精益管1
精益管的介绍
精益管伟涛实业主营：精益管|复合管|线棒 |柔性管|黑色防静电精益管|物流管|线棒工作台|精益管工作台|精益管生产线|精益管周转车|精益管货架等产品。
全国免费服务热线：4000-700-616精益管的介绍精益管（又称钢塑复合管、柔性管、柔性线棒）标准外直径28mm,是由优质钢管经过表面处理后：外表面采用热塑粘合特殊塑料层，内表面覆防腐层组合而成。
壁厚有0.8mm、1.0mm、1.2mm。
精益管与精益管标准接头组成产品后，具有外型美观、色泽光亮、防锈无污等优点。
精益管外观色彩以为米黄色、白色、黑色为主。
可根据客户的不同要求提供各种颜色。
精益管应用性能1、使用环境：线棒系列产品在没有特定的说明条件下只能在室内使用。
2、温度范围：正常使用环境的温度为—10℃到50℃（15到120华氏度）；需要注意的是覆塑管在温度达到88℃（190华氏度）时，ASA塑料树脂层会开始变形。
3、抗化学性能：物质PROSTEEL覆塑管各种夹头碱性物质○○酸性物质○×油脂○○酒精×○机油▲○苯/甲苯×○备注：○：良好；▲：一般；×：差如果不能保证料远离各种化学物质和油类，请用部分覆塑管和夹头的样品做一个接触性实验。
如果没有问题的话，才能继续实验和使用。
如须长时间地接触这类物品，一定要定时检查，以避免任何不良的接触影响。
精益管产品的特点：具有外型美观色泽光亮、轻便、简单而耐磨、防腐无污染的优点。
易组装调整，特别适用于电子产品的更换以及产品的调整。
精益管（线棒）其外观色彩以米黄色精益管（线棒），米白色精益管（线棒），黑色防静电精益管（线棒）；当然可根据客户的需求以及产品的不同定做不同的颜色。
精益管工作台的主要配件：精益管（线棒）接头、专用配件、防静电台垫组合而成。
可组装成台面高度、角度、宽度可调的工作台生产线，电子新产品的转换以及新产品的设计生产，精益管（线棒）工作台是最佳的选择。
中国最大【精益管产品】供应商—伟涛实业，为您企业提供免费设计、免费上门安装、免费送货上门、一条龙服务！为您企业打造一整套环保、舒适、洁净的作业环境，提高生产效率，提升员工整体素质，潜质激发，是伟涛实业不懈的追求，为中国制造业提供我们最优质的产品与服务是伟涛实业义不容辞的责任！公司简介：深圳市伟涛行工业设备有限公司自成立以来，凭着充满无限朝气及理想的年轻队伍，致力于为汽车、电子、机械制造、烟草、农场、化工、医药、商业物流配送等提供柔性生产线|线棒工作台|线棒货架|线棒周转车以及其他根据实地改善需要设计的专用设备与技术服务，生产革新及现场改善方案。
精益管理中的八大要素
精益管理中的八大要素精益管理是一种以消除浪费和提升效率为核心的管理理念和方法。
它的目标是通过优化生产流程，提高产品质量和生产效率，降低成本，以满足客户需求。
在精益管理中，有八大要素或工具与方法，分别是：价值流图、5S 整理、单一分钟交换设备（SMED）、精益生产、精益供应链、持续改进、质量管理和标准化工作。
1.价值流图：价值流图是用来描述产品或服务从原料到客户手中的整个价值流转过程的工具。
通过绘制并分析价值流图，可以识别出不必要的环节和浪费，从而优化价值流程，提高效率和质量。
2.5S整理：5S是一种管理随处可见的丰田制造体系方法。
它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。
通过实施这五个步骤，可以实现工作环境的整洁，提高工作效率和员工工作满意度。
3.单一分钟交换设备（SMED）：SMED是一种用来减少设备换型时间的方法。
它通过分析和重新设计工艺，以及减少工具和设备调整时间，从而实现设备快速换型，提高生产效率和灵活性。
4.精益生产：精益生产是通过严格控制和优化生产过程来提高效率和质量的方法。
它包括流程分析和改进、设备维护和保养，以及员工培训和参与等方面的工作。
5.精益供应链：精益供应链是一种将精益思想应用到供应链管理中的方法。
它通过优化物流、降低库存和提高交付能力，实现供应链从供应商到客户的整体效率和成本的降低。
6.持续改进：持续改进是精益管理的核心原则之一、它强调不断发现和解决问题，通过小步改进和员工参与来推动全面的改进。
7.质量管理：精益管理强调质量是整个价值流程的关键要素之一、通过严格的质量控制和持续改进，可以提高产品的质量和客户满意度。
8.标准化工作：标准化工作是将优秀的工作方法和经验总结为标准操作程序的过程。
通过标准化工作，可以提高工作效率，降低变异性和错误率，确保产品和服务的一致性和质量。
总之，精益管理的八大要素或工具与方法，涵盖了从价值流设计到质量管理的整个流程。
通过不断地运用这些要素和方法，可以实现生产过程和供应链的优化，提高效率和质量，为客户提供更好的产品和服务。
所有的精益管设备产品种类
所有的精益管设备产品种类？——高健盛科技
精益管又名为线棒，物流管，覆塑管，柔性复合管等。
因为精益管产品只要客户想象力够丰富，我们都可以化为实际产品的特性，精益管现在所应用的行业也是越来越广泛了。
精益管产品目前主要运用在汽车制造，电子，化工，生物工厂，通讯，军工等行业。
虽然应用的行业很广，但是目前的总体的产品类型还是主要的几类：
1、精益管管材：直接的管材应用，这种主要是一些采购商直接采购材料，自己组装成成品
出售，或者是终端消费者自己组装一些东西。
2、精益管工作台：精益管工作台主要是应用于工厂车间的流水线作业，这种一般是新建工
厂或者是老工厂的改造，一般是大批量的直接采购，用货量比较大，而且如果产品，价格，服务客户满意的恶化，一般会成为老客户。
