中间包预制件
预制耐火材料技术报告
中间包、钢包用预制耐火材料的研究开发技术报告钢城集团冶金辅料分公司攀枝花市冶金辅料工程技术中心二〇一五年十月目录1 前言 (3)2 瑞钢中间包和钢包预制件的使用情况 (3)2．1 中间包冲击板和挡渣墙使用情况 (3)2. 2钢包透气座砖的使用情况 (4)3 实验室研究 (4)3．1冲击板实验室研究 (4)3．1.1 主要原料的选择[2、3、4 ] (4)3．1.2试样的制备 (5)3．1.3结合剂及其加入量的选择 (5)3．1.4 减水剂及用量的选择 (6)3．1.5添加剂的选择 (7)3．1.6冲击部位的强化 (8)3．1.7试验配方的确定 (8)3．2 挡渣墙实验室研究 (9)3．2.1 主要原料的选择[3、4 ] (9)3．2.2试样的制备 (9)3．2.3 结合剂及其加入量的选择 (10)3．2.4减水剂及其用量的选择 (11)3．2.5 外加物及其加入量的选择 (12)3．2.6 试验配方的确定 (13)3．2.7 挡渣墙尺寸优化 (13)3．3 透气座砖实验室研究 (14)3．3.1主要原料的选择 (15)3．3.2试样的制备 (15)3．3.3试样的检测 (15)3．3.4试样的抗渣性能 (16)3．3.5 减水剂品种的选择 (17)3．3.6试验配方的最终确定 (17)4．现场工业试验 (18)4．1 冲击板的现场试验 (18)4．2挡渣墙的现场试验 (20)5．效益分析 (21)6. 结论 (22)7 参考文献 (22)1 前言根据四川冶金产业“十二五”发展规划，集团公司针对新的钢铁形势和国家政策，实施了战略转型，作出了深度开发钒钛资源及其深加工的发展定位，以充分利用攀枝花钒钛渣铁和渣钢资源的优势。
目前在攀枝花及周边有较多利用钒钛渣钢渣铁资源的冶炼厂家，这些厂家拥有较多炉窑用于钒钛渣钢渣铁的冶炼，因此相对应的耐火材料需求较广。
瑞钢分公司目前是攀西地区渣钢渣铁资源综合利用最大的单位，其通过技术改造后，实现了渣钢渣铁资源的优化利用，同时对其钢包和中间包的的耐火材料提出了更高的要求。
硅微粉酸碱度对镁质浇注料性能的影响
表３
不同 ｐ Ｈ 值 硅 微 粉 配 制镁 质 浇注 料 的 初 始 流 动值 情 况
固 定 浇 注 料 的 流 动 值 ，配 制 Ａ ， Ａ
Ａ 、
Ａ８ ＿ 船４种试 样 ，加水 量 分 别 为 ４ ． ７ ％ 、４ ． ６ ％ 、４ ． ８ ％ 和４ ． ７ ％ 。 ４组 实 验 样 块 经 １ １ ０ ｏ Ｃ、 ２ ４ ｈ烘 干 和
１ ５ ０ ０ ￣ Ｃ、３ ｈ热处 理 后 的体 积 密 度 、抗 折 强 度 、耐
压 强度 和 线变 化 情况 如 表 ５所 示 。
根 据 表 ３的 数 据 ，对 浇 注 果 见 表 ４ 。从 表 ４中 可 以看 出 。Ｆ检 验 值 非 常显 著 ，可 见 硅 微 粉 的 酸碱 性 对 镁 质 浇 注
Ｅｆ ｆｅ ｃ ｔ ｏ ｆ ｐ Ｈ ｖ ａ ｌ ｕｅ ｓ ｏ ｆ ｓ ｉ ｌ ｉ ｃ ａ ｍｉ ｃ ｒ ｏ ｐｏ ｗｄｅ ｒ ｏ ｎ ｐｒ ｏ ｐ ｅ ｒ ｔ ｉ ｅ ｓ ｏ ｆ ｍａ ｇ ｎｅ ｓ ｉ ａ ｎ ｃ ａ ｓ ｔ ａ ｂ ｌ ｅ
Ｃ ｈ ｅ ｎ Ｙａ ｎ ｇ Ｃｈ ｅ ｎ Ｃｈ ａ ｎ ｇ ｐ ｉ ｎ ｇ Ｚ ｈ ａ ｏ Ｌ ｉ ａ ｎ ｇ Ｚ ｈ ａ ｎ ｇ Ｗｅ ｎ
．
Ｙ７ ＝２ ２１ ． ５ －４． １ ｘ Ｙ８ 镐 ＝２ ２８ －５． ８ ｘ
．
（ １ ）硅 微 粉 酸 碱 度 对镁 质 浇 注 料 初 始 流 动 值
的影 响
式 中 ：ｌ ， 一 镁 质浇 注 料 的流 动值 ： 一时间。 由 图 ２可 见 ．使 用 ｐ Ｈ＝ ７硅 微 粉 的镁 质 浇 注 料 流动 值 下 降较 慢 ，其余 ３种 下 降速 率 基本 一 致 。
实 验 配 方
连铸车间中间包使用申请
连铸车间中间包使用申请尊敬的主管：我是连铸车间的员工，现向您申请使用中间包。
首先，我想简要说明一下中间包的意义和作用。
中间包是连铸车间中非常重要的一种设备。
在连铸车间中，负责将熔化的金属倒入铸模中，并进行冷却和凝固的就是中间包。
中间包能够保持熔化金属的温度，从而保证铸造的品质和成型的效果。
在整个金属加工的过程中，中间包起到了非常重要的作用，因此，为了实现连铸车间的高效运作，使用中间包是必不可少的。
其次，我想谈一谈使用中间包的必要性。
首先，使用中间包可以提高生产效率。
中间包具有较大的容量，可以一次性熔化较多的金属，减少了人工和时间的浪费，提高了产能和生产效率。
