机载临时支护装置安装使用说明书

掘进工作面机载临时支护操作流程及规范

ZLJ-20机载临时支护装置操作流程（图一）一、临时支护工艺流程第一条机组进刀割煤→退机停机→支设机载临时支护→闭锁截割急停开关→敲帮问顶→综掘机截割头加盖护罩→往机载支护前梁上方格网、锚梁→升机载前探梁使方格网、锚梁与顶板吻合→施工锚杆（由中间向两边）→降机载前探梁至正常位置→施工其它锚杆、锚索→综掘机退出工作面→闭锁截割急停开关→综掘机截割头加盖护罩→帮部支护→清理浮煤→下一循环。

二、操作流程及规范第二条割煤一循环：综掘机正常掘进工作时机载临时支护装置折叠收缩于综掘机切割电机减速箱背部。

当综掘机掘进进尺达一个循环（2排）时停止掘进，将综掘机退回永久支护下，尽量停止在巷道中间。

第三条割完煤后先将机载前探梁小梁伸出，然后退机要求机载临时支护小梁全部退到永久支护下，最后将综掘机进行闭锁。

第四条用专用敲帮问顶工具将工作面活矸危岩处理干净。

第五条上支护料：将金属网、钢带（锚梁）固定在前探梁主架上方。

再把翻转梁向上拉起，结合操纵顶梁的俯仰，使之平行于顶板并逐步接近顶板。

第六条升前探梁：升机载前探梁距顶0.2m位置，然后将综掘机前进至工作面迎头，将综掘机截割头降落在底煤上方，适当调整截割头位置，确保锚杆、锚索能正常施工，最后将机载临时支护升起至与顶板接触严密。

操纵伸缩油缸，推动顶梁接触顶板加力，操纵支撑油缸形成初撑力。

第七条综掘机停电闭锁。

临时支护工作完成。

第八条使用锚杆钻机打锚杆，锚杆施工顺序由中间向两边依次进行，完成锚杆支护作业。

第九条启动综掘机，操纵支护装置收拢复位。

将综掘机退后至距离迎头5m处（不影响施工帮锚）。

第十条按规程要求进行帮锚支护。

第十一条支护完成后即可进入下一个掘进作业循环。

三、管理责任人生产矿长、技术科科长、技术科副科长、掘进队队长、技术员、安全技术员及当班管理人员。

机械化临时支护装置模版（3篇）

机械化临时支护装置模版机械化临时支护装置是一种用于临时支护的建筑设备，主要用于在建筑或施工过程中对土壤或墙体进行支撑和保护。

它具有结构简单、操作方便、适用范围广等特点，在大型工程施工和紧急抢险中得到了广泛应用。

一、机械化临时支护装置的基本原理和结构机械化临时支护装置的基本原理是通过支撑结构来承担土壤或墙体的重力，使其得到有效支撑和保护。

1. 机械化临时支护装置的基本结构机械化临时支护装置一般由基础、支撑杆、支撑头、连接件和固定件等组成。

（1）基础：机械化临时支护装置的基础用于承载和分散上层载荷，并将上层载荷传导到地基中，一般采用混凝土基础或钢板桩。

（2）支撑杆：支撑杆是机械化临时支护装置的主要承重组件，一般由钢材制成，长度可根据需要进行调节，用于连接基础和支撑头。

（3）支撑头：支撑头是机械化临时支护装置与土壤或墙体接触的部分，一般采用钢板制成，形状根据需要设计，可以是圆形、方形等。

（4）连接件：连接件用于连接支撑杆和支撑头，保证整个支撑结构的牢固性。

（5）固定件：固定件用于将机械化临时支护装置固定在适当的位置，使其稳定无移动。

2. 机械化临时支护装置的工作原理机械化临时支护装置的工作原理主要是通过支撑杆和支撑头对土壤或墙体进行支撑，使其得到及时的支撑和保护。

（1）安装阶段：先进行基础的施工，然后将支撑杆固定在基础上，再将支撑头与支撑杆连接起来。

确保整个支撑装置的安全和牢固。

（2）使用阶段：机械化临时支护装置在使用过程中，通过支撑杆和支撑头的稳定性，支撑和固定土壤或墙体，使其不会向下和向侧边移动。

（3）拆除阶段：当不再需要机械化临时支护装置时，可以通过拆除连接件和固定件，先拆除支撑头，再将支撑杆逐渐回收，最后拆除基础。

完成整个拆除过程。

二、机械化临时支护装置的应用范围和优势机械化临时支护装置主要适用于以下场景：1. 地下工程施工：在地铁、隧道、地下室等地下工程施工过程中，可以采用机械化临时支护装置来对土壤进行支撑和保护，确保工程施工的安全进行。