3、精益管周转车，手推车：周转车，手推车主要是应用在汽车，电子，轻工，家电，SMT
加工，机械，家电等生产企业的运输，周转，配送，储存等环节。
精益管周转车，手推车的使用频率也很高。
4、精益管货架：精益管货架主要是用来存储和展示物品，目前已广泛应用于家电、汽车、
轻工电子等行业工厂中。
而且货架大部分都是流利式货架，在货架上面安装流利条，方便物品的流通和取放。
5、目前精益管还有一个用途的拓展是在家具行业，用精益管制作一些家庭小件，如衣架，
栅栏，各种架子等，精益管简洁大方，色彩丰富美观等特性也是被被越来越多的人使用。
精益管
精益管-五金行业的彩虹
近来，网络上流行这样一句话“网红不一定红的是人”，那么彩虹也不一定是光反射。
每个行业都有自己的彩虹，五颜六色的精益管则被称为五金行业的彩虹。
因为它具有着五颜六色的本领（米黄、米白、纯白、蓝色、黑色），其中“黑色”精益管有着特殊一些的材质组合，它具有防静电的功效，在一些大型的电子厂内生产批量的电子产品，为了有效的防止产品报废率都必须使用防静电精益管，进而提高产品的合格率所以黑色防静电精益管在五金行业极其受欢迎的。
但是许多采购商在采购一批精益管时，最关心它的材质组合；因为材质也是取决于精益管的耐用性。
然精益管材质是由外部塑料层加中间铁管再加内部防锈涂层组合，外径27.8mm到28mm，内径19.5mm到24mm；其钢管壁厚有0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm；其中最受行业欢迎的壁厚就是1.0mm和1.5mm；每支精益管都是4米的长度。
然据小编了解，重庆汇利兴因其库存量大、种类齐全、售后服务好、材料正品耐用广受行业者称赞，其精益管也是该企业一大特色产品。
故西南地区最大的供应商也是它（重庆汇利兴）。
然“精益管”这三个字是业内最书面的叫法，其实它也有很多别称名，例如：柔性线棒、复合管都可以这样叫，许多行业人士也时而这样叫。
因此，精益管遇到不同的采购商，叫法也因此显得那么与众不同。
Makeblock精益管怎样使用,精益实际搭建案例分享
Makeblock精益管怎样使用，精益实际搭建案例分享精益管使用说明：通过梁螺纹槽以及端面上的螺纹孔及精益管连接件及转接件，梁与梁之间可以相互连接，也可以与makeblock平台的支架、滑轨、电机等各类零件连接。
精益管实际搭建案例：图4 精益管案例图5 精益管案例精益管连接件及连接方式介绍：1.精益管平行接头连接：使用精益管平行接头可以将两根精益管平行连接起来图6 精益管平行接头图7 精益管平行接头连接示例2.精益管十字交叉接头连接：使用精益管十字交叉接头连接可以将精益管十字交叉连接图8 精益管十字交叉接头图9 精益管十字交叉接头连接示例3.精益管外接接头：使用精益管外接接头可以将两根精益管进行T型连接图10 精益管外接接头图11 精益管外接接头连接示例4.精益管直角加强接头：使用精益管直角加强接头可以将已经连接好的直角结构进行加固图12 精益管直角加强接头图13 精益管直角加强接头5.精益管延长接头：精益管延长接头的作用是将两根精益管连接起来达到增加长度的作用图14 精益管延长接头图15 精益管延长接头连接示例6.精益管45度接头：使用精益管45度接头可以制作出45度的结构图16 精益管45度接头图17 精益管45度接头连接示例7.精益管转接件A：使用精益管转接件A可以方便将makeblock平台的其他金属零件和精益管连接起来可以方便制作出更多的结构图18 精益管转接件A图19 精益管转接件A连接makeblock平台金属件示例8.精益管转接件B：使用精益管转接件B可以方便将makeblock平台的其他金属零件和精益管连接起来可以方便制作出更多的结构图20 精益管转接件B图21 精益管转接件B连接makeblock平台金属件示例9.精益管端面螺纹孔连接：精益管端面的四个螺纹孔和makeblock平台的蓝色金属件孔位兼容，所以可以将makeblock平台的金属零件和精益管端面螺纹孔用螺丝连接图22 精益管端面螺纹孔连接10.精益管管身螺纹槽连接：精益管管身的螺纹槽和makeblock平台的蓝色金属件兼容，所以可以将makeblock平台的金属零件和精益管管身的螺纹槽用螺丝连接图23 精益管管身螺纹槽连接示例。
精益管理的内容主要包括有些
精益管理的内容主要包括有些
1、防呆体系。
各种精益管的操作、流程、体系能有效防止各类容易发生的低级错误，降低各类质量事故和安全事故。
2、精益企业文化。
站在顾客的立场审视企业活动，力求提高价值流效率;劳资双方的和衷共济，企业内部建立真正的团队，将追求完美，持续改善、精益求精的理念贯彻到每个人的头脑里。
3、准时制(JIT)的运作。
在适当的时间适当的地点用最少的资源，提供适当数量的产品或服务。
做到动如脱兔，静如处子。
企业的流程标准而不僵化，内部流程可因市场变化而变化，对市场的反应更为灵敏和快速。
4、企业流程的自恸化。
企业运营机制被设计成能自动识别异常，提示异常，必要时中止操作。
特别是在各种重大决策流程，如企业战略、运营体系的调整和设置过程，从一种制衡的角度应该包括风险评估和防范体系以及应急计划和措施。
5、对浪费的定义和深恶痛绝的态度。
除了在制造领域经典的7种浪费外，在企业经营活动中还普遍存在着沟通障碍、架构僵化、方向冲突、错误工具、断层、无用信息、等候、知识废弃、过早设置、人力资源和劳动技能等各种形式的浪费。