其次，中间包可以保证铸造品的质量。
中间包是由特殊材料制成的，具有良好的耐高温性能，能够有效保持金属的温度稳定，避免了温度过高或过低对铸造品质量的影响。
此外，中间包具有良好的刚度和耐火能力，能够保护铸模和熔化金属，减少金属的氧化和污染，保证铸造产品的质量。
最后，中间包还起到了节能环保的作用。
中间包具有一定的保温效果，可以减少能量的消耗，降低生产成本。
同时，中间包还可以减少金属渣滓和废物的产生，减少对环境的污染，符合环保要求。
接下来，我想讨论一下我个人使用中间包的理由。
作为连铸车间的一名员工，我非常了解中间包的重要性和使用方法。
我认为我具备以下几点条件来申请使用中间包。
首先，我具备较高的技术能力。
我在连铸车间已经工作了多年，对中间包的使用和维护十分熟悉，具备一定的操作经验。
其次，我具备较强的责任心和安全意识。
中间包是一个相对危险的设备，需要严格按照规程进行操作，我能够严格遵守操作规程，保证使用过程的安全。
最后，我具备较强的团队合作精神。
使用中间包需要与其他员工进行密切合作，我能够与其他员工沟通良好，协同作战，确保连铸车间的正常运行。
最后，我想谈谈我的使用计划。
如果我的申请获得批准，我将严格按照操作规程和安全要求使用中间包。
在使用过程中，我将定期检查中间包的状态，及时清理和维护。
优化中间包结构去除氧化物夹杂
优化中间包结构去除氧化物夹杂中间包作为连铸过程控制钢液清洁的关键环节，在现代炼钢生产中扮演着日益重要的角色。
中间包除了实施钢水分配、稳定注流和保证连浇的基本功能外，还可以作为钢水的精炼容器。
通过中间包冶金，可以防止钢水二次氧化和吸气、改善钢水流动状态、防止卷渣和促进夹杂物上浮、微调钢水成分、控制夹杂物形态和精确控制钢水过热度。
如果中间包结构设计不合理，就难以在中间包内去除夹杂物。
因此，为提高钢液质量，要求中间包具有消除大型外来夹杂物、避免内生夹杂物聚集长大及可在钢液传送过程中去除任何残余夹杂物等功能。
合理的中间包外形设计和内腔结构布置不仅是连浇过程中稳定连铸机和连续操作的关键因素，而且在去除钢液中夹杂物、提高铸坯质量、获得高附加值产品方面发挥着重要作用。
1中间包钢液氧化物夹杂的来源及去除机理中间包钢液中氧化物夹杂有外来夹杂和内生夹杂两种。
内生夹杂物主要是脱氧产物，是钢中的合金化元素与溶解在钢水中的氧以及硫、氮的反应产物。
内生夹杂物数量多，颗粒较小(一般小于10um)，分布较均匀，成分简单，对钢的质量危害较小。
外来夹杂物是指从炼钢到浇注的过程中，二次氧化产物和机械卷入钢中的各种氧化物。
外来夹杂物数量少，尺寸较大，多在30一300um，成分复杂，在钢中呈偶然分布，对钢质危害大。
去除中间包钢液夹杂物的方式主要有上浮、相互碰撞长大上浮和黏附包内耐火材料去除法等，这都与钢液的流动密切相关。
夹杂物上浮速度可粗略用Stockes公式表示V 1=gD12(Ps-P1)∕18u (1)式中，V1为夹杂物上浮速度,cm／min；D1为夹杂物的粒径，cm；Ps为钢液密度，7.0 g／cm3; P1为夹杂物密度，3.5g／cm3；u为钢液黏度，1600℃时为0.05 g／cm·s2；g为重力加速度，980 cm／s2。
夹杂物从中间包底部上浮到钢渣界面所需时间tft f =L/ V1(2)式中,L为中间包钢液的高度，cm。
产品名称中英文对照(常用)
请写出以下产品及部位的翻译：一，电炉(Electric Furnace）用耐材1，镁碳砖（magnesia carbon brick）2，炉底捣打料（furnace bottom tamp mass/ furnace bottom ramming mass）3，Furnace bottom Tapping hole filler(电炉底出钢口填料) 4,喷补料（gunning mix）5，炉衬料（lining material）6，硅质炉衬料（silica lining material）7，Magnesia lining material(镁质炉衬料) 8,线圈胶泥（coil grout）9，出钢口转：Taphole brick 10，电炉顶预制件：electric furnace prefabricated part 11,中频炉炉衬料（Induction furnace lining material）二，钢包（Ladle）用耐材1，ladle castable(钢包浇注料) 2，钢包水口（ladle nozzle）3，钢包座砖（ladle well block）4，ladle Permeable brick(钢包透气砖) 5, 滑板（slide gate/sliding gate）6,镁钙砖：magnesia calcium brick 7,钢包用低碳砖：low carbon brick 8,无碳砖：carbon free brick. 