第二章钳工常用测量器具
2钳工常用量具及划线讲解
1、钢直尺钢直尺是最简单的长度测量工具，它的长度有150mm，300mm，500mm和1000 mm四种规格。
钢直尺用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果不太准确。
这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。
如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸(轴径或孔径)，则测量精度更差。
其原因是：除了钢直尺本身的读数误差比较大以外，还由于钢直尺无法正好放在零件直径的正确位置。
所以，零件直径尺寸的测量，也可以利用钢直尺和内外卡钳配合起来进行。
钢直尺的作用及使用方法：图 2.2 钢直尺的使用2、游标卡尺游标卡尺是一种测量长度的仪器，也是一种中等精密的常用量具，其读数精度有0.02mm、0.05mm、0.1mm。
它可测量工件的外径、内径、长度、深度和孔距等，如图2.3、图2.4所示。
1）、游标卡尺结构：图2.4 游标卡尺的结构2）、游标卡尺的刻线原理及读数方法（1）、1/20mm（0.05mm）游标卡尺的刻线原理及读数方法刻线原理：游标卡尺是利用尺身的刻线间距与游标的刻线间距差来进行分度的。
主尺上每一格的长度为1mm，当两量爪合并时，游标上的20格刚刚好与尺身上的19mm对正。
因此，尺身与游标每格之差为：1-19/20=0.05（mm），此差值即为1/20mm游标卡尺的测量精度，如图2.26所示。
图2.26 1/20mm刻线原理读数方法分三个步骤：①、读出游标上零线左面尺寸的毫米整数；②、读出游标上哪一条刻线与尺身刻线对齐；③、把尺身和游标上的尺寸加起来即为测得尺寸，如下图2.27所示。
图2.27 1/20mm游标读数方法（2）、1/50mm（0.02mm）游标卡尺主尺上每一格的长度为1mm，当两量爪合并时，游标上的50格刚刚好与尺身上的49mm对正。
因此，尺身与游标每格之差为：1-49/50=0.02（mm），此差值即为1/50mm游标卡尺的测量精度，如图2.28所示。
课件：第二章钳工常用测量器具第2节角度测量器具—直角尺 游标万能角度尺
0°～320°游标万能角度尺的标记原理
3 ． 0 ° ～ 3 2 0 °游标万能角度尺的示值读取方法
游标万能角度尺的示值读取方法 a) 2°＋8×2′＝2°16′ b) 16°＋6×2′＝1量方法
1 ． 0 ° ～ 3 2 0 °游标万能角度尺的结构
2 ． 0 ° ～ 3 2 0 °游标万能角度尺的标记原理
游标万能角度尺的分度值有5′和2′两种。 分度值为2′的万能角度尺的标记原理是：主标尺每 格标记的弧长对应的角度为1°，游标尺标记是将主标 尺上29°所占的弧长等分为30格，每格所对的角度为 29°/30，因此游标尺1格与主标尺1格相差：
80
100 125 160
3．宽座直角尺
宽座直角尺是指基面宽度大于测量面宽度的直角尺。
二、游标万能角度尺
游标万能角度尺是利用活动直尺测量面相对于基 尺测量面的旋转，对该两测量面间分隔的角度利用游 标原理进行读数的角度测量器具。游标万能角度尺用 来测量工件和样板的内、外角度和进行角度划线。它 有Ⅰ型、Ⅱ型两种类型，其测量范围分别为0°～320° 和0°～360°。其中0°～320°游标万能角度尺应用较 为普遍。
常用平面形和宽座直角尺基本参数
精度等级
0级、1级、2级
平面形 直角尺
长边/mm 短边/mm
50 75 100
40 50
70
150 200 250 300 100 130 165 200
精度等级
0级、1级
宽座直 角尺
长边/mm 短边/mm
63 80 100
40 50
63
125 160 200 250
第二章 钳工常用测量器具
§ 2 - 1 长度测量器具 § 2 - 2 角度测量器具 § 2 - 3 形位误差测量器具 § 2 - 4 常用测量器具的维护和保养
钳工常用的量具的使用
26
千分尺的读数方法： 先读出固定套管上露出来的刻线的整数毫米及半毫 米数。再看微分筒哪一刻线与固定套管的基准线对齐， 读出不足半毫米的小数部分。最后将两次读数相加，
4、实训一 游标卡尺测量训练
１．测量外尺寸：测量外尺寸时，外量爪应张开到略 大于被测尺寸，以固定量爪贴住工件，用轻微压力把 活动量爪推向工件，卡尺测量面的连线应垂直于被测
量表面，不能偏斜。
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２．测量内尺寸：测量内尺寸时，内量爪开度应略 小于被测尺寸。测量时两量爪应在孔的直径上，不
定套管上下每相邻两刻线轴向长为0.5mm。
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千分尺的测微螺杆的螺距为0.5mm,当微分筒每转一圈 时,测微螺杆便随之沿轴向移动0.5mm。微分筒的外锥 面上一圈均匀刻有50条刻线,微分筒每转过一个刻线 格,测微螺杆沿轴向移动0.01mm。所以千分尺的测量
精度为0.01mm。
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1/20，即0.05mm。