6、企业运作体现“拉动”思想。
企业以市场的反应和顾客的需求为导向，企业内部建立对市场需求的快速反应和拉动机制。
企业的发展和运作不是以行政命令作为特色，而是更关注人性化管理，用一种“引导”而不是“推动”的方式带领和提高全体员工朝发展方向前进。
模板,内容仅供参考。
精益管承重能力
精益管承重能力
精益管理是一种将需求、流程、价值和价值流程结合到组织的管理系统，它以提高效率、减少成本、快速响应的方式，提高组织竞争力和吸引力的管理方式。
精益管理可以帮
助组织有效地管理资源，支持组织承担更多的工作与责任。
精益管理需要组织采取整体观念，因此它要求管理者必须考虑组织将如何从投资回报
到最终运营成本，以及如何分解它们之间的联系。
采用精益管理有助于提高企业的赢利能力，它有助于企业改善质量，降低成本，实现更快的产品交付和更好的客户服务。
企业的
重点在于利用精益运营的概念，使企业的资源更有效地被利用，从而提高企业的承重能力。
实施精益管理要具备一定的能力，包括定义关键流程，优化组织活动，改善非核心流程，消除浪费，提高复苏能力，改善项目管理，管控销售和利润，改善供应链管理，改进
品牌形象等等。
考虑到这些措施，企业可以通过创建节约成本的文化来提高管理的活力和
承重能力。
为了实施成功的精益管理，企业需要采取一系列有效的改进措施：
1.确定关键流程，完善文章和流程模板，进行统一和实施；
2.优化组织架构，推进职能再造，提高效率；
3.实施独立测量和监督，以确保管理执行的一致性；
4.制定节约成本的制度，使其成为一种文化；
5.推广再造、节约和实施细化的有效方法，如流程重组、决策自主；
6.建立健全的质量管理体系，明确质量控制费用；
7.建立成本控制体系，提升企业的承重能力。
经过这种精益管理模式的实施，企业可以极大地提高承重能力，从而有效地改善企业
的运作效率和竞争力，实现长远发展。
精益管理ppt课件
智能化生产流程
通过智能制造、自动化设备等，提高生产流 程的智能化水平。
定制化服务模式
根据客户需求，提供个性化的定制服务，满 足市场多样化需求。
绿色环保理念
将环保理念融入精益管理，实现企业的绿色 可持续发展。
不断提升企业竞争力
优化供应链管理
加强与供应商、客户的协同合作，实现供应链的持续优化。
创新研发能力
精益管理起源于20世纪50年代的日本丰田生产方式，旨在通过消除浪费、提高效率来实现企业 持续改进和长期竞争优势。
起源
发展
随着全球制造业的快速发展，精益管理逐渐从生产领域扩展到企业管理的各个方面，成为一种 普遍适用的管理理念和方法。
精益管理核心理念
消除浪费
精益管理强调识别并消除生产和管理过程中的各种浪费，如过度生产、库存积压、不 必要的运输等，以提高资源利用效率。
业操守。
企业文化落地实施方案
制定企业文化建设规划
明确企业文化建设的目标、任务、措 施和时间表，确保企业文化建设有序 推进。
开展企业文化培训
通过集中培训、座谈交流、案例分析 等方式，让员工深入了解和认同企业 文化。
融入企业管理制度
将企业文化理念融入企业管理制度和 流程中，确保企业文化在实践中得到 有效贯彻。
如需求预测技术、物流管理技术、采购与供应商管理技术、库存 控制技术等。
协同采购与库存管理
协同采购的意义
协同采购是指供应链上下游企业之间在采 购过程中进行协同合作，以提高采购效率
、降低采购成本并优化供应商资源。
库存管理策略
包括推动式库存管理和拉动式库存管理， 前者基于预测进行库存补充，后者则根据
实际需求进行库存调整。
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精益管理的概念
精益管理的概念精益管理（Lean Management）是一种以减少浪费为核心目标的管理方法论，它最初源于日本丰田生产方式(TPS)。
精益管理强调通过消除非价值增加活动，提高资源利用率，提高产品质量和交付效率，实现持续改进和顾客价值创造。
精益管理在制造业、服务业和管理领域都有广泛的应用，被认为是实现持续改进和提高竞争力的重要手段。
本文将从精益管理的起源、核心概念、原则和实施方法等方面进行详细阐述。
一、精益管理的起源精益管理最早起源于日本汽车制造行业。
上世纪50年代初，日本正处于战后重建时期，资源非常有限。
为了在资源短缺的情况下提高竞争力，丰田汽车公司创始人丰田喜一郎开始寻求一种解决方案。
他发现传统的大规模生产方式容易导致资源浪费和质量问题。
于是，丰田开始通过减少库存、降低换模时间、提高员工参与度等手段，优化生产流程，实现资源的最大化利用和生产效率提高。
这一管理方法被称为“丰田生产方式”（Toyota Production System，简称TPS），后来被英国学者詹姆斯·沃默克（James Womack）和丹尼尔·琼斯（Daniel Jones）在其著作《精益思维》（Lean Thinking）中引入与解释。
二、精益管理的核心概念1.浪费的观念：精益管理认为，任何不增加顾客价值的活动都是浪费，应尽量予以消除。
精益管理将浪费分为七个方面，即过产、库存、运输、等待、作废、拖延和修补，这七大浪费会给企业带来巨大的成本和效率损失。
2. FIFO原则：FIFO即先进先出（First In, First Out）的原则，它强调按照顺序进行生产和交付，并且不允许存货过多积压。
这种生产方式可以减少库存，降低因库存积压导致的滞销和过期问题。
3. Jidoka原则：Jidoka是精益管理中的一个重要概念，它意味着自动化和智能化生产过程。
