冷冲压工艺守则资料
冷冲压技术要求
铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。
8.配管要求：
装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。
铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。
铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。
对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。
铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。
机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。
铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。
铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。
铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。量要铲平、磨光，达到表面质量要求。
铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。
铸件必须进行水韧处理。
铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。
铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。
7.涂装要求：
所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。
除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。
装配前，所有钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。
装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动。
预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。
冷冲压工艺规程
广东美的厨房电器制造有限公司
文件编号: CF -××-××
3.5.5校模时，不准开动机床，要使冲床滑块上下移动时，应用调节螺杆的方式，用手转动飞轮，大吨位冲床可用点动作，使滑块缓慢上下。
3.6落料模必须单次操作，按工艺要求留出搭边距离，冲厚材料Байду номын сангаас须留出材料厚度的1.3～1.5倍。
3.7冲孔时，零件必须平整地放入定位板内，定位板之间型腔内要定期清理，保证腔内无氧化皮等
杂物。
3.8复合模操作时，由于大部分是上脱料，零件由上棒料打出，因次冲一件，取出一件零件，严禁下
模零件未推出之前连冲。
3.9弯形零件若尺寸不符图样要求，应立即调整定位板，如零件拉毛现象，应立即停止加工，向模具主
管人员提出进行维修。
3.10冲裁零件如发现有不均匀毛刺，应重新调整模具间隙，若零件毛刺超出工艺文件规定范围，应立
编制/日期：审核/日期：
即停止操作，将模具送库修理。
3.11冲压加工的首件必须送检，确认合格后才能批量加工。
3.12机床工作台面，保持平整，清洁，并加油，润滑。
3.13送料取料应用钳子，严禁手入“虎口”每冲完一件，脚必须离开脚踏开关，严格遵守安全操作规程。
3.14零件小心轻放，堆放在工位器具内，经检验合格转入下道工序。
3.15冲压加工结束，模具交还模具库。
3.3熟悉图样与工艺求，根据工艺过程卡中的工装编号借用模具。
3.4了解加工的材料，所需的模具及吨位、模具闭合高度，并检查材料厚度，宽度是否符合工艺要求。
冲压加工工艺守则
冲压加工工艺守则1.适用范围本守则适用与板材、型材的冲压加工。
2.引用标准/文件Q/WSD410.1-2000 检验和试验控制程序冲床使用说明书3.设备及工具J1321-63型冲床、JB23-60型冲床、J23-35型冲床、JA5-2F型冲床及各种配用模具、板手、套筒板手、锤子等。
4.职责冲床操作工负责冲压作业的具体实施和其工具的保管、保养。
5.工艺内容5.1理解划线图纸意图、明确工艺要求。
5.2在其以上工序的同时选择好冲床和模具，做好工件定位的措施。
5.3操作前应检查冲床的安全性、准备好防护品、毛胚材料码入平稳。
5.4根据划线批示进行冲压，参见冲床使用说明书。
5.5成批加工时，首件检验合格后，才能成批生产。
6.工艺要求6.1图纸已标注要求的按图施工。
6.2图纸未注公差尺寸时，冲孔定位尺寸偏差不得大于±1mm，冲孔外型尺寸允许偏差范围为±1‰。
6.3工件冲压后允许平面度为100：1以下，如出现毛刺应打磨干净。
7.检查7.1按图纸标准或6.2、6.3条要求检查完成的工作。
7.2成批生产时，特别注意首件的检查，按7.1实行操作过程中应经常检查定位是否有移动的现象，模具是否完好。