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3.游标卡尺使用方法及注意事项
(1)根据被测工件的特点、尺寸大小和精度要求选用 合适的类型、测量范围和分度值。
(2)测量前应将游标卡尺擦干净,并将两量爪合并,检 查游标卡尺的精度状况;大规格的游标卡尺要用标准棒
校准检查。 (3)测量时,被测工件与游标卡尺要对正,测量位置要
1ft（英尺）=12in（英寸） 1in（英寸）=25.4mm
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二、钳工常用的量具分类有哪些？ 量具的种类很多，根据其用途和特点不
同，可 以分为： 1.万能量具：这类量具一般都有刻度，在其
测量
范围内可以直接测出零件和产品形状及尺寸 的具
机修钳工工艺学第四版教学课件第二章机修钳工常用测量器具
1. 表面粗糙度比较样块的分类
根据加工方法的不同，表面粗糙度比较样块分为铸造、 机械加工、抛丸喷砂加工、电火花加工和抛光加工（含 研磨和锉削）表面粗糙度比较样块等几类。
组合式
外磨、平磨、车、刨、立铣、平铣
单组式
手研、锉削
2. 表面粗糙度比较样块的使用方法及注意事项
（1）所选用的样块和被检查工件的加工方法必须相同， 同时，样块的材料、纹理、表面色泽等应尽可能地与被检 查工件一致。
其中，圆柱直径具有被检孔径下极限尺寸的一端为孔 用通规，具有被检孔径上极限尺寸的一端为孔用止规。
塞规是一种专用测 量器具，它不能读出被 测零件的实际尺寸数值， 但是能判断被测零件的 尺寸是否合格。
塞规
二、塞尺
塞尺是指具有准确厚度尺寸的单片或成组的薄片，用 于检验间隙的实物量具。
单片塞尺
成组塞尺
三、游标卡尺
2．外径千分尺的结构
外径千分尺主要由尺架、测砧、固定套管、测微螺 杆、微分筒和测力装置等组成。
外径千分尺的结构
3．外径千分尺的标记原理
固定套管上主标尺的标记间距为1mm，另一排为每毫 米标记的中分线，即上、下两相邻标记的间距为0.5mm；
微分筒圆锥面上的标记为副标尺，在圆周上有50个等分标 记。由于外径千分尺测微螺杆的螺距为0.5mm，因此，当 微分筒（与测微螺杆相连接）旋转１周时，测微螺杆就轴 向移动0.5mm。若微分筒旋转1/50周时（转过１格），则 测微螺杆移动的轴向距离为0.5/50=0.01mm。由此可知， 该外径千分尺的分度值为0.01mm。
2. 百分表的标记原理
百分表测杆的周节是0.625 mm。当齿杆上升16齿时（即 上升0.625×16=10mm），16齿的小齿轮正好转1周，与之 同轴的大齿轮（z=100）也转1周，就带动齿数为10的小齿 轮和长指针转10周。当齿杆移动1mm时，长指针转一周。 由于度盘上共等分100格，所以长指针每转一格，表示齿杆 移动0.01mm。故百分表的分度值为0.01mm。
钳工常用工具、量具、仪表的名称、用途与使用方法
钳工常用工具、量具、仪表的名称、用途与使用方法一、钳工常用工具1. 螺丝刀：用于拧紧或拆卸螺丝。
根据螺丝头部的槽口形状，螺丝刀可分为一字形和十字形螺丝刀。
使用时，应选用合适的螺丝刀，并确保刀口与螺丝头部槽口匹配，避免损坏螺丝。
2. 扳手：用于拧紧或拆卸螺栓和螺母。
常用的扳手有活动扳手、开口扳手和管钳等。
使用时，应选择合适的扳手，并确保扳手与螺栓或螺母匹配，避免损坏螺栓或螺母。
3. 锤子：用于敲击物体，使其变形或移位。
常用的锤子有铁锤、木锤和橡胶锤等。
使用时，应选择合适的锤子，并确保锤子的重量和形状适合于被敲击物体，避免损坏物体。
4. 钢锯：用于锯割金属材料。
使用时，应将钢锯放置在平整的表面上，并保持锯条与被锯割物体垂直。
同时，应逐渐施加压力，避免损坏锯条。
5. 电钻：用于在金属、木材或塑料等材料上打孔。
使用时，应选择合适的钻头，并确保电钻与被钻孔材料匹配，避免损坏材料。
同时，应注意安全，避免受伤。
二、量具1. 游标卡尺：用于测量长度、宽度、高度和深度等尺寸。
使用时，应将游标卡尺放置在平整的表面上，并将被测量物体放在卡尺的测量爪之间。
同时，应注意保持卡尺的清洁和精度。
2. 千分尺：用于测量微小尺寸。
使用时，应将千分尺放置在平整的表面上，并将被测量物体放在测量头上。
同时，应注意保持千分尺的清洁和精度。
3. 百分表：用于测量形状误差和位置误差。
使用时，应将百分表放置在平整的表面上，并将被测量物体放在测量头上。
同时，应注意保持百分表的清洁和精度。
4. 量角器：用于测量角度。
使用时，应将被测量物体放置在量角器的直尺上，并根据需要调整角度。
同时，应注意保持量角器的清洁和精度。
三、仪表1. 万用表：用于测量电流、电压和电阻等电气参数。
使用时，应选择合适的量程，并将红黑表笔分别插入相应的插孔中。
同时，应注意保持万用表的清洁和精度。
2. 钳形表：用于测量交流电流和电压。
使用时，应将钳形表放置在平整的表面上，并将被测量导线放入钳口中。
2016钳工工艺学人社件钳工常用测量器具
1．0°～320°游标万能角度尺的结构
2．0°～320°游标万能角度尺的标记原理
游标万能角度尺的分度值有5′和2′两种。 分度值为2′的万能角度尺的标记原理是：主标尺每格标记的弧长对 应的角度为1°，游标尺标记是将主标尺上29°所占的弧长等分为30格， 每格所对的角度为29°/30，因此游标尺1格与主标尺1格相差：
