC-1 80oC
Polydispersity, Mw/Mn
oC
J g-1
dalton, g/mol, amu
塑料量杯说明书
塑料量杯说明书
塑料的分类相当严格而复杂，而它的安全与回收问题也是我们无法回避的。
我们日用的塑料器皿底部，常常可以看到一个数字（一般是被围在一个由三个箭头组成的三角形里面），这个神秘的数字代表着什么？说明什么问题？不同的数字代表不同的塑料材质。
1号PET：常用于矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等。
2号HDPE：常用于清洁用品、沐浴产品的包装。
3号PVC：常用于常见雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。
（注意不可用于食品包装）
4号LDPE：常用于保鲜膜、塑料膜等。
5号PP：常用于豆浆瓶、优酪乳瓶、果汁饮料瓶、微波炉餐盒。
6号PS：常用于碗装泡面盒、快餐盒。
7号PC其他类：水壶、水杯。
最后，一般塑料杯使用的都是7号塑料，因为塑料杯比较耐摔方便携带所以十分受人们喜爱。
记得选择正规厂家生产的商品，在使用的过程中注意不要高温蒸煮，不要暴晒，如果杯子用久出现细纹之类的老化现象，建议及时更换哦。
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塑料模课程设计
说明书
设计题目：下底盖塑料模模具设计设计者：郭帅帅
学号：313100397
指导老师：刘航
2012年11月19日
目录
1．塑料工艺分析
2．确定型腔数目
3．型腔、型芯工作部分尺寸的确定4．浇注系统设计
5．选标准模架
6．校核注射机
7．推出机构的设计
8．标准件选用
9．冷却系统的设计
10．画装配图和零件图
11．编写技术文件
1
图1-1塑料制件图
如图1-1所示塑料制件，材料为ABS，收缩率0.3%—0.8%，流动性中等，溢边料0.04mm左右。
1.工艺分析
1）该制件尺寸相对较大，一般精度等级，为降低成型费用，采用一模多腔，并不对制件进行后加工。
2）为满足制件高光亮的要求与提高成型效率采用侧浇口。
3）为了方便加工与热处理，型腔和型芯部分采用拼镶结构。
4）查书表1-4得ABS成型条件如下：
注射成型机结构：螺杆式收缩率：0.3%—0.8%
料筒温度：（前）180~200℃ (中)165~180℃
(后)150~170℃
喷嘴温度：170~180℃模具温度：50~80℃
注射压力：600~1000成型时间：50~220s
2
注射时间：20~40s 冷却时间：20~120s
2．确定型腔数目
根据塑件的生产批量及尺寸精度要求采用一模四腔，查书表1—4密度s ρ=1.03~1.07g/3cm (注射机密度1.05 g/3cm )
塑件体积s V =15.623cm
单件塑件重量s m =15.62x1.05=16.4g
2. 型腔,型芯工作部分尺寸的确定
查书表1—4得ABS 得收缩率为0.3﹪—0.8% 平均收缩率S=（0.3%+0.8%）/2=0.55% 1) 型腔工作部分尺寸：
① 型腔径向尺寸计算：z
Lm δ+0=<(1+s)s L -x ﹒⊿>z
δ+0
z
Lm δ+01=<(1+0.55%)06-0.75﹒⊿>z
δ+0=27
.0006.60+
z Lm δ+02=<(1+0.55%)40-0.75﹒⊿>z δ+0
=08
.00
07.40+
②型腔深度尺寸计算：
z
Hm
δ+0
=<(1+s)s L -x ﹒⊿>z δ+0=<(1+0.55%)20-2/3﹒⊿>z
δ+0
=16
.00
12.20+
2)型芯尺寸
①型芯径向尺寸计算：
z lm δ-=<(1+s)s L -x ﹒⊿>0
z δ-=<(1+0.55%)30-0.75﹒⊿>0
z δ-=0
17.053.30-
②中心距才计算：m C 2/z δ+-=(1+s) m C 2/z δ+
-
m C ±2/z δ=(1+0.55%) ±382/z δ=40±0.72 m C ±2/z δ=(1+0.55%) 20±2/z δ=20.03±0.26
3. 浇注系统设计：
⑴确定分型面的位置，塑件结构如塑料图所示，为了镶件安装和固定分型面选择在带镶件端口所在平面。
3
⑵初步设计主流道和分流道的尺寸和形状。
主流道设计成圆锥形，其锥角为2°，内壁粗糙度
R=0.4.
