大体积混凝土工程施工方案
大体积混凝土工程施工方案
大体积混凝土工程施工方案一、工程概述本次大体积混凝土工程为_____项目的基础底板施工，混凝土强度等级为 C40，抗渗等级为 P8。
基础底板尺寸为长_____m，宽_____m，厚度为_____m，混凝土浇筑总量约为_____m³。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、对混凝土配合比进行优化设计，确保混凝土的强度、抗渗性和工作性能满足要求。
3、计算混凝土的浇筑量、浇筑时间和浇筑速度，合理安排施工设备和劳动力。
（二）材料准备1、水泥：选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，水泥的强度等级不低于 425 级。
2、骨料：粗骨料选用粒径为 5～315mm 的连续级配碎石，含泥量不大于 1%；细骨料选用中砂，含泥量不大于 3%。
3、掺合料：粉煤灰和矿粉的掺量应根据试验确定，以降低混凝土的水化热。
4、外加剂：选用缓凝型高效减水剂，以延长混凝土的初凝时间，改善混凝土的工作性能。
5、水：采用饮用水。
（三）施工设备准备1、混凝土搅拌站：确保搅拌站的生产能力能够满足混凝土浇筑的需求。
2、混凝土运输车辆：根据浇筑速度和运输距离，合理配备运输车辆，确保混凝土连续供应。
3、混凝土输送泵：选用性能良好的混凝土输送泵，配备足够的泵管和配件。
4、振捣设备：准备插入式振捣器和平板式振捣器，数量应满足施工要求。
（四）劳动力准备1、混凝土工：根据浇筑面积和工作量，配备足够的混凝土工，负责混凝土的浇筑、振捣和抹面。
2、钢筋工和木工：在混凝土浇筑过程中，安排钢筋工和木工值班，及时处理钢筋和模板的问题。
3、电工和机修工：确保施工现场的电力供应和机械设备正常运行。
（五）现场准备1、清理基础底板内的杂物和积水，保证浇筑面干净。
2、对钢筋和模板进行验收，合格后方可进行混凝土浇筑。
3、布置好混凝土输送泵和泵管，确保混凝土能够顺利输送到浇筑部位。
4、在施工现场设置照明设施，保证夜间施工的照明需求。
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案以下是关于大体积混凝土施工方案，希望内容对您有帮助，感谢您得阅读。
大体积混凝土施工方案（一）一、工程概况：本工程是一座集商业、办公公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上裙楼四层，A座无虚席24层，B座29层，总建筑面积74500余平方米。
结构型式为框支剪力墙结构。
本工程地下室为停车场，有消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至四层主要是商业及办公用房，五层起为电梯公寓。
本工和基础地下室部分按后浇带分为6个作业分区，1、3区为了1600厚筏板基础，其余为400厚基础抗水板，承台设计底标高-5.2米，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为0.8Mpa，整个基础底板的混凝土量约为4000立方米。
除2区、5区、6区外，其它已经浇筑完成，本本方案适用于2区、5区、6区的基础混凝土浇筑施工。
二、施工准备工作：大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，·才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。
对主要材料要求如下：（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章施工准备 (4)3.1基础浇筑总体规划 (4)3.2原材料及混凝土试配 (5)3.2.1原材料 (5)3.2.2配合比实验 (6)3.3劳动力计划的安排以及设备的投入计划 (6)3.3.1整体劳动力投入计划 (6)3.3.2混凝土浇筑现场人员组织 (7)3.3.2.1控制指挥中心 (7)3.3.2.2劳动力计划安排 (7)3.4主要设备材料用表 (10)3.4.1混凝土输送方式的选择 (10)3.4.2主要材料投入及物资供应计划（估值） (10)3.4.3底板混凝土浇筑物资设备准备 (11)3.5混凝土的供应 (11)3.5.1最小混凝土需求量的计算 (11)3.5.2混凝土输送泵需用台数计算 (12)3.5.3混凝土搅拌运输车需用台数计算 (12)3.5.4混凝土搅拌站的选择以及混凝土运输车线路的选择 (13)3.5.4.1搅拌站的选择 (13)3.5.4.2混凝土运输车主要供应线路的选择 (13)3.5.4.3备用供应线路的选择 (13)3.5.4.4混凝土浇注前对搅拌站工作的检查 (13)第四章主要施工方法 (14)4.1分区段浇筑部署 (14)4.3浇筑及振捣 (21)4.4混凝土浇捣时间的控制 (22)4.5泌水处理 (22)4.6表面处理 (22)4.7混凝土测温及养护 (23)4.7.1混凝土拌合温度计算 (23)4.7.2混凝土浇筑温度计算 (24)4.7.3底板砼中心最高温度估算 (24)4.7.4混凝土的温度控制计算 (26)4.7.5测温 (26)4.7.6混凝土养护 (28)第五章大体积混凝土质量控制措施 (28)5.1双掺技术 (28)5.2和易性 (29)5.3配合比设计 (29)5.4入模温度 (29)5.5生产运输 (30)5.6养护 (30)5.7混凝土质量标准 (30)5.8生产协调保证措施 (32)第六章可能导致混凝土浇筑中断的应急措施 (32)6.1机械方面 (32)6.2施工用电方面 (32)6.3防止雨水的措施 (33)第七章安全、健康及环境保护措施 (33)7.1施工安全、职业健康措施 (33)7.2环境保护措施 (35)7.2.1模板的保护 (35)7.2.2脚手架的保护 (35)7.2.3钢筋的保护 (35)第一章编制依据1．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011年版）2．《混凝土结构设计规范》GB50010—20103.《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20114.《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》GB175-20075．《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-20056.《混凝土外加剂》GB8076-20087.混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20108.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20039.《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-8610.《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-201111.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—201312.泉州上实海上海项目c-8-2地块最新版结构施工图纸13.国家，福建省，泉州市有关安全，文明施工规范，规定。
