胶带斗提提升机
斗提机的工作原理及操作
04
斗式提升机的结构
4、头轮、底轮 1）头轮和底轮也分别叫驱动轮和从动轮，从动轮也起张紧作用，分别安装在机 头、机座，它们是料斗带的支承构件。 2）头轮上设置了止逆器，防止牵引构件逆转；底轮轴上安装有速差监测器，以 防止牵引 构件打滑。 3）头轮和底轮装配后，用手转动应轻便灵活。 4）头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑 5）头轮转速越慢，料斗装满程度越大。 6、头轮主轴和底轮主轴对水平面的平行度为0.3mm/m。 7、头轮轴和底轮轴应相互平行且在同一垂直面内，其平行度允许偏差为 0.6mm/m。 8、头轮轴和底轮轴垂直度允许偏差为4mm(H≤20m)；6mm(20＜H≤40m)。 9、头轮轴和底轮轴对称度允许偏差为6mm(H≤20m)；9mm(20＜H≤40m)。
02
斗式提升机分类
1、按装载特性分：掏取式、流入式 1）掏取式：主要用于输送粉状、小颗粒、小块状的无磨琢性和半磨琢性散装物料，不会 产生很大阻 力，速度为0.8～2m/s。 2）流入式：主要用于输送大块状和磨琢性物料，料斗布置很密，料斗速度较低，一般不 超过1m/s， 多用于重力卸料。 2、按卸载特性分：离心式、重力式、混合式 1）离心式卸料：适用于流散性好的粉状、小颗粒、小块状的物料，主要用于带式提升机， 斗速较快， 速度一般取1～2m/s，现已有5m/s。 2）重力式卸料：适用大块状和磨琢性物料，并适用料斗连续布置，斗速较慢，速度一般 取0.4～ 0.6m/s。 3）混合式卸料：介于两者之间，速度一般取0.6～0.8m/s。
04
斗式提升机的结构
2、牵引构件 1）牵引构件作用是承载、传递动力，要求强度高，扰性好，延伸率小，重量轻。 2）常用的有帆布带和橡胶带两种，帆布带是由棉纱编织而成，主要适用于输送量和 提升 高度不大，物料和工作环境较干燥的斗提机，而橡胶带由若干层帆布带和橡胶 经硫化胶结而成，适用于输送量和提升高度较大的斗提机。 4）料斗带内表面和头轮过于光滑，料斗带打滑，可在料斗带内表面涂一层胶，以防 止 料斗带打滑。 5）皮带接头一般采用搭接或夹接方式： a、搭接：搭接时应注意搭接的内接头顺着提升机的运动方向，否则机组运行不稳 定，出现跑偏。 b、夹接：采用夹接时应使用专用夹具，夹具应均匀地夹住皮带，制孔准确，并采 用专用紧固螺栓紧固。
斗式提升机安装使用说明书（皮带）
⽃式提升机安装使⽤说明书（⽪带）⽃式提升机安装使⽤说明书东台市申达机械制造有限公司电话：*************传真：*************A、设备安装⼀.安装⼯作必须有钳⼯、起重⼯、电⼯、电焊⼯等专业⼯⼈参加。
⼆.安装时⾸先要⽤⽔平仪找平基础和安装⽀架的⽔平度，然后使之固定。
三⽃式提升机的安装：1.按照制造⼚家出⼚时各段连接标记顺序组装。
应保证机壳⽔平和垂直，特别要保证机壳内壁的平直度，不允许接⼝法兰和导轨处有上下、左右的错移，以保证链条、料⽃运⾏时不致产⽣卡碰现象。
2.机体组装后测定其总的不直度。
根据提升机的长短，确定机⾝外壁对头、尾轮中⼼的最⼤总偏差值不应超过下表尺⼨范围。
3.头轮、尾轮及托轮必须对中，各轮轴应保持平⾏，以避免链条、料⽃在运⾏时跑偏。
4.调整完成后，头部必须牢固地焊于安装⽀架或基座上。
尾部、中间机壳和其他节段应适当固定（固定⽅式见设计要求）。
以防⽌输送机在运⾏时产⽣摇摆位移。
B、试车运转⼀.空载运转：完成输送机各部分安装⼯作检查合格后，即可进⾏空载运转试验。
开车前应做如下⼯作：1.所有轴承、传动部件的轴孔和减速器内应有⾜够的润滑油。
2.检查和清除提升机槽内部遗留的⼯具，铁件或其它杂物。
3.全⾯检查输送机各部分是否完好⽆损。
当上述各项⼯作准备做好后，先⼿动盘车，观察料⽃是否与壳体卡碰和跑偏，当⽆缺陷后，可接通电源，点动开车。
如运转正常，即可进⾏空载运转。
空载运转时，在头部、尾部和中间各主要部位，应设有专⼈观察链条，料⽃和驱动部分的运转情况。
如发现问题应及时停车。
当空载运转2⼩时并对运转情况认为满意后，可进⾏负载运转试验。
⼆.负载运转：空载运转合格后，即可加料进⾏负载试验。
⾸先空载启动，待运转正常时，逐渐加料，⼒求加料均匀，不得骤然⼤量加料，以防⽌堵塞或过载。
加料⼝应设有附合设计进料块度要求的格⽹，以防⽌⼤块物料或铁块混⼊机槽中。