机载临时支护装置-王宣光

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第三节操作流程
➢司机将侧翻或侧拉结构打开（若有），把要支护的钢带放到顶架上，按设计间距和位置用磁铁或扎丝固定好，将锚网放在顶架钢带上，固定好，人员撤离。 ➢打开电源闭锁，然后向前推动摆动油缸控制手柄，并配合支撑油缸控制手柄，让支护由折合状态，慢慢平稳打开，其中控制摆动油缸打开安全限制为站套向前倾斜30度（超过垂直方向）。 ➢操作六连阀第三、四联，控制左右升降油缸，升高顶架。升到巷道顶板把钢带和锚网底梁顶在巷道上顶板上。若顶架结构为整体前伸，可操作前伸油缸，顶架向前伸出达钢带、锚网设计距离，升高顶架托住顶板。 ➢掘进机停电闭锁，施工顶部锚杆及迎脸防护。 ➢施工完顶板锚杆，人员撤离，打开电源闭锁，先把站管降到最低位置，然后后移再折合站套和顶架直到趴在掘进机上方，恢复到初始状态，向后复位二位三通阀。
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第二节安全操作注意事项
➢在安装和试用本设备前，请仔细阅读产品使用说明书，以保证正确安全使用。 ➢支护装置在打开时，司机应注意观察支护各关节管路是否有不正常现象，锚网是否有滑脱现象。 ➢注意保持油箱油位，观察油温不超过70℃。 ➢每天工作前把黄油咀内加满黄油。 ➢不得随意拆卸液压件，严格防止脏物进入管路，污染液压油和液压元件。拆卸维修时，一定注意将拆下的油管接头、液压件用布包扎，以免煤尘进入。
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第四节日常检修项目与维护
➢每天工作前检查各销轴情况，并将黄油加满。 ➢检查液压系统压力，液压管件是否存在渗漏现象。 ➢每天要清理支护表面，特别是站套滑道内的煤粉和矸石。
故障现象
原因分析
排除方法
左右两侧油缸油管接反
对调油管
支护打开时不同步分流集流阀损坏

煤锚巷道综掘机机载式临时支护使用规范(修订)

综掘机机载式临时支护使用规范一、迎头支护施工顺序：1.进行顶板和端面临时支护。

机载临时支护完全打开后保证两侧距帮不大于1m，大于1m时每排增补一根带帽点柱。

2.帮部临时支护。

迎头帮部裸露部分采用金属网配合护帮卡子串不低于3m长的2吋钢管进行临时防护，上部与顶板金属网连接并自然下垂，距离底板高度不得超过1.6m。

3.顶、帮永久支护。

施工顶板锚杆、锚索；同步滞后两排进行刷帮支护。

二、机载临时支护施工步骤：1．截割巷道成形后退综掘机，打开机载临时支护，人员在永久支护顶板下，将钢带、金属网敷设到机载临时支护支架上固定。

2．施工人员撤离到综掘机操作台以外，综掘机司机将前探支护向前挪移，机载临时支护操作人员打开前挡板，靠近顶板时停机闭锁；施工人员进入临时支护范围内对钢带和金属网进行调整，然后将机载临时支护升至顶板。

如果巷道断面较大，前挡板两侧可各增设一个挡板，并进行有效固定，使端面防护网形成一个整体。

三、安全注意事项：1．严禁机载临时支护上未敷设钢带、金属网进入空顶区域进行任何作业。

2．前挡板进行封山后，距离底板高度不得超过1.0米，距离两帮宽度不得超过500mm。

超过时，采用柔性防护网配合树脂锚杆进行防护。

3.当顶板破碎时，人员要站在永久支护下用专用找顶工具，将破碎顶板找掉。

四、几点说明：1．综掘机与机载临时支护共用一个油泵，且相互之间互为闭锁，因此在操作临时支护时，只要综掘机油泵关闭，无需频繁关闭综掘机电源开工、隔离刀闸，避免频繁启动综掘机隔离刀闸，造成综掘机损坏或弧光击穿。

