吹塑检验指导书
出货检验指导书(聚乙烯吹塑容器)
托盘开放分类：交通交通运输设备物流术语中国国家标准《物流术语》对托盘(pallet)的定义是：用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。
作为与集装箱类似的一种集装设备，托盘现已广泛应用于生产、运输、仓储和流通等领域，被认为是20世纪物流产业中两大关键性创新之一。
托盘作为物流运作过程中重要的装卸、储存和运输设备，与叉车配套使用在现代物流中发挥着巨大的作用。
托盘给现代物流业带来的效益主要体现在：可以实现物品包装的单元化、规范化和标准化，保护物品，方便物流和商流，托盘又名栈板，夹板。
托盘按作用分，至少两种，一种为日常口语中的托盘，端饭菜时放置碗盏的盘子。
另外一种是物流用的托盘。
作为日常用托盘，放些盘碗等。
物流上的托盘，按材质、用途、台面、叉车的叉入方式和结构区分，托盘有多种类型。
尤其在一些要求快速作业的场合，由于托盘作业效率高、安全稳定，使用率越来越大。
市场上有各种类型托盘，有木托盘，胶合板免熏蒸托盘，四向托盘 . 双面托盘 . 欧标托盘 . 欧标CP3 .方墩托盘 .单面胶合板托盘.双面胶合板托盘.双面免熏蒸托盘.编号.加厚胶合板 .双面田字塑料托盘 .兰色塑料托盘.欧标CP3 . 黑色塑料托盘.12KGS黑色田字格。
另外还有各种专用托盘，平板玻璃集装托盘、轮胎专用托盘、长尺寸物托盘和油桶专用托盘等等。
编辑摘要基本信息编辑信息模块中文名：托盘英文名： pallet拼音：tuō pán 相关文献：《物流术语》分类：柱式托盘，箱式托盘等别名：栈板，夹板解释：盛碗碟之盘子词目：托盘目录∙1基本简介∙2类型∙3媒介作用∙4使用现状∙5存在问题∙6托盘使用∙使用方法∙使用手法∙7分类∙按绝缘性∙按质地∙按重量∙分类标准∙8尺寸∙9菱镁物流∙10注意部分∙11步伐介绍∙12基本要求∙13托盘清洁∙14尺寸标准∙15检测项目∙16制作流程∙17托盘对比∙18选择基本简介/托盘编辑词目：托盘拼音：tuō pán基本解释[serving tray] 盛碗碟之盘子，多为长方形，木制或金属制塑料托盘也称作现代物流平台类型/托盘编辑（1)平托盘。
吹塑机作业指导书
吹塑机作业指导书引言概述：吹塑机作业指导书是一份旨在帮助操作人员正确使用吹塑机的指南。
本文将从四个方面详细阐述吹塑机的作业指导，包括机器操作、安全注意事项、故障排除和维护保养。
一、机器操作1.1 准备工作：操作人员在使用吹塑机之前，应先检查机器的各个部件是否完好，确保电源和气源的连接正常。
同时，还需要准备好塑料原料，并根据所需产品的要求设置好机器的参数。
1.2 启动机器：按照操作手册中的步骤，将电源打开并调整至适当的工作温度。
然后，通过控制面板设置好所需的加热、冷却和吹气时间。
1.3 操作技巧：在操作吹塑机时，需要注意操作的规范和技巧。
例如，要确保塑料原料的均匀加热，避免过度或不足加热导致产品质量问题。
此外，还应注意吹塑过程中的气压和气流控制，以确保产品的形状和尺寸符合要求。
二、安全注意事项2.1 穿戴个人防护装备：在操作吹塑机时，操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，以保护自己的安全。
2.2 遵守操作规程：操作人员应熟悉并遵守吹塑机的操作规程，不得擅自更改机器设置或进行不安全的操作。
2.3 防止事故发生：在操作过程中，要注意机器周围的环境，确保没有杂物或其他障碍物。
同时，要注意机器的运行状态，及时发现并处理异常情况，以防止事故的发生。
三、故障排除3.1 常见故障：吹塑机在使用过程中可能会遇到一些常见的故障，如加热不均匀、吹气不足、产品变形等。
操作人员需要熟悉这些故障的原因和解决方法，以便及时排除故障。
3.2 故障排查步骤：当发生故障时，操作人员应按照操作手册中的排查步骤进行故障排查。
首先，检查机器的电源和气源是否正常，然后逐步检查加热系统、冷却系统和吹气系统等部件，找出故障原因。
3.3 故障修复和记录：一旦找到故障原因，操作人员应根据实际情况进行故障修复。
修复完成后，还应记录下故障的原因和修复过程，以备日后参考。
四、维护保养4.1 定期保养：吹塑机需要定期进行保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