试运转时应做好原始记录，其中包括空载和负载运转时的电压、电流、功率、刮板链条运⾏速度等，并查对和设计要求是否吻合。
斗提类型及选型
（1）TD系列皮带式斗式提升机TD系列皮带式斗式提升机是适用于垂直输送粉状、粒状、及小块状的磨吸性较小的散状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等，提升高度最高40m。
其规格有TD100(不常用)、TD160、TD250、TD315、TD400、TD500、TD630、TD800、TD1000等型号,其中TD160、TD250、TD315等型号为普遍采用型号。
本系列提升机代号为TD,即带式斗式提升机；产品规格以斗宽表示。
TD系列斗式提升机特点为：结构简单，运行平稳，挖取式装料，离心重力式卸料，物料温度不超过60℃；TD型斗式提升机备有四种料斗，即：Q型(浅斗)、H型(弧底斗)、ZD型(中深斗)、SD型(深斗)。
（2）TH系列圆环链斗式提升机TH系列圆环链式斗式提升机是一种常用的提升设备，该系列斗式提升机采用锻造环链作为传动部分，具有很强的机械强度，主要用于提升机粉体和小颗粒及小块状物料，区别于TD 系列斗式提升机，其提升量更大、运转效率更高。
其常用于较大比重的物料的提升。
（3）NE系列板链斗式提升机NE系列板链斗式提升机是一种新型的斗式提升机，其采用板链传动，区别于老型号TB系列板链斗式提升机，其命名方式采用提升量而命名而非斗宽。
如NE150指的是提升量为150吨一小时而不是斗宽150。
NE系列斗式提升机有着很高的提升机效率，根据提升速度不同还分有NSE型号及高速板链斗式提升机。
（4）HL系列环链离心斗式提升机HL型环链斗式提升机适用于垂直输送磨琢性较大的粉状、粒状、及小块状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等,输送高度最高40m，其特点为，结构简单，运行平稳，掏取式装料，混合式或重力卸料，轮缘采用组合链轮，更换方便，链轮轮缘经特殊处理寿命长，下部如采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张力，避免打滑或脱链，同时在料斗遇阻时，有一定的容让性能够有效地保护运动部件，物料温度不超过250℃。
（5）TB系列垂直斗式提升机TB系列垂直斗式提升机是一种较老型号的斗式提升机，其传动部分采用板链传动，现已经被相应NE系列斗式提升机产品替代。
斗式提升机技术参数
斗式提升机：斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料。
分为环链、板链和皮带三种。
斗式提升机主要性能及参数符合JB3926--85《垂直斗式提升机》（该标准等效参照了国际标准和国外先进标准）。
简介：斗式提升机适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。
根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度，料斗为自行设计制造，PP无毒料斗使该型斗式提升机使用更加广泛，所有尺寸均按照实际需要设计制造，为配套立式包装机，电脑计量机设计，适用于食品、医药、化学工业品、螺丝、螺帽等产品的提升上料，可通过包装机的信号识别来控制机器的自动停启。
工作原理：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。
带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。
链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。
斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。
斗式提升机：适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。
主要特点：斗式提升机是一种垂直升运物料的输送设备，它具有结构简单、维护成本低、输送效率高、升运高度高、运行稳定、应用范围广等优点。