大体积混凝土专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。
其中，XX大厦主体结构为框架剪力墙结构，地下车库采用框架结构。
由于工程规模较大，部分结构部位需采用大体积混凝土施工。
为确保大体积混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。
2. 工程设计图纸及施工图。
3. 施工组织设计及施工方案。
4. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。
2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。
3. 大体积混凝土的养护。
4. 大体积混凝土的质量检测。
四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程安全、有序。
2. 材料准备- 混凝土原材料：水泥、砂、石子、外加剂等，应符合国家相关标准。
- 施工机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。
3. 施工机械准备- 搅拌车：根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。
- 泵车：根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。
- 振捣器：根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。
- 养护设备：温湿度记录仪、喷淋系统等。
4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。
- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。
五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的混凝土配合比。
- 控制水泥用量，尽量减少水泥用量，以降低大体积混凝土的温度升高。
- 添加外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以调节混凝土凝结时间和流动性。
2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不发生离析。
- 运输过程中应保持搅拌车平稳，避免剧烈震动。
3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
- 采用分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中应连续进行，避免出现冷缝。
大体积混凝土施工方案及注意事项
大体积混凝土施工方案及注意事项一、施工准备1、商品砼供应：在浇筑前一周时间提前将砼的性能参数要求告知砼搅拌站，在浇筑前两天通知搅拌站，提前做好车辆调配和原材料储备工作、操作人员安排工作，保证供应及时，到场塌落度控制在200±20mm。
2、保温材料准备：保温材料采用薄膜和棉毡，计划棉毡2000m2、薄膜10卷，储备在现场。
3、测温仪器：准备温度传感片，20cm长8根，80cm长8根、150cm长8根；测温仪一台，温度计8根。
4、机械机具准备:地泵两台HBT80、汽车泵一台（47米，备用）、现场塔吊QTZ5513和砼吊斗一个，砼振动棒10根。
5、劳动力组织准备：砼方量在4870m3左右，预计浇筑时间在3-4天，需准备两个班组轮换，安排劳动力28人，每14人一个班组。
砼浇筑时，1人引导管，2人振捣砼，2人收面，3人专铺平铲运，2人在后台，2个钢筋工、2个木工。
6、其他工具：砼塌落筒1个，普通试模25组，抗渗试模10组。
7、钢筋绑扎完毕，1.5米厚筏板30cm外墙、500厚筏板130cm 导墙、100cm上翻梁吊模、集水井、电梯井模板安装完毕，落实预埋件、线管、预留孔洞的位置、数量及固定情况，检查模板标高、位置尺寸；支架的稳定，支撑和模板的固定是否可靠，模板拼缝是否严密。
并且经过监理、甲方、质监站验收。
8、浇筑混凝土前要组织施工人员进行技术交底岗前培训，做到人人心中有数。
浇筑混凝土用的架子、走道板工作台要安全稳固，能够满足浇筑的要求。
二、混凝土浇筑1、筏板混凝土浇筑施工段划分：筏板以沉降后浇带划分为2个区段进行浇筑，先浇筑有桩区混凝土，即1.5米后筏板，后浇筑无桩区筏板。
6-8轴伸缩后浇带改为2米宽连续式膨胀加强带施工。
2、本工程膨胀加强带按要求设置在原6-8轴间伸缩后浇带位置处，将原1米宽后浇带改为2米宽膨胀加强带,带的两侧上下层钢筋之间设置用Ф14mm@200钢筋固定钢丝网,两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开。
大体积混凝土专项方案
大体积混凝土专项方案一、混凝土浇筑施工（一）浇筑前准备工作浇筑前应将钢筋内杂物进行清理，对混凝土垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。
项目测量员密切关注，及时组织定位测量放线复核工作，做好柱、剪力墙等部位钢筋的轴线控制工作。
投入足够的劳动力，并密切关注天气变化情况，合理安排施工工序穿插，以尽可能快的速度完成混凝土浇筑施工任务。
（二）混凝土浇筑施工方法1、混凝土浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法，每层浇筑厚度500mm 左右，由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工。
2、混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。
振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5 倍一般以400～500mm 进行控制。
振捣时间控制具体以混凝土不再下沉并无气泡产生为准。
振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振；3、钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。
在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。