吹塑塑料瓶产品检验规范(含表格)
吹塑塑料瓶产品检验规范（ISO9001-2015）1.0目的制定本标准旨在建立本公司吹瓶类产品品质判定的通用标准,使具体产品标准制定及产品检验有参照和品质判定有作业依据。
2.0适用范围本标准适用于沈氏塑业有限公司生产的吹塑类产品(有单个标准的除外)。
3.0术语或定义3.1 主要位置: 指产品丝印,烫印或贴标所在的位置.3.2 次要位置: 除了主要位置以外的所有位置.3.3 瓶口积胶: 又称鹅喉,指产品口部内缘有多余的料胚或料块,使内径变小或堵塞.3.4 瓶身条纹: 瓶身上出现较自身色水或深或浅的线状条纹.3.5 透明度异常: 瓶身经光线照射后于标准样比较出现透光性差异的现象称为透明度异常.3.6 合模线异常: 因模具闭模不紧或模具本身异常而在产品分模处产生有合模线粗或错位等不良现象.3.7 塞版指网版在印刷过程中,受到灰尘异物的污染,导致印刷版面,字体局部缺失或额外多出油墨印点,称印刷塞版.3.8 字体模糊: 指在印刷过程中,印刷版面字体出现不清晰的状况,称为字体模糊.3.9 断线: 指在印刷版面或字体出现不连贯的版面图案或线条,称为断线不良.3.10 重影: 指产品在印刷过程异常,导致部分版面或字体出现两次印刷,体现在产品上的不良为版面或字体有重叠状况,称为印刷重影不良.3.11 印刷露底色: 油墨印刷不均匀,导致版面局部可见产品底色,此种不良为印刷露底色.3.12 套色偏位: 版面相互之间出现偏离错位现象,称为套色偏位.3.13 烫印折痕: 由于饰箔材质,刮伤或调整不平,导致产品上出现条纹或在烫印图案上留一条线或字体缺损,称为烫印线条.3.14 烫印结合线不良: 烫饰接合处出现错位,粗等明显不良状况.3.15 烫印毛边: 烫饰图案边缘不齐呈锯齿状,称为烫饰毛边。
4.0抽样方法大件抽样: 采用GB/T 15172-94进行抽样.产品抽样: 按GB2828-2003逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查).外观检测: 采用一般检查水平Ⅱ级/功能检测: 采用特殊检查水平S-3.批合格质量水平:严重缺陷(A类) AQL=1.0主要缺陷(B类) AQL=2.5次要缺陷(C类) AQL=4.05.0质量技术要求Ⅰ.外观检验:检验项目验收标准缺陷类别颜色同批产品颜色在上下色差范围内.透明瓶透明度异常在允许范围,符合签板B类黑点,异色点透明类主要位置:φ≤0.4mm不多于2个且间距大于10mm次要位置: φ≤0.5mm不多于3个且间距大于10mm0.5mm＜φ≤1.0mm的异色点在后加工装饰或装配后被覆盖的可允许.C类非透明类主要位置:φ≤0.5mm不多于3个且间距大于10mm次要位置: φ≤0.5mm不多于4个且间距大于10mm0.5mm＜φ≤1.0mm的异色点在后加工装饰或装配后被覆盖的可允许.晶点印刷,贴标以及装水后目测无明显的晶点. C类瓶口批锋无明显刮手感,不影响配合功能,瓶口批锋≤0.3mm C类瓶口积胶原色/透明瓶不影响外观,且不影响客户灌装使用. A类瓶身厚薄同一产品不同位置手感有软有硬现象,瓶身厚薄不得影响后工序加工质量.B类缺胶,穿孔不允许. A类合模线异常无明显错位,且不影响配合使用. C类瓶身条纹印刷,贴标以及装水后目测无明显的珠光纹.流纹. C类瓶身变形瓶身无明显变形,不影响后工序加工. B类擦花,划痕目测不明显且手感光滑,允许长度≤10mm,宽度≤0.2mm2条;长度≤5mm,宽度≤0.2mm三条,间距≥30mm.C类油渍,脏污目测无可见油污,异物污染. C类混版不允许不同产品混装,混堆或者标识于产品不符. A类Ⅱ. 后工序加工质量检验说明:依据产品后加工要求选择检验项目2.1 丝印/烫印质量检验要点：检验项目验收标准缺陷类别颜色丝印,烫印颜色符合签板B类印刷版面印刷图文完整,不允许错版A类印刷图文目测无明显重影,变形,不影响对产品内容的辨认C类条形码可读且正确,条码可读性视客户实际需求A类印刷位置符合客户签板.