1.0
1.0
2.0
1.5
3.0
1.5
3.0
2.0
4.0
2．用刀口尺测量平面度的方法
（1）手握刀口尺的绝热护板，使刀口测量面轻轻地（凭刀口尺 的自重）与工件被测表面接触，采用透光法检查。
（2）刀口尺应垂直放在工件表面上，并在纵向、横向、对角方 向多处逐一进行测量，其最大直线度误差即为该测量面的平面度误差。
第二章 钳工常用测量器具
§2-1 长度测量器具 §2-2 角度测量器具 §2-3 形位误差测量器具 §2-4 常用测量器具的维护和保养
§2-2 角度测量器具
一、直角尺
1．刀口形直角尺
刀口形直角尺是指两测量面为刀口形的直角尺。
平面刀口形直角尺
宽座刀口形直角尺
常用刀口形直角尺基本参数
精度等级
平面刀 口形直
（3）为了防止铸铁平板整体变形，使用完毕后，要将工件从平板上 拿下来，避免工件长时间对平板重压造成铸铁平板的变形。
（4）铸铁平板不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油， 并用防锈纸盖上，用平板的外包装将铸铁平板盖好，以防止平时不注意 造成对平板工作面的损伤。
（5）铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源和有腐蚀 的气体、液体。
1°- = =2′
29 1 30 30
0°～320°游标万能角度尺的标记原理
钳工常用测量器具和测量技术
测量平面．每套塞尺由若干片组成。测量时。用塞尺直接塞人间隙。
当一片或数片能塞人两贴合面之间时，则一片或数片的厚度(可由每
片上标记值读出)．即为两贴合面的间隙值。塞尺配合90°角尺可检
测王件的垂直度。在满足所需尺寸的前提下．片数越少越好．国塞
尺易弯曲折断。测量时不能用力太大．也不用于测量温度高的工件。
万能 角度尺
万能角度尺的读数方法
名称
用途及说明
读数方法；先读出游标尺零度刻线前面的整数值度数．再看游 标尺第几条刻线和尺身刻线对齐．读出“.”的数值．最后两者相 加即为被测角度值．测量范围如下图所示:
万能角 度尺
三、游标深度尺
名称
用途及说明
可用来测量台阶高度、孔深和槽深
游标深 度尺
四、游标高度尺
读数方法：先读出固定套上露出刻线的整毫米及半毫米数； 再看微分筒哪一刻线与固定套管的基准线对齐，读出不足半 毫米的小数部分；最后讲量词读数相加，即为工件测量尺寸。
外径千 分尺
名称
二、内测千分尺
用途及说明
这种千分尺刻线方向与外径千分尺相反，用来測孔径尺寸。
内测千 分尺
名称
内测千分尺
用途及说明
用以测量孔，槽等内尺寸，调整量具可校对内径千分尺测量 下限值。
内测千 分尺
三、指示式量具
一、百分表
名称
用途及说明
一般用来洲量机床轴的径向、轴向跳动误差和加工精度较高的表面 尺寸。齿枰上升1mm时．表长针转一周．表盘上共等分100格．长 针转一格表明齿杆移动0.01mm。使用百分表测量时；首先让长针指 准零位，洲量长针转过的格数即为测量尺寸．短指针用来记录长针 转数．长针转一周短针走一格．转动表圈可调整表盘刻线与长针的 相对位 。
钳工常用测量器具
游标卡尺外测量的最大允许误差
测量范围/mm
0～70 0～150 0～200 0～300 0～500 0～1000
0.02 ±0.02
±0.03
±0.04 ±0.05 ±0.07
最大允许误差
分度值/mm
0.05
0.10
±0.05
±0.06 ±0.07 ±0.10
±0.10 ±0.15
3. 游标卡尺的标记原理与示值读取方法
百分表的结构 1-测头 2-测杆 3-小齿轮（z=16） 4、9-大齿轮（z =100） 5-度盘 6-表圈 7-长指针 8-转数指针10-小齿轮（z=10） 11-拉簧
2．百分表的标记原理与示值读取方法
百分表测杆上的齿距是0.625 mm。当测杆上升16齿时（即上升 0.625×16=10 mm），16齿的小齿轮正好转1周，与其同轴的大齿数（z =100）也转1周，从而带动齿数为10的小齿轮和指针转10周。即当测杆移 动1 mm时，长指针转一周。由于度盘上共等分100格，所以指针每转一 格，表示齿杆移动0.01 mm。故百分表的分度值为0.01 mm。
三用游卡尺
双面量爪游标卡尺
单面量爪游标卡尺
2．游标卡尺的基本参数
（1）标尺间距 标尺间距是指沿着标尺长度的同一条线测得的两相 邻标尺标记之间的距离。
（2）测量范围 测量范围是指测量器具的误差在规定极限内的一组 被测量的值。
（3）分度值 对应两相邻标尺标记的两个值之差。 （4）最大允许误差（允许误差极限） 对于测量器具，由技术规范、 规程等允许的误差极限值称为最大允许误差。
4．使用游标卡尺的注意事项
（1）游标卡尺适用于IT10～IT16尺寸的测量和检验，应按工件的 尺寸及精度要求合理选用。
机械类春考知识2钳工测量工具
第一部分钳工常用设备和工量具使用方法项目一了解游标卡尺、千分尺的种类、规格、刻线原理，掌握读数方法及使用注意事项。
一、游标卡尺1. 游标卡尺是一种中等精度的测量工具，在测量中用得最多。
通常用来测量精度较高的工件，它可测量工件的外直线尺寸、宽度和高度，有的还可用来测量槽的深度。
2. 游标卡尺按其结构和用途的不同分为普通游标卡尺、深度游标卡尺、游标高度尺、齿厚游标卡尺等。