7.3按Q/WSD4.10.1R 5.2.1条报检。
8. 合格工件上应有标识印记，并有序放置。
结构组装(焊接)工艺守则1.适用范围本守则适用于骨架车间的产品各部的组装(焊接)作业。
2.引用标准／文件Q／WSL409.1—2000过程控制程序Q／WSL410.1—2000检验和试验控制程序《电焊机使用说明书》3.设备及工具电焊机及焊条和护具、前后柜焊接夹具、底座夹板定位拼版、胎具、铰链、焊接夹具、角钢焊接卡板、锤子、扳手、角尺、水平器等。
4.职责组装(焊接)工负责组装(焊接)的具体实施和其工具、设备的保管、保养。
5.工艺内容5.1理解图纸、划线意图、明确要求。
5.2根据图纸要求，在其以上工序的同时，选择好设备和工具，做好准备工作，注意设备施工现场对安全有无影响，严格执行Q／WSD409.1-2000焊接监控单。
冲压工艺守则
冲压工艺守则1、定义冲压是利用冲模在压力机上对板料施加压力使其变形或分离，以获得具有一定形状、尺寸的零件的一种压力加工方法。
2、分类2.1 分离工序：使冲压件与板料沿要求的轮廓线相互分离，并获得一定断面质量的冲压加工方法。
它包括切断、落料、冲孔、修边、切口和剖切等多种工序。
2.2 塑性变形工序：使冲压毛坯在不破坏的条件下，发生塑性变形，以获得要求的制件形状和尺寸精度的冲压方法。
它包括弯曲、拉深、成形等多种工序。
3、通用技术条件3.1原材料3.1.1 冲压件所选用原材料应符合冲压件图样及GB/T710、GB/T716、GB/T2521、GB/T6892、GB/T2040及GB/T3280的规定。
3.1.2 冲压件的原材料应有质量证明书，保证材料符合规定的技术要求。
冲压件原材料可按需进行复验，复验的主要项目和内容应包括：（1）外观检验。
检验材料表面缺陷、污痕、外廓尺寸、形状和厚度以及表面粗糙度。
（2）化学分析、金相检验。
分析材料中化学元素的含量；判定材料晶粒度级别和均匀程度；评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别；检查材料缩孔、疏孔等缺陷。
（3）力学性能试验。
检验材料的抗拉强度、屈服强度、断后伸长率及洛氏硬度等。
材料拉伸试验按GB/T228.1进行，洛氏硬度试验按GB/T230.1进行。
（4）成形性能试验。
可按需对材料进行拉深与拉深载荷试验、扩孔试验、弯曲试验、锥杯试验、凸耳试验以及测定成形极限图。
试验方法可按GB/T15825的规定进行。
（5）其他性能测定。
材料的电磁性能和对镀层、涂层的附着能力等的测定。
3.2 形状和尺寸冲压件的形状和尺寸应符合图纸和技术文件的规定。
冲压件的形状和尺寸应注意到工艺限制，设计时应遵循GB/T30570规定的准则。
冲压件的形状和尺寸公差应符合JB/T4381和GB/T15055的规定。
3.3 表面质量除冲切面外，冲压件表面状况要求与所用板料一致。
冲压件成形过程中产生的表面拉伸纹路、不平度以及滑移线等缺陷根据产品需求由供需双方协商确定。
冷冲压加工安全操作手册
冷冲压加工安全操作手册冷冲压加工是一种常见的金属加工方法，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
然而，由于冷冲压加工过程中涉及到压力设备、模具和金属材料等危险因素，如果操作不当，可能会导致严重的人身伤害和设备损坏事故。
为了确保冷冲压加工的安全进行，特制定本安全操作手册。
一、冷冲压加工设备的安全要求1、压力机的选择和安装根据加工零件的尺寸、形状和工艺要求，选择合适类型和规格的压力机。
压力机应安装在坚固的基础上，保持水平，并确保周围有足够的操作空间和安全通道。
安装时应按照压力机的安装说明书进行，连接好电气、液压和气动系统，并进行调试和验收。
2、压力机的防护装置压力机应配备完善的防护装置，如双手操作按钮、紧急停止按钮、光幕保护装置、机械防护栅栏等。
防护装置应符合相关标准和规范的要求，能够有效地防止操作人员的身体进入危险区域。
定期检查和维护防护装置，确保其正常运行和可靠性。
3、模具的安全要求模具应经过设计、制造和验收，符合冷冲压加工的工艺要求和安全标准。
模具的结构应合理，强度和刚度足够，避免在使用过程中发生变形或破裂。
模具的安装和拆卸应使用专用工具，并按照操作规程进行，确保安装牢固可靠。
二、冷冲压加工操作人员的安全要求1、培训和考核操作人员应经过专业的培训，熟悉冷冲压加工的工艺原理、设备操作和安全知识。
培训结束后，应进行考核，考核合格后方可上岗操作。
定期进行复训和考核，提高操作人员的技能水平和安全意识。
2、个人防护用品的使用操作人员应佩戴符合标准的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套、护目镜等。
个人防护用品应定期检查和更换，确保其有效性和可靠性。
3、遵守操作规程操作人员应严格遵守冷冲压加工的操作规程，不得擅自更改工艺参数和操作方法。
在操作过程中，应集中注意力，不得疲劳作业、酒后作业或从事与操作无关的活动。
三、冷冲压加工过程中的安全操作要点1、开机前的准备工作检查压力机、模具和周边设备是否正常，清理工作台上的杂物和废料。
冷冲压加工.