对于柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在混凝土浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在混凝土初凝之前及时校正；4、结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位，必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除；1）凡板面上有墙体“吊脚模板”部位，应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，再浇板面上“吊脚模板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体，必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合；2）有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在混凝土表面出现沉缩裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除；3）混凝土表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除。
处理之后，应防止水分继续蒸发使混凝土表面干缩，应及时进行蓄湿养护；5、混凝土板面标高控制采用每隔2m 设标筋找平，浇筑工程中辅以水准仪抄平校核；6、混凝土分两次找平，第一次随振捣随找平，表面还留有部分水分时立即进行第二次找平，并随即覆盖塑料薄膜，以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加。
大体积混凝土施工方案及技术措施
大体积混凝土施工方案及技术措施一、工程概述在本次建筑工程项目中，涉及到大体积混凝土的施工部分，如基础底板、大型设备基础等。
这些部位的混凝土体积较大，施工难度较高，需要采取特殊的施工方案和技术措施，以确保混凝土的质量和施工的顺利进行。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗要求等技术指标。
2、编制详细的施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。
3、对施工人员进行技术交底，使其掌握施工要点和质量标准。
（二）材料准备1、选用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
2、选用级配良好的粗、细骨料，控制含泥量。
3、掺入适量的粉煤灰、矿粉等掺和料，以减少水泥用量，降低水化热。
4、选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以改善混凝土的性能。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证施工道路畅通。
2、安装好混凝土输送泵、布料杆等设备，并进行调试。
3、准备好足够的养护材料，如塑料薄膜、草帘等。
三、施工工艺流程（一）模板安装1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
2、模板的拼接应严密，防止漏浆。
3、在模板上设置测温孔和泌水孔。
（二）钢筋绑扎1、钢筋的规格、型号、数量、间距等应符合设计要求。
2、钢筋的接头位置应符合规范要求，采用机械连接或焊接。
3、钢筋应绑扎牢固，防止在混凝土浇筑过程中移位。
（三）混凝土浇筑1、混凝土的搅拌应严格按照配合比进行，控制好搅拌时间。
2、混凝土的运输应采用专用的混凝土搅拌运输车，保证混凝土在运输过程中的均匀性和坍落度。
3、混凝土的浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过 500mm，采用插入式振捣器振捣密实。
4、在混凝土浇筑过程中，应及时排除泌水。
（四）混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，养护时间不少于 14 天。
2、养护方法可采用覆盖塑料薄膜和草帘保湿保温养护。
（五）测温控制1、在混凝土内部设置测温点，定时测量混凝土内部的温度。
大体积混凝施工方案
大体积混凝土工程1工程概况按照规定：混凝土结构物实体最小尺寸等于或者大于1m，或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土称为大体积混凝土。
本工程中部站房区结构单元最大尺寸为 216m×176m，基础底板厚度为600mm、900mm、1500mm，承台厚度2.5m-4.5m，承轨层主梁最大尺寸为3.2×2.5m，结构柱典型尺寸2.4×2.4m，结构截面尺寸基本都大于1m，属于大体积混凝土施工的范畴。
2施工准备（1）技术准备1）技术交底在正式施工以前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行技术性的交待与说明。
编制作业指导书进行着重交代，把好关键部位的质量技术关。
①钢筋工程施工完毕，项目质量检查员进行钢筋工程质量检查记录，填写隐蔽工程检查记录；②模板支撑、加固完毕，填写预检记录；③向监理报验，经监理检查合格；④填写浇灌申请单，相关人员签字齐全；⑤搅拌站各种技术资料齐备，并做好开盘鉴定工作；⑥现场水、电到位、劳力组织配备齐全；⑦根据施工方案对施工班组进行全面交底，并对混凝土工进行培训；⑧模板内垃圾、积水、泥土等及钢筋表面的油污、混凝土浆清除干净，并检查钢筋垫块是否垫好，模板的缝隙和孔洞是否堵严。
（2）岗前培训工人上岗前，由技术人员和工长组织工人岗前培训，提高工人操作的技术水平和熟练程度。
（3）作业条件1）泵车就位，经检查试运转正常。
2）所需机具如振捣棒、振动板、溜槽串筒备足并能确保正常使用，操作人员各就各位。
3）临水、临电、机械维修等部门组织人力、设备等保证施工的昼夜正常顺利进行，由工程管理部相关人员了解天气情况并确认在施工期间不会出现有害天气情况。
4）模板、钢筋的上道工序完成后交接检查完毕，杂物清除干净，模板脱模剂、垫块到位。
浇筑砼的操作架及马道已搭支完毕。
5）浇筑混凝土前，应完成隐蔽工程验收。
检查预埋件、孔洞位置、保护层厚度及其定位措施的可靠性。
大体积混凝土施工专项施工方案
大体积混凝土施工专项施工方案一、前期准备工作在进行大体积混凝土施工之前，需要做好充分的前期准备工作，包括但不限于：- 技术方案设计：根据工程要求和设计要求，制定合理的施工方案。
- 原材料准备：确保混凝土原材料质量合格、供应充足。
- 施工设备准备：选用适用于大体积混凝土浇筑的设备和工具。
- 施工人员培训：对施工人员进行专业培训，确保施工质量。
二、混凝土配合比设计针对大体积混凝土施工，需要根据工程要求和材料性能设计合理的混凝土配合比，考虑到抗渗性、强度等方面的要求，确保混凝土质量符合标准要求。
三、模板支撑体系搭建在施工过程中，需要搭建稳定的模板支撑体系，确保混凝土浇筑时的准确度和稳定性。
要注意模板是否符合设计要求，承重能力是否足够，以及模板支撑的平整度和稳定性。