按其测量范围的不同分为0～125 mm、0~150 mm、0～200 mm、0～300 mm、0～500 mm、0～1000 mm等几种规格游标卡尺.按其测量精度有1/10mm（0.1）、1/20mm（0.05）和1/50mm（0.02）三种，其中最常用和最常见的是1/50mm的普通游标卡尺。
3. 普通游标卡尺由内测量爪、外测量爪、尺身（也叫主尺）、紧固螺钉、游标（也叫副尺）和深度尺等构成，如图1-2-1所示。
利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管子的外径，深度尺与游标尺连在一起，可以测量槽和筒的深度，4. 精度为0.02 mm游标卡尺刻线原理当两爪合并时，游标上的50格刚好等于尺身上的49格（49 mm），尺身每1格1-2-1是1 mm，则游标上每1格间距为0.98 mm（49 mm÷50），主尺与游标每1格间距相差 0.02 mm（1-0.98）。
0.02 mm即为该游标卡尺的最小读数值（测量精度）。
5.游标卡尺的读数方法①读出副尺零线左边与主尺相邻的第一条刻线的整毫米数，为所测尺寸的整数值。
②读出副尺上与主尺刻线对齐的那一条刻线所表示的数值，为所测尺寸的小数值。
③把整毫米数和毫米小数加起来，即为所测零件的尺寸数值。
6.使用游标卡尺注意事项①使用前，应先擦干净两卡脚测量面，合拢两卡脚，检查副尺0线与主尺0线是否对齐，若未对齐，应根据原始误差修正测量读数。
②测量工件时卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直，不得歪斜。
钳工常用的量具的使用
(2)测量前应将游标卡尺擦干净,并将两量爪合并,检 查游标卡尺的精度状况;大规格的游标卡尺要用标准棒 校准检查。
(3)测量时,被测工件与游标卡尺要对正,测量位置要 准确,两量爪与被测工件表面接触松紧合适。
(4)读数时,要正对游标刻线,看准对齐的刻线,正确读 数;不能斜视,以减少读数误差。
米数。再看微分筒哪一刻线与固定套管的基准线对齐， 读出不足半毫米的小数部分。最后将两次读数相加， 即为工件的测量尺寸。
12+240.01=12+0.24=12.24mm
32.5+150.01=32.5+0.15=32.65mm
注意：固定套筒上刻有水平长刻线为零基准线，基准线下方 刻有整毫米线，每格为1mm；基准线上方为0.5mm线，每 条刻线均分上方的整毫米线。
千分尺的使用方法及注意事项
1)根据被测工件的特点、尺寸大小和精度要求选用合适的类 型、测量范围和分度值。一般测量范围为25mm。如要测量 20±0.03的尺寸，可选用０～25mm的千分尺。 2)测量前，先将千分尺的两测头擦拭干净再进行零位校对。
3)测量时,被测工件与千分尺要对正,以保证测量位置准确。 使用千分尺时，先调节微分筒，使其开度稍大于所测尺寸， 测量时可先转动微分筒，当测微螺杆即将接触工件表面时， 再转动棘轮，测砧、测微螺杆端面与被测工件表面即将接触 时,应旋转测力装置,听到“吱吱”声即停,不能再旋转微分筒。
量块一般都做成多块一套，装在特制的木盒内。 常用的有83块一套、46块一套、10块一套和5块一套 等多种。
六、常用测量技术
钳工在进行零件加工或设备制造过程中，均需要 满足一定的精度要求。零件加工精度或设备制造精度 主要包括尺寸精度、形状精度、位置精度以及表面质 量等，零件或设备在加工、制造完成后是否满足精度 要求，需要进行检测才能确定。
第二章钳工常用的量具
钳工常用的量具
教学要求：
1.了解测量的概念，熟悉量具的分类； 2.熟悉常用量具的刻线原理及读数方法； 3.掌握使用量具进行测量的操作技能； 4.做到安全和文明操作。
钳工常用的量具
引言： 在生产中，为保证零件的加工质量，要对加工出来
的零件按照要求进行表面粗糙度、尺寸精度、形状精度、 位置精度进行测量，所使用的工具为量具。
(5)用单面游标卡尺测量内尺寸时,测得尺寸 应为卡尺上的读数加上两量爪宽度尺寸。
(6)严禁在毛坯面、运动工件或温度较高的 工件上进行测量,以防损伤量具精度和影响 测量精度。
4、实训一 游标卡尺测量训练
１．测量外尺寸：测量外尺寸时，外量爪应张开到略 大于被测尺寸，以固定量爪贴住工件，用轻微压力把 活动量爪推向工件，卡尺测量面的连线应垂直于被测 量表面，不能偏斜。（三）万能游标量角器结构万能游标量角器用于测量
工件内、外角度值，其测
量精度有２′和５′两种，
测量范围为０°～
３２０°0-360，其结构
如图，主要由尺身（或叫
主尺）１，扇形板２ 、扇
7
形游
8
标３，支架（也叫卡尺）
4，直角尺５，直尺６，
基尺7，制动器8等组成。
刻度原理
尺身上刻线每格为１°，游标上的刻线共有３０格，平 分尺身的２９°，则游标上每格为２９°／３０，尺身 与游标每格的差值为２′，即万能游标量角器的测量精度 为２′。
测量完毕后，松开各紧固件，取下直尺、 角尺、然后擦净，上防锈油装入专用盒内。
四、表类量具
常见的表类量具： 百分表、内径百分表、杠杆百分
表、千分表。 钟面式百分表简称百分表，它具
有传动比大，结构简单，使用方 便等。
（四）百分表
钳工常用工具与量具
钳工常用工具与量具本章学习要点1.掌握钳工常用工具及使用要领。
2.掌握钳工常用量具及使用方法。
3.熟悉量具的维护与保养方法。