模具的安装
用手(或摇杆)搬动飞轮或利用压力机的寸动装 置(或点动)，使压力机滑块逐步降至下死点。 在滑块下降过程中适时移动冲模，以便模柄顺 利进入滑块的模柄孔内或使模座开口槽对准压 力机的T型槽。
要特别注意防止闷车，避免损坏设备或模具。
调节压力机至近似的闭合高度。
模具的安装
安装固定下模的压板、垫块和螺栓，但不拧紧。 使用压板固定时应注意以下几点：
冲压前的准备
冲压操作人员应熟悉冲压工艺文件、产品图样 和本工序的自检内容，对新模具要先熟悉其结 构和操作方法 。
a.工艺流程：冲孔、落料、弯曲、拉深、成形、切边、 切舌、剖切、下陷、翻边、翻孔、铆接等的组合。加工前 后的形状、尺寸及要求。文件描述、工艺附图、图纸及技 术要求。 b.要求：安装及送料方向，定位(首件、过程、末件)。 c.模具结构：单工序、多工序；连续模(级进模、跳 步模)、复合模；顺装模、倒装模；顺出件、逆出件。
按工艺卡片、生产任务单、BOM单领取坯料。 核对材料牌号、状态、规格、尺寸及公差，防止 下料漏检和运送过程中的混料 。 检查制造程序卡上是否有检验印章或签字 。 查看坯料外观质量是否符合有关质量规定 。 如：氧化层、锈蚀、划伤、凹坑等。 坯料在搬运及贮存过程中一般不能落地，保持清 洁，堆放整齐 。 做好标识，注明零件图号、名称、数量、材料牌 号，避免误用。
衬套使用后会在表面形成压痕，不正确使用会影响夹紧效果，严 重时还会产生安全事故，因此对开衬套的两半要配对使用，保证有压 痕的一半始终正贴于夹持块，光滑平整的一半正贴于滑块。 另外，模柄和衬套的长度也要注意，过短也会影响夹紧效果发生 安全事故，应装配到位后超出顶紧螺钉至少0.5d的距离(d为顶紧螺钉 公称直径)。
冷冲压加工通用工艺守则
冷冲压加工通用工艺守则冷冲压加工工艺通用守则1.主题内容与适用范围:本工艺守则规定冷冲压加工加工应遵守的基本规则，适用于公司板料的冷冲压加工加工，本守则所指的冷冲压加工是指板料剪切、钣金、落料和冲孔、成形、压弯的冷冲压加工工序，本工艺守则考虑到公司的现行加工手段主要介绍冷冲压加工工艺中的上述加工手段。
2.冷冲压加工加工概述:冷冲压加工也称板料冲压，是塑性加工的一种基本方法(一般是以金属板料为原料(也有采用金属管料和非金属材料)，利用压力机上的模具作往复运动，在常温下对金属板料施加压力，是金属板料内部产生变形内力。
当内力的作用达到一定的数值是，板料毛坯或毛坯的某个部分便产生与内力的作用性质相对应的变形，使板料分离(或局部分离)或产生塑性变形，从而获得所需尺寸及形状的零件。
2.1冲压加工的优点2.1.1在技术上的优点:,)在材料消耗不大的前提下，制造出的零件重量轻、刚度好、精度高。
由于在冲压过程中材料的表面不受破环，使的制件表面质量较好，外观光滑美观。
并且经过塑性变形后，金属内部组织得到改善，机械强度有所提高。
,)在压力机的简单冲击作用下，一次工序即可完成由其他加工方法所不能或难以制造王城的较复杂形状零件的加工。
;)制件的精度较高，且能保证零件尺寸的均一性和互换性。
不需要进一步的机械加工即可以满足一般的装配和使用要求。
2.1.2经济上的优点:,)原材料是冶金厂大量生产的廉价轧制的板材或带材。
,)采用适当的冲压冲压工艺后，可大量节约金属材料，可以实现少切削和无切削的加工方法。
材料利用率一般可达75,,85,，因而，制件的成本相应地降低。
;)节约能源，冲压式可不需要加热，也不像切削加工那样将金属切成碎小而需要消耗很大的能量。
,)生产率高，每一分钟一台冲压设备可以生产零件从几件到几拾件。
目前高速冲床生产率则每分钟高达数百件甚至一千件以上。
,)操作简单，便于组织生产。
在大批量的生产中，易于实现机械化和自动化，进一步提高劳动生产效率。
冷冲压工艺守则概要
20
最大板材重量Kg
50
120
总工位
22
58（包括2个31.7自动分度工位）
c、自动上下料立体仓库ASR-510CR参数见表四
表四
部件名
项目
参数
材料仓库
托盘数量
6个
最大材料尺寸
1524×3048mm
最小材料尺寸
300×750mm
材料厚度
0.6-3.2mm
材料种类
冷轧板、不锈钢板、铝板
最大上料重量
高低压成套开关设备
冷冲压工艺守则
编号：OTK.929.072
山东泰开成套电器有限公司