a
①分流道截面设计成半圆形截面，加工容易，且热量损失与压力损失均不大，为最常用形式，半圆形分流道的尺寸可根据塑料的流动性等因素确定。
该塑料件采用ABS塑料，流动性中等，所以选用半圆形截面。
⑶初选注射机
①该件重量m=16.4g 浇注系统V=5.06/3
cm
粗略计算浇注系统重量m=
V xρ=5.06x1.05=5.313g
1
总体积V=4x15.62+5.06=67.54/3
cm
M=67.54x1.05=70.917g
满足V机大于V塑67.54/0.8=84.433
cm
②注射压力ρ注大于ρF ρ注=ρ塑
ABS的型腔压力p=30MPa
F=（42x60x4+16x8x4+8x8）=106562
cm
P压=30x10656=319680N=320KN
根据以上分析计算，查书表8初选注射压力机型号为XS－ZY－125技术参数，如下；
最大理论注射量：103 g/3
cm注射压力：120MPa 锁模力：90t 最大注射面积：3203
mm 喷嘴圆弧半径：R12mm 喷嘴孔直径：Φ4mm
最小模具厚度：200mm 最大模具厚度：300mm
查书表9有注射机许用型腔压力300
动静模固定板尺寸315x315 mm 拉杆空间260x290mm
5选用标准模架
根据以上分析计算，以及型腔尺寸及位置尺寸可确定模具的结构形式及规
4
格，查表7-1,7-5选用A2－250250 GB/T12556
静模板厚度：A=25mm 动模板厚度：B=25mm
镶块厚度：C=80mm
模具厚度：H=90+A+B+C=90+40+25+63=218mm
模具外形及尺寸：250mmx250mmx265mm
6校核注射机
（1）注射量锁模力注射压力模具厚度的校核
由于初选压力机和选用标准模架是根据以上四个技术参数及计算壁厚等因素选用的，所以注射量、锁模力、注射压力、模具厚度不必进行校核，已符合选用注射机要求。
（2）开模行程的校核
注射机最大开模行程S
S≥2h件+h浇+(5～10)
=h件+h浇+（5～10）
=［2x20+58+（5～10）］mm
=108mm
注射行程为115mm 故满足要求
（3）模具在注射机上的安装
从标准模架外形尺寸看小于注射机拉杆空间，并采用压板固定模具，所以选用注射机
规格满足要求
7推出机构设计
（1）推件力的计算
推件力、F1=Ap
A－塑件包络型芯的面积（）
P－塑件对型芯上单位面积上包紧力取1.2x10Pa
α－脱模斜度
q－大气压力0.09MPa
μ－塑件对钢的摩擦系数，约为0.2
A－制件垂直于脱模方向的投影面积
（2）确定顶出方式和顶杆位置
5
根据制品结构特点，确定在制品的对称凹进线上四个普通的圆顶杆，在中心线上分布六个顶杆，两个中间顶杆的直径大，如图所示
普通的圆形顶杆按GB4169、/－1989选用，均可满足刚度要求
查书表5－67Φ3 x163mm型号的圆柱顶8根、选用Φα3x163mm型号的圆柱顶杆24根
8标准件的选用
（1）导柱导套的选用
查书表5－57及表5－58中选用
根据表平行导柱的材料为20淬硬HRC5O～55、导套的材料为T8A淬硬HRC50～55
（2）浇口套的选择
根据浇注系统和查书表5－62得出浇口套的一系列尺寸
浇口套的材料T8A HRC53～57
（3）定位环与注射机定位孔的配合直径，应该比注射机定位孔直径小
0.1～0.3mm，便于装模并用3个M8的螺钉紧固
定位圈材料为45钢
（4）复位杆的选择
根据标准模架上的标注选Φ3的，查书表5－71上选用复位杆的材料T8 HRC45～50
用于闭模时使顶杆及顶出杆复位
（4）拉料杆的选择
查书表5－36及图5－56选用Φ8
作用：
①使浇口套的塑料在开模时脱出浇口套
②作冷料穴用，可以使刚注入的塑料先进入其中制品的塑料
注入顺畅
9冷却系统的设计
由于制品的平均壁厚4mm，确定水孔直径8mm，由于冷却水道的位置，结构形式、孔径、表面状态、水的流速、模具材料等很多因素都会影响模具的热量向冷却水道传去，精确计算比较困难，一般根据模具的结构确定冷却水路。
通过调节水温，水速来满足要求。
10画装配图和零件图
11编写技术文件
填写冲模零件机械加工工艺过程卡，编写设计说明书
12心得体会。