2.1 钳工常用工具2.1.1 钳工常用手工工具包括划线、錾削（凿削）、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨及装配用工具等，2.1.2 钳工常用电动工具1.手电钻特点：是用来对金属或其他材料制品进行钻孔的电动工具，体积小、质量轻、使用灵活、操作简单使用时注意事项:（1）电钻使用前，须先空转1 min左右，检查传动部分运转是否正常。
（2）钻头必须锋利，钻孔时用力不应过猛。
当孔将要钻穿时，应相应减轻压力。
2.模具电磨特点：配有各种形式的磨头以及各种成形铣刀，适用于在工具、夹具和模具的装配调整中，对各种形状复杂的工件进行修磨、抛光或铣削。
使用时注意事项:（1）安装软轴或更换磨头时，务必切断电源。
（2）软轴与机身的夹头以及软轴与磨头的夹头，务必要用小扳手锁紧。
（3）使用前须先开机空转2～3 min，检查是否正常（4）所用砂轮的外径不能超过磨头标牌上规定的尺寸。
（5）使用时，砂轮和工件的接触压力不宜过大。
（6）使用切割片加工时，注意安全，以防切割飞片伤人。
3.电剪刀特点：使用灵活、携带方便，能用来剪切各种几何形状的金属板材。
剪切成形的板材，具有板面平整、变形小、质量好等优点。
同时也是对各种形状复杂的大型样板进行落料加工的主要工具之一。
使用时应注意事项:（1）电剪刀剪切的板料厚度不得超过标牌上规定的厚度。
（2）开机前检查螺钉牢固程度。
然后开机空转，待运转正常后方可使用。
（3）剪切时，两刀刃的间距需根据板材厚度进行调整。
（4）进行小半径剪切时，需将两刃口的间距调至0.3～0.4 mm4.电动扳手特点：主要用来装拆螺纹连接件，分为单相冲击电动扳手和三相冲击电动扳手。
使用应注意事项:（1）使用前空转1 min以检查是否正常。
（2）按下开关空转，看转动方向是否是需要的。
钳工常用的量具课件
深度尺
总结词
深度尺是一种测量深度的量具，具有结构简单、使用方便等特点。
详细描述
深度尺由主尺和滑尺组成，通过滑动滑尺与主尺相对位置，可以测量不同深度的 尺寸。深度尺的测量精度可达到0.02mm至0.1mm，适用于钳工中各种深度的测 量。使用深度尺时，需要注意保养和校准，以保证测量精度。
高度尺
总结词
万能角度尺
总结词
用于测量各种角度的工具
详细描述
万能角度尺是一种多功能角度测量工具，可以测量各 种不同角度。它通常由优质钢材或铝合金制成，具有 精度高、稳定性好、使用方便等特点。万能角度尺的 测量范围广泛，可以满足不同大小和形状的工件测量 需求。使用时，将万能角度尺的一端固定在基座上， 另一端与工件接触，观察角度是否符合要求。万能角 度尺是钳工中不可或缺的测量工具之一。
按照量具说明书或相关标准，使用标 准件对量具进行校准，确保其精度符 合要求。
量具的存放与保管
存放位置
选择干燥、通风良好、无尘的地方存放量具，避免阳光直射和高温环境。
保管方式
对于长期不用的量具，应定期进行检查和维护，防止出现损坏和精度损失。同时，应该将量具存放在 专用的量具盒或保护套中，以避免碰撞和损坏。
千分尺由测砧、测微螺杆和读数显微镜组成，其测量精度可 达到0.01mm。通过旋转测微螺杆，可以微调测量长度。千 分尺的读数显微镜可以放大刻度线，便于读数。在钳工中， 千分尺常用于测量精度要求较高的零部件。
百分表
总结词
百分表是一种比较测量的量具，具有测量范围广、精度高、使用方便等特点。
详细描述
百分表由表盘、表杆、表针等组成，其测量范围可达到0.01mm至1mm。使用时，将表针固定在被测 工件上，通过调整表盘位置，使表针与标准件接触，从而比较被测工件与标准件之间的误差。百分表 在钳工中常用于测量工件的平面度、直线度等形位公差。
第二章钳工常用量具
提出一个问题，往往比解决一个问题更重要
69°+ 21×2′= 69°42 ′
①测量范围：0∼3㎜、0∼5㎜、0∼10㎜三种；
【例】读出图中外径千分尺所示的读数。
1－活动测头 2－可换测头 3－表架头 4－表架套杆
①电子数显卡尺，②带表卡尺，③深度游标尺，④高度尺，⑤齿厚尺。
⑴、按工件尺寸和精度要求选游标卡尺；
1.结构（采用实物求教）：
主尺 副尺（游标） 量爪： 上量爪——内径、宽度、孔距
下量爪——外径、长度、孔距 辅助游标：探测杆——深度
2、刻线原理： 1/50（0.02）mm精度游标卡尺： 主尺每小格=1mm（标准刻度）；副尺每小格=？ ∵当量爪合并时，游标上的50格与尺身上49格对齐，求得：
游标上每小格=49/50=0.98mm ∴主尺与副尺每格之差为1-0.98=0.02mm 此差值即为1／50mm游标卡尺的测量精度。
1级：IT6∼IT16； 2级：IT7∼IT16。
5、其它百分表：
(1)、内径百分表： ——可测孔径和孔的形状误差（深孔）。更换固定测头可 改变改变表的测量范围。
1－活动测头 2－可换测头 3－表架头 4－表架套杆 5－传动杆 6－测力弹簧 7－百分表 8－杠杆
9－定位装置 10－定位弹簧
（2）、杠杆百分表：（又叫杠杆表或靠表） ——是利用杠杆-齿轮传动机构或者杠杆-螺旋传动机构，将尺 寸变化为指针角位移，并指示出长度尺寸数值的计量器具； 常用于车床上校正工件安装位置或用 在普通百分表无法使用的场合。
1、结构： 触头——通过齿杆齿轮传动带动百分表