（1）驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置，在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。
（2）提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料，密封性好，环境污染少。
（3）运行可靠性好，先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时。
提升高度高.提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。
斗式提升机安装步骤
斗式提升机安装步骤Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT斗式提升机安装斗提机、斗式提升机是水泥厂的主要垂直输送设备，其特点是提升量大，提升高度高，一般提升高度为20-40m，能耗低，操作维修简单，使用寿命长，占地面积小，运行时密封性能好。
料斗由链条或胶带带动在机壳内作循环运行。
料斗向上运行时，将物料提升到机壳顶端，料斗回转时，物料由出料口排出，斗式提升机按料斗联结型式，可分为胶带式、环链式、板链式和钩头重力式四种。
目前国内外大型水泥厂中，多采用板链式的斗式提升机，可承受较大的物料运输量。
车间内安装的提升机，机座大都设在车间士以下地坑内，在车间外安装的提升机，机座标高为车间士标高。
1、基础划线根据图纸上设备的位置，并参照与之相联设备的距离，划出提升机机座的纵横中心线，其误差不得超过士10mm。
然后在地脚螺栓孔处，采用座浆法安放平垫铁，使各组垫铁的标高误差不得大于 1mm，水平度误差不得大于1000。
2、机壳安装机壳是用 2- 5mm钢板焊成矩形箱体，为加强机壳刚度，在矩形的宽幅面上轧成2-3道凸筋，每节长约2～，上下两端用角钢焊成法兰接口。
在机座一节及中部一节，宽幅面有可卸侧板，安装后用螺栓将可卸侧板拧紧。
机壳安装一般有三种方法：(1)整体安装法：斗式提升机在车间外安装时，安装现场又有充分的场地，可采用机壳整体吊装方法。
吊装后，再安装机头。
将机座搭在基础的一侧，用枕木将场地垫平，在枕木上组对机壳，然后车间上面挂一套或两套滑轮，将壳体搬起。
也可用吊车整体吊起。
机壳立起后及时找正，随后把机壳与起吊前准备好的附在车间结构物上的支撑焊在一起。
再将上顶机头吊装在机壳上。
在采用整体吊装法时，要验算机壳在搬起时的刚度。
刚度不够时，要采用加固措施，以免机壳产生永久变形。
(2)倒装法：车间内的提升机，多采用倒装法进行安装。
首先检查车间上部结构，核对提升机中间点有否吊装环。
斗式提升机安装使用说明书
斗式提升机安装使用说明书安装使用说明书斗式提升机一、斗式提升机的用途及特点斗式提升机是通过挂在链条或胶带上的料斗将进入斗式提升机底部的物料掏取后提升至顶部经离心力从出料口抛出的输送设备。
斗式提升机有胶带式、链条式二大类型。
斗式提升机结构简单、密封性好、安装维修方便、使用寿命长。
由于具有良好的密封性，对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面都有较突出的优点。
二、斗式提升机的结构图（一）斗式提升机部件组成总装图（图1）三、斗式提升机的安装、调试及维护1、设备的安装根据安装图对设备进行拼装，机尾部件就位时要确保其中心线的位置及水平在自由公差范围内，然后按图及各中间壳体上的编号逐节安装至机头部件。
每安装一节都安用线锤测量及水平仪找准。
安装完毕后用测量仪器找准，使其头部与尾部（头轮与尾轮），垂直度，直线度符合要求（表2）（表2）注：K值为头、尾轴的偏心距由于转轮在壳体内部不便测量，因此首先要对斗式提升机的外形进行测量调整，并满足表（3）的偏差要求：在设备安装调整到位后，将斗提机的加固支架定位焊死，使斗提机不能晃动。
安装链条前要打开斗提机斗部罩壳，将预先安装好的链条由机头链轮装入，再从机尾作业口处用销轴把链条连接。
料斗从机尾装入，并从链条提升的一侧装起，这样由于防逆转装置的作用链条不会因料斗的自重引起转动而发生危险。
2、设备的调试设备空载试车前要注意检查以下几方面内容：①减速机注满68#液压油。
②电机减速机转向要正确，减速机的出轴应顺时针转动。
由于主轴上有防逆转装置，因此减速机出轴转向不正确将引发事故。