二○○七年五月一日
1.适用范围:
本守则适用于板料、角钢的落料、冲孔及板料折弯等冷冲压工序的操作。
2.设备、工装及工具
2.1设备：
剪板机、数控剪板机、板料校平机
数控冲床、压力机、
数控折弯机、折弯机
2.2工装
C-2000数控冲床冲模、VIPROS-367Q数控冲床冲模、压力机通用冲模、产品专用冲模、折弯机通用折弯模
4.2材料准备、放置及周转
4.2.1熟悉所分配的任务，按照任务单、图纸、下料表规定的材质、型号、数量领取材料。
4.2.2从仓库领取材料（镀锌钢板、敷铝锌钢板）时，周转车上应铺设毛条布或塑料皮等，运输时防止颠簸。抬放钢板时不要错动推拉，钢板断面不得与钢板平面接触和摩擦。
4.2.3检查材料的规格型号和表面质量,凡是有影响产品质量并且无法消除缺陷的不得随意使用。
2.3工具：
钢卷尺、卡卷尺、钢板尺、活动扳手、游标卡尺、六角扳手、钢锉
3.设备使用的基本要求
3.1冲压设备使用人员必须经培训合格并具有设备科颁发的操作证才能进行上岗操作（实习生学习阶段操作应在指导老师监督下进行）。
冷冲压安全操作规范
冷冲压安全操作规范1、适用范围本规范适用于冲压设备加工的各类零件的冲裁、成形加工。
2、使用设备及工具冲床、扳手、夹钳、手钳、电工起子3、加工前的准备工作3.1加工前应对工作场地进行清理，用于堆放材料和加工坯件。
3.2检查设备运转是否正常，并进行必要的维护，准备需要的各种工、量具。
3.3生产前应先熟悉零件图样及工艺文件,如不清楚应向工艺人员询问清楚后再生产。
3.4检查上道工序转运来的加工件是否有检验人员的签字，否则不能生产。
4、安装和调整模具4.1对照工艺文件检查所用模具及设备是否相符，检查模具有无裂纹、压伤等缺陷。
4.2冲模上、下模板和冲床的滑块底面、工作台面应擦拭干净。
4.3预先用手扳动飞轮(中、大型冲床用微动按钮)，调节滑块到最高位置(即上死点)，将连杆调节到最短长度。
4.4对有导向装置的模具可将上、下模在导向件吻合状态下，一起安放在冲床工作台上，对无导向件的模具则取一块木板放在工作台上，把上模放在木板上。
4.5用手搬动飞轮(中、大型冲床用微动铵钮)，使滑块靠近上模，并将上模的模柄对准滑块孔(无模柄的上模，将上模凸耳的螺栓孔对准滑块的T形槽)，然后再使滑块级慢下降，直至滑块下平面紧贴上模板的上平面，拧紧紧固螺栓，将上模固定于滑块上。
4.6撤除所垫木板，安装下模，用上述方法使滑块下降，同时使上下模对准吻合，调整间隙均匀。
4.7初步调整冲床的闭合高度。
4.8正确紧固下模。
4.9安装调整好模具后应检查模具内外有无异物或其他工具，并在上、下模的配合部分(导向件、工作零件之间)加上润滑剂，然后开空车冲几次，进一步检查冲模的安装、紧固、调整是否妥当。
4.10试冲。
在试冲时逐步调整闭合高度，直到符合要求，然后紧固螺杆，调整打料装置和其他装置(如，弹性卸料装置等)。
4.11调整工件定位装置。
5、作业加工5.1第一个冲出的冲压件经过自检合格，还应经过专职检验人员检验，合格后方可进行冲压生产。
5.2冲压中小型工件时，将单件毛坯放到模具上，或将冲压后的冲压件、废料等取出必须使用工具(如夹钳、钩子)，严禁用手直接伸入上、下模之间。
冷冲压工艺手册
拉深
把平板形坯料制成空心工件、壁厚基本不变
变薄拉深
把空心工件拉深成侧壁比底部为薄的工件
冲压成形工序分类--成形
工序名称
简图
特点及常用范围
成形
缩口
把空心工件的口部缩小
翻边
把工件的外缘翻起圆弧或曲线状的竖立边缘
翻孔
把工件上有孔的边缘翻出竖立边缘
扩口
把空心工件的口部扩大，常用于管子
起伏
把工件上压出筋条，花纹或文字，在起伏处的整个厚度上都有变形
冷冲压工艺手册实用钣金冲压工艺冲压工艺缝合
成形工序—弯曲
工序名称
简图
特点及常用范围
弯曲
压弯
把坯料弯成一定的形状
卷板
对板料进行连续三点弯曲，制成曲面形状不同的零件
滚弯
通过一系列轧辊把平板卷料滚弯成复杂形状
拉弯
在拉力与弯矩共同作用下实现弯曲变形可得精度较好的零件
冲压成形工序--拉深
工序名称
简图
特点及常用ห้องสมุดไป่ตู้围
冲孔
用冲模沿封闭线冲切板料，冲下来的部分为废料
切口
在坯料上沿不封闭线冲出缺口，切口部分发生弯曲，如通风板
切边
将工件的边缘部分切掉
剖切