9,钢包永久层浇注料：ladle backing layer castable/ladle permanent payer castable 10,滑动机构：sliding mechanism. 11,引流剂：steel flow initiator 12,座砖周围填缝料：filler material for well block 13,滑板火泥：slide gate fire clay三，中间包（Tundish）用耐材1，中间包涂料（tundish coating mix）2，Tundish impact plate(中间包冲击板) 3,Sizing nozzle/zirconium nozzle(定径水口锆制定经水口)4,塞棒（monolithic stopper）5，Submerged enter nozzle(浸入式水口) 6,干式振动料：dry vibration mix 7，铝碳长水口：alumina carbon long nozzle 8,中包座砖：tundish well block四，其他产品1，脱氧剂（deoxidizer) 2，碳化硅（silicon carbide）3，增碳剂（carburant）4，纤维毯（ceramic fiber blanket）5，calcium silicate board（硅酸钙板）5，隔热砖（insulation brick/ insulating brick）6，高铝砖（high alumina brick）7，mullite brick(莫来石砖) 8,粘土砖（clay brick）9,保护渣：synthetic slag 10,脱硫剂：desulfurizer 11,精炼渣：refining slag 12,锚固砖：anchor brick 12,耐火泥浆：refractory mortar 13，高铝聚氢隔热砖：high alumina EPS insulating brick 14,高温粘接剂：refractory bonding agent/high temperature bonding agentWelcome To Download !!!欢迎您的下载，资料仅供参考！。
中包工作层用耐火材料—涂抹料
中包工作层用耐火材料—涂抹料中间包工作衬用耐材有：硅质绝热板、镁质绝热板。
硅质、镁质中包涂抹料，中间包干式料。
今天先说说涂抹料吧。
基本上都是根据包的大小看使用什么耐火材料。
中包涂料施工方法一、中包工作层用耐火材料—涂抹料施工准备① 涂抹前清理干净中间包内的灰尘及其杂物，并清除包壁上粘附的残渣、残钢，永久衬有损坏的部位应修复好。
② 中间包需烘烤至60~80℃，以利于涂抹。
连续使用的热包可不作烘烤处理，但必须待其温度降至60~80℃左右时方可涂抹。
③ 宜采用强制式搅拌机，使用前必须清理干净。
④ 准备好称量水用具及涂抹工具。
⑤ 将安放中间包水口座砖的周围清理干净，将水口座砖安放好;将水口外表面涂以火泥并将其座在水口座砖内，用一铁片或圆筒将水口座砖盖住，以防涂料进入水口内。
⑥ 在冲击区位置铺一层涂抹料，将专用冲击板砌好。
⑦ 将挡渣墙和坝吊入中间包内，在指定位置安装牢靠。
二、中包工作层用耐火材料—涂抹料施工方法a) 每次搅拌量以不超过搅拌机公称容量的20%为宜。
b) 用水温在15~35℃的清洁自来水作混练用水。
c) 往搅拌机里倒料时，发现有雨淋或受潮结块现象的料不得使用。
有碎内衬袋、扎口绳等杂物应将其拣出。
d) 干料搅拌2~3分钟后加水，用水桶或标定容器加入规定水量的90%，搅拌5分钟后，视情况再加水(或不加水)调整至适宜涂抹程度。
e) 涂抹准备：将搅拌好的料置于中间包内进行涂抹施工。
f) 座砖周围填缝：将涂抹料或其它膨胀料填充在每个水口座砖周围，然后用钢钎或涂抹工具将其捣固密实。
g) 包壁涂抹：涂抹时，应首先涂抹包壁。
先在中间包永久衬上均匀涂上一薄层，确认涂料初步凝固并能够挂住下一层涂料时，方能涂抹，直至达到需要的厚度。
渣线部位所用涂料适当涂厚一些。
包壁参考厚度：渣线部位50~60mm，其它部位30~40mm。