有时减速机安装方式可能有变化，为确保安全可靠，最好在试车前将防逆转装置脱开，待确定转向正确后再将其装好。
③检查壳体内是否有异物，如焊条、边角料。
3、设备的维护①向斗式提升机各部分给油，根据表4，本表为一天8小时运转计算。
②斗提机开机后2-3秒后方允许有物料进入，斗提机进料停止5分钟后才能使其停机。
③经常检查转动滚子链及斗链的运转及磨损情况，及时调整，发现隐患及时处理。
提升机常见故障分析及处理
5
头轮和链条啮合不良
头轮轴偏斜或不水平
调整
长期运转后链条节距增大
更换链条
头轮磨损严重
更换头轮轮缘
6
回料
物料与斗型不匹配
更换匹配料斗
卸料接板与斗子间隙过大
调整卸料口接料板位置
物料粘在斗子里
清理斗内积料
7
尾轴上下跳动
尾部配重不够
增加配重
8
尾部漏灰
密封板毛毡没压紧
调整密封板压条并压紧
石棉盘根没压紧或磨损后没调整
13
电机工作而减速机不工作
液力耦合器没有注入液压油
按刻度要求加入液压油，或液偶总容积的75-80%液压油
液力偶合器液压油溢出
更换易熔塞，并注入液偶总容积的75-80%液压油
液力耦合器与电机或减速机轴端的连接键脱落
检查两轴端的键槽是否有键
14
减速机沿主轴方向窜动
减速机与主轴固定端盖松动
检查并加固端盖
电机与减速机同轴度误差大
1 、钢丝胶带斗提机常见故障处理
序号
常见故障
原因分析
处理方法
1
料斗变形、损坏
联接螺栓松动或脱落
定期检查坚固螺栓
有大块物料
控制物料粒度，避免大块物料进入设备
壳体内结料，料斗接触磨损，变形
清除壳体结料
料斗刮底
定期检查胶带长度
2
尾轮轴承损坏
轴承座密封失效，粉尘进入轴承
更换轴承座密封
润滑不良
定期检查润滑情况
安装不良
重新检查，调整找正
3
胶带撕裂
胶带跑偏
及时调整跑偏
料斗脱落
及时取出、更换料斗
4
波特兰钢丝胶带斗式提升机海螺讲座PPT
HC系列斗式提升机
01
海螺公司自主研发的高效斗式提升机，具有高效、节能、稳定
等特点。
技术参数
02
最大提升高度可达100米，最大提升量可达500吨/小时，可满
足不同客户的需求。
应用案例
03
广泛应用于煤炭、电力、建材、化工等行业，如某大型煤矿的
煤炭提升运输系统。
产品定制与优化
01
02
03
根据客户需求定制
客户满意度
ABC公司对海螺公司的产品质量 和服务非常满意，认为海螺公司 的产品性能稳定可靠，售后服务 及时周到。
性能评价
客户对提升机的性能非常认可， 认为提升机运行平稳，物料破碎 率低，有效提高了生产效率。
改进建议
客户提出了一些改进建议，如加 强设备的密封性能和增加设备的 安全保护装置等。
未来合作展望
02
海螺公司提供全方位的服务，包 括售前咨询、售中安装调试和售 后服务等，确保客户使用海螺产 品的安全和稳定。
市场地位与竞争优势
海螺公司在国内斗式提升机市场上占据了较大的份额，产品覆盖全国，并出口到多 个国家和地区。
海螺公司的竞争优势在于其产品的技术先进性、可靠性和稳定性，以及完善的售后 服务体系。
粉磨系统。
05
02
应用场景描述
在某矿山的矿石提升过程中，需要使用到高 效的提升设备将矿石从地下矿井提升至地面。
04
案例二
海螺公司某水泥厂的原料输送
06
案例分析
波特兰钢丝胶带斗式提升机在海螺公司应用于 该水泥厂，实现了原料的高效输送，提高了生 产线的连续性和稳定性。
技术优势与挑战
高效稳定
波特兰钢丝胶带斗式提升机具有高效稳定的提升能力，适用 于各种恶劣环境下的矿石、水泥等物料的输送。
斗式提升机原理介绍
斗式提升机本文由郑州山川重工整理提供,信息来自互联网一，构造、类型和特点1、构造●在带或链等挠性牵引构件上，每隔一定间隔安装若干个料斗作连续向上输送物料的机械称为斗式提升机。
●其构造如图所示。
包括：胶带1、料斗2，牵引构件、驱动滚筒（或链轮）3、张紧滚筒（或链轮）4。
运行部分和滚筒（或链轮）都安装在一个封闭的机壳内，机壳由上部（头部）5、中间段6和下部机座7所构成，机壳的中间段可以是两个分支共享的，或者是每个分支各设一个管状外罩。
为了观察与检修的方便，在机壳的适当位置上设有观察孔8。
在机壳内设有防止过大横向摆动的导向轨板11。
装有料斗的牵引构件由驱动装置9驱动，并由张紧装置10张紧。
在驱动装置上装有防止运行部分返回运动的逆止装置。
物料由机壳下部的进料口装入各料斗，当料斗被提升至上部滚筒（或链筒）时，便卸入提升机的卸料口。