2．因综掘机前挡板为一个平面，且迎头端面截割后，坑洼不平，前挡板前沿无法做到全部紧贴端面，因此局部存在片漏现象，迎头煤壁距离前挡板前沿存在超过300mm的现象，但前探板与迎头端面实现了隔离，即使端面有片落矸石，也无法串出前挡板发生伤人事故。

端面前挡板必须有不少于1处紧贴山墙，前挡板距迎头最大空顶距，平巷及上山施工不大于0.5m，下山施工不大于1m，严禁人员进入前挡板以里进行任何作业。

机载临时支护安装安全技术措施

山西天润煤化集团德通煤业有限公司开拓二队机载临时支护安装安全技术措施一、概述1、掘进迎头临时支护安全问题是困扰煤炭生产多年的一项技术难题。

目前我队组使用的临时支护形式是窜管前探梁临时支护。

这种方式影响着掘进效率，且仍有安全的薄弱环节。

为适应井下现场的环境，降低工人施工劳动强度，提高了掘进效率，使锚护工人的安全得到了有效的保障，保证安全施工和安装时的安全，特制定本安全技术措施。

2、型号的组成Z L J — 20额定承载力（KN）机载临时液压支护二、主要结构、工作原理1、结构：顶梁架、站套（管）、油缸、插装式双向锁、高压油管路、分流集流阀、溢流阀、两位三通阀、高压油路过滤器、控制操作阀等组成。

2、原理：工作时用综掘机的泵站供油，通过二位三通阀经过高压油路过滤器到溢流阀供操作阀，经分流集流阀分流，进入双向锁，双向锁打开进入油缸，站套（管）打开升起、支护架打开升起；站管升高，直到所需要的高度，角度停止。

三、基本性能参数四、设备的安装使用与操作1、安装：卸下原掘进机截割部升降油缸的前轴两个，截割部与回转台的联接销轴两个，换上加长轴，就可以装前两边的油缸和站套（管），再连接支护架。

在安装过程中，先把油管路装上，方便调整。

2、劳动力组织⑴本机应配置一名司机和一名副司机负责操作，司机由开掘进司机担任，负责操作阀工作，副司机负责观察指挥，把钢带、钢网放在顶梁架上等工作。

⑵司机应了解本机的性能特点，熟悉操作规程，掌握操作要领，并具有独立排除故障能力经技术培训考核合格后方能上岗。

3、操作程序：掘进机完成割煤作业后，将截割头落地，本机再按下列程序工作：先检查支护各部位零部件管路是否正常，再把两位三通阀打到支护位置，打开掘进机泵站开关，给支护供油。

把即将支护的钢带和钢网放在支护架上用磁铁吸好，向前推动支护站套（管）和支护架架液压控制手柄，这时，站套（管）和支护架由拆合状态，慢慢平稳打开，开到所需要的角度和位置再升站管，直到升到巷道上顶板，把钢带和钢网压紧到巷道上顶板上，人就可以在支护下安全的打孔、上锚杆了。

ZLJ-30机载临时支护安装使用措施.

编号：2018-zjed-11-4中国石化长城能源化工（宁夏）煤业有限公司银星二号煤矿ZLJ-30机载临时支护安装使用安全技术措施编制单位：银星二号项目部编制日期： 2018 年11月21日执行日期：年月日作废日期：年月日ZLJ-30机载临时支护安装使用安全技术措施一、概况1131002轨道顺槽采用锚杆网+锚索+锚喷联合支护，1131002胶带顺槽采用锚杆网+锚索支护，为确保安全，两个工作面均更换为ZLJ-30型机载临时支护装置。

为确保机载临时支护安装及使用安全，特编制本安全技术措施。

二、风险管控ZLJ-30机载临时支护安装使用风险管控三、机载支护装置主要结构及工作原理（一）主要结构机载支护装置主要由顶架梁、连接器、主臂架、伸缩臂架、回转支架、油缸、插装双向锁、高压油路过滤器、高压油管、溢流阀、控制操作阀、平衡阀等组成。

（二）工作原理1、结构：顶梁架、站套（管）、油缸、插装式双向锁、高压油管路、分流集流阀、溢流阀、两位三通阀、高压油路过滤器、控制操作阀等组成。

2、原理：工作时用综掘机的泵站供油，通过二位三通阀经过高压油路过滤器到溢流阀供操作阀，经分流集流阀分流，进入双向锁，双向锁打开进入油缸，站套（管）打开升起、支护架打开升起；站管升高，直到所需要的高度，角度停止。