h) 包底涂抹：待包壁涂抹完毕后，开始涂抹包底，涂抹时由中间包两头向中间逐渐涂抹，要求涂抹厚度一次性达到要求。
一种低成本中间包预制件及其制备方法[发明专利]
![一种低成本中间包预制件及其制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/0ee07b1604a1b0717fd5ddf0.png)
专利名称：一种低成本中间包预制件及其制备方法
专利类型：发明专利
发明人：崔任渠,刘泉,王德军,郁书中,张小红,尚钢城,骆文凯,谷裕丰
申请号：CN202011469766.6
申请日：20201214
公开号：CN112500131A
公开日：
20210316
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种低成本中间包预制件及其制备方法，涉及钢铁冶炼技术领域。
该低成本中间包预制件及其制备方法，该预制件包括如下质量百分比的组分：20‑45％再生镁碳料颗粒、
20‑50％镁砂颗粒、10‑30％镁砂细粉、0.5‑5％镁质结合剂、1‑4％Si2N2O、2‑5％硅微粉、
0.01‑0.03％金属铝粉、0.1‑0.15％三聚磷酸钠、0.1‑0.15％六偏磷酸钠、0.05‑0.15％有机纤维。
该低成本中间包预制件及其制备方法，提出了一种合理有效的水化工艺，并在优化水化工艺基础上增加浸渍处理工艺，通过水化及浸渍处理工艺处理后，使用再生镁碳料替代电熔镁砂，大大降低生产成本，同时引入SiNO可以在高温下形成微裂纹而缓冲热应力，从而提高镁质预制件的高温体积稳定性，减少因出现裂纹而损坏的问题。
申请人：瑞泰马钢新材料科技有限公司
地址：243000 安徽省马鞍山市雨山经济开发区智能装备园
国籍：CN
代理机构：马鞍山市金桥专利代理有限公司
代理人：文香达
更多信息请下载全文后查看。
中间包预制件
冲击板必须具备性能
不污染钢水； 烘烤和使用中无炸裂现象；
耐熔渣和钢水的冲刷性能强； 常温、中温、高温均有一定强度，便于搬 运、运输、安装。
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稳流器知识
目前，随着钢厂拉速的提高，钢水在中间包 内的停留时间缩短，钢水中夹杂物的上浮机率减 小。
为了保证高拉速下铸坯的内部质量，减少铸 坯内夹杂物的含量，同时针对中间包冲击区附近 涂抹层受钢水冲刷侵蚀过快，制约中间包包龄进 一步提高的情况，在中间包钢水冲击区用稳流器 替代冲击板，以减缓钢水对冲击区附近中间包涂 抹层的冲刷，从而进一步提高包龄。
电熔镁砂 石英砂
中档镁砂
石英砂
最大颗粒 8-5
最大颗粒 8-5
最大颗粒 8-5
最大颗粒 5-3
最大颗粒 5-3
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挡渣堰（挡渣墙、挡渣坝）主要物料
挡渣坝系列产品主要骨料
T39 TMS-4
特级高铝
烧结镁砂 最大颗粒8-5
镁橄榄石
最大颗粒6-3
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挡渣墙系列产品物理性能指标
TMS-4
T39
＞2.5
＞2.9
＞7
＞8
＞35
＞60 ＞2.7 ＞3 ＞30
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挡渣堰(挡渣墙、挡渣坝)安装方式
用天车把挡渣堰吊到图纸确定好的位置， 缓缓下降，同时要确保在中间包内有一人 接好挡渣堰，在中间包两边要有两人，保 证挡渣堰在下降时，刚好到达指定位置。 固定好挡渣堰后，要用涂抹料把挡渣堰 四周，尤其在挡渣墙和干式料的接触部位， 一定要填满。捣实，不准留有缝隙。
挡渣墙坍塌现象和分析
坍塌现象
①过钢孔问题； ②材质的问题； ③大包水口的问题； ④稳流器位置的问题。
中间包镁质挡渣墙开裂破损过程及机理分析
REFRACTORIES&LIME Dec.2020Vol.45No.6中间包镁质挡渣墙开裂破损过程及机理分析王洛杨峥刘自民饶磊王俊北樊明宇(马鞍山钢铁股份有限公司技术中心,马鞍山243000)摘要:为了解中间包镁质挡渣墙开裂破损的原因,本文采用X射线衍射、扫描电镜等检测手段对挡渣墙浇注料预制件的常温物理性能、物相组成、热震稳定性和抗渣性能等进行检测分析。
结果表明,钢水和熔渣沿中间包挡渣墙的气孔和裂纹渗透,在侵蚀、渗透层中镁橄榄石和熔渣反应生成低熔点的钙镁橄榄石或镁蔷薇辉石等。