长指针转动； 短指针——长指针转1圈短指针转1格； 表 盘——刻有线条，共100格； 表 圈——转动时可调整表盘刻线与长
钳工常用量具
钳工常用量具一 钢直尺用不锈钢制成，是常用量具中最基本的一种。
尺面有米制或英制刻度，可以测量工件的长度、宽度、高度和深度。
对一些要求较低的工件表面进行平面度误差检查。
规格（测量范围）：150mm、300mm、500mm和1000mm四种。
米制尺寸刻线间距一般为1mm，但在1～50mm一段内刻线间距为0.5mm，为钢直尺的最小刻度。
二 游标卡尺可直接测量零件的外径、内径、长度、宽度、深度和孔距等。
钳工常用游标卡尺测量范围为：0～125mm，0～200mm，0～300mm等。
游标卡尺的结构如图1所示。
图1 游标卡尺a）三用游标卡尺 b）双面游标卡尺 c）单面游标卡尺1－刀口内测量爪 2－游标 3－紧固螺钉 4－深度尺 5－外测量爪 6－尺身游标卡尺按其读数值分，有0.1mm，0.05mm和0.02mm三种。
读数原理：A、读数值为0.1mm游标卡尺 尺身上每一小格为1mm，当两量爪合并时，尺身上9mm等于游标上10格，如图2a所示，则：游标每格＝9mm÷10＝0.9mm，尺身与游标每格相差＝1mm－0.9mm＝0.1mm另一种刻线原理是：尺身上19mm对准游标的10格。
则游标每格＝19mm÷10＝1.9mm尺身两格与游标1格相差＝2mm－1.9mm＝0.1mm。
图2b中，尺身与游标刻线对齐的5格之差，则为0.1×5＝0.5mm。
B、读数为0.02mm游标卡尺 尺身上每一小格为1mm，当两量爪合并时，尺身上49mm等于游标上50格，如图3所示，则：游标每格＝49mm÷50＝0.98mm，尺身与游标每格相差＝1mm－0.98mm＝0.02mmC、读数为0.05mm游标卡尺 尺身上每一小格为1mm，当两量爪合并时，尺身上19mm等于游标上20格，如图4所示，则：游标每格＝19mm÷20＝0.95mm，尺身与游标每格相差＝1mm－0.95mm＝0.05mm图2 0.1mm游标卡尺的刻线原理 图3 0.002mm游标卡尺的刻线原理图4 0.05mm游标卡尺的刻线原理 图5 游标卡尺的读数方法读数方法：根据刻线原理，从尺身上读出尺寸的毫米整数值，从游标上读出毫米的小数值，这两个数值的和即为测得工件的尺寸数值，如图5所示。
钳工常用设备及工量具概述
游标卡尺的测量原理
3
cm
主尺
27mm
0
游标 10
只当有被第测7条量刻的度物线体与厚主度尺上为的27刻.度7m线m(重2.合7，7c其m)余时的，刻主 尺度线上都的与哪主一尺根上刻的度刻度线线与不游重标合上。刻度线相重合呢？
游标卡尺的读数方法
3
cm
主尺
0
27
7×0.1
游标 10
读数=
整的毫米数 （主尺）
1. 游标卡尺的结构 图示三用游标卡尺，它由尺身、游标、内 量爪、外量爪、深度尺和锁紧螺钉等部分组成。
2. 游标卡尺的测量原理（以十分度为例）
0
主尺 10毫米
1 cm
1毫米
0.9毫米
0
9毫米 游标
10
游标卡尺的测量原理
主尺
0
1 cm
游标
0
0.1毫米
10
主尺上的1个最小分度与游标上1个最小分度的 差值就是卡尺最小分辨值，即卡尺的测量精度值。
2．正弦规的使用方法
测量时，正弦规、工件、量块组放置如图，量块组的高 度根据被测零件的圆锥角通过计算选取。然后用百分表(或测 微仪)检验工件圆锥面上母线两端的高度，若两端高度相等， 说明工件的角度或锥度正确。
量块组尺寸的计算公式 是： h＝Lsin2α 式中 h—量块组的尺寸(mm)；
L——正弦规两圆柱的 中心距(mm)；
2α——被测工件的圆锥 角(即正弦规放置的角度)。
例 使用中心距为200mm的 正弦规，检验圆锥角为3°的 圆锥塞规，试求圆柱下应垫量 块组的尺寸为多少? 解：已知L＝200mm
3. 其它游标卡尺 游标深度尺
3. 其它游标卡尺 游标高度尺
021钳工工艺学——钳工常有量具万能量具 44页
钳工工艺学
Compiled By Mr. Wang Qiang
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钳工工艺学
万能量具
Experts in Chem-Feed and Water Treatment
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钳工工艺学
4．千分尺的测量范围和精度
5
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万能量具
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2．游标卡尺的刻线原理
2.1、 0.02 mm游标卡尺的刻线原理：尺身每小格为1 mm， 当两测量爪合并时，游标上的50格刚好与尺身上的49 mm对 正。尺身与游标每格之差为：1- 49/50＝0.02(mm）,此差值 即为1／50 mm 游标卡尺的测量精度。
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3
钳工工艺学
一、游标卡尺：
万能量具
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游标卡尺是一种中等精度的量具，可以直接测量出工件的内 径、外径、长度、宽度、深度等。