五、施工准备1、所有人员必须学习贯彻本措施并签字后方可作业。

2、入井前在地面对机载支护装置进行组装试验，经确认合格后方可拆解装车下井投入使用。

3、提前将机载支护装置各配件运至工作面综掘机旁分类码放好，固定牢固。

六、机载临时支护安装方法（一）更换加长销轴1、首先将掘进机后退至距迎头不小于5m并停放在帮顶支护完好的巷中位置，然后将掘进机截割头落地，并用铁罩遮盖截割头，最后停机闭锁，将电控箱处隔离开关打到“0”位并挂“正在检修，严禁送电”牌。

2、人工采用铁锤敲击的方式将需要更换的销轴投出，然后将加长销轴装入，注意不可直接用铁锤击打销轴，在击打时使用一金属棒料将铁锤与销轴隔开，用铁锤击打金属棒料，防止损坏销轴。

ZLJ-2.5掘进机机载临时支护的使用材料

ZLJ-2.5掘进机机载临时支护的使用材料第一篇：ZLJ-2.5掘进机机载临时支护的使用材料斜沟矿ZLJ-2.5掘进机机载临时支护使用情况总结我矿有11个机掘工作面已安装ZLJ-2.5掘进机机载临时支护，还剩8台掘进机未安装，其中7台已进行了测绘，厂家正在进行制作，1台正准备测绘。

（具体情况见附表）具体使用情况如下：一、使用方面巷道掘进临时支护是长期困扰煤矿安全生产的一项技术难题。

目前，国内煤矿普遍使用的临时支护形式是窜管前探梁和支柱加横梁两种方式，这两种方式均严重制约掘进效率且存在空顶区锚固作业的安全隐患。

ZLJ-2.5掘掘进机机载临时支护装置，配置在掘进机截割臂上，利用掘进机液压系统为动力源，实现临时支护，同时，可以托起支护材料的金属网和钢带，比较之下：⑴、采用该装置时主动支撑顶板，有效地给顶板施加支撑力，使顶板处于安全支护状态，安全可靠，提高迎头作业安全性。

⑵、采用护顶梁设计，对巷道适应性好，支护面积大，能有效地对迎头空顶区进行支护。

⑶、采用掘进机液压系统控制，掘进机结束后即可对空顶区进行有效支护，速度快，操作简单。

⑷、该装置安装在掘进机的截割臂上，可随掘进机一起推进，缩短了临时支护时间，从而提高临时支护效率，加快掘进速度。

⑸、对空顶区进行临时支护时，操作人员在安全区域进行操作，避免人员进入空顶区作业，进一步增加作业安全性。

⑹、操作简单，大大减少劳动强度，减少现场操作人员数量，提高了劳动工效。

二、操作方面：掘进机完成截、割、装煤作业后，将截割头放下。

检查支护装置各部位零件及管路，在保证完好的状态下，操作二位三通阀，使液压油切换到支护装置油路。

副司机把锚网支护所用的钢带和金属网放在顶架上，且使顶架上的磁铁将其吸住；掘进机司机操作支护装置使钢带和金属网同顶板吻合，然后在掘进机机载临时支护下进行打孔、上锚杆，即完成该次支护任务，确定锚固无误后，开始收回支架。

先把主架下降到最低位置，然后折合顶架，直到顶架全部落到掘进机上为止，完成一次完整的支护工作结束。

1131(3)轨顺ZLJ-2.5掘进机机载临时支架装置安装使用措施(1)

1131（3）轨顺ZLJ-2.5掘进机机载临时支架装置安装使用措施编制：审核：单位负责人：年月日（盖章）安装使用措施》审查单位及人员掘进一区：调度室：安监处：机电办：生产技术科：批准副总工程师：护装置）安装使用措施一、工程概况：我掘进一区施工的1131（3）轨顺，需安装1套ZLJ-2.5掘进机机载临时支架装置（超前支护装置），从地面解体打运至1131（3）轨顺迎头安装。