同时,熔渣进入耐火材料导致渗透层和原质层成分不同,热胀冷缩不一致,导致生成大量裂纹,加剧了挡渣墙开裂损毁。
关键词:挡渣墙;热震稳定性;渗透;开裂损毁中图分类号:TQ175.713文献标识码:A文章编号:1673-7792(2020)06-0030-05 Cracking and damage process and mechanism analysis ofmagnesium slag dam in tundishWang Luo Yang Zheng Liu Zimin Rao Lei Wang Junbei Fan Mingyu(Ma’anshan Iron&Steel Co.,Ltd.,Ma’anshan243000,China) Abstract:In order to understand the causes of cracking and damage of magnesium slag dam in tundish,the physical properties,phase composition,thermal shock resistance and slag resistance of castable preforms for slag dam at room temperature were detected and analyzed by X-ray diffraction, scanning electron microscope and other detection methods.The results show that molten steel and slag infiltrate along the pores and cracks of the slag dam of the tundish,and forsterite and slag react in the erosion and infiltration layer to form low melting point monticellite or magnesium rhodonite,etc.At the same time,the molten slag infiltrating in the refractory material causes the composition of the infiltration layer and the original layer to be different,and the thermal expansion and cold contraction are inconsistent,resulting in separation and cracking,which generates a large number of cracks and intensifies the cracking damage of the slag dam.Key words:Slag dam;Thermal shock resistance;Infiltration;Cracking damage收稿日期:2020-01-20作者简介:王洛(1990-),男,工程师2020年12月第45卷第6期耐火与石灰2.1原料试验用试样为现场使用的中间包挡渣墙预制件,预制件生产工艺为:混料→浇注→养护→脱模→220℃烘烤6h→成品。
连铸工艺之中间包
中间包水口位置
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中间包的内壁斜度
• 中间包内壁有一定斜度， 其作用是有利于清理中 间包内的残钢、残渣。 一般中间包内壁斜度为 10%~20%。
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中间包的水口直径及水口间距
• 中间包水口直径应根 据连铸机的最大拉速 所需要的钢流量来确 定。 • 水口间距是多流连铸 机中间包特有的技术 参数，水口间距是多 流连铸机中相邻的各 个结晶器之间的中心 距离。
连铸工艺流程简图
连铸中间包
1.中间包的发展史 2.中间包的作用 3.中间的重要参数及构造 4.中间包的使用以及注意事项
中间包的发展史
• 中间包冶金是一项特殊的炉外精炼技术， 是从钢的熔炼和精炼到制成固态连铸坯这 个生产流程中保证获得优良钢质量的关键 一环。在连铸过程中起到重要的作用。已 经成为高效连铸必不可少的重要技术。它 对扩大连铸品种﹑增大连铸比﹑提高铸机 作业率﹑掌握浇铸过程的中间包钢水温度 的变化规律﹑优化生产作业﹑顺利进行多 炉连浇﹑改善钢坯质量等均起到重要作用。