把半成品切开成两个或几个工件，常用于成双冲压
卷边
把空心件的边缘卷成一定形状
胀形
使工件的一部分凸起，呈凸肚形
整形
把形状不太准确的工件校正成形，如获得小的r等
校平
校正工件的平直度
压印
在工件上压出文字或花纹，只在制件厚度的一个平面上有变形
表4.1-1分离工序分类
工序名称
简图
特点及常用范围
切断
冷冲压工艺守则
冷冲压工艺守则1. 适用范畴本守则适用于压力机加工各种黑金属板料制件（包括落料、裁料、冲孔、弯曲、压平、翻边、拉伸、挤压等）。
2. 材料2.1材料应符合图纸要求。
2.2应具有良好的表面质量，表面应光洁平坦、无锈蚀等缺陷，厚度应符合公差规定。
2.3冷轧钢板板面，不承诺翘曲、表面有擦伤、滑痕。
3. 设备及工艺装备a.压力机b.模具c.扳手、镊子、手钳、毛刷、油壶、螺刀、手锤；d.游标卡尺、钢板尺、卷尺及其它测量工具。
4. 工艺预备检查材料的宽、长、厚及料纹方向是否符合工艺卡片的要求。
检查模具是否符合图纸、工艺的要求。
按工艺选用压力机。
检查压力机有无专门状况，各种旋钮（按钮）位置是否正确，打料装置的位置是否正确，电机开动前离合器一定要处于非工作状态。
给压力机各加油孔加油。
在安装调整冲模时，一定要使压力机的闭合高度大于冲模的闭合高度。
在安装冲模时，找好压力中心，调好间隙，紧固在机床上，在紧固螺栓时，要注意均衡紧固。
模座下的垫板要适当、平坦、不得堵塞漏件孔。
为了防止在生产过程中下模座和垫板移动，应垫上纸或砂纸（一样裁料后在3毫米以上，模具比较大时用砂纸）。
在进行冲压作业前要先开几个行程的空车，检查有无专门音响，当判定正常后在开始生产。
按工艺要求的顺序和要求调好定位装置（可用试冲零件，专用工具或常用量具调整）。
5. 工艺过程5.1生产过程中模具刃口应经常涂油。
5.2操作者必须进行首件检查，中间抽查，合格才能连续加工。
5.3在加工过程中必须经常检查紧固件是否松动，观看模具是否正常。
5.4落料、冲孔、剪切、裁断毛刺应符合表1的规定。
表15.5在检查零件时，发觉其毛刺不符合表1的规定应停止生产，解决后方可连续生产。
5.6剪切、裁断的单面间间隙应符合表2的规定。
表2Z ＝6 ～7 % ×t Z ＝间隙t ＝材料厚度6. 质量检查6.1所有加工的零件必须符合图纸和工艺的要求。
6.2模具用完后检验尾件符合图纸要求一同入库。
冷冲压制作技术条件
文件名冷冲压制作技术条件1 范围本标准规定了开关控制设备中由金属板料在常温下冲压制成的零件技术条件。
本标准适用于只在图样及有关技术文件中引用时有效，引用时标注方法为：冲压按QJ/YD4.10《冷冲压制件技术条件》的要求。
2技术要求2.1 板料牌号，规格应符合图样规定。
2.2 板料表面应平整洁净，不得有气泡、分层、锈蚀及影响使用的缺陷。
2.3 冲压件表面不得有麻点、皱纹、裂痕、分层、翅曲、冲切面应光洁。
2.4 冲压件的形状与尺寸应符合图样规定。
2.5 冲压件毛刺不得超过图样规定，图样没有规定时，其毛刺按表1规定执行。
表1 mm材料厚度＜0.3≥0.3~0.5≥0.5~1.0≥1.0~1.5≥1.5~2≥2~4生产时允许的毛刺高度＜0.05＜0.08＜0.10＜0.13＜0.15＜0.29新模试模时允许的毛刺高度＜0.015＜0.02＜0.03＜0.04＜0.05＜0.062.6 冲压件在下料排样时，应使弯曲或受力后的弯曲线与板料轧纹方向相垂直。
2.7 当板料塑性差且有不同弯曲方向时应使弯曲线与轧纹方向呈45°角。
3 试验方法3.1 第2.1条的检查可通过校核材料单及合乎精度要求的量具测量进行。
3.2 第2.2、2.3条以及第2.6、2.7条的检查，可采用目力观察，或配以五倍放大镜，对试件作表面质量检查。
3.3 第2.4、2.5冲压件形状、尺寸及毛刺检验，可采用与图样要求相对应精度的量具进行。
4 检验规则4.1 对于第2.1 条的材料检查在每批冲制前均应进行。
4.2 对于第2.2~2.3条及第2.6~2.7条的要求，每批冲压件抽取3％（指非主要件），但不得小于3件，作表面质量检验，其中若有一件一项不合格，应在同一批抽取加倍数量样品，对不合格项进行复查，若再有不合格时则该批冲压件应逐件检验，并剔除不合格件数。
