点检知识填空101-200

101．设备定修是为了消除设备的劣化，经过一次定修使设备的状态恢复到应有的性能，从而保证设备可连续不间断、稳定、可靠运行，达到预防维修的目的。

定修项目的确立是在设备点检管理的基础上，要求尽量避免“过维修”和“欠维修”，做到该修的设备安排定修，不该修的设备则要避免过度检修，逐步向状态检修过渡。

102．点检定修制强调工作的有效性，要求制订的计划值符合客观实际情况，计划命中率（准确率）的高低反映了各级设备管理人员的综合工作水平。

103．点检定修制明确将PDCA的工作方法贯穿于设备的全过程管理，对每一个定修过程要认真记录修前、修后的设备状况，对劣化部位及相应的预防劣化的措施记录在案。

104．点检制强调设备在运行期间的受控外，还要求在检修期间的所有检修项目的检修质量受控。

要求第一个点检员参与检修现场的检修质量确认，点检定修管理导则规定了“三方确认”和“两方确认”，即对重大安全、质量问题，点检员要到现场进行确认。

105．目前对检修质量的监控，普遍采用监控质检点（H、W点）的做法。

106．设备定修按检修时间的长短分类可分为：年度检修、点检基础上的检修、平日小修理107．年修是指检修周期较长（一般在一年以上）、检修日期较长（一般为几十天）的停机检修。

108．设备定修按检修性质分类可分为：定期检修、改进性检修、状态检修、故障检修109．定期检修是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用的备件及材料等的检修方式。

110．改进性检修是指对设备先天性缺陷或频发故障，按照当前设备技术水平和发展趋势进行履行，从根本上消除设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率，并结合检修过程实施的检修方式。

111．状态检修是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况，在故障发生前进行检修的方式。

112．故障检修是指设备在发生故障或其他失效时进行的非计划检修。

113．为了使发电机组的年度检修有一个规范，点检定修管理明确了对每台发电114.设备必须有一个各种不同等级的年修循环周期的排列组合，称为年修模型。

115．我国行业标准规定发电机组检修分为A、B、C、D四个等级：116．企业的标准化体系是企业一切工作的指南和依据，定修工作的全过程均需按标准执行，点检员应参与制定、修改和完善这些标准。

117．定修计划的编制应按技术标准和点检管理的结果由点检员负责拟订，经各级领导批准后执行。

118．在施工过程中，点检员应跟踪定修项目的H、W点，并到现场进行确认。

设备解体后应对照有关技术标准，对设备作出修前的记录，这项工作应由点检员向施工单位提出并督促认真完成。

119．根据设备的修前记录，对照技术标准和平时点检管理的积累资料，点检员应提出设备是否需要改进和如何改进的意见，报主管批准后执行。

120．发电设备优化检修的概念首先是由美国提出来的，它的基本思路是通过以“管”为主的策略，针对发电设备的特点制订出一套策略，最终形成一套优化检修的模式，使设备的可靠性和经济性得到最佳的配合。

121．优化检修模式，不是针对某一台设备，而是指整个发电生产的大系统而言，实际上是针对某一个电厂的所有设备而言。

122．优化检修目标的实现要运用一种管理方法，以确定哪些设备采用定期检修，而状态检修又应用在哪些设备上，即确定设备的定修策略。

123．设备分类是设备定修策略的基础工作，一般按A、B、C三类进行划分，是对发电生产系统中的每一台设备进行界定，界定的方法是根据该设备的重要性和对生产系统的影响。

124．A类设备是指该设备损坏后，对人员、电力系统、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁或直接导致环境严重污染的设备。

125．B类设备是指该设备损坏或在自身和备用设备皆失去作用的情况下，会直接导致机组的可用性、安全性、可靠性、经济性降低或导致环境污染的设备；本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购（或制造）周期较长的设备。