1.中间包的作用
• 稳定钢流，减少钢流对结晶 器中初生坯壳的冲刷。 • 储存钢水，并保证钢水温度 均匀。 • 使非金属夹杂物和钢液分离， 上浮。 • 在多流连铸机上，中间包把 钢水分配给各个结晶器，起 到分流作用。 • 在更换钢包时能起间接作用， 从而保证多炉连铸的正常进 行。
2.中间的重要参数及构造
• 宿舍长：许文昆 • 成 员 ：冯桂辉 • 窦金辉 • 董美洋 参考资料：钢铁大学 王二龙 《连续铸钢操作与控制》 •
中间包采购指南
冶金工程课程设计题目：中间包
年级专业： 16级冶金工程
学号：
学生姓名：
第四章所需原材料的采购指南
一套完整的制造设备所需原材料包括耐火材料和，可在阿里巴巴上购买。
4.1中间包耐火衬
中间包耐火衬主要包括绝热层、永久层和工作层。
4.1.1绝热层材料
石棉板：
保温砖：
轻质浇注料：
硅酸铝纤维毡（最优）：
4.1.2 永久层材料
高铝砖：
浇注料：（高铝质浇注料、莫来石质浇注料）
4.1.3 工作层材料
4.1.4 包底
采用预制块增强（材质为刚玉质和镁质浇注料）
4.2中间包绝热板
中间包绝热板一般有硅质、镁质和镁橄榄石质三种。
4.3堰
堰，又称挡渣堰或上挡墙。
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挡渣堰(挡渣墙、挡渣坝)安装方式
用天车把挡渣堰吊到图纸确定好的位置， 用天车把挡渣堰吊到图纸确定好的位置， 缓缓下降， 缓缓下降，同时要确保在中间包内有一人 接好挡渣堰，在中间包两边要有两人， 接好挡渣堰，在中间包两边要有两人，保 证挡渣堰在下降时，刚好到达指定位置。 证挡渣堰在下降时，刚好到达指定位置。 固定好挡渣堰后， 固定好挡渣堰后，要用涂抹料把挡渣堰 四周，尤其在挡渣墙和干式料的接触部位， 四周，尤其在挡渣墙和干式料的接触部位， 一定要填满。捣实，不准留有缝隙。 一定要填满。捣实，不准留有缝隙。
脱模
脱模强度 脱模检测
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烘干
烘干要求 推车制度
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烧成
装窑方式 烧成制度
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包装
包装检验 包装要求
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中间包预制件产品
护墙板 挡渣堰（挡渣墙、挡渣坝） 挡渣堰（挡渣墙、挡渣坝） 冲击板、稳流器 冲击板、 整体冲击桶 水口座砖
＞3
＞30
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注意事项
设计上：护墙板的厚度通常在40 50mm左右 40左右， 设计上：护墙板的厚度通常在40-50mm左右，便于 车间准备适当的模具进行生产。 车间准备适当的模具进行生产。 生产上：在自然养护阶段， 生产上：在自然养护阶段，物料出现较大的上涨 5mm）现象要及时调整结合剂的配比。 （≥5mm）现象要及时调整结合剂的配比。 检验上： 检验上：保证产品表面没有大面积的网状裂纹或 者烘干后强度很低，甚至粉化现象。 者烘干后强度很低，甚至粉化现象。 安装上： 安装上：在相邻的护墙板或与挡渣墙产品之间的 缝隙，一定要用涂料或者干式料填实。 缝隙，一定要用涂料或者干式料填实。
挡渣墙鼓起现象和分析
鼓起现象
①挡渣墙距离钢水冲击部位过近； 挡渣墙距离钢水冲击部位过近； 一般情况下，无孔挡渣墙距离包底工作层过近， ②一般情况下，无孔挡渣墙距离包底工作层过近，导致 钢水在冲击区回流时间过长引起； 钢水在冲击区回流时间过长引起； 挡渣墙和挡渣坝的配合距离过近。 ③挡渣墙和挡渣坝的配合距离过近。 ④材质因素
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挡渣墙漂浮现象和分析
漂浮现象
①热震性不好 ②表面微裂纹 ③没有安装好
采取措施
①提高产品热震性 ②严格控制烘烤制度 安装确保牢固； ③安装确保牢固； 如果永久层比较老的话， ④如果永久层比较老的话，可以在安装后用涂料或者耐 火砖小废块填实缝隙。 火砖小废块填实缝隙。