尺身
刀口内测量爪
紧固螺钉
尺框
游标
深度尺
钳工工艺学
外测量爪
图1-3
Compiled By Mr. Wang Qiang
钳工工艺学
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钳工工艺学
万能量具
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千分尺按制造精度分为0级、1级和2级，其适用范围见表2－2
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角度测量器具
一、直角尺
1．刀口形直角尺
刀口形直角尺是指两测量面为刀口形的直角尺。
平面刀口形直角尺
宽座刀口形直角尺
常用刀口形直角尺基本参数
精度等级
平面刀 口形直 角尺 长边 短边 精度等级 宽座刀 口形直 角尺 长边 短边 50 40 75 50 100 70 50 32 63 40 80 50
0级、1级
寸。测量时，两内量爪测量位置要正确，不得倾斜。
a）
测量内尺寸的方法 a）正确 b）错误
b）
（6）测量孔深或高度尺寸时，应使深度尺的测量
面紧贴孔底，游标卡尺的端面与被测件的表面接触，
且深度尺要垂直，不可前后左右倾斜。
a） 测量深度的方法 a）正确 b）错误
b）
（7）读数时，游标卡尺应置于水平位置，视
1
91
2833ຫໍສະໝຸດ 46438
四、百分表
百分表主要用来测量工件的尺寸、形状和位置误
差，也可用于检验机床的几何精度或调整工件的装夹
位置偏差。
1．百分表的结构
百分表的结构主要由测头、测杆、大小齿轮、指 针、度盘、表圈等组成。
百分表的结构 1-测头 2-测杆 3-小齿轮（z=16） 4、9-大齿轮（z =100） 5-度盘 6-表圈 7-长指针 8-转数指针10-小齿轮（z=10） 11-拉簧
锥柄圆柱塞规
2．卡规
卡规是用于轴径检验的光滑极限量规，其测量面 为两对称的平面。
卡规
3．塞尺
塞尺是具有准确厚度尺寸的单片或成组的薄片，用 于检验间隙的实物量具。
塞尺可单片使用，也可多片叠起来使用，在满足
所需尺寸的前提下，片数应越少越好。
用塞尺配合90°角尺检测工件垂直度
4．量块
量块是具有一对相互平行测量面，且两平面间具有 准确尺寸，其横截面为矩形等形式的实物量具。
第二章 钳工常用测量器具
§2-1 长度测量器具 §2-2 角度测量器具 §2-3 形位误差测量器具 §2-4 常用测量器具的维护和保养
§2-1
长度测量器具
一、游标卡尺
1．游标卡尺的类型及结构
游标卡尺可分为三用游标卡尺、双面量爪游标卡 尺和单面量爪游标卡尺三种类型，其中三用游标卡 尺和单面量爪游标卡尺又各自有带台阶测量面和不
100mm正弦规
正弦规的使用方法
所需量块组的高度可按下式计算：
h= L sin2α 式中 h——量块组高度（mm）； L——正弦规中心距（mm）； 2α——被测工件角度。
例1 使用中心距为100mm的正弦规，检验圆锥角 为5°的圆锥塞规，试求圆柱下应垫量块组的高度？ 解：由题意知 L=100mm，2α=5° 则 h= L sin2α=100×0.0871557=8.716（mm） 答：正弦规圆柱下应垫量块组尺寸为8.716mm。
线垂直于刻线表面，避免视线歪斜造成示值读取
误差。
知识链接 1．数显卡尺
2．带表卡尺
3．游标深度卡尺
4．游标高度卡尺
二、外径千分尺
1．外径千分尺的结构
外径千分尺由尺架、固定测砧、测微螺杆、固定套 管、微分筒、测力装置和锁紧装置等组成。
0～25mm外径千分尺
25～50mm外径千分尺
2．外径千分尺的标记原理与示值读取方法
§2-3 形位误差测量器具
一、刀口尺
具有一个刀口状测量面，用于测量工件平面形状误 差的测量器具称为刀口尺。
刀口尺
1．刀口尺的规格及精度等级
常用刀口尺的最大允许直线度误差
规格 （测量面长度/mm） 75 125 200 测量面直线度最大允许误差/μm 0级 0.5 0.5 1.0 1级 1.0 1.0 2.0
100 63 0级、1级 150 100 200 130 250 165 300 200 125 80 160 100 200 125
2．平面形直角尺
平面形直角尺是指测量面与基面宽度相等的直角尺。
常用平面形和宽座直角尺基本参数
精度等级 平面形 直角尺 长边/mm 短边/mm 精度等级 宽座直 角尺 长边/mm 63 80 100 50 40 75 50 0级、1级、2级 100 70 150 100 0级、1级 125 160 200 250 200 130 250 300 165 200
标尺上29°所占的弧长等分为30格，每格所对的角度 为29°/30，因此游标尺1格与主标尺1格相差： 1°29 30
=
1 30
=2′
0°～320°游标万能角度尺的标记原理
3．0°～320°游标万能角度尺的示值读取方法
游标万能角度尺的示值读取方法 a) 2°＋8×2′＝2°16′ b) 16°＋6×2′＝16°12′
（3）使用前要检查游标卡尺测量爪和测量刃口是
否平直无损；两量爪贴合时无漏光现象，主标尺和游 标尺的零线是否对齐。
（4）测量外尺寸时，外量爪应张开到略大于被测