ZLJ-2.5掘进机机载临时支架装置总重约1T，根据现场实际情况，为保证安装使用的安全，特编制本措施。

二、施工组织：现场施工负责人：刘树勇现场技术负责人：余晓文现场安全负责人：徐辉安装人员总人数: 4~8人二、打运路线：副井→副井西绕道→西部集中辅助运输大巷1→东部集中辅助运输大巷1→东部13-1轨道上山→东一13-1轨道大巷→1131（3）轨顺联巷→1131（3）轨顺三、ZLJ-2.5掘进机机载临时支架装置（超前支护装置）主要技术参数•适用巷道断面：矩形、拱形、梯形。

•适用巷道尺寸：净高2.6m～4.2m 净宽≥3.6m•最大支护面积：2.5m×2.5m 外形尺寸：1.9m×2.1m•最大支撑力：1500㎏•顶架探出掘进机截割炮头水平距离：900㎜～1000㎜•顶架最大横向倾斜角≤20°•额定压力：16Mpa•额定流量：50L／min•装置重量：约1000㎏四、ZLJ-2.5掘进机机载临时支架装置（超前支护装置）起吊、安装作业前在掘进机前后10米范围必须封闭，设警戒网，非作业人员不得入内。

（一）ZLJ-2.5掘进机机载临时支架装置（超前支护装置）起吊1、吊点必须设置在巷道顶板稳定之处。

2、吊点在起吊作业中，必须设专人进行观察，发现异常立即停止作业，待处理恢复正常后，方可继续作业。

3、起吊中心必须与起吊物重心一致，当起吊中心与起吊物重心不一致时，必须在起吊物摆动的反方向设置稳绳或手拉葫芦牵引，以稳定起吊物。

临时支护及永久支护操作方法及步骤

临时支护及永久支护操作方法及步骤1.临时支护（1）掘进机截割后，施工人员进入工作面，站在永久支护下，用敲帮问顶专用工具（长度2.5m、3m、3.5m各一把）敲帮问顶，清除顶帮活煤危岩。

（2）敲帮问顶后，及时前移临时支护装置，严禁空顶作业。

（3）工作面向后前三排锚杆作为前探梁吊环的连接锚杆，吊环间距800mm。

前探梁由后往前套入吊环中，依次将前探梁尾部的吊环移到工作面第二、三排锚杆上，将前探梁移到距工作面正头200mm处。

（4）每根前探梁使用3根吊环，以便前移时接替前行。

吊环螺母拧入长度不小于30mm，且必须露出不少于3螺距。

（5）将木背板摆成“#”字形放在前探梁上，摆平放正结实顶板，木背板间距为1000mm。

附图4-4-1：临时支护图2.金属网片安装（1）将金属网平铺在前探梁背板上，并与已固定的金属网搭接，搭接长度不小于100mm，金属网之间采用14#铁丝每200mm绑扎成“S”型进行绑扎牢固。

（2）人工将金属网托起，在金属网与木背板之间成“#”字形依次均匀布置半圆木，其位置以不影响打锚杆为原则，并用木楔背实。

在前探梁末端，用枕木及半圆木将前探梁与顶板之间的空隙填实结实顶板。

3.顶部锚杆施工（1）采用风动锚杆钻机进行打眼，分别由两名锚杆机司机进行操作。

打眼前必须先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，清理顶帮部活矸活煤，确认安全后方可开始工作。

（2）在施工锚杆时眼位置要准确，眼位误差不得超过50mm，眼向误差不得超过15°。

（3）打眼时，作业人员必须站在支护完好或者有临时支护的顶板下，两人施工，一人监护并准备材料，防止顶板掉矸伤人。

4.帮部锚杆施工（1）施工锚杆孔：采用7655型气腿式钻机按照由上向下施工的顺序，使用长度为3500mm 钻杆施工至设计深度，孔深为3400mm。

（2）安装帮锚杆：使用ZQS-50/1.7S型手持式气动钻机锚注，安装前先将孔内煤岩粉清理干净，然后用锚杆顶住锚固剂至孔底，利用相匹配的套筒进行搅拌，边搅拌边推进，待锚固后再铺设网片，然后进行锚杆紧固，完成安装。