整体版面位置上下偏差≤±1.0mm,左右偏差≤±1.5mm,套色偏差≤0.5mm.B类印刷质量印刷时注意控制塞版,字体模糊,断线,印刷露底色等问题,不明显影响产品外观质量,且不影响印刷内容的识别B类油墨牢度采用SE252(等同3M600)胶纸在同一测试面粘一次,印刷图案油墨脱落面积小于10mm2,但不影响印刷内容的可读性,或对印刷内容不会产生误解B类烫印折痕烫印图案上有折痕现象或字体缺损不明显影响美观,符合签板C类烫印毛边不明显影响美观,符合签板C类烫印结合线不良不明显影响美观,符合签板C类烫印牢度采用SE252(等同3M600)胶纸在同一测试面粘一次,烫印脱落面积小于10mm2,但不影响烫印内容的可读性,或对烫印内容不会产生误解B类耐水测试适用于浴室使用的产品,用水浸泡10分钟后用手指搓印刷,烫印部位无脱落.B类2.2 贴标质量检验要点：检验项目验收标准缺陷类别贴标位置上下偏差:±1.0mm B类左右偏差:圆瓶,椭圆瓶,±3.0mm; 扁瓶±2.5mm倾斜度L＜瓶身直径(D)的1/2≤1.2mmL＞瓶身直径(D)的1/2 L≤80mm ≤1.2mm 80mm＜L≤160mm ≤2.0mm。
吹塑机作业指导书
吹塑机作业指导书引言概述：吹塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产行业。
为了确保吹塑机的正常运行和操作人员的安全，编写一份详细的吹塑机作业指导书是非常必要的。
本文将从五个大点出发，分别阐述吹塑机的操作要点、安全注意事项、维护保养、故障排除以及质量控制等方面的内容。
正文内容：1. 操作要点1.1 准备工作：清洁工作区域、检查设备是否正常、确认原料质量等。
1.2 启动设备：按照操作手册上的步骤启动吹塑机，确保各个系统正常运行。
1.3 调整参数：根据产品要求，调整吹塑机的温度、压力和速度等参数。
1.4 加料操作：将塑料颗粒投入料斗，并确保料斗内的塑料不断供给吹塑机。
1.5 模具安装：根据产品要求，安装合适的模具，并调整模具的位置和角度。
1.6 开始生产：启动吹塑机，开始生产塑料制品，同时密切观察产品质量。
2. 安全注意事项2.1 穿戴防护装备：操作人员必须穿戴好安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2.2 遵守操作规程：严格按照操作手册上的步骤进行操作，不得擅自更改。
2.3 防止触电：在操作过程中，注意避免触电风险，确保设备接地良好。
2.4 防止机械伤害：注意避免手部或身体被夹伤，避免与旋转部件接触。
2.5 预防火灾：确保设备周围无易燃物，定期清理设备内部的塑料残渣。
3. 维护保养3.1 定期清洁：定期清洁吹塑机的内部和外部，保持设备的整洁。
3.2 润滑维护：根据操作手册的要求，定期对吹塑机的润滑部位进行维护。
3.3 检查设备：定期检查吹塑机的各个部件是否正常，如有问题及时处理。
3.4 更换易损件：根据设备使用寿命和维护记录，及时更换易损件。
3.5 温度控制：保持吹塑机的温度控制系统的正常运行，确保产品质量。
4. 故障排除4.1 常见故障：列举吹塑机常见的故障，如温度过高、压力不稳定等。
4.2 故障排查：根据故障现象，逐步排查故障原因，并采取相应的解决措施。
4.3 维修记录：对吹塑机的故障及维修过程进行记录，便于日后参考。
吹塑作业指导书要点
目录前言 (2)吹膜工安全操作规程 (3)吹膜作业流程图 (5)吹膜机开机流程 (6)吹膜作业准则 (7)薄膜厚薄调整技巧 (9)电晕处理机的正确使用 (9)常见故障及解决办法 (10)吹塑工艺控制要点 (12)补充：吹膜常见问题的分析解决 (15)1 /16前言众所周知，良好的开端是成功的关键。
吹塑工序是车间生产的头道工序。
吹膜质量的好坏，将直接影响下两道工序（印刷，封切）的生产，造成不必要的浪费，甚至会造成较大的工艺、质量事故，使企业蒙受经济损失。
搞好吹塑工艺生产是稳定、提高产品质量，提高生产效率，保证安全生产，降低消耗，增加经济效益的必要保障。
遵守工艺纪律，执行根据自己企业实际情况制定的工艺标准，对于包装印刷企业来说是非常重要的。
《吹塑作业指导书》是一本根据国家质量技术监督局发布的相关包装薄膜的国家标准及行业标准，依托本企业的质量目标、设备维护与保养，制定的企业内部的产品工艺质量标准及实施细则的强制性技术资料。
从吹塑前的准备工作、工艺生产细节、包装等方面，做了全面、细致的工艺生产要求。
通过制定并贯彻这样的标准，让操作人员熟知质量的重要性，对每道工序都能自觉、认真、细致地对待。
它能指导我们吹塑操作工掌握正确的安全生产的操作规程，熟悉和提升操作技能，同时也明确了吹塑作业的质量标准。