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工作层施工之前，在冲击区， Ⅰ工作层施工之前，在冲击区，护墙板紧贴 永久层放置； 永久层放置； 施工好工作层， Ⅱ施工好工作层，护墙板紧贴在涂料工作层 外面。 外面。
干式料包上面安装： 干式料包上面安装：
施工好工作层， 施工好工作层，护墙板紧贴在干式料工作层 外面。 外面。
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护墙板主要材质
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影响护墙板使用寿命因素
钢种 浇钢时间 钢水冲击力大小； 钢水冲击力大小； 冲击区面积大小 稳流器的大小、形状、位置等； 稳流器的大小、形状、位置等； 浇注方式：保护浇注或敞开浇注； 浇注方式：保护浇注或敞开浇注； 说明：一般情况下，护墙板的使用是不需要跟踪。 说明：一般情况下，护墙板的使用是不需要跟踪。
挡渣堰（挡渣墙、挡渣坝)
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挡渣堰（挡渣墙、挡渣坝）材质
目前公司生产的挡渣墙，主要有三种材质： 目前公司生产的挡渣墙，主要有三种材质：镁 高铝质、刚玉质等。 质、高铝质、刚玉质等。 正常使用TLY-4、TLY-5、 T30、T39、 正常使用 、 、 、 、 WS8-2等系列。 等系列。 等系列 挡渣坝以高铝质T39系列为主，少量的还有镁 系列为主， 挡渣坝以高铝质 系列为主 橄榄石质TMS-4系列。 系列。 橄榄石质 系列
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水模试验
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挡渣堰（挡渣墙、挡渣坝）主要物料
挡渣墙系列产品主要骨料
WS8WS8-2 特级高铝 白刚玉 T30 特级高铝 电熔镁砂 棕刚玉 最大颗粒 8-5 最大颗粒 8-5 最大颗粒 8-5 T39 特级高铝 烧结镁砂 TLYTLY-4 中档镁砂 电熔镁砂 石英砂 最大颗粒 5-3 最大颗粒 5-3 TLYTLY-5 中档镁砂 石英砂
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挡渣坝系列产品物理性能指标
110℃× 110℃×16h 产品 BD(g/cm3) MOR(MPa) CCS(Mpa) BD(g/cm3) MOR(MPa) CCS(Mpa) TMS-4 TMST39 ＞2.5 ＞2.9 ＞7 ＞8 ＞35 ＞60 ＞2.7 ＞3 ＞30 1500℃× 1500℃×3h
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镁质挡渣墙的优点
具有良好的抗热震性； 具有良好的抗热震性； 在工作温度下具有最佳的热态强度； 在工作温度下具有最佳的热态强度； 浸泡在钢水中，PO2含量低时强度高； 浸泡在钢水中，PO2含量低时强度高； 含量低时强度高 带入到钢水中氧含量少， 带入到钢水中氧含量少，比高铝质挡渣墙减少 80％； 80％； 吸收夹杂物中的Al2O3， 吸收夹杂物中的Al2O3，在挡渣墙表面形成尖晶 Al2O3 石； 成本较低。 成本较低。
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护墙板系列产品物理性能指标
110℃× 110℃×16h 产品 BD(g/cm3) MOR(MPa) CCS(Mpa) BD(g/cm3) MOR(MPa) CCS(Mpa) 1500℃× 1500℃×3h
TM80
＞2.9
＞2
＞20
＞2.7
＞8
＞60
T39
＞2.9
＞8
＞60
＞2.7
目前公司生产的护墙板，主要有两种材质： 目前公司生产的护墙板，主要有两种材质：镁 高铝质，正常使用TM80 T39等系列 TM80、 等系列， 质、高铝质，正常使用TM80、 T39等系列，正在 开发TM60系列。 TM60系列 开发TM60系列。 护墙板系列产品主要骨料
TM60 镁橄榄石 烧结镁砂 中档镁砂 普通石英砂 最大颗粒6 最大颗粒6-3 最大颗粒10最大颗粒10-3 10 最大颗粒8 最大颗粒8-5 TM80 烧结镁砂 中档镁砂 普通石英砂 T39 特级高铝 烧结镁砂