ZLJ-20机载临时支护装置的使用与操作

《ZLJ-20机载临时支护装置的使用与操作》授课教案
培训类型
授课日期
授课地点
授课人
课题
ZLJ-20机载临时支护装置的使用与操作
授课目的
通过学习ZLJ-20机载临时支护装置的使用与操作，使职工会操作，会保养
授课重、难点
ZLJ-20机载临时支护装置的使用与操作。
授课关键词
ZLJ-20机载临时支护装置的使用与操作、保养
（3）支护不够高时，应先落下支护再抬高炮头，然后再升高支护。
（4）支护收回时要收到位，以防砸伤油缸活塞杆。
（5）有夹具的支护，支护完毕后把小油缸全部收到位，以防砸马强工伤事故分析通报
（一）事故经过
2018年2月3日8点班，综掘三队出勤14人，跟班队干薛海平，班组长乔斌，班前会由队长刘林强主持，工作安排：一安排巷道施工质量；二是安排延长二部皮带及延长皮带注意事项；三是排查职工身体状况、思想情绪，四是强调综掘机开停机注意事项。
2、用右手大拇指和食指同时按住白色锁扣装置，拔出上外壳（此时封条被拉断）。
3、整理气囊。
4、将口具放入口中，口具片应该放在唇齿之间，牙齿咬住牙垫，紧闭嘴唇。
5、逆时针打开气瓶开关。
6、用拇指按动补气压板，至氧气充满气囊。
7、气囊鼓起时，迅速用鼻夹将鼻子夹住。
8点班，队长刘林强安排延长二部皮带，在延长完二部皮带后，由于二部皮带有点紧，机电工马强就到二部皮带机头松拉皮带的导链，由于导链拉的太紧，在松导链的过程中，被甩出的小链打伤右臂，事故发生后跟班队干薛海平立即向队部、调度室进行汇报，同时组织人员将伤者送出井，伤者出井后，队长刘林强立即将伤者送往霍州煤电总医院进行治疗，经主治大夫诊断后，鉴于霍州煤电总医院医疗条件，伤者转至临汾市人民医院，经诊断为右臂右侧骨近端开放粉碎性骨折。

机载支护装置

一．概述
ZLJ-20机载临时支护装置适用于净高度不低于2.5m的机掘矩形和梯形巷道。

安装时通过对掘进机切割部与本体部铰接销轴的改造来安装该机器。

该机器用来对掘进工作面新揭露的空顶区进行临时支护，当掘进机的掘进循环完成后，将该机器打开，可以迅速在掘进机切割头前方形成一个1.625m× 1.925m的支护面积，为下一步在该区域进行支护作业的人员提供一个安全可靠的工作空间。

二．技术特点
.支护面积大、初撑力和工作阻力较大。

.可在低顶板巷道的工况下，顺利翻转打开和收拢。

.结构紧凑、布局合理、操纵平稳，展开迅速。

.利用掘进机的泵站做动力，全液压控制，有利于对机器实现自我保护。

.明显缩短临时支护时间，降低职工劳动强度、提高掘进效率。

.支护装配到掘进机时不影响其安全性能。

六．操作规范
1掘进机正常掘进工作时机载临时支护装置折叠收缩于掘进机切割电机减速箱背部。

当掘进机掘进进尺达两个锚杆间距时停止掘进，将掘进机退回两个锚杆间距，尽量能停止在巷道中线上。

2切割头落地，操纵机载临时支护装置控制阀，使顶梁顺利翻转到切割头前方，并使顶梁前端落地。

3将钢丝网、钢带预先放置在支护装置的顶梁上。

再把翻转梁向上拉起，结合操纵顶梁的伏仰，使之平行于顶板并逐步接近顶板。

4操纵伸缩油缸，推动顶梁接触顶板加力，操纵支撑油缸形成初撑力。

5掘进机停电闭锁。

临时支护工作完成。

6使用锚杆钻机透过支护装置顶梁空隙和钢带孔眼打锚杆，完成锚杆支护作业。

7启动掘进机泵站，操纵支护装置收拢复位。

即可进入下一个掘进作业循环。

支护最新说明书吉

ZLJ-10/21机载临时支护装置使用说明书（本产品执行Q/YKP02-08-2007标准）山东兖煤精益机电设备有限公司2008年1月20日目录一、概述二、主要结构、工作原理三、主要技术参数四、设备的安装使用与操作五、维护和保养六、安全注意事情七、随机配件八、运输与保管九、包装（一）概述1、掘进迎头临时支护安全问题是困扰煤炭生产多年的一项技术难题。