每一位吹塑操作工都必须认真学习和掌握书中的内容。
最大限度的减少废品的产生，为车间下道工序把好质量的头一关。
2/16吹膜机安全操作规程1)、工人上机前要检查自身着装，处理如袖口、衣角等地方，避免被机器旋转部分卷入造成安全事故。
上机要戴工作帽，禁止穿戴化纤衣物；2)、开机前清理设备上的杂物如工具、油枪、杂布等，以免造成意外；开机前首先按要求设定各区温度，检查仪表显示是否正常。
检查附机，风机是否运转正常，冷却风环是否有效。
3)、开机时现场的操作工不得少于两人，开机前要确认无人处于危险位置后，才能开机；启动主机电源。
开机后，如发现主机电流过大，或有异常响动，应立刻关掉主机电源，立即向班长汇报，查找原因，排除故障后才好可开机。
吹塑机作业指导书
吹塑机作业指导书一、引言吹塑机是一种用于创造塑料制品的设备，广泛应用于塑料制品格业。
本作业指导书旨在为操作人员提供吹塑机的正确操作方法和注意事项，以确保作业安全和生产效率。
二、设备概述吹塑机是一种将塑料颗粒加热熔化后通过空气压力吹制成型的设备。
主要由加料系统、加热系统、挤出系统、吹气系统、冷却系统和控制系统等组成。
三、操作准备1. 确保吹塑机的电源温和源正常供应，并进行相应的检查和维护。
2. 检查吹塑机的各个部位是否干净，并清理残留物。
3. 检查吹塑机的温度控制系统是否正常工作，确保温度设定值与实际温度一致。
4. 检查吹塑机的压力控制系统是否正常工作，确保压力设定值与实际压力一致。
5. 检查吹塑机的模具和模具加热系统是否正常工作，确保模具温度适宜。
四、操作步骤1. 打开吹塑机的电源开关，并确保控制面板上的指示灯正常亮起。
2. 调整吹塑机的温度设定值和压力设定值，根据生产要求进行相应的调整。
3. 将预先准备好的塑料颗粒放入吹塑机的加料系统中，并确保颗粒的供给均匀稳定。
4. 启动吹塑机的加热系统，并根据设定的温度设定值进行加热。
5. 等待塑料颗粒彻底熔化，确保熔化温度和熔化时间符合要求。
6. 打开吹塑机的挤出系统，并调整挤出速度和挤出压力，使塑料熔体均匀挤出。
7. 启动吹塑机的吹气系统，并调整吹气速度和吹气压力，使塑料熔体充分膨胀。
8. 根据产品要求调整吹塑机的冷却系统，确保塑料制品迅速冷却固化。
9. 检查吹塑机的运行状态和产品质量，及时调整操作参数以保证产品质量。
10. 完成作业后，关闭吹塑机的电源开关，并进行相应的清洁和维护工作。
五、安全注意事项1. 在操作吹塑机时，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 禁止将手或者其他物体伸入吹塑机的运动部件或者热源附近，以免发生危（wei）险。
3. 在清洁和维护吹塑机时，必须先切断电源温和源，并等待设备冷却后再进行操作。
4. 定期对吹塑机进行维护和保养，确保设备的正常运行和安全性能。
吹塑机作业指导书
吹塑机作业指导书引言概述：吹塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了确保吹塑机的正常运行和操作的安全性，制定一份详细的吹塑机作业指导书是非常必要的。
本文将从设备准备、操作流程、安全注意事项、故障排除和维护保养等五个方面进行阐述。
一、设备准备：1.1 清洁与检查在使用吹塑机之前，首先要进行设备的清洁和检查。
清洁工作包括清除机器表面的灰尘和污垢，确保机器外观整洁。
检查工作包括检查电源线、气源管路、冷却水管路等是否完好，以及各个传动部件是否灵活可靠。
1.2 原料准备吹塑机的操作需要使用塑料颗粒作为原料，因此在作业之前需要准备好足够的塑料颗粒。
同时，还需要检查塑料颗粒的质量，确保其符合生产要求。
1.3 模具安装根据所需制作的塑料制品，选择相应的模具进行安装。
在安装模具之前，要确保模具的清洁和完好，并且正确安装在吹塑机的模具座上。
二、操作流程：2.1 开机准备在开机之前，需要检查电源是否正常接通，气源是否稳定，冷却水是否流通畅通。
确认以上条件无误后，可以按下开机按钮，启动吹塑机。
2.2 调整参数根据塑料制品的要求，调整吹塑机的参数。
包括调整模具温度、吹气压力、吹塑时间等参数，以确保塑料制品的质量和尺寸满足要求。
2.3 开始生产当吹塑机参数调整完毕后，可以开始进行生产。