通过在生产线上引入传感器和自动化设备，可以实现产品缺陷的及时发现和处理，提高生产质量，减少次品率。
精益管理内容
精益管理内容
精益管理是一种以消除浪费、提高效率和品质为目标的管理方法。
其核心在于通过消除生产、物流和服务过程中的所有无价值活动，创造出最大的价值。
精益管理的主要内容包括以下几个方面：
1. 价值流分析：通过分析生产过程，识别并消除无价值的步骤和活动，提高生产效率。
2. 标准化作业：优化生产过程，确保每一个步骤都是顺畅的，避免浪费和瑕疵的产生。
3. 5S管理：通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面，创造一个整洁
有序的工作环境，提高工作效率。
4. 拉动系统：以顾客需求为基础，通过精细计划和预测，实现准确的生产和物流，以满足顾客需求。
5. 持续改进：持续寻找优化生产效率和提高质量的机会，不断改进产品和服务。
6. 员工参与：鼓励员工参与改进过程，发挥他们的创造力和智慧，共同推动企业的发展。
7. 目标管理：设定明确、可衡量的目标，确保员工了解公司的战略方向和目标，共同努力实现目标。
8. 供应链管理：与供应商建立长期合作关系，确保原材料和零部件的质量和供应稳定。
9. 数据分析：运用数据和统计分析工具，了解生产、销售和服务状况，为决策提供数据支持。
10. 设备管理：通过定期维护和保养设备，确保设备的稳定运行和生产效率。
以上是精益管理的主要内容，通过实施这些方法，企业可以消除浪费、提高效率、降低成本并提升品质，从而在激烈的市场竞争中获得竞争优势。
精益管理基础知识
精益管理基础知识精益管理是一种管理思想和方法论，旨在通过消除浪费和提高价值创造能力，实现组织的持续改进和高效运作。
本文将介绍精益管理的基础知识，包括其起源、原则、工具和实施步骤。
一、精益管理的起源精益管理起源于日本的丰田生产方式（Toyota Production System，简称TPS），由丰田汽车公司创始人丰田喜一郎和其团队在20世纪50年代开发。
丰田在面临资源短缺和竞争激烈的情况下，通过精益管理实现了高效、灵活、质量卓越的生产方式，并逐渐成为世界上最成功的汽车制造商之一。
二、精益管理的原则精益管理的核心原则是以价值为导向，通过减少浪费来提高效率和质量。
精益管理的原则包括以下几点：1. 价值流思维：关注整个价值流程，从供应链的角度来优化整体流程，实现价值最大化。
2. 浪费的削减：通过识别和消除各种形式的浪费，如过程中的等待、运输、库存、瑕疵等，以提高效率和质量。
3. 持续改进：精益管理倡导持续改进的文化，鼓励员工参与问题解决和改进活动，不断优化流程和提高绩效。
4. 人员的尊重和发展：精益管理强调人员的参与和发展，鼓励员工提出改进建议并给予肯定和支持。
三、精益管理的工具精益管理采用了许多工具和技术来实现流程改进和问题解决。
以下是几个常用的精益管理工具：1. 价值流图：用于分析和优化价值流程，帮助识别和消除浪费。
2. 5S：通过整理、整顿、清扫、清洁和素养（Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke）的五个步骤，提高工作环境和工作效率。
3. Kaizen：即持续改进，通过小步改进来不断优化流程和提高绩效。
4. 标准化工作：制定标准化工作程序，确保工作一致性和质量可控性。
5. 一次性流程改进活动（Rapid Improvement Event，简称RIE）：通过团队合作，迅速解决问题和改善流程。
四、精益管理的实施步骤精益管理的实施通常遵循以下步骤：1. 识别价值：了解客户需求，识别组织价值创造的关键过程和环节。
精益管理的八大要素
精益管理的八大要素
1. 可视化管理：确保生产过程中的信息清晰、准确地传达给每个员工，以便他们能够做出正确的决策。
2. 标准作业：制定并执行明确的生产和操作标准，确保产品质量和生产效率。
3. 物料搬运：优化物料搬运流程，减少浪费和提高效率。
4. 设备管理：通过定期维护和保养，确保设备处于最佳运行状态，减少故障和停机时间。
5. 标准组织：建立高效的组织结构，明确各部门和员工的职责，确保生产过程中的协作和沟通。
6. 质量管理：注重产品质量，通过严格的质量控制和检验流程，确保产品符合客户要求。
7. 产品工艺：不断优化产品工艺，提高生产效率和产品质量，同时降低成本。
8. 安全健康环保：确保生产过程符合安全、健康和环保要求，为员工和客户创造安全、健康的生产环境。
这些要素相互关联，共同构成了精益管理的核心框架。
通过实施这些要素，企业可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量，从而实现持续改进和竞争优势。
精益管理制度手册
精益管理制度手册第一章：引言1.1 精益管理制度手册概述精益管理是一种以持续改善为核心的管理理念，旨在提高企业效率、实现持续增长和优化资源利用。
本手册旨在为企业全面推行精益管理提供指导和规范，帮助企业建立起更加高效和灵活的管理体系。
1.2 精益管理的重要性随着市场竞争的日益激烈，企业需要不断提升自身的竞争力和适应能力。
精益管理可以帮助企业降低成本、提高产品质量、简化流程、缩短交付周期，从而提升企业的市场竞争力。
1.3 本手册的编制目的本手册的编制旨在规范企业精益管理的各项制度，为企业的管理人员和员工提供操作方法和技术支持，使企业能够更好地实施和运用精益管理，提高绩效和产能。