垂直式胶带斗式提升机的构造1—胶带；2—料斗；3—驱动滚筒；4—张紧滚筒；5—机壳的上部；6—机壳的中间段；7—机壳的机座（座板）；8—观察孔；9—驱动装置；10—张紧装置；11—导向轨板斗式提升机的规格是以料斗的宽度（mm）表示。
目前国产的胶带斗式提升机的规格有D160、D250、D350、D450等四种；环链斗式提升机的规格有HL300、HL400两种；板链斗式提升机的规格有PL250、PL350、PL450等三种。
大型斗式提升机宽已达1200mm，吞吐量达1000t/h，最大提升高度达80m。
装载方法（a）掏取式；（b）流入式2、类型和特点（1）斗式提升机的分类•按安装形式分为垂直式和倾斜式。
•按卸除特性分为离心式、离心重力式、重力式。
•按装载特性分为掏取式和流入式。
•按料斗形式分为深斗式、浅斗式、带导向槽的尖棱面斗式。
•按牵引构件分为带式、环链式和板链式。
•按工作特性分为重型、中型和轻型。
•斗式提升机的装载方式有掏取式和流入式两种。
掏取式主要用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的散状物料，由于在掏取物料时不会产生很大的阻力，所以允许料斗的运行速度较高，为0.8～2m/s。
某钢丝胶带斗式提升机装配布置参考详图
斗式提升机样本及选型
斗式提升机样本及选型概述:TD系列斗式提升机严格按照JB3926-85《垂直斗式提升机》标准设计制造。
TD系列斗式提升机适用于垂直输送粉状、粒状、及小块状的磨吸性较小的散状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等，提升高度最高40m。
型号的分类:斗式提升机作为一种常用的提升设备，在得到广泛的应用的同时，根据不同行业的要求不同也有着非常清楚的分类，其按照传动结构可以分为：(1).TD系列斗式提升机TD系列斗式提升机是一种国家标准的斗式提升机，该系列斗式提升机和D系列斗式提升机都是采用的胶带传动来提升物料，两者没有本质的区别，D系列斗式提升机产品型号较老且型号规格少。
TD系列斗式提升机是在D系列斗式提升机的基础上经过产品改良而来，其规格有TD100、TD160、TD250、TD315、TD400、TD500、TD630、TD800、TD1000等型号,其中TD160、TD250、TD315等型号为普遍采用型号.(2).TH系列斗式提升机TH系列斗式提升机是一种常用的提升设备，该系列斗式提升机采用锻造环链作为传动部分，具有很强的机械强度，主要用于提升机粉体和小颗粒及小块状物料，区别于TD系列斗式提升机，其提升量更大、运转效率更高。
其常用于较大比重的物料的提升。
(3).NE系列斗式提升机NE系列斗式提升机是一种新型的斗式提升机，其采用板链传动，区别于老型号TB系列板链斗式提升机，其命名方式采用提升量而命名而非斗宽。
如NE150指的是提升量为150吨一小时而不是斗宽150。
NE系列斗式提升机有着很高的提升机效率，根据提升速度不同还分有NSE型号及高速板链斗式提升机。
(4).TB系列斗式提升机TB系列斗式提升机是一种较老型号的斗式提升机，其传动部分采用板链传动，现已经被相应NE系列斗式提升机产品替代。
N-TGD型胶带斗式提升机
N-TGD 型胶带斗式提升机（一）概述N-TGD 型 钢丝绳芯胶带斗式提升机是我公司在消化吸收国外新技术，结合国内生产使用实践而开发的新一代产品，该产品具有输送量大、体积小、功耗低、运行平稳可靠、使 用寿命长等特点。
适用于干散状物料或小粒状物料垂直提升，广泛应用于建材、冶金、化工、粮食、电力等行业散状物料提升系统，是新型干法水泥厂窑尾入窑生 料，生料均化库，水泥库物料上取代国外同规格产品的理想替换设备。
（二）工作原理N-TGD 提 升机牵引构件采用高强度试验钢丝绳芯橡胶带，克服了链条啮合驱动生产的动载荷，较链条更轻便，工作平稳，能以更快的运动速度得到更高的生产率，在同样的生 产条件下，胶带因其工作速度高和自重较轻可使物料线载荷和牵引构件的线载荷减少，从而减少整机的尺寸和自重。
同时由于胶带具有良好弹性和柔韧性，在料斗进 行装载时有减震作用。
由于采用了高强度钢丝绳芯胶带，可使提升机的提升高度和输送量大为提高，因而该产品具有良好发展前景。
（三）性能特点1.提升高度高，单机最高可达到100m 。