将预先准备好的塑料颗粒投放到吹塑机的料斗中，启动吹塑机，让其自动进行吹塑制品的生产。
三、安全注意事项：3.1 个人防护在操作吹塑机时，必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
确保自己的安全。
3.2 设备安全在操作吹塑机时，要确保机器周围没有杂物，以免干扰操作。
同时，要注意机器的运行状态，如发现异常情况，应立即停机并进行检修。
3.3 防止触电吹塑机是电动设备，操作时要注意防止触电。
避免用湿手触摸机器，同时要确保电源线的接线牢固，以免发生电源线脱落等情况。
四、故障排除：4.1 塑料颗粒堵塞在生产过程中，有时会出现塑料颗粒堵塞的情况。
吹塑产品检验标准
吹塑产品检验标准(总5页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除吹塑产品检验标准1 外观质量要求制品表面光滑、无毛刺、无塑化不良、无明显擦痕和条纹、水印，桶口光洁.制品桶口及桶身各部分均无缺料、无任何破损。
制品桶口平整无变形，桶口内无封堵，桶口壁厚应目测均匀，有桶把制品桶把处无封堵，桶身无明显变形,桶立于平地不能有明显晃动。
制品内外无油污或附着其他杂质。
容积不小于4L的制品，桶表面黑点杂质最大在～之间，并且要≤5个；容积小于4L的制品，黑点杂质最大长度在～之间不得大于3个。
黑点杂质周围应不透光，否则，不论黑点的大小、数量、位置，均应去除。
如有金属粉末聚集成块的情况，与杂质黑点控制方法相同。
桶内不应有任何杂质。
制品颜色均匀，无明显色差，且以封样为准。
封样桶只作为外观的质量判定依据，尺寸等应以本标准中的明确规定为准。
液位线为无色半透明，清晰，边界清楚，其中不得夹杂杂质。
液位线应正、直、宽窄均匀。
分布在刻度和数字之间且不能与二者接触。
～6L的制品液位线宽度为6～8mm；～3L的制品液位线宽度为4～6mm; ≤1L的制品液位线宽度为～4mm。
2 操作要求装袋前，先检查桶的外观质量，桶身有毛边的地方要用刀子修平，桶口有少量毛边，毛边手感比较柔软，高度不足1mm；总长度不足桶口周长的1/4时用刀背将毛边抚平，不得用刀刃削。
出现不能满足上述条件之一的毛边时应立即采取必要措施。
桶口两侧合模线处形成较尖、硬的毛边时应不能突出于桶口平面之上，长度不得大于螺纹，否则必须采取必要措施。
要注意修理时应保持桶口向下以保证削掉的废料不能掉到桶里。
3 包装和标识要求（具体内容见吹塑产品包装要求）装袋时，使用完整的包装袋，同时注意包装袋内的清洁，不要夹有其它物料；要求桶冷却至近似环境温度后再装入包装袋中，且桶之间不能受大力挤压。
4 抽样检验要求抽样方案：每班（十二小时）产量为一批，取样应符合表2的规定。
吹塑机作业指导书
吹塑机作业指导书一、引言吹塑机是一种用于创造塑料制品的设备，通过将熔融的塑料挤出并吹气使其形成空心物体。
本作业指导书旨在为操作人员提供吹塑机的操作指导和安全注意事项，以确保操作的安全性和生产效率。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保吹塑机的电源已接通，并检查电源线是否完好。
b. 检查吹塑机的各个部件是否正常运转，如加热器、挤出机和吹气系统。
c. 检查原料是否充足，并将其放入吹塑机的料斗中。
2. 开机准备a. 打开吹塑机的电源开关，并等待设备预热。
b. 调整挤出机的温度和转速，以适应所使用的塑料原料。
c. 检查吹气系统的压力是否正常，并调整至适当的水平。
3. 操作步骤a. 将塑料原料投入吹塑机的料斗中，并确保原料能够顺利进入挤出机。
b. 启动挤出机，并观察挤出机的运行情况，确保塑料原料被均匀挤出。
c. 当塑料原料挤出并形成管状时，启动吹气系统，并将其导向塑料管的末端。
d. 调整吹气系统的气压和流量，以确保塑料管能够充分膨胀并形成所需的形状。
e. 当塑料制品形成后，关闭吹气系统和挤出机，并将制品取出。
4. 安全注意事项a. 操作人员应穿戴好防护设备，如手套、护目镜和工作服。
b. 在操作吹塑机时，不得将手或者其他物体挨近挤出机或者吹气系统的运动部件。
c. 在操作吹塑机时，不得将头部挨近吹气系统的出口，以防止受伤。
d. 在操作吹塑机时，不得将手或者其他物体插入吹塑机的料斗中，以防止意外发生。
e. 在操作吹塑机时，应定期检查设备的电气路线和液压系统，确保其正常运行。