第二章：精益管理原则及实践2.1 精益管理的七大原则1）价值观念：以最大的客户价值为导向2）价值流：优化全局而非局部3）流程：以快速、平稳的流程为目标4）拉动生产：按需生产，不过度生产5）追求卓越：追求不断改进和全员参与6）尊重人：尊重员工，激发员工创造力7）持续改进：持续学习和改善2.2 精益管理的实践方法1）价值流分析：分析价值流，识别浪费及优化流程2）5S管理：整理、整顿、清洁、清楚、持续改进3）节约生产：降低生产成本，提高产能4）精益生产系统：通过标准作业、小组活动等方式改善生产效率5）精益供应链管理：通过供应链优化，降低库存、缩短交付周期第三章：精益管理的组织架构和职责分工3.1 管理层系：设立精益管理部门3.2 职责分工：明确各部门和岗位在精益管理中的职责和权责第四章：精益管理制度的执行和监督4.1 精益管理制度的执行：全员参与、层层抓落实4.2 精益管理制度的监督：设立评审机制，定期评估和调整管理制度第五章：精益管理制度的评估和改进5.1 精益管理的评估指标：制定科学的评估指标，定期进行自查和外部评估5.2 精益管理的持续改进：通过持续改进，提高企业绩效和市场竞争力第六章：精益管理案例分析及总结6.1 成功案例：列举企业成功实施精益管理的案例，总结成功经验6.2 案例总结：总结案例分析，提炼出适合本企业的精益管理实践方法结语本手册是企业精益管理制度的指导文件，希望能够帮助企业建立高效的管理体系，提高企业绩效和市场竞争力。
精益管的种类
精益管的种类据item调查，目前市场上的精益管有三种，分别为钢塑复合精益管、不锈钢原料/镀铬的精益管，二代精益管。
面对这三种精益管，到底哪种精益管适合自己呢。
下面item先给大家介绍介绍这三种精益管。
精益管是由优质钢管经过表面处理后，带有塑料树脂涂层的焊接钢管，外表面采用PE/ABS/ESD的塑料层，内表面覆防腐层组合而成，也称为复合管或柔性管。
组成产品后，具有外型美观、耐磨、色泽光亮、防锈无污染等特点，被item称为是不锈钢产品的理想替代品。
item 型材 D30 系列采用轻型材料制造，故有利于简化生产，提高效率。
系统可以按照您的要求进行轻松装配，这样会大大降低生产系统的成本。
精益管的管材、型材和连接元件全部由铝制成。
因此，它具有刚性强、耐腐蚀和重量轻等特点。
基于以上特点，它在许多生产领域得以应用。
是值得信赖的产品。
item的精益管材料外观优质，加工操作安装便捷、操作简单，加工效率更胜以往型材，其管材可以切割，截断误差，角度误差由连接元件进行调整。
由于连接元件可以从外部安装，所以无需做进一步的处理。
这些特点和性质是提高经济效益的保证。
正是由于精益管如此优良的性质，精益管的应用也越来越广泛。
但市场上的精益管鱼龙混杂，对于有些顾客来说是很难从众多精益管商家和种类中选择出真正对自己有用的东西。
下面是item提供的资料，希望对您会有所帮助。
1、钢塑复合精益管：价格低廉，特色是加工简便。
适宜各行各业，能够紧缩利息。
制品外部由塑胶构成，色彩有米黄、乳白、黑色、绿色、赤色、蓝色等多种色彩，可根据自己或公司的实践需要挑选并规划，故钢塑复合管运用极端广泛。
2、不锈钢原料/镀铬的精益管：第二代运用五颜六色不锈钢或许选用镀铬技术。
第二代精益管在一样负载下的管壁比第一代薄，比较第一代精益管。
并且其高强度、耐磨损的特性使其运用规模也很宽广。
不锈钢原料，防腐蚀防锈，利息低，市场竞争剧烈。
3、二代精益管：2012年以来的运用不如第一代广泛，衔接件装置繁琐，外观较第一代有改善。
精益管理岗位职责
精益管理岗位职责精益管理是一种持续改进的管理方法，旨在通过精益思维、流程优化和团队合作来提高组织的效率和质量。
精益管理岗位是这一管理方法的实践者和推动者，负责领导和推动精益改善项目，并确保项目的成功实施和可持续发展。
本文将对精益管理岗位的职责进行详细介绍。
一、制定精益改善计划精益管理岗位的首要职责是制定精益改善计划。
岗位负责人应根据组织的战略目标和需求，结合市场竞争状况和内部业务流程，制定具体的改善计划，并明确改善目标、时间表和资源需求。
岗位负责人还应与其他部门进行协调，确保改善计划能够得到支持和配合。
二、组织和推动改善项目精益改善项目是精益管理的核心。
岗位负责人应组织和推动改善项目的实施，包括项目团队的组建、项目计划的制定和执行、资源的调配以及问题的解决等。
岗位负责人需要具备良好的项目管理能力和团队合作精神，能够有效协调各方利益，并确保项目按时、高质量地完成。
三、实施精益工具和方法在精益管理中，有许多工具和方法可用于实现持续改进。
岗位负责人需要熟悉这些工具和方法，能够根据具体情况选择和应用适当的工具和方法。
例如，价值流图可用于分析和优化业务流程，5S可用于改善工作环境，PDCA循环可用于问题解决和管理等。
岗位负责人需要不断学习和更新知识，以确保工具和方法的正确应用。
四、培训和教育团队成员精益管理需要团队的全力支持和参与。
岗位负责人应负责培训和教育团队成员，提高他们的精益管理能力和意识。
岗位负责人可以组织培训班、研讨会和座谈会等形式，向团队成员传授精益管理的知识和技能，并倡导精益思维和改善文化。
通过培训和教育，团队成员能够更好地理解和支持精益管理的目标和方法。
五、监督和评估改善项目效果岗位负责人应对改善项目的效果进行监督和评估。
通过收集和分析数据，岗位负责人可以了解改善项目的实施情况和效果，并及时采取措施进行调整和改进。
岗位负责人还应与相关部门和团队进行沟通和协商，了解他们的需求和反馈，以便更好地改进和优化改善项目的实施方式和效果。