四、浇筑施工工艺在大体积混凝土浇筑过程中，需要注意以下工艺要点： - 铺设膨胀剂：在浇筑之前，在模板表面均匀铺设膨胀剂，以减少混凝土收缩裂缝。
- 连续浇筑：采用连续浇筑的方式，确保混凝土浇筑的连续性和均匀性。
- 振捣：在浇筑过程中及时进行振捣工作，确保混凝土的密实性和强度。
- 养护：混凝土浇筑结束后，进行科学合理的养护工作，以保证混凝土的早期强度和耐久性。
五、质量控制在大体积混凝土施工过程中，质量控制至关重要，需要密切监控施工过程，确保施工质量符合设计要求。
可以采用抽检、试块试验等方式来进行质量检测和控制。
六、安全生产在施工过程中，安全生产是首要考虑的因素，要做好安全防护工作，加强现场管理，确保施工过程中的安全。
结语大体积混凝土施工是一项复杂的工程，需要严格按照专项施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
只有通过前期准备、质量控制和安全生产等措施的全面落实，才能顺利完成大体积混凝土施工任务。
大体积混凝土施工方案_共10篇.doc
★大体积混凝土施工方案_共10篇范文一：大体积混凝土施工方案目录123456工程概况...............................................2温度控制原因...........................................4温度控制标准...........................................4温度计算...............................................5工艺流程...............................................6温度控制措施...........................................66.1从材料的选择和使用上控制............................66.2混凝土加工及运输控制措施............................86.3混凝土施工控制......................................86.3.1通水冷却..........................................86.3.2施工机械、材料和人员应能保证连续浇筑砼............96.3.3严格控制混凝土的出厂温度.........................106.3.4砼分层浇筑方法（斜面分层法）.....................106.3.5混凝土震捣.......................................116.3.6混凝土的泌水处理.................................116.3.7动态控制.........................................116.3.8混凝土面层搓平...................................126.4混凝土养护.. (127)温控施工的监测 (13)大体积混凝土施工方案1工程概况新建铁路合肥至福州铁路客运专线中铁六局合福铁路二分部合同段共有13座桥梁，总长8476.535m；其中大体积承台共75个。
2024年度大体积混凝土施工方案(完整版)
温度裂缝产生
分析原因可能是温控措施不到位、施 工操作不规范等，解决方案包括加强 温控措施的实施和监管、提高施工人 员的技能水平等。
2024/3/23
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05
裂缝预防与处理措施研究
2024/3/23
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裂缝产生原因分析
温度变化
大体积混凝土内部温度与外部 温度差异过大，导致热胀冷缩
效应，引发裂缝。
2024/3/23
2024/3/23
组织设计交底会议，与设计单位、监理单位等沟通，明确施工中的技术问题和注意 事项。
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原材料选择与检验
根据设计要求，选择符合规范 要求的原材料，如水泥、骨料 、掺合料、外加剂等。
2024/3/23
对原材料进行检验，包括物理 性能、化学性能和耐久性等方 面的检测，确保原材料质量合 格。
02
混凝土浇筑阶段
采用分层、分段浇筑的方法， 避免一次性浇筑过厚；控制浇 筑速度，防止混凝土出现离析 和泌水现象；及时排除泌水和 浮浆，保证混凝土质量。
03
混凝土振捣阶段
04
选择合适的振捣器类型和规格， 根据混凝土性能和结构特点确定 振捣时间、移动距离等参数；遵 循“快插慢拔”的原则进行振捣 操作，确保混凝土振捣密实。
采用更先进的材料、更智能化的施工设备等。
02
绿色环保要求的提高
未来大体积混凝土施工将更加注重环保和可持续性，例如采用环保材料
、减少施工噪音和粉尘污染等。
2024/3/23
03
数字化和智能化技术的应用
数字化和智能化技术将在大体积混凝土施工中得到更广泛的应用，例如
通过BIM技术实现施工过程的可视化和优化，通过智能化设备实现施工
2024/3/23
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案一、工程概述本工程为_____项目，基础部分采用大体积混凝土结构。
混凝土浇筑量较大，施工难度较高。
为确保大体积混凝土施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、计算混凝土浇筑量，确定浇筑顺序和施工缝的留设位置。
（二）材料准备1、水泥：选用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥。
2、骨料：粗骨料选用粒径较大、级配良好的石子；细骨料选用中砂。
3、外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等。
4、掺和料：适量掺入粉煤灰等掺和料，降低水泥用量，减少水化热。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证场地平整、畅通。
2、搭建混凝土浇筑所需的临时通道和操作平台。
3、布置好混凝土输送泵和管道，确保混凝土运输畅通。
（四）人员准备1、组织成立施工领导小组，负责施工的组织、协调和指挥工作。
2、配备足够的混凝土工、钢筋工、模板工等，明确各工种的职责和任务。
三、混凝土配合比设计（一）配合比原则1、满足设计强度要求。
2、降低水泥用量，减少水化热。
3、保证混凝土的和易性和可泵性。
（二）配合比确定根据原材料性能和设计要求，通过试验确定混凝土的配合比。
在保证混凝土强度和性能的前提下，尽量降低水泥用量，提高掺和料的用量。
四、混凝土浇筑（一）浇筑方法采用分层分段连续浇筑的方法，每层浇筑厚度控制在 300 500mm之间，避免出现冷缝。
（二）浇筑顺序从一端开始，逐渐向另一端推进。
先浇筑基础底板，再浇筑基础梁。