三、常见问题及解决方法1. 塑料原料无法顺利进入挤出机解决方法：检查料斗中的原料是否过多或者过少，调整原料的投放量；检查挤出机的进料口是否有阻塞，及时清理。
2. 塑料制品形状不符合要求解决方法：调整吹气系统的气压和流量，确保塑料管能够充分膨胀；检查挤出机的温度和转速，调整至适当的水平。
3. 吹塑机运行时浮现异常声音或者异味解决方法：住手吹塑机的运行，检查设备的各个部件是否正常运转；检查设备是否有漏电或者短路现象，及时修复。
吹塑作业指导书
吹塑作业指导书 Company Document number：WTUT-目录前言 (2)吹膜工安全操作规程 (3)吹膜作业流程图 (5)吹膜机开机流程 (6)吹膜作业准则 (7)薄膜厚薄调整技巧 (9)电晕处理机的正确使用 (9)常见故障及解决办法 (10)吹塑工艺控制要点 (12)补充：吹膜常见问题的分析解决 (15)前言众所周知，良好的开端是成功的关键。
吹塑工序是车间生产的头道工序。
吹膜质量的好坏，将直接影响下两道工序（印刷，封切）的生产，造成不必要的浪费，甚至会造成较大的工艺、质量事故，使企业蒙受经济损失。
搞好吹塑工艺生产是稳定、提高产品质量，提高生产效率，保证安全生产，降低消耗，增加经济效益的必要保障。
遵守工艺纪律，执行根据自己企业实际情况制定的工艺标准，对于包装印刷企业来说是非常重要的。
《吹塑作业指导书》是一本根据国家质量技术监督局发布的相关包装薄膜的国家标准及行业标准，依托本企业的质量目标、设备维护与保养，制定的企业内部的产品工艺质量标准及实施细则的强制性技术资料。
从吹塑前的准备工作、工艺生产细节、包装等方面，做了全面、细致的工艺生产要求。
通过制定并贯彻这样的标准，让操作人员熟知质量的重要性，对每道工序都能自觉、认真、细致地对待。
它能指导我们吹塑操作工掌握正确的安全生产的操作规程，熟悉和提升操作技能，同时也明确了吹塑作业的质量标准。
每一位吹塑操作工都必须认真学习和掌握书中的内容。
最大限度的减少废品的产生，为车间下道工序把好质量的头一关。
吹膜机安全操作规程1)、工人上机前要检查自身着装，处理如袖口、衣角等地方，避免被机器旋转部分卷入造成安全事故。
上机要戴工作帽，禁止穿戴化纤衣物；2)、开机前清理设备上的杂物如工具、油枪、杂布等，以免造成意外；开机前首先按要求设定各区温度，检查仪表显示是否正常。
检查附机，风机是否运转正常，冷却风环是否有效。
3)、开机时现场的操作工不得少于两人，开机前要确认无人处于危险位置后，才能开机；启动主机电源。
吹塑盒检验规范
吹塑盒来料检验规范1，目的：为了加强吹塑盒的来料检验、控制供方质量、减少生产返工，特制订本操作规范。
2，实用范围：外销事业部所有吹塑盒的来料检验。
3，具体检验规范见下表：4，实施日期：本标准从批准之日起开始实施，以前有与之不相符的检验标准不再使用。
序号 检验项目 检验手段 检验要求抽样方案/数量AQL Ac/R e 1外观目测内外破损、飞边、凹坑、熔接痕、合缝、段差等 Ⅱ/2.52 颜色 目测塑盒及扣的颜色与封样、色板对比是否一致（偏差一个色号以内)每批次/3 1.0 0/13 塑盒扣 手工手工开合30次要求塑盒扣开、关功能正常 每批次/8 1.0 0/14 塑盒尺寸 卷尺 测量塑盒外形尺寸与封样、包装资料对比 每批次/3 1.0 0/1 5重量电子秤1千克以内+/-30g ； 1千克以上+/-50g 每批次/81.00/16 试装 手工将对应的工具与附件装入塑盒内，是否安装顺利、卡位准确；关箱后工具与附件是否晃动每批次/3 1.0 0/17 冲击强度 1J 冲击锤塑盒内强度薄弱的3处，每处用1J 冲击锤冲击3次，塑盒是否存在开裂、破损每批次/5 1.0 0/18跌落测试（按照订单）手工对应的工具与附件装入塑盒内，将塑盒提至1米高，按照不同的方向跌落3次。
工具与附件不能有损坏，塑盒只能允许变形但不能有开裂、破损每批次/3 1.0 0/19环保测试（按照订单）Rohs 或第三方检测每批抽样进行Rohs 检测，有特殊环保要求的送第三方检测每批次/1 0 0/1。
吹塑企业产品质量检验规程 WPS文字 文档 (3)
吹塑企业产品质量检验规程1、目的通过贯彻《产品质量验收标准》使我公司产品质量达到相关国家行业标准规定和最大限度地满足客户对产品质量的要求。
2、适用范围适用于塑料袋制造质量检验。