精益管接头有哪些作用呢？
精益管接头有哪些作⽤呢？
精益管组装成⼯作台、周转车、货架等起到连接作⽤，伴随着社会的进步，⼈们 精益管
精益管五⾦接头，顾名思义，就是连接精益管
精益管五⾦接头的⽣产，是代替传统的焊接技术，改造简便，可随时随需扩展结构功
做什么都在提倡节约、环保的精神。
精益管
精益管接头产品强调每⼀款产能，只需⼀个M6内六⾓板⼿，即可完成安装⼯序，刚好满⾜⼈类简单、⽅便，再利⽤的需求。
精益管
精益管、线棒、复合管⾼度吻合，设计组装专⽤品的使⽤功能制作到位，决不允许制造过程中的偷⼯减料。
它与外径28mm的精益管
⼯位器具及⽣产系统。
也具有拆卸⽅便、组装灵活、提⾼⽣产效率等特点。
也是因为这些原因它成为⼯⼚的组装、⽣产、维
精益管接头产品材质及成形⼯艺：
修、操作等⼯作⽽专门设计。
下⾯就来讲讲精益管
1、材质：采⽤国标2.5mm优质冷轧板，SPCC材质。
2、成形⼯艺：经多道冲压⼯艺加⼯⽽成，去除锐⾓，经久耐⽤。
3、表⾯处理：电泳，镀锌，镀铬，镀镍。
美观⼤⽅，满⾜各个客户的选择。
精益管
精益管接头产品的特点：
精益管，可组装成各式的流⽔线、⽣产线、⼯作台、周转车、仓储货架等外形结构。
组成产品后， 1、应⽤组合接头和专精益管
具有外型美观⾊泽光亮、耐磨、防腐⽆污染等优点，是传统焊接产品的理想替代品。
2、组建简单，应⽤灵活，不受部件外形和⼯位空间、场地⼤⼩的局限。
材料可重复利⽤，节约⽣产成本，⽀持环保。
3、提⾼⽣产效率，提升员⼯整体素质，潜质激发。
最⼤程度发挥现场员⼯的创造性，持续不断地改善现场的精益⽣产管理。
精益管理知识点
精益管理知识点
1. 精益管理说起来不复杂呀，就像整理自己的房间一样！你看，比如说你整理房间的时候，是不是要把不需要的东西扔掉，这就好比在企业里去除那些不产生价值的流程呢！
2. 哇塞，准时生产很重要呢！就像你约了朋友，总不能让人家一直等你吧！比如在工厂里，按照客户需求的时间准确生产产品，不早也不晚，这多棒呀！
3. 自働化可厉害啦！它就像有个智能小助手一直盯着呢！比如生产线上一旦出现问题，机器自己就会停下来，而不是还傻愣愣地继续出次品，多机智呀！
4. 标准化作业听着高大上，其实很简单啦！就如同你每天起床后的一系列固定动作一样呀。
像规定好每个操作步骤和时间，这样做事不就更高效啦！
5. 5S 管理呀，就好比给你的工作环境来个大变身！想想看，把工作场
所整理得干干净净、整整齐齐，工作起来不是心情超棒嘛！比如工具都摆放得井井有条，找起来多方便呀！
6. 持续改善简直就是不断进步的法宝呀！就像你健身一样，要一直坚持才能有更好的效果。
在企业里，持续寻找可以改进的地方，那不是会发展得越来越好嘛！
7. 精益布局可太有讲究啦！这就好像搭积木呀，要把每一块放到最恰当的位置。
比如工厂的设备按照流程合理摆放，能节省多少时间和精力呀！
8. 目视管理多直观呀！就像给你一个明确的指示牌一样。
比如通过不同的颜色标志就能清楚知道物品的状态，多方便快捷呀！
9. 尊重员工这点太关键啦！员工不就是企业的宝贝嘛！就如同球队里一个个优秀的球员，只有尊重他们、发挥他们的作用，球队才能赢得比赛呀！企业不也是这样嘛！我的观点很明确呀，精益管理就是一系列超有用的方法和理念，能让企业变得更棒呢！。
精益管理5个基本原则
精益管理5个基本原则精益管理是一种以提高效率和质量为目标的管理方法论，它可以应用于各个领域，包括生产制造、服务行业和项目管理等。
精益管理的核心是遵循五个基本原则，它们分别是价值流、价值流映射、流程流、拉动系统和持续改进。
一、价值流价值流是指产品或服务在整个价值链中所经历的所有活动和流程。
精益管理强调要关注和分析产品或服务的价值流，即从原材料到最终交付给客户的整个过程。
通过深入了解价值流，可以找出其中的浪费和瓶颈，从而提高整体效率和质量。
二、价值流映射价值流映射是指将价值流可视化的过程，通过绘制流程图和价值流图，可以清晰地展示产品或服务的流动路径以及其中的浪费和瓶颈。
通过价值流映射，可以更好地理解和分析整个流程，并找出改进的方向和重点。
三、流程流流程流是指产品或服务在价值流中的流动速度。
精益管理倡导通过优化流程流，将产品或服务快速、顺畅地交付给客户，减少等待和停滞的时间。
通过减少流程中的浪费和瓶颈，可以提高流程流的效率和质量。
四、拉动系统拉动系统是指根据客户需求来驱动生产和服务的过程。
传统的生产方式是按计划推动生产，而精益管理则强调根据客户需求来拉动生产，以避免产生过量的库存和资源浪费。
通过建立拉动系统，可以实现按需生产、减少库存和提高交付速度。
五、持续改进持续改进是精益管理的核心理念之一，也是一个循环迭代的过程。
精益管理强调通过不断地分析和改进流程，寻找并消除浪费和瓶颈，从而提高效率和质量。
持续改进需要建立一个学习和改进的文化，鼓励员工提出改进意见，并追求不断优化和创新。
在实施精益管理时，需要团队的合作和全员参与，每个人都应该明确自己的角色和责任，共同努力实现效率和质量的提升。
同时，精益管理也需要不断地学习和适应变化，因为市场需求和客户要求都是在不断变化的。
只有不断改进和创新，才能保持竞争优势和持续发展。
总结起来，精益管理的五个基本原则是价值流、价值流映射、流程流、拉动系统和持续改进。
这些原则可以帮助企业提高效率和质量，减少浪费和瓶颈，实现持续改进和创新。
项目精益管控建议
项目精益管控建议精益管理是一种在项目管理中追求最大价值、最小浪费的方法。