（三）振捣使用插入式振捣器振捣，振捣时要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
五、混凝土养护（一）养护方法采用覆盖保温保湿养护的方法，在混凝土表面覆盖塑料薄膜和草袋，保持混凝土表面湿润。
（二）养护时间养护时间不少于 14 天。
六、温度控制（一）测温点布置在混凝土内部设置测温点，测温点布置要具有代表性。
大体积混凝土工程施工方案
目录第一章工程概况 (2)第二章工程特点 (2)第三章施工过程安排 (2)第四章工程质量管理措施 (15)第五章安全生产、文明施工 (17)第六章附图.......................................... 错误!未定义书签。
工程概况工程特点构工程。
核心钢骨混凝土筒体平面图见附图1。
（2）工程层高较高，为12.050m 和6.700m。
（3）核心筒体墙板为大体积混凝土，必须采取一定的温差控制措施。
施工过程安排（一）施工顺序首层核心筒体钢芯柱与钢牛腿安装与焊接→核心筒体钢筋连接|、绑扎→降温管布置及安装→测温孔布置及安装→核心筒体支模板→核心筒体混凝土浇捣→混凝土测温及养护→二层核心筒体钢芯柱与钢牛腿安装与焊接→（二）钢筋工程核心筒体钢筋均在现场加工制作。
搭设钢筋加工棚，配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工过程的管理，以确保钢筋制作加工的质量。
核心筒体墙暗柱主筋对接采用机械直螺纹连接。
在工程中钢筋进场和焊接后必须由有资质的中心试验室进行抽样试验，合格后方可投入施工。
钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类，按编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。
钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面清洁度，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。
钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。
特别是碰到主筋与钢骨梁交叉处节点处理，在与设计人员充分沟通后，定出处理措施。
钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。
在混凝土浇筑时易造成墙板、柱插筋位移，所以在结构插筋时应采取措施，防止插筋偏位。
大体积混凝土专项施工方案(详细)
大体积混凝土专项施工方案(详细)一、前期准备工作在进行大体积混凝土施工之前，需要进行充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
前期准备工作包括但不限于以下几个方面：1.1 场地准备确保施工场地平整、无杂物，并根据实际需求做好场地的标识和围栏设置，以确保施工安全。
1.2 材料准备购买足够的混凝土原材料，并根据具体配比要求做好混凝土配料工作。
1.3 设备准备准备好所需的施工设备，包括搅拌机、浇筑设备、抹平机等，确保设备运转正常。
二、施工流程大体积混凝土施工的流程主要包括以下几个步骤：2.1 模板安装根据设计要求，安装好混凝土浇筑所需的模板，确保模板牢固、符合要求。
2.2 混凝土浇筑根据预定的浇筑计划，进行混凝土的浇筑工作，确保施工过程中混凝土均匀、质量稳定。
2.3 等待固化混凝土浇筑完成后，需等待一定时间进行固化，以确保混凝土强度满足要求。
三、质量控制在进行大体积混凝土施工过程中，质量控制是非常重要的环节，下面列出几点质量控制的要点：3.1 严格按照设计要求进行施工在施工过程中，必须严格按照设计要求进行施工，确保施工质量符合标准。
3.2 定期检查施工过程中需定期检查混凝土质量，发现问题及时处理，以确保施工质量。
3.3 质量验收混凝土施工完成后，进行质量验收，确保混凝土质量符合要求，达到设计标准。
四、安全措施在进行大体积混凝土施工时，安全是首要考虑的因素，下面列出几项安全措施：4.1 人员防护施工现场必须配备完备的人员防护设施，确保施工人员安全。
4.2 设备检查施工设备必须定期检查，确保设备运行正常，不存在安全隐患。
4.3 紧急预案制定紧急预案，确保在发生意外情况时能够及时处理，保障施工人员安全。
五、总结综上所述，大体积混凝土专项施工需要在前期准备工作、施工流程、质量控制和安全措施等方面都进行充分考虑，以确保施工工作顺利进行，达到预期效果。
只有做好各个方面的工作，才能保障大体积混凝土施工的质量和安全。
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案1. 引言大体积混凝土是指单个构件的体积较大（通常超过1000立方米）的混凝土施工。
由于其体积较大，施工过程中需要考虑混凝土的浇筑、养护等问题。
本文将介绍大体积混凝土施工的一般方案。
2. 混凝土配合比设计在进行大体积混凝土施工之前，需要进行混凝土配合比设计。
配合比设计应根据工程要求、混凝土强度等因素进行合理设计，以确保施工过程中混凝土的强度和耐久性。
3. 浇筑计划制定在进行大体积混凝土施工之前，需要制定详细的浇筑计划。
浇筑计划应包括施工进度、浇筑顺序、浇筑方法等内容，以确保施工过程中的顺利进行。
4. 施工现场准备工作在进行大体积混凝土施工之前，需要进行一系列的施工现场准备工作。
包括但不限于：•确保施工场地平整，并清除障碍物；•搭建临时浇筑平台，以支撑和固定混凝土模板；•准备混凝土材料，包括水泥、砂、石子等；•配备必要的施工设备，如搅拌机、输送泵等。
5. 混凝土浇筑在进行大体积混凝土施工时，需要将混凝土进行适当的浇筑。
浇筑操作应根据浇筑计划进行，保证混凝土的均匀性和密实性。
5.1 浇筑方法大体积混凝土的浇筑方法可以采用自流平或泵送等方式。
选择适当的浇筑方法可以提高施工效率，减少浪费。
5.2 浇筑顺序大体积混凝土的浇筑顺序应根据浇筑计划来确定。
一般情况下，应从底部向上逐层浇筑，以保证混凝土的连续性和一致性。
5.3 浇筑注意事项在进行大体积混凝土施工时，需要注意以下事项：•控制混凝土的坍落度，以确保施工质量；•控制混凝土的浇筑速度，避免过快或过慢导致质量问题；•在浇筑过程中注意混凝土与模板之间的顺畅，避免混凝土冒渗或渗漏；•在混凝土浇筑完毕后进行养护，保持适当的湿度和温度。
6. 混凝土养护大体积混凝土施工后，需要进行适当的养护以确保混凝土的强度和耐久性。
养护过程应根据混凝土特性和养护要求进行，通常包括保持湿度、控制温度等操作。
7. 施工质量控制在进行大体积混凝土施工时，需要进行施工质量控制。
大体积混凝土专项施工方案
大体积混凝土专项施工方案一、工程概况本次大体积混凝土施工工程高层建筑地下室楼板施工，混凝土体积约为1500m³，采用C35的抗压强度等级。
施工时间为连续施工，施工周期为30天。
二、施工方法1.混凝土配制根据工程要求，采用自配混凝土进行施工，工地自带的混凝土搅拌机进行搅拌。
根据混凝土的配比要求，进行混凝土配制，确保混凝土的强度和均匀性。