尺寸，以固定量爪贴住工件，用轻微推力把活动量爪
推向工件，卡尺测量面的连线应垂直于被测量表面， 不能偏斜。
测量外尺寸的方法 a）正确 b）错误
（5）测量内尺寸时，内量爪开度应略小于被测尺
（2）百分表装在表架上后，一般可转动度盘，使指
针处于零位。 （3）测量平面或圆形工件时，百分表的测头应与平 面垂直或与圆柱形工件轴线垂直, 否则百分表测杆移动 不灵活，测量结果不准确。
（4）测量时测杆的升降范围不宜过大，以减少由于
存在间隙而产生的误差。
知识链接 1．内径百分表
2.杠杆百分表
§2-2
2．百分表的标记原理与示值读取方法
百分表测杆上的齿距是0.625 mm。当测杆上升16齿
时（即上升0.625×16=10 mm），16齿的小齿轮正好转 1周，与其同轴的大齿数（z =100）也转1周，从而带 动齿数为10的小齿轮和指针转10周。即当测杆移动1 mm时，长指针转一周。由于度盘上共等分100格，所
有Ⅰ型、Ⅱ型两种类型，其测量范围分别为0°～
320°和0°～360°。其中0°～320°游标万能角度 尺应用较为普遍。
1．0°～320°游标万能角度尺的结构
2．0°～320°游标万能角度尺的标记原理
游标万能角度尺的分度值有5′和2′两种。 分度值为2′的万能角度尺的标记原理是：主标尺每
格标记的弧长对应的角度为1°，游标尺标记是将主
用透光法检查
用塞尺配合检查 用刀口尺测量平面度的方法
测量不同位置
二、平板
平板是用于工件检测或划线的平面基准器具，又 称为平台。钳工常用的铸铁平板采用优质细密的灰口 铸铁或合金铸铁等材料制造，其工作面硬度应为 170～220HB。
带台阶测量面两种形式。
三用游卡尺
双面量爪游标卡尺
单面量爪游标卡尺
2．游标卡尺的基本参数
（1）标尺间距 标尺间距是指沿着标尺长度的同一 条线测得的两相邻标尺标记之间的距离。 （2）测量范围 测量范围是指测量器具的误差在规
定极限内的一组被测量的值。
（3）分度值 对应两相邻标尺标记的两个值之差。 （4）最大允许误差（允许误差极限） 对于测量器 具，由技术规范、规程等允许的误差极限值称为最大 允许误差。
知识链接
内测千分尺
深度千分尺
壁厚千分尺
三爪内径千分尺
三、实物量具
1．塞规
塞规是指用于孔径检验的光滑极限量规（具有以 孔径或轴径的最大极限尺寸和最小极限尺寸为标准测 量面，能以包容原则反映被检孔或轴边界条件的实物
量具），其测量面为外圆柱面。
塞规
塞规是一种专用测量器具，它不能读出被测零件的
实际尺寸数值，但是能判断被测零件的尺寸是否合格。
游标卡尺外测量的最大允许误差
最大允许误差
测量范围/mm
0.02 0～70 0～150 0～200 0～300 0～500 ±0.02 ±0.03 ±0.04 ±0.05
分度值/mm
0.05 0.10
±0.05 ±0.10 ±0.06 ±0.07
0～1000
±0.07
±0.10
±0.15
3. 游标卡尺的标记原理与示值读取方法
（1）千分尺适用于IT6～IT16尺寸的测量和检验，应 按工件的尺寸及精度要求正确合理的选用千分尺。 （2）千分尺的测量面应保持干净，使用前应校对零位。
外径千分尺校零
（3）测量时，先转动微分筒，当测量面接近工件
时，改用棘轮，直到棘轮发出“吱、吱”声为止。
（4）测量时，千分尺要放正，并注意温度的影响。 （5）不能用千分尺测量毛坯或转动的工件。 （6）为防止尺寸变动，可转动锁紧装置，锁紧测 微螺杆。
以指针每转一格，表示齿杆移动0.01 mm。故百分表的
分度值为0.01 mm。
3．百分表的量程和精度
百分表的量程一般有0～3mm、0～5mm和0～10mm 三种规格。按制造精度百分表可分为0级、1级和2级，
可用来进行IT6～IT16精度工件的测量和检验。
4．使用百分表的注意事项
（1）百分表使用时应安装在专用表架或磁性表架上。
4．游标万能角度尺的测量范围及测量方法
三、正弦规
正弦规是根据正弦函数原理，利用量块的组合尺 寸，以间接方法进行测量角度的测量器具。它有Ⅰ型、 Ⅱ型两种类型，且有0级、1级两种准确度等级。钳工 常用的普通正弦规由平台工作面和直径相同且轴线互 相平行的两个支承圆柱所组成。正弦规的规格用两个
圆柱体的中心距表示，一般有100mm、200mm两种。
（1）量块的外形
（2）量块的应用
量块
成套量块
套别 总块数 基本尺寸系列/㎜ 0.5 1 1.001，1.002，…1.009 1.01，1.02…1.49 1.5，1.6…1.9 2.0，2.5…9.5 10，20…100 0.5 1 1.005 1.01，1.02…1.49 1.5，1.6…1.9 2.0，2.5…9.5 10，20…100 1 1.001，1.002，…1.009 1.01，1.02…1.49 1.1，1.2…1.9 2，3…9 10，20…100 1 1.005 1.01，1.02…1.09 1.1，1.2…1.9 2，3…9 10，20…100 间隔/㎜ — — 0.001 0.01 0.1 0.5 10 — — — 0.01 0.1 0.5 10 — 0.001 0.01 0.1 1 10 — — 0.01 0.1 1 10 块数 1 1 9 49 5 16 10 1 1 1 49 5 16 10 1 9 9 9 8 10 1 1 9 9 8 10