以下是一些建议，帮助你在项目中实施精益管理：1. 价值流分析：了解项目中的价值流，从项目启动到完成，确保每个步骤都对最终交付产生价值。
消除不必要的步骤和浪费，优化价值流程。
2. 流程优化：确保项目团队明白项目目标，并设计简化、高效的流程。
通过减少不必要的步骤、缩短等待时间和减少资源浪费，提高项目执行效率。
3. 小批量开发：使用迭代和增量的方式，采用小规模的开发，快速交付项目的一部分。
这有助于早期发现问题、减小风险，并允许在项目的不同阶段进行调整。
4. 团队协作：强调团队协作和跨职能团队的重要性。
通过有效的沟通和协作，能够更好地应对项目中的变化，并确保团队成员在项目目标上保持一致。
5. 视觉化管理：使用看板、图表或其他视觉化工具来追踪项目进度。
这有助于团队更好地了解项目状态，及时发现问题，并鼓励自我管理和透明度。
6. 持续改进：不断审查和改进项目流程。
收集团队成员的反馈，识别潜在的问题，并采取措施进行改进。
持续改进是精益管理的核心理念之一。
7. 消除浪费：识别并消除不必要的工作、资源和时间浪费。
这包括避免重复工作、减少等待时间、优化存储和传输等。
8. 客户价值优先：将客户价值置于首位。
确保项目交付物符合客户需求，并及时响应变更。
通过保持对客户价值的关注，可以避免不必要的功能和浪费。
9. 标准化工作：制定和使用标准化工作流程，以减少变异和提高效率。
标准化有助于确保团队在整个项目过程中保持一致性，并降低错误的发生率。
10. 精益领导：领导层要鼓励创新、培养团队合作，并提供支持和资源以推动精益思维在整个组织中的传播和实施。
通过这些建议，你可以在项目中引入精益管理的理念，提高项目的效率和质量，同时降低浪费和成本。
用精益管制作伸缩 机构的方法
用精益管制作伸缩机构的方法
在机械设计中，伸缩机构的设计是一项常见的任务。
伸缩机构需要具有结构简单、可靠性高、成本低等特点。
为了满足这些要求，可以采用精益管制的方法进行设计。
精益管制是一种以最小化浪费为目标的管理方法。
在机械设计中，可以通过以下几种方式应用精益管制的方法，实现伸缩机构的设计： 1. 精益管制的核心是避免浪费。
在伸缩机构的设计中，可以通
过分析每个部件的功能，避免重复设计，避免浪费。
2. 精益管制强调流程控制。
在伸缩机构的设计中，可以按照流
程图进行设计，明确每一步骤的作用和关系，避免出现流程中的瓶颈。
3. 精益管制注重标准化。
在伸缩机构的设计中，可以制定标准
化的零部件，以降低成本和提高生产效率。
4. 精益管制追求持续改进。
在伸缩机构的设计中，可以通过收
集用户反馈和实验数据，不断改进设计，提高产品性能和质量。
综上所述，精益管制是一种非常适用于机械设计的方法。
在伸缩机构的设计中，可以通过精益管制的方法，实现结构简单、可靠性高、成本低等特点。
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４月１１日，集团公司召开管理提升和精益管理工作视频会议。
集团公司党组书记、集团公司管理提升活动领导小组组长尹家绪作题为《积极推进全价值链体系化精益管理战略，促进集团公司发展质量的提高》的报告，尹家绪强调，集团公司的精益管理工作，目前正从导入阶段向体系阶段过渡，为此，从今年开始，集团公司要全面实施“全价值链体系化精益管理战略”。
全价值链。
企业所有活动的根本目的在于创造价值，技术研发、生产制造、市场营销等是直接创造价值的环节，人力资源、财务管理、企业文化等是辅助创造价值的环节。
简单地说，企业存在的意义就是创造价值，企业各项活动连接起来就是一条价值链。
这意味着企业所有部门都应成为精益管理的实施主体，都必须从管理的全要素、运营的全流程，全方位地进行价值流分析，全面优化业务流程，坚决消灭那些不能产生价值的环节和活动，并且把成本费用率、废品率、研发周期、“两金”占用、劳动生产率等经营指标的改善作为精益管理成效唯一的评价标准。
体系化。
精益管理要上水平，就不能“头痛医头，脚痛医脚”，而必须进行顶层设计，着眼于企业发展质量和效益开展系统性的改善，查找出影响企业发展质量的根源性问题，提出系统的、明确的、可量化的改善目标，并逐层分解，有计划、有步骤地实施改善。
比如当前“两金”占用居高不下、成本费用不断上升的问题，表面上看是一个财务问题，但本质上还是管理问题。
体系化要求把指标背后“业
务链”、“价值链”上的每一个环节逐一进行分析，确定明确的改善目标，不断改善提高。
精益管理战略。
实施精益管理，是集团公司党组经过深思熟虑后作出的一项战略性决策。
精益是一个漫长的重塑企业文化的过程。
丰田在这套体系上已经花了六十多年的时间，至今还在不断深化和完善。
三星等引进精益并取得成功的企业，也已经花了２０年时间。
集团公司要真正在精益上学有所成、用有所获，形成自己的体系和特色，就不能把精益管理搞成一场运动、一阵风，就不能急躁浮躁，而要结合自身特点，探索形成一整套体现价值创造的、持续改善的、完整的制度体系，并在企业内长时间深入推动实施，使之成为每一个员工的价值取向和行为准则。
2013年辽通公司KPI指标：
1、在研发、生产、采购、营销、物流、质量、安全、节能环保等环节全面推进精益管理。
2、培养辽通公司精益专家5名。
3、A级连续运行120天的装置达到5个以上，各装置全年有效运转率85%以上。
4、万元可比价产值综合能耗同比下降6%，万元可比价产值新鲜水用量同比下降7.5%。
5、经济技术类指标达标率增加5%