2.设备选取为了保证施工效率和质量，选择大型混凝土泵进行浇筑，提高施工速度，并减少人工搬运的工作量和难度。
同时，配有混凝土振动棒进行混凝土的均匀震实。
3.施工加温由于本次工程为地下室楼板施工，环境温度偏低。
为了保证混凝土的早期强度发展，采用加温施工方法，设置临时加热设备对施工区域进行加温控制，保持温度在10℃以上。
4.施工进度控制为了保证施工的连续性和质量，制定施工进度计划，并进行严密跟踪。
合理分配施工人员和设备资源，确保施工进度的顺利进行。
同时，加强施工协调和沟通，解决施工过程中的问题和障碍。
三、施工工序及控制点1.模板安装根据楼板结构图和设计要求，安装模板，确保模板平整、牢固，模板之间无明显的裂缝和漏浆现象。
2.钢筋布置根据钢筋图纸和设计要求，按照标准进行钢筋的布置和固定。
严格控制钢筋的间距和叠放要求，避免出现钢筋断裂和偏位现象。
3.混凝土浇筑选择合适的时间和天气条件进行混凝土的浇筑。
在浇筑前，对模板和钢筋进行检查，确保无质量问题。
在泵送混凝土过程中，注意控制混凝土的流速，避免发生混凝土分层和堆积现象。
4.混凝土养护混凝土浇筑完成后，立即进行养护措施。
采用覆盖保湿养护方式，保持混凝土的湿度，有效控制混凝土的收缩和早期裂缝的产生。
根据施工温度和气候条件，进行养护时间的合理调整。
四、质量控制1.材料控制严格按照施工材料的要求进行选取和分批检验。
施工过程中，定期对混凝土进行抽样检测，确保混凝土的强度和均匀性。
2.现场操作严格按照技术规范和操作规程进行施工操作。
大体积混凝土施工方案(最终完整版)
大体积混凝土施工方案(最终完整版)在现代建筑施工中，大体积混凝土的使用越来越普遍。
大体积混凝土工程施工难度较大，需要精密的施工方案和严格的控制措施。
本文将介绍大体积混凝土的施工方案及相关注意事项。
一、材料准备在进行大体积混凝土施工前，首先要做好材料的准备工作。
主要包括水泥、骨料、粉煤灰、水和掺合材料等。
这些材料的质量和配比直接影响到混凝土的强度和密实性，因此必须严格按照设计要求进行配比和检查。
二、施工工艺1. 梁模搭设在进行大体积混凝土浇筑前，需要先搭设好梁模。
梁模应选用高强度、严密性好的模板，以确保混凝土浇筑时不发生漏浆情况。
2. 浇筑工艺大体积混凝土的浇筑过程需要分段进行，每段浇筑后应有足够的间隔时间以确保混凝土的质量。
同时，需要采取适当的振捣措施，防止混凝土内部产生空鼓和裂缝。
3. 养护混凝土浇筑后，必须进行充分的养护工作。
养护时间不应过短，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护过程中应保持适当的湿润度，避免混凝土表面龟裂。
三、施工注意事项1. 温度控制大体积混凝土施工过程中，温度是一个关键参数。
应根据气候情况采取相应的保温或降温措施，避免混凝土温度过高或过低对混凝土强度造成影响。
2. 振捣细节在大体积混凝土的施工中，振捣是非常重要的环节。
要选择合适的振捣设备，并确保全面、均匀地振捣混凝土，以提高混凝土的密实性和强度。
3. 施工质量管控在施工过程中，必须严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量符合标准。
每个环节都需要进行质量检查和验收，及时发现并处理问题。
结语综上所述，大体积混凝土的施工需要严格按照规范和施工方案进行操作，以确保混凝土结构的质量和安全。
只有通过科学的施工方案和严格的管控措施，才能确保大体积混凝土工程的顺利进行。
大体积混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、前言大体积混凝土结构广泛应用于水利工程、交通工程、高层建筑等领域，具有承载能力高、耐久性好、施工简便等优点。
然而，由于大体积混凝土的施工难度较大，若施工不当，容易造成裂缝、渗漏等问题，影响结构的安全性和耐久性。
因此，制定科学合理的大体积混凝土施工方案至关重要。
本文针对大体积混凝土施工，从原材料选择、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述。
二、原材料选择1.水泥：选择低热水泥、矿渣水泥等低热水泥品种，以降低混凝土的温升。
2.骨料：选用粒径适中、级配良好的碎石，要求骨料含泥量小于1%，含碱量小于0.5%。
3.外加剂：选用高效减水剂、缓凝剂、泵送剂等，以提高混凝土的流动性、降低温升、提高耐久性。
4.水：采用符合国家标准的生活用水或地下水。
三、施工工艺1.施工准备（1）施工场地：确保施工场地平整、排水良好，满足施工要求。
（2）施工设备：准备足够的混凝土搅拌车、运输车、泵车、振捣器等设备。
（3）施工人员：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和考核。
2.施工步骤（1）模板工程：选用合适的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
模板安装前，进行预拼装和检查，确保模板尺寸准确、接缝严密。
（2）钢筋工程：钢筋绑扎前，对钢筋进行除锈、清污处理。
绑扎时，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对浇筑面进行清理，确保无杂物、油污等。
采用分层浇筑法，每层厚度控制在30-50cm，浇筑速度不宜过快，防止出现冷缝。
（4）振捣：采用插入式振捣器，确保混凝土密实。
振捣时，避免振动过度，以免造成裂缝。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，立即进行覆盖养护，保持混凝土表面湿润。
养护时间不少于14天。
3.施工注意事项（1）严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性和抗裂性能。
（2）合理布置浇筑顺序，防止出现冷缝、分层等质量问题。
（3）加强施工现场管理，确保施工安全和文明施工。
四、质量控制1.原材料检验：对水泥、骨料、外加剂等原材料进行严格检验，确保符合国家标准。
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案1.施工准备在开始混凝土施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于：-确定施工现场，并对现场进行清理和整理，确保施工区域的平整度和稳定性。
-准备施工所需的材料和设备，包括水泥、骨料、砂浆、搅拌机、输送泵等。
-对施工材料进行质量检验，确保符合相关标准要求。
2.模板搭设在进行混凝土浇筑前，需要搭设模板，用于固定和形成混凝土的形状和尺寸。
模板的搭设要牢固可靠，确保混凝土的形状和尺寸符合设计要求。
3.混凝土搅拌和输送在混凝土浇筑前，需要进行混凝土的搅拌和输送。
搅拌可以采用搅拌机进行，确保混凝土的均匀性和质量。
输送可以采用输送泵进行，确保混凝土能够顺利地输送到施工现场。
4.混凝土浇筑混凝土浇筑是大体积混凝土施工的核心环节。
在进行混凝土浇筑前，需要注意以下几点：-控制混凝土浇筑的速度和连续性，避免在浇筑过程中出现停顿或断层。