3、引用标准GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划、GB 13022 （塑料薄膜拉伸性能试验方法）。
4、职责与权限4.1质检部负责所有产成品的检验，具有质量否决权，对违反国家标准、工艺纪律、客户技术要求等造成的不合格品，有权按照《产品质量奖惩规定》的相应规定进行处罚，有权制止不合格品转序或出厂。
4.2车间主任是本车间产品质量的第一责任人，对本车间的产品质量全面负责。
吹膜班长、车间质检员为工序质量的第一责任人，并负责对首件产品进行检验，合格后方可批量生产，生产过程中应不定时抽检，工序间的互检由各工序操作工人相互进行。
5、控制要求5.1产品检验流程图自制原材料（再生塑粒）（过程质量控制）①配料拌料吹膜购进原材料②③（复检）制袋下巴包装入库出厂④⑤⑥注：③④⑤为关键质量控制点，5.2购进原材料及造粒购进原材料主要靠进货检验中质量证明书、检验报告及合格证的验证，若条件具备，可针对主要指标进行复检。
自造塑粒：料内是否混有杂质，如沙粒，棒状、块状物质，颗粒是否均匀，颜色是否一致。
5.3拌料严格按照配方要求，确保拌料均匀，料内无棒状、块状或其他杂物。
5.4吹膜5.4.1牵引卷球时，膜面应塑化良好，强度高、拉力好、无划线、无云雾状、无气泡、无直线破损、尺寸符合要求（无超宽和偏窄现象，控制偏差保持在5毫米内）；5.4.2塑模厚度均匀一致且无叠边、无皱褶，无单边及偏边；折边宽度、克重符合技术要求；膜球端面整齐，膜球横面平整无磕碰（连背袋要求平整对称）、无污染，下机膜球进行包装并标识。
5.4.3印刷油墨应调匀至样品色度或要求卡号色度，印刷时塑面平整，无劈花、无拉、粘色，印刷图案无错版，油墨凝固块无异味，图案清晰；5.5制袋5.5.1热切、冷切及连卷、连背等设备产出的产品均应封线牢固、热合好、带底不掉、点断利落、不粘连，提巴不偏巴，凿袋无偏巴。
吹膜检验指导书
1、范围本检验规范规定了公司吹膜制程品的质量要求、检验方法及检验规则.2、引用标准GB/T4456—2008 包装用聚乙烯吹塑薄膜QB1231-91液体包装用聚乙烯吹塑薄膜GB/T 6673 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定GB/T 6672 塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法3、质量要求标准（见表）3.1 物理指标要求检测项目质量标准检测方法检测周期宽度0~+3mm 钢直尺/卷尺每1小时厚度±6%~±8% 测厚仪每1小时热封强度140-170℃温度热封，强度≥10N/15mm 拉力机每卷检测拉伸强度≥30Mpa 拉力机每卷检测断裂伸长率≥300% 拉力机每卷检测※接头个数≤2个目测每1小时端面平整度≤3钢直尺每1小时※每卷米数 m2000－6000计米器每1小时摩擦系数≤0.35 摩擦系数仪每卷检测备注：打※的项目可依据具体产品确定具体要求。
3.2外观要求检测项目质量标准检测方法检测周期晶点(鱼眼) 和僵块个/m2＞2mm 不允许放大镜每1小时0.6~2mm ≤15 放大镜每1小时＜0.6 mm 允许放大镜每1小时分散度个/10cm×10cm≤5 放大镜每1小时黑点和杂质个/m2＞0.6mm 不允许放大镜每1小时0.3~0.6mm ≤4(水煮类产品不允许) 放大镜每1小时＜0.3 mm 允许放大镜每1小时分散度个/10cm×10cm≤2 放大镜每1小时水纹及云雾不明显目测每1小时条纹、丝纹和挂料线;划痕和污染不允许有挂料线,允许有不影响使用的轻微丝纹及条纹不允许有划痕污染目测每1小时平整度薄膜表面不允许有明显“活褶”手感每1小时粘连性薄膜应易于揭开手感每1小时暴筋不允许有影响使用的暴筋目测每1小时气泡、穿孔及破裂不允许放大镜每1小时3.3 收卷方向，内收卷，电晕强度应>38达因。
4、检验方法4.1 规格尺寸及偏差：宽度应抽检一个产品所有通道，用精度为0.5mm的量具测量判断；膜单层厚度用千分尺测量。
吹塑薄膜包装袋检验指导书范文
吹塑薄膜包装袋检验指导书范文1．内容和适应范围本标准规定了吹塑薄膜包装袋的详细技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存要求。