4.3 对于第2.4~2.5条形状、尺寸及毛刺检验，每批冲压件抽取3％，但不得少于3件按图样及本技术条件进行检验。
冷冲压加工通用工艺守则
冷冲压加工通用工艺守则冷冲压加工工艺通用守则1.主题内容与适用范围:本工艺守则规定冷冲压加工加工应遵守的基本规则，适用于公司板料的冷冲压加工加工，本守则所指的冷冲压加工是指板料剪切、钣金、落料和冲孔、成形、压弯的冷冲压加工工序，本工艺守则考虑到公司的现行加工手段主要介绍冷冲压加工工艺中的上述加工手段。
2.冷冲压加工加工概述:冷冲压加工也称板料冲压，是塑性加工的一种基本方法(一般是以金属板料为原料(也有采用金属管料和非金属材料)，利用压力机上的模具作往复运动，在常温下对金属板料施加压力，是金属板料内部产生变形内力。
当内力的作用达到一定的数值是，板料毛坯或毛坯的某个部分便产生与内力的作用性质相对应的变形，使板料分离(或局部分离)或产生塑性变形，从而获得所需尺寸及形状的零件。
2.1冲压加工的优点2.1.1在技术上的优点:,)在材料消耗不大的前提下，制造出的零件重量轻、刚度好、精度高。
由于在冲压过程中材料的表面不受破环，使的制件表面质量较好，外观光滑美观。
并且经过塑性变形后，金属内部组织得到改善，机械强度有所提高。
,)在压力机的简单冲击作用下，一次工序即可完成由其他加工方法所不能或难以制造王城的较复杂形状零件的加工。
;)制件的精度较高，且能保证零件尺寸的均一性和互换性。
不需要进一步的机械加工即可以满足一般的装配和使用要求。
2.1.2经济上的优点:,)原材料是冶金厂大量生产的廉价轧制的板材或带材。
,)采用适当的冲压冲压工艺后，可大量节约金属材料，可以实现少切削和无切削的加工方法。
材料利用率一般可达75,,85,，因而，制件的成本相应地降低。
;)节约能源，冲压式可不需要加热，也不像切削加工那样将金属切成碎小而需要消耗很大的能量。
,)生产率高，每一分钟一台冲压设备可以生产零件从几件到几拾件。
目前高速冲床生产率则每分钟高达数百件甚至一千件以上。
,)操作简单，便于组织生产。
在大批量的生产中，易于实现机械化和自动化，进一步提高劳动生产效率。
冷冲压工艺规程的制定
第二十六次课 冷冲压工艺规程的制定
（3）．工序的组合和顺序确定(如图所示)
对于象外壳这样工序较多的冲压件，可以先确定出零 件的基本工序，再考虑对所有的基本工序进行可能的组合 排序，将由此得到的各种工艺方案进行分析比较，从中确 定出适合于生产实际的最佳方案.
《冷冲压工艺与模具设计》
第二十六次课 冷冲压工艺规程的制定
D d p 4dH 3.44d r 542 23.8 16 3.44 23.8 2.25mm 65mm
2
《冷冲压工艺与模具设计》
第二十六次课 冷冲压工艺规程的制定
2) 计算拉深次数
因为 t / D 2.3%
;
d '凸 54 0.83 D 65
m总
《冷冲压工艺与模具设计》
第二十六次课 冷冲压工艺规程的制定
二、 典型冲压件冲压工艺的设计实例
汽车车门玻璃升降器外壳件的形状、尺寸(如图8.2.1) 所示
1冲压件的工艺分析
首先必须充分了解产品的应用场合和技术要求，并进 行工艺分析。 汽车车门上的玻璃抬起或降落是靠升降器操纵的。升 降器部件装配简图(如图8.2.2)
第二十六次课 冷冲压工艺规程的制定
广东机电职业技术学院 胡晓岳
《冷冲压工艺与模具设计》
第二十六次课 冷冲压工艺规程的制定
一、 冲压工艺规程编制的主要内容和步骤
冲压工艺规程是指导冲压生产过程的工艺技术文件。是 模具设计和指导冲压生产的依据。对提高生产效率、提高产 品质量、减低成本和损耗、保证安全生产有重要意义。
d 23.8 0.366 D 65
初定 r1 (4 ~ 5)t 从《冲压手册》中查表可得极限拉深 系数 m1 0.44, m2 0.75 又由
冲压工艺守则
线性尺寸的一样公差 表1
料 厚
尺寸分段
≤3
＞3～6
＞6～12
A
B
C
A
B
C
A
B
C
～6
0.1
0.2
0.6
0.4
0.6
1.0
-
-
-
＞6～30
0.2
0.4
1.0
0.6
1.0
1.6
-
1.0
1.6
＞30～120
0.3
0.6
1.6
1.0
1.6
2.4
-
2.4
3.0
＞120～400
0.6
1.0
2.4
1.0
2.44Biblioteka 0-2.44.0