2.输送能力大，最大可达950m ³/h 。
3.物料温度可达120℃。
4.料斗间排列紧密，连续提取，连续卸料。
5.使用寿命长，运行可靠性好，无故障时间可超过3万小时。
6.功耗低，与一般提升机相比节约能耗30%以上，使用成本低。
7.操作维修方便，易损件少，维护费用比一般斗式提升机减少80%以上。
8.结构精度高，强度大，外观美观。
（四）技术规格参数规格 参数N-TGD N-TGD N-TGD N-TGD N-TGD N-TGD N-TGD N-TGD 料 斗 斗宽（mm ）250 315 400 500 630 800 1000 1250 斗容（t ） 5 6.5 14.6 18 29 37 58 73 输送量（m ³/h ）65 83 180 210 335 427 767 950 速度（m/s ） 1.25 1.25 1.50 1.55 1.53 1.55 1.92 1.92最大提升高度（m）100m注：提升高度超过，需特殊设计（五）结构N-TGD提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置构成。
斗提机斗式提升机工作原理
斗提机斗式提升机工作原理
斗提机（也被称为斗式提升机）是一种常见的垂直输送设备，主要用于将物料从低处提升到高处。
它由一个或多个斗型提升机组成，其中每个斗提升机都由斗提升装置、传动装置、张紧装置、导向装置、支撑结构和电气控制系统等组成。
下面是斗提机的工作原理：
1. 斗提升装置：斗提升装置由斗链、斗板和轴承等组成。
物料被投入到斗提升机的料斗中，斗链通过旋转带动斗板运动。
斗板在运动过程中从物料的进料点附近提起物料，并在上升时将物料倾倒到卸料口处。
2. 传动装置：传动装置主要由电机、减速器和链条等组成。
电机提供动力，通过减速器将电机的转速转换为斗链的转速，链条将动力传递给斗链和斗板。
3. 张紧装置：张紧装置用于保持斗链的适当张紧状态，以防止斗链松弛或过紧。
常见的张紧装置包括手动张紧轮和自动张紧器。
4. 导向装置：导向装置用于保持斗链的正确运行轨迹，并防止斗链偏离托盘或滚筒。
常见的导向装置包括导向滚筒和导向板。
5. 支撑结构：支撑结构是斗提升机的主体部分，提供强大的支撑和稳定性。
它通常由钢架、支撑梁和支撑柱等构成。
6. 电气控制系统：电气控制系统用于控制斗提升机的启动、停
止、升降速度和升降高度等参数。
它包括电动机、电磁离合器、断路器、限位开关和控制面板等。
通过以上工作原理，斗提机能够将物料从低处输送到高处，广泛应用于各种行业的物料搬运和垂直输送工作中。
斗式提升机
• （二）、卸料 • 料斗中物料受力分析： • P—重力与离心力的合 力N的作用线与滚筒中 心垂直线的交点，称 为极点。 • h—极点P到回转中心 的距离，称为极距。
h 895 n2
由上式可见，h的大小只与驱动滚筒的转速有关，与物料及 料斗的位置无关。即n↑，则h↓，而离心力Ｆ与重力Ｇ的比值（ F/G ）↑。相反
3、按装料方式不同：可分为挖取式和注入式。
（a）挖取法: 物料加到提升 机底部，被运转着的料斗直 接掏取而提升。 适用：适合于小或磨 蚀性小的粉状物料。 特点：其运行阻力较 小，故料斗的速度较高。 （b）注入法: 物料直接由装 料口加到运行的料斗中。 适用：适用于料块 较大及磨蚀性大的物料。
4、按料斗的结构不同可分为：浅斗、深 斗和三角形斗。
• 6、斗式提升机在港口的应用 • 按卸机类型不同可分为卸车机和卸船机。 • 1）、斗式卸车机
• 斗式卸车机一般由链斗卸车机和带式输送 机组成，并配备带有行走机构的门架组成。 生产率高，最高可达1000t/h，提升高度为 4~5m，改造后可逆向运行，做装车机用。
• 2）斗式卸船机 • 按结构不同可分为张紧式和悬链式卸船机。
• 五、斗式提升机的使用与维护管理： • 使用中应遵循“用前必检查，用中多观 察，用后勤养护”的使用原则。 • （1）操作时必须遵守“无载起动，空载停 车”的原则。也就是先开机，待运转正常 后，再给料；停车前应将机内的物料排空。 • （2）工作时，进料应均匀，出料管应通畅， 以免引起堵塞。如发行堵塞，应立即停止 进料并停机，拉开机座插板，排除堵塞物。 注意此时不能直接用手伸进底座。
•
悬链式卸船机与张紧式卸船的区别是：悬链式卸 船机没有张紧装置，其取料区段呈自由悬垂状态， 可在取料的同时完成清仓。