2．种类胶袋按其原料和生产工艺不同可分为：2.1 PE胶袋：将低密度聚乙烯树脂（LDPE）和线性低密度聚乙烯树脂（LLDPE）以一定比例混合在一起为原料的胶袋。
2.2 PP胶袋：以聚丙烯（PP）为原料的胶袋。
2.3 PPE胶袋；将低密度聚乙烯（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）以一定比例混合在一起为原料，按生产PP袋的工艺方法（平挤下吹法）生产的胶袋。
2.4 PO胶袋：以高密度聚乙烯（HDPE）为原料的胶袋。
3．要求3.1 料质胶袋的原料应无色、透明。
胶粒应无斑点、杂质、发黄等疵病，包装袋内应干燥，无水珠。
3.2膜料(卷筒薄膜)质量标准3.2.1服装袋、购物袋、食品袋、普通包装袋、医药保健袋、环保袋等膜料质量标准3.2.1.1 用于服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的膜料外观质量应符合表1的要求。
表1注：（1）水纹和云雾：因塑化不良，在薄膜表面形成的类似水波纹和浮云状现象；（2）条纹：塑料制品表面或内部存在的线状条纹缺陷；（3）鱼眼和僵块：树脂在成型过程中没有得到充分塑化而在薄膜表面形成的粒点或块状物；（4）暴筋：因薄膜较厚点集中堆叠在一处或由于卷取张力在幅宽面上分布不均匀形成的高于薄膜卷其他部位的凸出环；（5）凹凸骨线：骨袋开口处二条锁口线；（6）电子打花：因电子量太强激花薄膜表面；（7）焦点：因模头烧焦后在吹出的膜料上形成的褐点；3.2.1.2 电子量用38—40的电子笔检验(在薄膜表面画一条直线,如线条颜色、粗细无变化即可)。
3.2.1.3 用于服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的薄膜厚度及偏差应符合表2要求表23.2.1.4 用于服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的薄膜宽度及偏差应符合以下要求3.2.1.4.1 PE、PPE、PO薄膜宽度及偏差应符合表3要求表33.2.1.4.2 PP薄膜宽度及偏差应符合表4要求表43.2.2垃圾袋、卷筒布外包装用膜料质量标准3.2.2.1 用于垃圾袋、卷筒布外包装膜料的外观质量应符合表5的要求。
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编 号：标记日期更改人
检验内容编号
产品过程1小口内径φ28.5±0.2125件每季度Xbar-R图
2大口挡边宽度 1.6±0.151件每小时3大口切口宽度max0.5
1件
每小时
4大口卡箍宽度10.6+0.4/05小口卡箍宽度10.6+0.4/0
6大口外径φ98.5±0.21件每小时7大口壁厚 1.5±0.151件每小时9
小口挡边宽度
1.1±0.151件每小时13全长110.2±1.21件每小时14
外观
产品表面光滑、平整，无缺胶、划痕，裂纹等
缺陷目视检查
1件
每小时
15壁厚差
同一大口、小口、波峰、波谷120°截面处壁厚差≤0.15卡尺（精度：0.02）/投影仪
1件每小时
16标识见图示目视检查首尾件每班重量
80g±2
托盘天平首尾件
每班
注意事项：
编制
审核
1、小口内径数据收集方法：小批生产时连续抽取125个样品，进入批量阶段后，需对前两次批量阶段进行抽样，如两次过程能力均满足后，每季度进行一次生产过程能力计算，批量时取样间隔必须覆盖整个批量的生产过程。
1、检验产品时核实与检验文件相对应，待检品与已检品做好标识，检验过程中注意类似产品不要混装
版 本：A 产品名称防尘罩
受 控 号：产品编号受控日期：
更改内容检验作业指导书（吹塑）
天津市久元恒丰橡塑科
技有限公司产品图号受控状态：评价测量技术卡尺（精
度：
0.02）/
投影仪容量
频率控制方法
检验记录反应计划
隔离/
调整
首尾件每批2、尺寸检验时要求待检件冷却到室温后进行4、壁厚测量方法见图示。
特别注意：
过程
编号110
特殊
特性分类
产品/过程/规范特性标识清晰
日期章与
大口
小口内部圆滑过渡，无尖刺，棱角，凸棱出现为
小口内部出现尖刺，棱角，凸棱为不合格品
所有壁厚测量：按圆周120°相位沿轴向剖切三瓣并做好标记A 、B 、C 。
对剖开的A 、B 、C 三瓣进
小口。