-对整个浇筑过程中的混凝土温度进行监测和调控。
-对混凝土进行压实和振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
-针对不同部位的混凝土进行不同的浇筑方式和工艺。
5.养护在混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护，以确保混凝土能够充分硬化和强化。
养护的方式可以采用覆盖保温、水养护等。
6.安全措施在进行大体积混凝土施工时，需要注意相关的安全措施，包括但不限于：-按照相关规定佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
-加强现场管理，设置警示标志、悬挂警示链等，确保施工现场的安全顺畅。
-对混凝土施工所需的设备和机械进行检修和维护，确保其工作正常和安全。
总结：大体积混凝土施工需要进行充分的准备、控制和管理，以确保施工质量、施工进度和施工安全。
通过合理设计方案、选择适当的材料和设备，并采取相应的措施，可以有效地进行大体积混凝土施工。
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目录1. ............................................................ 编制说明11.1. .................................................. 编制目的、适用范围11.2. ............................................................. 编制依据1 2................................................................. 工程概况22.1. ............................................................. 设计概况22.2. ............................................ 基础底板的工程概况及难点2 3................................................................. 施工安排23.1. ............................................................. 施工布置23.2. ..................................................... 劳动组织职责分工3 4................................................................. 施工准备34.1. ............................................................. 技术准备34.2. ............................................................. 机具准备4.3. ............................................................. 材料准备4 5............................................................. 主要施工方法55.1. ............................................................. 主要措施55.2. ............................................................. 施工工艺95.3. ............................... 施工中防止大体积混凝土产生裂缝的措施13 6............................................................. 冬季施工要求14 7................................................................. 质量要求147.1. ............................................................. 主控项目147.2. ............................................................. 资料标准15 8................................................ 安全、环保及文明施工要求168.1. ......................................................... 安全施工措施168.2. ......................................................... 文明施工措施8.3. ......................................................... 环境保护措施181.编制说明1.1.编制目的、适用范围因基础底板大体积混凝土属于特殊工序，为保证施工进度和质量要求，编制本方案指导底板大体积混凝土施工。
1.2.编制依据1.2.1施工图纸1.2.2主要施工规范、规程2.工程概况2.1.设计概况2.2.基础底板的工程概况及难点本工程的基础底板为大体积混凝土，最大厚度为600mm，混凝土采用CS8防水混凝土。
施工中如何确保大体积混凝土不产生温度应力裂缝及确保各段防水混凝土一次浇筑成功是施工控制的难点。
3.施工安排3.1.施工布置本工程大体积混凝土全部采用现场搅拌，根据基础特点及混凝土工程量分布，结合拖式泵的输送能力，混凝土浇筑采用拖式泵完成，泵管用脚手管加固。
施工中从混凝土的原材料、配合比、水灰比、和易性、坍落度、浇筑、振捣、养护等各个程序入手，严格按照施工规范要求操作，以确保混凝土施工质量。
混凝土浇筑后采取保温及温度监测等相应措施以控制混凝土的温升和降温速度，避免底板出现温度裂缝和较强温度应力。
底板施工流水段划分：11#、3#楼基础底板混凝土施工按照后浇带划分为4段， 12#楼基础底板混凝土整体一次性浇筑。
3.2.劳动组织职责分工主要施工人员配备4.施工准备4.1.技术准备底板钢筋工程施工隐检完毕，并已核实线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
项目质量检查员进行钢筋分项工程质量评定，填写隐蔽工程检查记录，及时向监理报验，经监理检查验收合格签字后，方可浇筑混凝土。
模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求，填写预检记录。
现场水、电到位，劳力组织配备齐全。
现场混凝土搅拌站依据试验室确定的配合比及外加剂用量等各种技术资料齐备，并做好开盘鉴定工作。