N-TGD630—68.5米钢丝胶带提升机技术文本
板材厚度：4mm
机壳高度：3m
——带门检修中间机壳
数量：1件
板材厚度:4mm
机壳高度：3m
——非标中间机壳
数量：2件
板材厚度:4mm
机壳高度：1.06m
——联接框
数量：9件
规 格: 16#槽钢
高度：1.44m
——料位控制仪
——测速控制仪
——机壳间密封
——操作维护平台（含维修架）数量：1套
材质：橡胶包胶
寿 命：2年以上
——从动轴
数量：1件
材质：40Cr
——尾部轴承及轴承座
数量：2套
生产厂家：
3、输送皮带及料斗
数量：1套
主要包括：
——输送皮带
数量：145m
型号：B630
——料斗
型号：N-TGD630
宽度：640mm(含侧板)
厚度：5mm
斗容：0.044m3
斗距：360mm
填充率：70%
数量：390只
——料斗螺栓、螺母等 2500套
4、机壳
数量：1套
主要包括：
——头部机壳
数量：1件
板材厚度：5mm
——尾部机壳
数量：1件
板材厚度：5mm
——首节中间机壳
数量：2件
板材厚度：4mm
机壳高度：3m
——带门中间机壳
数量：2件
板材厚度：4mm
机壳高度：3m
——标准中间机壳（其中20节带防偏防摆装置）
1、传动装置
数量
1套
传动方式
减速机直联传动
主要包括：
——减速机
数量
1台
生产厂家
型号
DCYKF355-50-III-S(自带辅传11KW、自带逆止器、空心轴，带键槽)
斗式提升机说明书
斗式提升机说明书一、产品概述斗式提升机是一种常用的垂直输送设备，主要用于将散状、粒状或块状的物料从底部升至顶部的过程。
该机具有结构简单、工作可靠、运行平稳等特点，广泛应用于建筑材料、化工、冶金、矿山等行业。
二、产品结构与工作原理1. 结构：斗式提升机主要由机体、提升机链条、斗板、传动装置、驱动装置和紧急停车装置等组成。
机体由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚性。
2. 工作原理：斗式提升机的工作原理是通过驱动装置带动提升机链条和斗板沿提升机的轨道上下运动，实现物料的垂直输送。
在运行过程中，物料由进料口进入机体内，然后被斗板抓取，随着链条的升降运动，物料逐渐向上运送，最终从卸料口排出。
三、使用方法与注意事项1. 安装：在安装斗式提升机之前，首先要确保提升机的基础牢固可靠。
然后按照提升机的安装尺寸要求，正确安装主体结构和驱动装置，同时确保链条调整到适当的张紧度。
2. 使用：在使用斗式提升机之前，要首先对设备进行全面检查，确保各个部件正常运行。
使用时，要按照提升机的额定容量和提升速度进行物料的投入，避免超载运行。
同时，要定期进行润滑保养工作，保持设备的正常运行。
3. 注意事项：1) 在操作斗式提升机时，要注意安全，禁止身体接近机体进料口和卸料口，防止发生事故。
2) 在运行中，如有异常情况或异常噪音，请立即停止使用，并进行检修。
3) 禁止在提升机正常运行时对设备进行任何改动或维修，以免发生意外。
4) 定期检查提升机链条的磨损程度，及时更换磨损严重的链条，以保证设备的正常运行。
四、维护与保养1. 润滑：定期对斗式提升机进行润滑保养工作，按照设备厂家提供的润滑图纸或说明书，对各个润滑点进行润滑。
同时要确保添加的润滑油质量和用量符合要求。
2. 清洁：定期对斗式提升机进行清洁，清除积尘和杂物。
清洁时要注意安全，关闭设备电源，并采取必要的防护措施，以免发生意外。
3. 检修：定期开展设备的全面检修，包括检查链条的磨损程度、传动装置的工作状态、电气部件的连接情况等，对发现的问题及时处理。
箕斗提升机工作原理
箕斗提升机工作原理
箕斗提升机是一种常用的物料输送设备，主要用于垂直输送颗
粒状、粉状和小块状物料。
它的工作原理如下：
1. 装料工作阶段：
当箕斗提升机开始工作时，物料首先被装入到机器的进料口。
通常情况下，物料会通过进料斗或者输送带等方式被送入提升机的
进料口。
2. 提升工作阶段：
一旦物料进入提升机的进料口，它们会被箕斗捕捉并沿着提
升机的升降机构向上运动。
这个升降机构通常由链条或者皮带组成，它们带动箕斗沿着提升机的升降轨道垂直向上运动。
3. 卸料工作阶段：
当箕斗运动到设定的卸料位置时，物料会被释放到卸料口，
然后通过重力或者其他方式被输送到目的地。