＞400～1000
1.0
1.6
2.8
1.6
2.8
4.0
-
4.0
6.0
＞1000～2000
1.0
2.4
4.0
1.6
4.0
6.0
-
4.0
6.0
＞2000～4000
-
2.8
4.0
2.8
4.0
7.0
-
7.0
8.0
6.2.1 线性尺寸的一样公差见表1。取值方法及其极限误差值可按双向对称误差取值，也可按单向误差取值。如公差数值0.2，极限误差可取±0.1、-0.2、+0.2，一样孔距、边距尺寸极限误差可取±公差数值/2。
6.2.2 角度的一样公差
6.2.2.1 曲折角度的一样公差见表2
曲折角度的一样公差 表2
公差等级
A
冲压标准工艺守则
冲压工艺守则
--------01
--------------------有限公司
年10月
--------------------有限公司
冲压工艺守则
--------01
第1版第0次修改
共6页
第1页
1 目旳
通过本守则，使冲压操作人员熟知并按照工艺规范对冲压设备、模具、制件对旳旳进行操作生产，保证生产质量，保证生产任务旳顺利完毕。
4. 6准备设备运营、生产中所需旳多种辅助工具。
4. 7 确认安全装置与否可靠。
5 安装模具
5. 1 模具要按工艺规定在指定旳设备上使用。
5．2 如因特殊状况，需要更换设备（与工艺规定旳设备吨位不同步），需经
工艺人员确认批准并仍按原工艺参数为基准进行机床调试，参数范畴可合适
放宽。
5. 3 模具在机床上旳安装程序
6 确认模具状态
6. 1 模具试冲前应对如下内容进行点检确认：
A 凸、凹摸。
B 导向装置。
C 弹性元件。
D 制动化妆置。
E 定位装置。
F 退废料装置。
E寄存限位块
以上点检确认内容见《模具装调点检表》（见附表一）
6. 2 模具安装结束后，应对导向机构、活动凸凹模机构加注润滑油。
7 确认冲压坯料
7. 1 冲制零件旳钢板厚度、材质、牌号应符合工艺规定。
最后一种零件涂油后留放在模具型腔内。
10. 4每次冲压完毕后，使用部门应根据模具状态，会同生产工艺部工艺人员共同确认模具与否需要维修。
10. 5 在生产过程中浮现旳模具故障，机长应及时告知模具维修人员进行解决，并做好维修纪录。
11 模具旳吊运与寄存
11．1 模具在寄存时，只容许叠放两层，吨位重旳放在下面。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4.7.5在剪切覆铝锌板、不锈钢板、镀锌板等对表面要求较高的板料时，要注意轻拿轻放并加以保护，尽可能减少板料与工作台面的摩擦并只能让一个面与台面接触，防止表面划伤。
5.3冲裁过程注意事项
5.3.1在冲制过程中,如发现零件毛刺过大或设备有杂音,应立即停车检查,排除故障后方才可以继续冲制。
尺寸范围
1250-2500
3000
精度
0.3
0.5
4.7工艺要求和注意事项
4.7.1凡是有排料图的严格按照排料图剪裁，无排料图的由操作者按照零件形状合理套裁，尽可能减少呆料。
4.7.2板料相邻两边的垂直度由剪板机导尺保证，在加工时注意板边靠齐导尺，但应避免板料撞击导尺而导致垂直度精度降低。
4.7.3在连续剪裁时，要轻轻进给板料，禁止用力过大碰撞后定位。
高低压成套开关设备
冷冲压工艺守则
编号：OTK.929.072
山东泰开成套电器有限公司
二○○七年五月一日
1.适用范围:
本守则适用于板料、角钢的落料、冲孔及板料折弯等冷冲压工序的操作。
2.设备、工装及工具
2.1设备：
剪板机、数控剪板机、板料校平机
数控冲床、压力机、
数控折弯机、折弯机
2.2工装
C-2000数控冲床冲模、VIPROS-367Q数控冲床冲模、压力机通用冲模、产品专用冲模、折弯机通用折弯模
3.4每台冲压设备的管理负责人和操作使用人员均不得允许其他人员进行主机、附属设备和控制设备的操作。当需要其他人员进行调试、维护、检修时必须得到设备科批准。
4.板料剪裁工艺规范及要求:
4.1剪切设备选择和使用
厚度3mm（含3mm）以下板料剪裁使用HSS-3045数控剪板机,厚度3mm以上板料剪裁使用普通剪板机。
2.3工具：
钢卷尺、卡卷尺、钢板尺、活动扳手、游标卡尺、六角扳手、钢锉
3.设备使用的基本要求