现场浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对混凝土浇筑单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
4.2.机具准备主要机具准备表4.3.材料准备材料一览表5.主要施工方法5.1.主要措施5.1.1混凝土原材料控制混凝土所使用的原材料水泥必须有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中的要求。
水泥强度等级不应低于42.5MPa；同时由于设计对耐久性的要求：基础部分的砼最小水泥用量为275kg/m3，最大水灰比为0.55，最大氯离子含量为0.2%，最大碱含量为3.0kg/m3。
混凝土中掺用的粉煤灰的级别为Ⅰ级，质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-91等的规定。
掺合料的掺量应通过试验确定，掺量不宜大于20%的水泥量。
石子优先选用抗压强度高的粗骨料，粒径5-25mm，石子含泥量小于1%。
泵送时其最大粒径应为输送管径的1/3，其它要求应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53－92）的规定。
砂宜采用中粗砂，含泥量≤3%，细骨料的细度模数为2.4；其它要求应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52－92）的规定。
拌制混凝土所用的水应采用不含有害物质的水，并符合《混凝土拌合用水》（JGJ63-89）的规定标准。
加入缓凝型复合高效减水剂，延长水化热释放时间，降低水泥用量，减低混凝土的峰值温度及延缓峰值出现，外加剂选用绿色环保产品，无污染、无氨类。
混凝土坍落度控制在140±20mm。
5.1.2混凝土碱含量的控制根据本工程混凝土结构的环境类别，混凝土要控制组成材料的碱含量以及骨料的碱活性，对于二类工程要满足“使用B类低碱活性集料”配制混凝土，混凝土含碱量不超3kg/m3的要求。
5.1.3大体积混凝土裂缝控制计算为确保温度在可控制的范围内，进行大体积混凝土温度计算，施工温度计算如下：max ()5940.4951.1j T T T ξ=+=+⨯=τ初定养护方式：下面铺一层塑料布，上面铺一层阻燃草帘被进行保温养护。
温度计算： 1、最大绝热温升T —混凝土最大绝热温升W —每m 3混凝土的水泥用量(kg/m 3)；取470(kg/m 3) Q —每千克水泥水化热(KJ/kg)；查表Q=461(KJ/kg ） C —混凝土比热；取0.96(Kg ·K ） ρ—混凝土密度；取2400(kg/m 3) e —为常数；取2.718m —系数、随浇筑温度改变；查表m=0.295 t —混凝土的龄期(d)；取(28d) 2、混凝土内部中心温度计算T max —t 龄期混凝土中心计算温度（℃） T j —混凝土浇筑温度（℃）；取5℃ T (τ)—在τ龄期时，混凝土的绝热升温 ξ—t 龄期降温系数；查表t=0.49 3、混凝土表面温度计算T 2(t)=T q +4h ＇( H- h ＇)［T max - T q ］/ H 2=5+4 X 1.18 X (2.96-1.18) X ［51.1- 5］/ 2.962 =49.59()b T τ—龄期τ时，混凝土的表面温度（℃）Tq —龄期τ时，大气的平均温度（℃）；取Tq=5℃ H —混凝土的计算厚度（m ）； H= h+2h ＇=0.6 + 2 X 1.18 = 2.96h —混凝土的实际厚度（m ）；取h =0.6()280.295(1)4704611 2.718940.962400mt WQT e C ρ--⨯=-⨯=-=⨯'h —混凝土的虚厚度；λ—混凝土的导热系数；取2.33W/m ·KK —计算折减系数；取0.666U —模板及保温层的传热系数（W/m 2K ）i δ—各种保温材料的厚度（m ）；取0.05i λ—各种保温材料的导热系数（W/m ·K ）；取0.07WR —外表面散热阻；取0.043m 2K/W()T ∆τ—龄期τ时混凝土内中心温度与外界气温之差（℃） ()T ∆τ = T max - Tq = 51.1- 5 = 46.1经计算混凝土表面温度与中心温度之差为： 51.1 - 49.59=1.51 应力计算：1、大体积混凝土弹性模量()t E —混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量（N/mm 2）cE —混凝土的最终弹性模量（N/mm 2）；取3.45×104e —常数为2.718t —混凝土浇筑后到计算时的天数2、非标准状态下的混凝土任意龄期的收缩变形值' 2.330.666 1.181.32h KUλ==⨯=11 1.320.050.0430.07iWiU R δλ===++∑()()0.090.0928()1 3.451 2.718 3.172t t c E E e --⨯=-=⨯-=()0()1231bty t yneMM M M εε-=-⨯⨯⨯0yε—标准状态下的最终收缩值（即极限收缩值）；取43.2410⨯e —常数为2.718b —经验系数；取0.01t —混凝土浇筑后到计算时的天数123nM M M M ⨯⨯—考虑到各种非标准条件，与水泥品种细度、骨料品种、水灰比、水泥浆量、养护条件、环境相对湿度、构件尺寸、混凝土捣实方法、配筋率等有关的修正系数 3、收缩当量温差计算()y t ε—各龄期混凝土的收缩相对变形值α —混凝土的线膨胀系数；取51.010-⨯ 4、计算混凝土的温度收缩应力T ∆=0T +2/3()t T +()y t T -h T =5+0.666X94+7.6-15=60.2σ—混凝土的温度（包括收缩）应力（N/mm 2）()t E —混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量（N/mm 2）α —混凝土的线膨胀系数；取51.010-⨯T ∆—混凝土的最大综合温差5()()57.6107.61.010y t y t T εα--⨯=-==⨯()()45213.17210 1.01060.20.250.310.151.682/t t ct E T S Rf N mmασν-∆=--⨯⨯⨯⨯=⨯⨯-=<=0T —混凝土的浇筑入模温度()t T —浇筑完一段时间t ，混凝土的绝热温升值()y t T —混凝土的收缩当量温差 h T —混凝土浇筑完成后达到稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气温()t S —考虑徐变影响的松弛系数；一般取0.3～0.5取0.3 R —混凝土的外约束系数；一般取0.25～0.5取0.25c ν—混凝土的泊松比；一般取0.15～0.2取0.15t f —混凝土抗拉强度设计值；查表t f =2N/mm 25、安全系数t f —混凝土抗拉设计值（N/mm 2）；查表t f =2N/mm 2K —大体积混凝土抗裂安全系数，应≥1.15安全储备量满足要求。