在一些特殊的情况下，
箕斗提升机也可以通过改变卸料口的位置来实现物料的分流和分级处理。
整个工作过程中，箕斗提升机的工作原理主要依赖于升降机构的运动和箕斗的装料、提升和卸料。
它可以高效地完成物料的垂直输送，广泛应用于矿山、建材、化工、粮食加工等行业。
同时，为了确保箕斗提升机的安全和稳定运行，操作人员需要严格按照操作规程进行操作和维护。
胶带式斗提机设备安装施工技术
胶带式斗提机设备安装施工技术1．前言斗提机设备在工业领域应用广泛，胶带式斗提机与链式斗提机工作原理相同，但两者的使用性能、功效、安装难易程度有很大的区别。
斗提机由于其结构体积狭长，安装空间狭小，安装筒体、机头安装高度超高等原因，给施工带来了很大困难。
施工过程中通过对本安装技术的研究，结合施工现场的实际情况，采用塔吊和吊车配合作业完成整个安装过程，取得了良好的效果。
胶带式斗提机是在消化吸收国外新技术，结合国内生产使用实践，为新型干法水泥、矿渣粉生产线垂直输送设备，其工作高效，提升高度大，适用于较松散、流动性好的粉状、粒状、块状物料的输送。
胶带式斗提机设备安装施工技术适于安装：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等提升设备安装。
2.工程概况我国在大力发展经济的同时，带来了很大的环境污染问题，九江钢铁渣处理项目就是在发展钢铁经济的同时消耗点高炉产生的钢铁渣及矿渣，使原来被填的废弃物得以发挥经济价值，越来越被广泛重视和应用，环保能源项目的发展也迎来了历史机遇。
本工程为钢铁渣“零排放”九江项目（二期）160万吨/年钢铁渣复合粉生产线，目前国内同类型项目较少，安装技术还不成熟。
该环保型项目将在国内得到发展，通过本工程的斗提机设备安装施工技术，将极大提高我单位在同类型设备安装领域的核心竞争力。
3. 工艺原理胶带斗式提升机的输送工作原理是：物料通过一个送料运输溜槽送至斗式提升机尾进料口处，过剩的物料回落至提升机机尾，并在那里由料斗重新盛起，随着输送带提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，物料在提升机机头处被卸空，物料将落至卸料运输溜槽送至目的地。
带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。
斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。
4. 施工工艺流程及操作要点4.1施工工艺流程主要施工流程：斗提基础验收-→安装前准备—→测量、放线—提升机尾部安装—→中间节（标准节、非标准节、检修节）安装—→连接板、连接框—→提升机机头安装—→整机调整—→胶带、料斗安装—→胶带接头安装—→仪表仪器安装（料位计、跑偏开关、测速开关）—→开机调试4.2施工操作要点斗式提升机由提升机机头、提升机机尾、中间节（筒体）、和带有料斗的胶带接组成，在附带的安全装置的作用下，机器的各个部分将会被有效的监控起来。
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培训讲议
1.钢丝胶带斗式提升机用途
钢丝胶带斗式提升机具有输送量大、体积小、功耗低、运行平稳 可靠、使用寿命长、可实现单机超高提升等特点。本机适用于干散粉 状物料或小粒状物料的垂直输送。广泛用于水泥、化工、煤炭、电力、 港口、粮食等行业粉粒状物料高负荷输送系统。
2.特点
输送物料温度高（120度）； 料斗间排列紧密，能够连续提取和卸出物料的特点；
系统描述
部件描述
提升机机头
提升机机座
提升机胶带
ห้องสมุดไป่ตู้
传动装置
液力联轴器
转速监控器
料位警报器
跑偏保护开关
5.常见故障的原因及处理措施
6.维修和保养
检修
保 养
胶带跑 偏调整
调整 方法
检查胶带夹紧接头
胶带接头锁紧及螺栓紧固要求
料 斗 的 安 装 要 求
调卸 整料 要舌 求板
张紧轴轴承
拆卸张紧轴轴承
润
滑
实现连续操作，维护工作量小；
滚筒设计配有自动对中装置，采用包胶设计，滚筒使用寿命长， 摩擦力大；
采用垂直轴减速机和液力偶合器，传动装置结构紧凑，实现柔性传动。
对于超大超高提升机，配有慢启动装置；
3.技术参数
安装高度 安装温度
物料(生料)
胶带斗提参数
传动装置参数
传动装置参数
4.胶带斗提结构