3.1冲压设备使用人员必须经培训合格并具有设备科颁发的操作证才能进行上岗操作（实习生学习阶段操作应在指导老师监督下进行）。
3.2冲压设备操作使用必须严格遵守设备操作规程和各自的操作指导书。
3.3每台冲压设备的管理负责人和操作使用人员均应严格遵守该设备的检查、维护规定，认真填写设备交接班记录、设备运行记录、设备点检卡等质量记录。
4.2材料准备、放置及周转
4.2.1熟悉所分配的任务，按照任务单、图纸、下料表规定的材质、型号、数量领取材料。
4.2.2从仓库领取材料（镀锌钢板、敷铝锌钢板）时，周转车上应铺设毛条布或塑料皮等，运输时防止颠簸。抬放钢板时不要错动推拉，钢板断面不得与钢板平面接触和摩擦。
4.2.3检查材料的规格型号和表面质量,凡是有影响产品质量并且无法消除缺陷的不得随意使用。
5.2.2外观检查压力机，应无妨碍正常使用的异物和现象，擦拭干净工作台面、滑块底面。
5.2.3开机检查压力机工作部分的运转是否正常。
5.2.4将冲模上下模座的顶面和底面擦拭干净,如有垫板还需将垫板上、下面擦拭干净。一切无误后将冲模置于压力机工作台或垫板上,移至近似工作位置观察工件或废料能否漏下。
5.2.5用手搬动飞轮或利用压力机寸动装置,使压力机滑块降到下极点,并使模柄进入滑块中的模柄孔内,调节压力机行程至近似闭合。
P0=K.τ.L.t
式中P0—冲裁力（N）
τ—材料抗剪强度（N/mm2）
L—材料（冲裁件）周边长度（mm）
t—材料厚度（mm）
K—安全系数，取K=1.3
5.2模具安装、使用及设备检查
5.2.1领取模具时,应认真检查模具是否完整、刃口是否完好、紧固部分是否有松动现象,若发现问题应立即通知模具保管员进行处理并报告工段长、车间主任,待检查模具一切正常才可以安装使用。
5.2.6紧固上模,确保上模座顶面与滑块底面紧贴无隙,紧固下模,逐次交替拧紧,调整闭合高度，使凸模进入凹模。
5.2.7以纸片试冲,观察毛刺并据此调整间隙至均匀。
5.2.8用规定材料试冲,细心观察首件加工质量,首件检查合格后方可进行成批生产。
5.2.9冲制完毕后应将模具即时卸下并擦拭干净,会同最后冲制的几个零件中的一个交检查,检查合格后模具入库。如模具有刃口变钝或崩刃现象，先送磨床刃磨后再入库。
4.7.6剪切后的板料必须放置在周转车上。
4.7.7剪栽后的板料用板料校平机校平,检查合格后转入下工序。
4.7.8工件呆料分类整齐摆放在设备旁边的呆料架上,并及时选择供小件下料。
5.冲裁工艺规范及要求
5.1冲裁压力及压力机选择
按照图纸及任务单,熟悉所分配的任务,详细了解材料的材质、规格及机械性能。根据工艺要求（或自己计算）选择压力机吨位。计算公式如下:
4.6测量修正
4.6.1首件经自检和专检后如尺寸有偏差,数控剪板机输入偏差数自动修正定位，普通剪板机根据测量结果手动修正定位。定位修正合格后方可批量生产,并随时抽检。
4.6.2数控剪板机精度标准见表二，如发现剪切精度超差，操作者必须及时填写设备报修单报设备科检查、调整。防止造成产品零件尺寸超差。
表二HSS-3045数控剪板机精度单位：mm
4.2.4板料Байду номын сангаас须放置在规定位置的板料台或周转车上。
4.2.5抬放钢板时不要错动推拉，防止板料划伤。
4.3设备检查与调整
4.3.1每日工作前应检查剪板机工作台面状况并及时处理，仔细去除台面毛刺，打磨干净。
4.3.2剪板机后滑道应铺设塑料皮，剪切长板应使用托料架。
4.3.3开机运行,判断设备运行是否正常,一切无误后方可继续操作。
3.0
0.21～0.30
0.13～0.18
4.0
0.28～0.40
0.18～0.24
5.0
0.35～0.50
0.22～0.30
4.4齐边
先以原材料短边为粗基准齐原材料长边,齐边尺寸不小于10mm,以齐边后的长边为基准,紧靠剪板机导尺,齐短边。
4.5定位
数控剪板机直接输入技术要求尺寸,普通剪板机用钢板尺手动定位。
4.3.4根据材料厚度及机械性能调整剪切间隙,数控剪板机用间隙调整手轮调整间隙,普通剪板机根据表一由设备维修人员调整。
表一普通剪板机剪切间隙单位：mm
材料厚度
板料 材质
钢板
铜、铝板
1.5
0.10～0.15
0.060.090
2.0
0.14～0.20
0.09～0.12
2.5
0.17～0.25
0.11～0.15