国内煤矿目前普遍使用的临时支护形式是窜管前探梁和支柱加横梁两种方式。

这两种方式都严重影响着掘进效率，最大的问题是仍有安全的薄弱环节，本公司设计出一种机载超前支护系统替代原有的临时支护方式，适应井下现场的恶劣环境，保证安全施工，该机载超前支护系统装配在掘进机的中上部，选位合理，配套简便，对掘进机的改造量很小，不干扰掘进机的运动和截割作业功能，实现了机械化支护作业，降低了工人施工劳动强度，提高了掘进效率，使锚护工人的安全得到了有效的保障。

2、型号的组成本机型号编制ZLJ-10/21Z——液压支护L——临时J——机载10/21——工作压力10-16 MPa /试验压力21MPa(二)主要结构、工作原理：1、结构：有顶梁架、连接器、主架、油缸、伸宿油缸、高压油路过滤器、插装双向锁、高压油管路、分流集流阀、溢流阀、控制操作阀等组成。

2、原理：工作时，用综掘机的原站供油，经溢流阀到操作阀，供经分流集流阀分流，进入双向锁，双向锁打开进入油缸，主架打开升起，顶架打开升起，主架升高，直到所需要的高度，角度停止（图一、图二）。

（三）主要技术参数：1.适用巷道高度≥2.3m—4.2m2.支护最大宽度：2m 展开3.4m3.最大支撑力： 1 t4.支护面积：2m×2.1m 展开3.4m×3.4m5.支护超出炮头： 1 m～1.8 m 展开3.1m6.系统压力：16Mpa7.顶架可轻斜：≤20º上展45°8.整机重量：0.96 t（四）设备的安装使用与操作1.安装、卸下原掘进机升降用的前轴两个，后轴两个，换上加长轴，就可以装前两边的油缸和主架，再装顶梁架，在安装过程中，把油管路装上，方便调整。

机载临时支护操作规程及使用流程

机载临时支护操作规程及使用流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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机械化临时支护装置范本（2篇）