6、全员劳动生产率43.4万元/人.年以上。
7、存货占用资金不超过49.3亿元
8、经营活动现金净流量超过15.68亿
9、全年重大安全质量事故为零。
2013年辽通公司建立四个精益示范区：
炼化公司：常减压、锦天化公司：合成车间、辽河化肥:尿素车间、乙烯一公司：聚苯乙烯车间
精益管理（Lean Management）
一、什么是精益管理
精益管理源于精益生产。
精益生产(LP—Lean Production)是美国麻省理工学院教授詹姆斯．P．沃麦克等专家通过“国际汽车计划”对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。
精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。
它能够提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入。
二、精益管理的内涵
精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维” (Lean Thinking)。
“精益思维”的核心就是以最小资源投入，
包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。
精益管理的目标可以概括为：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。
三、精益管理的思想（由顾客确定产品价值结构）
价值流分析
定义：价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动，包括从供应商处购买的原材料到达企业，企业对其进行加工后转变为成品再交付客户的全过程，企业内以及企业与供应商、客户之间的信息沟通形成的信息流也是价值流的一部分。
一个完整的价值流包括增值和非增值活动，如供应链成员间的沟通，物料的运输，生产计划的制定和安排以及从原材料到产品的物质转换过程等。
实质：实现精益生产管理，最基本的一条就是消灭浪费，而在企业的生产经营活动中，要消灭浪费，就必须判别企业生产中的两个基本构成：增值和非增值活动。
统计研究发现，企业生产活动中，增值活动约占企业生产和经营活动的5% 。
必要但非增值活动约占60% ，其余35% 为浪费。
价值流管理就是通过绘制价值流图，进行价值流图分析来发现并消灭浪费、降低成本，赢取最高的边际利润。
价值流图是一种使用铅笔和纸的工具，用一些简单的符号和流线从头到尾描绘每一个工序状态、工序间的物流、信息流和价值流的当前状态图，找出需要改善的地方后，再描绘一个未来状态图，以显示价值流改善的方向和结果。
目视化管理
1、定义：目视化管理是人们借助于一种管理工具，并利用形象直观，色彩适宜的各格视觉感知信息来组织现场活动，同时可以一目了然地发现异常状态及问题点的管理方式——“用眼睛来管理”。
所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。
综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
2、特点：视觉化——大家都看的见；
公开化——自主管理，控制；
普通化——员工领导互相交流。
3、作用：（1）迅速快捷地传递信息；
（2）形象直观地暴露问题；
（3）客观公正透明化，便于管理；
（4）促进企业文化的形成和建立。
零库存管理
零库存管理概念(Zero Inventory Management/Zero-stock
Management)
定义：它并不是指以仓库储存形式的某种或某些物品的储存数量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略，实现库存量的最小化。
所以“零库存”管理的内涵是以仓库储存形式的某些种物品数量为“零”，即不保存经常性库存，它是在物资有充分社会储备保证的前提下，所采取的一种特殊供给方式。
零库存管理是一个精细化管理的实施手段，它是一个应具备精确化、数字化的管理过程。
持续改善
定义：（KaiZen）指逐渐、连续的增加改善。
改进涉及每一个人、每一个环节的连续不断的改进：从最高的管理部门、管理人员到工人。
（KaiZen）实际上是生活方式的哲学。
1、七大浪费的识别：
（1）生产过剩的浪费；
（2）制造不良品的浪费：
（3）停工等活的浪费：
（4）动作上的浪费：
（5）搬运的浪费：
（6）加工本身的浪费：
（7）库存的浪费：
全面生产维护TPM
定义：全员生产维护TPM（Total Productive Maintenance）是指全体员工通过小组活动进行生产维护，其目的是提高生产时间以充分利用各种资源。
目的：
（1）以最大限度地提高设备效率为目标（综合效率化）；（2）建立以生产设备为对象的预防保全系统；
（3）包括设备的计划、使用、保全等全部部门；
（4）从TOP到一线工作人员的全体人员参加；
（5）教给员工管理方法，以小组的自主活动推进PM（预防保全）。
5S管理
5S管理含义
5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
4M变化点
1、什么是4M？
Man（人员），Machine（机器/设备），Material（材料/物料），Method（工艺/方法）
2、什么是4M变更？
4M变更时指影响产品品质的生产因素（4M——人、机、料、法）发生变化。