内
中间包基础知识 中间包炼钢的作用
容
预制件产品工艺流程 中间包预制件产品介绍
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中间包预制件
设计支持部
赵子龙
连铸系统示意图
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连铸系统模型图
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中间包剖面示意图
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连铸用耐火材料
透气砖 中间包挡渣堰 钢包 座砖
滑动水口
长水口
工作层 中间罐 上水口 永久层 保温层
整体塞棒
上滑板 冲击板 水口座砖 定径水口 下滑板 内装式浸入式水口 半浸入式水口 滑板控制浸入式水口 下水口 浸入式水口 中滑板
图1 连铸用耐火材料
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中间包作用
减压稳流 分流钢水 净化钢水 贮存钢水
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预制件产品工艺流程
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护墙板主要供货厂家
厂家 涟钢三炼 苏兴特钢 青山金汇 沙钢100T特钢 沙钢100T特钢 100T 日照钢铁 工作层 涂料包 涂料包 涂料包 涂料包 干式料包 应用环境 产品 TM80 T39 T39 TM80 T39
Q195 15CrM0G
不锈钢 涂料包
17－18h －
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挡渣堰结构与位置的优化设计原则
保证钢水流量； 保证钢水流量； 均化中间包钢水； 均化中间包钢水； 减少对塞棒的影响； 减少对塞棒的影响； 便于现场安装操作； 便于现场安装操作； 增大中间包的冲击区空间； 增大中间包的冲击区空间； 增加钢水在中间包内的停留时间。 增加钢水在中间包内的停留时间。 说明：最好采用水模试验来确定挡渣堰的具体位置。 说明：最好采用水模试验来确定挡渣堰的具体位置。
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挡渣墙出现问题照片
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冲击区大小对挡渣墙的影响
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影响挡渣墙使用寿命因素
㈠钢厂工艺因素： 钢厂工艺因素：
钢种 拉速 浇钢时间 浇注方式 中包冲击区形状 中包保护渣， 中包保护渣，覆盖剂 稳流器大小、形状、 稳流器大小、形状、位置等
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挡渣堰（挡渣墙、挡渣坝）主要物料
挡渣坝系列产品主要骨料
T39 特级高铝 烧结镁砂 最大颗粒8-5 最大颗粒 最大颗粒6-3 最大颗粒 TMS-4 镁橄榄石
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挡渣墙系列产品物理性能指标
110℃× 110℃×16h 产品 WS8WS8-2 T30 T39 TLYTLY-4 TLYTLY-5 1500℃× 1500℃×3h BD(g/cm3) MOR(MPa) CCS(Mpa) BD(g/cm3) MOR(MPa) CCS(Mpa) ＞3.00 ＞2.9 ＞2.9 ＞2.8 ＞2.8 ＞3 ＞2 ＞8 ＞12 ＞11 ＞20 ＞20 ＞60 ＞70 ＞60 ＞2.9 ＞2.7 ＞2.7 ＞2.7 ＞2.7 ＞10 ＞8 ＞3 ＞8 ＞11 ＞60 ＞60 ＞30 ＞40 ＞40
Hale Waihona Puke 影响挡渣墙使用寿命因素㈡产品控制因素
材质选择 振动效果 烘烤效果 过钢孔设计 表面裂纹控制 添加剂含量控制
㈢其它因素
运输方面 安装方面
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