机械化临时支护装置范本一、引言机械化临时支护是公路、铁路和地铁等基础设施建设中重要的技术措施之一。

其主要作用是保证施工过程中的安全和高效，并保护地下设施的完整性。

因此，研发和使用有效的机械化临时支护装置对于工程的顺利进行至关重要。

二、机械化临时支护装置的设计原则1. 安全性原则机械化临时支护装置的设计应着重考虑施工现场的安全性，包括危险源的管控、施工作业人员的安全、设备的稳定性等方面。

装置应具备足够的承载能力，以确保施工现场的安全。

2. 经济性原则机械化临时支护装置的设计应考虑成本，以提高施工效率和降低成本。

装置应经济实用，简单易行，能够在实际工程中得到广泛应用。

3. 可靠性原则机械化临时支护装置的设计应保证其可靠性，能够满足施工要求，同时避免不必要的故障和事故的发生。

装置的设计应合理，结构稳定，能够承受各种力和荷载。

三、机械化临时支护装置的主要类型及特点1. 圆形混凝土支护装置该装置采用了圆形混凝土管和垂直杆相结合的形式，具有安装简便、承载能力大、抗震能力强等特点。

该装置适用于软弱土层、河道工程等施工环境。

2. 钢筋混凝土螺旋支撑装置该装置采用螺旋钢筋和钢板组合而成，具有安装方便、效率高、可拆装多次等特点。

该装置适用于下水道、地下通道等工程的临时支撑。

3. 锚杆支护装置该装置采用锚杆和锚索结合的形式，具有承载能力大、施工方便、使用寿命长等特点。

该装置适用于岩层支护、高边坡支护等工程。

四、机械化临时支护装置的施工要求1. 基础处理对于施工现场的基础进行运输、装卸等处理，确保装置的稳定性和安全性。

2. 安装调整按照装置的设计方案进行安装，并进行调整、校正，保证装置的垂直度和水平度。

3. 加固措施对于装置进行加固处理，确保其稳定性和承载能力。

加固措施包括增加固定支撑、加强连接件等。

4. 监测检测施工过程中对装置进行监测检测，及时掌握装置的变形和变化情况，以便采取相应的应对措施。

五、机械化临时支护装置的应用实例1. A工程A工程是一座地铁隧道的施工项目。

机械化临时支护装置模版

机械化临时支护装置模版一、背景介绍现代化矿井施工中，为了确保施工人员的安全和提高施工效率，必须采用科学有效的支护装置。

机械化临时支护装置作为一种重要的支护技术，广泛应用于地下工程施工中。

本文将对机械化临时支护装置进行详细介绍和分析，以期为工程施工提供参考。

二、机械化临时支护装置的定义机械化临时支护装置是指利用机械化设备和方法，在地下工程中对暂时不稳定的岩石或土壤进行支护的一种技术手段。

其目的是保护施工人员的安全，防止地质灾害的发生，并确保施工进度的顺利进行。

三、机械化临时支护装置的分类1. 土方支护装置：主要针对土质较松散的地层进行支护，如土壤抓斗墙、喷射混凝土护壁等。

2. 岩石支护装置：主要针对岩石地层进行支护，如锚杆锚索支护、岩网支护等。

3. 综合支护装置：综合利用不同的支护工艺实现全面的支护效果，如钢支撑、锚喷支护等。

四、机械化临时支护装置的应用案例1. 隧道工程：机械化临时支护装置在隧道工程中的应用非常广泛。

通过使用各种机械设备，可以对隧道的围岩进行有效的支护，保证施工人员的安全并提高工作效率。

2. 地下洞室：地下洞室的施工中常常需要面对高地应力和复杂的地质情况。

机械化临时支护装置的应用可以解决这些问题，确保洞室的稳定性和施工进度。

3. 边坡工程：机械化临时支护装置在边坡工程中的应用使得施工更加安全和高效。

通过采用锚喷、岩网等支护技术，可以有效地防止边坡的滑动和塌方。

五、机械化临时支护装置的优势1. 提高施工效率：机械化设备的使用可以有效地提高支护施工的效率，节约人力资源和时间成本。

2. 增强支护质量：机械化临时支护装置可以保证支护结构的稳定性和可靠性，提高工程的品质和安全性。

3. 减少施工风险：机械化临时支护装置的应用可以减少工人接触危险区域的机会，降低施工过程中的事故风险。

六、机械化临时支护装置的发展趋势1. 自动化技术的应用：随着自动化技术的不断发展，越来越多的机械化临时支护装置将实现自动化操作，提高施工效率和安全性。

ZLJ-30机载临时支护安装使用措施.

编号：2018-zjed-11-4中国石化长城能源化工（宁夏）煤业有限公司银星二号煤矿ZLJ-30机载临时支护安装使用安全技术措施编制单位：银星二号项目部编制日期： 2018 年11月21日执行日期：年月日作废日期：年月日ZLJ-30机载临时支护安装使用安全技术措施一、概况1131002轨道顺槽采用锚杆网+锚索+锚喷联合支护，1131002胶带顺槽采用锚杆网+锚索支护，为确保安全，两个工作面均更换为ZLJ-30型机载临时支护装置。

为确保机载临时支护安装及使用安全，特编制本安全技术措施。

二、风险管控ZLJ-30机载临时支护安装使用风险管控三、机载支护装置主要结构及工作原理（一）主要结构机载支护装置主要由顶架梁、连接器、主臂架、伸缩臂架、回转支架、油缸、插装双向锁、高压油路过滤器、高压油管、溢流阀、控制操作阀、平衡阀等组成。

（二）工作原理1、结构：顶梁架、站套（管）、油缸、插装式双向锁、高压油管路、分流集流阀、溢流阀、两位三通阀、高压油路过滤器、控制操作阀等组成。

2、原理：工作时用综掘机的泵站供油，通过二位三通阀经过高压油路过滤器到溢流阀供操作阀，经分流集流阀分流，进入双向锁，双向锁打开进入油缸，站套（管）打开升起、支护架打开升起；站管升高，直到所需要的高度，角度停止。

五、施工准备1、所有人员必须学习贯彻本措施并签字后方可作业。

2、入井前在地面对机载支护装置进行组装试验，经确认合格后方可拆解装车下井投入使用。

3、提前将机载支护装置各配件运至工作面综掘机旁分类码放好，固定牢固。

六、机载临时支护安装方法（一）更换加长销轴1、首先将掘进机后退至距迎头不小于5m并停放在帮顶支护完好的巷中位置，然后将掘进机截割头落地，并用铁罩遮盖截割头，最后停机闭锁，将电控箱处隔离开关打到“0”位并挂“正在检修，严禁送电”牌。

2、人工采用铁锤敲击的方式将需要更换的销轴投出，然后将加长销轴装入，注意不可直接用铁锤击打销轴，在击打时使用一金属棒料将铁锤与销轴隔开，用铁锤击打金属棒料，防止损坏销轴。