126．C类设备是指发电生产系统中不属于A类、B类的设备。

127．设备劣化是包括设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现的总称。

128．设备劣化倾向管理的目的在于跟踪设备的劣化趋势，评估设备的状况，以判断设备的可靠性，为设备的定修（消除劣化）决策提出科学的依据。

129．点检定修术语中A点——表示劣化倾向加剧的转折点。

130．点检定修术语中B点——是劣化曲线和劣化极限线的交点。

131．点检定修术语中C点——表示设备从投运开始到达A点的时间。

132．点检定修术语中D点——表示设备从投运开始到达B点的时间。

133．设备劣化的分类按其表现形式可分为有形劣化和无形劣化两大类。

134．设备的有形劣化通常是由于物质磨损或材料性质变化而引起的。

135．设备的有形劣化按其引起磨损和劣化的原因又可分为三种情况：（1）设备的使用劣化、（2）设备的自然劣化、（3）灾害性劣化。

136．设备的使用劣化是指设备在使用过程中在外力作用下，受机械碰撞和磨擦、介质侵蚀等原因，造成设备物质上的磨损、腐蚀、疲劳、剥落等，使设备的实体产生磨损。

137．设备自然劣化是设备受自然力作用所造成的物质磨损。

138．设备的灾害性劣化是指由于自然力对设备的侵蚀和磨损引起的设备劣化。

139．设备的无形劣化是指由于技术进步，出现了性能更好、效率更高制设备，而使原有设备相形见拙，从而使企业在竞争中处于不利地位。

140．设备劣化的主要表现形式有：1、机械磨损、2.金属组织和性质变化、蠕变、高温腐蚀等、3.疲劳裂纹、4.腐蚀、5.绝缘损坏。

除了上述几种表现形式外，还有由于制造、基建、设计上的原因等造成设备易劣化的隐患。

141．按我国行业标准中的提法，发电设备的检修方式在目前可以归纳为四大类，即预防性定期检修、状态检修、改进性检修和故障检修。

142．设备检修有两个目的：一是通过检修消除劣化，使设备在一个检修周期内的可靠性为100%；二是达到上述目的的检修费用最低。

143．实行状态检修的核心是准确的确定每一台设备的合理检修周期（也称寿命周期）。

144．设备的劣化倾向管理是设备实行状态检修的前期工作或者称为基础工作，这两者是相辅相成，不能分割的。

145．五制配套管理体制的五制分别是指：计划制，点检定修制，设备主管为核心的岗位责任制，标准化作业制，自主管理制。

146．五制配套是指：以计划值为目标；以点检定修管理为重点；落实各级设备管理人员的岗位职责；建立并推行标准化工作方法；开展以人为本的、富有创造性的、运用PDCA工作方法的自主管理活动。

147．点检定修作业区的划分方法：1、按设备的所在区域进行划分，2、按我国传统的专业进行划分。

148．点检的作业流程是指点检定修业务进行的程序，也称点检工作模式，即点检员进行计划、实施、检查、改进的PDCA工作循环。

149．点检流程图是点检作业进行的程序语言，它代替了上下、横向之间的业务关系，完全改变了传统管理，即行政指令性管理的指挥的模式，按科学的程序进行管理。

150．点检定修制是一个平台，它具有兼容性和开放性特点，点检制的“四大标准”是技术性的，又称为基准类标准。

151．管理标准的制定要体现标准化作业的精神，即做到：基准标准规范化。

安全工作标准化。

管理方法标准化。

工作程序标准化。

工作时间标准化。

行为动作标准化。

服装标志标准化。

礼仪环境标准化。

152．建立管理标准的动态机制，即通过编制（修编）→实施→反馈→修编机制，要把这项工作贯彻到日常管理中，使管理标准日趋完善，符合客观实际。

153．计划类标准包括点检计划、定修计划、精密点检（技术监督）计划、劣化倾向管理计划、长周期计划、定期维护计划、定期试验计划、备品配件计划、检修费用计划等。

154．实绩记录和动态反馈管理标准包括点检分析制度、定修的动态管理、设备异动记录和报告、状态诊断的会诊制度、各种点检（诊断）实绩数据信息流动制度等。

155．管理类标准包括安全管理、工程管理、质量管理、资材备品管理、费用管理和自主管理等。

156．设备点检定修管理的技术标准，包括检修技术标准、点检标准、检修作业标准和设备维护保养标准等，是实行点检定修管理的主要依据，称为点检制标准化体系中的基准类标准。

157．检修技术标准规定了设备各部位的运行技术管理值和检修技术管理值，如温度、压力、流量、电流、电压、尺寸公差等允许值和检查方法。

158．检修技术标准的主要内容包括：设备、装置或部件名称、部位简图、件名、材料、检修标准、点检或检测方法、点检或检修周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等。

159．检修技术标准是设备检修标准类的基础，它反映设备设计者的思想，是编制点检标准、检修作业标准和设备维护保养标准的技术依据。

160．检修技术标准中，最关键的是检修管理值的确定。

161．点检标准规定了各部位的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、管理值、点检方法、点检分工以及在什么状态下进行点检等。

162．点检标准是点检员对设备进行预防性检查的依据，是编制各种点检计划的依据。

163．点检标准的编制依据：设备使用说明书和有关技术图纸资料。

检修技术标准。

参考国内外同类实际资料。

通过PDCA循环取得的实际经验积累。

164．点检标准的按通用性可分类为：专用点检标准、通用点检标准165．点检内容包括：压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛等作为点检诊断的内容。

166．点检方法主要是采用视、听、触、味、嗅觉“五感”为基本方法；对有些重要部位需要借助于简单仪器、工具来测量或用专用仪器进行精密点检测量。

167．点检状态分停止（静态）或运行（动态）两种，通常温度、压力、流量、振动、异音、动作状态等须在运行状况下进行点检，其余须在停止状态下进行点检。

168．点检的分工分日常点检、专业点检、精度点检三种。

169．点检周期分短周期（一年以下）、长周期（一年以上）。

其常用符号：H—时，S—班，D —天，W—周，M—月，Y—年。

170．决定点检周期的因素与前提是：设备作业率，每月生产量（运行小时）；使用条件，无误操作情况；工作环境，温度、湿度、粉尘；润滑状况，润滑方式与状态；对生产影响，设备的重要程度；使用实绩，其他同类厂的使用情况；设备制造厂家的推荐值。

171．在编制点检标准中设定点检周期，是个难度较大的题目，通常在编制标准时先设定一个周期，以后随着生产情况的改变，能过PDCA再逐步修正，以趋向合理。

172．检修作业标准是点检员确定检修作业流程、工艺、工时和费用的基础，是检修责任单位进行检修作业的依据。

173．检修作业标准规定了作业名称、作业方法、作业顺序、作业条件、技术要点、安全注意事项、使用工具以及作业人员、作业所需时间和作业费用等。

174．检修作业标准的编制依据有：国家和行业颁布的有关标准和规定；制造厂家提供的设备使用说明书和图纸；设备的检修技术标准；国内外同类设备的检修标准；有关安全规程和工艺规程。